Videojet Excel 270G nakup rabljenega (4.201)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1990, Uporabljeni polnilni monoblok Cortellazzi 1990 Ta polnilni monoblok je proizvedel Cortellazzi leta 1990. Model je IPD 24/6. Smer vrtenja stroja je v smeri urinega kazalca. Polnilec ima 24 ventilov, način polnjenja pa je volumetričen. Šobe so fiksne. Ibsdpfx Asvguq Sjmujb Zapiralni del, ki je ključni del tega polnilnega monobloka, ima 6 glav in je namenjen za uporabo s kronskimi zamaški. Stroj, namenjen stekleničenju, je bil vedno dobro vzdrževan in je takoj na voljo za prodajo. Spakiran in pripravljen za nakladanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Rabljeni stroj za pakiranje zabojev Acmi, letnik 2009 Rabljeni stroj za pakiranje zabojev, proizvajalca ACMI, letnik 2009, popolnoma opremljen z varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili. Dosega hitrost do 8.000 steklenic na uro. Trenutno shranjen v skladišču. Ibodpjvgurpefx Amusb Stroj je odlično ohranjen in pripravljen za prodajo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, številka stroja/vozila: R58, Leto izdelave 1991 Primeren za polnjenje penečih in biser vin Vhod z leve Popolnoma obnovljen v vseh delih z originalnimi rezervnimi deli Bertolaso (dokumentirano) Ibjdpfx Amsvguv Ususb Velikosti steklenic: 85, 88, 90, 112 Krmilna plošča po CE-normah Na voljo priročnik za uporabo in vzdrževanje ter katalog rezervnih delov Proizvodna hitrost 9.000 steklenic/uro s sektom Proizvodna hitrost 7.000 steklenic/uro s spumante

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC579, Rabljen izobarski sistem za celovito polnjenje mirnih in penin do 4500 steklenic na uro. Ibodpsw Imp Hefx Amuob Ta celovit sistem za polnjenje je zasnovan in konfiguriran za zagotavljanje visokokakovostnega in doslednega postopka polnjenja za mirna in penina. Na podlagi izobarskega triblok sistema integrira izpiranje, polnjenje in zapiranje v neprekinjen proces, kar zagotavlja visoko učinkovitost in hkrati ohranja integriteto izdelka. Trenutno je sistem zasnovan za mirna vina s kapaciteto 4.500 steklenic na uro in za penine s kapaciteto 3.000 steklenic na uro. Že je tehnično pripravljen za proizvodnjo penin in potrebuje le dopolnitev s strojem za zapiranje steklenic šampanjca, strojem za namestitev kapsul za penine (Spumante) in, če je potrebno, s sušilnim tunelom. Sistem je opremljen s posebnimi transportnimi trakovi, centralnim sistemom za mazanje in ločenimi nadzornimi ploščami za upravljanje transportnih trakov, kar omogoča enostavno vzdrževanje in integracijo v obstoječe sisteme avtomatizacije. Celotna postavitev sledi linearni konfiguraciji, ki je optimizirana za izrabo prostora in zagotavlja nemoten prenos izdelka med posameznimi postajami brez nepotrebnih kopičenja. Postopek polnjenja in glavne naprave: Na začetku linije se prazne steklenice samodejno dovajajo v sistem s pomočjo razpaletirnega stroja. Ta naprava nežno dvigne in prenese steklenice na dovodni transporter, pri čemer ohranja njihovo celovitost. Steklenice se nato usmerijo v triblok sistem, kjer zaporedoma potekajo trije ključni procesi: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Izobarska tehnologija polnjenja zagotavlja natančno raven polnjenja in stalno zadrževanje ogljičnega dioksida pri peninah, obenem pa je idealna tudi za polnjenje mirnih vin. Polnilni ventili so zasnovani tako, da je vnos kisika minimalen, kar je ključno za ohranjanje senzoričnih lastnosti in rok trajanja vina. Izpiralnik deluje s svežo vodo ali razkuževalno raztopino in zagotavlja, da so steklenice pred polnjenjem čiste od nečistoč. Stolp za zapiranje, trenutno konfiguriran za zapiranje steklenic mirnega vina, uporablja BVS vijake ali tradicionalne plutovine, odvisno od formata. V linijo je integrirana enota za doziranje gume arabike. Ta sistem omogoča natančno dodajanje stabilizatorjev po polnjenju, kar ohranja bistrost vina in preprečuje izpadanje usedline med skladiščenjem. Ločen parni generator je na voljo za sanitacijo linije in za morebitne potrebe predhodnega segrevanja. Pred polnjenjem je nameščena enota za mikrofiltracijo, ki zagotavlja, da izdelek, ki vstopa v triblok, ustreza željenim mikrobiološkim standardom. Ta korak je bistvenega pomena za proiz...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 6.800 h, Rabljeni Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 Ta wrap around pakirni stroj je proizvedel Dimac leta 2006 in gre za model Planet 45. Stroj je še vedno v proizvodnji z 6.728 delovnimi urami. Ta rabljeni wraparound Dimac izdeluje 45 paketov na uro in omogoča obdelavo različnih formatov, vključno s steklenicami in pločevinkami. Na voljo je več rezervnih delov po dogovoru. Priložena so uporabniška navodila in varnostni elementi v skladu z zakonodajo. Rabljeni Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 je v odličnem stanju in takoj na voljo za prodajo. Tehnične specifikacije: Rabljeni Dimac Planet 45 WrapAround Packer ima ravni vhod z razvrščevalcem steklenic na vstopu. V stroj je vstavljenih 22 različnih formatov. Operaterjeva stran je nameščena na desni strani, po potrebi pa jo je moč brez večjih naporov spremeniti. Če potrebujete trakove (ribbons), jih lahko prodamo tudi ločeno; potrebujemo samo vaš načrt za preverbo izvedljivosti, saj imamo na voljo različne vrste trakov. Servisne storitve za rabljene Dimac wraparound stroje: Nudimo tudi storitve vzdrževanja in servisa za rabljene wraparound stroje Dimac in Robopack za splošno avtomatizacijo v okviru skupine Athena. Izvajamo demontažo in montažo z lastno tehnično ekipo kjerkoli po svetu. V primeru generalnih prenov (overhaul) je dobavni rok odvisen zgolj od dobave električnih komponent. Opravljamo tudi preglede v vašem podjetju – nujen je predhoden pregled za preverbo izvedljivosti. Ibodpevgvy Iofx Amueb Ker ima ta stroj zelo malo delovnih ur, je dobava takojšnja, saj je v odličnem stanju. Kontaktirajte nas za ponudbo ali ogled – lahko preselimo, razstavimo in ponovno sestavimo celotne polnilne linije. Pregled lahko opravimo mi ali pa nam pošljete vaš načrt ter video/fotografije vašega sistema.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles per hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings thanks to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the rigorous demands of high-volume production. Main Components At the forefront is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This setup enables smooth and continuous workflows from bottle unloading through to the filling process in the complete KRONES bottling line. Ibsdpfxjvgvwmj Amuob Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling facility. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role within the line. Equipped with advanced features for both fill level control and meticulous label inspection, it ensures that every product meets required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees bottles are impeccably prepared for subsequent labelling and packaging stages while effectively eliminating moisture-related issues. