Norton Grinding Wheel nakup rabljenega (22.621)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1989, Stroj za brušenje zobnikov NILES ZSTZ 10 H Premer mize: 1000 mm Maksimalni premer obdelovanca: 1250 mm Modul: - Min.: 2 - Maks.: 25 Maksimalni helikalni kot: 45 stopinj Maksimalna teža obdelovanca: 4000 kg Število zob: 10-250 mm Dimenzije: 7700x4540x3320 mm Pjdpfxszk E U Ej Amfsra Teža stroja: 30 ton Na voljo je komplet menjalnikov. Na voljo je video posnetek stroja v delovanju!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 68910, teža obdelovanca (maks.): 5.100 kg, širina kolesa: 180 mm, premer brusilnega koluta: 330 mm, kot vijačnice: 45 °, vrtljajska hitrost (min.): 1.100 obr/min, največja hitrost vrtenja: 1.900 obr/min, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, premer kolesa: 10 mm, premer zobnika: 330 mm, skupna masa: 5.100 kg, skupna višina: 2.300 mm, skupna dolžina: 6.000 mm, skupna širina: 4.500 mm, Premer zobnika - maks. 10 - 330 mm Širina zobnika 180 mm Predpfjykrmcsx Amfoa Modul - maks. 7 Modul - min. 0,5 Dolžina vpenjanja 420 mm Število zob 10 - 600 Kot vijačenja - maks. +/- 45° Hitrost vrtenja 1100 - 1900 obr./min Premer brusilnega koluta 280 - 350 mm Širina brusilnega koluta 84 - 104 mm Teža stroja pribl. 5,1 t Prostorska potreba pribl. 4,5 x 6,0 x 2,3 m Sistem za filtracijo brusilnega olja Reishauer AF

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 79.920 h, Tehnični podatki bodo poslani po e-pošti. Prjdszav Ipepfx Amfja

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, lastna masa: 1.580 kg, skupna masa: 2.700 kg, konfiguracija osi: 2 osi, prva registracija: 10/2024, skupna dolžina: 6.397 mm, skupna širina: 2.500 mm, skupna višina: 2.820 mm, barva: črn, zavoro prikolice: prikolica s zavoro, Leto izdelave: 2024, Prodajni prikolica/mobilna kuhinja Foody Wheel FW22, leto izdelave 10/2024, priključek za 2 jeklenke s plinom, dolžina x širina x višina 6397x2500x2820 mm, dovoljena skupna masa 2700 kg, prazna masa 1580 kg, 3 prodajne odprtine, 2 viseči omari, omare pod pulti na levi in desni strani, napotna napa, hladilnik z zamrzovalnikom Gorenje, hladilna vitrina ECO 900mm SAG97OG, 2 električni bain-marie-ji z odtokom, BBQ-Toro gastropeč, nerjavno jeklo, 3 gorilniki, gastropeč, nerjavno jeklo, 1 gorilnik, električni dvojni fritez z odtokom, dvojno pomivalno korito, infrardeči grelci, mobilna kuhinja potrebuje čiščenje. Psdpfezwt U Hex Amfera

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021,

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018,

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, ----Konstrukcija: rezalnik fug, motor Honda 4,8 kW, maks. premer diska 350 mm, maks. globina reza: 125 mm. Teža: 62 kg. Prodaja samo podjetjem. PRI IZVOZU SE PLAČA SAMO NETO CENA!!!!! VSE PODATKE PONUJAMO BREZ GARANCIJE. OPREMA + DODATNA OPREMA. Osnova vseh pogodb o prodaji, računov, predračunov, naročil in pogovorov o prodaji so naši splošni pogoji (glejte tudi pravno obvestilo). Pedpfx Ameiadm Sefsra

