Tuljava Linije nakup rabljenega (2.282)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PST31, Rabljen kompletni sistem za pastorizacijo in hlajenje FISCHER, nameščen na podvozjuTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa sistem za pastorizacijo s ploščastim izmenjevalnikom toplote, nameščen na podvozju, je zasnovan za toplotno obdelavo z visoko proizvodnjo, integrirano hlajenje in funkcijo CIP. Izdelal ga je FISCHER engineering in je nameščen na podvozju iz nerjavečega jekla, kar omogoča hitro uvedbo v obratovanje in zanesljivo delovanje za proizvodnjo pijač in v industrijskih okoljih za pakiranje.Tip: Pastorizator s ploščastim izmenjevalnikom toplote (serija EUROCAL)Model: EUROCAL 18CDokazna zmogljivost: 6.000 l/hSekcije: 4-sekcijski paket plošč za ogrevanje, regeneracijo in hlajenjeProjektni tlak (PS): 6 barLeto izdelave: 2004Izvedba: Kakovosten podvozi iz nerjavečega jekla in deli, ki so v stiku z izdelkom, iz nerjavečega jeklaHladilni modul: Zračno hlajena toplotna črpalka (hlajenje 30,0 kW; ogrevanje 32,0 kW; hladilno sredstvo R407C)Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorPastorizator ima centralizirano avtomatizacijo za natančne toplotne profile in ponovljivo kakovost izdelka med posameznimi cikli.Električna omarica: Centralna električna omarica iz nerjavečega jekla z PLC in zaslonom na dotik (HMI)Inštrumentacija: Manometer, regulacija pretoka in temperaturni senzorji za regulacijo v zaprtem sistemuProcesna analiza: Nadzor kakovosti v realnem času za spremljanje pomembnih parametrov izdelkaCIP-avtomatizacija: Pneumatični ventili in kontrolne enote za usklajevanje avtomatiziranih ciklov čiščenjaMožnost integracije v proizvodne linijeZasnovan za brezhibno integracijo pred polnjenje, ta rabljena toplotna enota se lahko preprosto priključi na obstoječo infrastrukturo in jo kombinira z rabljeno linijo za polnjenje ali novimi proizvodnimi postavitvami.Deluje samostojno/v liniji: Lahko deluje kot samostojni sistem za pastorizacijo in hlajenje ali v liniji v okviru celotne linije za pakirno strojno opremoFleksibilnost glede formata: Primerno za različne tekoče izdelke pred polnjenjem v PET, steklo ali druge posodeHitra povezava: Cevovodi in priključki na podvozju omogočajo hitro uvedbo v obratovanje in menjavo formataStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je strokovno vzdrževan in je v stanju, da se takoj uporabi, kar omogoča takojšen prenos in hiter zagon proizvodnje za obrate za predelavo pijač ali živil.Status: Pripravljen za takojšnjo uporaboVzdrževanje: Dobro vzdrževane, industrijsko primerne komponente, zasnovane za dolgotrajno obratovanjeDelovanje in vsestranskostIdealno za visokokakovostno toplotno obdelavo z učinkovito povratkom energije, kar zagotavlja dosledno pastorizacijo ob ohranjanju senzoričnih lastnosti.Uporaba: Pastorizacija mleka Dwsdoy Ai Hlopfx Abvsb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Rabljena linija za polnjenje žganih pijač BERTOLASO Epica za steklo in PET - 12.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta popolna rabljena polnilna linija temelji na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Namenjena je mešani obdelavi embalaže ter podpira tako stekleničaste kot okrogle plastenke iz stekla in PET. Linija deluje do 200 steklenic na minuto (približno 12.000 steklenic/uro, odvisno od formata) in je opremljena s sistemom za mokro lepljenje etiket za sprednjo in zadnjo etiketo. Komponente pokrivajo vse ključne faze pakiranja od depaletiranja do postavitve kartonov, pakiranja in zapiranja z integrirano tehnologijo tiskanja in inšpekcije. Hitrost proizvodnje: do 200 steklenic na minuto (odvisno od formata) Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno z 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L steklenicami Posode: zasnovano za PET in steklene steklenice; stekleničasta in okrogla oblika Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (izpiranje/polnjenje/zapiranje) Etiketiranje: mokro lepljenje, nanos sprednjih in zadnjih etiket (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcija: kontrola nivoja polnjenja (Logilevel plus) End-of-line: kartonski pakirnik, zapiralec kartonov, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: primarno 415 V/50 Hz (z 240 V/50 Hz napravami po potrebi) Glavni modeli/letnice: 1994–2022 po posameznih podsistemih Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje in kontrolo kakovosti za enotno proizvodnjo pijač. Bertolaso monoblok omogoča sinhrono izpiranje, polnjenje in zapiranje s centraliziranim krmiljenjem za upravljanje formatov. Sistem Logilevel plus omogoča samodejno kontrolo polnjenja za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Transportni trakovi, ravnanje s kartoni in etiketirna postaja delujejo z usklajeno logiko za zagon/zaustavitev in zagotavljajo nemoten, neprekinjen tok preko celotne linije. Električna arhitektura je standardizirana na 415 V/50 Hz, z dodatnimi napravami na 240 V/50 Hz, kar omogoča enostavno integracijo v industrijska omrežja. Dostop do upravljanja in možnosti za spremembo nastavitev so optimizirani za hitre menjave formata. Integracija proizvodne linije Ta rabljena industrijska rešitev za pakiranje omogoča popolnoma linijsko delovanje od depaletiranja steklenic do ravnanja s končnimi kartoni. Konfigurirana je za PET in steklene posode, vključno z okroglimi in stekleničastimi oblikami, in primerna za več majhnih formatov od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporterji povezujejo posamezne module, kartonski zlagalnik, pakirnik, zapiralec ter tiskalnik pa zagotavljajo popolno končno pakiranje. Etiketirni stroj za mokro lepljenje omogoča nanos etiket na sprednjo in zadnjo stran za izpolnjevanje zahtev blagovne znamke. Oprema Spiralveyor omogoča premostitve višin in kompaktno postavitev. Dwodpfx Ajy Szcwobvjb Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna linija vključuje komponente iz l...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) Dwsdpfxjy Ud Alj Abveb - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Integracijska sposobnost proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Primerno za pijače.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: PAL61, Used Palletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Technical Specifications and Performance Data The TMG Strio 2S1 palletizer is a robust end-of-line solution for beverage production and industrial packaging. Designed for various packaging materials and pack styles, it delivers reliable throughput for used bottling lines and second-hand packaging upgrades. Manufactured by TMG in 2003, this palletizer supports wrap-around, tray, and film packaging, making it a versatile choice for high-mix operations. Manufacturer: TMG Model: Strio 2S1 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 14,000 bottles per hour Pack configurations: wrap-around, tray, film Packaging materials: PET, glass, aluminum (cans) Current formats: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Supported pallets: Eur-Epal 800x1200 mm Working height (conveyor level): 750 mm Power supply: 400 V, 3-phase + T Compressed air: 6 bar Control: Siemens PLC with HMI S7-300 Auxiliary system: automatic layer pad applicator Advanced Automation and Control Designed for reliable automation, the palletizer features a Siemens control system and an operator-friendly HMI based on S7-300. This architecture ensures precise motion coordination, consistent layer formation, and easy diagnostics. Recipe-guided operation enables quick selection of formats and palletizing patterns, while the automatic layer pad applicator enhances load stability and minimizes manual intervention. The 400 V, 3-phase supply supports industrial load profiles in demanding beverage environments. Integration Capability in Production Lines The TMG Strio 2S1 can be seamlessly integrated into existing bottling and packaging systems. It can operate in-line with shrink wrappers, wrap-around cartoners, and tray packers, or as a standalone palletizing cell. Compatibility with PET, glass, and aluminum containers from 0.33L to 1.0L provides multi-product flexibility for water, CSD, beer, wine, milk, oil, and spirits. Standard pallet handling for Eur-Epal 800x1200 mm simplifies logistics and downstream pallet wrapping. Machine Condition and Maintenance History Available used and operational. The unit can be overhauled and guaranteed or delivered as-is depending on production requirements. This flexibility supports rapid commissioning for second-hand line extensions or staggered maintenance strategies. Performance and Versatility Built for high availability and consistent performance, the Strio 2S1 processes wrap-around, tray, and film packs with precise layer formation. The automatic layer pad applicator optimizes transport stability. Its wide material compatibility makes it suitable for beverage production, including still and carbonated water, soft drinks, beer, wine, milk, oil, and spirits, as well as for mixed-format industrial packaging. Djdpozcf Nbofx Abvswb Installation ...

