Kosme Filling Line nakup rabljenega (13.996)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: MBI18, Rabljen Kosme Monocombi 2T – monoblok za zapiranje škatel s vročim lepilom Ta rabljen Kosmejev monoblok za pakiranje škatel je zasnovan za zanesljivo združevanje steklenic in zapiranje škatel v kompaktni industrijski embalažni liniji. Zasnovan je za podporo zahtevnim okoljem proizvodnje pijač in drugim aplikacijam polnjenja; izvede združevanje steklenic v škatlah za 6 steklenic in izvede zapiranje z vročim lepilom v eni integrirani enoti. Njegova monoblok arhitektura zmanjšuje potrebo po prostoru, olajša integracijo v rabljeno polnilno linijo ter racionalizira delovanje in vzdrževanje. Izdelan je podjetje Kosme, priznane blagovne znamke na področju strojev za polnjenje in pakiranje, ta model ima dodatno napravo za centriranje steklenic, ki je bila zasnovana za rokovanje s steklenicami Authentique in izboljšuje stabilnost dovoda ter kakovost pakiranja. Primeren je za PET in steklene steklenice in ustreza zahtevam proizvodnje pijač, kjer so dosledna predstavitev škatel, zanesljivo zapiranje z vročim lepilom in ponovljivi rezultati formatiranja ključni. S praktično zmogljivostjo 8 kW in razpoložljivimi priročniki podpira stroj učinkovito zagon in redno vzdrževanje za neprekinjeno delovanje v industrijskih embalažnih procesih. Tehnični podatki in zmogljivost Proizvajalec: Kosme Model: Monocombi 2T Leto izdelave: 2007 Kategorija stroja: Monoblok za pakiranje škatel Format pakiranja: Škatle za 6 steklenic Sistem zapiranja: Vroče lepilo Moč: 8 kW Vrsta embalaže: PET in steklene steklenice Vključena naprava: Dodatno centriranje za steklenice Authentique Dokumentacija: Razpoložljiva navodila za uporabo in vzdrževanje Napredna avtomatizacija in sistemi nadzora Monoblok zasnova integrira združevanje steklenic, nalaganje v škatle in zapiranje z vročim lepilom za učinkovito avtomatizacijo. Uporabniku prijazni elementi upravljanja podpirajo hiter zagon in redne nastavitve. Sistem zapiranja z vročim lepilom zagotavlja dosledno kakovost tesnenja z minimalnim posegom operaterja, izboljšuje čas delovanja in zmanjšuje potrebo po dodatni obdelavi v neprekinjeni proizvodnji. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ndodpfx Aexywb Aokhsc Zasnovan za enostavno integracijo v rabljeno polnilno linijo ali kot samostojna postaja za pakiranje v škatle; stroj komunicira s predhodnimi tekočimi trakovi in rešitvami za paletiranje. Njegova kompaktna monoblok konstrukcija pomaga pri optimizaciji potrebnega prostora, hkrati pa omogoča dostop za preureditve in vzdrževanje. Konfiguracija 6 steklenic na škatlo ustreza običajnim logističnim standardom za pijače in jo je mogoče kombinirati s tipičnimi sekundarnimi embalažnimi procesi v proizvodnji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Kot rabljena industrijska embalažna naprava je ta stroj opremljen z navodili za uporabo in vzdrževanje, kar olajša pravilno uvedbo v delo in nego. Prisotnost navodil podpira ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC648, Rabljen ALFATEK sistem za proizvodnjo mila – 2000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostTa popoln rabljeni sistem za polnjenje vključuje dinamičen monoblok za polnjenje po teži in linearno samolepilno etiketerko podjetja ALFATEK ter enostransko električno ekstruzijsko brizgalno strojno opremo podjetja Meccanoplastica Iberica. Zasnovan za PET posode za detergent in milo, zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo steklenic.Zmogljivost polnjenja: 1.500–2.000 steklenic na uro (referenca: 500 ml mila)Zmogljivost etiketiranja: do 2.500 steklenic na uroZmogljivost ekstruzijske brizgalne strojne opreme: 1.000–1.200 steklenic na uroVrste posod: 0,1 l do 2,5 l (primeri: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Vrsta posode: PET stekleniceObseg steklenic za polnjenje: višina 230–360 mm; premer 58–110 mm; premer grla 16–30 mm; višina grla 40–75 mm; dovoljena toleranca nivoja polnjenja ±30 mmVrsta etiketerke: avtomatska linearna aplikacija samolepilnih etiket iz nerjavečega jeklaModel ekstruzijske brizgalne strojne opreme: MIPET-1P, 1 votlinaNajvečja velikost posode ekstruzijske brizgalne strojne opreme: premer 120 mm; višina 350 mmPredoblikovanec/grlo: notranji premer 18–42 mm; priporočeno grlo 28/410Transportni trak: kovinski ravni trak, 82,5 mmDimenzije ekstruzijske brizgalne strojne opreme (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; teža 2000 kgNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje natančno polnjenje, ki ga nadzoruje teža ali pretok, z robustno regulacijo gibanja in temperature za stalno kakovost posod. Operaterji imajo koristi od jasnih vmesnikov in hitrih nastavitev.Nadzor polnjenja: krmilnik PLC na plošči za upravljanje merilnikov pretoka in vseh postopkov polnjenja; namenska programska/strojna oprema za nadzor črpalke za transport izdelkaVmesnik za operaterja: angleški potisni gumbi (polnilo); integriran digitalni HMI na ekstruzijski brizgalni strojni opremi za nastavitve in diagnostikoPlatforma za avtomatizacijo: Siemens PLC in servo motorji na ekstruzijski brizgalni strojni opremi; Siemens in GEFRAN električni sistemiDaljinska podpora: spletni modem za daljinsko vzdrževanjeNapajanje (polnilo): 380 V, 50 HzNapajanje (ekstruzijska brizgalna strojna oprema): 400 VAC, 50 Hz; nameščena moč 35 kW; povprečna poraba energije ~12 kWVišina delovne površine (polnilo): 1000 mm ±50 mmPogonski sistem transportnega traku: obešen pogonski modul 0,37 kW s kontrolnim omaricoMožnost integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo, od notranje proizvodnje steklenic do polnjenja in etiketiranja, ta rabljena linija ponuja učinkovito upravljanje za aplikacije detergentov.Konfiguracija v liniji: enostranska PET ekstruzijska brizgalna strojna oprema napaja ALFATEK polnilo in linearno etiketerkoTransportni trak: prilagojen komplet transportnih trakov s pogonskimi/usmerjevalnimi moduli in nadzornimi sistemi za stabilen prenos Ndodpfxo Adtymo Akhec

