Formatna In Robna Lepilna Linija - 4 Strani nakup rabljenega (131.562)

Leto izdelave: 1987, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), številka stroja/vozila: 2008, ID AG 11 PEINER GREIFER Hersteller: Salzgitter Maschinen- und Anlagen AG, Salzgitter Bad/Peiner SMAG Lifting Technologies GmbH Baujahr: 1987, guter Zustand, Typ 6231, Produkt MMGL2000-4, Schutzart IP44, Spannung 380V, Frequenz 50 Hz, Steuerblock OF-519-0-4-15N, Maximaler Druck 180 bar, Tragfähigkeit/SWL 1600 kg, Eigengewicht 2030 kg, Inhalt 2,0 m³ Haupteinsatz in Hafenumschlag, Müllverbrennungsanlagen, Stahlwerken und Schrottplätzen Der Greifertyp eignet sich insbesondere für den Umschlag von Schrott, Barren, Abfällen, Biomasse und Holzhackschnitzeln Das PEINER-Greifervolumen entspricht dem Innenraum bei geschlossenen Schalen – die tatsächliche Nutzlast kann darüber liegen Weltweites Servicenetzwerk PEINER-Greifer werden für Krane mit Energieversorgung konzipiert. Je nach Kran-Ausstattung kann der Greifer direkt an Drehwerke oder Traverse angebaut werden. EFFIZIENZ – Mehrschalenausführung für unterschiedlichstes Schüttgut: Beispiel Holzhackschnitzel: Maximales Füllvolumen bei minimalem Transportverlust. Mit neuester Schalengeometrie sind die PEINER MMGL ideal für den Umschlag von Holzhackschnitzeln geeignet. Sie gewährleisten perfekte Eindringung, optimales Füllvolumen und sauberes Schließen. LEISTUNG – Hohe Umschlagleistung pro Ladespiel: Motorisierte Mehrschalengreifer passen sich durch einzeln angetriebene Schalen optimal dem jeweiligen Material an. Transportverluste werden minimiert. Optimale Bauhöhe, niedriger Schwerpunkt und die robuste Bauweise ermöglichen einen universellen Einsatz der PEINER MMG/MMGL-Serie. PEINER MMG/L verfügen über extrem kurze Öffnungs- und Schließzeiten und maximieren so die Anzahl möglicher Ladespiele pro Stunde. WIRTSCHAFTLICHKEIT – Geringe Servicekosten: Alle Wartungspunkte sind gut zugänglich. Zur Steigerung der Laufzeiten und Senkung des Wartungsaufwands kann der PEINER Greifer mit automatischer Zentralschmierung ausgestattet werden. ZUVERLÄSSIGKEIT – Ihre Investition in die Zukunft: PEINER Greifer sind das Ergebnis jahrzehntelanger Erfahrung im Schüttgutumschlag, hochwertiger Komponenten und moderner Fertigungsstandards. Verkaufspreis 9.500 EUR + MwSt., verhandelbar, FCA Oradea, Rumänien Itsdpfjhgg Eusx Abqel Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten. Wir sprechen Englisch, Deutsch, Ungarisch, Französisch und Rumänisch.

Stanje: novo, Jartek linija za sortiranje suhih in svežih desk Itodpfx Abex Ddhkoqol

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, Sheet width: 3200 mm Sheet thickness: 4.0 mm (mild steel) Frame opening: 3300 mm Upper beam adjustment: 400 mm Adjustment of folding beam: 80.0 mm Max. folding angle: 180 degrees Max. clamping force: 200 kN Backgauge: 10.0 - 1600 mm Oil capacity: 160 liters Total power requirement: 9.8 kW Weight: 8500 kg Dimensions (L x W x H): approx. 4900 x 2000 x 2300 mm From a maintenance workshop Good / well-maintained condition (!!) - In tested condition - machine video - ?v=RY-amZooeX4 Equipment: - Robust CNC folding machine - CNC control unit - CYBELEC "DNC 80 PP" * Swiveling control panel, front right * 2D graphic display for visualization and multiple simulation * Graphical 2D programming * Easy operation Itjdpfx Aexaa A Nobqol - CNC electric motor-driven backgauge * Stroke: 10.0 - 1,600 mm * Pneumatic / retractable gauge fingers * Adjustable speed up to 250 mm/sec. * Rear sheet support table with brushes - Electric motor-driven lower beam adjustment (S axis) - Electro-hydraulic swinging movement of the lower beam - Pneumatic upper tool clamping - Pneumatic lower tool clamping - 1x movable double foot switch - Original operating manual + wiring/hydraulic diagram Special accessories included: - 1x segmented "gooseneck" upper tool set, H = 150 mm (not complete) - 1x segmented "gooseneck" upper tool set, H = 200 mm (not complete) - 1x segmented bending/lower tool - Rear sheet support with brushes