Leto izdelave: 2023, stanje: rabljeno, 2023 | Čistilo za platišča WEXC-13 | Rabljena majhna oprema 📍Lokacija: Francija 🚛 Dostava je možna na vašo lokacijo – uporabite naš kalkulator za dostavo, da ocenite stroške prevoza! 💰 Kupite zdaj za 12.000 EUR ali oddajte ponudbo. Plačilo ob dostavi je možno za ugodno ceno (odvisno od odobritve)* 👷‍♂️ Pregledal neodvisni strokovnjak 0 kontrolnih točk 0 odobreno ✅ 0 nepravilnosti ℹ️ 0 stroškov ⚠️ 📌 Opomba inšpektorja: 📄 Želite videti celoten poročilo o pregledu, dodatne fotografije ali video? Nasvet: Referenčna oznaka »41134 Equippo« se pogosto uporablja pri iskanju dodatnih informacij na spletu. 💡 Zakaj je ta stroj in naša storitev posebna: ✔ Temeljit pregled s strani strokovnjakov Prsdpsznfdhofx Amfsa ✔ Dostava na gradbišče je možna ✔ Garancija vračila denarja ✔ Varne in prilagodljive možnosti plačila 🔄 Ali razmišljate o drugih možnostih opreme? Ponujamo uporabna orodja in vire za vse lastnike in uporabnike opreme – dostopno na naši platformi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 47 h, 2022 | Nakladalnik na kolesih 180 | Rabljen nakladalnik | 47 ur 📍 Lokacija: Francija 🚛 Dostava je možna do vaše lokacije – uporabite naš kalkulator za dostavo, da ocenite stroške transporta! Pjdpfx Amsznbruefsra 💰 Kupite zdaj za 8500 EUR ali podajte ponudbo. Plačilo ob dostavi je možno za ugodno doplačilo (ob odobritvi)* 👷‍♂️ Pregledal neodvisni strokovnjak 49 kontrolnih točk, 42 odobrenih ✅, 6 nepopolnih ℹ️, 1 opomba ⚠️ 📌 Opomba inšpektorja: Stroj je kitajske, cenene znamke, čeprav ima samo 47 ur, motor deluje zelo slabo. Hidravlični sistem je v boljšem stanju, vendar motor močno vibrira in iz njega prihaja dim. 📄 Želite videti celoten pregled, dodatne fotografije ali video? Nasvet: Referenčna številka »40926 Equippo« se pogosto uporablja pri iskanju dodatnih podrobnosti na spletu. 💡 Zakaj je ta stroj in naša storitev posebna: ✔ Temeljit pregled s strani strokovnjakov ✔ Dostava na gradbišče je možna ✔ Garancija za vračilo denarja ✔ Varne in prilagodljive možnosti plačila 🔄 Ali razmišljate o drugih možnostih opreme? Ponujamo uporabna orodja in vire za vse lastnike in uporabnike opreme – dostopni na naši platformi.

Stanje: dober (rabljeno), Core drill, crown drill, masonry drill bit, core drilling machine, diamond drilling crown, drill crown Predpfx Amsb A Sm Asfoa - Core drill: Ø 150 mm - Drill length: 470 mm - Quick-change shank - Weight: 5 kg

Stanje: dober (rabljeno), Diamond core drilling machine, core drilling unit - 3x: Drill stands Psdob A Idyspfx Amfsra - Maximum drilling capacity: Ø 60 mm - Drilling depth: max. 400 mm - Drive power: 1050 W - Speeds: 1500/3000 rpm - Core bits: Ø 18/24/29 mm - Sale: only as a complete set - Weight: 70 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, OKAMOTO ACC-16*24SA1 – strojno orodje za natančno brušenje površin Okamoto – strojno orodje za natančno brušenje površin – model ACC-16•24SA1 Samodejni pristop brusilnega vretena, samodejni povratek v začetni položaj, samodejni cikel obdelave brusilnega kamna Kompenzacija obrabe, cikel pomika za grobo obdelavo – – – – – – Kapaciteta brušenja: 16” x 24” Standardna dodatna oprema: • Samodejni nadglavni brusilnik • Zaslon na dotik z 10-palčnim prikazovalnikom • S kompenzacijo, vključno z diamantnim orodjem • Vertikalni in horizontalni pulzni generator • Hiter povratek brusilnega vretena • Učinkovanje s pomočjo vnosnih podatkov • Merilnik obremenitve za motor brusilnega kamna • 5 KM močan motor brusilnega vretena • Cikel grobe obdelave s pomikom Pedpfx Aszmhknemfsra • Zaščita brusilnega kamna iz nerjavečega jekla • Izbirljiva metoda grobe/fino obdelave • Izravnalni vijaki s ploščami • Varnostno parkirno mesto za mizo • Potrebno orodje in orodje • Zaščita proti brizganju iz nerjavečega jekla • Namestitev in usposabljanje • Navodila za uporabo

