Global Machinery; Hope; Proizvodnja nakup rabljenega (74.969)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models available! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x ... 2. Press box dimensions (W x L x H): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Feed hopper dimensions (W x L x H): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Infeed opening (W x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capacity: 4–6 tons/hour (aluminum), 12–19 tons/hour (copper), 11–17 tons/hour (steel) 6. Cycle time: 30 seconds 7. Pre-compression force: 140 tons 8. Secondary compression force: 210 tons Iijdpfxsdfcqae Ab Aob 9. Main compression force: 290 tons 10. Operating pressure: 300 bar 11. Electric motor: 150 kW 12. Machine weight: 60,000 kg 13. Remote control available 14. Curved shape of compression chamber plates

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models available! 1. Briquette diameter: Ø 160 mm 2. Capacity: 4,500 - 5,500 kg/hour (iron and steel) 3. Preliminary compaction force: 50 tons 4. Main compression cylinder pressure: 600 tons Ijdpfx Aogv I Ihjb Asib 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 12 - 14 seconds 7. Electric motor power: 170 kW total 8. Machine dimensions (width x length x height): 5,200 mm x 8,000 mm x 3,100 mm 9. Machine weight: 42,000 kg 10. Screw conveyor feeders automatically fill the compression chamber and the built-in vibrating hopper ensures chamber safety by preventing oversized material from entering. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome-plated. 12. Hydraulic oil cooling system implemented. 13. Hydraulic system pumps and valves are from PARKER or BOSCH-REXROTH brands. 14. Machine is fully automatic via PLC control. 15. All electrical and electronic components are SCHNEIDER or SIEMENS brand. 16. The machine is CE certified. The marking certifies that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, or environmental standards. 17. The machine is supplied under the AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (2,500) operating hours.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models available! 1. Briquette diameter: Ø 200 mm 2. Capacity: 12,000 kg/hour (steel) 3. Preliminary pressure stroke: 50 tons 4. Main compression cylinder pressure: 800 tons 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 10 - 12 seconds 7. Electric motor power: 6x37=222 kW (main motors) 8. Machine dimensions: 11,000 mm x 10,000 mm Iodpfsgv I N Ujx Ab Ajib 9. Machine weight: 60,000 kg 10. Screw conveyor feed automatically fills the compression chamber, and the integrated vibrating hopper ensures chamber safety by feeding oversized material into the chamber. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome-plated. 12. Hydraulic oil cooling system is implemented. 13. Hydraulic system pumps and valves are from leading brands PARKER or BOSCH-REXROTH. 14. The machine operates fully automatically via PLC control. 15. All electrical and electronic components are supplied by SCHNEIDER or SIEMENS. 16. The machine is CE certified. The CE marking certifies that the product meets European guidelines regarding consumer safety, health, and environmental protection. 17. The machine is covered by an AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (2500) operating hours.

Leto izdelave: 2024, stanje: novo, - Cutting force: 1,100 tons - Capacity: up to 50 tons per hour - Side compression force: 2 x 120 tons - Clamp pressure force: 160 tons - Motor: 264 kW - Machine weight: 85,000 kg - PLC controlled - Remote control available Iodpfx Absdfcpaj Aoib - Discharge length adjustable

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, - Cutting force: 700 tons - Capacity: up to 20 tons per hour - Side compression force: 2 x 85 tons - Clamping force: 100 tons - Motor: 160 kW Ijdpfjgv Aacex Ab Ajib - Machine weight: 55,000 kg - PLC controlled - Remote control available - Adjustable output length