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Težkoindustrijska linija za vzdolžno rezanje (slitting line) za debele materiale z visoko natančnostjo, stabilno proizvodnjo in industrijsko zmogljivostjo. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Itodpfx Asy Dtxnebqsl Ta težka linija za vzdolžno rezanje je zasnovana za natančno obdelavo materialov večjih debelin v zahtevnih industrijskih aplikacijah. Konstruirana je za stabilno delovanje, natančno rezanje in neprekinjeno proizvodnjo, zato je idealna za podjetja, ki potrebujejo zanesljivo zmogljivost pri obdelavi težkih kolutov. Linija nudi celovito rešitev na ključ: od nakladanja koluta in odvijanja, do razreza, previjanja in izhoda končnih kolutov. ⚙️ TEHNIČNI OBSEG Debelina materiala: 3 ali 4 mm Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 15 ton Visokonatančno rezanje Zmogljivost za neprekinjeno obratovanje v težki industriji 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE Hidravlični avto za nalaganje kolutov Hidravlični odvijalec (15 ton) Ravnalnik in potiskalni valji (Pinch Roller System) Glava za rezanje z natančno nastavitvijo nožev Naprava za navijanje odpadnih trakov (Scrap Winder) Naprava za napenjanje in ločevanje (Tension & Separator Unit) Hidravlični navijalec (Recoiler) Hidravlični avto za izhod kolutov PLC in HMI avtomatizacijski sistem ⚙️ INŽENIRSKI POUDARKI Robustna konstrukcija za težko industrijo Natančna glava za razrez z mikronastavitvijo nožev Stabilen dovod in nadzor napetosti Zanesljivo navijanje kolutov Avtomatizacija s servo pogoni Uporabniku prijazen vmesnik Zasnovano za dolgotrajno industrijsko proizvodnjo ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Idealno za debele in težke materiale Visoka produktivnost Stabilna, ponovljiva kakovost reza Zmanjšan čas izpadov in potrebe po vzdrževanju Rešitev na ključ Krajši dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE Centri za storitve s pločevino (steel service centers) Obdelovalci debelih pločevin Proizvajalci gradbenih materialov Dobavitelji avtomobilske industrije Proizvodnja industrijskih jeklenih komponent 📸 REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje, uspešno izdelanih in postavljenih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjujejo naše inženirske zmogljivosti ter izkušnje na mednarodni ravni. Na zahtevo so vam na voljo tudi dodatne reference, tlorisi ali tehnične podrobnosti.

Leto izdelave: 2000, stanje: dober (rabljeno), Linija za pakiranje palet Cyklop, sestavljena iz: Cyklop XZE-311-22 – naprava za zavezovanje palet Cyklop GL 1020M – naprava za ovijanje palet Leto izdelave: 2000 (XZE-M) 2000 (GL 1020M) Naprava za zavezovanje palet XZE-311-22: Hitrost: do 100 palet/h Dimenzije palet: 800 x 1200 mm, 1000 x 1200 mm, 1200 x 1200 mm Višina prehoda: maks. 2700 mm (od tal) Minimalna višina tekočega traku: min. 300 mm Maks. delovna višina: ~2500 mm – višina tekočega traku (vključno s paleto) Maks. teža palete: 1500 kg Skupna višina: ~4200 mm Elektrika: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~6 kW Dimenzije (D x Š x V): pribl. 2000 x 7000 mm (vključno z zvitki za zavezovanje) x 4200 mm Teža: pribl. 4000 kg GL 1020M: Hitrost: do 50 palet/h Iodpfog A Hflex Abqstl Dimenzije palet: 800 x 1200 mm, 1000 x 1200 mm, 1200 x 1200 mm Višina prehoda: maks. 2200 mm (od spodnjega roba palete) Minimalna višina tekočega traku: min. 300 mm Delovna višina: 500 – 2000 mm (vključno s paleto) Folia, zunanji premer zvitka: maks. 400 mm Folia, širina traku: maks. 500 mm Debelina folije: 17/23/35 µm Maks. teža palete: 1500 kg Elektrika: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~3 kW Dimenzije (D x Š x V): pribl. 1800 x 3000 x 3500 mm Teža: pribl. 1500 kg Oprema: Linija za pakiranje palet, konfiguracija „L“ (dolga stranica pribl. 20 m, kratka stranica pribl. 5 m): > Postaja za odlaganje palet, motorizirana > Puferska in centrirna postaja za palete, motorizirana > Naprava za zavezovanje palet Cyklop XZE z 2 zavezovalnimi enotami, 3 vodili za trak, vgrajen vrtljivi tok za 90°/180° vrtenje palete > Puferska postaja za paleto, motorizirana > Naprava za ovijanje palet Cyklop GL 1020, folija se dovaja na vrtljivo paleto (vrtljivi tok) preko stranske fiksne roke > Puferska postaja za palete, motorizirana > Vrtljivi tok za vrtenje palete za 90° v levo ali desno > Izmet vrtenih palet na odlagalno postajo, motorizirano > GLEJTE PRILAGOJENO RAZPOREDITEV ZA DODATNE INFORMACIJE