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT108, Rabljeni COMTEC grelni tunel – leto izdelave 2017 Tehnične specifikacije & zmogljivostni podatki Dwjdpfjzc Hqgox Abveb Ta COMTEC grelni tunel za steklenice je zasnovan za stabilizacijo temperature steklenic neposredno po polnjenju, tako da na embalažo prši toplo vodo. Z zmanjšanjem temperaturnih šokov prispeva k ohranjanju integritete izdelka in kakovosti embalaže v številnih aplikacijah za pijače. Izdelan leta 2017, ta rabljena enota ponuja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodna okolja pijač ter se lahko vključi v rabljeno polnilno linijo ali uporablja kot samostojni temperaturno-kondicionirni modul. Proizvajalec: COMTEC Leto izdelave: 2017 Model: 4MQ Procesna funkcija: Ogrevanje steklenic z brizganjem tople vode (dež/tuš) po polnjenju Glavni namen: Stabilizacija temperature za zmanjšanje temperaturnega šoka in preprečevanje poškodb steklenic Kompatibilnost embalaže: Primeren za PET in steklene steklenice Namestitvena stopnja: Po polnilniku, pred etiketiranjem/pakiranjem Način obratovanja: Inline kontinuirani tunel s kroženjem tople vode in razprševanjem Napredni sistemi avtomatizacije & krmiljenja Tunel uporablja nadzorovano distribucijo tople vode za enakomerno omočenje in stalno temperaturno kondicioniranje. Standardna industrijska krmiljenja omogočajo operaterjem upravljanje procesnih parametrov, nadzor zmogljivosti razprševanja in usklajevanje z predhodnimi ter naslednjimi enotami. Integrirani varnostni mehanizmi in zaklepi zagotavljajo stabilno delovanje v sodobnih polnilnih obratih. Centralizirano upravljanje procesa za operaterje Stalno razprševanje za enakomerno omočenje površine steklenice Zasnovan za integracijo v linijske PLC/HMI arhitekture Varnost upravljavca preko standardiziranih industrijskih varnostnih zapor Zmožnosti linijske integracije Za brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne linije se grelni tunel enostavno priključi na transporterje ter se sinhronizira s polnilniki, izpiralnimi napravami, etiketirnimi napravami in nadaljnjimi pakirnimi sistemi. Položaj po polnjenju ga naredi primernega za širok nabor formatov in proizvodnih hitrosti v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Inline ali samostojno delovanje Kompatibilen s tipičnimi transporterji za steklenice in sistemi za zalogo/akumulacijo Podpira večformatno obratovanje, kot je običajno pri nadgradnjah rabljenih polnilnih linij Stanje stroja & zgodovina vzdrževanja Ta COMTEC tunel iz leta 2017 je na voljo kot rabljena rešitev v delujočem stanju in je takoj pripravljen za uporabo v sodobni pakirni liniji. Postopek tuširanja s toplo vodo prispeva k večji zanesljivosti rokovanja z embalažo ter zagotavlja praktične izboljšave kakovosti in zmogljivosti. Obratovalni status: Pripravljen za uporabo Komercialna uporaba: Primerno za industrijo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 42.100 h, Rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45, zmogljivost do 20.000 steklenic/uro Predstavitev rabljenega SIDEL ROLLQUATTRO F45 V dinamičnem okolju proizvodnje pijač sta natančnost in učinkovitost postopkov etiketiranja ključnega pomena. Odlična potrditev napredne tehnologije na tem področju predstavlja rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45, ki je poznan po kapaciteti do 20.000 steklenic na uro (bph) in dokazano omogoča zanesljivo ter kakovostno označevanje. Tehnične specifikacije Model SIDEL ROLLQUATTRO F45 je bil predstavljen leta 1999 in je posebej zasnovan za PET embalažo. Zaradi prilagodljivosti omogoča etiketiranje steklenic v velikosti od 0,33 l do 1,20 l, s čimer zagotavlja uporabnost na različnih proizvodnih linijah. Obratovalne podrobnosti Stroj deluje s pomočjo 36 natančno izdelanih plošč ter mehanskih kamer, ki poskrbijo za točno pozicioniranje etiket pri vsakem ciklu. Njegov obrat v nasprotni smeri urinega kazalca omogoča izboljšano učinkovitost in zmanjšuje čas izpada proizvodnje, kar poveča skupni izkoristek. Način etiketiranja Dwjdpfx Absvgvwyevjb SIDEL ROLLQUATTRO F45 uporablja metodo etiketiranja s kolutom iz role. Samodejna nastavitev etikete in električna nastavitev glave omogočata hitro nastavitev ter kalibracijo, posledično pa dodatno optimizirata proizvodno učinkovitost. Stanje in varnost Kljub 42.100 delovnim uram stroj še vedno izkazuje visoko stopnjo zanesljivosti in robustnosti. Opremljen je s celovitim naborom varnostnih elementov, vključno z varnostnimi prekinitvami in nujnimi zaustavitvami, kar zagotavlja varno delovno okolje za operaterje. Zaključek rabljenega SIDEL ROLLQUATTRO F45 Rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45 je odlična rešitev za proizvodne linije pijač, ki potrebujejo visoko zmogljivost in preciznost. Zaradi trdne konstrukcije, naprednih funkcij ter impresivne kapacitete 20.000 steklenic/uro ostaja temelj učinkovitosti v procesu etiketiranja. Tako v manjših kot večjih obratih potrjuje Sidelovo zavezanost inovacijam ter vrhunski tehnologiji pakiranja pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Rabljeni avtomatski rotacijski navijalnik žičke Robino & Galandrino Rekord 14000 steklenic/uro Rabljeni avtomatski rotacijski navijalnik žičke Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, ponuja napredno tehnično rešitev za nameščanje in pritrjevanje štirižičnih košaric na steklenice penečih vin. Stroj zagotavlja visoko produktivnost in natančnost ter je posebej primeren za embalirne linije z velikim obsegom. Tehnične lastnosti Navijalnik je opremljen z avtomatiziranim rotacijskim sistemom, ki omogoča obdelavo do 14.000 steklenic na uro (bph). Ta visoka zmogljivost optimizira procesne linije, omogoča nemoten pretok steklenic in zmanjšuje izpade v proizvodnji. Dwjdjvuru Dopfx Abvob Proizvajalec Robino & Galandrino, vodilni na področju embalažnih strojev, je ta model zasnoval in izdelal leta 2015, kar zagotavlja zanesljivost in robustnost za intenzivno uporabo. Rotacijski sistem skrbi za enakomernost postopka in zmanjšuje delovne zaplete. Funkcionalne specifikacije navijalnika žičke Robino & Galandrino Model Rekord 14000 TC deluje z 12 aplikacijskimi glavami, pri čemer je vsaka namenjena natančni namestitvi in pritrjevanju štirižičnih košaric. Sistem košarico varno pritrdi na zamašek, ki tako ostane čvrsto na mestu. Stroj je prilagojen za steklenice penečih vin ter zadošča zahtevnim tehničnim in kakovostnim standardom. Kar zadeva integracijo, stroj deluje v smeri urinega kazalca (z leve proti desni), kar omogoča enostavno vključitev v večino obstoječih polnilnih linij. Zaradi tega je stroj zelo prilagodljiv raznolikim proizvodnim konfiguracijam. Varnost in stanje Stroj vključuje napredne varnostne rešitve, ki ščitijo operaterje in zmanjšujejo možnost mehanskih okvar. Tako oprema zagotavlja ne le zanesljivost, ampak tudi varno uporabo. Trenutno je skladiščena in pripravljena za takojšnjo vključitev v proizvodni proces. Področja uporabe Rabljeni avtomatski rotacijski navijalnik žičke Robino & Galandrino Rekord 14000 bph ustreza zahtevam proizvajalcev penečih vin in šampanjca, ki potrebujejo visokozmogljivo opremo. Zaradi hitrega delovanja omogoča vinarjem in industrijskim obratom učinkovito obdelavo velikih količin steklenic. Tehnične zmogljivosti stroja so posebej primerne za zahtevna proizvodna okolja. Operativne prednosti - Stroj doseže visoko produktivnost, do 14.000 steklenic na uro. - 12 glav zagotavlja natančno in enakomerno pritrjevanje žičnih košaric. - Smer delovanja v skladu z uro olajša integracijo v obstoječe linije. - Vgrajene varnostne funkcije omogočajo večjo zaščito operaterjev in zanesljivost opreme. - Obdeluje steklenice s premerom