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models are also available! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x ... 2. Compaction chamber dimensions (W x L x H): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. Loading hopper dimensions (W x L x H): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm Ijdpfxjd Iya Ns Ab Aoib 4. Feed opening (W x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capacity: 3–4 tons/hour (aluminum), 13–15 tons/hour (copper), 9–10 tons/hour (steel) 6. Cycle time: 45 seconds 7. Pre-compression ram force: 120 tons 8. Secondary compression force: 120 tons 9. Main compression force: 220 tons 10. Operating pressure: 300 bar 11. Electric motor: 75 kW 12. Machine weight: 32,000 kg 13. Remote control available. 14. Curved design of compression chamber plates 15. The machine is CE certified and complies with European directives on product safety, health, and environmental protection. 16. The machine will be under warranty by AYMAS Makina San. Tic. ve Ltd. Sti. for one (1) year or 2,500 operating hours.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, - Cutting force: 900 tons - Capacity: up to 25 tons per hour - Side compression force: 2 x 120 tons - Clamp pressure force: 160 tons - Motor: 220 kW - Machine weight: 78,000 kg Isdpsgv Aa Iefx Ab Aeib - PLC controlled - Remote control available - Adjustable discharge length

Leto izdelave: 2024, stanje: novo,

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, 1. Total electric motor power: 180 kW 2. Machine weight: 20,000 kg 3. Shredding capacity: 10–15 t/h (copper) 4. Number of blades: 90, blade thickness: 100 mm 5. Loading chamber dimensions: 1600 mm x 2400 mm 6. Shredding chamber dimensions: 1000 mm x 1600 mm Ijdpfsgwcc Aex Ab Ajib 7. Blades can be easily replaced and serviced from the top of the chamber. 8. Cutting blades are made from material no. 2767 9. Main shafts are made from material: 42 CrMo4, 32–34 HRC (torsion and fracture resistant) 10. All chamber walls are lined with wear-resistant HARDOX 500 armoured steel. 11. All static blades and spacer rings are made from HARDOX 450. 12. Speed: 4–6 rpm 13. The shaft drive force is provided by four planetary gear reducers powered by four power-controlled bidirectional water motors. Hydraulic equipment will be from PARKER or BOSCH-REXROTH. 14. Hydraulic oil and reduction gear oil coolers will be separate from each other. 15. Each shaft can move independently. 16. The shredder can be loaded by crane. 17. The machine stops with an acoustic warning via safety sensors, which protect the machine from damage. 18. There will be an automatic lubricating system to oil the bearings automatically. 19. All electrical components are from SCHNEIDER and SIEMENS. 20. The machine is fully automatic with PLC control. The control panel features a touchscreen for easy access to machine settings and process monitoring. 21. The machine is covered by AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Sti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (2500) operating hours. 22. The machine is CE certified. The mark confirms that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, or environmental requirements.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models available! 1. Briquette diameter: Ø 120 mm 2. Capacity: 1,800 – 2,200 kg/hour (iron and steel) 3. Preliminary compression force: 15 tonnes 4. Main compression cylinder pressure: 400 tonnes 5. Maximum operating pressure: 300 bar Iiodpsdfc Ikefx Ab Asb 6. Cycle time: 12 – 14 seconds 7. Electric motor power: 75 kW 8. Machine dimensions (width x length x height): 3,200 mm x 4,200 mm x 3,500 mm 9. Machine weight: 13,000 kg 10. Screw feed mechanisms automatically fill the compression chamber, and the integrated vibrating hopper ensures chamber safety by managing oversize material that enters the chamber. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome plated. 12. Hydraulic oil cooling system implemented. 13. Hydraulic system pumps and valves are from PARKER or BOSCH-REXROTH brands. 14. Machine is fully automated via PLC control. 15. All electrical and electronic components are supplied by SCHNEIDER or SIEMENS. 16. The machine is CE-certified. The marking verifies that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, or environmental standards. 17. The machine is covered by an AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (3,000) operating hours.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, 1. Total rated power of electric motors: 2 x 45 = 90 kW 2. Machine weight: 12,000 kg 3. Shredding capacity: 3 – 4 tons/hour (aluminium profiles, drums, refrigerators etc.; steel thickness up to 3 mm and scrap) 4. Cutting blades are made from HARDOX 500. Blade thickness: 6 cm, surface-hardened with HRC 60 hardfacing welding. Blades are easy to replace. 5. Loading chamber dimensions: 800 mm x 1200 mm 6. All chamber walls are lined with HARDOX 500. 7. Entire machine body is sandblasted prior to painting. 8. Two primer coats and one topcoat are applied. 9. Rotor movement is powered by electric motor coupled with a gearbox. 10. Rotors operate independently. 11. Feeding the shredder is possible by crane or conveyor belts. 12. In case of material blockage between the rotors, the machine reverses rotor direction to clear the obstruction. 