Leto izdelave: 2009, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Proizvodnja: 2000 kg/dan (6h) Sestavljeno iz: Ijdpfx Abov Ivcxjqjtl - Rezalko URBASA Q908.010b - Dvigalo MARRODAN PR32318 B/T za nalaganje oparilnika. Opremljeno s trakom iz PVC/poliuretana 3C 500 s čepi. Skupna dolžina: 3000 mm. Uporabna širina: 500 mm. Moč: 0,37 kW - Linearni mrežasti oparilnik MARRODAN PR32217 za zelenjavne proizvode. Regulacija sistema za oparjanje/hidratacijo poteka preko temperaturnega regulatorja, povezanega s sondo PT100. Napredovanje se regulira s frekvenčnim pretvornikom. Osnovna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304 Mreža iz polipropilena tip A-1061 mm Skupna instalirana moč: 4,7 kW Skupina 2 pulperjev in 250-litrski ogrevani rezervoarji za mešanje in kuhanje Centrifugalna črpalka INOXPA HYGINOX SE iz nerjavečega jekla za potiskanje produkta v izmenjevalnik. Dinamični toplotni izmenjevalnik UNICUS tipa HRS s strgalom za povečanje koeficienta prenosa toplote RAZPOLOŽLJIVA DOKUMENTACIJA

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Razpon premera palic: 5,0 - 30,0 mm Itedpfxoylb Hzs Abqol Dolžina palic: 100 - 1.000 mm Zmôgljivost: maks. 60 palic/min

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 82415, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 1.500 mm, skupna dolžina: 2.500 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 16 A, največja višina reza: 100 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air-Floatation Table Description Available for sale is a professional Finn-Convey fabric spreading and cutting table line in an industrial configuration, offered as a fully operational system. This system is designed for efficient fabric spreading and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer formation, and a smooth material flow prior to cutting. The unit was operated as an independent production line together with a Bergman cross-cut saw (unit 114 A). This combination allows for efficient pre-cutting of fabric rolls to the desired length before spreading, thereby optimizing workflow and reducing manual labor. The system was used in professional garment manufacturing and was fully operational until the plant closure. Key Technical Data • Total length: 14.65 meters (modular construction, adaptable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air-floatation table for low-friction material transport • Drive: Motorized side drives for tension control during spreading System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial air-floatation table with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans under the tables) Itedpfx Aey Au Hqebqel • Electric control cabinet for system operation • Fabric roll holders and support fixtures • Integrated end cutting unit with rotary knife Technical Details of the Cutting Unit • Speed-controlled AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gearbox assembly (e.g., 5GN series) for high torque • Rotary knife with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails to accommodate different material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g., 40 W class, speed controlled) for fine movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table design for flexible production layout adaptation • Air-assisted material movement to reduce friction • Tension-free fabric feed by appropriate roll systems • Mechanical or encoder-based length measurement, depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Benefits • High efficiency due to long spreading lengths and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved easily • Precise layer alignment through controlled drive units • Integrated cutting function improves workflow • Suitable for denim, upholstery, and technical textiles Condition Used industrial condition Taken directly from ongoing production Typical signs of use present Inspection possible prior to dismantling Sold as seen (‘as-is, where-is’), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2011, automatic line for unloading from pallet boxes. The line is manufactured by MEGA and consists of roller conveyors, a turntable, and a tipper. Suitable for all types of unloading vegetables from pallet boxes / crates. Itodpfswyliksx Abqsl

