Filling and Packaging Line

Elopak S-PS80HA

Stanje: zelo dobro (rabljeno), ELOPAK SHIKOKU ASEPTIČNA POLNILNA LINIJA Dwedpfx Asxdbwioggsd Model S-PS80HA Leto izdelave: 2008 Delovne ure: 9.000 Kapaciteta linije: za 3 toka – 8.100 kos/h, za 2 – 7.100 kos/h, za 1 – 6.000 kos/h Format kartona: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml Linija vključuje: - Polnilni stroj Elopak S-PS80HA za embalažo Pure Pak classic - 3 enote aplikatorjev zamaškov PURE-PACK PLA-S30 za zamašek Pure-Twist 2U - Pakirni stroj WA-Flex-30 - Transportni sistem - Postaja za mazanje transportnih trakov - Rezervni deli v skupni vrednosti 4.000 dolarjev.

Stanje: rabljeno, Polavtomatski stroj za pihanje PET plastenk Proizvajalec: FERENC Dwjdeugu E Rspfx Aggod Tip: F-1400 Leto proizvodnje: 2006 Kapaciteta: cca 800 kosov/uro Število orodij v stroju: 2 x 5 L (pokrivka 48 mm) Dimenzije peči: - dolžina: 900 mm - širina: 900 mm - višina: 1200 mm Dimenzije pihalnega stroja: - dolžina: 1800 mm - širina: 750 mm - višina: 2000 mm Teža kompleta: 1200 kg Tehnično stanje: rabljeni stroj

Stanje: dober (rabljeno), Pakirni stroj Toyo Jidoki za vrečke z vakuumsko opcijo. Izvira iz velike britanske živilske tovarne, vendar ni bil vsaj zadnjih pet let v uporabi. Dodpfx Agsuf A Idjgowd

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Overview The "Sirio 7" bottle washer from the German manufacturer MAG was built in 1995. Maintenance has been carried out regularly by MAG. The machine can be inspected and tested in person. Technical Details • Capacity: up to 7,000 bottles/hour • Bottle cells designed for 1.0-liter bottles (smaller bottles can also be run; additional guide plates are required) • Bottle diameter: 78 – 90 mm • Bottle height: 288 – 310 mm Dwedpfx Agstrbrqoged • Bottle cells per row: 10 • Dimensions (L x W x H): 7,880 mm x 3,045 mm x 3,325 mm • Empty weight: 14,300 kg • Full-load weight: 25,600 kg • Installed power: 20.85 kW • Heating system: steam, 3 bar

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2026, The BTS-1100 waste compactor is ideal for compacting your 1100 L waste and recycling bins. It enables you to easily and safely compress bulky waste and recyclable materials to a minimum of their original size. By compacting these waste and recyclable materials, you achieve a volume reduction of up to 75%, significantly reducing your disposal costs and also creating a safer and cleaner working environment. Dwodpfx Aon Argioggod Pressing force: 3.5 tons Compaction: up to 75% (depending on material) Machine dimensions: 2120 H x 1160 W x 1150 D mm Machine weight: 270 kg Transport height: 1594 mm Press cycle time: 20 seconds Motor: 1.5 kW, 13 Amp Power supply: 220 - 240 V (single phase) Noise level: 68 dB User-friendly and safe two-hand lever operation Optimized use of waste bins Reduces the number of waste bins required No need to enter the waste container Reduces the frequency of waste collection A quality product 'Made in Europe' Suitable for compacting: - Residual waste - Recyclables - Paper and cardboard - Green waste - Light recyclables Additional options: - Annual maintenance with UVV inspection - Machine color available in any RAL shade - Machine available galvanized - Compaction plate for 660 and 770 L bins - Power supply 380 - 400 V (three phase) Baling press, paper press, waste paper press, cardboard baler, cardboard press, film press, paper baler, waste baling press, waste press, recyclable material press, waste compactor, waste press, residual waste press