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: električni, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, FABO Kolesni pralniki z vedri so zasnovani za optimizacijo različnih parametrov skozi celoten proces, kot sta maksimalno izkoriščanje finih delcev ali njihovo maksimalno odstranjevanje pri nižji porabi energije. Prjdpfx Amjzlr N Sofea Mešanica peska in vode se dovaja v pralni rezervoar kolesnega pralnika z vedri, kjer se pesek po pranju s pomočjo rotorjev pridobi in loči od vode. Onesnažena voda nato vstopi v spiralni rezervoar za stiskanje finega peska, zbrani fini pesek pa se s postopno vrtečim spiralnim polžem prenese nazaj v rezervoar kolesnega pralnika. Vedra nato izločijo fini pesek, ga še enkrat dehidrirajo in izpraznijo iz sistema.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Superstructure: joint cutter, weight: 80 kg Pedpeiadmnefx Amfjra Sale to businesses only. FOR EXPORT, ONLY THE NET PRICE IS PAYABLE!!!!! ALL INFORMATION PROVIDED WITHOUT GUARANTEE, INCLUDING EQUIPMENT AND ACCESSORIES. Our General Terms and Conditions (see legal notice) form the basis of all purchase agreements, invoices, pro forma invoices, orders, and sales discussions.

Stanje: dober (rabljeno), Norton surface grinding machine Psdpfx Aji Eqzwemfera Model: MGS 17A X-travel: 540 mm Speed: 2880 rpm Table size: 660 x 150 mm Dimensions: 140x110x160 cm (LxWxH)

Stanje: rabljeno, Naprodaj je celotna linija za izravnavanje palic FARMER NORTON 4V-2M. Linija za izravnavanje palic FARMER NORTON 4V-2M je zasnovana za izravnavanje jeklenih palic s premerom od 25 mm do 100 mm. Ta celotna linija je primerna za obdelavo materialov z natezno trdnostjo do 1.000 N/mm² in ponuja največjo hitrost izravnavanja 30 m/min. Stroj je opremljen z izravnavalnim sistemom z 2 valji, pri čemer imajo valji velik premer, kar omogoča učinkovito izravnavanje jeklenih palic. Tehnične specifikacije · Proizvajalec: FARMER NORTON (Združeno kraljestvo) · Model: 4V-2M · Razpon premerov: 25–100 mm · Trdnost materiala: do 1.000 N/mm² · Največja hitrost izravnavanja: 30 m/min · Izravnavalni valji: Ø457 × 686 mm · Izravnavalni sistem: 2 valja Vključena oprema 1. Nakladalna miza 2. Vhodni transporter z vlečnim valjem (stiskani valj) 3. Stroj za izravnavanje palic z 2 valji 4. Izhodni transporter 5. Odkladalna miza 6. Električna oprema 7. Razpoložljiva dokumentacija Predezi T Ahspfx Amfea Prednosti ✔ Celotna linija za izravnavanje, pripravljena za namestitev ✔ Širok delovni razpon od 25 do 100 mm ✔ Primerna za jeklene materiale z visoko trdnostjo ✔ Robustna, industrijsko kakovostna konstrukcija iz Združenega kraljestva Če iščete robusten stroj za izravnavanje evropske proizvodnje, ta celotna linija ponuja učinkovito rešitev za različne aplikacije izravnavanja jeklenih palic. Razpon premerov: 25 - 100 mm Trdnost materiala: Do 1.000 N/mm² Največja hitrost izravnavanja: 30 m/min Izravnavalni valji: Ø 457 × 686 mm Izravnavalni sistem: 2 valja

Stanje: dober (rabljeno), Pressing force: approx. 6 tons Table size: 400 x 300 mm (W x D) Table opening: Ø 133 mm Prjdovxvtxjpfx Amfoa Ram size: Ø 70 mm Throat depth: 178 mm Installation height: 240 mm (stroke up) Stroke: 1...100 mm Weight: approx. 480 kg Drive power: 2.2 kW Additional Information • Hydraulically driven • Infinitely variable stroke rate • With safety guard for safe tool handling during inserting operations • With height-adjustable mounting bracket (feed optional)

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Prsdpfsvzx Auox Amfea Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. Prjdpfx Amjq Nfbhsfsa 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. Pedpsq Nxp Sjfx Amfsra 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Prodpeq I Nw Ijfx Amfoa

