Smart Machinery Ng S-Dd nakup rabljenega (120.221)

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The mash on the belt is pressed against cylinders and the extracted juice flows into collection trays located beneath the press. The pressing process of the Band Press 400 is continuous. Capacity: 400 kg/h The most advanced feature of our POWERPRESS line is the integrated pump and accompanying collection tank built into the Band Press 400. This not only saves you the cost of purchasing a separate tank and pump, but also significantly reduces space requirements. The juice yield from apples with our band press is approximately 75%. A sieve system is integrated into the collection tray, ensuring that the juice is filtered during the pressing process, resulting in an even purer product. Nlsdjflpnyjpfx Alijd The band press operates automatically. When the mash container is full, the machines feeding the band press will automatically shut off. When the collection tray is full, the juice pump transfers the juice to tanks. The band press is equipped with a high-pressure cleaner that continuously washes the machine’s belt. Our belt washing system is simple, contains no motors or gear reducers, thereby extending the service life and reducing maintenance costs. After operation, the band press should be manually washed with a water jet. A complete wash cycle takes about 15-20 minutes. Cleaning is straightforward, and all components of the band press can be removed easily without tools. The belt tension is adjustable. The machine is made entirely from stainless steel and features adjustable feet. Easy to clean, with no enclosed or hard-to-reach areas; all parts are simple to assemble. Interested in a band press with a different capacity? Take a look at our other models: POWERPRESS 800, POWERPRESS 1200, POWERPRESS 1500.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The mash on the belt is pressed against cylinders and the extracted juice flows into the collection trays located beneath the press. The pressing process of the belt press is continuous. Capacity: 1,200 kg/h Nsdpfxjflpplo Alijld The most advanced feature of our POWERPRESS line is the pump and corresponding collection tank integrated directly into the belt press. This not only saves you the cost of a separate tank and pump, but also considerably reduces space requirements. Juice yield for apples with our belt press is approximately 75%. A sieve system is integrated into the collection tray, allowing juice filtration as part of the pressing process and resulting in an even purer product. The belt press operates automatically: when the mash hopper is full, the machines upstream of the belt press automatically switch off. When the collection tray is full, the juice pump transfers the juice to the tanks. The belt press includes a high-pressure cleaning system that continuously washes the machine’s belt. Our belt washing system is simple, contains no motors or reduction gears, thereby extending service life and reducing maintenance costs. After operation, the belt press should be manually cleaned with a water jet. A complete cleaning cycle takes about 15–20 minutes. Cleaning is simple and all parts of the belt press can be removed easily without tools. The belt tension is adjustable. The machine is manufactured entirely from stainless steel and features adjustable feet. Easy to clean with no enclosed or inaccessible areas; all parts are designed for easy assembly. Interested in a belt press with different throughput? Discover our other models: POWERPRESS 400, POWERPRESS 800, POWERPRESS 1500.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The immersion bath pasteurization option is the perfect solution for pasteurizing your bottled or canned products after filling. Our immersion bath pasteurizers can be manufactured in two versions: 1. Stand-alone bath pasteurizer with electric heating elements and integrated control panel. 2. Bath pasteurizer as an extension together with the HEAT or ECOHEAT pasteurizers. In this setup, water is heated by our pasteurizer, and the same control panel is used to operate both units. Features: - Mounted on swivel castors for easy mobility. - Insulated heating bath to save energy and maintain temperature efficiently. - Suitable for use with glass bottles, jars, cans, and any other heat-resistant packaging. - Compatible with a wide range of products such as juices, jams, purees, sauces, etc. - Automatic temperature and time control. - Overflow protection for water. - Fast and easy loading and unloading of bottle trays. - Manufactured entirely from stainless steel. Bottles, cans, or jars are placed into trays, which are then loaded into the bath. The desired pasteurization temperature and holding time can be set easily via the integrated control panel or on the HEAT or ECOHEAT pasteurizers. At the start of the process, bottles or jars are placed in the bath, and water is filled up to the bottle necks. Next, the pasteurizer is started, and the temperature (up to max. 90°C) and the processing time are set. The heating process begins, warming the water in the bath. When the set temperature is reached, the timer activates and pasteurization starts. Meanwhile, filled bottles can be placed in a new set of trays to speed up changeover. Once the timer has elapsed, water is drained from the bath pasteurizer, and the bottles are unloaded. Nledpfjrif Smox Alisd Since the temperature is only measured in the bath, it is important to monitor the core temperature of your product to ensure sufficient pasteurization has been achieved.