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 800 h, Oprema: dokumentacija / priročnik, Linija za oblikovanje, premazovanje in cvrtje z vrhunsko specifikacijo. Kupljena nova leta 2022 in uporabljena le nekaj mesecev. Cvrtnik 6 m x 650 mm ima 800 delovnih ur. Ijdpfx Abjzii N Djqotl

Stanje: dober (rabljeno), Ekstruzijska linija SML z ekstruderjem in ko-ekstruderjem. Za PP se uporablja konfiguracija B/A/B. Neposredna hladilna enota (SMK) in merilna enota SBI sta bili leta 2015 na novo nameščeni. * Maks. zmogljivost: 1350 kg/h * Zmogljivost glavnega polža: 950 kg/h * Glavni polž: 180 mm / 33D * Ko-ekstruzijska zmogljivost: 400 kg/h * Polž ko-ekstruderja: 120 mm / 33D * Širina matrice: 650 mm Itedpjn Utt Hefx Abqjl * Število valjev: 3 * Navijalna enota za jumbo role do 1500 kg Ta ekstruzijska linija je že razstavljena in zavarovana za transport (lokacija: Waalwijk, Nizozemska)

Stanje: dober (rabljeno), prevoženi kilometri: 999.999 km, moč: 427 kW (580,56 KM), prva registracija: 04/2014, vrsta goriva: dizel, velikost pnevmatike: 385/65R22.5, gorivo: dizel, barva: bela, voznikova kabina: spalna kabina, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, vzmetenje: zrak, Leto izdelave: 2014, Oprema: AdBlue, centralno zaklepanje, električno upravljanje oken, filter saj, hladilnik, klimatska naprava, navigacijski sistem, računalnik na krovu, tempomat, = Dodatne možnosti in oprema = - Aluminijast rezervoar za gorivo - Vetrobransko steklo - Kabina - Kiper hidravlika - Zračno vzmetenje - Filter delcev - Radio/CD predvajalnik - Stranske zaščitne letve - Sončna zaslonka - Kardanska gred (PTO) = Dodatne informacije = Tehnične informacije Število valjev: 8 Itodpfx Absy S Uzgjqel Menjalnik Menjalnik: opti cruise, avtomatik Konfiguracija osi Vzmetenje: Zračno vzmetenje Prednja os: Dimenzija pnevmatik: 385/65R22.5; vodena Zadnja os 1: Dimenzija pnevmatik: 385/55R22.5; vodena Zadnja os 2: Dimenzija pnevmatik: 315/70R22.5; dvojna montaža Teže Lastna teža: 9.640 kg Nosilnost: 17.360 kg Skupna dovoljena masa: 27.000 kg Stanje Tehnično stanje: dobro Videz: dober

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Proizvajalec: STAM Model: Stam 2000-3 Leto: 2002 Stanje: Rabljeno Inventarna številka: 0395 Razvijalec – Največja teža: 30 t Razvijalec – Največja širina: 2000 mm Razvijalec – Najmanjša širina: 400 mm Razvijalec – Največji zunanji premer koluta: 1.800 mm Razvijalec – Hidravlično raztezanje: najmanj 508 mm, največ 610 mm Ravnalec – Širina traku: 2.000 mm Ravnalec – Največja debelina traku: 3 mm Ravnalec – Najmanjša debelina traku: 0,6 mm Ravnalec – Število valjev: 17 Ravnalec – Premer valjev: 46 mm Iodpfoywd Aksx Abqstl Elektronski podajalnik – Najmanjši korak: 250 mm, največji korak: 4.000 mm.

