Rabljeni pasterizator za paradižnikov sok, 400 steklenic na minuto

Bondani BOND

Stanje: dober (rabljeno), Pakirni stroj Toyo Jidoki za vrečke z vakuumsko opcijo. Izvira iz velike britanske živilske tovarne, vendar ni bil vsaj zadnjih pet let v uporabi. Nwsdpfxsuf A Idj Anpon

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC560, Rabljena oprema za obdelavo za male mlečne izdelke, kapaciteta 2000 l/h. Prevzem in začetno skladiščenje mleka. Rabljena oprema za obdelavo za male mlečne izdelke, kapaciteta 2000 l/h, se začne z enoto za prevzem mleka, ki jo sestavljata dva rezervoarja Lactofreeze in črpalka za prevzem. Operaterji najprej črpajo surove mleko v rezervoarje, kjer se ohranja hladno. S tem se zagotovi toplotna stabilnost pred obdelavo. Poleg tega ta enota zmanjšuje vsebnost bakterij in omogoča neprekinjeno prehod v pasterizacijo. Pasterizacija in ločevanje. Nato pasterizator uporablja ploščati toplotni izmenjevalnik z zadrževalnim odsekom in pomožnimi sistemi, ki imajo vsi kapaciteto 2.000 litrov na uro. Pasterizator hitro segreje mleko in ga ohranja na prednastavljeni temperaturi, da uniči patogene mikroorganizme. Nato ločevalnik GEA WESTFALIA – s kapaciteto 3.000 l/h – izvede ločevanje maščob. Hkrati homogenizator RANNIE s kapaciteto 1.000 l/h zmanjšuje velikost maščobnih kapljic, s čimer poveča stabilnost emulzije in preprečuje ločevanje smetane. Fermentacija in koagulacija. Po toplotni obdelavi mleko preide v fazo fermentacije. Operaterji uporabljajo izoliran dvojno-stenski fermentor s kapaciteto 1.000 litrov in planetarnim mešalom. S tem se zagotovi enakomerna bakterijska aktivnost in natančen nadzor temperature. Hkrati začne 1.000-litrski rezervoar za koagulacijo, opremljen s planetarnim mešalom, proces strjevanja. Oba rezervoarja zagotavljata optimalno strukturo beljakovin za jogurt, sir in fermentirano smetano. Obdelava sira in odcejanje. Po koagulaciji rabljena oprema za obdelavo za male mlečne izdelke, kapaciteta 2000 l/h, nadaljuje z obdelavo sira. Sistem vključuje 500-litrski rezervoar z odcejalnikom in dve mizi za odcejanje sira. Tako je mogoče učinkovito obdelati velike količine sirove mase. Poleg tega te komponente olajšajo ločevanje sirotke, hkrati pa zagotavljajo spoštovanje higienskih standardov. Zasnova prav tako podpira enostavno čiščenje in preprečuje navzkrižno kontaminacijo. Procesi pakiranja. Ko so izdelki pripravljeni za pakiranje, linija vključuje polavtomatske in avtomatske rešitve. Najprej polavtomatski polnilnik dozira pasterizirano mleko v 1-litrske vrečke. Nato avtomatski polnilnik za jogurt napolni in zapre lončke s premerom 75 mm in 95 mm, do 1.800 enot na uro. Medtem rotacijski stroj za etiketiranje podjetja ETICAP (2004) nanese sprednje in zadnje etikete na cilindrične lončke. Pomembno: stroj zagotavlja dosledno usmerjenost in oprijem etiket. Datumska označitev, nadzor temperature in končno pakiranje. Nedpfx Asw Ahg Rjnpown Poleg tega označevalnik Videojet 1220 (2019) s prenosnikom označi vsak izdelek z datumom izteka roka uporabnosti. Nadalje stroj za vakuumsko pakiranje obdela porcije smetane in sira. Termična oprema vključuje kotel na trdo gorivo z močjo 115–150 kW (2014) z dvema črpalkama za prenos. Hkrati ohranjata rezervoar za hladno vodo (5.000 l, 2014) in hladilna enota (2018) temperaturo po celotni liniji konstantno. Laboratorij in dodatna oprema. Poleg modulov za obdelavo rabljena...