Stanje: novo, Rated output l/h: 550 l/h Length: 900 mm Width: 500 mm Height: 1700 mm Weight: 40 kg Material: 1.4301 / AISI 304 Ndjdpfx Akob Nuv Nshsc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, številka stroja/vozila: PST42, Rabljen HRS pasteurizator za hladno polnjenje, kapaciteta 8000 litrov na uro – leto izdelave 2020. Tehnične specifikacije in zmogljivostne vrednosti Ta HRS pasteurizacijska enota za hladno polnjenje je zasnovana za toplotno obdelavo v proizvodnji pijač in pri industrijskih procesih pakiranja. Izdelana je za uporabo pri hladnem polnjenju in omogoča nadzorovano stopnjo pasteurizacije pred ali med integracijo v rabljeno polnilno linijo. Enota ima deklarirano zmogljivost obdelave 8000 litrov na uro in je bila izdelana leta 2020. Proizvajalec: HRS Oprema: Pasteurizacijska enota za hladno polnjenje II Kapaciteta: 8000 l/h Leto izdelave: 2020 Napajanje: 420 V / 50 Hz Konfiguracija: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Dodatne konfiguracijske vrstice: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Navedeni materiali konstrukcije: Nerjaveče jeklo, kvaliteti 316/316 in 304/316 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Pasteurizator je konfiguriran za napajanje 420 V, 50 Hz. V okolju proizvodnje pijač je pasteurizacijska enota običajno povezana z nadzornimi sistemi linije in merilno tehniko, da se ohranijo stabilni parametri toplotne obdelave in usklajujejo pretoki izdelkov s predhodnimi in naslednjimi polnilnimi napravami. Nadzorni, spremljajoči in varnostni sistemi bi morali biti med načrtovanjem namestitve ocenjeni glede na predvideno razporeditev proizvodne linije in delovnih postopkov. Možnosti integracije v proizvodno linijo Pasteurizator za hladno polnjenje je procesna naprava, ki je primerna za integracijo z industrijskimi napravami za pakiranje in polnjenje. Lahko podpira pripravo izdelka in toplotno obdelavo pred polnjenjem ali pa je integriran v celoviten sistem za proizvodnjo pijač glede na zahtevan procesni tok. Njegova kapaciteta 8000 litrov na uro zagotavlja jasno podlago za usklajevanje enote z združljivimi napravami za polnjenje, transport, skladiščenje in nadaljnjo obdelavo. Pri integraciji je treba upoštevati vodne linije za prenos izdelka, higienične priključke, zalogovno kapaciteto in sinhronizacijo z zmogljivostjo izbrane polnilne naprave. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je bila izdelana leta 2020. Ni nameščen števec delovnih ur, zato ni na voljo podatkov o delovnem času. Oprema vključuje vidne procesne cevi iz nerjavečega jekla ter komponente rezervoarjev ali posod. Kot pri vsaki rabljeni pasteurizacijski napravi, bi morala pred uporabo v proizvodnji vključevati pregled površin, ki so v stiku z izdelkom, tesnil, črpalk, merilne tehnike, električnih priključkov in procesnih krogov. Delovna zmogljivost in vsestranskost Njde Adtq Ejpfx Akhedc Ta pasteurizator je namenjen za toplotno obdelavo pri hladnem polnjenju v proizvodnji pijač. Pasteurizacijske naprave tega tipa se uporabljajo za podporo pri nadzorovani obdelavi tekočih izdelkov in ...

Stanje: dober (rabljeno), Vakumski polnilni stroj Handtmann VF628 s PVLS143 visokohitrostnim vezalnikom/rezalnikom iz leta 2021 ter avtomatski sistem za nalaganje pladnjev GS300, ki ga sestavljata GM310 in ZB311. Redko v ponudbi. Po želji lahko ponudimo tudi podoben komplet s strojem VF622 namesto VF628. Ndodpfxevvxums Akhsc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Pregled Ta KOSME DEPACK B B1F A/67-Rf je stroj za odstranjevanje praznih embalaž, kot so na primer steklenice, izdelane s pihanjem, in je bil izdelan leta 2013. Stroj prevzame embalaže, ki so dostavljene na paletah v več plasteh, odstranjuje jih plast za plastijo in jih prenaša na naslednji stroj v proizvodni liniji. Obdeluje embalaže s prostornino od 100 do 500 ml, s kapaciteto do 13.000 embalaž na uro. Polne palete se dovajajo s pomočjo paletnih transporterjev; portalni odstranjevalni mehanizem odstranjuje plasti in ločuje vmesne plasti. Stroj je obdan z varnostno ograjo, ki vključuje svetlobne zavese in zaščito pred nepooblaščenim dostopom. Upravljanje poteka prek Siemens PLC, nameščenega v ločenem ohišju zunaj stroja, upravljanje pa je mogoče prek na dotik občutljivega zaslona KOSME. Stroj je zasnovan za delo z različnimi formati embalaž in je nastavljiv za več formatov. Tehnični podatki - Proizvajalec: KOSME - Model: DEPACK B B1F A/67-Rf - Leto izdelave: 2013 - Vrsta stroja: Stroj za odstranjevanje praznih embalaž - Kapaciteta: do 13.000 embalaž na uro, odvisno od nadzora transportnega sistema in integracije v linijo - Obseg embalaž: 100 – 500 ml - Velikost palete: maks. 1.300 x 1.000 mm - Višina palete: nastavljiva do približno 1.600 mm - Višina dovoda palet: 630 mm, višina izhoda: 680 mm - Napajanje: 3 x 400 V + N, 50 Hz - Priključna moč: 27 kW, nazivni tok 49 A - Odtpornost proti kratkemu stiku: 10 kA - Nadzor: Siemens PLC, ohišje IP54 - Dimenzije (D x Š): približno 18,0 x 7,0 m - Teža: približno 8 t Oprema - Paletni transporter - Portalni odstranjevalni mehanizem - Odstranjevanje plasti embalaž - Varnostna ograja s svetlobnimi zavesami in zaščito pred nepooblaščenim dostopom - Ločeno ohišje s Siemens PLC - Na dotik občutljiv zaslon KOSME - Nastavitev za različne formate - Navodila za uporabo in izjava o skladnosti CE Stanje Rabljen. Stroj je izven obratovanja od leta 2019 in je še vedno priključen. Delno ga je mogoče premikati v ročnem načinu; samodejno delovanje trenutno ni mogoče demonstrirati. Ogled v ročnem načinu je mogoč po dogovoru. Njdjz Et Umjpfx Akhodc Razpoložljivost Takoj na voljo. Demontažo je mogoče dogovoriti kadarkoli; če stroj do 43. ali 44. koledarskega tedna leta 2026 ne bo odpeljan, bo razstavljen in shranjen. Lokacija: Nemčija.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Linija za pranje plastične folije z ekstruderjem Na voljo na Irskem. Po potrebi si jo lahko ogledate v delovanju. Rezervoar za ločevanje po gostoti Centrifugalni stroj za pranje Sušilnik Ekstruder Granulator Drobilnik Vse, kar je potrebno za pranje in recikliranje plastičnega materiala. 1 tona na uro. Ndodpfxszylxio Akhjc