Stanje: dober (rabljeno), Kompaktna linija za oblaganje – namakanje v testo, predposip, oblagalec z maso, posipalec drobtin – vse širine 400 mm za cvrtnik širine 350 mm. Prihaja iz majhne tovarne, ki je bila vzpostavljena leta 2020 in je zaprla svoja vrata ta teden, 25. marca 2026. Tovarna je proizvajala majhne izdelke, kot so testenine in paprike, polnjene s kremnim sirom, ki so jih nato obdali in ocvrli. Video bo kmalu dodan. Na voljo so tudi vse druge naprave, vključno z večglavnim polnilcem Vemag in več šok zamrzovalniki. Iedpsyxfmyefx Abqjtl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Proizvajalec: Deighton Model: Econoline 200 Leto: 2022 Itjdeznk Acepfx Abqjl Stanje: Rabljeno Inventarna številka: 3405 Deightonova naprava za oblikovanje Tip: Formatic R2200 / 180 Serijska številka: R2200/22/10/368 Kapaciteta: maks. 4400 izdelkov na uro Prostornina lijaka: 20 litrov Širina traku: 120 mm Moč: 230VAC, 1-faza, 50Hz, 0,75kW Dimenzije: 1150 x 900 x 1500 mm Teža: 95 kg Deightonova naprava za prelivanje Tip: FL Serijska številka: FL 16/04/036 Širina traku: 175 mm Moč: 230VAC, 1-faza, 50Hz, 0,18kW Dimenzije: 1450 x 650 x 1200 mm Teža: 48 kg Deightonova naprava za posipanje Tip: 200W Econodust M/C Serijska številka: ED 22/09/068 Širina traku: 200 mm Moč: 3 x 400V, 50Hz, 0,51kW Dimenzije: 1600 x 950 x 1400 mm Teža: 140 kg Deightonova naprava za nanašanje beljakovin Tip: 200W Weir Econorobe M/C Serijska številka: WER 22/09/067 Širina traku: 200 mm Moč: 3 x 400V, 50Hz, 0,88kW Dimenzije: 1600 x 950 x 1400 mm Teža: 140 kg Deightonov mešalnik beljakovin Tip: Mešalnik za testo Serijska številka: M 22/10/073 Prostornina mešalnika: 200 litrov Moč: 230VAC, 1-faza, 50Hz, 1,5kW Dimenzije: 1400 x 600 x 1250 mm Deightonova naprava za posipanje Tip: 200W Econodust M/C Serijska številka: ED 22/09/069 Širina traku: 200 mm Moč: 3 x 400V, 50Hz, 0,51kW Dimenzije: 1600 x 950 x 1400 mm Teža: 140 kg Deightonova naprava za pomakanje Tip: 200W Dip-Econorobe M/C Serijska številka: ER 22/10/072 Širina traku: 200 mm Moč: 3 x 400V, 50Hz, 0,4kW Dimenzije: 1550 x 750 x 1350 mm Teža: 130 kg Deightonova naprava za paniranje Tip: 200W Econocrumb M/C Serijska številka: EC 22/09/070 Širina traku: 200 mm Moč: 3 x 400V, 50Hz, 1,7kW Dimenzije: 1600 x 850 x 1800 mm Teža: 170 kg Deightonov transportni trak za cvrtje Tip: Econofry M/C Serijska številka: EF 22/09/071 Širina traku: 200 mm Dolžina cvrtja: 1750 mm Ogrevanje: električno Moč: 3 x 400V, 50Hz, 23kW Teflonov vstopni trak, zgornji trak, vgrajeni filtri, rezervoar s črpalko in dvižnim sistemom.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Vrtalno-frezalni stroj s vrtljivo vreteno KÖLLE F 45 v zelo dobrem stanju, stroj prihaja iz montažne firme in je zadnja leta samo stal, ni bil več v uporabi. vse deluje brezhibno. vse ležaje in vodila so v redu, stroj deluje zelo gladko. Letnik: 1990 z nadzorno ploščo na vrhu. na frezalni vodili je mogoče nastaviti obe vodilni čeljusti v globino, z fino nastavitevjo in skalo, zato je mogoče izvajati tudi obdelave, npr. pri lepilnem profilu. Celotno frezalno vodilo je mogoče nastavljati tudi v globino s pomočjo nastavitvenega kolesa in navojnega vretena, kar omogoča zelo natančne in hitre nastavitve. z AIGNER integriranim vodilom. z blokado vretena s pomočjo ročice. lesni odpadki se lahko zelo dobro odstranijo, z 2 sesalnim priključkom, 125 mm na frezalnem vodilu in 100 mm na strojni mizi. z 30 mm vretenom, ki je brezstopenjsko nastavljivo od -5 do 45°, vreteno se nagiba električno z zelo natančnim prikazom, fina nastavitev se lahko izvede ročno s pomočjo ročnega kolesa. nastavitev višine se izvaja tudi električno in za fino nastavitev je na voljo tudi ročno kolo. z desnim/levim vrtenjem. stroj vam osebno dostavimo in prikažemo po vsej Nemčiji za 220,00 evrov, zato ob nakupu nimate tveganja. Dostava v Avstrijo in ostalo EU je na zahtevo možna. z veliko odprtino mize 375 mm, ki jo je mogoče zmanjšati z različnimi obroči (zato je mogoče uporabljati tudi frezerje z zelo velikim premerom in varno frezati tudi z majhnimi frezerji). z 3000, 4000, 5000, 6000, 8000 in 10000 vrt/min. miza je izdelana iz masivnega sivega litega železa z rebra. v stroju je nameščeno 30 mm vreteno, možno je namestiti tudi drugo vreteno. zelo robustna in dolgotrajna izvedba, stroj je bil izdelan za najtežja frezalna dela, primeren je za vsa frezalna dela. optimalen prenos moči s pomočjo klinastega jermenskega pogona. z navodilom za uporabo. z 3-valjnim podajalnikom HOL HER, tip ET 117. podajalnik ima desni/levi pogon in 8 hitrosti, podajalne valje so ločeno nameščeni in vsi so skoraj novi. strojna miza je 1000 mm globoka in 1200 mm široka, ima izvlečno dodatno oporo, dolžine 1200 mm. z strojem je mogoče takoj začeti delati. 380V, 4700 in 5700W, odvisno od 2 hitrosti. Itsdpfxszt Ai Ee Abqel z vsemi potrebnimi varnostnimi napravami, zavoro motorja in varnostnim stikalom, stroj je odobren s strani Holz-BG, ima znak GS. teža stroja je približno 1000 kg. z varovalnim stikalom motorja proti preobremenitvi. profesionalna oprema, ne navaden "šrot" iz trgovine. optimalno, enostavno, hitro in varno upravljanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2027, SISTEM ZA PRAŠNO BARVANJE AVTOMOBILSKIH PLATIŠČ IN PLATIŠČ Peč sprejme 4 kose 22’’ platišč v eni seriji KOMPONENTE NAPRAVE: * POLIMERIZACIJSKA PEČ 1,5x1x1,3m, ELEKTRIČNA 18KW Itodpovv Rfdjfx Abqel * ENOSTRANSKA PRAŠNA KABINA VFK-2 * VISEČI TRANSPORTER IN NAKLADALNI VOZIČKI Dostava: 6-8 tednov EXW tovarna Istanbul Montaža in usposabljanje vključena Nudimo najboljše tehnične rešitve in konkurenčne cene Za več informacij in ponudbe nas kontaktirajte

