Lepilna Linija nakup rabljenega (2.094)

Leto izdelave: 2005, stanje: zelo dobro (rabljeno), The subject of this auction is a BRODPOL sawmill line. The line consists of: preliminary log feeder with cascade, infeed conveyor, BRODPOL TT5/500/320/G circular sawmill with centering device and outfeed unit, as well as a sorting table. Nwjdpfx Anjl H Hy Hopsn - Processed log diameter: 100 - 320 mm - Processed log length: 1,250 mm - 6,000 mm - Saw blade diameter (only): 500 mm - Maximum number of blades on the spindle: 5 pcs. - Feed speed: 10 - 28 m/min - Main motor power: 55 kW + 75 kW - Required pneumatic supply: 6 bar - Capacity: up to 20 m³ per hour of operation

Stanje: dober (rabljeno), Ekstruzijska linija SML z ekstruderjem in ko-ekstruderjem. Za PP se uporablja konfiguracija B/A/B. Neposredna hladilna enota (SMK) in merilna enota SBI sta bili leta 2015 na novo nameščeni. * Maks. zmogljivost: 1350 kg/h * Zmogljivost glavnega polža: 950 kg/h * Glavni polž: 180 mm / 33D * Ko-ekstruzijska zmogljivost: 400 kg/h * Polž ko-ekstruderja: 120 mm / 33D * Širina matrice: 650 mm * Število valjev: 3 Nwsden Utt Hopfx Anpon * Navijalna enota za jumbo role do 1500 kg Ta ekstruzijska linija je že razstavljena in zavarovana za transport (lokacija: Waalwijk, Nizozemska)

Stanje: dober (rabljeno), Kompletna linija na voljo, ki je bila uporabljena za proizvodnjo karameliziranih jabolk za vodilnega proizvajalca v Angliji. Karamelizirana in sladkorirana jabolka so bila dobavljana večim vodilnim verigam supermarketov. Linijo sestavljajo kuhalni kotli za pripravo karamela, robotske linije za vstavljanje palčk v jabolka, njihovo pobiranje, pomakanje v karamel in odlaganje na hladilni trak, nato pa se izdelki transportirajo v flowpack zavijalke. Video posnetki so na voljo na zahtevo. Nwedpfx Aspitkkenpjn

Leto izdelave: 1993, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Dolg linija: - zmogljivost 350 kg/h - mešalnik - dozirnik za vodo/moko, horizontalni - polž, polž Nwjdpfx Aeh Dxhfsnpon - stiskalnica - vibracijski dozirnik, obnovljen leta 2010 - prvi sušilnik, obnovljen leta 2010 - drugi sušilnik - možna akumulacija testenin v 8 urah - dva sušilna traka - dva traka za sušene testenine - detektor kovin - upravljalna plošča - elektro omara - avtomatska enota za pakiranje (2012)

Stanje: dober (rabljeno), Automatic bottling line for spirits, incl. screw cap sorter and capping unit for 31.5 x 60 closures, 12-head. Nwodpfxjhz Dkho Anpjn

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), RISCO + TOWNSEND ID št.: 0941 Risco linija s Townsend RT 74 Linija za klobase z zelo visoko kapaciteto. Nwodsf T R Dzjpfx Anpen V dobrem stanju, vzeta neposredno iz proizvodnje.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), STORTI Pallet Production Line Nwjdpfx Anjuz Ibdepjn - Fully automatic - Corner milling - Stacking unit - Branding (burning of marks/logos)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja gramatura papirja: 208 g/m², širina papirja (maks.): 350 mm, največja višina papirja: 500 mm, proizvodna zmogljivost: 4.500 enota/h, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja po najvišji ponudbi! Dražba linije za izdelavo brošur! TEHNIČNE PODROBNOSTI Zbirni stolpi Modeli: Horizon VAC-100a / VAC-100m Število stolpov: 2 Število postaj na stolp: 10 Sistem podajanja: Z vakuumskim podajanjem Napetost: 230 V Frekvenca: 50 Hz Poraba toka: 10,4 A na sekcijo Modul za spenjanje in zlaganje Model: Horizon SPF-200A Nsdpfx Aezy Hhxonpown Napetost: 230 V Frekvenca: 50/60 Hz Poraba toka: 3,4 / 3,2 A Število spenjalnih glav: 2 Debelina brošur: do 4,5 mm Funkcije: Spenjanje z žico in zlaganje na pol Sprednji rezalnik Model: Horizon FC-200A Funkcija: Samodejno rezanje sprednjega roba Način delovanja: Delovanje v liniji s sistemom Horizon SPF-200A Kakovost reza: Visoko natančen rez Stroj za zlaganje Model: Horizon ST-40 Napetost: 230 V Frekvenca: 