od 55 mm do 125 mm. Zaključek Navijalnik žičke Robino & Galandrino prinaša zanesljivo in visoko učinkovito rešitev za potrebe polnilnih linij. Zaradi tehničnih lastnosti in natančnosti je odlična izbira za proizvajalce, ki želijo optimizirati svoje proizvodne procese. Stroj zagotavlja učinkovitost, varnost in prilagodljivost ter predstavlja dolgoročno investicijo za vsako podjetje, ki stremi k povečanju produktivnosti. Rekord 14000 TC se tako uveljavlja kot vrhunska rešitev v industriji embalaže in polnjenja pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini linija za steklo & PET, 200 BPM Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za mini formate in optimizirana za visoko učinkovito proizvodnjo pijač. Posebej konfigurirana za 50 ml steklenice, lahko obdeluje tako PET kot steklene posode in podpira več oblik, vključno s ploskim, ovalnim in okroglim dizajnom. Jedro linije je Stork Rinser–Filler–Capper monoblok s 36-glavo karusela za izpiranje in polnjenje ter 9-glavnim stolpom za zapiranje. Nadaljnje postaje vključujejo Krones Autocol samolepilni etiketirni stroj s 3 postajami za sprednje in zadnje etikete, integrirane kontrolne in izmetne sisteme ter popoln sistem za kartoniranje, zapiranje, kodiranje in transport. Proizvodna hitrost: 12.000 plastenk/uro (mini stekleničke 0,05 l) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Oblike steklenic: združljivo s formatom 0,05 l Posode: namenjeno rokovanju s PET in steklenimi steklenicami Podprte oblike: ploska, ovalna, okrogla Monoblok konfiguracija: 36-glavi izpiranje/polnjenje, 9-glavi zapiralni stroj Zapiralni sistemi: ROPP, velikosti zapork 18×12 in 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 postaje, samolepilne, spredaj in zadaj Dwsdpfxjy Uduuj Abvob Kontrola: kontrola nivoja s sistemom za izmet kartonov, kontrolna tehtnica End-of-Line: pakirni stroj za kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov Električno: 415 V / 50 Hz (glavni stroji), 240 V / 50 Hz (pomožni stroji) Glavne modelne reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvajalec: Stork (osrednji monoblok); glavne komponente od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija vključuje posodobljeno avtomatizacijo z novim PLC/HMI, vgrajenim leta 2021 v Stork monoblok, za izboljšano diagnostiko, upravljanje receptov in procesno stabilnost. Integrirani kontrolni moduli zagotavljajo nadzor nivoja polnjenja in avtomatski izmet, medtem ko kontrolna tehtnica in preverjanje teže omogočata stalno natančnost polnjenja pri 50 ml embalaži. Električna razdelilna omarica podpira mešane napetosti 415 V / 50 Hz za primarne stroje in 240 V / 50 Hz za pomožne naprave. Formatni deli in sinhronizirani transporterji omogočajo hitre prehode med formati mini ploskih, ovalnih in okroglih steklenic. Zmožnosti integracije proizvodne linije Sistem je zasnovan kot celotna pakirna rešitev, od dovoza steklenic do ravnanja s kartoni. Rezervoar iz nerjavečega jekla in transporterji za steklenice stabilizirajo vnos izdelka in posod. Krones Autocol etiketirka se brezhibno integrira v ravnanje z mini steklenicami za natančno nanos samolepilnih etiket. Sledi usklajeno območje End-of-Line za pakiranje v kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov in spiralnim transporterjem za učinkovit transport v višino ter za upravljanje zaloge. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Year 2014 Dwedpfxow Ag Nde Abveb The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1 from 2014 offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. AMS FERRARI manufactured this model in 2014 and designed it to combine rinsing, filling, and capping within a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction. This makes it suitable for a wide range of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system provides stable and continuous workflow for consistent production performance. The operators disassembled the machine after around 200 hours of operation, during which approximately 300,000 liters were filled. Due to its limited use, the unit exhibits minimal mechanical wear and retains the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical uniformity and high reliability. Rinsing Section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 uses 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to ensure internal disinfection before filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a variety of beer formats. This rinsing system contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section employs 12 traditional isobaric valves with movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during filling, minimizing foam formation and CO₂ loss. This feature protects product quality and prevents waste. Furthermore, the mechanical design ensures easy cleaning and maintenance. These characteristics make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly influences the consistency of the final product. The operator relies on the movable nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustments. In addition, the isobaric valves support repeatability over extended production cycles. Overall, these features enhance filling performance while maintaining operational efficiency. Capping Section

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC579, Rabljen izobarski sistem za celovito polnjenje mirnih in penin do 4500 steklenic na uro. Ta celovit sistem za polnjenje je zasnovan in konfiguriran za zagotavljanje visokokakovostnega in doslednega postopka polnjenja za mirna in penina. Na podlagi izobarskega triblok sistema integrira izpiranje, polnjenje in zapiranje v neprekinjen proces, kar zagotavlja visoko učinkovitost in hkrati ohranja integriteto izdelka. Trenutno je sistem zasnovan za mirna vina s kapaciteto 4.500 steklenic na uro in za penine s kapaciteto 3.000 steklenic na uro. Že je tehnično pripravljen za proizvodnjo penin in potrebuje le dopolnitev s strojem za zapiranje steklenic šampanjca, strojem za namestitev kapsul za penine (Spumante) in, če je potrebno, s sušilnim tunelom. Sistem je opremljen s posebnimi transportnimi trakovi, centralnim sistemom za mazanje in ločenimi nadzornimi ploščami za upravljanje transportnih trakov, kar omogoča enostavno vzdrževanje in integracijo v obstoječe sisteme avtomatizacije. Celotna postavitev sledi linearni konfiguraciji, ki je optimizirana za izrabo prostora in zagotavlja nemoten prenos izdelka med posameznimi postajami brez nepotrebnih kopičenja. Dwedpfx Absw Imp Hevsb Postopek polnjenja in glavne naprave: Na začetku linije se prazne steklenice samodejno dovajajo v sistem s pomočjo razpaletirnega stroja. Ta naprava nežno dvigne in prenese steklenice na dovodni transporter, pri čemer ohranja njihovo celovitost. Steklenice se nato usmerijo v triblok sistem, kjer zaporedoma potekajo trije ključni procesi: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Izobarska tehnologija polnjenja zagotavlja natančno raven polnjenja in stalno zadrževanje ogljičnega dioksida pri peninah, obenem pa je idealna tudi za polnjenje mirnih vin. Polnilni ventili so zasnovani tako, da je vnos kisika minimalen, kar je ključno za ohranjanje senzoričnih lastnosti in rok trajanja vina. Izpiralnik deluje s svežo vodo ali razkuževalno raztopino in zagotavlja, da so steklenice pred polnjenjem čiste od nečistoč. Stolp za zapiranje, trenutno konfiguriran za zapiranje steklenic mirnega vina, uporablja BVS vijake ali tradicionalne plutovine, odvisno od formata. V linijo je integrirana enota za doziranje gume arabike. Ta sistem omogoča natančno dodajanje stabilizatorjev po polnjenju, kar ohranja bistrost vina in preprečuje izpadanje usedline med skladiščenjem. Ločen parni generator je na voljo za sanitacijo linije in za morebitne potrebe predhodnega segrevanja. Pred polnjenjem je nameščena enota za mikrofiltracijo, ki zagotavlja, da izdelek, ki vstopa v triblok, ustreza željenim mikrobiološkim standardom. Ta korak je bistvenega pomena za proiz...