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Preostala sadna, jagodičasta ali zelenjavna tropina vstopi v dozirni lijak polžnega transporterja. Polž v notranjosti stroja se neprestano vrti in na ta način prenaša tropine iz dozirnega lijaka proti izhodnemu odprtini na vrhu stroja. Tropina nato izstopi iz stroja. Nsdpfxjizbffe Alijld Polžni transporter je izdelan iz nerjavečega jekla. Stroj ima zaprt tunel. Omogoča enostaven transport preostale stisnjene tropine iz preše.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The mash on the belt is pressed against cylinders, and the extracted juice flows into the collection trays beneath the press. The pressing process of the Band Press 1500 is continuous. Nledpfeflpp Eox Alisd Capacity: 1,500 kg/h - The most advanced feature of our POWERPRESS line is the integrated pump and collection tank included with the Band Press 1500. This not only saves you the cost of purchasing a separate tank and pump but also conserves valuable space. - The juice yield from apples using our band press is approximately 75%. - A filtration system is integrated into the collection tray, meaning the juice is filtered as part of the pressing process, resulting in an even purer product. - The band press operates automatically. If the mash hopper is full, upstream machines feeding the band press are automatically shut down. When the collection tray is full, the juice pump transfers the juice into storage tanks. - The band press comes with a high-pressure cleaner that continuously washes the machine’s belt. Our belt washing system is simple, contains no motors or reduction gears, which extends the machine’s service life and reduces maintenance costs. - After use, the band press should be washed manually with a jet of water. A complete wash takes about 15-20 minutes. Cleaning is straightforward, and all parts of the band press can be easily removed without tools. - Belt tension is adjustable. - The machine is made entirely of stainless steel and features adjustable feet. - Easy to clean with no closed or inaccessible areas; all parts are simple to assemble and disassemble.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, - Output: 300 3-liter bags per hour. - Suitable for hot and cold filling of bags from 0.5 to 220 liters. - Compatible with bags featuring various types of closures. - Integrated buffer tank for hot filling operations. - Buffer tank equipped with float for level monitoring. - Option to evacuate air from bags prior to filling. - Touchscreen control panel. - Volume repeatability with a deviation of ± 0.5%. - Easily adjustable filling table accommodates different bag sizes. - Stainless steel roller conveyor work surface is easy to clean and allows gentle handling of bags. - Easy to clean after operation. - Mounted on swivel castors for mobility. Njdpfeflriusx Alield - We also offer fully automatic bag-in-box filling machines.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Mehanski dvojni filtri za sok so izdelani iz nerjavečega jekla. Komplet vključuje dva vzporedna filtra iz nerjavečega jekla, ki lahko delujeta ločeno eden od drugega. Dvojni filtri za sok filtrirajo sok in odstranjujejo različne večje delce, kar zagotavlja posebej čist izdelek. Ventile na filtrih je mogoče med pranjem ali za druge namene posamezno zapirati. Razpoložljive mreže: 60 µm, 200 µm, 300 µm, 400 µm, 500 µm. Njdpfxehu Aafs Alisld Priključek: D25. Kapaciteta: 2.000 L/h. Nerjaveče jeklo zagotavlja dolgo življenjsko dobo in kakovost izdelka. Filtre iz nerjavečega jekla je po uporabi enostavno očistiti.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Tračne preše POWERPRESS 800 so zasnovane za stiskanje sadne, jagodičaste in zelenjavne mase. Sadna masa se nanese na tračni sistem, ki jo pritiska ob valje. Pridobljeni sok odteka v zbirne posode pod tračno prešo. Postopek stiskanja poteka neprekinjeno. Kapaciteta: 800 kg/h Najbolj napredna lastnost tračnih preš linije POWERPRESS je integrirana črpalka in rezervoar za zbiranje soka, ki sta vgrajena neposredno v prešo. To omogoča prihranek prostora in stroškov, pri čemer dodaten zbiralni rezervoar in črpalka nista več potrebna. V zbiralni posodi za sok je integrirano filtrirno sito, ki omogoča filtracijo soka že med postopkom stiskanja, zato je izdelek bolj čist in bister. Preša je v celoti izdelana iz nerjavečega jekla. Nastavljive noge za lažjo postavitev. Tračna preša deluje samodejno: ko je zbiralnik mase poln, se vsi prejšnji stroji samodejno izklopijo. Ko je zbiralnik soka poln, črpalka samodejno prečrpa sok v rezervoarje. Vključuje visokotlačni čistilec. Ima vgrajeno črpalko. Napetost traku je nastavljiva. Nedpfxehu Ab De Alisld Enostavno čiščenje, brez zaprtih ali težko dostopnih mest, vsi deli so enostavno snemljivi. Samodejno čiščenje traku s pomočjo visokotlačnega čistilca, strgala in krtače. Pnevmatsko dvižno varnostno pokrivalo omogoča lažji dostop pri čiščenju.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Prejeti sok teče v integriran zbiralnik pod stiskalnico. Nato črpalka prenese sok iz stiskalnice v izbrani rezervoar za nadaljnjo obdelavo. Postopek stiskanja je neprekinjen. Kapaciteta: 3000 kg/h. Nodpfx Aloq Nl Aqoield Najbolj napredna značilnost naše linije tračnih stiskalnic POWERPRESS je, da so tračne stiskalnice opremljene z integrirano črpalko in zbiralnikom za sok. To pomeni, da prihranite pri stroških ter ne potrebujete dodatnega zbiralnika in črpalke za sok, ki bi sicer zasedala prostor in povzročila dodatne stroške. - Izkupiček soka iz jabolk z uporabo naše tračne stiskalnice 3000 znaša približno 75 %. - V zbiralnik za sok je vgrajeno filtrirno sito, ki filtrira sok in zagotavlja čistejši ter bolj prečiščen končni izdelek. - Tračne stiskalnice delujejo popolnoma avtomatsko: ko je vstopni rezervoar za drozgo poln, se vse naprave pred tračno stiskalnico samodejno izklopijo. Ko je zbiralnik za sok poln, črpalka avtomatično prečrpa sok v rezervoarje. - Tračna stiskalnica 3000 vključuje visokotlačni pralnik, ki neprekinjeno čisti tračni trak stroja. Naš sistem pranja traku je enostaven, brez motorjev ali reduktorjev, kar podaljšuje uporabno dobo stroja in zmanjšuje stroške vzdrževanja. - Pnevmatsko dvigovanje varnostnega pokrova stiskalnice omogoča lažji dostop pri čiščenju. - Po končanem delu je treba tračno stiskalnico ročno oprati s curkom vode. Celoten postopek pranja traja približno 15-20 minut. Pranje je enostavno, saj so vsi deli tračne stiskalnice enostavno snemljivi brez uporabe orodja. - Napetost traku je nastavljiva. - Stroj je v celoti izdelan iz nerjavečega jekla in ima nastavljive noge za bolj udobno uporabo. - Preprost za čiščenje, brez zaprtih ali nedostopnih prostorov, vsi deli se enostavno sestavijo.