Genius Machinery Co Krieger 85Mm nakup rabljenega (89.822)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models available! 1. Briquette diameter: Ø 120 mm Rjdpfodfc Ikex Agtst 2. Capacity: 1,800 – 2,200 kg/hour (iron and steel) 3. Preliminary compression force: 15 tonnes 4. Main compression cylinder pressure: 400 tonnes 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 12 – 14 seconds 7. Electric motor power: 75 kW 8. Machine dimensions (width x length x height): 3,200 mm x 4,200 mm x 3,500 mm 9. Machine weight: 13,000 kg 10. Screw feed mechanisms automatically fill the compression chamber, and the integrated vibrating hopper ensures chamber safety by managing oversize material that enters the chamber. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome plated. 12. Hydraulic oil cooling system implemented. 13. Hydraulic system pumps and valves are from PARKER or BOSCH-REXROTH brands. 14. Machine is fully automated via PLC control. 15. All electrical and electronic components are supplied by SCHNEIDER or SIEMENS. 16. The machine is CE-certified. The marking verifies that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, or environmental standards. 17. The machine is covered by an AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (3,000) operating hours.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, - Cutting force: 900 tons - Capacity: up to 25 tons per hour - Side compression force: 2 x 120 tons - Clamp pressure force: 160 tons - Motor: 220 kW - Machine weight: 78,000 kg Rsdpfx Ajgv Aa Ijgtst - PLC controlled - Remote control available - Adjustable discharge length

Leto izdelave: 2024, stanje: novo,

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, 1. Total electric motor power: 180 kW 2. Machine weight: 20,000 kg 3. Shredding capacity: 10–15 t/h (copper) 4. Number of blades: 90, blade thickness: 100 mm 5. Loading chamber dimensions: 1600 mm x 2400 mm 6. Shredding chamber dimensions: 1000 mm x 1600 mm 7. Blades can be easily replaced and serviced from the top of the chamber. 8. Cutting blades are made from material no. 2767 9. Main shafts are made from material: 42 CrMo4, 32–34 HRC (torsion and fracture resistant) 10. All chamber walls are lined with wear-resistant HARDOX 500 armoured steel. 11. All static blades and spacer rings are made from HARDOX 450. 12. Speed: 4–6 rpm 13. The shaft drive force is provided by four planetary gear reducers powered by four power-controlled bidirectional water motors. Hydraulic equipment will be from PARKER or BOSCH-REXROTH. 14. Hydraulic oil and reduction gear oil coolers will be separate from each other. 15. Each shaft can move independently. 16. The shredder can be loaded by crane. Rsdpfjgwcc Aex Agtjt 17. The machine stops with an acoustic warning via safety sensors, which protect the machine from damage. 18. There will be an automatic lubricating system to oil the bearings automatically. 19. All electrical components are from SCHNEIDER and SIEMENS. 20. The machine is fully automatic with PLC control. The control panel features a touchscreen for easy access to machine settings and process monitoring. 21. The machine is covered by AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Sti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (2500) operating hours. 22. The machine is CE certified. The mark confirms that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, or environmental requirements.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, 1. Total rated power of electric motors: 2 x 45 = 90 kW 2. Machine weight: 12,000 kg 3. Shredding capacity: 3 – 4 tons/hour (aluminium profiles, drums, refrigerators etc.; steel thickness up to 3 mm and scrap) 4. Cutting blades are made from HARDOX 500. Blade thickness: 6 cm, surface-hardened with HRC 60 hardfacing welding. Blades are easy to replace. 5. Loading chamber dimensions: 800 mm x 1200 mm 6. All chamber walls are lined with HARDOX 500. 7. Entire machine body is sandblasted prior to painting. 8. Two primer coats and one topcoat are applied. 9. Rotor movement is powered by electric motor coupled with a gearbox. 10. Rotors operate independently. Redpfxjgwcfzo Agtst 11. Feeding the shredder is possible by crane or conveyor belts. 