13. Once blockage is cleared, rotors resume normal rotation. If blockage persists, the machine stops automatically with an audible alarm. 14. Hydraulic oil cooling system is implemented. 15. Rotors are independently driven and operate at 18–20 rpm. 16. Hydraulic system components are supplied by PARKER or EATON-VICKERS & KAWASAKI. 17. All electrical components are SCHNEIDER and SIEMENS branded. 18. The machine is fully automatic with SIEMENS S7-1200 PLC control. 19. Certified according to ISO 9001 by URS and CE by SGS. Iodpsgwcfzofx Ab Ajib 20. The machine is covered by a manufacturer’s warranty by AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Sti. against manufacturing defects for one (1) year or (2,500) operating hours.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, MASCHINE IST FABRNEU Ijdpferc Dkqox Ab Asib Die Maschine ist geeignet zum Verpressen von Aluminiumdosen sowie Stahldosen bis zu einer Materialstärke von 0,2 mm und einem Volumen von bis zu 3 Litern. Sämtliche elektrischen und elektronischen Komponenten stammen von den Marken Schneider und Siemens. Die Maschine ist vollautomatisch, ausgestattet mit einer SPS-Steuerung und einem Siemens HMI Simatic Touch-Panel mit Not-Aus-Tastern. Die Maschine unterliegt der Garantie von AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. für ein (1) Jahr oder zweitausendfünfhundert (2.500) Betriebsstunden, je nachdem, was zuerst eintritt. Je nach Einsatzgebiet ist ein Öl-Kühl-/Heizsystem enthalten. Der MB 500 Magnetabscheider und der VH (120-250) Schwingförderer sind optional erhältlich und dienen zur Trennung von Aluminium- und Stahldosen sowie zur Entfernung von Schmutz und Staub aus dem Schrott. Technische Daten: Ballengröße: 500 mm x 330 mm x ... Behälterabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 500 mm x 1.000 mm x 330 mm Leistung: - Bis zu 1.000 kg/Stunde (Aluminium) - Bis zu 2.000 kg/Stunde (Stahl) Ballengewicht (über mechanische Wägevorrichtung): 10–20 kg Taktzeit: 30 Sekunden Stößelkraft Deckelzylinder: 25 t Stößelkraft Hauptpresszylinder: 100 t Betriebsdruck: 225 bar Maschinenabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 1.100 mm x 4.200 mm x 2.600 mm Elektromotor: 18,5 kW Maschinengewicht: 5.000 kg

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Komplette Rollformanlage zur Produktion von Solar-C-Profilen mit Stanzstation, automatischer Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coilbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie wurde für die Herstellung hochwertiger C-Profile entwickelt, wie sie in Montagesystemen für Solaranlagen und erneuerbare Energieprojekte eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung – vom Coil-Einzug bis zum fertigen Profil. Konstruiert für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität gewährleistet die Linie einen stabilen Betrieb, präzise Stanzprozesse, konstant hohe Umformqualität und dauerhafte industrielle Nutzung. ⚙️ FERTIGUNGSBEREICH Die Anlage kann je nach Projektanforderung verschiedene C-Profildimensionen produzieren: Stegbreite: 80 – 200 mm Schenkel: 40 – 60 mm Sicke/Lippe: 20 – 25 mm Materialstärke: 3 – 4 mm Sonderabmessungen auf Anfrage möglich. Iedpfsy Any Rex Ab Asib 🔧 ANLAGENAUSSTATTUNG Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischem Coil-Ladefahrzeug Hydraulischem Abwickler Einzugs- und Richtanlage Richt- & Schweißstation Servo-Zuführung 40-Tonnen-Stanzpresse Rollformanlage Hydraulische Fixschnitt-Schere Förderbandsystem Optional: Automatische Stapelanlage ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen Programmierbare Zuführung mit Mehrfachauftrags-Speicher Hochpräzises Stanzen und Formen Rollformanlage mit NC-gesteuerter Breitenverstellung Gehärtete Walzen für lange Lebensdauer Schwere Maschinenkonstruktion für Dauerbetrieb Automatisierung mit PLC- & HMI-Steuerung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Komplettlösung für Solarprofile Flexible Fertigung für verschiedene Profildimensionen Hohe Produktgenauigkeit und Wiederholbarkeit Weniger Personalaufwand und erhöhte Effizienz Kürzere Lieferzeiten als europäische Hersteller 🏭 EINSATZGEBIETE Montagesysteme für Solaranlagen Konstruktionen für Solarparks Erneuerbare-Energie-Projekte Produktion von Stahlträgerprofilen Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG Automatische Stapelanlage Sonderprofildimensionen Werkzeugsätze für spezielle Lochbilder Automatisierungserweiterungen Schlüsselfertige Werkseinbindung 📸 REFERENZEN Die in diesem Inserat verwendeten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Solarprofil-Linien, die von uns erfolgreich gefertigt und weltweit in Betrieb genommen wurden. Diese Beispiele belegen unsere umfassende Ingenieurskompetenz und Projekterfahrung im internationalen Umfeld. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Prilagojene proizvodne linije za valjanje standardnih in posebnih jeklenih profilov z rešitvami avtomatizacije na ključ. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov in valjanje profilov, ki globalno dobavlja visoko zmogljive in individualno prilagojene industrijske rešitve. Naše linije za valjanje po meri so zasnovane za serijsko proizvodnjo pločevinastih profilov neposredno s koluta z visoko natančnostjo, ponovljivostjo in proizvodno učinkovitostjo. Celotne linije izdelamo glede na risbe profilov, cilje proizvodnje in zahteve glede avtomatizacije kupca. Od standardnih do popolnoma prilagojenih profilov – Bosporas zagotavlja rešitve za valjanje na ključ, vključno s pomikom koluta, prebijanjem, oblikovanjem, rezanjem, zlaganjem in sistemi za avtomatizacijo. Sisteme je možno opremiti z naprednimi tehnologijami, kot so hitra menjava kaset, fleksibilni sistemi za prebijanje, samodejna prilagoditev širine in servo-krmiljene rešitve za podajanje. ⚙️ VRSTE PROFILOV & PANOGE Izdelujemo linije za valjanje za širok spekter industrij in aplikacij, med drugim za: - Proizvodne linije za zaščitne ograje na avtocestah - Proizvodne linije za akustične protihrupne ograje - Profili za solarne okvirje in montažne sisteme - C, U in Z profili - Profili za kabelske police in lestve Isdpfx Aoy Anxajb Aeib - Nosilci za logistične skladiščne sisteme - Regali za trgovine - Profili za viseče kovinske strope - Profili za ohišja svetil in pokrove - Pokrovi radiatorjev (zgornji in stranski) - Industrijski mrežni in kovinski profili - Profili za kovinska vrata in podboje - Profili za PVC okna in mavčnokartonske plošče - Stebri za vinograde in sadovnjake - Deli za kmetijsko mehanizacijo - Avtomobilske komponente - Profili za lakirniške obrate - Komponente za belo tehniko - Prebijanje na kolutu - Posebni profili po meri ⚙️ INŽENIRSKI PARAMETRI - Prilagojena zasnova stroja na podlagi risbe profila - Visokokakovostno valjčno orodje - Servo-krmiljeni podajalni sistemi - Možnosti hitre menjave kaset - Samodejna nastavitev širine - Prilagodljivi sistemi za prebijanje/perforacijo - Robustna industrijska konstrukcija - Modularna zasnova za prihodnje nadgradnje ⚡ OBRATOVALNE PREDNOSTI - Popolna proizvodnja na ključ - Učinkovita serijska proizvodnja s koluta - Konstantna kakovost izdelkov - Nižji stroški dela in proizvodnje - Prilagodljive rešitve za različne panoge - Krajši dobavni roki v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE - Gradbeništvo - Sistemi za skladiščenje in logistiko - Solarni sektor - Kmetijska mehanizacija - Dobavitelji avtomobilske industrije - Industrija bele tehnike - Kovinsko pohištvo - Infrastrukturni projekti - Splošna pločevinarska proizvodnja 🧩 MOŽNE NADGRADNJE - Povsem prilagojena zasnova profila - Visokohitrostni sistemi za prebijanje - Samodejna nastavitev širine - Sistemi za hitro menjavo kaset - Posebni paketi orodij - Rešitve za integracijo tovarne na ključ

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery – ritkasų perdirbimo, preso tiekimo ir metalo formavimo įrenginių gamintoja, tiekianti aukštos našumo ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų preso sprendimai pritaikyti lakštinio metalo štampavimui, perforavimui, įspaudimui ir formavimui. Atsižvelgdami į gamybos poreikius, siūlome pažangias servo štampavimo presų sistemas lanksčiai programuojamai gamybai bei didelės spartos mechaninius presus nepertraukiamai masinei gamybai. Šios mašinos gali būti tiekiamos kaip atskiri įrenginiai arba integruotos į pilnas ritinių padavimo automatines gamybos linijas. ⚙️ GALIMI PRESO SPRENDIMAI 🔹 SERVO ŠTAMPUOJANTIS PRESAS Servo štampavimo presas sukurtas maksimaliam tikslumui, lankstumui ir išmaniai gamybos kontrolei. Pagrindinės savybės: 40 tonų štampavimo galia 6 įrankių stotys daugiainstrumės eksploatacijai Dvigubas servo valdomas X-Y štampavimo mechanizmas Štampavimas pagal programuojamas koordinates 22 kW hidraulinė štampavimo pavara Iki 90 taktų per minutę Automatinė skurdo pašalinimo konvejerinė sistema Privalumai: Aukštas štampavimo tikslumas Programuojami judėjimo profiliai Mažesnis triukšmas ir sumažinta priežiūra Energiškai efektyvus veikimas Greitas perėjimas prie skirtingų detalių gamybos 🔹 GREITAĮGIS PERFORAVIMO MECHANINIS PRESAS Didelės spartos mechaninis presas idealiai tinka nepertraukiamam perforavimui, įspaudimui bei pasikartojančioms štampavimo operacijoms masinės gamybos linijose. Tinka: Lakštinio metalo štampavimui Perforavimui Įspaudimui Presformėms ir štampus Didelės apimties gamybai Privalumai: Didelė gamybos sparta Stabilus, nuolatinis veikimas Patikima mechaninė pavara Idealu pasikartojančioms operacijoms Ekonomiškas masinės gamybos sprendimas 🔧 INŽINERINIAI SPRENDIMAI Tvirta pramoninė konstrukcija PLC ir HMI valdymo sistemos Paprasta integracija su padavimo ir automatizavimo linijomis Įrankių lankstumas priklausomai nuo gaminio Ilgaamžis ir mažai priežiūros reikalaujantis korpusas ⚡ VEIKIMO PRIVALUMAI Dvi technologijos skirtingiems gamybos poreikiams Lankstūs sprendimai nuo individualių detalių iki masinės gamybos Darbas kaip atskiras įrenginys arba integruota linija Padidintas efektyvumas ir sumažintos prastovos Trumpesni pristatymo terminai nei Europos gamintojų 🏭 PANAUDOJIMO SRITYS Lakštinio metalo gamyba Perforuotų plokščių gamyba Elektros spintos ŠVOK produktai Statybiniai komponentai Automobilių dalys Buitinės technikos pramonė Iijdoy Anr Topfx Ab Aeb 🧩 PASIRINKTINĖS KONFIGŪRACIJOS Ritinių padavimo integracija Atritinimo ir padavimo sistemos Individualūs štampai ir įrankiai Konvejerinės sistemos Automatizavimo atnaujinimai Kompleksiniai gamybos sprendimai 📸 REFERENCINIAI PROJEKTAI Pagal pageidavimą galime pateikti nuotraukas ir vaizdo įrašus, atspindinčius sėkmingai veikiančius presų sprendimus įvairiose pramonės srityse. Papildomos nuorodos ir techninė informacija teikiama pagal užklausą.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Modularne kompaktne rešitve za podajanje materiala v stiskalnico, ki vključujejo odvijalce, ravnalno-podajalne enote ter integrirane sisteme odvijalec-ravnalo. Bosporas Machinery je proizvajalec sistemov za obdelavo kolutne pločevine, podajanja materiala v stiskalnice in profilirnih linij, ki po vsem svetu dobavlja visokozmogljive in po meri izdelane industrijske rešitve. Naši kompaktni sistemi za podajanje stiskalnic so zasnovani za učinkovito podajanje koluta, ravnanje materiala ter avtomatizacijo delovanja stiskalnic v širokem razponu industrijskih aplikacij. Sisteme lahko dobavimo kot popolne kompaktne linije ali kot samostojne enote za modernizacijo in nadgradnjo obstoječe opreme. Ne glede na to, ali gre za nove proizvodne investicije ali nadgradnjo obstoječih strojev, ponujamo prilagodljive rešitve, vključno z odvijalci, servo podajalniki, ravnalnimi podajalniki in integriranimi stroji odvijalec-ravnalo. ⚙️ DOSTOPNE REŠITVE Kompaktne podajalne linije za stiskalnice Kompletni sistemi vključujejo: • Odvijalec • Ravnalni servo podajalnik Iijdjy Ak Iqspfx Ab Aob • Integracija s stiskalnico • Avtomatizacijski sistem Samostojni stroji: • Odvijalci • Servo podajalniki • Ravnalni servo podajalniki • Stroji odvijalec-ravnalo • Podajalne enote za stiskalnice 🔧 SERIJE Kompaktni sistemi so na voljo v treh zmogljivostnih razredih: L serija – rešitve nizke zmogljivosti M serija – rešitve srednje zmogljivosti H serija – rešitve za težke obremenitve Zmogljivost, širina koluta in konfiguracija so prilagojene zahtevam naročnika. ⚙️ TEHNIČNE ZNAČILNOSTI • Kompaktna zasnova za prihranek prostora • Podajalni sistemi s pogonom na servo motor • Natančno podajanje in sinhronizacija z delovanjem stiskalnice • Ravnanje materiala za izboljšano ravnost • Integriran avtomatizacijski sistem (PLC in HMI) • Modularna zasnova za nadgradnje v prihodnosti • Možnost vgradnje v obstoječe proizvodne linije (retrofit) ⚡ PREDNOSTI UPORABE • Popolne "ključ v roke" rešitve za podajanje stiskalnic • Idealno za nove investicije ali modernizacijo linij • Zmanjšani zastoji in povečana produktivnost • Prilagodljive kombinacije strojev • Enostavna montaža in prijazno do operaterja • Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 OBMOČJA UPORABE • Stiskalnice • Proizvodnja z izsekovanjem pločevine • Predhodno podajanje za profilirne linije • Dobavitelji avtomobilske industrije • Industrija bele tehnike • Splošna obdelava pločevine 🧩 IZBIRNE KONFIGURACIJE • Rešitve na ključ s stiskalnico • Prilagojene kapacitete odvijalcev • Različne širine in debeline podajalnikov • Nadgradnje avtomatizacije • Prilagojene inženirske rešitve 📸 REFERENČNI PROJEKTI Fotografije v tem oglasu prikazujejo različne kompaktne rešitve podajanja stiskalnic, uspešno izdelane in zagnane za različne države ter industrijske aplikacije. Dodatne reference in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dolžina: Diagonalno 190 cm Iisdpfxev I Umvo Ab Ajb Horizontalno 90 cm Širina 30 cm Višina kolčkov 4 cm