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Pasovna stiskalnica POWERPRESS 300 je namenjena stiskanju sadnih, jagodičastih in zelenjavnih kaš. Sadna kaša se nalaga na pas, ki jo pritiska ob valje. Nlodpfx Aljt Rft Uoisd Pridobljeni sok odteka v zbirni rezervoar pod stiskalnico, na katerem je nameščeno filtrirno sito. Zunanji črpalki ali zbirni rezervoar s črpalko nato prečrpata sok iz stiskalnice v želeni skladiščni rezervoar ali neposredno v pasterizator ROCKET za nadaljnjo obdelavo. Proces stiskanja je neprekinjen. Kapaciteta: 300 kg/h Najbolj stroškovno učinkovita pasovna stiskalnica na trgu! Največja inovativnost naše pasovne stiskalnice POWERPRESS 300 je v enem velikem stiskalnem valju, ki omogoča daljši čas stiskanja (dolžina pasu je 4900 mm), velike dimenzije valja pa učinkovito iztisnejo sok, pri tem pa ohranjajo nizke obratovalne stroške ter varčujejo s prostorom. Izplen soka pri uporabi naše pasovne stiskalnice za jabolka je približno 65–75 %. Izplen je močno odvisen od svežine in sorte sadja. V zbirni rezervoar za sok je vgrajeno filtrirno sito, zaradi česar pasovna stiskalnica 300 sok filtrira že med fazo stiskanja in tako zagotavlja čistejši ter bolj kakovosten produkt. Pasovna stiskalnica vključuje visokotlačni pralnik, ki neprekinjeno čisti pas stroja. Naš sistem za pranje pasu je preprost, brez motorjev ali reduktorjev, kar podaljšuje življenjsko dobo in znižuje stroške vzdrževanja. Nastavljiva ročica za dovod sadja omogoča enostavno nalaganje sadne kaše na valj. Zdrobljena sadna masa se lahko dovaja iz mlinčka MAXIMILL ali neposredno iz vedra ali košare. Po končanem delu je pasovno stiskalnico treba ročno oprati z vodnim curkom. Celoten postopek pranja traja približno 15 minut. Pranje je preprosto in vsi deli pasovne stiskalnice so enostavno odstranljivi brez orodja. Napetost pasu je nastavljiva. Stroj je v celoti izdelan iz nerjavečega jekla in ima nastavljive noge. Enostavno čiščenje brez zaprtih ali nedostopnih prostorov, vsi deli so hitro snemljivi in enostavni za sestavo.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne – kompletno opremljena automatska linija za rol formiranje perforiranih skela daski, visokih preciznosti i automatizacije. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta i rol formiranje, koji isporučuje visokoperformantna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova linija za rol formiranje skela daski je namenjena proizvodnji perforiranih čeličnih daski koje se koriste u skele sistemima i građevinskim aplikacijama. Sistem pruža kompletno rešenje „ključ u ruke“ od uvoda lima sa koluta do izlaza gotove daske. Projektovana je za kontinuiranu industrijsku proizvodnju, obezbeđuje visoku preciznost oblikovanja, ujednačen kvalitet perforacije i pouzdan dugotrajan rad. PROIZVODNI KAPACITET Sistem je projektovan za proizvodnju: - Perforiranih skela daski - Protivkliznih površina daski - Različitih širina i dužina daski (prilagodljivo) KONFIGURACIJA LINIJE Proizvodna linija se sastoji od: - Odpremnika (decoiler) - Pravilnika (straightener) - Servo uvodnika (servo feeder) - Mehaničke prese - Alata/kalupa za perforaciju i reljefiranje - Mašine za rol formiranje (višestepenska konstrukcija) - Sistema za sečenje - Sistema transportera i slaganja INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Sistem za visoko preciznu perforaciju i reljefiranje - Servo kontrolisano uvodjenje za tačno pozicioniranje probijanja - Višestepenska konstrukcija rol formir mašine za stabilno oblikovanje - Masivan ram mašine za kontinualan rad - Modularni i prilagodljiv dizajn - Automatizacija upravljana PLC i HMI Nodoyzfyfspfx Alijld OPERATIVNE PREDNOSTI - Proizvodnja „ključ u ruke“ - Visoka efikasnost i brzina proizvodnje - Konstantan kvalitet proizvoda - Fleksibilna proizvodnja različitih dizajna daski - Kratki rok isporuke u odnosu na evropske proizvođače PODRUČJA PRIMENE - Građevinska industrija - Proizvođači skela sistema - Proizvodnja industrijskih platformi - Infrastrukturni projekti REFERENTNI PROJEKTI Fotografije u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije linija za proizvodnju skela daski uspešno proizvedenih i puštenih u rad u različitim zemljama. Ove reference potvrđuju našu inženjersku stručnost i međunarodno projektno iskustvo. Dodatne reference i tehnički detalji dostupni su na upit. ISKUSTVO U SLUDEĆIM LINIJSKIM SISTEMIMA: - Linije za proizvodnju zaštitnih ograda (Guard Rail) - Linije za profile C, U, Z i solarne panele - Linije za prečke skladišta i logistike - Linije za kablovske kanale - Linije za police (market shelving) - Linije za spuštene metalne plafone - Linije za solarne okvire i nosače - Linije za tela i poklopce rasvetnih tela - Linije za gornje i bočne poklopce panelnih radijatora - Linije za metalne rešetke i daske - Linije za metalna vrata i okvire - Linije za PVC prozore i profile za gipsane ploče - Rešenja za poljoprivredu i stočarstvo - Primenjene tehnologije za poljoprivredna vozila - Linije za lakirnice panela - Primenjene tehnologije u automobilskoj industriji - Aplikacije bušenja iz koluta - Primenjene tehnologije u industriji bele tehnike