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Intakter Vakuum-Skinpacker Modell: RM571 Seriennummer: 8215 Dedpfefg Agqex Aggewd Edelstahl-Vakuum-Skinpacker, Kammermaße 700 mm x 500 mm x 110 mm, einstellbare Timersteuerung, verschiedene Formen, 3-Phasen-Anschluss.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, VRSTE IZDELKOV: • Štiristranske vrečke za zapiranje • Vrečke s štirimi tesnili (quad seal) • Vrečke s stranskim tesnilom • Vrečke z prečno zadrgo • Vrečke z gubo • Vrečke z luknjo na dnu za obešanje • Mikroperforirane vrečke • Vrečke z luknjo za ročaj • Vrečke z zaobljenimi vogali MATERIALI: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Najlon • PP • Laminirane folije GLAVNE TEHNIČNE INFORMACIJE: Debelina materiala: 60–250 μm Največja širina folije: 1300 mm Največji premer role: 800 mm Premer jedra: 3” in 6” Največja širina vrečke (quad seal): 400 mm Največja dolžina vrečke: 1000 mm Natančnost fotocelice: ±1 mm Hitrost stroja: 15–65 kos/min Hitrost materiala: 40 m/min Glavna napetost: 400V, 50Hz, 3 faze Vgrajena moč: 100 kW Teža stroja: pribl. 18.000 kg Dimenzije stroja: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm OBSEG VELIKOSTI VREČK: Širina (quad seal/stransko varjene): 180–400 mm Globina gube: maks. 80 mm Minimalna globina gube: 30 mm Dolžina vrečke: 360–1000 mm SECTION ZA ODSUKAVANJE: • Odsukavanje z zračnim gredjo • Magnetna prah zavora • Napenjalnik z nihalnim valjem • S servo-motorjem gnani odvijalki sistem PERFORACIJSKI SISTEM: • Enota za mikroperforacijo • Perforacija z valjem • Dodatne perforacijske luknje • Enak tip kot trenutna konfiguracija stroja SISTEM ZA ZLAGANJE: • Kolesni sistem za zgibanje štiristranskih vrečk / quad vrečk SISTEM ZAPIRANJA IN HLAJENJA: Mehanski sistem za stiskanje in varjenje: Quad seal vzdolžno varjenje: 2 skupini, 1010 mm Quad seal vzdolžno hlajenje: 2 skupini, 1010 mm Prečna varilna postaja: 6 kompletov Št. 1: K-zvar Št. 2: Polnjenje gube in varjenje Št. 3: Prečni zvar, 740 mm dolžina / 60 mm širina Št. 4: Prečni zvar, 740 mm dolžina / 60 mm širina Št. 5: Prečni zvar, 740 mm dolžina / 60 mm širina Št. 6: Prečno hlajenje, 740 mm dolžina / 60 mm širina Dodatni 5 mm varilni sekciji, zgoraj in spodaj SISTEM ZA IZSEKANJE: • Zarezni izsekač za trganje • 3-luknjasti izsekač za ročaj • Izsekač za ročaje: 20 × 80 mm, 3 kompleti • Velikosti lukenj: • 3 luknje Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm • Izsekač za zaobljene vogale: 2 kompleta • Podpore za izsekač: 3 kompleti • Izsekač za luknjo na dnu: • 12 mm, 8 kosov Djdpfxszf Nk Ts Aggowd • 16 mm, 8 kosov • Sistem za izsesavanje odpadnega materiala iz izsekavanja POGONSKI SISTEM: Glavni motor: 3,5 kW Servo vlečni valj zadaj: 3,5 kW Servo vlečni valj spredaj: 3,5 kW Servo vlečni valj v sredini: 3,5 kW Vzdolžno neodvisno varjenje, servo: 5 kW × 2 Servo motor za odvijanje: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servo za napetost: 3,5 kW × 1 Servo za leteči nož: 1,5 kW × 1 Vlečni pogon za manipulator: 0,75 kW × 1 Pogon za števec končnih izdelkov: 0,75 kW × 1 KRMILNI SISTEM: • PLC krmiljenje • 10'' zaslon na dotik • Primerno za tiskane in netiskane vrečke • 16 območij za kontrolo temperature • Posamičen prikaz temperature • Toleranca temperature: ±2°C • Visokoobčutljiv fotocelični senzor • Nastavljiv položaj fotocelice SISTEM ZA ZLAGANJE: • Enostavna zlagalna miza • Sistem za odstranjevanje statične elektrike • Avtomatska zaustavitev ob zaustavitvi stroja • Alarm pri številu izhodnih vrečk: 25–100 vrečk • Pasovni nadzor s koračnim motorjem • Širina pasu: 60 mm • Nastavljiva dolžina serije in pasu VARNOSTNI SISTEM: • Varovalna svetlobna zavesa • Izredna vlečna vrv • Gumb za izklop na vsakih 2 m • Individualni izredni nadzor DODANA OPREMA: • ZIPPAK prečna zadrga • Odvijalec in navijalec za prečno zadrgo • Zmožnost Innolock / Velcro zadrge • Orodje za 3 velikosti zadrg: 180–220 mm, 230–300 mm, 310 mm • Mikroperforac