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 performs exceptionally in these areas, delivering precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, thereby streamlining workflows and enhancing brand presentation for glass bottles up to 20,000 bph. This is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, both ensuring products are safely packaged and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in excellent operating condition and meets the demands of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. It is specifically designed for glass containers and mainly geared towards beer production, ensuring precise and consistent fills which result in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their filling processes. With robust construction, state-of-the-art features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and take production standards to the next level.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, številka stroja/vozila: MBI19, Gebrauchter APSOL Casepacking Monoblock – Baujahr 2020 Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Der APSOL automatische Kartonpacker (Case Packer) aus dem Jahr 2020 ist für die zuverlässige Sekundärverpackung in industriellen Umgebungen konstruiert. Seine robuste Bauweise und CE-konforme Ausführung gewährleisten einen störungsarmen Dauerbetrieb mit minimalen Ausfallzeiten und machen ihn zur idealen Wahl für die Modernisierung einer gebrauchten Abfüllanlage oder zur Erweiterung einer gebrauchten Verpackungslinie. Für jedes Format gibt es einen eigenen produktspezifischen Greifkopf. In der jeweils verwendeten Ausführung war die Konfiguration: 6x2. Hersteller: Apsol Baujahr: 2020 Leistung: 7–9 Kartons pro Minute Elektrische Anschlusswerte: 400 V AC, 50 Hz, Drehstrom (3ph+N+PE) Installierte Leistung: 26,5 kW Gesamtstromaufnahme: 49 A Kurzschlussfestigkeit: 10 kA Schutzart: IP54 Normen/Prüfzeichen: CE Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Maschine ist für den zuverlässigen Automatikbetrieb in anspruchsvollen Verpackungsanwendungen ausgelegt. Die elektrische Architektur sorgt für eine ausgewogene Energieverteilung und den Schutz der Motoren und Antriebe. Bedienerschutz und Sicherheitsverriegelungen gewährleisten Produktivität und Sicherheit zugleich. Ijdpey Uvhasfx Amuobb - Drehstromanschluss für den industriellen Einsatz - CE-konforme Ausführung mit integrierten elektrischen Schutzmaßnahmen - Schutzart IP54 für Staub- und Spritzwasserschutz - Übersichtliche Bedienoberfläche für einfache Einrichtung und Überwachung Integration in Produktionslinien Das Gerät lässt sich nahtlos in Getränkeabfüll- und allgemeine Verpackungslinien integrieren. Es eignet sich für den Inline-Betrieb nach Füllmaschinen, Etikettierern und Inspektionssystemen und übernimmt den reibungslosen Übergang von der Primär- zur Sekundärverpackung mit konstantem Output. Die Auslegung unterstützt die Synchronisation mit vorgelagerten Fördertechniksystemen sowie nachgelagerten Kartonverschließern oder Palettierern. - Einfache Integration in Abfüll- und Verpackungslinien - Kompatibel mit vorgelagerten Füll-, Etikettier- und Inspektionsmodulen - Kann mit Kartonverschließern, Wrap-Around-Packern und Palettierern kombiniert werden - Ideal für Upgrades von bestehenden Abfüll- oder Verpackungslinien Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Ausführung von 2020 und die geprüften elektrischen Daten sprechen für eine moderne, sofort einsetzbare Plattform. Das Gerät wird als gebrauchtes Industrie-Verpackungssystem in betriebsbereitem Zustand angeboten, um die Inbetriebnahmezeit zu minimieren und einen schnellen Produktionsanlauf zu ermöglichen. Leistungsdaten & Vielseitigkeit Mit einer Kapazität von 7–9 Kartons pro Minute bietet der APSOL Case Packer eine ausgewogene Kombination aus Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit, besonders geeignet für kleine bis mittlere Outputmengen. Das Design legt den Fokus auf stabile Kartonführung und gleichmäßige Packgeometrie und erfüllt so die Qualitätsanforderungen in der Getränkeindustrie und der allgemeinen industriellen Verpackung. - Gleichmäßige Kartonführung für stabilen Verpackungsaufbau - Leistungsdaten passend für mittlere Liniengeschwindigkeiten - Robust konstruiert und vielseitig einsetzbar

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: SCIAC44, Used Bottle Washer Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine offers a reliable and robust solution for industrial bottling plants. Aesse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of the washing processes. Although the machine has already been in use, it was only operated very sparingly, which has preserved its excellent condition. It is currently in storage; the LINE6 is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a capacity of 900 bottles per hour (BPH). Technical specifications of the Aesse Service bottle washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, delivers consistent output with an energy consumption of 2 kW. Additionally, the machine is powered via high voltage (HV) 400 V AC ±10 % with neutral and earth conductors, while a low voltage (LV) of 24 V DC ±10 % supplies the control circuits. The machine thus supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for use across different industrial standards. Ibodpjvhcplsfx Amuob Pneumatic system The machine requires compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute to operate effectively. This consistent air stream enables precise washing cycles, which is crucial for bottling lines, as the regularity of the air supply directly impacts product quality. Moreover, the stable air flow ensures long-term reliable performance. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer, manufactured in 2018, can be easily integrated even in tight workspaces. For this reason, the machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—that is, without fluids or filled lines—of between 300 and 500 kg. The moderate weight simplifies transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for a variety of industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, manufactured in 2018, processes bottles with capacities from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high flexibility in production. This range particularly covers common formats in the beverage industry and meets a wide variety of washing requirements. Bottle diameter and height In addition, the machine can accommodate bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows safe retention of various glass containers during the washing process. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Companies benefit from the ability to handle different formats without frequently changing equipment. Performance and reliability The washer offers durable performance thanks to its robust construction and advanced design. Furthermore, its design minimizes routine maintenance effort, which is essential for continuous operation in industrial bottling lines. Since this machine has only been minimally used, this further contributes to its reliability. With a performance of 900 BPH, the model...