Leto izdelave: 2012, stanje: zelo dobro (rabljeno), 3 vretena. Itsdpoh Rrxpjfx Abqsl 21 metrov vstopnih valjev. 21 metrov izstopnih valjev. Odseki po 1,25 metra. Meritev s transportnimi valji. Prečna transportna dvigala.

Leto izdelave: 2020, stanje: zelo dobro (rabljeno), Laiyi LY-ASCP100-1800 je enostranska ekstruzijska laminirna linija za papirnato embalažo: papirnate skodelice in posode. Stroj je zasnovan za neposredno ekstrudiranje termoplastičnega polimera na podlago in hkrati izvajanje postopka lepljenja v enem neprekinjenem procesu. Leto namestitve: 2020 Stanje: zelo dobro Glavne tehnične podrobnosti: Itjdpfxjzt Rzie Abqel Širina materiala do 1800 mm Širina laminiranja 800–1700 mm Premer navijalnika/odvijalnika Ø1600–1800 mm Debelina materiala 30–400 g/m² Ekstrudirana smola LDPE/PP/PBS/EAA (vijačni ekstruder št. 1, 110 kW, maks. 400 kg/h) Debelina prevleke LDPE 8–20 g/m², PLA 25–45 g/m² Hitrost stroja do 250 m/min 3 korona enote (12 kW + 8 kW + 8 kW)