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 15.800 h, Rabljena pralna linija za steklenice KLINGER do 9.600 steklenic na uro Ta pralna linija za steklenice zagotavlja kapaciteto do 9.600 steklenic na uro. Stroj ima 20 steklenic na vrsto, kar omogoča dolg čas namakanja ter dvojne črpalke za lug. Celotna konstrukcija je iz nerjavečega jekla, sistem za upravljanje pa je Siemens S7, ki zagotavlja zanesljivo in natančno delovanje. Tehnične specifikacije pralnega sistema Rabljena pralna linija KLINGER do 9.600 bph vključuje dvojne grelce in črpalke za prelivanje, kar zagotavlja visoko čistilno zmogljivost. Takšna postavitev omogoča enakomerno obdelavo vsake steklenice in poveča učinkovitost pranja. Siemens S7 upravljalni sistem omogoča enostavno uporabo preko upravljalne plošče na dotik, kar poenostavi vodenje naprave. Naprava za pripravo pitne vode Priprava pitne vode je ključnega pomena za pravilno delovanje pralne linije. Obrat Hager + Elsässer vključuje kationski in anionski izmenjevalec, posodo za sol, predfilter ter UV sondo. Sistem obratuje s pretokom 5 m³/h, kar zagotavlja visoko kakovost vode. Dodatno obratuje RO (reverzna osmoza) naprava s skupno kapaciteto popolne demineralizacije 2,5 m³/h, kar omogoča čisto vodo za pranje. Električna konfiguracija in komandne omare Pralna linija ima tri elektro omare, razporejene od leve proti desni, s Siemensovo upravljalno ploščo na dotik za centralizirano krmiljenje. Takšna postavitev omogoča natančno spremljanje in optimalno vodenje obratovanja. Zgornje omare skrbijo za hlajenje, s skupnim časom zadrževanja 4,13 minute in časom obdelave 1,63 minute. Tehnični podatki Celice za steklenice: širina in premer: višina 100 mm, 360 mm brizgalna odprtina v osnovi celice premera 20 mm. Celica za steklenico na spodnji strani ni okrogla, temveč sploščena, tako da je možen vstavek tudi manjših steklenic brez težav. Izpirajo se lahko steklenice od 200 ml do 1.500 ml. Premer grla steklenice ne sme biti manjši od brizgalne odprtine v dnu celice, torej vsaj 20 mm. Če so steklenice zelo lahke ali iz PVC, je moč črpalk mogoče zmanjšati programsko, da jih curek ne izvrže iz celice. Pri PVC steklenicah mora biti premer steklenice vsaj 50 mm, odvisno od oblike in teže. Višja masa steklenice je prednost… PVC steklenice običajno ne povzročajo težav zaradi oblike ali premera, vendar so običajno prelahke… Tako je obdelava vaših steklenic brez težav. Podrobnosti o tretiranju in pršenju v pralni liniji KLINGER do 9.600 bph Dsdpfx Absxqmrfjvswb Osrednja krmilna plošča upravlja čase pršenja po naslednjih specifikacijah: Pršenje lužine: 0,5 min Preostala lužina: 0,83 min Vroča voda: 0,38 min Topla voda: 0,38 min Mrzla voda: 0,38 min Sveža voda: 0.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PAL49, Uporabljen PALPACK DS paletirni stroj podjetja Keber Keber PALPACK DS je konvencionalni avtomatski paletirni stroj, zasnovan za paletiranje končnih kartonov na koncu proizvodne linije v proizvodnji pijač in v industrijskih okoljih za pakiranje. Ta rabljena rešitev poenostavlja zadnjo fazo uporabljene polnilne linije, tako da zaprte kartone razporedi v stabilne plasti in jih postavi na palete v skladu z vnaprej določenimi vzorci zlaganja. Zasnovan je za zanesljivo delovanje in nemoteno upravljanje, kar proizvajalcem pomaga pri pripravi tovorov za foliranje, skladiščenje in transport z dosledno kakovostjo in minimalnim naporom pri upravljanju. PALPACK DS, izdelan podjetja Keber, se brez težav integrira v celotne linije za pakiranje in obdeluje steklenice, zapakirane v kartone. Tipične uporabe so napolnjene pijače v standardiziranih maloprodajnih formatih, kot so 0,75 l, 1,0 l in 1,5 l. Njegova praktična zasnova in robustna konstrukcija omogočajo neprekinjeno delovanje v zahtevnih obratih, kjer sta delovni čas in stabilnost palet ključnega pomena. Ne glede na to, ali se modernizira obstoječa rabljena polnilna naprava ali povečuje kapaciteta – ta sistem za paletiranje ponuja zanesljivo zmogljivost na kompaktnem, uporabniku prijaznem prostoru. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: Keber Model: PALPACK DS Tip stroja: Konvencionalni avtomatski paletirni stroj za kartone Leto: 2004 Obdelava posod: Zasnovan za steklenice, zapakirane v kartone Formati steklenic: Združljiv z 0,75-literskimi, 1,0-literskimi in 1,5-literskimi formati (v kartonu) Format palet: paleta Eur-Epal, 800 × 1200 mm Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor PALPACK DS omogoča avtomatizirano oblikovanje plasti in urejeno zlaganje palet za dosledne in ponovljive rezultate. Njegova logika nadzora na koncu linije usklajuje vstavljanje kartonov, pozicioniranje plasti in menjavo palet, kar operaterjem pomaga pri ohranjanju stabilnih zalog za nadaljnje foliranje. Zasnova podpira jasen dostop operaterja, varnostne ključavnice in enostavne prilagoditve, da se zagotovi učinkovitost med tekočimi proizvodnimi cikli in menjavami formatov. Dwsdpoxywafefx Abvsb Možnosti integracije proizvodnih linij Ta paletirni stroj se nahaja v smeri toka za stopnjo zapiranja s toplo lepilo in nad paletiranjem, kar omogoča neprekinjen, avtomatiziran pretok od zapakirane škatle do končne palete. Združljiv je s standardnimi sistemi tekočih trakov in se integrira v uporabljene polnilne linije za obdelavo kartonov s steklenicami. Sistem je primeren za proizvodnjo pijač, kjer se več velikosti steklenic pakira v škatle in pripravlja za distribucijo. Tipični primeri integracije so: V smeri toka: stroj za zapiranje škatel s toplo lepilo (npr. TE-CO 607-98) V smeri toka: avtomatski stroj za foliranje palet (npr. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Zgodovina stanja stroja in vzdrževanja Ta oprema je v delovnem stanju v okviru celotne linije...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, številka stroja/vozila: R81, Used aseptic filling machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basic packs) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a rated capacity of approx. 7,000 packs/hour, this pre-owned filling line component combines high throughput with aseptic integrity for contemporary carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typically 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilizing agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are reference points for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform is equipped with an OEM PLC-based control system featuring a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: • Recipe management for UHT milk, juices, and beverage varieties • Integrated process monitoring and event/alarm logs • I/O provisions for upstream and downstream equipment • Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Integration Capabilities for Production Lines This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Dodpfx Asx H Thujbvjwb Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture, depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition and Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operational note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic valves...