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija Sidel za vodo, letnik 2014 Kompresor zraka ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Kompresor zraka Low Fusheng SA75, 75 kW Stroj za ledeno vodo Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW Stroj za ledeno vodo Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Stroj za pihanje plastenk SIDEL/SBO20 Blower Kapaciteta: 36.000 plastenk/uro Moč: 406 kW Število vreten: 262 kosov Manipulator: 10 kosov na stroj Postaja za pihanje: 20 kosov Polnilni stroj SIDEL Kapaciteta: 36.000 plastenk/uro Moč: 35 kW Polnilni ventili: 60 kosov Glave za zapiranje: 15 kosov Etiketirni stroj SIDEL, 36.000 plastenk/uro Kapaciteta: 600 plastenk/minuto Moč: 50 kW Vakuumski boben: 1 komplet Iedpfevlgqhox Amuebb Merilna plošča: 2 kosa Glave za zapiranje: 20 kosov SMI stroj za ovijanje s skrčljivo folijo Kapaciteta: 35 paketov/minuto Moč: 75 kW Razdelilnik: 4 kompleti Dovod: 4 kompleti Oblikovalec: 5 kompletov Paletizer TW Benifit z dovodnim trakom in razdelilnikom Kapaciteta: 35 paketov/minuto Moč: 25 kW Uporabljena polnilna linija Sidel za vodo, letnik 2014 - linija je v odličnem stanju in takoj na voljo za prodajo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 41.000 h, Usata Riempitrice Monoblocco Etichettatrice Polaris per Olio d’Oliva – 1400 BPH Se siete alla ricerca di una soluzione affidabile e ottimizzata per la produzione di olio d’oliva, il Monoblocco di Riempimento ed Etichettatura Polaris rappresenta un eccellente investimento. Progettata per una velocità di circa 1400 bottiglie all’ora (BPH), questa macchina è ideale per piccole e medie imprese che desiderano aumentare l’efficienza produttiva senza compromettere la qualità. Essendo usata, permette inoltre di ridurre i costi di acquisizione mantenendo alte prestazioni, grazie a una struttura robusta e a una tecnologia collaudata. 1. Caratteristiche Principali Il cuore di questa soluzione di imbottigliamento risiede nell’integrazione delle funzioni di riempimento ed etichettatura in una singola linea di produzione. Ecco i principali punti di forza: - Struttura monoblocco: riempimento ed etichettatura integrati in un’unica unità. - Capacità 1400 BPH: ideale per aziende di medie dimensioni. - Compatibilità con olio d’oliva: progettata per gestire liquidi con densità simile all’olio alimentare. - Design ergonomico: facile accesso ai componenti per manutenzione e pulizia. - Integrazione semplice: può essere facilmente aggiunta a una linea di imbottigliamento esistente. Queste caratteristiche garantiscono la massima efficienza operativa e ottimizzano il processo produttivo, preservando la qualità dell’olio d’oliva e assicurando una finitura professionale di ogni bottiglia. 2. Vantaggi della Soluzione Monoblocco di Riempimento ed Etichettatura L’adozione di un monoblocco riempitrice ed etichettatrice offre benefici significativi a chi intende sviluppare o aggiornare il proprio impianto di produzione di olio d’oliva: Ijdpfx Asvvapxsmujbb - Riduzione dei costi operativi: una sola macchina semplifica il layout produttivo e riduce le spese di manutenzione. - Ottimizzazione degli spazi: il design compatto minimizza l’area necessaria per l’installazione. - Migliore controllo qualità: meno passaggi tra riempimento ed etichettatura significano meno errori e minor spreco. - Flessibilità: la macchina può essere regolata per ospitare diversi formati di bottiglia e tipi di etichette. Grazie a questi vantaggi, il Monoblocco Polaris (M278) è particolarmente adatto alle aziende che vogliono aumentare la produttività mantenendo elevati standard qualitativi. La velocità di circa 1400 BPH garantisce una risposta rapida alle richieste del mercato. 3. Massimizzare l’Efficienza Produttiva L’olio d’oliva necessita di particolare attenzione per preservare le sue proprietà organolettiche e nutrizionali. Questo monoblocco di riempimento ed etichettatura è progettato specificamente per queste esigenze, utilizzando componenti di alta qualità che collaborano per mantenere intatta la delicatezza del prodotto. Fattori chiave che contribuiscono a migliorare l’efficienza produttiva: - Regolazioni precise: la possibilità di settare accuratamente il volume di riempimento aiuta a ridurre lo spreco di olio. - Riduzione dei tempi di fermo: il design intuitivo facilita manutenzione e cambi formato. - Automazione intelligente: alcuni processi (come la gestione delle etichette) possono essere automatizzati, riducendo l’intervento manuale. Tutte queste caratteristiche rendono il Monoblocco Polaris (M278) una risorsa preziosa per chi desidera ottimizzare le prestazioni della propria linea di imbottigliamento, garantendo un flusso di lavoro continuo e affidabile.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Monoblok za punjenje rabljeni Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Uvod u rabljeni monoblok za punjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Rabljeni monoblok za punjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph predstavlja kompaktno i visokoučinkovito rješenje za punjenje mirnih vina. Poznati proizvođač Bertolaso proizveo je ovaj model, Miniblock Olimpia 12/12/1, 2012. godine. Ova mašina objedinjuje ispiranje, punjenje i zatvaranje boca u jednoj učinkovitoj strukturi. Radne karakteristike rabljenog monobloka za punjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Ovaj rabljeni monoblok procesira do 2500 boca na sat i radi u smjeru kazaljke na satu. Sustav uključuje potpunu sigurnosnu zaštitu u skladu s važećim industrijskim standardima za strojeve. Također je opremljen tehničkim priručnicima i potpunom dokumentacijom o servisiranju, što omogućuje učinkovito upravljanje instalacijom i održavanjem. Operativni status i proizvodne mogućnosti Monoblok je još uvijek u pogonu i koristi se za punjenje mirnog vina. Jedinica za ispiranje ima 12 prihvatnih hvataljki i izvodi jedan ciklus unutarnjeg čišćenja boca prije punjenja, čime se osiguravaju visoki higijenski standardi. Modularna konstrukcija omogućava jednostavno prilagođavanje raznim proizvodnim potrebama. Tehničke specifikacije punilice Punilica ima 12 ventila te koristi metodu laganog vakuuma za punjenje boca, čime se čuvaju organoleptička svojstva vina. Fiksni ventili osiguravaju pouzdan rad i pojednostavljuju održavanje, smanjujući vrijeme zastoja pri čišćenju ili zamjeni dijelova. Sustav za zatvaranje Jedinica za zatvaranje koristi jednu glavu za nanošenje ravnih čepova, omogućujući konzistentnu kvalitetu zaptivanja svake boce. Stroj je prilagođen za čepove promjera 26 mm, što odgovara uobičajenim industrijskim standardima. Kontrolni sustav temeljen na PLC-u Siemens pruža visoku preciznost automatizacije i pouzdan rad, čak i tijekom dugotrajnih proizvodnih ciklusa, olakšavajući integraciju u automatizirane linije bez većih prerada. Dimenzije i konfiguracija Isdpfxsx H Rn Eo Amuebb Stroj ima samo 4000 radnih sati i nalazi se u izvrsnom radnom stanju, što ga čini pouzdanim odabirom za tvrtke kojima je potreban brzi početak proizvodnje. Dimenzije iznose 4000 mm duljine, 2450 mm visine i 1850 mm širine, što mu omogućuje lako uklapanje u kompaktne proizvodne prostore.