Stanje: novo, Rated output: 350 l/h Length: 600 mm Ndsdpfob Nuv Aox Akhjc Width: 500 mm Height: 1600 mm Weight: 30 kg Material: 1.4301 / AISI 304

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Posamezne stroje prodajamo ločeno. odpokrovovalnik, cevovod za suh zrak, stroj za oblikovanje škatel, stroj za pakiranje škatel, stroj za zapiranje škatel, tesnilna masa in lepilo za oblikovanje. Nodpfx Akjwlg Swjhodc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 10.000 h, številka stroja/vozila: LC696, Uporabljena proizvodna linija za pivovarno TM INOX, kapaciteta 70 hl – letnik 2014 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta uporabljena proizvodna linija za pivovarno je zasnovana za proizvodnjo piva in pokriva bistvene procesne korake, od postopkov v varilnici in obdelave kvasa do fermentacije, filtracije, hlajenja, oskrbovalnih naprav in laboratorijskega nadzora. Oprema obsega komponente, izdelane med letoma 2004 in 2014, z glavnim nadzornim omaricom iz leta 2012 in napravami za nadzor fermentacije iz leta 2013. Njdpfx Ao Adtqfokhsdc Posode za varilnico: dve posodi za kuhanje sladovine, prostornine 3,5 m3, ena posoda za filtriranje slada, prostornine 7,8 m3, ena posoda za kuhanje hmelja, prostornine 7 m3, ena puferna posoda, prostornine 7,2 m3, in ena posoda za whirlpool, prostornine 7,5 m3. Prostor za kvas: posoda za kvas, prostornine 2,1 m3, in sterilna posoda, prostornine 1,5 m3. Oskrbovalna zmogljivost: parni generator z zmogljivostjo 1.500 kg/h. Filtracija: filter za diatomejsko zemljo, enota za sterilno filtracijo in merjenje pretoka piva. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Pivovarna obsega posebno električno in nadzorno infrastrukturo za usklajeno upravljanje procesov. Glavni nadzorni omarici pivovarne, nadzorna plošča za varilnico s programsko opremo, pnevmatski nadzor ventilov, nadzorni omarici za črpalke in nadzorni omarici za motorje mešal podpirajo avtomatizirane procesne funkcije. Fermentacijo podpira posebna nadzorna omara s programsko opremo, medtem ko elektronska naprava za nadzor temperature K&P prevzema termični nadzor procesa. Ta konfiguracija je primerna za industrijska okolja za pakiranje in proizvodnjo pijač, kjer je za ponovljivo obdelavo piva bistven stabilen nadzor črpalk, ventilov ter funkcij ogrevanja in hlajenja. Možnosti integracije v proizvodne linije Naprava je zasnovana kot integrirana proizvodna linija za pivovarno in ne kot linija za polnjenje in pakiranje steklenic. Podpira predhodno pripravo piva pred prenosom v kompatibilne naslednje naprave za polnjenje steklenic, pločevink ali sodčkov. Procesne črpalke, cevi iz nerjavečega jekla, distribucija pare in sistem glikola vzpostavljajo bistvene povezave med fazami varjenja, fermentacije, filtracije in hlajenja. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Različna oprema VELO Mlin za kvas 2004 Rezervoar TM INOX Rezervoar za toplo vodo, 10 m3 2014 Rezervoar Posoda za kuhanje sladovine, 3,5 m3 2004 Filter TM INOX Rezervoar za filtriranje slada, 7,8 m3 2014 Rezervoar TM INOX Posoda za kuhanje hmelja, 7 m3

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC610, Uporabljena linija za neprekinjeno ekstrakcijo olja Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta celovit sistem za predelavo olivnega olja je zasnovan za neprekinjeno delovanje in zanesljivo sezonsko proizvodnjo. Na podlagi tehnologije z neprekinjenimi cikli združuje drobljenje, mešanje, separacijo in filtracijo s pnevmatičnim upravljanjem, da zagotovi stabilno, visokokakovostno olivno olje, pripravljeno za nadaljnjo industrijsko embaliranje in polnjenje. Njdpfx As Adt D Ejkhsdc - Proizvodna zmogljivost: približno 20 ql/h (razširljiva z nadgradnjo črpalk) - Konfiguracija linije: 2 liniji z neprekinjenim ciklom - Primarna oprema: drobilnik z nastavljivo hitrostjo in skupina zobniških črpalk, mešalnik (5 ql in 7 ql enote), centrifuge, kamniti mlin, filter s pladnji, zobniške črpalke, vodne črpalke, sortirni stroj s tekočimi trakovi in lijaki - Centrifuge: 2 enoti, vsaka 7–8 ql/h - Mešalniki: 5 enot po 5 ql; 4 enote po 7 ql - Filtri: 2 enoti z 4 pladnji - Kamniti mlin: 1 enota, 7 ql - Nadzorno sredstvo: stisnjeni zrak za aktiviranje in nadzor - Regulacija praznjenja: elektronični nadzor praznjenja na sistemu drobilnika in črpalke - Proizvajalec: Vitone engineering Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija uporablja pnevmatično aktivacijo za zanesljivo delovanje z minimalnim vzdrževanjem in ima elektronično upravljanje praznjenja na sistemu drobilnika in zobniških črpalk za natančen nadzor procesa. Regulacija hitrosti pri drobljenju omogoča optimalno pripravo paste za različne vrste oliv in pogoje obiranja. Modularni deli olajšajo uravnoteženje linije in fino nastavitev med obdobji intenzivnega obiranja. - Elektronično upravljanje praznjenja za dosleden pretok - Nastavljiva hitrost pri drobljenju za optimizacijo paste - Pnevmatični nadzori za aktuatorje in ključne mehanizme - Modularni deli za prilagoditev predhodnemu sprejemu sadja in nadaljnji filtraciji Možnosti integracije proizvodne linije Linija je zasnovana za brezhibno integracijo v obrat za ekstrakcijo olivnega olja in povezuje predhodni sprejem sadja z mešanjem, separacijo in končno obdelavo. V naslednji fazi jo je mogoče učinkovito povezati z rabljenimi komponentami za polnjenje in industrijskimi rešitvami za embaliranje jedilnega olja, kar omogoča nemoten prehod od ekstrakcije do polnjenja, zapiranja in označevanja, če je potrebno. - Neprekinjeno delovanje od drobljenja, mešanja, centrifugiranja in filtracije - Enostavna povezava z naslednjimi sistemi za polnjenje in označevanje jedilnega olja - Zmogljivost je mogoče prilagoditi z nadgradnjo črpalk - Sortirni stroj s tekočimi trakovi in lijaki zagotavlja enakomerno in neprekinjeno dovajanje Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Sistem je redno pripravljen za uporabo in prejema načrtovano letno vzdrževanje. Uporablja se vsako sezono obiranja in zagotavlja, da so komponente v gibanju in pripravljene za servis. Konstantno vzdrževanje poudarja, da gre za praktično rabljeno opremo, ki bo tudi dolgoročno ohranila svojo funkcionalnost in zanesljivost za tekočo proizvodnjo. - Delovno stanje: v obratovanju med obdobjem obiranja - Vzdrževanje: redno letno vzdrževanje se izvaja - Stanje: pripravljeno za podporo neprekinjeni ekstrakciji Operativna zmogljivost...