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo kolutov pločevine, linij za profiliranje (roll forming) in sistemov za podajanje na stiskalnice, ki nudi visokokakovostne in po meri prilagojene industrijske rešitve. Visokozmogljiva težka linija za vzdolžno razrezovanje pločevine (cut to length) je zasnovana za natančno rezanje pločevine z naprednimi konfiguracijami in kapaciteto koluta do 20 ton. TEHNIČNI PODATKI Debelina pločevine: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (težka izvedba) Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Vrsta reza/škarij: Gonilno krmiljene giljotinske škarje, pnevmatske ekscentrične škarje, hidravlične škarje, rotacijske škarje Hitrost linije: do 40 m/min (odvisno od konfiguracije) Sistem ravnanja: Večvaljna natančna ravnalna enota, visokoprecizni ravnalec Sistem zlaganja: Avtomatski zlagalec (možnost enojnega ali dvojnega zlaganja) Material: Hladno valjana, vroče valjana, pocinkana, nerjavna jekla, aluminij Ta težka cut to length linija je zasnovana za natančno in učinkovito obdelavo jeklenih kolutov s širino do 1500 mm in težo do 20 ton. Sistem zagotavlja visoko natančnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v dolgoročnih industrijskih proizvodnih okoljih. Linijo sestavljajo integrirane enote: hidravlični odvijalec, sistem za nalaganje kolutov, enota za ravnanje, podajanje, rezalna enota, transportni sistem in avtomatski zlagalni sistem. KONFIGURACIJA IN FLEKSIBILNOST Sistem je mogoče konfigurirati glede na proizvodne potrebe in specifikacije materiala: - Standardna konfiguracija: 0,5 – 3 mm - Težka izvedba: do 4 mm Odvisno od zahtevane hitrosti, natančnosti in vrste materiala so na voljo različne rezalne tehnologije: - Gonilno krmiljene giljotinske škarje - Pnevmatske ekscentrične škarje - Hidravlične škarje - Rotacijske škarje Ijdpfxjyy R Rmj Abqjtl Linijo je možno zasnovati z enojnim ali dvojnim izravnalnim jarkom (pit loop) za optimizacijo hitrosti, pretoka materiala in postavitve v proizvodni hali. GLAVNE PREDNOSTI - Težka konstrukcija za kolute do 20 ton - Visokonatančno rezanje pločevine - Napredni sistem ravnanja za nadzor ravnosti - Več možnosti rezanja - Avtomatizirani sistemi zlaganja in transporta - Robustna mehanska zasnova za dolgo življenjsko dobo INŽENIRING IN ZMOGLJIVOSTI Stroj je zgrajen iz robustnih mehanskih komponent visoke kakovosti, kar zagotavlja dolgotrajno delovanje tudi v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Visokoprecizni sistem ravnanja odpravi notranje napetosti in izboljša ravnost pločevine, kar omogoča natančne in ponovljive rezultate rezanja. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi zagotavljajo stabilno delovanje, zmanjšujejo odvisnost od operaterja in omogočajo učinkovito upravljanje proizvodnje. DELOVNE PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje - Nizki stroški vzdrževanja - Prilagodljiva in modularna zasnova - Zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih pogojih PODROČJA UPORABE - Jeklarski servisni centri - Avtomobilska industrija in proizvodnja kovinskih komponent - Gradbeništvo in infrastruktura - Splošna obdelava pločevine DODATNA OPREMA - Dvojni zlagalni sistem - Vakuumski sistem zlaganja - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne avtomatizirane rešitve *Slike v tem oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih linij za razrez pločevine (razpon debelin 3 mm in 4 mm), uspešno izdelanih in zagnanih v zadnjih letih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjuj

Leto izdelave: 2007, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ πλήρης γραμμή επεξεργασίας και τηγανίσματος πατάτας (2007) — τοποθετημένη αλλά ποτέ δεν τέθηκε σε λειτουργία. Ικανότητα: περίπου 1.000 κιλά/ώρα Σπάνια ευκαιρία απόκτησης πλήρους ευρωπαϊκής βιομηχανικής γραμμής σε κατάσταση σχεδόν καινούριας, με ελάχιστο κόστος σε σχέση με την αντικατάσταση (>1,5 εκατ. €). Βασικά χαρακτηριστικά: • ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ – 0 ώρες λειτουργίας • Τοποθετημένη αλλά ποτέ δεν μπήκε σε παραγωγή • Πλήρης γραμμή: είσοδος → τηγάνισμα → ψύξη → συσκευασία • Κατασκευαστές υψηλής ποιότητας από Ευρώπη • Άμεση διαθεσιμότητα Iodpfx Aboy Axfkeqotl Κύριος εξοπλισμός: • Προβραστήρας – Komen-Kuin (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) • Δονητές – Kiremko / Atraco (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΙ) • Γραμμή τηγανίσματος – Florigo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) • Ταινιόδρομος – Florigo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) • Προ-ψύξη – Ferguson (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) • Ψυγείο & πίνακας ελέγχου – Ferguson (ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΕΝΑ, περιλαμβάνονται) • Μηχανή συσκευασίας – Campagnolo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) • Σταθμός λεβήτων – Maxxtec (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) • Δεξαμενή λαδιού – Florigo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) • Γενικός πίνακας ελέγχου (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) Κατάσταση: Η πλειονότητα του εξοπλισμού είναι ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ (0 ώρες). Τοποθετημένη γραμμή, αλλά ποτέ δεν ξεκίνησε την παραγωγική διαδικασία. Τοποθεσία: Ελλάδα Διαθεσιμότητα: Άμεση Επιθεώρηση: Διαθέσιμη Υποστήριξη αποσυναρμολόγησης & φόρτωσης: Διαθέσιμη Σημείωση: Προτεραιότητα θα δοθεί σε αγοραστές της πλήρους γραμμής. Διατίθεται μόνο για σοβαρές προτάσεις.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Hydraulic feed unit for Weinig Hydromat. Feed speed: 8–60 m/min. Itsdpfxsv Er Ufs Abqol