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompaktne in zanesljive mehanske odvijalne naprave za lahke in srednje težke kolute z različnimi možnostmi zmogljivosti. Podjetje Bosporas Machinery je proizvajalec sistemov za obdelavo kolutov in podajalnih naprav za stiskalnice, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Naši mehanski odvijalci so zasnovani za učinkovito, stabilno in stroškovno ugodno ravnanje s koluti v številnih industrijskih aplikacijah. Ti stroji omogočajo zanesljivo odvijanje, imajo kompaktno izvedbo in so enostavni za uporabo, zato so idealni za podajalne linije stiskalnic in sisteme za obdelavo lahkih kolutov. Sistem temelji na mehanski raztegljivi glavi (mandrinu), v kombinaciji z motornim pogonom in nastavljivo hitrostjo, kar zagotavlja kontrolirano in stabilno podajanje kolutov. RAZPOLOŽLJIVI MODELI Nsdpjyzd I Isfx Aliold 750 kg Mehanski odvijalec 2.500 kg Mehanski odvijalec 4.000 kg Mehanski odvijalec TEHNIČNI OBSEG Nosilnost koluta: 750 kg – 4000 kg Širina koluta: 20 mm – 1300 mm (odvisno od modela) Zunanji premer koluta: 700 – 1300 mm Notranji premer koluta: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (odvisno od modela) INŽENIRSKI ELEMENTI Sistem mehanske raztegljive glave (mandrina) Motorski pogonski sistem Nastavljiva hitrost preko frekvenčnega pretvornika Prenos preko jermenov in škripcev Zavorno krmiljen mandrin Možnost desno-leve / levo-desne smeri delovanja DODATNA OPREMA Pnevmatska zgornja roka (snubber arm) Sistem za pritiskanje na kolut Prilagoditve mandrina po meri Možnost integracije v podajalne linije stiskalnic PREDNOSTI DELOVANJA Kompaktna in prostorsko varčna zasnova Stroškovno učinkovita rešitev za lahke in srednje težke kolute Enostavna namestitev in uporaba Nizki stroški vzdrževanja Možnost prilagodljivih konfiguracij PODROČJA UPORABE Podajalne linije za stiskalnice Odtiskovanje in preoblikovanje kovin Obdelava pločevine Linije za profiliranje Splošna industrijska uporaba REFERENCE IN IZKUŠNJE Priložene slike v oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih mehanskih odvijalcev, uspešno izdelanih in zagnanih v različnih državah. Te reference potrjujejo naše preizkušeno inženirsko znanje in mednarodne izkušnje pri izvedbi projektov. Dodatne reference in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, „Bosporas Machinery“ yra ritinių apdirbimo linijų, profiliavimo linijų ir presų padavimo sistemų gamintojas, pasauliniu mastu tiekiantis aukštos kokybės ir individualiems poreikiams pritaikytus pramoninius sprendimus. Mūsų kompaktiškos ritinių pjaustymo linijos sukurtos efektyviam ir tiksliam lengvo bei vidutinio storio medžiagų pjaustymui juostelėmis. Šios sistemos siūlo lanksčias komplektacijas – nuo bazinių, kompaktiškų linijų iki pažangių sprendimų su integruotais tiesintuvais. Linijos suprojektuotos siekiant užtikrinti stabilų darbą, nuoseklią pjaustymo kokybę ir optimizuotą gamybos našumą, išlaikant kompaktišką išplanavimą bei ekonomišką investicinį lygį. GALIMI KONFIGŪRACIJŲ VARIANTAI 1 mm | 1300 mm | 4 t | Kompaktiška pjaustymo linija be duobės 3 mm | 600 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) 3 mm | 600 mm | 6 t | Pjaustymo linija su tiesintuvu 3 mm | 1000 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) SISTEMOS KONFIGŪRACIJŲ PASIRINKIMAI Priklausomai nuo gamybos poreikių, linija gali būti komplektuojama su: - Tiesintuvu geresniam medžiagos ištiesinimui bei stabiliam padavimui - Padavimo spaustuvų sistema kompaktiškam ir ekonomiškam darbui - Duobės arba be duobės konstrukcija, atsižvelgiant į išdėstymo reikalavimus TECHNINIAI PARAMETRAI Medžiagos storis: 0,3–3 mm Ritinio plotis: iki 1300 mm Ritinio svoris: 4–6 t Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm PAGRINDINIAI LINIJOS KOMPONENTAI - Hidraulinis išvyniotuvo mazgas (išplečiamas velenas) - Ritinių užkrovimo sistema (pasirinktinai) - Įvyniojimo sistema su spaustuvais arba tiesintuvu - Pjaustymo modulis su preciziškai reguliuojamais peiliais Nedpfeyzbm Uox Aliold - Atraižų suvyniojimo sistema - Įtempimo ir skaidymo sistema - Vyniotuvas su hidrauliniu velenu - Elektros valdymo ir automatikos sistema (HMI valdymas) INŽINERINIAI YPATUMAI - Aukšto tikslumo pjaustymo našumas - Reguliuojami pjaustymo peiliai su tikslia padėtimi - Tvirtas, pavarų dėže valdomas pjaustymo galvutė - Stabili įtempimo kontrolės sistema - Kompaktiška ir modulinė konstrukcija - Dvipusio darbo galimybė EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Lanksti komplektacija skirtingiems biudžetams ir poreikiams - Kompaktiškas dizainas nedidelėms gamybinėms erdvėms - Stabili ir nenutrūkstama gamyba - Paprastas valdymas ir priežiūra - Trumpesni pristatymo terminai, palyginti su Europos gamintojais PASKIRTIES SRITYS - Plieno aptarnavimo centrai - Lakštinio metalo apdirbimo įmonės - ŠVOK ir statybinių medžiagų gamyba - Automobilių pramonės subrangovai - Bendrosios metalo apdirbimo įmonės