12. In case of material blockage between the rotors, the machine reverses rotor direction to clear the obstruction. 13. Once blockage is cleared, rotors resume normal rotation. If blockage persists, the machine stops automatically with an audible alarm. 14. Hydraulic oil cooling system is implemented. 15. Rotors are independently driven and operate at 18–20 rpm. 16. Hydraulic system components are supplied by PARKER or EATON-VICKERS & KAWASAKI. 17. All electrical components are SCHNEIDER and SIEMENS branded. 18. The machine is fully automatic with SIEMENS S7-1200 PLC control. 19. Certified according to ISO 9001 by URS and CE by SGS. 20. The machine is covered by a manufacturer’s warranty by AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Sti. against manufacturing defects for one (1) year or (2,500) operating hours.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, MASCHINE IST FABRNEU Die Maschine ist geeignet zum Verpressen von Aluminiumdosen sowie Stahldosen bis zu einer Materialstärke von 0,2 mm und einem Volumen von bis zu 3 Litern. Sämtliche elektrischen und elektronischen Komponenten stammen von den Marken Schneider und Siemens. Die Maschine ist vollautomatisch, ausgestattet mit einer SPS-Steuerung und einem Siemens HMI Simatic Touch-Panel mit Not-Aus-Tastern. Die Maschine unterliegt der Garantie von AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. für ein (1) Jahr oder zweitausendfünfhundert (2.500) Betriebsstunden, je nachdem, was zuerst eintritt. Je nach Einsatzgebiet ist ein Öl-Kühl-/Heizsystem enthalten. Der MB 500 Magnetabscheider und der VH (120-250) Schwingförderer sind optional erhältlich und dienen zur Trennung von Aluminium- und Stahldosen sowie zur Entfernung von Schmutz und Staub aus dem Schrott. Rodpsrc Dkqefx Agtst Technische Daten: Ballengröße: 500 mm x 330 mm x ... Behälterabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 500 mm x 1.000 mm x 330 mm Leistung: - Bis zu 1.000 kg/Stunde (Aluminium) - Bis zu 2.000 kg/Stunde (Stahl) Ballengewicht (über mechanische Wägevorrichtung): 10–20 kg Taktzeit: 30 Sekunden Stößelkraft Deckelzylinder: 25 t Stößelkraft Hauptpresszylinder: 100 t Betriebsdruck: 225 bar Maschinenabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 1.100 mm x 4.200 mm x 2.600 mm Elektromotor: 18,5 kW Maschinengewicht: 5.000 kg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 380 V, največja hitrost vrtenja: 1.450 obr/min, premer brusilnega koluta: 400 mm, hitrost brusnega kolesa: 1.500 obr/min, moč: 2,2 kW (2,99 KM), vhodna frekvenca: 50 Hz, Tehnični podatki (po tipski tablici): • Proizvajalec: Klöckner & Co – Werkzeugmaschinen, Essen • Tip: DOS-400 • Napetost: 380 V • Frekvenca: 50 Hz • Moč: cca 2,2 kW • Hitrost vrtenja: cca 1.450 obr/min • 2 brusna koluta • Stacionarna naprava / izvedba s podstavkom • Visokonapetostni motor Rodpfjyvfw Ejx Agtet Ostalo: Prodaja tako, kot je Ogled in prevzem v Hagen a.T.W. po dogovoru možen Lokacija: Hagen a.T.W. Prodaja podjetja → brez garancije & jamstva, napake pridržane

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2011, Premazovanje, laminacija - dodatni odvijalnik za laminacijo Koroniranje - med premazovanjem folije z vodnimi disperzijami Delovna širina - 1700 mm Hitrost premazovanja 0-100 m/min Material v rolah Surovina - papir (50-300 g/m2), folija (0,023-0,10 mm) Rodpfxjxwaike Agtst Snovi - lepilno sredstvo na osnovi topil, vodno lepilo Način premazovanja - premazovalna glava: Mayerjev drog, aniloks valj, režni valj Sušilnik – dolžina 18 m, 7 sušilnih sekcij, temperatura 30°C-170°C, sušenje z zemeljskim plinom (puhalo) Premer role - največ 1400 mm V kompletu s strojem je agregat za proizvodnjo vročega zraka Na željo stranke dodaten podroben opis.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Tlačna peskalna kabina za notranje peskanje cevi z vrtljivo mizo in ročnim načinom peskanja - Filtrirna naprava - Vrtljiva miza s prizmo za vstavljanje kot podpora cevi - Pogonska notranja cevna šoba Redpsyn Inwsfx Agtet - Možnost shranjevanja programa: pot gibanja, hitrost podajanja, funkcija izpihovanja - Zunanja peskalna šoba z oscilacijo (opcija)