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Varilno in polirno linijo "URBAN", sestavljajo varilni stroj Urban tip AKS 6610/4-30/45, stroj za kotno spajanje Urban tip SV 530/B in transportna enota Urban tip TBA 30/48-HQ. Itjdjy Iy Rxopfx Abqjl

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec naprav za obdelavo kolutov, linij za profilno oblikovanje ter sistemov za napajanje stiskalnic, ki ponuja visokokakovostne in prilagojene industrijske rešitve. Težka linija za vzdolžno rezanje pločevinastih kolutov (slitting) je zasnovana za natančno rezanje jeklenih kolutov z možnostjo konfiguracije debeline do 4 mm. TEHNIČNI PODATKI Debelina koluta: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina koluta: 300 – 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost rezanja: do 100 m/min Natančnost rezanja: ±0,1 mm Minimalna širina reza: min. 50 mm Vrsta materiala: hladno valjana (CR), toplo valjana (HR), pocinkana, nerjaveča pločevina, PPGI, hladno valjano jeklo, aluminij Ta linija za vzdolžno rezanje je namenjena visokopreciznemu rezanju jeklenih kolutov z visoko nosilnostjo in zanesljivim delovanjem. Primerna je za obdelavo materialov debeline 3–4 mm, širine do 1500 mm ter teže kolutov do 20 ton. Na voljo je z enojno ali dvojno jamo (loop pit), kar optimizira pretok materiala, hitrost linije in proizvodno učinkovitost. Sistem je sestavljen iz popolnoma integriranih enot, vključno s hidravličnim odvijalcem (decoiler), vozičkom za nalaganje kolutov, začetnim odlepljevalcem, izravnalnikom, rezalno glavo, navijalcem odrezkov, napenjalnim sistemom ter hidravličnim navijalcem, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Linija je na voljo v različnih konfiguracijah, odvisno od proizvodnih zahtev: Ta prilagodljiva zasnova omogoča optimizacijo sistema glede na vrsto materiala, debelino in proizvodne potrebe. KLJUČNE LASTNOSTI - Težka izvedba za 20-tonske kolute - Visoka natančnost rezanja (±0,1 mm) - Napredna rezalna glava z natančnim nastavitvenim sistemom - Hidravlični in avtomatizirani operativni sistemi - Visokohitrostna proizvodnja (do 100 m/min) - Robustna mehanska konstrukcija za dolgoročno uporabo PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka učinkovitost in neprekinjena proizvodnja - Zmanjšan čas izpada - Možnost prilagoditev konfiguracije - Zanesljiv in uporabniku prijazen avtomatiziran sistem UPORABA - Servisni centri za jeklo - Avtomobilska industrija - Gradbeni sektor Itjdpfx Ajyy Ru Esbqsl - Objekti za obdelavo kovin DODATNA OPREMA - Rotacijski križni izmenjevalnik (turnstile) - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne rešitve avtomatizacije - Po meri oblikovane konfiguracije *Slike, prikazane v tem oglasu, vključujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje kolutov (debeline 3 mm in 4 mm), ki so bile uspešno načrtovane, proizvedene, dobavljene in zagnane v različnih državah. Ti projekti dokazujejo naše izkušnje pri dobavi zanesljivih in visoko zmogljivih linij za rezanje kolutov po vsem svetu.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Sparkling Water – Up to 12,000 Bottles per Hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex demands of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and can process up to 12,000 bottles per hour, delivering high reliability and outstanding performance. Iedpjvgu Tyjfx Abqstl SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It efficiently handles preforms with a tipper and an elevator-orientator. Additionally, the integrated chilling unit and four mold sets enable the precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the beginning of the production line. PROCOMAC Monoblock: The Core of the System The PROCOMAC monoblock integrates three essential bottling functions into a single system. Firstly, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and precisely fills the bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles securely and efficiently. Additionally, the carbonator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These components not only increase the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the line with caps continuously, ensuring zero interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer wraps bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator adds handles to the packs for easy transportation. The LEVATI ARTIS palletiser arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper secures the loads for safe transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, enabling full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between different sections of the line. This enables a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Status and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in operation until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...