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, VRSTE IZDELKOV: • Štiristranske vrečke za zapiranje • Vrečke s štirimi tesnili (quad seal) • Vrečke s stranskim tesnilom • Vrečke z prečno zadrgo • Vrečke z gubo • Vrečke z luknjo na dnu za obešanje • Mikroperforirane vrečke • Vrečke z luknjo za ročaj • Vrečke z zaobljenimi vogali MATERIALI: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Najlon • PP • Laminirane folije GLAVNE TEHNIČNE INFORMACIJE: Debelina materiala: 60–250 μm Največja širina folije: 1300 mm Največji premer role: 800 mm Premer jedra: 3” in 6” Največja širina vrečke (quad seal): 400 mm Največja dolžina vrečke: 1000 mm Natančnost fotocelice: ±1 mm Hitrost stroja: 15–65 kos/min Hitrost materiala: 40 m/min Glavna napetost: 400V, 50Hz, 3 faze Vgrajena moč: 100 kW Teža stroja: pribl. 18.000 kg Dimenzije stroja: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm OBSEG VELIKOSTI VREČK: Širina (quad seal/stransko varjene): 180–400 mm Globina gube: maks. 80 mm Minimalna globina gube: 30 mm Dolžina vrečke: 360–1000 mm SECTION ZA ODSUKAVANJE: • Odsukavanje z zračnim gredjo • Magnetna prah zavora • Napenjalnik z nihalnim valjem • S servo-motorjem gnani odvijalki sistem PERFORACIJSKI SISTEM: • Enota za mikroperforacijo • Perforacija z valjem • Dodatne perforacijske luknje • Enak tip kot trenutna konfiguracija stroja SISTEM ZA ZLAGANJE: • Kolesni sistem za zgibanje štiristranskih vrečk / quad vrečk SISTEM ZAPIRANJA IN HLAJENJA: Mehanski sistem za stiskanje in varjenje: Quad seal vzdolžno varjenje: 2 skupini, 1010 mm Quad seal vzdolžno hlajenje: 2 skupini, 1010 mm Prečna varilna postaja: 6 kompletov Št. 1: K-zvar Št. 2: Polnjenje gube in varjenje Št. 3: Prečni zvar, 740 mm dolžina / 60 mm širina Št. 4: Prečni zvar, 740 mm dolžina / 60 mm širina Št. 5: Prečni zvar, 740 mm dolžina / 60 mm širina Št. 6: Prečno hlajenje, 740 mm dolžina / 60 mm širina Dodatni 5 mm varilni sekciji, zgoraj in spodaj SISTEM ZA IZSEKANJE: • Zarezni izsekač za trganje • 3-luknjasti izsekač za ročaj • Izsekač za ročaje: 20 × 80 mm, 3 kompleti • Velikosti lukenj: • 3 luknje Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm • Izsekač za zaobljene vogale: 2 kompleta • Podpore za izsekač: 3 kompleti • Izsekač za luknjo na dnu: • 12 mm, 8 kosov • 16 mm, 8 kosov • Sistem za izsesavanje odpadnega materiala iz izsekavanja POGONSKI SISTEM: Glavni motor: 3,5 kW Servo vlečni valj zadaj: 3,5 kW Servo vlečni valj spredaj: 3,5 kW Servo vlečni valj v sredini: 3,5 kW Vzdolžno neodvisno varjenje, servo: 5 kW × 2 Servo motor za odvijanje: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servo za napetost: 3,5 kW × 1 Servo za leteči nož: 1,5 kW × 1 Vlečni pogon za manipulator: 0,75 kW × 1 Pogon za števec končnih izdelkov: 0,75 kW × 1 KRMILNI SISTEM: • PLC krmiljenje • 10'' zaslon na dotik • Primerno za tiskane in netiskane vrečke • 16 območij za kontrolo temperature • Posamičen prikaz temperature • Toleranca temperature: ±2°C • Visokoobčutljiv fotocelični senzor • Nastavljiv položaj fotocelice SISTEM ZA ZLAGANJE: • Enostavna