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Napredna avtomatizacija in nadzor Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Djdpfxsydc Tts Abvswb Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: M337, Rabljen RAVECCO MORAVEC polnilni triblok 12-12-1C za vodo Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta rabljen polnilni monoblok podjetja Raveco Moravec združuje procese čiščenja, polnjenja in zapiranja na kompaktni rotacijski platformi, ki je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Zasnovan za steklenice, je zanesljiva izbira za rabljeno polnilno linijo s prilagodljivimi možnostmi zapiranja in enostavno integracijo. Proizvajalec: Raveco Moravec Model: 12-12-1C monoblok Hitrost: 2.500 steklenic na uro (BPH) Konfiguracija: 12 čistilnih glav, 12 polnilnih ventilov, 1 glava za zapiranje Vrste posod: Steklenice Oblike steklenic: Združljiv z velikostmi 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Oblika grla: Dolgo grlo Zapirala: Kronkorki Letnik: 2009–2011 Vrsta stroja: Monoblok – čistilnik–polnilec–zapiralnik Napredna avtomatizacija in upravljanje Stroj uporablja platformo za upravljanje Moravec z ročnim upravljanjem, kar omogoča enostaven in zanesljiv nadzor za operaterje. Osnovne funkcije – čiščenje, polnjenje in zapiranje – so sinhronizirane znotraj monobloka, da se zagotovi dosledno ravnanje s steklenicami in natančni procesni časi. Dostop za operaterje je zasnovan za hitre intervencije in osnovne prilagoditve parametrov ter podpira zanesljivo preklapljanje med različnimi vrstami zapiral. Sistem za upravljanje Moravec z ročnim upravljanjem Sinhronizirano taktiranje monobloka za zaporedje čiščenja–polnjenja–zapiranja Uporabniku prijazni upravljalni elementi za nastavitev velikosti Standardna varnostna zaustavitev in zaklenjeni zaščitni pokrovi, značilno za industrijske stroje za pakiranje Možnosti integracije v proizvodne linije Ta polnilni monoblok je konfiguriran za neposredno postavitev tekočega traku in omogoča nemoteno integracijo v rabljeno polnilno linijo ali delovanje kot samostojni modul. Sprejema različne velikosti steklenic in podpira hitro preklapljanje velikosti in zapiral, zaradi česar je primeren za prilagodljiva okolja proizvodnje pijač. Integracija v linijo na ravnem tekočem traku Samostojno ali linijsko delovanje v okviru nadrejenega opremljenja za polnjenje Dwjdpfoy Uvhmox Abvjb Prilagodljivost velikosti od 0,33 l do 1,0 l steklenic Možnost preklapljanja na kronkorke Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava trenutno občasno deluje in je bila v zadnjem obdobju uporabljena približno 25 ur na teden, ostali čas pa v stanju pripravljenosti. V zadnjem letu uporabe je bila redno vzdrževana. Na voljo so testi, vključno z izvajanjem brez obremenitve in proizvodnim testom, za preverjanje delovanja pred integracijo v rabljeno proizvodno linijo. Stanje delovanja: Občasno delovanje Na voljo testi: Izvajanje brez obremenitve in proizvodni test možna Stanje vzdrževanja: Redno vzdrževana med zadnjim obdobjem uporabe

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, številka stroja/vozila: GA23, Uporabljena strojna naprava za pritrditev žičnih sponk ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostne lastnostiTa avtomatska strojna naprava za pritrditev žičnih sponk je zasnovana za zanesljivo pritrditev žične mreže na steklenice, kar zagotavlja enakomerno napenjanje in natančno poravnavo pri hitrostih, ki so primerne za proizvodnjo pijač srednje velikosti. Naprava, ki jo proizvajata Robino & Galandrino, združuje konfiguracijo REKORD 10/2 z rotirajočim sistemom za obdelavo, dolgotrajnim zalogovnikom in nizko pozicioniranim sistemom za polnjenje, da se zmanjšajo izpad časov pri neprekinjenem delovanju. Ta rabljena naprava je odlična dopolnitev za vsako rabljeno linijo za polnjenje, ki se osredotoča na vrhunske izdelke in učinkovitost pri industrijski embalaži.Proizvajalec: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Letnik izdelave: 1994Tip stroja: Avtomatska strojna naprava za pritrditev žičnih sponk (aplikator žične mreže)Proizvodna hitrost: do 6.000 steklenic na uroKonfiguracija: 10 ploščAplikacija žične mreže: Muselet/aplikacija žične mrežeZalogovnik: Dolgotrajen, velika kapacitetaPolnjenje: Nizko pozicionirano polnjenje žičnih sponk za neprekinjeno polnjenjeKompatibilnost s formati steklenic: 1,5 LPodročja avtomatizacije in nadzornih sistemovPlatforma REKORD 10/2 je zasnovana za zanesljivo, avtomatizirano delovanje z uporabniku prijazno uporabo. Dolgotrajni zalogovnik in nizko pozicionirano polnjenje olajšajo polnjenje, zmanjšajo izpade in izboljšajo splošno učinkovitost opreme. Običajne varnostne zapore in zaščitne naprave ščitijo operaterje in hkrati omogočajo učinkovit dostop za nastavitev in čiščenje.Avtomatizirano dovajanje in pritrditev žične mrežeUporabniku prijazno upravljanje in prikaz stanjaVarnostne zaščite z zaklenjenimi dostopiHitro polnjenje prek nizko pozicioniranega zalogovnikaMožnosti integracije v linijoTa strojna naprava za pritrditev žičnih sponk se lahko brez težav integrira v obstoječe linije za polnjenje, ki so umeščene za zapiranje steklenic in pred etiketiranjem ali pregledom. Omogoča delovanje v liniji s sinhroniziranimi transportnimi trakovi ali pa lahko deluje kot samostojna postaja s primernim sistemom za nadzor dovoda in odtoka.Delovanje v liniji ali samostojnoDelovanje, združljivo z napravami za zapiranje steklenic upstream in napravami za etiketiranje/pregled downstreamObdelava formatov za steklenice s prostornino 1,5 l; dodatne formate je mogoče prilagoditiPrimerno za integracijo v obsežnejše linije za proizvodnjo in pakiranje pijačStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaTa rabljena strojna naprava za pritrditev žičnih sponk je v delovnem stanju in pripravljena za uporabo ter ponuja praktično rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo tehnologijo za polnjenje z nadzorovano naložbo.Delovno stanje: pripravljeno za delovanjeRabljena oprema iz uveljavljenega inženirskega področjaDelovna zmogljivost in vsestranskostREKORD 10/2 je zasnovana za enakomerno pritrditev žične mreže na do 3.000 steklenic na uro. Dwsdpfx Abjzcf I Devob

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc polnilna linija – 26.500 steklenic na uro Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je zasnovana za visoko učinkovito aseptično polnjenje manjših embalaž. Izdelana leta 2024, združuje zanesljivost in natančno doziranje za zahtevna okolja proizvodnje pijač. Znotraj SIG-2 Combibloc ekosistema je integrirano napredno sterilizacijo in visokohitrostno rokovanje, kar omogoča neprekinjene industrijske pakirne procese na rabljeni polnilni liniji ali pri sekundarnih vgradnjah. Linija Volumen Hitrost Opis opreme Leto proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26500 Sistem za oskrbo z H2O2, nadzor koncentracije 2024 Polnilni stroj CFA 1224 & pribor 2024 KOMPLET ZA NADGRADNJO HITROSTI POLNILCA 2025 Proizvajalec: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna zmogljivost: 26.500 steklenic/uro Polnilni volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2-sistem (SIG COMBI 2024) Sistemska kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 polnilna platforma Nadgradnje: komplet za povečanje hitrosti polnilca (SIG-2 2025) Formati: združljivo z velikostmi embalaž 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Combibloc uporablja SIG tehnologijo za nadzorovano aseptično delovanje. Modul sterilizacije s H2O2, posodobljen 2024, omogoča zanesljivo dekontaminacijo embalažnih poti, medtem ko sinhronizirani pogoni in servo-pogonski premiki zagotavljajo natančnost pri visokem pretoku. Uporabniški vmesniki, vključno z modernim HMI zaslonom na dotik, so zasnovani za intuitivne spremembe formatov in nadzor, ki podpirajo stabilno delovanje v industrijskih pakirnih aplikacijah. Integrirana varnostna logika in zaklenjena nerjaveča