50 Hz Poraba toka: 4,7 A Funkcija: Samodejno zlaganje končanih brošur Proizvodna zmogljivost: maks. 4.500 brošur/h Postaje za podajanje: 10, razširljivo do maks. 60 Format papirja maks.: približno 350 × 500 mm Gramatura papirja: 52–208 g/m² Debelina spenjanja: maks. 2 mm pri spenjanju v hrbtu Obdelava: Zbiranje, spenjanje, zlaganje in zlaganje v eni napravi PODROBNOSTI O STROJU Števec izdelanih enot: približno 1.800.000 brošur OPREMA Zbirni stolp Horizon VAC-100a Zbirni stolp Horizon VAC-100m Modul za spenjanje in zlaganje Horizon SPF-200A Sprednji rezalnik Horizon FC-200A Stroj za zlaganje Horizon ST-40 V prilogi najdete podatkovne liste za posamezne komponente naprave, ki vsebujejo dodatne podrobne tehnične podatke.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Proizvajalec: COMEC Model: FUST-P-40 Letnik: 2008 Vrsta: Polavtomatska linija za polnjenje Posode: Sodčki, pločevinke, posode z odmaknjenim grlom Maksimalna višina posode: 500 mm Teoretična zmogljivost: 200 posod po 20 litrov na uro Nwedpoz Ic Nfefx Anpjn Način doziranja: Na podlagi teže, z uporabo tehtalnega senzorja Območje merjenja: 0,5 do 30 kg Natančnost: 10 g Kalibracija: Avtomatska Hitrosti polnjenja: 2 (visok pretok / nizek pretok v istem ciklu) Polnilni nastavek: Z ventilom proti kapljanju Transport: Valjčni transporter Zapiranje: Ročno nameščanje, zatesnitev s pnevmatskim vijačnikom Nadzor: Nadzorna plošča Napajalna enota tipa FAP-200/1 - Filter (valjasta tuljava): 500 mikronov - Pnevmatska membranska črpalka - Pretok: 2 do 4 m³/h - Transportni voziček Dokumentacija: Na voljo Video: Na zahtevo

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, najv. debelina pločevine: 3 mm, skupna širina: 2.000 mm, skupna dolžina: 14.130 mm, skupna višina: 2.170 mm, vhodna napetost: 380 V, moč: 40 kW (54,38 KM), skupna masa: 13.680 kg, Ponujamo to rabljeno linijo za profiliranje Huachen ROLL FORMING MACHINERY HC50-60X80-100-120, leto izdelave 2024. Model: HC50-60X80-100-120 Dimenzije: 14130 × 2000 × 2170 mm Serijska številka: 202408976 Moč: 32,5 + 7,5 kW Teža: 13680 kg Datum izdelave: 2024-08-12 Napetost: 380 V Frekvenca: 50 Hz Standard: YB/T 4249-2011 RABLJENA STROJ ZA PROFILIRANJE OMEGA PROFILOV – Enakovredna novi Nwjdpfxoz D Dxge Anpjn Tehnične lastnosti • Proizvodnja Omega profilov 80 – 100 – 120 (glejte tehnično specifikacijo) • Samodejna menjava tipa Omega • Največja obdelovalna debelina: 3 mm • Prebijanje lukenj v liniji • Prebijanje lukenj po višini profila • Popolna linija za profiliranje, pripravljena za uporabo • Visoka natančnost in ponovljivost profila Stanje stroja • Omejena uporaba: samo 10 mesecev delovanja • Popolnoma delujoča • Redno vzdrževanje • Odlično mehansko in estetsko stanje Prednosti • Krajši čas priprave zaradi samodejne menjava • Idealna za srednje do visoke proizvodnje • Odlična priložnost v primerjavi z nakupom novega stroja Na voljo za ogled in preizkus. Tehnična dokumentacija je na voljo. Ugodna cena.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Linija za proizvodnjo štruklov Koenig Combiline Nwjdpfx Aozz Ryzenpjn - rabljena - leto proizvodnje 2014 - delilnik testa Rex Futura Classic - razpon teže 20-135 g - računalniško upravljanje - zmogljivost maks. 7.500 štruklov/uro - postaja za oblikovanje, predhodna komora za vzhajanje, postaja za žigosanje, izmet štruklov na plošče ali naprave - stroj iz proizvodnje - preverjen in očiščen - prevzem v skladišču/možnost pošiljanja - cena na zahtevo

Stanje: rabljeno, sestavljen iz: naprave za namakanje in paniranje »Schomaker«, tip SNP 400 v celoti iz nerjavečega jekla širina tirnic 400 mm mobilna brezstopenjska hitrost velikost mreže 5 mm z napravo za odpihovanje črpalka za tekočino zunanja mera (D x Š x V): ± 1.400 x 800 x 1.300 mm + naprava za paniranje »GEA«, tip EcoBreader 400 v celoti iz nerjavečega jekla primerna za fino paniranje širina tirnic 400 mm brezstopenjska hitrost Nwedpfx Ansz Dvdnepen nastavljiva višina delovne površine mere (D x Š x V): ± 2.500 x 1.000 x 2.100 mm mobilna