zlagalna miza • Sistem za odstranjevanje statične elektrike • Avtomatska zaustavitev ob zaustavitvi stroja • Alarm pri številu izhodnih vrečk: 25–100 vrečk • Pasovni nadzor s koračnim motorjem • Širina pasu: 60 mm • Nastavljiva dolžina serije in pasu VARNOSTNI SISTEM: • Varovalna svetlobna zavesa • Izredna vlečna vrv • Gumb za izklop na vsakih 2 m • Individualni izredni nadzor Nwsdpfx Aozf Nk Tonpen DODANA OPREMA: • ZIPPAK prečna zadrga • Odvijalec in navijalec za prečno zadrgo • Zmožnost Innolock / Velcro zadrge • Orodje za 3 velikosti zadrg: 180–220 mm, 230–300 mm, 310 mm • Mikroperforac

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, A complete filling line from filler to packer is available. Format: gable-top carton/pyramid carton 0.50l/0.75l/1l, output: approx. 7,000 packs/h, dimensions (L/W/H): approx. 9500mm/3200mm/3500mm, weight: approx. 13,000kg, operating hours: approx. 32,500h. Applicators: 3x Elopak E-PLA-S30, year of manufacture: 2009, air pressure: 700kPa, weight: approx. 1,000kg. Packer: Oystar A+F Traypacker TF, year of manufacture: 2011. Nodpfxjtul Ras Anpewn

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj je Rovema stroj za vrečkanje za pakiranje kave v razponu teže 500 g do 1.000 g. Stroj je popolnoma funkcionalen in ima integriran sistem za aromaventil za kavne vrečke s ventilom za svežino. Tehnične lastnosti: Primeren za 500–1.000 g kave Integriran ventilni sistem Robustna, vzdržljiva konstrukcija Idealno za mleto kavo ali kavna zrna Vključuje obsežen paket rezervnih delov Stroj je nemške kakovostne izdelave – zanesljiva, trdna tehnika (»dobra stara vrednost«). Nwjdpfxoynntmj Anpon Ogled ali predstavitev po dogovoru.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, GIANAZZA vakuumski uparjalnik – Postroj za koncentracijo grozdnega mošta Opis: Profesionalna industrijska naprava za koncentracijo grozdnega mošta in sadnih sokov. Sistem, proizveden pri svetovno priznanem italijanskem specialistu Gianazza Technology, je zasnovan za visoko kakovostno proizvodnjo, saj ohranja organoleptične lastnosti produkta s pomočjo nizkotemperaturnega vakuumskega izparevanja. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Gianazza Technology SpA (Italija) Leto izdelave: 2001 Material: Visokokakovostno nerjavno jeklo (inox) Tip postroja: Večstopenjski vakuumski uparjalnik Priložene komponente: * Glavne izparilne kolone * Celoten kontrolni panel (digitalni PID krmilniki) * Črpalna postaja (centrifugalne črpalke Salvatore Robuschi) * Zunanji hladilni stolp / izmenjevalec toplote * Rezervoar za shranjevanje/buferski inox tank Stanje: Profesionalno industrijsko stanje, redno vzdrževan v vinarski proizvodnji. Uporaba: * Obogatitev grozdnega mošta (koncentracija sladkorja) * Proizvodnja rektilificiranega koncentriranega mošta (RCM) Nedpfx Ajy R I Dxonpjwn * Koncentracija sadnih sokov.