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: SO128, Used Contiform Stretch Blow Moulding Machine This used Krones Contiform S14 stretch blow moulding machine is designed for high-capacity production of PET bottles in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles/hour, it is an excellent choice for businesses looking to increase capacity or upgrade a used bottling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine features a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and user-friendly control. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across formats, while the rotary design provides consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide range of products including still and sparkling water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current setup is optimized for the 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model code: S14 Year of manufacture: 2009 Maximum speed: 25,000 bottles/hour Container material: PET Current format: 1.5L Maximum container height: 320 mm Table height: 1470 mm Type: Rotary Isdpfx Asx H Tgdjmuebb Transfer type: Neck-handling Neck finish: Alaska Number of cavities (moulds): 14 Number of mandrels: 7 Number of grippers (infeed/outfeed): 7 Working direction: Counterclockwise Power supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V, 50 Hz, with 3 PH + N ensures stable, industry-grade performance. Safety guards and interlocked access points enable safe operation during production and format changeovers. The neck-handling design contributes to smoother format changes and reduces bottle scuffing. Integration into Production Lines This Krones Contiform S14 can operate as a standalone stretch blow moulding machine or be integrated into a complete beverage production line. It can be seamlessly connected with preform handling systems, high- and low-pressure air supplies, and downstream conveyors, leading to filling, labelling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer guarantee compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 900 h, številka stroja/vozila: LC524, Used aseptic filling line SIPA GEA for milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling, and capping system with H2O2-based preform sterilisation. Introduction to the SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph The deployed SIPA GEA aseptic filling line for milk, with a capacity of up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. In particular, this system, equipped with machinery from 2018, ensures high quality standards and food safety. Additionally, it processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The line has only 900 operating hours. SIPA SFR 24 EVO blow moulder of the SIPA and GEA aseptic line Manufactured in 2018 by GEA, the SIPA SFR 24 EVO blow moulder produces high-quality bottles from PET preforms, thus maintaining continuous and uninterrupted production and ensuring high efficiency. Moreover, the SFR 24 EVO model optimises energy consumption and precisely shapes containers, making it ideal for high-performance lines such as this used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. GEA filling machine The GEA filling machine, also from 2018, is the core component of the line. As milk is filled in an aseptic environment, the organoleptic and microbiological properties of the product are preserved. Furthermore, the SIPA and GEA aseptic line doses the product with precision and operates reliably, minimising waste and boosting overall efficiency. As a result, it increases productivity while complying with strict hygiene standards. Arol capper for secure closure The Arol capper, built in 2018, securely applies plastic screw caps to bottles. It provides a tight seal and is a perfect match for the 38 mm neck finish. Integrated into the line, it ensures rapid and consistent capping, preventing leaks and maintaining product integrity. Aerzen GM25S compressor Iodpfxsyhcive Amuebb The Aerzen GM25S compressor, from 2018, powers the blow moulding process. In particular, it supplies the high-quality compressed air required by the machine for shaping PET bottles. Its efficiency and reliability support smooth operation and thus play a crucial role in maintaining high-speed performance. Operating condition and limited use The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only around one hundred production cycles, thus keeping the machinery in excellent condition. This limited use ensures optimal performance and minimises wear, making this system nearly as good as new from an operational perspective. Well-maintained components further prolong machine lifetime and reduce costly spare part demands. Line efficiency and performance The used SIPA GEA aseptic filling li...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 10.000 h, številka stroja/vozila: ET212, Used Labelling Machine PE LABELERS Universal Master 7500 bph This machine offers advanced technology for glass bottle labelling and meets production requirements of up to 7,500 bottles per hour. Manufactured by P.E. Labellers in 2007, its robust construction and integrated features ensure precise operation. Technical Specifications and Performance of the Used PE Labellers Labelling Machine The labelling machine is equipped with eight rotating plates and five labelling stations. Specifically, three stations apply self-adhesive labels while two operate with cold glue. The machine rotates clockwise to optimise bottle flow management. Additionally, the manual adjustment system for head and label positions allows quick adaptation to various formats, enhancing flexibility. Ibodpfsvgu Udex Amujb Production Capacity and Configuration The labeller processes glass bottles with a maximum diameter of 120 mm and a standard volume of 0.75 litres. It operates at a top speed of 7,500 bottles per hour, making it ideal for medium-scale production lines. Furthermore, it applies labels to the front, back, and neck of bottles, ensuring a high-quality, professional appearance. Labelling Method and Handling of the Used PE Labellers Machine This machine applies labels with both adhesive and cold glue techniques. The dual approach ensures compatibility with