jeklena ohišja ščitijo operaterje in zagotavljajo higiensko delovanje med proizvodnjo pijač. Integracija v proizvodne linije Za brezhibno integracijo v linije je Combibloc zasnovan za povezavo s predhodnimi in naslednjimi napravami znotraj SIG-2 Combibloc sistemov ali kompatibilnih pakirnih strojev. Podpira inline delovanje s transporterji, vmesno zalogo in sekundarnim pakiranjem. Hitro menjava formatov pokriva majhne velikosti od 65 ml do 200 ml ter omogoča hitre spremembe izdelka in učinkovito upravljanje SKU v kompleksnih postavitvah rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je konfigurirana kot vrhunska rešitev za takojšnjo integracijo in je usklajena s standardi polnilcev SIG-2 Combibloc. Vključuje na voljo nadgrajen H2O2 sistem, nameščen pa je tudi komplet za povečanje hitrosti (2025) za večjo kapaciteto. Ta Combibloc polnilni modul je na voljo za prodajo po juniju 2026 – primeren za podjetja, ki iščejo zanesljivo zmogljivost brez kompromisov pri aseptičnih protokolih. Dwodpfx Abezdipuovsb Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Optimizirana za proizvodnjo manjših porcijskih embalaž ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Uporabljena, kompletna linija za polnjenje vina – steklenice – 10.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena, kompletna linija za polnjenje je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijsko pakiranje. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki vključuje odpaletiranje, izpiranje, izobarično polnjenje, zapiranje s kapsulo, namestitev žične mreže, etiketiranje, skladiščenje embalaže, paletiranje in tiskanje na koncu linije. Sistem je optimiziran za steklenice in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti pri proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Osnovni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Leto proizvodnje: 2005. Vrste embalaže: Zasnovana za ravnanje s steklenicami. Vrste izdelkov: Idealna za proizvodnjo vina (mirno in peneče). Načelo polnjenja: Izobarično. Zmogljivost polnila: do 16.000 steklenic na uro. Zmogljivost zapiranja s kapsulo: do 7.200 steklenic na uro. Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic na uro. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Nameščena moč (osnovni monoblok): 33 kW. Delovni tlak: do 7 bar. Temperaturno območje: TS min 5 °C; TS max +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila nadzora v skladu z EN 60204. Napredna avtomatizacija in nadzor. Linija ima industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje odpaletiranja, priprave steklenic, polnjenja in pakiranja na koncu linije. Varnostne blokade, zaščitne naprave in krogi za nujni postanek so vključeni v skladu s predpisi CE in EN 60204. Izobarično okolje za polnjenje je primerno za proizvodnjo pijač in zagotavlja stabilno zmogljivost polnjenja ter varnost izdelka. Integrabilnost proizvodne linije. Sistemi za dovod in odpaletiranje, transporterji, pranje/izpiranje/sušenje steklenic, izobarični polnilnik, postaje za zapiranje s kapsulo in namestitev žične mreže, etiketiranje, kodiranje, sestavljanje/pakiranje/zapiranje škatel, paletiranje in ovijanje s folijo so usklajeni za delovanje v liniji. Kombinacija naprav podpira tradicionalne korke in sintetične zamaške ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne oblike steklenic za vino je mogoče obdelovati z uporabo prilagoditve formata v skladu z nameščenimi komponentami. Skupna zmogljivost linije je običajno določena z etiketiranjem in zapiranjem s kapsulo, z nazivno zmogljivostjo do približno 5.200 steklenic na uro, odvisno od izdelka in formata. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Linija je predstavljena v delovnem stanju, z obnovljenimi komponentami, ki so bile prenovljene v Italiji. Redno vzdrževanje in prenovitve so bile izvedene za zagotovitev zanesljivega delovanja vseh vključenih postaj. Sistem kaže na strokovno vzdrževanje in ohranja kakovost proizvodnje za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovana za polnjenje vina, izobarična konfiguracija polnjenja v kombinaciji z namenskim zapiranjem s kapsulo in namestitvijo žične mreže... Dodpfx Abszd Ucxevewb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 759 h, številka stroja/vozila: LC644, Rabljen Krones CSD polnilni sistem za steklenice, zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta sistem je bil izdelan leta 2012, celoten Kronesov sistem za CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom) v steklenicah, zasnovan za 36.000 steklenic na uro, format 1,0 l, z izobaričnim polnilnikom s 70 ventili in 18 glavam za zapiranje. Sistem je v delovnem stanju in ima 759 delovnih ur. Proizvajalec: Krones. Letnik: 2012. Nazivna zmogljivost: 36.000 steklenic na uro. Vrsta izdelka: CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom). Vrsta embalaže: steklenice. Dimenzija grla steklenice: 28 mm. Prostornina: 1,0 l. Število glav za izpiranje/šob: 90. Število ventilov za polnjenje: 70 (izobarični polnilnik za CSD). Število glav za zapiranje: 18. Delovne ure: 759. Električni podatki: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A pri glavnih modulih. Komponente sistema: Krones Linatronic sistem za pregled praznih steklenic; rotacijski stroj za izpiranje (90 šob); izobarični polnilnik (70 ventilov, 18 glav za zapiranje); Krones Checkmat sistem za pregled polnih steklenic; Krones Autocol stroj za etiketiranje; Krones Variopac stroj za obročasto pakiranje; Krones Modulpal paletirni stroj; integriran transportni sistem. Dokumentacija: navodila za uporabo so na voljo. Razporeditev: razporeditev sistema je na voljo. Napredna avtomatizacija in upravljanje. Kronesova avtomatizacija s centralnim HMI omogoča spremembo formata na podlagi recepta in sinhronizirane pogone za delovanje pri visoki hitrosti za CSD. Uporabniški HMI za nastavitev in spremljanje. Samodejna sinhronizacija izpiranja, polnjenja, etiketiranja, pakiranja in paletiranja. Elektronska kontrola nivoja, optimizirana za izobarično polnjenje CSD. Zaklenjene zaščitne ohišja in razširjena funkcija za izklop v sili. Trifazno napajanje 400 V s 230 V krmilnimi krogi, 50 Hz. Integracijske možnosti proizvodne linije: Zasnovana kot celovita Kronesova platforma in polnilna postaja, z natančnim vodom steklenic od vhoda do paletiranja. Delovanje v vrsti z vključitvijo celotnega transportnega sistema, od pregleda praznih steklenic do končnih palet. Obseg formatov se osredotoča na 1,0 l, 28 mm steklenice. Izobarična tehnologija za osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom. Etiketiranje z uporabo stroja Krones Autocol za natančno nanašanje na steklenice. Stroj za obročasto pakiranje (Variopac) in paletirni stroj (Modulpal). Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Stroj je priključen in v delovnem stanju, z malo delovnimi urami. Dokumentacija in razporeditev omogočata hitro namestitev in načrtovanje servisnih posegov. Delovni status: v delovnem stanju. Nizko število ur: 759 ur. Priročniki in razporeditev so vključeni. Operativna zmogljivost in vsestranskost: Sistem je konfiguriran za CSD v steklenicah, z dobro zadrževanjem CO₂ in nadzorom pene pri 36.000 steklenic na uro. Kot polnilni stroj za CSD. Dedpszd Uftefx Abvswb