Stanje: rabljeno, Technical Details: Sheet thickness: 1 mm Stand width: 2,255 mm Maximum bending angle: 130° Total power requirement: 2.25 kW Machine weight approx.: 1,400 kg Machine dimensions approx. LxWxH: 2.7 x 1.15 x 1.3 m Redpfxjwq I U Ro Agtet The machine is supplied without a foot switch, but is pre-wired for one. The previous owner modified the upper beam for a 60 mm adjustment range; a greater range is only possible by reverting the modification. Foot control for automatic operation is missing. Manual operation is functional. No backgauge.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Pressure blasting cabinet, 4-axis controlled, for cleaning moulds, steel rings, die casting moulds, tyre moulds, press tools, etc. The travel path of the blasting nozzles is freely programmable. Includes 2 automatic nozzles and 1 manual blasting nozzle for post-cleaning of parts. Fitted with a Hardox turntable and screw conveyor for durable operation of the blasting system. For any technical questions, please contact us in writing or by phone. The machines are manufactured at our Grossenlueder site since 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, with our long-standing, well-known representatives. Rjdpfsdrtanox Agtjt

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Vis sans fin de transport d'abrasif de 5 m avec capot doseur pour installation en tant que vis de transfert transversal vers l'élévateur à godets en bout de hall (insertion d'abrasif sur toute la largeur du hall à l'aide d'un chariot élévateur). - 5 m + sortie vers l'élévateur à godets, vis à ailettes pleines Ø250 mm avec spires de 5 mm d'épaisseur. Rsdpsynz Idefx Agtet - Peut servir de réservoir d'abrasif. La grenailleuse se réapprovisionne automatiquement si nécessaire via une sonde de niveau. - Selon la profondeur d'installation, permet d’effectuer des opérations de grenaillage jusqu'à 24 heures sans nettoyage du hall. - Nettoyage du hall possible en 10 minutes avec un chariot élévateur ou un chargeur sur pneus. - Très faibles coûts d'entretien et de réparation par rapport à un plancher convoyeur complet. - Particulièrement adaptée pour des pièces très lourdes. - Coûts d’acquisition inférieurs à ceux d’un plancher convoyeur complet. - Coûts de fondation réduits par rapport à un plancher convoyeur complet. - Peut être insérée sur toute la largeur du hall, contrairement à une fosse de balayage. - Garantie longue durée très élevée.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 12 h, vhodna napetost: 380 V, vhodni tok: 200 A, vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: CE označba, 1. Materialanlagetisch mit beweglichem Kettenmechanismus. Höhenverstellbar: min. 0,8 m, max. 1,4 m, mit Elektroantrieb. 3 kW, Länge 4 m 2. Großer Walzenzerkleinerer mit Doppelmesser, Durchmesser 1,8 m, Tiefe 1,9 m, 380 V, 30 kW 3. Anschlussstelle mit Verriegelung zum Einbringen von Schüttgut in die Brechmühle. 4. Hammermühlenturbine 380 V, 35 kW 5. Mischer für zerkleinerte Rohstoffe, mit einstellbarer Dosierklappe. Volumen 4,8 m3, 380 V, 2,2 kW 6. Großer horizontaler Granulator mit automatischem Schmiersystem und programmierter Rotorautomatik-Schmierung. Zusätzliche Granulatorringkühlung und Feinstaubabsaugung. MAX Leistung 3 t/h, 380 V, 90 kW 7. Kleine mobile Förderbandanlage, Breite 38 cm, Länge 2 m, 380 V, 0,5 kW 8. Großes Transportband mit Kopfventil, Breite 38 cm, Länge 6 m, 380 V, 1,5 kW 9. Pelletkühler mit Zyklon für Feinstaubabsaugung und Kopfventil, MAX Leistung 3,5 t/h, 380 V, 3 kW 10. Sieb-/Vibrationsanlage mit Absiebgutbehälter und Schneckenförderer, 380 V, 1,5 kW 11. Langer Siebtrommelzylinder mit Siebgewebe, Länge 3 m, 380 V, 1,5 kW 12. Förderband mit Zuführung zur Verpackung, Länge 4,2 m, 380 V, 0,75 kW 13. BIG-BAG-Abpackstation mit kalibrierter Waage, Toleranz +/- 5 g je 1 t Redpfx Agjw Ulp Estot 14. Schneckenförderer zur Zuführung des Materials an die automatische Verpackungsmaschine für Sackware. Länge 5 m, Durchmesser 27,5 cm, 380 V, 3 kW 15. Automatische Verpackungsmaschine mit Sacknaht und PVC-Beutelverschweißung. Mit automatischem Etikettierfördertisch. Max. Leistung 4,2 t/h mit Kompressor. 16. Neuer halb-elektrischer 3-t-Palettenhubwagen

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dolžina: Diagonalno 190 cm Horizontalno 90 cm Širina 30 cm Višina kolčkov 4 cm Rsdpfjv I Umvox Agtjt