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Yüksek hassasiyetli sac metal tesviye sistemi, servo tahrikli teknolojiye ve isteğe bağlı kalınlık ve genişlik yapılandırmalarına sahiptir. Bosporas Machinery, sargı (coil) işleme hatları, roll-form hatları ve pres besleme sistemleri üreten; dünya genelinde yüksek performanslı ve ihtiyaca özel endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Hassas tesviye makinelerimiz, iç gerilimleri ortadan kaldırmak ve sac metal işlemede mükemmel düzgünlük sağlamak üzere tasarlanmıştır. Gelişmiş servo motor teknolojisi ile donatılan sistem, zorlu endüstriyel işlemler için senkronize, kararlı ve tekrarlanabilir tesviye performansı sunar. Makine; hassas tesviye, malzeme stabilitesi ve sürekli üretim verimliliğini kompakt ve sağlam bir yapıda bir araya getiren yüksek performanslı bir çözüm olarak tasarlanmıştır. Sistem, tüm malzeme genişliğinde üstün düzgünlük düzeltmesi ve iç gerilim giderimi sağlayan, yedek merdanelerle desteklenen çoklu hassas düzleştirici merdaneler ile donatılmıştır. Bu gelişmiş yapı, zorlu uygulamalarda dahi tutarlı ve yüksek hassasiyetli tesviye performansı sağlar. KALINLIK ARALIĞI (ESNEK YAPILANDIRMA) Sistem, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak aşağıdaki farklı konfigürasyonlarda üretilebilmektedir: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Malzeme tipi, kalınlığı ve proje gereksinimlerine göre özel üretim mümkündür. MÜHENDİSLİK & TASARIM Yüksek hassasiyetli düzleştirme performansı Kararlı ve hassas çalışma için servo motor tahrikli sistem Kolay bakım ve hızlı ayar için ileri kaset tipi yapı Ağır hizmet tipi dişli tahrik sistemi Çift yönlü çalışma kabiliyeti (sol-sağ / sağ-sol) PERFORMANS Yüksek düzgünlük hassasiyeti Sürekli ve kararlı çalışma Malzemede azaltılmış iç gerilim Endüstriyel üretim ortamları için optimize edilmiş yapı Nedpfxeyzbmze Alield SİSTEM BİLEŞENLERİ Hassas tesviye ünitesi Kaset yapısı Dişli tahrik sistemi Elektrik ve otomasyon sistemi Giriş / çıkış konveyörü (opsiyonel) OPERASYONEL AVANTAJLAR Mükemmel düzgünlükte ve yüzey kalitesinde sonuçlar Yüksek tekrarlanabilirlik ve işlem kararlılığı Azaltılmış sonraki işlem sorunları Farklı sektörlere uygun esnek tasarım Avrupa menşeli üreticilere kıyasla kısa teslim süresi KULLANIM ALANLARI Çelik servis merkezleri Boyuna kesme hatları Rulo (coil) işleme hatları Otomotiv ve metal endüstrisi Sac metal üretimi OPSİYONEL EKİPMAN Giriş / çıkış konveyör sistemleri Otomasyon ve kontrol yükseltmeleri Rulo işleme hatlarına entegrasyon (özellikle boyuna kesme hatları) Özel mühendislik çözümleri

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery yra suvyniotų lakštų apdorojimo linijų, valcavimo formavimo linijų bei presų padavimo sistemų gamintojas, tiekiantis aukštos kokybės ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Aukšto tikslumo ištiesinimo servopadavimo sistemos su įvairiomis komplektacijomis: mini, 7-ių, 9-ių ir 11-ių volų pilotavimo modeliai. Mūsų tiesinimo servopadavimo sistemos aprūpintos aukštos klasės servovariklių technologijomis, užtikrinančiomis tikslų, sinchronizuotą ir pakartojamą ruošinio padavimą presų linijoms bei metalo formavimo procesams. Sistema užtikrina nepriekaištingą padavimo tikslumą, efektyvų medžiagos ištiesinimą ir aukštą proceso stabilumą viename kompaktiškame įrenginyje. Galimos skirtingos komplektacijos priklausomai nuo medžiagos storio, pločio ir gamybinių poreikių, leidžiančios pasiekti optimalų našumą įvairiausiose taikymuose. GALIMI MODELIAI: Mini ištiesinimo servopadavimo sistema 7 volų ištiesinimo servopadavimo sistema 9 volų ištiesinimo servopadavimo sistema 11 volų pilotinė ištiesinimo servopadavimo sistema TECHNINIAI DUOMENYS (BENDRAS ASORTIMENTAS): Darbinio pločio diapazonas: 30 mm – 1600 mm Medžiagos storio diapazonas: 0,3 – 2 mm (Mini modeliai) 0,5 – 3 mm (9 volų modeliai) 0,5 – 6 mm (11 volų modeliai) Padavimo tikslumas: ±0,1 mm – ±0,5 mm (priklausomai nuo komplektacijos) INŽINERINIAI SPRENDIMAI: Nodpfx Alsyy U Sujiold Integruota tiesinimo ir servopadavimo sistema Aukšto tikslumo servovariklio valdymas Programuojama padavimo sistema (kelios užduoties atmintys) Grūdinti volai (4140 plienas, HRC 56–60) Chromuotos kreipiančiosios ašys sklandžiam medžiagos judėjimui Rankinis arba automatinis reguliavimas Automatinė formos reguliavimo sistema (galima 9 ir 11 volų modeliuose) Pneumatinė pilotavimo sistema tikslumui užtikrinti Servo valdomas padavimas su aukšta pasikartojamumo kontrole Reguliuojama ištiesinimo sistema įvairių tipų medžiagoms EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI: Didelis padavimo tikslumas ir pakartojamumas Pagerintas medžiagos lygumas Sutrumpintas presų prastovos laikas Stabili ir nenutrūkstama gamyba Prisitaikanti konfigūracija skirtingoms medžiagoms Trumpesni tiekimo terminai nei Europos gamintojų TAIKYMO SRITYS: Presų padavimo sistemos Lakštinio metalo štampavimo linijos Automobilių pramonės gamyba Buitinės technikos gamyba Metalo formavimo procesai VALDYMO IR AUTOMATIZACIJOS SISTEMA: Sistema aprūpinta modernia valdymo sąsaja tiksliai ir patogiai eksploatacijai: 7 colių HMI lietimui jautrus ekrano valdymo pultas Rankinis nuotolinio valdymo pultelis Programuojama padavimo programinė įranga Talpa iki 50 skirtingų padavimo programų ir formų 50 skirtingų padavimo ilgio nustatymų 4 išoriniai įėjimų/išėjimų jungčių variantai Ši sistema leidžia greitai nustatyti darbo parametrus, užtikrina pakartojamą gamybą ir sumažina operatoriaus įsikišimą.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit qualitativ hochwertige, individuell angepasste Industrielösungen. Dieser hydraulische Abwickler ist für den schweren Coil-Handling-Einsatz konzipiert und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlcoils in industriellen Produktionslinien. Das System ist je nach Produktionsanforderung mit einer Tragfähigkeit von 6 bis 20 Tonnen erhältlich. Mit einem hydraulischen Dorn-Spannsystem und einem Hochdruck-Andrückarm ausgestattet, ermöglicht die Maschine auch bei hohen Lasten eine kontrollierte und ausgeglichene Coilzufuhr. KONFIGURATIONEN - 6 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 10 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 15 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 20 Tonnen Schwerlast-Hydraulik-Abwickler Die Ausführung variiert je nach Coil-Gewicht, Coil-Breite und Linienanforderungen. HAUPTMERKMALE - Hydraulisches Dorn-Spannsystem - Hydraulischer Niederhalter (Andrückarm) für stabiles Abwickeln - Vor-/Rückwärts-Fahrwerk für präzise Linienausrichtung - Coil-Aufgabewagen