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2025, Pregled Nova, kompletna linija za polnjenje in pakiranje piva ter gaziranih brezalkoholnih pijač v aluminijaste pločevinke, z zmogljivostjo 6.000 pločevink na uro pri 500 ml in 8.000 pločevink na uro pri 330 ml. Linija vključuje razpaletirnik, čistilni stroj za pločevinke, stroj za polnjenje in zapiranje, tunelski pasterizator, inšpekcijski in sušilni stroj ter stroj za nalepke (sleeve), stroj za termo skrčljivo pakiranje v pakete, robot ABB za paletiranje in stroj za ovijanje palet s termo skrčljivo folijo. Dvostopenjska ureditev: Razpaletiranje poteka v zgornjem nadstropju, transportni sistem (kleščni transporter) pločevinke prenaša v pritličje do vseh naslednjih strojev. Z izjemo robota ABB, vsi ostali stroji so proizvedeni pri Ningbo Cixi. Tehnični podatki - Leto izdelave: 2025 - Zmogljivost: 6.000 pločevink/uro pri 500 ml, 8.000 pločevink/uro pri 330 ml - Formati pločevink: 330 ml (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml (Ø 66 x 168 mm) - Velikost pokrovčkov: 202 za vse formate (premer vtičnice 52,40 mm) - Napajanje: 380 V / 220 V, 50 Hz - Medij za polnjenje: stisnjen zrak in CO₂ pri 0,4 MPa - Ogrevanje pasterizatorja: para pri 0,4 MPa, parni kotel ni vključen v dobavo Obseg dobave - Razpaletirnik | XD400 | samodejno odstranjevanje vmesnih plasti in zlaganje praznih palet, Siemens PLC in zaslon na dotik, 10.000 pločevink/uro, 7,8 kW, pribl. 8 x 4 x 3,3 m - Transportni sistem za pločevinke | JSJ-A | S-oblikovan kleščni transporter iz zgornjega nadstropja v pritličje, primeren za oba formata pločevink - Pralni stroj za pločevinke | CX-1 | linearni stroj za spiranje s curki, 2 seta držal za pločevinke, pribl. 4.000 mm celotne dolžine - Monoblok za polnjenje in zapiranje | AXW20-4Q | 20 ventilov za polnjenje, 4 glave za zapiranje, samodejno mazanje, izmenljivi deli za pločevinke s premerom 66 mm, 7,5 kW, pribl. 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Tunelski pasterizator | BG-PLG | 8 temperaturnih con, 4 ploščati izmenjevalniki toplote, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, vključno z izmenjevalniki toplote in cevovodom - Nadzor nivoja polnjenja | YMXS-180G | linearni - Preizkušanje neprepustnosti | linearno preizkušanje notranjega tlaka - Stroj za obračanje pločevink | FGJ | 2 enoti - Sušilni stroj z zračnim nožem | CG-1 | 24.000 pločevink/uro, ventilator z močjo 7,5 kW - Transportni sistem za pločevinke | transportni sistem z magnetno verigo, pribl. 97 m do stroja za nalepke, z 13 pogoni in omarico za nadzor, ter 22 m transportnega traku od stroja za nalepke do stroja za termo skrčljivo pakiranje - Stroj za nalepke (sleeve) | SLM-150 | do 9.000 pločevink/uro, PM-1800 parni tunel za skrčevanje z generatorjem pare, nastavki za oba formata pločevink - Stroj za termo skrčljivo pakiranje v pakete | BT25 (TPM-250A) | pakiranje v folijo in pakete s folijo, do 25 paketov/min, maks. velikost paketa 420 x 280 x 350 mm, pribl. 3.000 kg - Robotski paletirnik | ABB | IRB 460 | 4-osni robot, nosilnost zapestja 110 kg, doseg 2,4 m, vakuumski prisesek za 6, 12 in 24 paketov v obeh formatih pločevink - Shramba za palete | samodejna, kapaciteta 8 do 10 praznih palet Nodpfsz Dv Uyjx Anpjwn - Transportni sistem za palete | visokozmogljiv valjčni transportni sistem - Stroj za ovijanje palet s termo skrčljivo folijo | avtomatski linearni rotacijski ovijalnik, rotacijski stol 2.000 mm, dimenzije tovora do 1.200 x 1.200 x 1.800 mm, 20 do 30 palet/uro, Siemens PLC in zaslon na dotik Stanje Novo in nerabljeno, zapakirano v izvozne lesene zaboje. Fotografije prikazujejo referenčne stroje istih mo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Linija za pripravo žemljic Trima K2 s kompaktnim omarico za vzhajanje G2-3 