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 1 h, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 86-731-85552647/18153792542, We are a company based in 9000 St. Gallen (Switzerland) and imported this planetary ball mill from China in 2024. The unit is new and unused. We have only switched on the machine and let it run empty for a few minutes to verify its functionality. It comes with 4 nylon containers, each with a capacity of 25 liters. Additionally, 120 kg of zirconia balls with a diameter of 1 mm are available. ~ Manufacturer’s Description: The YXQM series of planetary ball mills for mass production is a device designed for production applications, specifically targeted at medium-scale production capacities to meet the operational requirements of businesses. These mills facilitate a smooth scale-up from laboratory to production, ensuring consistency and reproducibility of processes, which guarantees stable performance of the materials produced. The equipment is widely used in sectors such as new energy, metallurgy, electronics, ceramics, geology, mining, building materials, chemicals, light industry, cosmetics, environmental protection, and other company material production departments. The extremely high centrifugal forces generated by planetary ball mills deliver intense grinding energy and thus very short milling times. They are ideal for industries where the quality control process demands the highest standards of purity, speed, fineness, and reproducibility. This series can be equipped with vacuum containers, allowing samples to be ground under vacuum. It is highly suitable for research purposes at scientific institutes, universities, and corporate laboratories to verify the feasibility of mass production, as well as routine applications such as mixing and homogenizing soft, hard, brittle, or fibrous materials from laboratory scale up to production. - Key Features: - High-performance nano-scale grinding - Digital display, easy operation, precise parameter settings - Variable speeds from approx. 10 to 440/360 rpm, speed ratio 1:2 - Batch processing with a maximum of 4×6/9 L samples, simultaneous processing of 4 materials - Electric lid opening and integrated crane, simple and convenient - Storage for 3 modes and 15 programs - Power failure protection with memory function and automatic restart - Suitable for dry grinding, wet grinding, vacuum grinding, and protective atmosphere grinding - Machine stops when opening the lid, and automatic locking prevents accidental opening - Equipped with castors and swivel feet for easy movement and stable operation Applications: Grinding, mixing, homogenizing, colloidal milling, mechanical alloying, mechanochemistry Fields of application: New energy, geology/metallurgy, glass/ceramics, engineering/electronics, building materials, environment/recycling, agriculture, chemistry, pharmaceuticals, biology Feed material: Soft, hard, brittle, fibrous – dry or wet Comminution principle: Impact force, friction Feed particle size: < 5 mm (soil) < 10 mm Redeyilnzspfx Agtot Final fineness: For colloidal milling, samples below 0.1 micron Number of grinding stations: 4 Grinding methods: Dry grinding, wet grinding, vacuum grinding, grinding under protective atmosphere

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Cuvette de sablage sous pression 200 l, mobile, pour chantier ou usage stationnaire. Robinetterie montée en toute sécurité sous la poignée. Très bien adapté aux utilisations intensives sur chantier. Rjdpfx Asynr E Tsgtst Composition : - Réservoir sous pression 200 l - Tamis de préfiltration - Couvercle de protection contre les intempéries - Séparateur d'eau - Détendeur - Réglage de l'air de transport (débit d’air pour la cuve et le tuyau de sablage) - Tuyau de sablage Ø25 mm, 10 m - Buse de sablage Venturi Ø8 mm (consommation d'air à 6 bar env. 3,57 m³/min) - Vanne de mélange d'abrasif, pièce en Y caoutchoutée pour une moindre usure - Filtre à air respirable avec tuyau d'air 10 m - Casque de sablage Systèmes de sécurité : - Interrupteur homme mort avec câble de commande - Dégazage rapide commandé En option : - Poignée agrandie avec support pour tuyau - Tête de sablage humide - Chauffage pour air respirable - Châssis de transport avec seau Hobbock et couvercle pour plusieurs heures de sablage sans remplissage - etc. Fabriqué en Allemagne