a wide range of label designs and materials. Operators can manually adjust the system to maintain precise control during each production run. Current Condition and Operating Data Currently in storage, the machine is immediately ready for operation. With 10,000 operating hours, it still offers substantial capacity. Its robust construction and a weight of 2,250 kg ensure stability and durability, even at high operating speeds. Electrical Data and Power Requirements The PE LABELERS Universal Master labelling machine (up to 7,500 bph) operates at 400 V, with an installed power of 5 kW and a frequency of 50 Hz. Its electrical configuration complies with industry standards, ensuring efficient energy consumption for extended operation. Its energy efficiency contributes to long-term cost savings. Applications and Technical Advantages The used PE LABELERS Universal Master labelling machine guarantees efficient and precise label placement. Its versatile labelling stations handle bottles of varied shapes and sizes without compromising quality. This versatility makes it a reliable choice for numerous bottling processes. Technicians and industry professionals rely on this machine for its performance and adjustable configurations. It is particularly suited for demanding filling and bottling applications.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000SFA do 1690 plastenk/h Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000 SFA s kapaciteto do 1690 plastenk na uro predstavlja pomemben napredek na področju pihanih strojev za HDPE posode. Proizvajalec TECHNE je stroj izdelal leta 2002 in ga opremil z najnaprednejšo tehnologijo ter tehničnimi specifikacijami, ki zagotavljajo visoko zmogljivost in zanesljivost. Zmogljivost in uporabljene tehnologije puhalnega stroja TECHNE za HDPE HDPE puhalni stroj TECHNE proizvaja posode s prostornino do 1 litra. Uporablja 3-slojno ko-ekstruzijsko tehnologijo (coex-3), ki zagotavlja dosledno kakovost izdelkov. Stroj ima 8-mestno ekstruzijsko glavo z razmakom med sredinami 105 mm, kar omogoča učinkovito proizvodnjo 8 plastenk v enem ciklu. Linearni sistem hladnega rezanja in pnevmatski sistem za avtomatiziran prevzem plastenk še dodatno povečujeta učinkovitost. Učinkovitost in proizvodni cikel Puhalni stroj TECHNE dosega nazivno kapaciteto 1690 plastenk na uro (bph). Cikel proizvodnje traja približno 16 sekund, kar pomeni 40.560 plastenk na dan oziroma 13.141.440 plastenk letno ob upoštevanju 324 delovnih dni. Zaradi tega je ta rabljeni stroj idealen za proizvodnjo na večjem obsegu. Podrobne tehnične specifikacije Stroj ima eno postajo s tremi iztiskalniki premerov 70 mm/25D, 80 mm/25D in 60 mm/25D, skupna proizvodna zmogljivost znaša približno 320 kg/h. Ekstruderje poganjajo DC motorji z močjo 33 kW, 41 kW in 24 kW. Skupna instalirana moč znaša 240 kWh, povprečna poraba pa 80 kWh. Zapiralna sila kalupa je 300 kN, kar zagotavlja natančno in enakomerno zapiranje kalupa. Iedjvgvqgepfx Amujbb Krmiljenje in sistem rezanja TECHNE puhalnega stroja Krmilna plošča omogoča nastavitev in nadzor procesnih parametrov ter kontaktne in alarmne sisteme. Stroj uporablja sistem hladnega rezanja ekstrudirane mase (parisona) in pnevmatski sistem za avtomatski prenos plastenk. Več cilindra uravnava debelino parizone v zaprtem ciklu, kar omogoča neodvisen nadzor profila za vsako gnezdo posebej. Posodobljeno stanje po generalni obnovi Leta 2013 je bil stroj generalno obnovljen; vgrajen je bil nov PLC krmilnik B&R, kar je dodatno izboljšalo zanesljivost in učinkovitost. Mehanizem za zapiranje kalupa uporablja vzvode in hidravlične aktuatorje za enakomerno porazdelitev zapiralne sile. Odtisovanje zgornjega in spodnjega roba poteka z enim pnevmatskim aktuatorjem. Zaključek za HDPE puhalni stroj TECHNE HDPE puhalni stroj TECHNE omogoča učinkovito in kakovostno proizvodnjo HDPE posod. S tehničnimi karakteristikami in naprednimi rešitvami je odlična izbira za podjetja z visokimi proizvodnimi zahtevami ter potrebo po dolgoročni zanesljivosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, OCIM 24-32-8 gebrauchte Füllmonoblock – bis zu 10.000 Flaschen/Stunde Der OCIM 24-32-8 Füllmonoblock gilt als Spitzenprodukt der Abfülltechnik und bietet eine beeindruckende Leistung von bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde. Das 1998 von OCIM gefertigte System steht für Zuverlässigkeit und Effizienz in Ihrer Abfülllinie. Speziell konzipiert für das Befüllen von Glasbehältern – insbesondere mit Ölprodukten – setzt diese Maschine Maßstäbe in Präzision und Produktivität. Technische Details Im Zentrum des Monoblocks befindet sich eine Spülmaschine mit 24 Greifern, die speziell für sicheren Halt und zuverlässige Behandlung der Behälter entwickelt wurden. Die Spülung erfolgt mit Druckluft und sorgt so für optimale Sauberkeit im gesamten Befüllprozess. Das Herzstück bildet die Füllstation: Mit insgesamt 32 Füllventilen ist der Füller auch für anspruchsvolle Abfüllaufgaben bestens geeignet. Die Abfüllung kann sowohl gravimetrisch als auch mittels leichter Vakuumtechnik erfolgen. Ein fest montierter Füllstutzen sorgt für eine gleichmäßige und effiziente Produktverteilung. Für ein perfektes Verschließen der Flaschen sorgt der integrierte Verschließer: Ausgelegt für Aluminium-Schraubverschlüsse verfügt dieser über 8 Köpfe, die synchron im Uhrzeigersinn rotieren und jede Flasche zuverlässig abdichten. Aktueller Zustand und Lagerung Trotz seiner leistungsstarken Fähigkeiten befindet sich der OCIM 24-32-8 Füllmonoblock derzeit eingelagert und wartet auf den nächsten Einsatz. Das System ist sachgemäß konserviert, um Funktionsfähigkeit und Werterhalt zu gewährleisten. Einsatzmöglichkeiten und Vorteile Im Betrieb wird dieser Füllmonoblock zum Herzstück rationeller Abfüllprozesse. Mit bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde ermöglicht er es Herstellern, den Anforderungen eines dynamischen Marktes mit höchster Geschwindigkeit und Präzision zu begegnen. Iedpfevgvufjx Amujbb Die Zuverlässigkeit des OCIM 24-32-8 minimiert Stillstandzeiten, maximiert die Produktivität und sichert einen kontinuierlichen Betrieb. Die flexible Bauweise erlaubt die unkomplizierte Anpassung an verschiedene Produkt- und Behälteranforderungen – ein echter Mehrwert für anspruchsvolle Hersteller. Fazit: OCIM 24-32-8 Füllmonoblock gebraucht Der gebrauchte Füllmonoblock OCIM 24-32-8 ist ein Inbegriff für exzellente Abfülltechnik. Robuste Bauweise, innovative Details und außerordentliche Leistung unterstreichen OCIMs Bekenntnis zu Qualität und Fortschritt. Ob gelagert oder im Betrieb: Dieser Monoblock hebt Ihre Abfüllprozesse auf ein neues Niveau und steht für höchste Effizienz in der Produktion.