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: M327, Uporabljen GANGLOFF trifunkcijski stroj za polnjenje 23000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostni podatkiTa rotacijski monoblok CX 6/12 je zasnovan za visoko učinkovito proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Proizvajalec Gangloff je v stroj integriral natančno polnjenje in zanesljivo zapiranje, da bi podprl zahtevne projekte rabljenih linij za polnjenje in rabljeno opremo, ne da bi pri tem poslabšal kakovost. Stroj je optimiziran za PET steklenice in gazirano vodo, združuje robustno konstrukcijo s kompaktno rotacijsko strukturo in sistemom za obdelavo vrat steklenic, kar zagotavlja stabilno vodenje posod pri visokih hitrostih.Proizvajalec: GangloffModel: CX 6/12Letnik: 2011Proizvodna hitrost: do 23000 steklenic/uroKonfiguracija polnilnega sistema: 54 ventilovKonfiguracija sistema za zapiranje: 13 glav (Zalkin)Trenutna velikost steklenice: 1,5 lMaterial posode: PETIzvedba vrat: 29/25Vrsta transportnega sistema: vodenje vratVrsta stroja: rotacijskiSmer delovanja: nasprotno smeri urinega kazalcaMaksimalna višina steklenice: 340 mmDelovni tlak: 6 barNadzorna platforma: Schneider PLC in HMIAvanziran sistem za avtomatizacijo in nadzorMonoblok je opremljen s Schneider PLC in HMI za stabilno, intuitivno delovanje in poenostavljeno diagnostiko. Avtomatizirani zaporedji nadzorujeta sinhronizacijo polnjenja in zapiranja, medtem ko prilagoditve na podlagi receptov omogočajo hitro menjavo formatov. Arhitektura sistema za vodenje vrat zmanjšuje potrebo po mehanskih prilagoditvah pri menjavi velikosti steklenice in povečuje razpoložljivost in ponovljivost. Nadzorne plošče zagotavljajo jasne indikatorje stanja in alarme, da se zagotovi stalna kakovost pijače.Integracija v proizvodno linijoStroj je zasnovan za brezhibno integracijo v celotno linijo za polnjenje in lahko deluje v liniji s predhodnimi stroji za izpiranje ter naslednjimi stroji za polnjenje, etiketiranje, pregled in pakiranje. Sistem za vodenje vrat zagotavlja nežen prenos posod, kar zmanjšuje praske in napačno usmerjenost. Prilagodljivost formata je osredotočena na PET steklenice z vratom 29/25, trenutna konfiguracija pa je optimizirana za 1,5 l vode. Zasnova rotorja prihrani prostor in zagotavlja stalen, stabilen pretok v industrijskih aplikacijah za pakiranje.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaNaprava je v delovnem stanju in je bila obnovljena. Dobavljena je s kompatibilnimi rezervnimi deli in ima 6-mesečno garancijo. Trenutna konfiguracija omogoča takojšnjo uporabo v okoljih za proizvodnjo pijač, zlasti za gazirano vodo v PET steklenicah. Dobro ohranjeno stanje in nedavno izvedeno vzdrževanje zagotavljajo zanesljivo izhodišče za nadgradnje rabljenih linij ali povečanje kapacitet.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa monoblok je idealen za proizvodnjo vode v PET posodah. Sistem s 54 ventili... Ndsdpfx Ako Adt Nbohec

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: M318, Rabljen MESAL-Triblock-polnilni blok 12000 steklenic na uro – leto izdelave 2011 Tehnični podatki in podatki o zmogljivosti To je avtomatski izobarični polnilni monoblok, zasnovan za obdelavo PET steklenic in optimiziran za proizvodnjo gaziranih pijač. Izdelan pri MESAL-u leta 2011, model E30-30-10IA1, združuje čiščenje, izobarično polnjenje in zapiranje na kompaktni rotacijski platformi, primeren za srednje veliko proizvodnjo pijač. Kot vsestranska rabljena oprema za rabljeno polnilno linijo ponuja zanesljivo industrijsko embalažno zmogljivost z učinkovito menjavo formata in robustno konstrukcijo. Proizvajalec: MESAL Model: E30-30-10IA1 Leto izdelave: 2011 Proizvodna hitrost: do 12.000 steklenic/uro (odvisno od formata) Vrsta posode: PET steklenice Format steklenice: 0,24 L (240 ml) Navoj pokrovčka: 28 mm Tehnologija polnjenja: Izobarična (za gazirane izdelke) Način delovanja: Avtomatski Električni podatki: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron krmilnik Napredna avtomatizacija in sistemi nadzora Monoblok vključuje napredno avtomatizacijo, da zagotovi ponovljivo natančnost polnjenja in stabilen nadzor nad vsebnostjo ogljičnega dioksida. Omron PLC usklajuje rotacijski sistem za čiščenje, izobarični rotacijski sistem za polnjenje in rotacijski sistem za zapiranje s sinhroniziranimi pogoni. Uporabniku prijazne upravljalne enote pomagajo pri poenostavitvi nastavitev formata in skrajšanju časa zagon. Omron PLC avtomatizacija za zanesljivo usklajevanje strojev Centralizirano nadziranje rotacijskih sistemov za čiščenje, polnjenje in zapiranje Avtomatsko delovanje s parametri, specifičnimi za vsak format Izobarični nadzor procesa za obdelavo gaziranih pijač Povezane zaščitne mreže in dostopna vrata za varno delovanje Integracija v proizvodno linijo Zasnovan za brezhibno integracijo v okolje proizvodnje pijač, je ta monoblok primeren za vgradnjo v celotno rabljeno polnilno linijo ali kot osrednja postaja znotraj industrijskega embalažnega sistema. Lahko ga povežete z opremo za razpaletiranje in transport s stisnjenim zrakom (upstream) ter z opremo za označevanje, inšpekcijo, pakiranje in paletiranje (downstream). Integracija v linijo s tekočimi trakovi in sistemi za združevanje/akumuliranje Združljivost s standardnimi komponentami za obdelavo PET-a Prilagodljiv za uporabo pri proizvodnji gaziranih pijač Optimiziran za PET 0,24 L; prilagodljiv za podobne PET formate Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljen monoblok je pripravljen za takojšnjo uporabo, primeren za