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Mobilní tlakový pískovací kotel 140 l pro použití na stavbě nebo pro stacionární použití. Rodoynr E Hspfx Agtjt Armatury bezpečně umístěny pod držadlem. Velmi vhodné pro robustní stavební provoz. Skládá se z: - Tlaková nádoba 140 l - Předfiltr - Ochranný kryt proti povětrnostním vlivům - Odlučovač vody - Redukční ventil - Nastavení množství dopravovaného vzduchu (množství vzduchu v nádobě a pískovací hadici) - Pískovací hadice Ø25 mm, 10 m - Pískovací tryska Venturi Ø8 mm (spotřeba vzduchu při 6 bar cca 3,57 m³/min) - Ventil na směšování abraziva typu Y, pogumovaný pro snížené opotřebení - Filtr dýchacího vzduchu s hadicí 10 m - Pískovací helma Bezpečnostní vybavení: - Bezpečnostní tlačítko (dead man spínač) s ovládacím kabelem - Řízené rychlé odvětrání Volitelné příslušenství: - Větší držadlo s držákem hadice - Hlava pro mokré tryskání - Ohřívač dýchacího vzduchu - Transportní rám s nádobou Hobbock a víkem jako nadstavba pro vícedenní tryskání bez doplňování - atd. Vyrobeno v Německu

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Prenosni tlačni peskalni kotel 100l za gradbišča ali stacionarno uporabo. Armature varno nameščene pod ročajem. Zelo primeren za robustno uporabo na gradbišču. Sestava vključuje: - Tlačni kotel 100l - Predsito - Pokrov za zaščito pred vremenskimi vplivi - Odvlaževalnik zraka - Regulator tlaka - Nastavitev dovodnega zraka (količina zraka za kotel in peskalno cev) - Peskalna cev Ø25 mm 10 m - Venturi peskalna šoba Ø8 mm (poraba zraka pri 6 bar cca: 3,57 m³/min) - Y-ventil za mešanje peskalnega materiala, gumiran za manjšo obrabo - Filter za dihalni zrak s cevjo 10 m - Zaščitna peskalna čelada Varnostne naprave: - Varnostno stikalo (mrtvi mož) s krmilnim kablom - Krmiljeno hitro odzračevanje Opcijsko: - Večji ročaj z nosilcem cevi - Glava za mokro peskanje - Grelna enota za dihalni zrak Rjdpfx Ajynr Emegtst - Transportno ogrodje z vedrom (Hobbock) in pokrovom kot nadgradnjo za večurno peskanje brez ponovnega polnjenja - itd. Izdelano v Nemčiji

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2010, RHV-C&V GmbH & Co. KG zapiralec za steklene kozarce Rjdpfx Asyxgxwogtot tip: LW560 številka: 10172/4184 leto izdelave: 09/2010 nerjaveči jekleni trak, širina traku: 120 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 24 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: AVB-HELIX100ST4, skupna dolžina: 6.500 mm, skupna širina: 2.600 mm, skupna višina: 3.500 mm, vrsta nastavitve višine: mehanski, skupna masa: 16.000 kg, priključek za stisnjen zrak: 8 letvica, premer gredi: 260 mm, trajanje garancije: 12 meseci, vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, višina dovoda: 800 mm, širina krmilne omare: 600 mm, dolžina elektro omare: 2.200 mm, višina krmilne omare: 2.000 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, širina obdelovanca (maks.): 800 mm, lastna masa: 16.000 kg, dolžina obdelovanca (maks.): 3.000 mm, največja hitrost vrtenja: 2.800 obr/min, vrtljajska hitrost (min.): 3.000 obr/min, OPIS FUNKCJI MASZYN DO PRODUKCJI WIÓRÓW DRZEWNYCH  Rozmiar zbiornika: 3000 mm Rsdpfxsgmbtqs Agtot  Lej zasypowy wyposażony w system kontroli prędkości  Solidna rama maszyny wykonana z jednego elementu stalowego  Ciężka konstrukcja korpusu minimalizująca drgania przy długotrwałej pracy  Wydobywanie wiórów taśmociągiem: taśma gumowa lub PVC o szerokości 1000 mm i grubości 4 mm  Napęd bezpośredni silnikiem, niezależny panel sterowania z cyfrowym ekranem  Panel elektryczny sterowany PLC, niezależny od maszyny, w odległości minimum 5-6 metrów od maszyny  Możliwość pracy przy napięciu 380V 50-60 Hz (opcjonalnie dodatkowe transformatory dla innych napięć zagranicznych)  Regulowana wysokość noży oraz głowic tnących  Możliwość regulacji grubości wiórów w zakresie 0,4–1,2 mm (dla modeli z nożem prostym)  Zmienna liczba noży i prędkość cięcia umożliwiają produkcję: dużych płatków (dla koni), małych płatków (dla niosek), drobnych płatków (dla brojlerów)  Aby uniknąć przestojów, zaleca się zamówienie kilku kompletów zapasowych noży razem z każdą maszyną  Wylot wiórów: grawitacyjne zsypywanie z