Primerna za okrogle, podolgovate, zavite in sploščene izdelke, npr.: hamburgerje, hot doge, mini bagete. Delilnik testa in stroj za oblikovanje K2 (letnik 2014) Digitalna nastavitev za prilagoditev teže, višine delovnega prostora, hitrosti in časa delovanja Lek za testo, kapaciteta 25 kg, z dovodnimi trakovi Valji za lek za testo, delovno komoro in razširitvene trakove Ročna nastavitev pritiska za različne vrste testa Obseg teže: 25-95 g / 50-150 g Nwjdpfx Ansz A Ry Ispon Z nožnim stikalom Način upravljanja na dotik z pomnilnikom receptov Zmogljivost: maks. 3.200 kosov/uro Omarica za vzhajanje G2-3 (letnik 2013) Čas vzhajanja približno 3 minute (odvisno od stroja za oblikovanje) Število nosilcev: 100 Z pogonskim zgornjim trakom, vključno z nastavljivo hitrostjo Ročno odstranjevanje kosov testa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Kompaktna linija za proizvodnjo štrukljev WP Rollprofi Letnik izdelave: 2005 Stanje: prenovljena, očiščena in preverjena Primerna za proizvodnjo štrukljev z rezom, okroglih štrukljev, podolgovatih štrukljev in dvojnih štrukljev Območje teže: 30–85 g Urzadna zmogljivost: največ 3.750 kosov Linija s štirimi vrstami in 600 mm širine delovnega področja Integriran razdelilnik testa in rotacijski stroj za oblikovanje testa, Multimatic Čas predhodnega vzhajanja: 12 minut (6 minut pred postajo za podolgovato valjanje in 6 minut med postajo za podolgovato valjanje in postajo za rezanje) Sušenje vzhajanih štrukljev Vzdrževanje brez vzdrževanja verige za premikanje vzhajanih štrukljev z avtomatskim napenjanjem Variabilna naprava za odlaganje nosilcev za vzhajano testo, primerna za 3 standardne velikosti: 400x600 / 580x780 / 580x980 mm Postaja za dezinfekcijo Nwsdpfoz A Sd Uox Anpsn Upravljalni sistem Siemens Touch Screen Dimenzije (D x Š x V): 3000 x 1250 x 2550 mm

Leto izdelave: 2003, stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 041-03, Številka zaloge: 2834 Granulacijski sistem TECNOVA mini 60, delno obnovljen, funkcionalno preverjen, pripravljen za demonstracijo, sestavljen iz: Material: predhodni silos Polnilni mehanizem Ekstruder TECNOVA z enojnim vijačnikom: Vijak 60 mm - 36 L/D - valj, hlajen z ventilatorjem 1x izhodni sistem z vakuumsko črpalko Pogonski motor ekstruderja 30 kW, hitrost vijaka do 200 vrt/min Talilni filter/sistem za zamenjavo sit Topli izmet granul, kompleten z Nwsdpfx Aoz A Ti Esnpsn perforirano ploščo in nožem Ventilator za granuliran material/pelete Električna omarica z relejsko upravljalno enoto Kratkoročno je mogoče izvesti testni preizkus/vzorec z vašim materialom, podrobnosti in datum po dogovoru. PO ŽELJI lahko sistem opremimo tudi s sistemom za granulacijo v obliki cevi, podrobnosti po dogovoru. Na voljo so tudi druge granulacijske naprave/ekstruderji, pripravljeni za demonstracijo, neposredno iz tovarne v Wuppertalu.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Naprodaj je linija za proizvodnjo oken UC Matic 15 podjetja Weinig, ki jo sestavljajo naslednje glavne komponente: - Sistem za avtomatsko podajanje - CNC obdelovalni center Unirex 2000 - CNC obdelovalna postaja za obdelavo koncev Unitec 15 - CNC stroj za vzdolžno profiliranje Unicontrol 12 - Avtomatski sistem za obračanje in vračanje delov - Izhodni medpomnilnik Linija je zasnovana kot neprekinjen proizvodni sistem za obdelavo oken in profilov ter omogoča učinkovito in prilagodljivo proizvodnjo. Nwsdpfxex Sqxhs Anpsn Stroje bo razstavila specializirana strokovna firma. Stroški razstavljanja bodo javno objavljeni in jih mora plačati kupec.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletna i gotowa do użytku linia profilująca do produkcji barier drogowych typu „guardrail” i zabezpieczeń drogowych z możliwością realizacji wielu wariantów profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz maszyn do profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Prezentowana linia do profilowania barier drogowych przeznaczona jest do produkcji barier ochronnych oraz systemów zabezpieczeń drogowych z wysoką precyzją i wydajnością. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania blachy z kręgu po sztaplowanie gotowych wyrobów. Linia została zaprojektowana z myślą o pracy ciągłej, gwarantując stabilną eksploatację, powtarzalną jakość wyrobów i długoterminową niezawodność nawet w wymagających środowiskach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE Linia umożliwia produkcję różnych typów balustrad i profili wsporczych: • Bariera dwufalowa (W Beam) • Bariera trójfalowa • Słupki typu „C” • Profil Sigma • Profil Omega • Profile Ray A i Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z następujących modułów: • Hydrauliczny rozwijak (o udźwigu 10 ton) • Serwopodajnik prostujący • Prasa hydrauliczna • Kompleks narzędziowy do wykrawania i dziurkowania • Profilarka rolkowa • System cięcia nożycami przelotowymi (flying shear) • System przenośników • Automatyczny system sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE • Wysoka precyzja profilowania • Serwonapęd podawania do precyzyjnego wykrawania i gięcia • Wzmocniona konstrukcja maszyny do pracy ciągłej • Modułowa i konfigurowalna budowa linii • Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC i HMI) Nedpfjyzfi Tox Anpown ZALETY EKSPLOATACYJNE • Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” • Wysoka wydajność • Powtarzalna i wysoka jakość produktu • Elastyczność technologiczna – produkcja różnych profili • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich KONFIGURACJE OPCJONALNE • Możliwość produkcji innych profili i zastosowania różnego oprzyrządowania • Modernizacja automatyki i systemów sterowania • Integracja z liniami do obróbki taśm stalowych • Indywidualne rozwiązania inżynierskie OBSZARY ZASTOSOWANIA • Systemy zabezpieczeń drogowych • Projekty infrastruktury drogowej • Budownictwo i roboty publiczne • Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI NASTĘPUJĄCYCH LINII: • Linie do produkcji barier drogowych • Linie do produkcji profili C, U, Z oraz profili do paneli fotowoltaicznych • Linie do produkcji elementów regałów magazynowych • Linie do produkcji koryt kablowych • Linie do produkcji regałów sklepowych • Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu • Linie do produkcji ram i konstrukcji do fotowoltaiki • Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych • Linie do produkcji górnych i bocznych pokryw grzejników panelowych • Linie do produkcji siatek i metalowych podestów • Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych • Linie do produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych i okien PVC • Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt • Produkcja dla pojazdów rolniczych • Linie do produkcji paneli do lakierni • Zastosowania dla przemysłu motoryzacyjnego • Linie do wykrawania z kręgu • Zastosowania dla AGD

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec naprav za obdelavo kolutov, linij za profilno oblikovanje ter sistemov za napajanje stiskalnic, ki ponuja visokokakovostne in prilagojene industrijske rešitve. Težka linija za vzdolžno rezanje pločevinastih kolutov (slitting) je zasnovana za natančno rezanje jeklenih kolutov z možnostjo konfiguracije debeline do 4 mm. TEHNIČNI PODATKI Debelina koluta: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina koluta: 300 – 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Nedoyy Ru Eopfx Anpewn Hitrost rezanja: do 100 m/min Natančnost rezanja: ±0,1 mm Minimalna širina reza: min. 50 mm Vrsta materiala: hladno valjana (CR), toplo valjana (HR), pocinkana, nerjaveča pločevina, PPGI, hladno valjano jeklo, aluminij Ta linija za vzdolžno rezanje je namenjena visokopreciznemu rezanju jeklenih kolutov z visoko nosilnostjo in zanesljivim delovanjem. Primerna je za obdelavo materialov debeline 