für sicheres und schnelles Coil-Positionieren - Coil-Zentriersystem - Optionaler Dorn-Abstützung für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE - Sicheres und stabiles Coil-Handling - Reduzierter Bedienaufwand - Höhere Produktionseffizienz - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern - Lange Lebensdauer durch robuste Bauweise EINSATZGEBIETE - Pressenzuführsysteme - Coil-Bearbeitungslinien - Blechbearbeitung - Automobil- und Stahl-Servicecenter OPTIONALE AUSSTATTUNG Verfügbare Optionen: - Hydraulischer Coil-Aufgabewagen für sicheres und effizientes Coil-Handling - Hydraulisches Niederhaltersystem (Andrückarm) für kontrolliertes Abwickeln - Verschiebbarer Abwicklerkörper für präzise Linienausrichtung Nlodpfxeyy Sf Ej Aliod - Dorn-Abstützungssystem für Schwerlastanwendungen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Abbildungen zeigen Referenzinstallationen ähnlicher hydraulischer Abwickler, die in den vergangenen Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere bewährte Fertigungskompetenz und internationale Erfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo kolutov pločevine, linij za profiliranje (roll forming) in sistemov za podajanje na stiskalnice, ki nudi visokokakovostne in po meri prilagojene industrijske rešitve. Visokozmogljiva težka linija za vzdolžno razrezovanje pločevine (cut to length) je zasnovana za natančno rezanje pločevine z naprednimi konfiguracijami in kapaciteto koluta do 20 ton. TEHNIČNI PODATKI Debelina pločevine: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (težka izvedba) Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Vrsta reza/škarij: Gonilno krmiljene giljotinske škarje, pnevmatske ekscentrične škarje, hidravlične škarje, rotacijske škarje Hitrost linije: do 40 m/min (odvisno od konfiguracije) Sistem ravnanja: Večvaljna natančna ravnalna enota, visokoprecizni ravnalec Sistem zlaganja: Avtomatski zlagalec (možnost enojnega ali dvojnega zlaganja) Material: Hladno valjana, vroče valjana, pocinkana, nerjavna jekla, aluminij Ta težka cut to length linija je zasnovana za natančno in učinkovito obdelavo jeklenih kolutov s širino do 1500 mm in težo do 20 ton. Sistem zagotavlja visoko natančnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v dolgoročnih industrijskih proizvodnih okoljih. Linijo sestavljajo integrirane enote: hidravlični odvijalec, sistem za nalaganje kolutov, enota za ravnanje, podajanje, rezalna enota, transportni sistem in avtomatski zlagalni sistem. KONFIGURACIJA IN FLEKSIBILNOST Sistem je mogoče konfigurirati glede na proizvodne potrebe in specifikacije materiala: Njdjyy R Rmepfx Alisld - Standardna konfiguracija: 0,5 – 3 mm - Težka izvedba: do 4 mm Odvisno od zahtevane hitrosti, natančnosti in vrste materiala so na voljo različne rezalne tehnologije: - Gonilno krmiljene giljotinske škarje - Pnevmatske ekscentrične škarje - Hidravlične škarje - Rotacijske škarje Linijo je možno zasnovati z enojnim ali dvojnim izravnalnim jarkom (pit loop) za optimizacijo hitrosti, pretoka materiala in postavitve v proizvodni hali. GLAVNE PREDNOSTI - Težka konstrukcija za kolute do 20 ton - Visokonatančno rezanje pločevine - Napredni sistem ravnanja za nadzor ravnosti - Več možnosti rezanja - Avtomatizirani sistemi zlaganja in transporta - Robustna mehanska zasnova za dolgo življenjsko dobo INŽENIRING IN ZMOGLJIVOSTI Stroj je zgrajen iz robustnih mehanskih komponent visoke kakovosti, kar zagotavlja dolgotrajno delovanje tudi v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Visokoprecizni sistem ravnanja odpravi notranje napetosti in izboljša ravnost pločevine, kar omogoča natančne in ponovljive rezultate rezanja. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi zagotavljajo stabilno delovanje, zmanjšujejo odvisnost od operaterja in omogočajo učinkovito upravljanje proizvodnje. DELOVNE PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje - Nizki stroški vzdrževanja - Prilagodljiva in modularna zasnova - Zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih pogojih PODROČJA UPORABE - Jeklarski servisni centri - Avtomobilska industrija in proizvodnja kovinskih komponent - Gradbeništvo in infrastruktura - Splošna obdelava pločevine DODATNA OPREMA - Dvojni zlagalni sistem - Vakuumski sistem zlaganja - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne avtomatizirane rešitve *Slike v tem oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih linij za razrez pločevine (razpon debelin 3 mm in 4 mm), uspešno izdelanih in zagnanih v zadnjih letih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjuj

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec naprav za obdelavo kolutov, linij za profilno oblikovanje ter sistemov za napajanje stiskalnic, ki ponuja visokokakovostne in prilagojene industrijske rešitve. Težka linija za vzdolžno rezanje pločevinastih kolutov (slitting) je zasnovana za natančno rezanje jeklenih kolutov z možnostjo konfiguracije debeline do 4 mm. TEHNIČNI PODATKI Nsdpfxjyy Ru Ej Alijld Debelina koluta: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina koluta: 300 – 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost rezanja: do 100 m/min Natančnost rezanja: ±0,1 mm Minimalna širina reza: min. 50 mm Vrsta materiala: hladno valjana (CR), toplo valjana (HR), pocinkana, nerjaveča pločevina, PPGI, hladno valjano jeklo, aluminij Ta linija za vzdolžno rezanje je namenjena visokopreciznemu rezanju jeklenih kolutov z visoko nosilnostjo in zanesljivim delovanjem. Primerna je za obdelavo materialov debeline 3–4 mm, širine do 1500 mm ter teže kolutov do 20 ton. Na voljo je z enojno ali dvojno jamo (loop pit), kar optimizira pretok materiala, hitrost linije in proizvodno učinkovitost. Sistem je sestavljen iz popolnoma integriranih enot, vključno s hidravličnim