głowic tnących na taśmociąg  System łatwej regulacji i wymiany noży głowicy  Wszystkie głowice tnące wysuwane z maszyny na czas wymiany ostrzy  Wsparcie serwisowe klientów również w zakresie zakupu noży  Wszystkie komponenty użyte w maszynie posiadają certyfikat CE i zostały dobrane z myślą o wysokiej wydajności  Noże T.C.T. węglikowe 14*14*2,0 mm CERATIZIT produkcji UE, łożyska COC, silniki najwyższej jakości tureckie lub importowane (WEG, SIEMENS – opcjonalnie)  Automatyczny system smarowania wszystkich kluczowych podzespołów  Wszystkie maszyny spełniają normy CE  Układ hydrauliczny z zaworem proporcjonalnym  Podwójne ramię hydrauliczne do pracy w ciężkich warunkach  Panel sterowania: Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider lub ABB  Łącze modem/Ethernet do zdalnej obsługi przez producenta  Możliwość wyboru strony wyjścia materiału (lewostronny/prawostronny)  Cyfrowy ekran dotykowy do obsługi  Wszystkie noże: diamentowe 14*14 mm lub 15*15 mm, łącznie 500 szt. odporne na ścieranie  Wszystkie silniki elektryczne montowane bezpośrednio do głowicy tnącej (bez strat mocy)  Specjalnie zaprojektowany, mobilny walec ślimakowy z nożem węglikowym T.C.T. (pierwszy i jedyny w Turcji)  Oddzielny panel sterowania i interfejs użytkownika DANE TECHNICZNE Liczba głowic tnących: 4 Długość głowicy tnącej: 100 cm Liczba noży: 500 węglikowych/głowica Zasilanie: 4 x 37 KW = 148 KW (198,5 HP) Praca podajnika: stały Wymiary leja [mm]: 3100 x 1200 x 1000 Napięcie robocze: 380V/400V/460V/560V 50-60 Hz Silnik taśmy przenośnika: 0,75 KW Silnik hydrauliczny: 22-30 KW Łączna moc: 181 KW Prędkość głowicy tnącej: 2800 obr./min Średnica głowicy tnącej: 230 mm Głębokość strugania: 0,03 mm – 0,05 mm Maks. długość kłody: 150-300 cm Maks. szerokość kłody: 10-90 cm Odległość robocza: 2200 mm Wymiary maszyny: Dł. 6450 x Wys. 3014 x Szer. 2514 mm Waga: 17 000 kg Wydajność produkcyjna: 4 500–5 000 kg/h

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne – kompletno opremljena automatska linija za rol formiranje perforiranih skela daski, visokih preciznosti i automatizacije. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta i rol formiranje, koji isporučuje visokoperformantna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova linija za rol formiranje skela daski je namenjena proizvodnji perforiranih čeličnih daski koje se koriste u skele sistemima i građevinskim aplikacijama. Sistem pruža kompletno rešenje „ključ u ruke“ od uvoda lima sa koluta do izlaza gotove daske. Projektovana je za kontinuiranu industrijsku proizvodnju, obezbeđuje visoku preciznost oblikovanja, ujednačen kvalitet perforacije i pouzdan dugotrajan rad. PROIZVODNI KAPACITET Sistem je projektovan za proizvodnju: - Perforiranih skela daski - Protivkliznih površina daski - Različitih širina i dužina daski (prilagodljivo) KONFIGURACIJA LINIJE Proizvodna linija se sastoji od: - Odpremnika (decoiler) - Pravilnika (straightener) - Servo uvodnika (servo feeder) - Mehaničke prese - Alata/kalupa za perforaciju i reljefiranje - Mašine za rol formiranje (višestepenska konstrukcija) - Sistema za sečenje - Sistema transportera i slaganja INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Sistem za visoko preciznu perforaciju i reljefiranje - Servo kontrolisano uvodjenje za tačno pozicioniranje probijanja - Višestepenska konstrukcija rol formir mašine za stabilno oblikovanje - Masivan ram mašine za kontinualan rad - Modularni i prilagodljiv dizajn - Automatizacija upravljana PLC i HMI Rodpfeyzfyfex Agtot OPERATIVNE PREDNOSTI - Proizvodnja „ključ u ruke“ - Visoka efikasnost i brzina proizvodnje - Konstantan kvalitet proizvoda - Fleksibilna proizvodnja različitih dizajna daski - Kratki rok isporuke u odnosu na evropske proizvođače PODRUČJA PRIMENE - Građevinska industrija - Proizvođači skela sistema - Proizvodnja industrijskih platformi - Infrastrukturni projekti REFERENTNI PROJEKTI Fotografije u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije linija za proizvodnju skela daski uspešno proizvedenih i puštenih u rad u različitim zemljama. Ove reference potvrđuju našu inženjersku stručnost i međunarodno projektno iskustvo. Dodatne reference i tehnički detalji dostupni su na upit. ISKUSTVO U SLUDEĆIM LINIJSKIM SISTEMIMA: - Linije