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: Psdpfx Ameq Nyydsfjra 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. Pedpfx Ameq Nf Uwefsra 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Stroj za pranje peska spiralnog tipa, poznat i kao spiralni perač peska ili spiralni vijčani perač peska, namenjen je za pranje, klasifikaciju i odvodnjavanje peska i drugih granuliranih materijala. Ovaj tip perača peska obično karakteriše spiralna ili vijčana struktura, koja služi za podizanje, transport i pranje materijala. Ključne karakteristike i elementi spiralnog stroja za pranje peska: 1. Spiralna struktura: Osnovni deo stroja je spiralna ili vijčana struktura, često smeštena unutar korita ili kadice. Ova spiralna lopatica omogućava podizanje, transportovanje i pranje peska rotacijom. 2. Dizajn kadice/korita: Spiralna struktura se obično nalazi unutar korita koje zadržava mešavinu vode i peska, što omogućava efikasno pranje i odvajanje nečistoća iz peska. 3. Višestruke lopatice: Spiralna lopatica obično ima više lopatica („flajtova“) koje mehanički uzburkavaju pesak radi temeljitog čišćenja. 4. Dovod vode: Voda se ubrizgava u korito kako bi se olakšao proces pranja. Kombinacija vode i rotirajuće spirale pomaže uklanjanju nečistoća iz peska. 5. Podesive pregrade: Neki spiralni perači peska imaju podesive pregrade (prelivne zidove) za regulisanje protoka vode i vremena zadržavanja peska u stroju, što omogućava prilagođavanje procesa pranja. 6. Klasifikacija i odvodnjavanje: Spiralni perači često uključuju mehanizme za klasifikaciju i odvodnjavanje peska, poput posebnih odeljaka za povraćaj fine frakcije i oticanje vode. 7. Varijabilna brzina: Brzina rotacije spirale se može podešavati radi optimizacije procesa pranja u skladu s različitim materijalima i granulacijama. Predoq Nf S Ropfx Amfea 8. Kapacitet: Kapacitet spiralnog perača zavisi od veličine stroja, koraka spirale i efikasnosti procesa pranja. Dostupni su različiti modeli u skladu s potrebama proizvodnje. 9. Upotreba materijala: Spiralni perači peska se često koriste u procesiranju agregata, rudarskoj industriji, proizvodnji betona i svuda gde je potrebno ukloniti nečistoće iz peska. 10. Jednostavno održavanje: Mnogi spiralni perači dizajnirani su za lak pristup komponentama i inspekcionim tačkama radi jednostavnog održavanja. Spiralni perači peska predstavljaju efikasna rešenja za čišćenje i procesiranje peska, omogućavajući visok kvalitet finalnog proizvoda u građevinarstvu, proizvodnji betona i drugim industrijama. Specifične karakteristike i mogućnosti ovih strojeva mogu varirati zavisno od modela i proizvođača.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: H2X386V11845, Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 8.200 h, nosilnost: 1.600 kg, dvižna višina: 4.625 mm, prosto dvigovanje: 1.519 mm, vrsta goriva: električni, tip droga: triplex, gradbena višina: 2.178 mm, Linde E16 L električni viličar v dobrem stanju z obsežno opremo. Brez zaostalih vzdrževalnih del in z novo potrdilo o tehnični pregledu (UVV) ob dostavi. TEHNIČNE PODROBNOSTI Nosilnost: 1.600 kg Položaj težišča obremenitve: 500 mm Višina dviga: 4.470 mm Prosti dvig: 1.519 mm Dolžina vilic: 1.200 mm PODROBNOSTI O STROJU Tip jambora: Triplex Vrsta goriva: Električno Kapaciteta baterije: 750 Ah Napetost baterije: 48 V Teža baterije: 1.013 kg Delovni čas: 8.200 ur Višina: 2.178 mm OPREMA Dvojna pedala Centralna ročica za upravljanje (LLC) Dodatna hidravlika za 2 funkciji / 4 ventile KAUP nastavitev vilic Stranski premik 3 LED delovne luči Osvetljava Superelastične pnevmatike Kabina Ogrevanje Prjdpfxezvgf Ns Amfsa Ogrevanje sedeža Klimatska naprava Polnilec Visokokakovosten polnilnik Novo UVV / FEM ob dostavi Pnevmatike je mogoče z doplačilom obnoviti. Ogled in preizkusna vožnja sta mogoča kadarkoli po dogovoru. Po želji je mogoče organizirati prevoz, nakladanje je mogoče na kraju samem.