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Industrijska linija za obdelavo sokov SACOME – nerjavno jeklo Industrijska linija SACOME za obdelavo in pripravo sokov, nektarjev in tekočih pijač, zasnovana za integracijo različnih operacij priprave, kroženja in toplotne obdelave izdelka znotraj neprekinjene proizvodne linije. Komplet vključuje procesne rezervoarje, toplotne izmenjevalnike, sanitarne črpalke, cevovode, ventile in instrumentacijo, nameščeno na skupni konstrukciji iz nerjavnega jekla s priključno zgornjo ploščadjo. Namestitev omogoča pripravo izdelka pod nadzorovanimi parametri, preden ga pošljete v naslednje stopnje proizvodnje ali pakiranja. GLAVNE ZNAČILNOSTI -Proizvajalec: SACOME -Tip: Industrijska linija za obdelavo sokov -Uporaba: sokovi, nektarji in tekoče pijače -Neprekinjen sistem obdelave -Procesni rezervoarji iz nerjavnega jekla -Sistem kroženja in recirkulacije izdelka -Cevni toplotni izmenjevalniki -Posredna toplotna obdelava -Sanitarne črpalke za izdelek -Cevovodi in ventili za proces -Instrumentacija za merjenje tlaka in temperature -Nadzor pogojev procesa -Tokokrogi za toplotne storitve -Glavna konstrukcija iz nerjavnega jekla -Zgornja ploščad za upravljanje in vzdrževanje -Samonosna industrijska konstrukcija -Higienska zasnova za prehrambno industrijo -Integracija z sistemi za pripravo, homogenizacijo in polnjenje PROCES Predhodno pripravljen izdelek se vnese v linijo SACOME in kroži s pomočjo sanitarnih črpalk skozi različne procesne enote. Sistem toplotne izmenjave omogoča posredno segrevanje izdelka, pri čemer sta izdelek in medij za ogrevanje ločena. Odvisno od konfiguracije delovanja je mogoče izvesti različne stopnje segrevanja, ohranjanja temperature in nadaljnjega hlajenja. Nadzor temperature in nameščena instrumentacija omogočata ohranjanje določenih pogojev med obdelavo. Izdelek, ki ne doseže zahtevanih parametrov, lahko glede na konfiguracijo tokokroga ponovno kroži, da bi ponovno prešel skozi proces. Po obdelavi se lahko izdelek pošlje v skladiščni rezervoar, homogenizator ali neposredno na ustrezno polnilno linijo. Nsdpfx Aeynkgcjnpswn UPORABA Posebej primerna za proizvajalce sokov, nektarjev, sadnih pijač in drugih tekočih živil, ki potrebujejo industrijsko napravo za toplotno obdelavo in pripravo izdelka. Odvisno od značilnosti toplotnih izmenjevalnikov in nameščene konfiguracije, lahko deluje z: -Sadnimi sokovi -Zelenjavnimi sokovi -Nektarji -Pijačami z mesojedinjem -Tekočimi pireji -Sadnimi bazami -Oblikovanimi pijačami -Drugimi tekočimi ali poltekočimi izdelki, ki so kompatibilni Linijo lahko integrirate s sistemi za mešanje, homogenizatorji, medpomnilniškimi rezervoarji, sistemi CIP in opremo za polnjenje, da ustvarite celovito proizvodno linijo za pijače. Stroj je na voljo za pregled. Po potrebi lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, zmogljivosti, procesne temperature, dimenzije, dodatne fotografije ali video posnetke.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Tehnične specifikacije obdelave: Maksimalna širina obdelave: 610 mm Minimalna širina obdelave: 210 mm Maksimalna dolžina vlečenja brez premika: 610 mm ali 410 mm, odvisno od konfiguracije Minimalna dolžina vlečenja brez premika: 50 mm Maksimalna dolžina vlečenja s premikom: 1.220 mm ali 820 mm, odvisno od konfiguracije Minimalna dolžina vlečenja s premikom: 100 mm Maksimalna frekvenca ciklov: 210 ciklov/min Maksimalna hitrost linije: 50 m/min Odvijalnik: Maksimalni premer tuljave: Ø1.000 mm Maksimalna teža tuljave: 700 kg Širina materiala pri odvijalniku s širino 48 palcev: 410–1.220 