odvijalcem (decoiler), vozičkom za nalaganje kolutov, začetnim odlepljevalcem, izravnalnikom, rezalno glavo, navijalcem odrezkov, napenjalnim sistemom ter hidravličnim navijalcem, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Linija je na voljo v različnih konfiguracijah, odvisno od proizvodnih zahtev: Ta prilagodljiva zasnova omogoča optimizacijo sistema glede na vrsto materiala, debelino in proizvodne potrebe. KLJUČNE LASTNOSTI - Težka izvedba za 20-tonske kolute - Visoka natančnost rezanja (±0,1 mm) - Napredna rezalna glava z natančnim nastavitvenim sistemom - Hidravlični in avtomatizirani operativni sistemi - Visokohitrostna proizvodnja (do 100 m/min) - Robustna mehanska konstrukcija za dolgoročno uporabo PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka učinkovitost in neprekinjena proizvodnja - Zmanjšan čas izpada - Možnost prilagoditev konfiguracije - Zanesljiv in uporabniku prijazen avtomatiziran sistem UPORABA - Servisni centri za jeklo - Avtomobilska industrija - Gradbeni sektor - Objekti za obdelavo kovin DODATNA OPREMA - Rotacijski križni izmenjevalnik (turnstile) - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne rešitve avtomatizacije - Po meri oblikovane konfiguracije *Slike, prikazane v tem oglasu, vključujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje kolutov (debeline 3 mm in 4 mm), ki so bile uspešno načrtovane, proizvedene, dobavljene in zagnane v različnih državah. Ti projekti dokazujejo naše izkušnje pri dobavi zanesljivih in visoko zmogljivih linij za rezanje kolutov po vsem svetu.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 24 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: AVB-HELIX100ST4, skupna dolžina: 6.500 mm, skupna širina: 2.600 mm, skupna višina: 3.500 mm, vrsta nastavitve višine: mehanski, skupna masa: 16.000 kg, priključek za stisnjen zrak: 8 letvica, premer gredi: 260 mm, trajanje garancije: 12 meseci, vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, višina dovoda: 800 mm, širina krmilne omare: 600 mm, dolžina elektro omare: 2.200 mm, višina krmilne omare: 2.000 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, širina obdelovanca (maks.): 800 mm, lastna masa: 16.000 kg, dolžina obdelovanca (maks.): 3.000 mm, največja hitrost vrtenja: 2.800 obr/min, vrtljajska hitrost (min.): 3.000 obr/min, OPIS FUNKCJI MASZYN DO PRODUKCJI WIÓRÓW DRZEWNYCH  Rozmiar zbiornika: 3000 mm  Lej zasypowy wyposażony w system kontroli prędkości  Solidna rama maszyny wykonana z jednego elementu stalowego  Ciężka konstrukcja korpusu minimalizująca drgania przy długotrwałej pracy  Wydobywanie wiórów taśmociągiem: taśma gumowa lub PVC o szerokości 1000 mm i grubości 4 mm  Napęd bezpośredni silnikiem, niezależny panel sterowania z cyfrowym ekranem  Panel elektryczny sterowany PLC, niezależny od maszyny, w odległości minimum 5-6 metrów od maszyny  Możliwość pracy przy napięciu 380V 50-60 Hz (opcjonalnie dodatkowe transformatory dla innych napięć zagranicznych)  Regulowana wysokość noży oraz głowic tnących  Możliwość regulacji grubości wiórów w zakresie 0,4–1,2 mm (dla modeli z nożem prostym)  Zmienna liczba noży i prędkość cięcia umożliwiają produkcję: dużych płatków (dla koni), małych płatków (dla niosek), drobnych płatków (dla brojlerów)  Aby uniknąć przestojów, zaleca się zamówienie kilku kompletów zapasowych noży razem z każdą maszyną  Wylot wiórów: grawitacyjne zsypywanie z głowic tnących na taśmociąg  System łatwej regulacji i wymiany noży głowicy  Wszystkie głowice tnące wysuwane z maszyny na czas wymiany ostrzy  Wsparcie serwisowe klientów również w zakresie zakupu noży  Wszystkie komponenty użyte w maszynie posiadają certyfikat CE i zostały dobrane z myślą o wysokiej wydajności  Noże T.C.T. węglikowe 14*14*2,0 mm CERATIZIT produkcji UE, łożyska COC, silniki najwyższej jakości tureckie lub importowane (WEG, SIEMENS – opcjonalnie)  Automatyczny system smarowania wszystkich kluczowych podzespołów  Wszystkie maszyny spełniają normy CE  Układ hydrauliczny z zaworem proporcjonalnym  Podwójne ramię hydrauliczne do pracy w ciężkich warunkach  Panel sterowania: Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider lub ABB  Łącze modem/Ethernet do zdalnej obsługi przez producenta  Możliwość wyboru strony wyjścia materiału (lewostronny/prawostronny)  Cyfrowy ekran dotykowy do obsługi  Wszystkie noże: diamentowe 14*14 mm lub 15*15 mm, łącznie 500 szt. odporne na ścieranie  Wszystkie silniki elektryczne montowane bezpośrednio do głowicy tnącej (bez strat mocy)  Specjalnie zaprojektowany, mobilny walec ślimakowy z nożem węglikowym T.C.T. (pierwszy i jedyny w Turcji)  Oddzielny panel sterowania i interfejs użytkownika DANE TECHNICZNE Liczba głowic tnących: 4 Długość głowicy tnącej: 100 cm Liczba noży: 500 węglikowych/głowica Zasilanie: 4 x 37 KW = 148 KW (198,5 HP) Nodpfx Ajgmbtqolisld Praca podajnika: stały Wymiary leja [mm]: 3100 x 1200 x 1000 Napięcie robocze: 380V/400V/460V/560V 50-60 Hz Silnik taśmy przenośnika: 0,75 KW Silnik hydrauliczny: 22-30 KW Łączna moc: 181 KW Prędkość głowicy tnącej: 2800 obr./min Średnica głowicy tnącej: 230 mm Głębokość strugania: 0,03 mm – 0,05 mm Maks. długość kłody: 150-300 cm Maks. szerokość kłody: 10-90 cm Odległość robocza: 2200 mm Wymiary maszyny: Dł. 6450 x Wys. 3014 x Szer. 2514 mm Waga: 17 000 kg Wydajność produkcyjna: 4 500–5 000 kg/h