Leto izdelave: 2003, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 203501, Št. 203501 Leto izdelave: 2003. Število izvodov: 103255905 kos. Minimalni format: 320*280 mm. Maksimalni format: 815*560 mm. Možnost pregleda. Iijdpfxjyb S Smj Ab Asb Možen demontaža. Z dokumentacijo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 20 kW (27,19 KM), največja višina reza: 110 mm, največja širina rezanja: 4.300 mm, skupna masa: 7.200 kg, dolžina rezanja (maks.): 4.300 mm, širina mize: 4.300 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: dozator, New Panel Dividing Saw / Sawing Center – New Machine For sale is a brand-new, high-performance panel dividing saw (sawing center) designed for industrial processing of wood-based materials, chipboard, MDF, HDF, and laminated panels. Iiodpfxoyhhx Ao Ab Ajb This machine stands out for its high precision, powerful drives, and fast feed rates – making it ideal for professional furniture production and interior fittings. Technical Specifications: • Maximum cutting length: 4,300 mm • Maximum cutting width: 4,300 mm • Minimum gripper opening during sawing: 34 x 45 mm • Maximum cutting height: 110 mm • Feed speed of saw unit (working stroke): 95 m/min • Return speed (rapid traverse): 120 m/min • Feed speed of the program carriage: 95 m/min • Main saw blade: Ø 450 mm (bore 75 mm) • Scoring saw blade: Ø 200 mm (bore 50 mm) • Main motor power: 18.5 kW • Scoring unit power: 2.2 kW • Program carriage power: 2 kW • Saw carriage power: 2 kW • Total installed power: 33 kW • Pneumatic working pressure: 0.6 MPa • Number of clamps: 12 • Machine dimensions (LxWxH): 7,901 x 6,656 x 1,890 mm • Weight: 7,200 kg The machine is brand new and immediately operational. Ideal for both series production and flexible custom manufacturing.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Global HS-8307 Hot Air Welding Machine Automatic belt cutter You are welcome to arrange a viewing appointment. We are happy to organize affordable shipping for you! You will receive a proper invoice. For international customers, a net invoice can also be issued, provided a valid VAT ID number is supplied. Subject to prior sale. Visit our shop and take a look at our other offers as well. Ijdpfxjvaxfaj Ab Ajib The specified company names and trademarks are the property of their respective owners and are used for identification and description purposes only. Deviations from technical data as well as errors in the item description may occur and are reserved.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1986, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 28727, DOUBLE-STROKE HEADER NATIONAL 61MS Fully operational. Overhauled in 2024, including both mechanical and electrical components. Available for any test at HBR srl premises. Number of dies: 1 Number of punches: 2 Pieces per minute: 400 Cutoff diameter: 6 mm Cutoff length (min./max.): 10/52 mm Kickout stroke—die (min./max.): 4.8/30 mm Kickout stroke—punch (max.): 9.5 mm Upset diameter: 14 mm Quill diameter: 19 mm Cutter insert diameter: 12 mm Die diameter: 41 mm Cone punch diameter: 32 mm Finish punch diameter: 35 mm Main motor power: 15 kW Floor space (width): 1,340 mm Floor space (length): 2,680 mm Height: 1,970 mm Iiodpfx Ajt Rp A Hsb Aeb Net weight: 4,700 kg Gross weight: 5,400 kg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 300 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja širina izdelka: 330 mm, delovna širina: 330 mm, EFLEX 330 2S (v provoze od roku 2021, v provozu pouze na částečné směny; méně než 300 tiskových hodin): Iiodpfsrxrx Sjx Ab Asb Prodejní cena: 350 000 € + příslušenství 20 000 € Ceny jsou uvedeny EXW Košťany nad Turcom, Slovensko, bez DPH, bez (de)instalace a bez uvedení do provozu. Stroj byl pravidelně servisován a je připraven k odběru či zákaznickému testování/produkci. 8barvový UV flexotiskový stroj: Model eFlex 330-2 S Kompletní servopohon eFLEX 330 – 2 S & šikmé ozubení 8 barev + rozšířený vysekávací modul 2x vysekávací jednotka + archovačka VOLITELNÉ SUŠICÍ SYSTÉMY 8x IR lampa & horkovzdušné sušení 8x UV lampa + chladicí válce & chladič OSTATNÍ MOŽNOSTI – ZAHRNUTO Předregistrační systém Automatická registrace Druhý průchod Upgrade – hydraulické zvedání odvíječe Koronový výboj – jednostranný (2 kW) Čistič pásu (oboustranný) s antistatickou úpravou Kolejnicový systém Otočný příčník s delaminací-re-laminací (na kolejnici) Studená ražba (na kolejnici) Archový stohovač (dopravník) Peel & Reveal Barvicí válec s pneumatickým upínáním Antistatická jednotka 4 tyče Adaptéry na rotační vysekávání (1 sada) Odsávání okrajových odřezků (Venturi) – vyžaduje přívod vzduchu Obrácené převíjení Video inspekční systém (oboustranné sledování E + L) Zařízení FOCUS pro montáž tiskových desek Platemate Plná délka kolejnice – upgrade Navíjení odpadové fólie „snow ball“ na kolejnici Příslušenství: Převody (šikmé ozubení) Tiskový válec Magnetický vysekávací segment 84T (266,700 mm) 8x tiskový válec 1x magnetický válec 96T (304,800 mm) 8x tiskový válec 1x magnetický válec 99T (314,325 mm) 8x tiskový válec 1x magnetický válec 105T (333,375 mm) 8x tiskový válec 1x magnetický válec 117T (371,475 mm) 8x tiskový válec 1x magnetický válec 88T (pryžový návlek) 1x lakovací válec 69T (219,075 mm) 1x magnetický válec + 17 ks aniloxových válců