mm Širina materiala pri odvijalniku s širino 60 palcev: 410–1.520 mm Materiali, ki jih je mogoče obdelovati: Poliestrski laminati: od 40 μm BOPP laminati: od 40 μm CPP laminati: od 40 μm Koekstrudirani filmi na osnovi najlona: od 50 μm Koekstrudirani filmi na osnovi EVOH: od 50 μm Koekstrudirani filmi na osnovi LD/LLD: od 50 μm BOPP film: od 30 μm Aluminijaste folijske strukture Premazan papir Tyvek Maksimalna debelina filma, ki ga je mogoče zatesniti: 150 μm Vrste vrečk: • Vrečke TSP • Vrečke, ki stojijo • Vrečke s podpornim filmom Električni podatki: Nsdpfx Ajzqt Dnenpewn Napajanje: izmenični tok (AC), 3-fazni Razpoložljiva napetost: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Frekvenca: 50/60 Hz Napajanje, specifično za stroj: 380 V, 50 Hz, 3-fazni Električna obremenitev stroja: 35 kVA Pnevmatske zahteve: Poraba zraka: 1.000 L/min pri NTP Zahteva za zrak pri nameščeni konfiguraciji: 3.000 L/min Minimalni delovni tlak: 6 kg/cm² Dovodni zrak mora biti brez vlage in prahu Hladilna voda: Poraba vode: 20 L/min Zahtevana temperatura vode: 15–17 °C Standardne funkcije stroja: • Servo-poganjeno pozicioniranje filma • Nadzor na osnovi mikroprocesorja • Operaterska konzola za nastavitev procesnih parametrov • Servo-poganjane enote za uravnavanje napetosti filma s povratno informacijo • Mehanizem za vlečenje filma s pomočjo dovoda začetka filma • Servo-poganjani sistem za nihajno zatesnjevanje • Servo-poganjane zatesnjevalne palice • Postopno zatesnjevanje in hitro hlajenje območja zatesnjevanja • Tri-stopenjsko zatesnjevanje dna, sledi ga hlajenje • Nastavljive drsne zatesnjevalne postaje • PID-krmilniki temperature z avtomatsko nastavitev • Skenirnik kontrolnih znakov za natančno umestitev • Škarjna postaja z giljotinskim sistemom in fino servo-nastavitvijo • Postaja za obrezovanje z odstranjevanjem odrezkov • Pomnilnik receptov za pogosto uporabljena opravila • Nastavljiva temperatura zatesnjevanja, tlak in čas • Avtomatski sistem za zlaganje

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2003, Naprava je bila uporabljena za sortiranje zamrznjenega sadja z namenom izločanja tujkov. Dodatne obsežne tehnične podrobnosti: glej PDF. Nato poteka tehtanje in pakiranje v cevne vreče. Potek delovanja: Nedswrdfujpfx Anpswn Transport prek dvižnega transporterja do vibracijske mize za ločevanje sadja. Nato do laserskega stroja BEST LS 9000, ki zazna tujke in jih odstrani z okoli 80 zračnimi šobami. Laser je možno reprogramirati, tako da skozi napravo pustimo t.i. dobro blago, torej blago brez napak. Laser na podlagi točkovnega oblaka prepozna strukturo površine in tako določi, katero blago je dobro ali slabo. Sledi transportni trak z detektorjem kovin in vizualnim pregledom. Nato ponovno dvižni transporter za tehtanje in polnjenje v cevne vreče, teža do največ 30 kg na vrečo. Stroj za cevne vreče je prav tako Vollenda. Popolna dokumentacija. Nadaljnji tehnični podatki: glej PDF dokumente (originalni računi). Nabavna cena naprave je bila 382.000 €, malo obratovalnih ur.

Stanje: dober (rabljeno), NNP 5000L rezervoarji za hrambo Leto 2004, rezervoarji iz nerjavečega jekla s prostornino 5000 litrov, izolirani, z merilnikom nivoja, na voljo trije kosi Nodsqwn Hvepfx Anpjwn