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: M338, Rabljeni Crown Bevcorp polnilni monoblok s 40 ventili Ijdszcf Idepfx Amujbb Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljeni monoblok za polnjenje pločevink združuje rotacijski polnilnik Bevcorp UB40 za pločevinke in zapiralni stroj Angelus 61H ter zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Sistem je konfiguriran za aluminijaste pločevinke in se prodaja z orodjem za več različnih vrst pločevink. Predstavlja odlično rešitev iz druge roke za rabljene polnilne linije, kjer sta zanesljivost in enostavna integracija ključnega pomena. Model polnilca: UB40 rotacijski polnilnik za pločevinke Polnilni ventili: 40 Model zapiralca: 61H Generalno obnovljen leta 2019 Vsebnik: aluminijaste pločevinke (standardne in slim/Sleek) Pokrovi: 202 zaključki za pločevinke Hitrost: 20.000 pločevink na uro Konfigurirane velikosti pločevink: 12 oz (ca. 0,355 l) in 16 oz (ca. 0,473 l) Vključene komponente: prenosni transporter za pločevinke, elektro omara, sistem centralnega mazanja, mehanske zaščite iz nerjavečega jekla, formatni deli, uporabniški priročnik Elektrika: 480 V, 3 faze, 60 Hz Doziranje dušika: vakuumsko/dozirni sistem za dušik Stanje: rabljeno – dobro; redno vzdrževano Napredna avtomatizacija in upravljanje Monoblok vključuje integrirano elektro omaro za usklajeno upravljanje polnilca in zapiralca. Varnostne blokade in zaščitne obloge iz nerjavečega jekla zagotavljajo varnost operaterja med proizvodnjo pijač. Regulacija hitrosti pogonov je podprta s posebnim mazalnim konceptom, ki omogoča zanesljivo delovanje v kontinuiranem načinu. Hiter dostop do zaščitnih panelov poenostavlja nastavitev in preventivno vzdrževanje v industrijskem pakiranju. Možnosti integracije v proizvodne linije Namenjeno za inline uporabo s predhodnimi in naknadnimi enotami, se ta blok polnilca in zapiralca brez težav poveže v rabljene linije za polnjenje ali v nove postavitve proizvodnje pijač. Priloženi transporter za pločevinke poenostavi sinhronizacijo med 40-ventilskim polnilcem in zapiralcem 61H. Obstoječi formatni deli in orodje podpirajo tako standardne kot slim aluminijaste pločevinke s 202 pokrovi in omogočajo učinkovite menjave formata med 12 oz in 16 oz. Monoblok se lahko uporablja kot del celotnega sistema za pakiranje skupaj z razpaletiranjem, izpiranjem, kodiranjem in kartoniranjem. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je opisan kot "rabljeno – dobro" in je bil redno vzdrževan. Priložene mehanske zaščite, mazalna konzola in priročnik za uporabo pričajo o dobro vzdrževanem, takoj uporabnem stroju. To ga naredi odlično izbiro iz druge roke za podjetja, ki želijo razširiti ali nadgraditi svojo proizvodnjo pijač z minimalnimi izpadi. Zmogljivost in vsestranskost uporabe Monoblok je zasnovan za prilagodljivost in je sposoben polniti gazirane in negazirane pijače...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC560, Rabljena oprema za obdelavo za male mlečne izdelke, kapaciteta 2000 l/h. Prevzem in začetno skladiščenje mleka. Rabljena oprema za obdelavo za male mlečne izdelke, kapaciteta 2000 l/h, se začne z enoto za prevzem mleka, ki jo sestavljata dva rezervoarja Lactofreeze in črpalka za prevzem. Operaterji najprej črpajo surove mleko v rezervoarje, kjer se ohranja hladno. S tem se zagotovi toplotna stabilnost pred obdelavo. Poleg tega ta enota zmanjšuje vsebnost bakterij in omogoča neprekinjeno prehod v pasterizacijo. Pasterizacija in ločevanje. Nato pasterizator uporablja ploščati toplotni izmenjevalnik z zadrževalnim odsekom in pomožnimi sistemi, ki imajo vsi kapaciteto 2.000 litrov na uro. Pasterizator hitro segreje mleko in ga ohranja na prednastavljeni temperaturi, da uniči patogene mikroorganizme. Nato ločevalnik GEA WESTFALIA – s kapaciteto 3.000 l/h – izvede ločevanje maščob. Hkrati homogenizator RANNIE s kapaciteto 1.000 l/h zmanjšuje velikost maščobnih kapljic, s čimer poveča stabilnost emulzije in preprečuje ločevanje smetane. Fermentacija in koagulacija. Po toplotni obdelavi mleko preide v fazo fermentacije. Operaterji uporabljajo izoliran dvojno-stenski fermentor s kapaciteto 1.000 litrov in planetarnim mešalom. S tem se zagotovi enakomerna bakterijska aktivnost in natančen nadzor temperature. Hkrati začne 1.000-litrski rezervoar za koagulacijo, opremljen s planetarnim mešalom, proces strjevanja. Oba rezervoarja zagotavljata optimalno strukturo beljakovin za jogurt, sir in fermentirano smetano. Obdelava sira in odcejanje. Ibjdpsw Ahg Rjfx Amusb Po koagulaciji rabljena oprema za obdelavo za male mlečne izdelke, kapaciteta 2000 l/h, nadaljuje z obdelavo sira. Sistem vključuje 500-litrski rezervoar z odcejalnikom in dve mizi za odcejanje sira. Tako je mogoče učinkovito obdelati velike količine sirove mase. Poleg tega te komponente olajšajo ločevanje sirotke, hkrati pa zagotavljajo spoštovanje higienskih standardov. Zasnova prav tako podpira enostavno čiščenje in preprečuje navzkrižno kontaminacijo. Procesi pakiranja. Ko so izdelki pripravljeni za pakiranje, linija vključuje polavtomatske in avtomatske rešitve. Najprej polavtomatski polnilnik dozira pasterizirano mleko v 1-litrske vrečke. Nato avtomatski polnilnik za jogurt napolni in zapre lončke s premerom 75 mm in 95 mm, do 1.800 enot na uro. Medtem rotacijski stroj za etiketiranje podjetja ETICAP (2004) nanese sprednje in zadnje etikete na cilindrične lončke. Pomembno: stroj zagotavlja dosledno usmerjenost in oprijem etiket. Datumska označitev, nadzor temperature in končno pakiranje. Poleg tega označevalnik Videojet 1220 (2019) s prenosnikom označi vsak izdelek z datumom izteka roka uporabnosti. Nadalje stroj za vakuumsko pakiranje obdela porcije smetane in sira. Termična oprema vključuje kotel na trdo gorivo z močjo 115–150 kW (2014) z dvema črpalkama za prenos. Hkrati ohranjata rezervoar za hladno vodo (5.000 l, 2014) in hladilna enota (2018) temperaturo po celotni liniji konstantno. Laboratorij in dodatna oprema. Poleg modulov za obdelavo rabljena...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: PST37, Rabljen pastorizator za paradižnikov sok, 400 CPM Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta štirimodučni tunelski pastorizator-hladilnik BOND je zasnovan za toplotno obdelavo in nadzorovano hlajenje posod s paradižnikovim sokom. Stroj, ki je večinoma izdelan iz nerjavečega jekla, združuje procese pasterizacije in hlajenja na neprekinjenem Intraloxovem plastičnem transportnem traku in ponuja robustno rešitev za industrijske aplikacije pri pakiranju in proizvodnji pijač, kjer je potrebna podaljšana toplotna obdelava. Največja proizvodna hitrost: Za paradižnikov sok 400 posod na minuto (24.000 enot na uro), za pivo 600 posod na minuto (36.000 enot na uro). Alternativni delovni pogoj: 300 posod na minuto (prenovljen, v odličnem stanju). Termična dolžina: 27.400 mm. Uporabna širina: 3.200 mm. Uporabna procesna površina: 80 m². Skupna notranja kapaciteta: 22.000 kosov. Teža izdelka, uporabljena za termični izračun: 450 g. Navedena oblika posode: 2,0 L. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Pastorizator je opremljen z električno omarico za nadzor toplotne obdelave in transportnega procesa. Rezervoarji za vodo, črpalke za kroženje, izmenjevalniki toplote in neprekinjeni transporter so integrirani v usklajen operativni sistem. Konstrukcija vključuje krožne sisteme za vodo za območja pasterizacije in hlajenja. Termični podatki o zmogljivosti kažejo pasterizacijsko vodo pri 95 °C in temperaturno razliko hladilnega stolpa 10 °C. Dokumentirana prostornina krožne vode je 80 m³/h, z dodatnimi podatki o črpalkah 65 m³/h in 165 m³/h. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Ta tunelski pastorizator je primeren za namestitev v rabljeno polnilno napravo ali industrijsko embalažno linijo, kjer je treba posode napolnjene s tekočino pasterizirati pred nadaljnjo obdelavo, etiketiranjem ali sekundarnim pakiranjem. Njegova konfiguracija z neprekinjenim transportnim trakom podpira neprekinjen pretok izdelka med predhodno polnilno opremo in naslednjimi hladilnimi, inšpekcijskimi ali pakirnimi stroji. Stroj je bil prvotno zasnovan za paradižnikov sok, izdelek, ki zahteva daljše čase pasterizacije in višje temperature pasterizacije kot pivo. Zato lahko sistem ocenimo tudi za uporabo v proizvodnji pijač in predelavi hrane z enako zahtevo po toplotni obdelavi. Hladilno območje vključuje vmesni transporter z 20 m² za podporo nadzorovanemu izhodu izdelka in uravnoteženju linije. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Stroj se ponuja v stanju kot nov in v popolnoma delujočem stanju, opremljen je z vso potrebno opremo za delovanje. Celotna konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavlja dolgotrajnost in higieno v zahtevnih proizvodnih okoljih, medtem ko Intraloxov transportni trak zagotavlja neprekinjen transport posod skozi toplotno in hladilno cono. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Pri 400 posodah na minuto je maksimalna... Ibsdpfxozvl S Is Amueb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO127, Blow Molding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow molding machine is engineered for high-efficiency production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging operations. With a rotary configuration and robust mechanical design, it achieves up to 13,000 bottles per hour and supports scalable outputs for medium- to high-speed lines. The machine is optimized for PET containers and is suitable for a range of beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, milk, oil, and carbonated soft drinks. Krones’ engineering ensures outstanding reliability, consistent bottle quality, and smooth changeovers. Designed as a versatile component for a used bottling line or as a stand-alone blow molder, this pre-owned system delivers precise preform handling, stable heating, and efficient blow performance. It features an Alaska neck finish, an 8-cavity configuration, and a clockwise operating direction, making it a proven choice for beverage manufacturing and industrial packaging applications where uptime and repeatability are critical. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Year of Manufacture: 2004 Configuration: Rotary Maximum Speed: 13,000 bph Container Material: PET Current Bottle Format: 0.5L No. of Cavities: 8 Thread/Neck Finish: Alaska Maximum Container Height: 350 mm No. of Grippers (infeed/outfeed): 6 No. of Mandrels: 180 Operating Direction: Clockwise Operating Height: 1470 mm Power Supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Operating Current: 331 A Operating Pressure: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Iodpox H Tf Tofx Amusbb Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 integrates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and rapid diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blow cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator protections are built into safeguard and access points to support consistent production with minimal downtime. Production Line Integration Capabilities This blow molding machine can be operated as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a complete used bottling line. It interfaces effectively with upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labelers. Changeovers are streamlined around the 8-cavity rotary platform, while the Alaska neck finish provides compatibility with a wide range of closures and filling monoblocks throughout the beverage production process.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Uporabljena postavljalna naprava škatel ACMI 2009 Postavljalnik škatel, proizvajalec ACMI, letnik 2009, komplet z varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili. Naprava doseže hitrost do 8.000 škatel na uro (BPH). Trenutno ni v pogonu, skladiščena (»mothballed«). Ibsdpfevgurvox Amusb Stroj je bil vzdrževan v odličnem stanju in je pripravljen za takojšnjo prodajo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Rabljen linearni etiketirni stroj PackLab Rabljen linearni etiketirni stroj, izdelan leta 2019. Zelo malo uporabljen, zato ohranjen v odličnem stanju. Funkcija neprekinjenega delovanja z dvema skupinama navijalnih etiket. Fleksibilen samolepilni linearni etiketirni stroj za nanos obodnih etiket ter etiket na sprednjo in zadnjo stran. Primeren za nanos delnih ali obodnih etiket na valjaste posode ter delnih sprednjih in zadnjih etiket na oblikovane posode. Kapaciteta: Dosega proizvodnjo 220 kosov na minuto, kar pomeni 13.200 kosov na uro. Etiketirka Non-Stop PackLab 2019 ima osnovo z zunanjimi etiketirnimi postajami, ki operaterju omogočajo večjo dostopnost tako med delovanjem kot tudi ob menjavi formata. Število 2 etiketirnih postaj za vsak tip etikete z avtomatskim preklopom ob izteku role, pretrganju nosilnega papirja ali pomanjkanju etiket na roli. PLC in drugo: Vrsta PLC-ja: Schneider s 5-palčnim zaslonom na dotik. Pogonski trakovi za navijanje etikete so motorizirani z regulacijo hitrosti in z enkoderjem, povezanim s hitrostjo stroja. Zgornji trakovi so prav tako motorizirani in imajo stabilizatorje za ravno držanje posod. Na vstopu in izstopu so senzorji za prelivanje za regulacijo toka. Ibodpfx Ajvgutgomujb Skupina za lepljenje ima tipkovnice za nastavitev receptur in možnost shranjevanja do 500 formatov. Stroj je popolnoma zavarovan v skladu s CE predpisi. Na voljo so vsa uporabniška navodila. Prav tako je na voljo originalen izvod navodil za uporabo in vzdrževanje stroja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 35.000 h, Usata Etichettatrice per Bottiglie SACMI OPERA RA 720 8T S3 fino a 6.000 bph L’etichettatrice usata SACMI OPERA RA 720 8T S3 per bottiglie può raggiungere una velocità fino a 6.000 bottiglie all’ora. Si tratta di una soluzione efficiente e affidabile per chi necessita di etichettare elevati volumi di bottiglie in modo rapido e preciso. La macchina SACMI OPERA RA 720 8T S3, anno di costruzione 2005, è in eccellente stato e ha