Stanje: zelo dobro (rabljeno), vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Popoln diskasti separator. Dwjdpfx Ajucct Ieggod

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Gruber AFD6 je polnilni stroj za steklenice in Party KEG sodčke, proizveden leta 2018 pri nemškem proizvajalcu Gruber, z 725 obratovalnimi urami. Stroj je takoj na voljo. Tehnične podrobnosti - Zmogljivost - 800 steklenic/uro (pri 0,33 l) - 750 steklenic/uro (pri 0,5 l) - 600 steklenic/uro (pri 1,0 l) - 400 steklenic/uro (pri 2,0 l) Djdpfxeu I Hr Uj Aggjwd - 240 steklenic/uro (pri 5,0 l Party KEG) - Zmogljivost se razlikuje glede na vsebnost CO2 in temperaturo piva (v praksi doseženih do 1.000 steklenic/uro pri 0,33 l) - Dolgocevni polnilnik s 6 polnilnimi mesti - Popolnoma avtomatiziran proces polnjenja - Enostavno ali dvojno splakovanje s CO2 - Siemens S7 krmiljenje z zaslonom na dotik - Obratovalne ure: 725 ur

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, with a capacity of 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in bottling and food processing facilities. As such, this system ensures an effective hygiene cycle without requiring dismantling of the production line, thereby optimizing downtime and reducing both water and cleaning agent consumption. Tetra Pak built the used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour. Its operational capacity of 15 tons per hour makes it suitable for highly productive plants while ensuring hygiene standards compliant with food and beverage industry regulations. Technical Features of the Used CIP Tetra Pak 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system includes separate tanks for water, alkaline cleaner, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash time according to the requirements of the facility. This enhances the efficiency of cleaning operations. Moreover, the used CIP Tetra Pak 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system also allows operators to configure various wash parameters, enabling adaptation to specific production requirements and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system features advanced safety functions, such as: - Sensors for continuous monitoring of cleaning agent concentrations. - Temperature and pressure controls throughout the cleaning cycle to ensure optimal performance. - Alarm systems that detect and manage process anomalies, thus preventing potential failures. These features ensure the reliable operation of this used CIP system, minimize operational errors, and optimize the consumption of water and chemicals. Automated system monitoring also increases safety while reducing maintenance requirements. Operational Advantages Using this used CIP Tetra Pak enhances plant productivity in several ways. Firstly, it reduces downtime: the continuous wash system completes fast cleaning cycles without needing to dismantle components. Additionally, it optimizes resource use: the automatic detergent dosing system prevents chemical wastage. Furthermore, it ensures regulatory compliance: the system meets high hygiene standards and fulfills industry regulations. Dwedowga Iuspfx Agged At the same time, the automated nature of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures. As a result, companies benefit from improved production continuity and lower operating costs. Likewise, the option to configure cleaning...