za proizvodnju zaštitnih ograda (Guard Rail) - Linije za profile C, U, Z i solarne panele - Linije za prečke skladišta i logistike - Linije za kablovske kanale - Linije za police (market shelving) - Linije za spuštene metalne plafone - Linije za solarne okvire i nosače - Linije za tela i poklopce rasvetnih tela - Linije za gornje i bočne poklopce panelnih radijatora - Linije za metalne rešetke i daske - Linije za metalna vrata i okvire - Linije za PVC prozore i profile za gipsane ploče - Rešenja za poljoprivredu i stočarstvo - Primenjene tehnologije za poljoprivredna vozila - Linije za lakirnice panela - Primenjene tehnologije u automobilskoj industriji - Aplikacije bušenja iz koluta - Primenjene tehnologije u industriji bele tehnike

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletna i gotowa do użytku linia profilująca do produkcji barier drogowych typu „guardrail” i zabezpieczeń drogowych z możliwością realizacji wielu wariantów profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz maszyn do profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Prezentowana linia do profilowania barier drogowych przeznaczona jest do produkcji barier ochronnych oraz systemów zabezpieczeń drogowych z wysoką precyzją i wydajnością. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania blachy z kręgu po sztaplowanie gotowych wyrobów. Linia została zaprojektowana z myślą o pracy ciągłej, gwarantując stabilną eksploatację, powtarzalną jakość wyrobów i długoterminową niezawodność nawet w wymagających środowiskach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE Linia umożliwia produkcję różnych typów balustrad i profili wsporczych: • Bariera dwufalowa (W Beam) • Bariera trójfalowa • Słupki typu „C” • Profil Sigma • Profil Omega • Profile Ray A i Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z następujących modułów: • Hydrauliczny rozwijak (o udźwigu 10 ton) • Serwopodajnik prostujący • Prasa hydrauliczna • Kompleks narzędziowy do wykrawania i dziurkowania • Profilarka rolkowa • System cięcia nożycami przelotowymi (flying shear) • System przenośników • Automatyczny system sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE • Wysoka precyzja profilowania • Serwonapęd podawania do precyzyjnego wykrawania i gięcia • Wzmocniona konstrukcja maszyny do pracy ciągłej • Modułowa i konfigurowalna budowa linii • Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC i HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE • Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” • Wysoka wydajność • Powtarzalna i wysoka jakość produktu • Elastyczność technologiczna – produkcja różnych profili • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich KONFIGURACJE OPCJONALNE • Możliwość produkcji innych profili i zastosowania różnego oprzyrządowania • Modernizacja automatyki i systemów sterowania • Integracja z liniami do obróbki taśm stalowych Rodpfx Asyzfi Tegtjt • Indywidualne rozwiązania inżynierskie OBSZARY ZASTOSOWANIA • Systemy zabezpieczeń drogowych • Projekty infrastruktury drogowej • Budownictwo i roboty publiczne • Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI NASTĘPUJĄCYCH LINII: • Linie do produkcji barier drogowych • Linie do produkcji profili C, U, Z oraz profili do paneli fotowoltaicznych • Linie do produkcji elementów regałów magazynowych • Linie do produkcji koryt kablowych • Linie do produkcji regałów sklepowych • Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu • Linie do produkcji ram i konstrukcji do fotowoltaiki • Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych • Linie do produkcji górnych i bocznych pokryw grzejników panelowych • Linie do produkcji siatek i metalowych podestów • Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych • Linie do produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych i okien PVC • Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt • Produkcja dla pojazdów rolniczych • Linie do produkcji paneli do lakierni • Zastosowania dla przemysłu motoryzacyjnego • Linie do wykrawania z kręgu • Zastosowania dla AGD