recentemente superato un’ispezione indipendente che ne certifica la piena funzionalità. Questo significa che la macchina è affidabile e pronta all’uso, garantendo prestazioni ottimali. Ijdpfew Iy Dqjx Amuobb L’etichettatrice per bottiglie SACMI OPERA RA 720 8T S3 usata è dotata di tre stazioni di etichettaggio: fronte, retro e medaglione. Dispone inoltre di regolazione meccanica delle stazioni di adesivizzazione, permettendo facili regolazioni per un’etichettatura precisa e personalizzata. Quanto è versatile questa etichettatrice usata? Questa SACMI OPERA RA 720 8T S3 usata è altamente versatile: può lavorare con diversi formati di bottiglie e, grazie alle camme elettroniche, può essere programmata per effettuare il numero di rotazioni necessario. Ciò consente l’applicazione di etichette di varie dimensioni sulle pareti delle bottiglie, rendendola adatta alle più svariate esigenze produttive. Inoltre, il consumo energetico si attesta intorno ai 6 kW, con ingresso bottiglie a sinistra, rendendola una macchina oraria. L’etichettatrice SACMI OPERA RA 720 8T S3 usata, fino a 6.000 bph, può anche essere configurata con sistema di centraggio ottico da collegare all’attuale camma elettronica. Questo permetterebbe di orientare e centrare le bottiglie secondo precisi schemi di etichettaggio, allineati a diverse modalità di avvolgimento. Possono essere implementate numerose altre opzioni per applicare nuove etichette su nuovi formati di bottiglie scelti dal potenziale acquirente.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 25.000 h, Gebrauchter Verpackungsautomat MAS PACK Accupack 3/6 Baujahr 2005 Der gebrauchte Verpackungsautomat MAS PACK Accupack 3/6 aus dem Baujahr 2005 verpackt Flaschen mit hoher Präzision und Effizienz in Kartons. Dieses Modell wurde 2005 von MAS PACK speziell für Hochleistungs-Abfülllinien entwickelt. Aufgrund seiner Zuverlässigkeit und Flexibilität eignet es sich besonders für Unternehmen, die auf Geschwindigkeit und Genauigkeit Wert legen. Technische Daten und Leistungsfähigkeit Der Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 verarbeitet bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde. Er ist für Glasbehälter ausgelegt und kann Formate von 0,375 Liter, 0,75 Liter und 1,5 Liter effizient handhaben. Dank der festen Entnahmekopfeinheit und Bedienerseite links ist der Zugang für das Bedienpersonal einfach und der Ablauf des Verpackungsprozesses besonders reibungslos. Arbeitskonfigurationen des Verpackungsautomaten MAS PACK Diese Maschine unterstützt zwei Hauptkonfigurationen: Es können entweder vier Kartons mit jeweils sechs Flaschen oder zwei Kartons mit jeweils zwölf Flaschen pro Zyklus verarbeitet werden. Somit lässt sich der Case Packer flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen, ohne Geschwindigkeit einzubüßen. Die hohe Vielseitigkeit in der Konfiguration garantiert, dass die Maschine ein breites Spektrum an betrieblichen Anforderungen erfüllt. Materialien und Vielseitigkeit Ibodpfx Aevgu Ukomueb Der MAS PACK Accupack 3/6 ist auf konstant hohe Leistung ausgelegt: Das System stabilisiert die Glasflaschen während des Verpackungsprozesses, wodurch Bruch oder Beschädigung minimiert werden. Der schnelle und unkomplizierte Formatwechsel zwischen verschiedenen Flaschengrößen erhöht die Produktivität und den Wert für die Abfülllinie zusätzlich. Somit bleibt die Maschine die ideale Lösung für Produktionsbetriebe mit wechselnden Anforderungen. Einsatzbereiche Die Maschine eignet sich besonders für Unternehmen, die Standard-Glasflaschen verpacken, beispielsweise in den Branchen Wein, Spirituosen oder Premiumwasser. Ihre hohe Produktionsgeschwindigkeit sorgt für reibungslose Abläufe auf anspruchsvollen Abfülllinien. Gleichzeitig wird durch die sorgfältige Handhabung der Glasflaschen die Produktqualität sichergestellt. Die flexible Anpassung der Maschine ermöglicht maximale Ausbringung und eine deutliche Reduzierung von Verpackungsfehlern. Fazit zum Case Packer MAS PACK Der gebrauchte Verpackungsautomat MAS PACK Accupack 3/6 aus 2005 überzeugt durch Produktivität und Flexibilität beim Verpacken von Glasflaschen. Mit einer Leistung von bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde und zwei unterschiedlichen Kartonkonfigurationen erfüllt er verschiedenste Produktionsanforderungen. Die kompakte Bauweise und benutzerfreundliche Bedienung sparen Platz in der Produktionshalle und gewährleisten gleichzeitig höchste Leistung – ein zuverlässiges Investitionsgut für moderne Abfüllbetriebe.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Gebrauchte Füll-Monoblock FIMER 16-1 bis zu 3500 Flaschen pro Stunde (BPH) Einführung in den Füll-Monoblock FIMER 16-1 Der gebrauchte Füll-Monoblock FIMER 16-1 überzeugt in der Abfüllindustrie durch seine beeindruckende Produktionskapazität von bis zu 3500 Flaschen pro Stunde. Ursprünglich aus dem Jahr 1995 stammend, verbindet diese Maschine robuste Bauweise mit fortschrittlicher Technologie und ist damit eine Top-Wahl für Unternehmen, die Wert auf Effizienz ohne Kompromisse legen. Technische Daten Ausgestattet mit 16 Ventilen arbeitet dieser Monoblock mit einem Gravitäts- oder Leichtvakuum-Füllsystem. Dadurch wird die Schaumbildung minimiert und eine gleichmäßige Abfüllung gewährleistet. Der Monoblock eignet sich ideal zur Abfüllung von Spirituosen und ruhigen Weinen. Zudem lässt sich das System flexibel an Flaschengrößen von 0,70 l und 1,0 l anpassen, was die Vielseitigkeit der Produktionslinie erheblich erhöht. Komponenten und Funktionsweise Das Verschlusssystem des Füll-Monoblocks FIMER 16-1 arbeitet mit feststehender Düse und ist speziell für T-Korken ausgelegt. Der Verschlusskopf verarbeitet zuverlässig Kapseln mit 21 mm Durchmesser und garantiert so eine sichere sowie hochwertige Abdichtung, die für den Produkterhalt unerlässlich ist. Konfiguration und Wartung Ibjdpfx Asvgvlwomujb Derzeit ist der Monoblock noch im Einsatz und zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit aus. Das Uhrzeigersinn-Rotation-Design erleichtert die Integration in bestehende Produktionslinien und optimiert den Workflow. Effizienz und Nachhaltigkeit Dieser Füll-Monoblock überzeugt nicht nur durch seine hohe Produktionsleistung, sondern erfüllt auch Nachhaltigkeitskriterien, indem Materialverluste minimiert werden. Gerade für Unternehmen, die ihren ökologischen Fußabdruck reduzieren möchten, ist dies ein immer wichtiger werdender Aspekt. Schlussbetrachtung zum Füll-Monoblock FIMER 16-1 Der Einsatz des Füll-Monoblocks FIMER 16-1 steht für ein Bekenntnis zu höchsten Qualitäts- und Effizienzstandards in der Abfüllbranche. Seine bewährte Zuverlässigkeit in Kombination mit modernen Wartungskonzepten macht diese Maschine zur unverzichtbaren Komponente für jede ambitionierte Abfüllanlage. Eine Investition in ein System wie diesen Füll-Monoblock ist eine zukunftsorientierte Entscheidung für Ihre Produktion.