3–4 mm, širine do 1500 mm ter teže kolutov do 20 ton. Na voljo je z enojno ali dvojno jamo (loop pit), kar optimizira pretok materiala, hitrost linije in proizvodno učinkovitost. Sistem je sestavljen iz popolnoma integriranih enot, vključno s hidravličnim odvijalcem (decoiler), vozičkom za nalaganje kolutov, začetnim odlepljevalcem, izravnalnikom, rezalno glavo, navijalcem odrezkov, napenjalnim sistemom ter hidravličnim navijalcem, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Linija je na voljo v različnih konfiguracijah, odvisno od proizvodnih zahtev: Ta prilagodljiva zasnova omogoča optimizacijo sistema glede na vrsto materiala, debelino in proizvodne potrebe. KLJUČNE LASTNOSTI - Težka izvedba za 20-tonske kolute - Visoka natančnost rezanja (±0,1 mm) - Napredna rezalna glava z natančnim nastavitvenim sistemom - Hidravlični in avtomatizirani operativni sistemi - Visokohitrostna proizvodnja (do 100 m/min) - Robustna mehanska konstrukcija za dolgoročno uporabo PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka učinkovitost in neprekinjena proizvodnja - Zmanjšan čas izpada - Možnost prilagoditev konfiguracije - Zanesljiv in uporabniku prijazen avtomatiziran sistem UPORABA - Servisni centri za jeklo - Avtomobilska industrija - Gradbeni sektor - Objekti za obdelavo kovin DODATNA OPREMA - Rotacijski križni izmenjevalnik (turnstile) - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne rešitve avtomatizacije - Po meri oblikovane konfiguracije *Slike, prikazane v tem oglasu, vključujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje kolutov (debeline 3 mm in 4 mm), ki so bile uspešno načrtovane, proizvedene, dobavljene in zagnane v različnih državah. Ti projekti dokazujejo naše izkušnje pri dobavi zanesljivih in visoko zmogljivih linij za rezanje kolutov po vsem svetu.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Proizvodna linija za izolacijsko steklo Največja velikost izolacijskega stekla: 2000 x 3150 mm Smer delovanja: od desne proti levi Največja debelina izolacijskega stekla: do 56 mm Linija obsega: - Vhodni transporter FOREL, - Pralni stroj FOREL VW2000A0SX, leto: 2010, - Izhodni transporter FOREL, - Postaja za montažo in pritrditev okvirja FOREL, - Aplikator SuperSpacer TSS200A1, leto: 2012, - Avtomatski aplikator za robne traкове CT2000A3, leto: 2012, - Vhodni transporter FOREL, - Pralna naprava za vstavljanje plina FOREL APGS20A3SX, leto: 2010, - Transporter FOREL. Linija omogoča proizvodnjo dvojnih in trojnih izolacijskih stekel, stekel različnih oblik in stopničastih stekel. Dodatne tehnične informacije so na voljo v priloženi datoteki. Nwedpez Sy Dcjfx Anpen Odlično stanje Dobro delovno stanje, preizkušeno Prodaja se v trenutnem stanju Oglejte si video Na voljo takoj

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC579, Rabljen izobarski sistem za celovito polnjenje mirnih in penin do 4500 steklenic na uro. Ta celovit sistem za polnjenje je zasnovan in konfiguriran za zagotavljanje visokokakovostnega in doslednega postopka polnjenja za mirna in penina. Na podlagi izobarskega triblok sistema integrira izpiranje, polnjenje in zapiranje v neprekinjen proces, kar zagotavlja visoko učinkovitost in hkrati ohranja integriteto izdelka. Trenutno je sistem zasnovan za mirna vina s kapaciteto 4.500 steklenic na uro in za penine s kapaciteto 3.000 steklenic na uro. Že je tehnično pripravljen za proizvodnjo penin in potrebuje le dopolnitev s strojem za zapiranje steklenic šampanjca, strojem za namestitev kapsul za penine (Spumante) in, če je potrebno, s sušilnim tunelom. Sistem je opremljen s posebnimi transportnimi trakovi, centralnim sistemom za mazanje in ločenimi nadzornimi ploščami za upravljanje transportnih trakov, kar omogoča enostavno vzdrževanje in integracijo v obstoječe sisteme avtomatizacije. Celotna postavitev sledi linearni konfiguraciji, ki je optimizirana za izrabo prostora