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO2, Rabljeni aseptični homogenizator Tetra Pak TA25 6.3T Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta aseptični homogenizator je zasnovan za visokotlačno homogenizacijo izdelkov v okolju predelave pijač in živil. Proizvajalec Tetra Pak, serija TA25, je dobro poznana po zanesljivi zmogljivosti in higienski zasnovi. Ponujena enota ustreza konfiguraciji TA25 z izvedbo 6.3T in tlačnim razredom 250 BAR. Ima oznako CE in je izdelana za zahtevne aseptične postopke. Priložen je komplet za pripravo in nadgradnjo na aseptični režim, kar zagotavlja, da je naprava prilagojena sterilnim proizvodnim procesom v industrijskem polnjenju in proizvodnji pijač. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA25 Izvedba/konfiguracija: 6.3T Delovni tlak: 250 BAR Letnik: 2012 Skladnost: Oznaka CE Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Vključeno: Priprava/nadgradnja na aseptični homogenizator Dwodpszd Ulyjfx Abvjb Napredni sistemi avtomatizacije in upravljanja Platforma TA25 omogoča zanesljiv nadzor procesov z natančnim uravnavanjem tlaka in stalno kakovostjo homogenizacije. Stroj vključuje integrirane kontrolne elemente za zagon, upravljanje nastavitev in varnostne blokade. Aseptična konfiguracija omogoča nadzorovano ravnanje z izdelkom in zagotavlja dosledno kakovost ter ponovljivost v proizvodnih serijah. Uporabniški vmesnik je optimiziran za hitro prilagajanje parametrov in rutinske operacije, kar zmanjšuje čas nedelovanja in povečuje učinkovitost linije pri projektih rabljenih ali uporabljenih polnilnih linij. Možnosti integracije v proizvodne linije Homogenizator se brezhibno vklopi v procesne linije pred polnilnicami v proizvodnji pijač in industrijskem pakiranju. Primeren je za uporabo v liniji s sistemi za pasterizacijo, sterilizacijo in CIP ter omogoča tako samostojno kot popolnoma integrirano delovanje. Aseptični nadgraditveni paket omogoča združljivost z aseptičnimi rezervoarji, ventili in opremo za aseptično polnjenje PET ali steklenih posod. Kompaktna zasnova in dostopne servisne točke omogočajo enostavno namestitev v obstoječe razporeditve rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota se prodaja kot rabljena naprava, pripravljena za takojšnje delovanje. Vključena priprava in nadgradnja na aseptično konfiguracijo omogočata hitro zagon in skladnost z zahtevami higienske proizvodnje. Redno vzdrževanje tega modela običajno vključuje pregled tesnil, preverjanje črpalk in ventilov, kalibracijo tlaka ter testiranje celovitosti aseptične pregrade. Zmogljivost in vsestranskost delovanja Serija TA25 je znana po stabilni dobavi tlaka in učinkoviti redukciji velikosti delcev, kar izboljša stabilnost, teksturo in obstojnost izdelkov v proizvodnji pijač. Aseptična zasnova omogoča daljše intervale obratovanja in zmanjšano tveganje kontaminacije, zato je idealna za industrijske linije z visoko zmogljivostjo. Tlačni razred 250 BAR omogoča robustno homogenizacijo za širok spekter izdelkov.

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT89, Used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018 The used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018, efficiently accumulates and manages the production flow in aseptic packaging lines. Tetra Pak manufactured this model, designated ACHX10-0400-44, in 2018 for handling brick-shaped carton containers. Technical and Functional Features First, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018, collects containers with a spiral system that spans 44 meters. Its main function is to balance speed differences between upstream and downstream machines, thereby optimizing production flow and avoiding plant shutdowns. Additionally, the ACHX10-0400-44 model offers high temporary storage capacity, ensuring a continuous container flow without compromising structural integrity. Furthermore, the spiral architecture optimizes the available space and reduces the footprint compared to other linear accumulation systems. Thanks to this configuration, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters from 2018 ensures high operational efficiency in less space, making it particularly suitable for lines with complex layouts. Dwedpfx Aoyhbxpsbvjb Materials and Compatibility Moreover, the accumulator processes brick-shaped carton containers, ensuring gentle handling that prevents deformation or damage to the packaging. For construction, corrosion-resistant and easy-to-sanitize materials are used, ensuring compliance with food industry standards. Likewise, the conveyor belts and internal components minimize friction, guaranteeing smooth container movement. Integration with the Production Line Importantly, the used Tetra Pak Helix Accumulator can be easily integrated into existing packaging lines, due mainly to its compatibility with Tetra Pak filling and sealing machines. In particular, the advanced electronic control system synchronizes with production and dynamically adjusts the accumulation and release speed of containers to meet operational requirements. In this way, the mechanism optimizes production flow management and significantly reduces the risk of blockages or slowdowns in the line. Operational Advantages By using used Tetra Pak Helix Accumulators, manufacturers can significantly improve production efficiency. Specifically, it reduces machine downtime and optimizes overall plant performance. In addition, the compact and modular design simplifies installation and maintenance, reducing operating costs. The high-quality construction by Tetra Pak ensures system reliability, underlining the robustness and durability of the equipment. Conclusion of this Tetra Pak Accumulator In summary, the used Tetra Pak Helix Accumulator offers an advanced solution for managing production flow in aseptic packaging lines. Thanks to its storage capacity, operational efficiency...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 6.800 h, Rabljeni Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 Ta wrap around pakirni stroj je proizvedel Dimac leta 2006 in gre za model Planet 45. Stroj je še vedno v proizvodnji z 6.728 delovnimi urami. Ta rabljeni wraparound Dimac izdeluje 45 paketov na uro in omogoča obdelavo različnih formatov, vključno s steklenicami in pločevinkami. Na voljo je več rezervnih delov po dogovoru. Priložena so uporabniška navodila in varnostni elementi v skladu z zakonodajo. Rabljeni Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 je v odličnem stanju in takoj na voljo za prodajo. Tehnične specifikacije: Rabljeni Dimac Planet 45 WrapAround Packer ima ravni vhod z razvrščevalcem steklenic na vstopu. V stroj je vstavljenih 22 različnih formatov. Operaterjeva stran je nameščena na desni strani, po potrebi pa jo je moč brez večjih naporov spremeniti. Če potrebujete trakove (ribbons), jih lahko prodamo tudi ločeno; potrebujemo samo vaš načrt za preverbo izvedljivosti, saj imamo na voljo različne vrste trakov. Servisne storitve za rabljene Dimac wraparound stroje: Nudimo tudi storitve vzdrževanja in servisa za rabljene wraparound stroje Dimac in Robopack za splošno avtomatizacijo v okviru skupine Athena. Dwedevgvy Iepfx Abvsb Izvajamo demontažo in montažo z lastno tehnično ekipo kjerkoli po svetu. V primeru generalnih prenov (overhaul) je dobavni rok odvisen zgolj od dobave električnih komponent. Opravljamo tudi preglede v vašem podjetju – nujen je predhoden pregled za preverbo izvedljivosti. Ker ima ta stroj zelo malo delovnih ur, je dobava takojšnja, saj je v odličnem stanju. Kontaktirajte nas za ponudbo ali ogled – lahko preselimo, razstavimo in ponovno sestavimo celotne polnilne linije. Pregled lahko opravimo mi ali pa nam pošljete vaš načrt ter video/fotografije vašega sistema.