Stanje: novo, Leto izdelave: 2022, hitrost pomika os X: 20 m/min, hitrost podajanja osi Y: 20 m/min, hitrost podajanja os Z: 15 m/min, skupna masa: 7.400 kg, hitrost vretena (min.): 4.000 obr/min, največja hitrost vretena: 10 obr/min, pomik osi Y: 1.500 mm, moč: 22 kW (29,91 KM), DYAS ploščinsko vrtalno središče - DYAS PDC-1500 Število vrtalnih enot: 1 vertikalna Moč motorja: 22 kW Vreteni navor: 280 Nm Hitrost vretena: 10–4000 vrt/min Avtomatska menjava orodja (ATC): 16 pozicij Največja teža obdelovanca: 760 kg Nledpegbfaxsfx Alijd Največja vrtalna zmogljivost (mm): Ø40 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, hitrost pomika os X: 25 m/min, hitrost podajanja osi Y: 25 m/min, hitrost podajanja os Z: 25 m/min, skupna dolžina: 7.600 mm, skupna višina: 3.000 mm, skupna širina: 2.650 mm, skupna masa: 14.000 kg, hitrost vretena (min.): 50 obr/min, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, DYAS 3 BDC CNC nosilni stroji za obdelavo profilov Njdpfx Ajgbdpkolijld Delovno območje profilov: Min. 200 x 80 mm / Maks. 1200 x 500 mm Delovno območje po dolžini: Min. 2000 mm / Maks. 12000 mm (bruto: 12500 mm) Vrtalna glava (vreteno): 3 Hitrost vretena: 50–4000 (brezstopenjsko) vrt/min Moč vretena: 22 kW Navor vretena: 280 Nm Menjalnik orodij: 6 na vsako vreteno, skupno 18 Kapaciteta navojnega rezanja: M10–M30 Tračna žaga (opcijsko) Hitrost rezanja: 20–100 m/min Kot zamika: +60° / -45°

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 200 kW (271,92 KM), nosilnost: 1.300 kg, Serija MIZAR PRP - Granulator bakrenih žic in obrat za recikliranje kablov Rešitev na ključ za maksimalno predelavo bakra (99 % čistost) Serija MIZAR PRP je popolnoma avtomatska linija za recikliranje kablov, zasnovana za predelavo kompleksnih, mešanih in kontaminiranih kablov v visokozmogljive zrnca bakra in plastike. Zgrajena za 24/7 industrijsko uporabo, zagotavlja hitro povrnitev naložbe (ROI), nizke operativne stroške in maksimalno učinkovitost. 7-STOPENJSKO NATANČNO LOČEVANJE (100 % suh postopek) • Drobilnik (SSH): Predhodno drobljenje za kosovne kable. • Magnetni separator (OMS): Ekstrakcija železnih kovin. • Granulator (FGR): Fino zmanjševanje velikosti. • Cik-cak separator (ZZS): Zračno ločevanje lahkih frakcij. • Turbo mlin (TRM): Izjemno fino mletje za kompleksne žice. • Denzimetrični separator (DES): Končno ločevanje čistega bakra na podlagi gostote. Nljdpsyy Rk Hjfx Alisd • Zbiralnik prahu (DTF): Čisto, okolju prijazno delovanje. OBDELANI MATERIALI Inštalacijski kabli (Twin & earth), fleksibilni, telekomunikacijski (Cat 5/6), kompleksni avtomobilski snopi, podzemni, koaksialni in mešani kabli OEEO. PALETA MODELOV IN TEHNIČNE SPECIFIKACIJE (Izberite idealno zmogljivost za vaš obrat) • PRP S1: Do 400 kg/h | Skupna moč: 80 kW | Tloris: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Skupna moč: 135 kW | Tloris: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Skupna moč: 200 kW | Tloris: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Skupna moč: 300 kW | Tloris: 140 m² GLAVNE PREDNOSTI • Do 99 % čistost bakra • Pametna avtomatizacija PLC z neprekinjenim dovajanjem • Na vibracije optimizirano, robustno ohišje • Certifikati CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Potrebujete rešitev po meri? Pišite nam za prilagojeno postavitev, tehnične risbe ali pošljite svoj material za preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery

Stanje: novo, moč: 120 kW (163,15 KM), skupna masa: 6.500 kg, Leto izdelave: 2025, Serija CUA učinkovito loči notranje in zunanje komponente kablov za namen reciklaže. Integriran sistem, sestavljen iz enot za granulacijo, ločevanje in ventilacijo, učinkovito drobi in loči 99,6 % snovi iz kablov. Materiali se lahko vnašajo ročno prek transportnega traku ali avtomatsko s pomočjo preduporabnega stroja serije SSH, ki je opremljen s pametno PLC programsko opremo. Zaradi kompaktne zasnove in uporabniku prijaznega nadzornega panela z zaslonom na dotik je upravljanje enostavno. Serija CUA zagotavlja dolgo življenjsko dobo z visokokakovostnimi komponentami in ima CE certifikat. Na voljo so trije modeli: CUA S3, CUA M3 in CUA L3. Nedpfx Asd R Slajlijld

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, notranji premer: 370 mm, notranja dolžina: 1.300 mm, The Mizar Electrostatic Separator is a high-performance machine engineered to precisely separate fine materials from mixed recycling streams. By utilizing electrostatic charging, it efficiently differentiates between conductive and non-conductive particles, making it ideal for complex materials such as plastics, metals, and minerals. ✅ High material purity – Ensures exceptional separation and product quality. ✅ Adjustable operating parameters – Adapts to specific recycling requirements and material types. ✅ Energy efficient – Optimizes energy consumption and reduces operating costs. ✅ Ideal for final recycling stages – Refines materials for downstream applications. ✅ Durable, low-maintenance design – Engineered for consistent performance with minimal downtime. Nedpfx Aljwbuyhoisld Technical Data Drum length: 1300 mm Drum diameter: 370 mm Heating elements: 4 units, each 1000 watts Drum motors: 2 units, each 1.1 kW Feed screw conveyor: 1.5 kW, with speed controller Vibration motor: 0.37 kW, with speed controller Electrical components: Siemens Hydraulic components: Bosch Rexroth 1-year warranty

Stanje: novo, moč: 27 kW (36,71 KM), Leto izdelave: 2025, Mizar ločilniki po gostoti učinkovito ločujejo materiale na podlagi njihovih razlik v gostoti. Ta tehnologija je idealna za ločevanje materialov različnih gostot v postopkih recikliranja in nudi vrhunsko zmogljivost, zlasti pri aplikacijah, kjer je treba ločiti kovine in plastiko. Nedpfx Aljwm Apnoisld Serija DES je opremljena s preciznimi nastavitvenimi mehanizmi in visokozmogljivimi ventilatorskimi sistemi, ki so optimizirani do najmanjših podrobnosti. Tako se materiali z nizko gostoto zbirajo v zadnjem delu, medtem ko se materiali z visoko gostoto, kot je baker, zbirajo v sprednjem delu in tako zagotavljajo učinkovito ločevanje. Poleg energetske učinkovitosti in nizkih obratovalnih stroškov avtomatizirani sistemi ter uporabniku prijazni nadzorni paneli omogočajo enostavno upravljanje postopkov.