in zagotavlja nemoten prenos izdelka med posameznimi postajami brez nepotrebnih kopičenja. Nwodpew Imp Hsfx Anpen Postopek polnjenja in glavne naprave: Na začetku linije se prazne steklenice samodejno dovajajo v sistem s pomočjo razpaletirnega stroja. Ta naprava nežno dvigne in prenese steklenice na dovodni transporter, pri čemer ohranja njihovo celovitost. Steklenice se nato usmerijo v triblok sistem, kjer zaporedoma potekajo trije ključni procesi: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Izobarska tehnologija polnjenja zagotavlja natančno raven polnjenja in stalno zadrževanje ogljičnega dioksida pri peninah, obenem pa je idealna tudi za polnjenje mirnih vin. Polnilni ventili so zasnovani tako, da je vnos kisika minimalen, kar je ključno za ohranjanje senzoričnih lastnosti in rok trajanja vina. Izpiralnik deluje s svežo vodo ali razkuževalno raztopino in zagotavlja, da so steklenice pred polnjenjem čiste od nečistoč. Stolp za zapiranje, trenutno konfiguriran za zapiranje steklenic mirnega vina, uporablja BVS vijake ali tradicionalne plutovine, odvisno od formata. V linijo je integrirana enota za doziranje gume arabike. Ta sistem omogoča natančno dodajanje stabilizatorjev po polnjenju, kar ohranja bistrost vina in preprečuje izpadanje usedline med skladiščenjem. Ločen parni generator je na voljo za sanitacijo linije in za morebitne potrebe predhodnega segrevanja. Pred polnjenjem je nameščena enota za mikrofiltracijo, ki zagotavlja, da izdelek, ki vstopa v triblok, ustreza željenim mikrobiološkim standardom. Ta korak je bistvenega pomena za proiz...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line, designed specifically for juice applications. Mainly constructed in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Year of manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blow molding, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched output across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is engineered for synchronous operation from container production through to final packaging. Coordinated control systems ensure stable, high-speed performance and reduce bottlenecks in blow molding, filling, labeling, and packaging. Operator interfaces support routine adjustment and monitoring, while safety interlocks and guarding ensure reliable functioning in a production environment. Nedpezgtpvjfx Anpjwn - Centralized line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments - Safety equipment and interlocked access doors - Emergency stop systems along the line - Quick-change features supporting format and product adjustments Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to act as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It is adaptable for integration into upstream supply units and downstream warehousing/logistics systems. Format changes are supported to meet market requirements, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding to palletizing - Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process designed for juice applications - Bottle cooling and sterilization support to stabilize the hot-fill process - Precise, high-speed labeling with integrated inspection functions - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC667, Rabljeno aseptično linijo GEA 48.000 steklenic na uro - leto izdelave 2020 (podatki o uporabi) Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je aseptična proizvodna linija za PET embalažo, izdelana leta 2020, zasnovana za polnjenje PET vode v 230 ml steklenice pri nazivni zmogljivosti 48.000 steklenic na uro. Kombinira pihanje PET steklenic, aseptično obdelavo, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, inšpekcijo in sekundarno pakiranje za proizvodnjo pijač z visoko zmogljivostjo. *Proizvodna zmogljivost: 48.000 steklenic na uro. *Na voljo oblika steklenice: samo 230 ml PET. *Leto izdelave glavne linije: 