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompaktne in zanesljive mehanske odvijalne naprave za lahke in srednje težke kolute z različnimi možnostmi zmogljivosti. Podjetje Bosporas Machinery je proizvajalec sistemov za obdelavo kolutov in podajalnih naprav za stiskalnice, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Naši mehanski odvijalci so zasnovani za učinkovito, stabilno in stroškovno ugodno ravnanje s koluti v številnih industrijskih aplikacijah. Ti stroji omogočajo zanesljivo odvijanje, imajo kompaktno izvedbo in so enostavni za uporabo, zato so idealni za podajalne linije stiskalnic in sisteme za obdelavo lahkih kolutov. Sistem temelji na mehanski raztegljivi glavi (mandrinu), v kombinaciji z motornim pogonom in nastavljivo hitrostjo, kar zagotavlja kontrolirano in stabilno podajanje kolutov. Rjdpfeyzd I Iox Agtst RAZPOLOŽLJIVI MODELI 750 kg Mehanski odvijalec 2.500 kg Mehanski odvijalec 4.000 kg Mehanski odvijalec TEHNIČNI OBSEG Nosilnost koluta: 750 kg – 4000 kg Širina koluta: 20 mm – 1300 mm (odvisno od modela) Zunanji premer koluta: 700 – 1300 mm Notranji premer koluta: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (odvisno od modela) INŽENIRSKI ELEMENTI Sistem mehanske raztegljive glave (mandrina) Motorski pogonski sistem Nastavljiva hitrost preko frekvenčnega pretvornika Prenos preko jermenov in škripcev Zavorno krmiljen mandrin Možnost desno-leve / levo-desne smeri delovanja DODATNA OPREMA Pnevmatska zgornja roka (snubber arm) Sistem za pritiskanje na kolut Prilagoditve mandrina po meri Možnost integracije v podajalne linije stiskalnic PREDNOSTI DELOVANJA Kompaktna in prostorsko varčna zasnova Stroškovno učinkovita rešitev za lahke in srednje težke kolute Enostavna namestitev in uporaba Nizki stroški vzdrževanja Možnost prilagodljivih konfiguracij PODROČJA UPORABE Podajalne linije za stiskalnice Odtiskovanje in preoblikovanje kovin Obdelava pločevine Linije za profiliranje Splošna industrijska uporaba REFERENCE IN IZKUŠNJE Priložene slike v oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih mehanskih odvijalcev, uspešno izdelanih in zagnanih v različnih državah. Te reference potrjujejo naše preizkušeno inženirsko znanje in mednarodne izkušnje pri izvedbi projektov. Dodatne reference in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 150.050 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, model krmilnika: iTNC530, premer vrtljive mize: 500 mm, skupna masa: 13.000 kg, največja hitrost vretena: 14.000 obr/min, delovne ure vretena: 6.950 h, dovod hladilne tekočine: 20 letvica, nos vretena: HSK 63, število mest v zalogovniku orodij: 60, Oprema: ločilnik oljne meglice, transportni trak za ostružke, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, • Stanje: vrhunsko stanje • Delovne ure: 6.950 • KESSLER-rotacijska miza, Ø 500 mm • Zaloga orodij: 60 postaj, HSK-A63 • Notranje dovajanje hladilne tekočine: 20 barov, s tračnim filtrirnim sistemom Rjdsx Hg Ibopfx Agtet • Hladilni sistem: samodejni nadzor nivoja hladilne tekočine • Zrak skozi vreteno • Merjenje orodij: BLUM laserski merilni sistem za orodja • Merjenje obdelovanca: infrardeče tipanje obdelovanca (3D tipalni sistem), vključno s pripravo za merjenje obdelovanca • Nadzor trkov: POS DCM modul • Dovod medijev: 3-kanalni dovod medijev v sredini mize • Opazovanje: rotacijsko opazovalno okno • Ročno kolo Prosimo, pošljite nam neposredno povpraševanje na naši spletni strani, če vas zanima stroj. Iz tehničnih razlogov je neposredno povpraševanje za ponudbo prek zunanje platforme težavno in možno le z zamudo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Visokohitrostna ekstrudirna linija za polietilen, namenjena enostranskemu polietilenskemu premazu papirnatih lončkov in drugih papirnatih posod. To je industrijska linija, namenjena za ekstrudirno laminacijo polietilena na papirnate podlage. Naprava proizvaja PE laminiran papir, ki se uporablja za izdelavo embalaže za živila (kartonasti kozarci, posodice, škatle itd.). Gre za specializirano opremo za papirno embalažno industrijo za zagotavljanje ovire proti tekočinam in maščobam. Glavne tehnične značilnosti: Dolžina talilnega utora: 1200 mm Širina končnega izdelka: 500–1150 mm Delovna hitrost: 100–150 m/min Debelina ekstrudiranega filma: 0,01–0,08 mm Največji premer role: 1200 mm Ekstrudijska zmogljivost: maks. 120 kg/h Vgrajena moč: 97 kW Dimenzije: 7500 × 7800 × 3200 mm Teža: 14 ton Rjdpfx Agoxdimfjtet