proizvajalce pijač, ki iščejo zanesljivo delovanje. Robustna tehnologija, značilna za opremo MESAL, podpira stalno razpoložljivost pri pravilnem vzdrževanju in zagonu. Nsdpfj Adt Nzex Akhsdc Pripravljen za delovanje s standardnim zagonom Industrijska kakovost konstrukcije za dolgo življenjsko dobo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: M296, Uporabljena enota za polnjenje ALFATEK Elvira za pivo, zmogljivost 2000 steklenic na uro (bph) Splošne lastnosti uporabljene enote za polnjenje ALFATEK Elvira za pivo, zmogljivost 2000 steklenic na uro (bph) Uporabljena enota za polnjenje ALFATEK Elvira za pivo, zmogljivost 2000 steklenic na uro (bph), služi kot sistem za polnjenje, ki je posebej zasnovan za polnjenje piva v steklene posode in je idealen za obrtne ali polindustrijske proizvodne linije. Alfatek je to enoto izdelal leta 2016, model Elvira 3/9/1 doseže proizvodno hitrost 2000 steklenic na uro v obliki 33 cl in podpira tudi obliko 75 cl. Zato izpolnjuje potrebe pivovarn z različnimi količinami izdelkov. Poleg tega omogoča njena konfiguracija enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije. Ta enota je še posebej primerna za pivovarne, ki so osredotočene na ohranjanje kakovosti izdelka. Mehanska konfiguracija in smer delovanja Stroj deluje v smeri urinega kazalca in ima certificirane varnostne naprave, ki zagotavljajo skladnost z varnostnimi predpisi pri delu. Poleg tega varnostni sistem preprečuje nenamerni stik operaterja z gibljivimi deli. Trenutno je uporabljena enota za polnjenje ALFATEK Elvira za pivo, zmogljivost 2000 steklenic na uro (bph), izklopljena, vendar je v celoti funkcionalna. Na voljo so tudi vsa tehnična navodila, sistem pa je bil redno vzdrževan in prenovljen. S tem stroj ohranja svojo mehansko celovitost. Tako je takoj po namestitvi pripravljen za uporabo. Sistem za polnjenje s prekomernim tlakom Osrednji del uporabljene enote za polnjenje ALFATEK Elvira za pivo, zmogljivost 2000 steklenic na uro (bph), je polnilo z 9 ventili, ki so konfigurirani za polnjenje s prekomernim tlakom. Pomembno je, da je ta sistem idealen za pivo, saj ohranja ogljični dioksid in minimizira mešanje. S tem preprečuje nastanek pene in zagotavlja čist izdelek. Sistem zagotavlja natančnost, doslednost in združljivost s steklenicami 33 cl in 75 cl. Poleg tega lahko operaterji ventile preprosto čistijo in vzdržujejo. Z drugimi besedami: ta stroj poenostavlja nadzor procesa. Zato podpira stabilno in higienično proizvodnjo. Enoglava kondenzacijska enota za dve velikosti pokrovčkov V enoto je integrirana enota za zapiranje, ki ima eno glavo za kronaste pokrovčke, ki je združljiva s premeri 26 mm in 29 mm. Kondenzator, ki ga proizvaja AROL, zagotavlja visoko zanesljivost in se popolnoma sinhronizira s fazo polnjenja. Poleg tega njegova zasnova omogoča dolgotrajno uporabo tudi pri pogosti uporabi. S tem zagotavlja varno tesnjenje za vsako posodo. Poleg tega kondenzator minimizira tveganje napačne postavitve. Iz tega razloga mnoge majhne pivovarne dajejo prednost temu modelu zaradi njegove preprostosti in učinkovitosti. Uporaba izdelka in vrsta posode Ndodpfx Ako Adt Taohoc Proizvajalci so uporabljeno enoto za polnjenje ALFATEK Elvira, zmogljivost 2000 steklenic na uro (bph), posebej zasnovali za polnjenje piva v steklene posode. Stroj ne podpira plastičnih posod ali pločevink. Zato je najbolj primeren za obrtne pivovarne, ki iščejo visokokakovostne rešitve za pakiranje. Sistem za polnjenje s prekomernim tlakom ohranja organoleptične lastnosti piva in ohranja njegovo penečnost. Nasprotno pa bi pri polnjenju s težo prišlo do karbonizacije...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Večglavna tehtnica in linija za polnjenje/zapiranje vrečk. Omogoča mešanje treh različnih izdelkov z različnimi težami v eno vrečko. Sestava linije: - 24-glava tehtnica, sus304, 3-mix, 3 zgornji lijaki, 100-stopinjski raven žleb, 2,5L plošča z izboklinami, zaslon na dotik, foto senzor - Stroj za polnjenje vrečk - Nadomestni deli (change parts) - Portal s stopnicami - 3 dovodni dvigala - Tiskalnik Ice Viper - Komplet pralnih sten - 2 prečna transportna trakova Nedpfx Akovw Egrohjdc - Priložena vsa navodila in rezervni deli Stroj je v odličnem stanju in si ga je mogoče ogledati v obratovanju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Pregled Ta KOSME JETCLEAN G 16/960 1T UP je rotacijski stroj za čiščenje s piščanjem zraka, izdelan leta 2013. Samodejno čisti prazne steklenice in posode pred polnjenjem: posode se obrnejo in se izpihnejo s filtriranim zrakom skozi gibljive zračne šobe, tako da se odstranijo morebitni delci in nečistoče, preden posode dosežejo polnilni stroj. Primeren je za polnilne obrate, ki želijo pred polnjenjem izvesti suho čiščenje praznih PET steklenic. Posode so nameščene v rokah na rotacijskem karuselu in se obrnejo navzdol za čiščenje z zrakom. Stroj je v celoti obdan z varnostnimi vrati iz prozornega materiala in se upravlja prek na dotik občutljivega nadzornega plošča KOSME, ki prikazuje proizvodne podatke in omogoča upravljanje receptur. Obdeluje posode različnih oblik, od 400 g/ml do 2 kg, pri zmogljivosti do 6.000 posod na uro; trenutno nastavljena oblika je 2-litrska PET steklenica, druge oblike so mogoče z uporabo razpoložljivih zamenljivih delov. Ndjdpfxez Et Uts Akhjc Tehnični podatki - Proizvajalec: KOSME - Model: JETCLEAN G 16/960 1T UP - Leto izdelave: 2013 - Vrsta stroja: Rotacijski čistilni stroj za prazne posode, čiščenje s piščanjem zraka - Obdelovalno sredstvo: filtriran zrak - Obseg oblik: posode od 400 g/ml do 2 kg - Zmogljivost: do 6.000 posod na uro - Trenutna oblika: 2-litrska PET steklenica - Dimenzije: približno 2,5 x 2,5 m Oprema - Rotacijski karusel z rokami za posode in postajo za obračanje - Gibljive zračne šobe za izpihovanje posod - Prozorne varnostne vrat - Na dotik občutljivi nadzorni plošča KOSME z proizvodnim zaslonom in upravljanjem receptur - Električna dokumentacija in shema ožičenja Stanje Rabljeno. Stroj je še vedno nameščen pri uporabniku v Nemčiji in si ga je mogoče ogledati po dogovoru. Razpoložljivost Na voljo po izklopu v 43. tednu leta 2026 (konec oktobra 2026). Lokacija: Nemčija.