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne – kompletno opremljena automatska linija za rol formiranje perforiranih skela daski, visokih preciznosti i automatizacije. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta i rol formiranje, koji isporučuje visokoperformantna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova linija za rol formiranje skela daski je namenjena proizvodnji perforiranih čeličnih daski koje se koriste u skele sistemima i građevinskim aplikacijama. Sistem pruža kompletno rešenje „ključ u ruke“ od uvoda lima sa koluta do izlaza gotove daske. Projektovana je za kontinuiranu industrijsku proizvodnju, obezbeđuje visoku preciznost oblikovanja, ujednačen kvalitet perforacije i pouzdan dugotrajan rad. PROIZVODNI KAPACITET Sistem je projektovan za proizvodnju: - Perforiranih skela daski - Protivkliznih površina daski - Različitih širina i dužina daski (prilagodljivo) KONFIGURACIJA LINIJE Proizvodna linija se sastoji od: - Odpremnika (decoiler) - Pravilnika (straightener) - Servo uvodnika (servo feeder) - Mehaničke prese - Alata/kalupa za perforaciju i reljefiranje - Mašine za rol formiranje (višestepenska konstrukcija) - Sistema za sečenje - Sistema transportera i slaganja INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Sistem za visoko preciznu perforaciju i reljefiranje - Servo kontrolisano uvodjenje za tačno pozicioniranje probijanja - Višestepenska konstrukcija rol formir mašine za stabilno oblikovanje - Masivan ram mašine za kontinualan rad - Modularni i prilagodljiv dizajn - Automatizacija upravljana PLC i HMI OPERATIVNE PREDNOSTI Iodpfx Absyzfyfs Aeib - Proizvodnja „ključ u ruke“ - Visoka efikasnost i brzina proizvodnje - Konstantan kvalitet proizvoda - Fleksibilna proizvodnja različitih dizajna daski - Kratki rok isporuke u odnosu na evropske proizvođače PODRUČJA PRIMENE - Građevinska industrija - Proizvođači skela sistema - Proizvodnja industrijskih platformi - Infrastrukturni projekti REFERENTNI PROJEKTI Fotografije u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije linija za proizvodnju skela daski uspešno proizvedenih i puštenih u rad u različitim zemljama. Ove reference potvrđuju našu inženjersku stručnost i međunarodno projektno iskustvo. Dodatne reference i tehnički detalji dostupni su na upit. ISKUSTVO U SLUDEĆIM LINIJSKIM SISTEMIMA: - Linije za proizvodnju zaštitnih ograda (Guard Rail) - Linije za profile C, U, Z i solarne panele - Linije za prečke skladišta i logistike - Linije za kablovske kanale - Linije za police (market shelving) - Linije za spuštene metalne plafone - Linije za solarne okvire i nosače - Linije za tela i poklopce rasvetnih tela - Linije za gornje i bočne poklopce panelnih radijatora - Linije za metalne rešetke i daske - Linije za metalna vrata i okvire - Linije za PVC prozore i profile za gipsane ploče - Rešenja za poljoprivredu i stočarstvo - Primenjene tehnologije za poljoprivredna vozila - Linije za lakirnice panela - Primenjene tehnologije u automobilskoj industriji - Aplikacije bušenja iz koluta - Primenjene tehnologije u industriji bele tehnike

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletna i gotowa do użytku linia profilująca do produkcji barier drogowych typu „guardrail” i zabezpieczeń drogowych z możliwością realizacji wielu wariantów profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz maszyn do profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Prezentowana linia do profilowania barier drogowych przeznaczona jest do produkcji barier ochronnych oraz systemów zabezpieczeń drogowych z wysoką precyzją i wydajnością. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania blachy z kręgu po sztaplowanie gotowych wyrobów. Linia została zaprojektowana z myślą o pracy ciągłej, gwarantując stabilną eksploatację, powtarzalną jakość wyrobów i długoterminową niezawodność nawet w wymagających środowiskach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE Linia umożliwia produkcję różnych typów balustrad i profili wsporczych: • Bariera dwufalowa (W Beam) • Bariera trójfalowa • Słupki typu „C” • Profil Sigma • Profil Omega • Profile Ray A i Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z następujących modułów: • Hydrauliczny rozwijak (o udźwigu 10 ton) • Serwopodajnik prostujący • Prasa hydrauliczna • Kompleks narzędziowy do wykrawania i dziurkowania • Profilarka rolkowa • System cięcia nożycami przelotowymi (flying shear) • System przenośników • Automatyczny system sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE • Wysoka precyzja profilowania • Serwonapęd podawania do precyzyjnego wykrawania i gięcia • Wzmocniona konstrukcja maszyny do pracy ciągłej • Modułowa i konfigurowalna budowa linii • Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC i HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE • Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” • Wysoka wydajność • Powtarzalna i wysoka jakość produktu • Elastyczność technologiczna – produkcja różnych profili • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich KONFIGURACJE OPCJONALNE • Możliwość produkcji innych profili i zastosowania różnego oprzyrządowania • Modernizacja automatyki i systemów sterowania • Integracja z liniami do obróbki taśm stalowych • Indywidualne rozwiązania inżynierskie OBSZARY ZASTOSOWANIA • Systemy zabezpieczeń drogowych • Projekty infrastruktury drogowej • Budownictwo i roboty publiczne • Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI NASTĘPUJĄCYCH LINII: • Linie do produkcji barier drogowych • Linie do produkcji profili C, U, Z oraz profili do paneli fotowoltaicznych • Linie do produkcji elementów regałów magazynowych • Linie do produkcji koryt kablowych • Linie do produkcji regałów sklepowych • Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu • Linie do produkcji ram i konstrukcji do fotowoltaiki • Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych • Linie do produkcji górnych i bocznych pokryw grzejników panelowych • Linie do produkcji siatek i metalowych podestów • Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych Iiedpfx Absyzfi Tj Ajb • Linie do produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych i okien PVC • Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt • Produkcja dla pojazdów rolniczych • Linie do produkcji paneli do lakierni • Zastosowania dla przemysłu motoryzacyjnego • Linie do wykrawania z kręgu • Zastosowania dla AGD

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompaktne in zanesljive mehanske odvijalne naprave za lahke in srednje težke kolute z različnimi možnostmi zmogljivosti. Podjetje Bosporas Machinery je proizvajalec sistemov za obdelavo kolutov in podajalnih naprav za stiskalnice, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Naši mehanski odvijalci so zasnovani za učinkovito, stabilno in stroškovno ugodno ravnanje s koluti v številnih industrijskih aplikacijah. Ti stroji omogočajo zanesljivo odvijanje, imajo kompaktno izvedbo in so enostavni za uporabo, zato so idealni za podajalne linije stiskalnic in sisteme za obdelavo lahkih kolutov. Sistem temelji na mehanski raztegljivi glavi (mandrinu), v kombinaciji z motornim pogonom in nastavljivo hitrostjo, kar zagotavlja kontrolirano in stabilno podajanje kolutov. RAZPOLOŽLJIVI MODELI 750 kg Mehanski odvijalec 2.500 kg Mehanski odvijalec 4.000 kg Mehanski odvijalec TEHNIČNI OBSEG Nosilnost koluta: 750 kg – 4000 kg Širina koluta: 20 mm – 1300 mm (odvisno od modela) Zunanji premer koluta: 700 – 1300 mm Notranji premer koluta: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (odvisno od modela) INŽENIRSKI ELEMENTI Sistem mehanske raztegljive glave (mandrina) Motorski pogonski sistem Nastavljiva hitrost preko frekvenčnega pretvornika Prenos preko jermenov in škripcev Zavorno krmiljen mandrin Možnost desno-leve / levo-desne smeri delovanja Iodpfx Abeyzd I Ij Aoib DODATNA OPREMA Pnevmatska zgornja roka (snubber arm) Sistem za pritiskanje na kolut Prilagoditve mandrina po meri Možnost integracije v podajalne linije stiskalnic PREDNOSTI DELOVANJA Kompaktna in prostorsko varčna zasnova Stroškovno učinkovita rešitev za lahke in srednje težke kolute Enostavna namestitev in uporaba Nizki stroški vzdrževanja Možnost prilagodljivih konfiguracij PODROČJA UPORABE Podajalne linije za stiskalnice Odtiskovanje in preoblikovanje kovin Obdelava pločevine Linije za profiliranje Splošna industrijska uporaba REFERENCE IN IZKUŠNJE Priložene slike v oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih mehanskih odvijalcev, uspešno izdelanih in zagnanih v različnih državah. Te reference potrjujejo naše preizkušeno inženirsko znanje in mednarodne izkušnje pri izvedbi projektov. Dodatne reference in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.