2018, 2020 (podatki o uporabi). *Naprava za pihanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 steklenic na uro. *Naprava za polnjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84, naprava za polnjenje PET, 48.000 steklenic na uro. *Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW. Nwodpfxozwu Uuj Anpon Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi. Linija vključuje električne omarice z zasloni HMI, prezračevane električne ograde in visokonapetostno zaščito. Procesna oprema vključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator s 17 t/h, Tetra Pak homogenizator 15.000 l/h s 90 kW, sekundarni pastorizator 15.000 l/h za jogurt, sterilizatorje s pulznim svetlobnim sevanjem, stroje za lasersko označevanje in vizualne sisteme za inšpekcijo. Priprava izdelka vključuje štiri centrifugalne črpalke s 25 m³/h in 7,5 kW, dve centrifugalni črpalki s 30 m³/h in 18,5 kW, rotacijsko črpalko s 12.000 l/h in 7,5 kW ter rotacijsko črpalko s 20.000 l/h in 18,5 kW. Sistem vključuje tudi trojni visokotlačni filter 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Možnosti integracije proizvodne linije. PET proizvodna linija integrira pihanje steklenic, sušenje, aseptično polnjenje in zapiranje, dovajanje pokrovčkov, etiketiranje, kodiranje, inšpekcijo, pakiranje v kartone, zapiranje in transport. Sistem GEA s tekočim trakom omogoča transport steklenic s hitrostjo od 20 do 60 m/min. Vključuje pet kompletov sušilnikov steklenic s tekočimi trakovi in dva GEA sušilnika s 700/840 m³/h. Vrsta stroja | Proizvajalec/model | Leto izdelave Vrsta stroja | Proizvajalec / model | Leto izdelave Stroj za brizgano pihanje | SIPA SFR24 EVO | 2020 (podatki o uporabi) Polnilni stroj | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (podatki o uporabi) Stroj za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (podatki o uporabi)

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filler, a wire hood applicator, a pasteurizer, a carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for acquisition as a pre-owned system, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key Equipment & Models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Component manufacturing years: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer output indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with individual control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations to support safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency stop functions and CE-compliant safety guards Nwedeyhb Ahopfx Anpsn Production Line Integration Capability Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent sequencing from filling and cap application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from the bottle closer for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated into the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and package handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line consists of robust, industry-established machines known for long service life and ease of maintenance. The components are CE-compliant and feature standard operator safety protections. Offered as a pre-owned system, it is presented as ready for operation...

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Lernen Sie die neue M LINE FOR BOOKS von MAGRAF kennen – ein komplettes und benutzerfreundliches System für die Herstellung von Hardcover-Büchern. LINIE FÜR HARDCOVER-BÜCHER Die Linie besteht aus den bewährten Maschinen: MAGRAF ZA-10 (Eckenrundmaschine – Runden der Buchecken) Nwsdpfxoi Dahhs Anpsn MAGRAF KO-50x70 PLUS (Überzugmaschine – Fertigung des Bucheinbands) MAGRAF KV-10 PLUS (Kapitalbandmaschine – Anbringen von Kopf- und Kapitalband) MAGRAF UK-46 (Einpressmaschine – Einhängen des Buchblocks in den Umschlag) MAGRAF PK-50x40 PLUS (Press- und Falzformmaschine – Pressen und Ausbilden des Gelenks)