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, AVTOMATSKA LINIJA ZA PAKIRANJE RAZSUTIH IZDELKOV PUDAS-AL je zasnovana za avtomatsko tehtano pakiranje razsutih materialov v že pripravljene vreče in je sestavljena iz: • Zalogovnik za izdelek, volumen 350 l • Enota za avtomatsko podajanje že pripravljenih vreč • Avtomatski dozirnik/tehtnica z enoto za pritrditev vreč PUDAS • Transportni trak za prenos napolnjenih vreč • Enota za zapiranje vreč • Potiskalec vreč za spremembo položaja in smeri vreče • Motoriziran izhodni transportni trak Kapaciteta do 180 vreč/uro (odvisno od izdelka) Obdelovani materiali: razsuti materiali, npr. žito, peleti, granulati, moka ipd. Pakirna embalaža: predpripravljene PP, PET ali podobne plastične, varljive vreče velikosti od 300x400 do 800x1200 mm. Ndsdpfjxry U Njx Akhjc Zapiranje: impulzni varilec s prilagodljivo višino. Zvar je enojna ravna linija, brez zgoščevanja robov kot pri soss vrečah. Območje doziranja/tehtanja: 5 do 50 kg/pakiranje (možna prilagoditev) Natančnost: ±1 % Hitrost transporterja: nastavljiva Vmesnik: barvni 7'' zaslon na dotik (Delta HMI), večjezičen Električna moč: 380 V, 2,4 kW Dovod stisnjenega zraka: 200 l/min, 8 bar Lastnosti: izhodni transportni trak za vreče. Hitro in enostavno vzdrževanje ter nastavitve. Certifikati, izvor: CE-certificirano, proizvedeno v Litvi (EU), FDA certifikat za materiale v stiku z živili, zaščita IP65.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 3.000 kg, POPOLNA LINIJA ZA DOVOD MATERIALA 3 v 1 ODVIJAK + PORAVNALNIK + DOVODNIK Tip CR-AP 400 Letnik 2013 širina = 400 mm minimalna debelina 0,5 mm maksimalna debelina = 3,0 mm 9+2 valja za poravnavanje ODVIJAK: model SM15 Letnik 2013, z motorjem, hidravlično raztezanje pritiskni rok Ndjdpfx Ajz S T Sgjkhoc širina tuljave 400 mm Kapaciteta odvijalnika 1500 kg Linija za dovod in poravnavanje materiala poravna material in ga dovaja v stiskalnico. Serija »CR AP« ima odprto glavo za lažje čiščenje valjev in sprostitev vodil. Ta vrsta stroja je primerna za obdelavo materiala srednje debeline.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, Linear Scale: Gentle and Precise Filling Technology Our linear scale is the ideal solution for simple and precise dosing and filling of products. It combines accuracy with a gentle handling process. The minimal drop height effectively prevents product damage, ensuring the quality of your goods—even with delicate items. Flexible and Efficient Operating Principle At the core of our technology is a simple yet highly effective operating principle: Products are transported via linear conveyors or vibrating channels and precisely dosed into weighing containers. Features: Ndjdpfx Aswymlyjkhoc - Easy operation and cleaning - Convenient control via color touchscreen - Memory for various weighing recipes - Precise weighing results thanks to three-stage filtering (coarse / medium / fine), individually programmable - Tool-free changeover - Intuitive design allows quick retooling and straightforward cleaning - Gentle product handling: reduced drop height protects sensitive and fragile products - Versatile usage: suitable for both food and non-food applications - Accurate dosing ensures consistent product quality - Robust and hygienic: components made from stainless steel 304, easy to clean - Compact design and durable construction save space and reduce maintenance effort With our linear scale, you receive a reliable, precise, and hygienic solution that increases the efficiency of your production processes. Technical Data - Weighing range: 20g to 2000g - Accuracy: up to 0.5g, depending on product - 4.5-litre weighing bucket - Max. speed: 30 weighments/min (2-head scale) - Material: Stainless steel 304 - Connection: 220V / 50Hz / 6A Discover more weighing systems from Impuls Packaging: - Linear scales (single-head, 2-head, 4-head, incl. mixing systems for 2–4 products) - Multihead weighers with 10 to 32 heads and mixing systems for up to 8 products (control directly at the machine or via network remote control, upgradeable to live camera) - Multipack systems with up to 36 heads and up to 8 simultaneous discharges - Systems for sticky, frozen, and meat products - Specialized scales for stick-shaped products (e.g. pretzel sticks), including product alignment - Weighing systems for large products such as salads - Fine weighing systems for accuracies up to 0.1 grams - Auger fillers (single-stage or two-stage weighing) and powder filling (accuracy from 0.3%–1%, including automatic recalibration when connected to a weighing system) - ...and more.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 18.939 h, številka stroja/vozila: PST41, Rabljen HRS-cevni pastorizator na nosilni konstrukciji za hladno polnjenje, kapaciteta 3000 litrov na uro – letnik 2018. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta pastorizator podjetja HRS Process Systems je procesna enota, izdelana iz nerjavečega jekla, zasnovana za nadzorovano toplotno obdelavo v proizvodnji pijač in pri industrijskih procesih pakiranja. Pastorizatorji se uporabljajo za izvajanje določenega procesa ogrevanja in hlajenja, ki zagotavlja stabilnost izdelka in dosleden proces pred nadaljnjim polnjenjem, označevanjem, zapiranjem ali sekundarnim pakiranjem. Proizvajalec: HRS Process Systems Model: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguracija: NOSILNA KONSTRUKCIJA - 1 Letnik: 2018 Število delovnih ur: 18.939 Izvedba: Procesna enota, izdelana iz nerjavečega jekla Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Stroj se dobavlja kot procesna enota in ponuja kompaktno ureditev za toplotno obdelavo in pripadajoče procesne priključke. Sistem za pastorizacijo je običajno integriran v nadzorno arhitekturo linije, da se usklajuje pretok izdelka ter faze ogrevanja, zadrževanja in hlajenja s predhodnimi in naslednjimi napravami. Konfiguracije nadzora, napajanja in instrumentacije je treba med zagonom oceniti glede na zahteve proizvodne linije, v kateri bo sistem vgrajen. Možnosti integracije v proizvodne linije. Ta pastorizator lahko uporabimo v rabljeni liniji za polnjenje ali v procesu proizvodnje pijač, če je pred pakiranjem potrebna nadzorovana toplotna obdelava. Odvisno od izdelka in zasnove procesa se sistemi za pastorizacijo običajno integrirajo s pripravo izdelka, zalogovnimi rezervoarji, stroji za polnjenje in transportnimi sistemi. Konfiguracija na nosilni konstrukciji omogoča urejeno namestitev v industrijskih okoljih za pakiranje in se lahko ocenjuje za povezavo z obstoječimi procesnimi cevovodi, mediji za oskrbo in avtomatizacijo proizvodne linije. Primeren je za uporabo z tekočimi izdelki, kjer je pastorizacija del zahtevanega proizvodnega procesa. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta rabljen pastorizator, izdelan leta 2018, ima 18.939 delovnih ur. Razpoložljiva evidenca delovnih ur je uporabna osnova za načrtovanje vzdrževanja, inšpekcijo in integracijo v projekt za opremo za polnjenje. Tehnični pregled pred namestitvijo se lahko osredotoči na stanje procesnih priključkov, komponent za prenos toplote, ventilov, črpalk, instrumentacije in na nosilni konstrukciji nameščenih sklopov, pa tudi na potrditev ustreznosti za predvideni izdelek in proizvodni proces. Nedpfxe Adtrvo Akhsdc Delovna zmogljivost in vsestranskost. Pastorizacija je pomemben korak obdelave za številne aplikacije v proizvodnji pijač in pomaga operaterjem pri nadzoru toplotne obdelave, preden izdelki dosežejo stopnjo polnjenja in industrijskega pakiranja. Ureditev iz nerjavečega jekla na nosilni konstrukciji je primerna za higienska procesna okolja in omogoča strukturiran dostop do vgrajenih naprav. Integrirano v proizvodno linijo...

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, LINIJA ZA PAKIRANJE RAZSUTIH IZDELKOV PUDAS-50NB je zasnovana za avtomatizirano pakiranje razsutih materialov (npr. šota, trava, peleti, pesek ali podobni materiali) po teži. • Proces je upravljan preko barvnega zaslona na dotik z večjezičnim menijem. • Primerno za doziranje v vreče od 5 do 50 kg. • Zmogljivost približno 3000 kg/uro (odvisno od lastnosti materiala in velikosti vreč), upravlja jo ena oseba. • Napajanje: 1-fazno, 230 V, 3,2 kW • Dimenzije: D 6,6 m x Š 2,5 m x V 2,0 m Ndsdpfsi El Hrjx Akhec Izdelano v Litvi. CE certificirano.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 1.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 100.000 kg, Linija za proizvodnjo peletov, italijanske izdelave. Uporabljene so priznane blagovne znamke strojev, kot so General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL in druge. Kapaciteta linije: 1,3 tone na uro Pralna stiskalnica peletov General Dies TAU4 – 110 kW Kontejner s pomičnim dnom in hidravlično agregatno enoto Rotacijski sušilnik s tremi kanali, katalogska kapaciteta 2,5 tone (dejanska kapaciteta do 1,5 tone/uro) Njdpei Akrkjfx Akhsdc Transportni razdelilnik za ločevanje biomase Pezzolato PTH 660/700 (sekalnik lesa, po želji kupca ga je mogoče odstraniti iz linije) Kotel za sušilnik in dodatna oprema Drobilnik „Miller SRL“ – 75 kW Transportni tekoči trak za transport biomase Ciklon za odstranjevanje prahu Hladilni silo za odstranjevanje prahu Tehtalna in embalažna naprava Električne omarice za celotno linijo, vključno s kabli Ventilacijske cevi za transport žagovine in lesnih sekancev Vijačni kompresor, 860 l Črpalka za dovod maziva v osrednji sistem za mazanje stiskalnice Dodatno so vključeni tudi drugi deli opreme, kot so filtri, kovinske povezave itd. (Celotna linija obsega skupno približno 4 do 5 tovornjakov, polnih opreme.)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC678, Rabljen sistem za polnjenje OLMOS compact eco2, za PET in stekleniceTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiOlmos COMPACT 800 2 je stroj za etiketiranje in zapiranje v liniji, zasnovan za obdelavo steklenic v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Vhodna konfiguracija z dvema položajema omogoča neprekinjeno integracijo v sistem za polnjenje in združuje postopke etiketiranja in zapiranja v enem stroju.Proizvajalec: OlmosModel: COMPACT 800 2Letnik proizvodnje: 2012Oblike steklenic: združljiv s steklenicami od 0,5 l do 5,0 lMateriali posod: PET in stekloFunkcije: etiketiranje in zapiranje v linijiNapetost: 380 V ACNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorStroj je konfiguriran za delovanje v liniji, kar omogoča integracijo stopenj etiketiranja in zapiranja v usklajen proces obdelave steklenic. Vhod z dvema položajema služi za nadzorovano dovod steklenic in zanesljiv prenos skozi delovne postaje. Napajanje je 380 V AC.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa rabljena komponenta sistema za polnjenje je primerna za integracijo s predhodnimi sistemi za polnjenje, izpiranje ali transport steklenic ter s poznejšimi sistemi za pregled, sekundarno pakiranje ali paletiranje. Stroj obdeluje PET in steklene steklenice od 0,5 l do 5,0 l in ponuja prilagodljivost glede na obliko za proizvodnjo pijač in drugega polnjenega blaga. Kombinirana zasnova za etiketiranje in zapiranje lahko prispeva k poenostavitvi postavitve linije, saj združuje dva osrednja postopka pakiranja v eno enoto v liniji.Vrsta/kategorija strojaProizvajalec/modelLetnik proizvodnjeStroj za etiketiranjeOlmos COMPACT 800 22012Stroj za zapiranjeOlmos COMPACT 800 22012Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je opisan kot delujoč in v brezhibnem stanju. Zaradi tega je primeren za projekte z rabljenimi sistemi za polnjenje, kjer je potrebna kombinirana rešitev za etiketiranje in zapiranje steklenic iz PET-a ali stekla.Delovna zmogljivost in vsestranskostCOMPACT 800 2 združuje etiketiranje in zapiranje v liniji za steklenice, od manjših steklenic z vsebnostjo 0,5 l do posod z vsebnostjo 5,0 l. Ta vsestranskost podpira proizvodne linije, ki zahtevajo različne prostornine steklenic, hkrati pa ohranjajo integriran industrijski proces pakiranja. Zaradi združljivosti s PET-om in steklom je stroj primeren za različne konfiguracije proizvodnje pijač. Nods Ady Dfjpfx Akhedc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: R90, Uporabljena izobarska polnilna naprava BERTOLASO, 10.