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Rabljena stroj za stavljanje kapica Robino & Galandrino za boce šampanjca, kapaciteta do 000 bph Stroj Robino & Galandrino ZENITH za boce šampanjca, kapaciteta do 000 bph, omogućuje visokoprecizno stavljanje kapica za specifične primjene u sektoru punjenja pjenušavih vina i šampanjaca. Uz to, Robino & Galandrino proizveo je model ZENITH Z 3-36 OTTICO 2016. godine, s naprednom tehnologijom za postizanje optimalnih rezultata stavljanja kapica. Tehničke karakteristike aparata Robino & Galandrino ZENITH - Brzina proizvodnje: Ova stroj za stavljanje kapica obrađuje do ,000 boca na sat (bph) uz središnje postavljanje jedne kapice. Također, brzina se smanjuje na 9.000 bph u dvostrukom načinu centriranja, gdje se optički usklađuju boca i kapica. - Posude: Ovaj stroj posebno je dizajniran za staklene boce, čime ispunjava zahtjeve proizvođača šampanjca i pjenušca. - Glave za stavljanje kapica: Stroj ima glava za aplikaciju kapica koje ravnomjerno i precizno postavljaju kapice čak i pri visokim brzinama. - Vrsta kapica: Sustav podržava kapice za šampanjce i pjenušava vina, čime se osigurava savršeno prijanjanje na grlić boce. Posebne značajke - Optički sustav centriranja: Napredni optički sustav centriranja omogućuje milimetarsku preciznost pri aplikaciji kapica. Ova je sposobnost posebno važna za postizanje visokih estetskih i funkcionalnih standarda. - Rotacija ulijevo: Stroj se okreće suprotno od kazaljke na satu, što omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. - Prošireni magazin za kapice: Prošireni kapacitet magazina značajno povećava autonomiju rada i smanjuje vrijeme zastoja zbog nadopunjavanja kapica. - Optimizirana proizvodnja: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maksimizira produktivnost uz održavanje konstantne kvalitete zahvaljujući fleksibilnoj konfiguraciji za različite radne načine. Sigurnost i električni priključak Stroj udovoljava strogim sigurnosnim standardima, čime pruža sigurno radno okruženje za operatere. Radi na električnom priključku od 400 V, 50 Hz i povlači struju od 18 A, što osigurava stabilan rad i kompatibilnost sa standardnim industrijskim instalacijama. Stanje stroja Robino & Galandrino ZENITH Stroj se trenutno nalazi u skladištu. Modularan dizajn pojednostavljuje prilagodbu različitim operativnim potrebama. Idealna primjena Ovaj stroj za stavljanje kapica Robino & Galandrino ZENITH pogodan je za proizvođače kojima su potrebni veliki proizvodni kapaciteti i besprijekorna kvaliteta aplikacije kapica. Njegova svestranost omogućuje korištenje i u novim proizvodnim linijama i u postojećim pogonima, osiguravajući kompatibilnost i visoku učinkovitost. Odabirom rabljenog stroja za stavljanje kapica Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph dobivate pristup pouzdanom, visokoučinkovitom stroju opremljenom naprednom optičkom tehnologijom centriranja, što ga čini nezaobilaznom investicijom za postrojenja s visokim kapacitetima proizvodnje. Dwjdpfx Absvu A Etovsb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of construction 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical data and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for applications in the bottling industry. Additionally, this heating tunnel operates reliably and offers advanced technical features. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators are required to supply hot water via a gas boiler. This ensures the bottles are heated uniformly and optimizes workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. Additionally, this heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In, First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal processing. In terms of compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters ranging from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), meeting specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine before purchase. Notably, the manufacturer produced this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, renowned for manufacturing high-quality equipment for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Dsdpfx Abevxz Axjvjwb Technical and functional advantages The hot water heat exchanger enables precise temperature control, ensuring uniform bottle heating. Additionally, the FIFO system maintains the entry sequence of bottles, minimizing delays or errors in processing. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance, allowing operators to quickly integrate the tunnel into existing plants. The system can also accommodate bottles with varying diameters, offering versatility for a wide range of industrial applications. Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, built in 2017 with a capacity of up to 12,000 bph, provides a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Additionally, the machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-performance bottling lines.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 steklenic/uro Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph predstavlja tehnično rešitev za polnjenje olja v PET embalažo. Model, ki ga je proizvedel Sicmea leta 1999, zagotavlja kapaciteto proizvodnje 4500 steklenic na uro ter je zasnovan za pakirne formate 2 L in 5 L. Zaradi tega ostaja zanesljiva izbira za industrijske polnilne linije. Tehnične značilnosti rabljenega polnilnega monobloka SICMEA Dodpfov Nyzbox Abvswb SICMEA Cometa 12/5 4500 bph uporablja volumetrični polnilni sistem, ki omogoča natančno doziranje ne glede na viskoznost produkta. Monoblok vključuje 12 polnilnih ventilov s fiksnimi šobami, kar omogoča enakomeren pretok skozi celoten cikel polnjenja in zagotavlja konsistentnost. Sistem za zapiranje posod učinkovito upravlja plastične navojne pokrovčke. 12 glave za zapiranje delujejo sinhrono s procesom polnjenja, kar omogoča visoko proizvodno učinkovitost in nepropustno zapiranje. Tovrstna rešitev zmanjšuje izgubo produkta in zagotavlja natančnost. Stroj deluje v smeri urinega kazalca, kar optimizira razporeditev mehanskih komponent in ohranja neprekinjeno delovanje. Strukturna zasnova dodatno izboljšuje učinkovitost delovnega toka. Napajanje in električni podatki Polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph deluje na napetost 380 V, moč 5 kW in frekvenco 50 Hz. Ti parametri omogočajo kompatibilnost z večino industrijskih proizvodnih linij, zagotavljajo obratovalno stabilnost ter optimizirajo porabo energije. Električni sistem podpira visoko učinkovito delovanje. Varnost in skladnost Sistem vključuje varnostne naprave, ki ščitijo operaterja in zagotavljajo skladnost z veljavnimi predpisi. Mehanske zaščite in senzorji za izklop v sili zmanjšujejo tveganje za nesreče in zagotavljajo varno delovno okolje. Varnostni mehanizmi dodatno prispevajo k večji učinkovitosti ter zmanjšujejo zastoje v proizvodnji. Uporaba in kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito polni olje v PET posode ter zagotavlja natančen in zanesljiv postopek polnjenja. Njena združljivost s formati 2 L in 5 L omogoča fleksibilno prilagajanje različnim potrebam trga. Zato podjetja pridobijo večjo prilagodljivost v proizvodnem procesu. S kapaciteto 4500 steklenic na uro ta monoblok podpira visoke proizvodne količine in omogoča enostavno integracijo v obstoječe polnilne linije. Zaradi avtomatizirane zasnove procesi v proizvodnji potekajo učinkovito in optimalno. Zaključek o rabljenem polnilnem monobloku SICMEA Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zagotavlja zanesljivo rešitev za volumetrično polnjenje olja v PET embalaže. Optimizirana konstrukcija, robustna struktura in popolnoma avtomatizirana konfiguracija omogočajo visoko proizvodno učinkovitost. Vgrajeni varnostni sistemi in učinkovito delovanje to napravo uvrščajo med zanesljive rešitve za podjetja, ki potrebujejo visoko zmogljiv industrijski polnilni sistem, skladen s standardi. Stroj predstavlja učinkovito rešitev za obsežne polnilne operacije z oljem.