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rotacijska naprava za polnjenje steklenic podjetja Bertolaso je zasnovana za natančno proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Rotacijska zasnova na podlagi okvirja iz nerjavečega jekla omogoča visoko zmogljivost s platformo z več ventili in cilindri za dvigovanje steklenic za natančno nadzorovanje višine polnjenja. Zgornji krožni rezervoar za distribucijo izdelka zagotavlja stabilno dovajanje izdelka na vsako postajo. Naprava je primerna za vgradnjo v rabljene obrate kot del rabljene polnilne linije ali za samostojne posodobitve. Sistem polnjenja: rotacijski karusel z več ventili. Obraba steklenic: cilindri za dvigovanje steklenic pod vsakim ventilom. Hitrost: 6.000 - 10.000 steklenic na uro (0,75 l). Rezervoar za izdelek: zgornji krožni distribucijski rezervoar. Nadzorna plošča: elektronska nadzorna plošča Bertolaso z zaslonom. Konstrukcija: nerjaveče jeklo za higieno in dolgo življenjsko dobo. Varnostna zaščita: steklena varnostna vrata za zaščito osebja, ki upravlja z napravo. Napajanje: 380 V. Uporaba: vino in penina, z možnostjo uporabe za druge pijače. Združljivost s posodami: zasnovana za steklene in PET steklenice s pripadajočimi deli za prilagoditev. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor. Integrirana elektronska nadzorna plošča Bertolaso z zaslonom omogoča enostavno upravljanje, jasne informacije o stanju in enostavno prilagajanje parametrov. Platforma za avtomatizacijo podpira ponavljajoče se nastavitve, natančno nadzorovanje parametrov polnjenja in usklajeno obdelavo steklenic. Varnostne zapore na steklenih vratih ščitijo osebje, ki upravlja z napravo, hkrati pa omogočajo hiter dostop za čiščenje in pregled. Električni sistem je konfiguriran za napajanje 380 V in olajša integracijo v proizvodne linije pijač. Možnosti integracije v proizvodne linije. To polnilno napravo lahko brez težav integrirate v nove ali obstoječe konfiguracije polnilnih linij. Lahko se uporablja kot samostojna polnilna postaja ali pa se poveže z napravemi za pranje, polnjenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Zasnovana je za učinkovito povezavo s transportnimi sistemi in podpira prilagodljivo spreminjanje formatov z ustreznimi deli za prilagoditev, zato je primerna za proizvodnjo pijač v majhnem in srednje velikem obsegu. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta enota se ponuja kot rabljena rotacijska polnilna naprava priznanega proizvajalca in je primerna za takojšnjo integracijo v rabljeno polnilno linijo. Konstrukcija iz nerjavečega jekla olajša postopke čiščenja in vsakodnevno vzdrževanje. Zaščitena konstrukcija s steklenimi vrati olajša redno pregledovanje in vzdrževanje ter zagotavlja zanesljivo delovanje. Zmogljivost in vsestranskost. Rotacijska zasnova z več ventili in cilindri za dvigovanje steklenic zagotavlja enakomerno... Ndedj Adt A Uopfx Akhjc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M354, Rabljen PROCOMAC RM 36-42-6 monoblok za polnjenje negaziranih tekočin, zmogljivost 9000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK je monoblok za integrirano izpiranje, polnjenje in zapiranje negaziranih izdelkov v PET steklenicah. Konfiguracija PET HAL 36/42/6, izdelana leta 2002, združuje PROCOMAC GRIPSTAR izpiralnik, HAL SF polnilnik in AROL PK stroj za zapiranje v kompaktno rotacijsko enoto za polnjenje, namenjeno proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Proizvajalec: PROCOMAC Model: PET HAL 36/42/6 Konfiguracija: Monoblok, sestavljen iz izpiralnika, polnilnika in stroja za zapiranje Maksimalna proizvodna hitrost: 9.000 steklenic na uro (0,5 l steklenice) Izpiralnik: PROCOMAC GRIPSTAR z 36 prijemali in 1 obdelovalno glavo Polnilnik: HAL SF s 42 polnilnimi ventili za negazirane tekočine Stroj za zapiranje: AROL PK s 6 glavami za zapiranje PCO 1881 Trenutne oblike steklenic: 0,5 l, 1,5 l in 2,0 l Premer vratu steklenice: 66 mm, 89 mm in 95 mm Seznam opravljenih del pri popravilu/revidiranju: - Popravilo glavnega pogona - Popravilo ležajev glavnega motorja - Zamenjava pogonskega pasu karuselnega pogona - Popravilo ležajev planetnih koles - Popravilo prijemal izpiralnika - Popravilo rotacijskega razdelilnika izpiralnika - Popravilo pnevmatskih cilindrov polnilnika - Preverjanje prijemal za prenos steklenic - Popravilo polnilnih ventilov - Popravilo drsnika ventila - Popravilo rotacijskega razdelilnika izdelka - Popravilo regulatornega ventila na vhodni strani - Popravilo obvodnih ventilov za dezinfekcijo - Popravilo batov stroja za zapiranje - Popravilo glav stroja za zapiranje - Popravilo konusov stroja za zapiranje - Zamenjava centrirnih elementov - Popravilo razdelilnika za zapiranje - Preverjanje pnevmatskega sistema - Preverjanje električnega sistema - Splošni funkcionalni test Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor: Monoblok je opremljen s svojo ločeno nadzorno omarico in električnimi komponentami podjetja Siemens. Siemens S7 PLC prevzema nadzor nad strojem, medtem ko 9-palčna zaslonska plošča ESA s funkcijo na dotik podpira vsakodnevno delovanje in nastavitev. Električno napajanje je specifično za 380 V, 50 Hz, tri faze plus ničelni vodnik, z 24 V pomožnim napajanjem in 10 kW nameščene moči. Siemens S7 PLC sistem za nadzor ESA 9-palčna zaslonska plošča Njdpfx Ao Adtt Hskhjdc Ločena nadzorna omarica 380 V, 50 Hz, tri faze plus ničelni vodnik Nameščena moč: 10 kW Možnosti integracije v proizvodne linije: Ta stroj je zasnovan kot integrirani blok za izpiranje, polnjenje in zapiranje in ga lahko uporabimo kot osrednjo postajo za polnjenje v rabljeni polnilni liniji za PET steklenice. Prenos steklenic prek vodila za vrat zagotavlja stabilen prenos steklenic skozi faze izpiranja, polnjenja in zapiranja.