Tresljajni Dovajalnik (Wobbler Feeder) nakup rabljenega (2.809)

Leto izdelave: 2019, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, DESI-14 – Industrijski sistem za fino mletje in mikroizdelavo Celotna industrijska proizvodna linija – Odlično stanje Celoten industrijski sistem za mletje in mikroizdelavo, ki temelji na visokohitrostnem drobilniku DESI-14, zasnovan za intenzivno zmanjševanje velikosti delcev in proizvodnjo finih prahov. Ta poseben sistem za mletje in aktivacijo, izdelan leta 2019 v podjetju Desintegraator Tootmise OÜ, Estonija, je bil izdelan za mletje in aktivacijo naravnega zeolita. Sistem združuje drobilnik DESI-14 s nadzorovanim dovajanjem materiala, dvostopenjsko cikloonsko separacijo, avtomatsko filtracijo zraka, transport izdelka in odlaganje v velike vreče, kar zagotavlja celotno industrijsko linijo za mletje. Končna porazdelitev velikosti delcev in zmogljivost obdelave sta odvisni od lastnosti obdelanega materiala, hitrosti dovajanja, zahtevane finosti in obratovalnih parametrov. Po navodilah proizvajalca je mogoče prilagoditi in povečati pretok, če to omogočajo zahtevana finost izdelka in obremenitev motorja. Potrjena zmogljivost v tovarni Med tovarniškim testiranjem, ki ga je izvedel proizvajalec z uporabo kalcijevega karbonata (CaCO₃), je sistem dosegel naslednje: Pretok: 1000 kg/h Končni izdelek: 92 % delcev pod 30 μm Velikost delcev pri dovajanju: pod 100 μm Vsebnost vlage pri dovajanju: 2 % To dokazuje potrjeno zmogljivost v tovarni pri navedenih testnih pogojih. Dejanski pretok in končna porazdelitev velikosti delcev sta odvisni od obdelanega materiala, zahtevane finosti in obratovalnih parametrov. Tehnične specifikacije Proizvajalec: Desintegraator Tootmise OÜ, Estonija Model: DESI-14 Leto izdelave: 2019 Tehnologija: Visokohitrostni udarni drobilnik Konfiguracija rotorja: Rotor z 6 vrstami Vključeni kompleti rotorjev: 2 celotna kompleta, vsak sestavljen iz 2 rotorjev Hedezy Nbhjpfx Al Dsu Hitrost rotorja: približno 2.965 vrt/min Glavni pogoni: 2 električna motorja po 30 kW Največja skupna vgrajena moč: 80 kW Napajalna napetost: 3N, 50 Hz, 380 V Zaščita proti obrabi: Delovne površine udarnih elementov rotorja so zaščitene s trpežno zlitino HARD 60 Hlajenje: Ohišče in pokrov, hlajena z vodo Največji pretok zraka skozi enoto za mletje: 1000 m³/h Največja vsebnost vlage pri dovajanju: 2 % Največja temperatura dovajanja: 50 °C Električna zaščita: IP54 / IP55 Drobilnik DESI-14 Dimenzije: 1.570 × 1.160 × 1.300 mm Neto teža: 850 kg Celotna linija za mletje Dimenzije za namestitev: približno 6.000 × 5.200 × 4.000 mm Bruto teža: približno 2.700 kg Prostornina posode za dovajanje: 1,5 m³ Celoten sistem vključuje Drobilnik DESI-14 na okvirju, 2 celotna kompleta rotorjev, posoda za dovajanje s prostornino 1,5 m³, vijačni podajalnik WAM, dvostopenjski ciklonski separator, vijačni transporterji WAM, avtomatski sistem za filtracijo zraka WAMFLO Izpušni ventilator, odklopni ventil za polnjenje velikih vreč, upravljalna plošča, nosilne jeklene konstrukcije, povezovalni kanali in komponente Sistem za mletje je zasnovan kot integrirana proizvodna linija: material se dovaja v DESI-14, zmleti material se transportira skozi zračni tok v cikloonski separacijski sistem, preostali fini material pa se ujame s samodejnim filtrom za zrak. Končni izdelek se nato transportira do sistema za odlaganje v velike vreče. Stanje stroja in razpoložljivost Stanje: Odlično in popolnoma delujoče Lokacija: Zagreb, Hrvaška Razpoložljivost: Takoj na voljo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Tehnične podrobnosti: Premer obdelovanca nad strojno mizo: 180 mm Hjdpjy Emfwofx Al Dju Premer obdelovanca nad rezkalnim nosilcem: 75 mm Dolžina obdelovanca: 325 mm Hod rezkalnega nosilca (os X): 56 mm Hod po dolžini (os Z): 176 mm Krmilnik: Fanuc 21T Območje vrtljajev: 20 - 6300 vrt/min Zunanji premer vretena v prednjem ležaju: 50 mm Maksimalna sila podajanja osi Z: 3000 N Premer vretena: 30 mm Moč glavnega vretena: maks. 3,7 kW Električna izvedba – napetost/frekvenca: 400 / 50–60 V/Hz Masa stroja, približno: 1,0 t Dimenzije stroja, približno ŠxGxV: 2,2 x 1,0 x 1,62 m Letnik stroja: 1999, prva uvedba v obratovanje pa je bila šele leta 2000. EMCO TURN 325 je univerzalni CNC-/konvencionalni stružni stroj iz ponudbe podjetja EMCO-Group (Avstrija). Namenjen je srednjemu razredu glede moči in velikosti ter se pogosto uporablja v izobraževanju, delavnicah in proizvodnji. Posebej je zasnovan za natančno obdelavo majhnih delov, gredi in vpenjalnih elementov. Avtomatsko vpenjalno glavo različna dodatna oprema na voljo je vmesnik za avtomatski podajalnik palic *

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Technical Details: Minimum temperature: 1 °C Maximum temperature: 199 °C Electrical specification – Voltage/Frequency: 380 / 50 V/Hz Heating capacity: 1.8 kW (1800 Watts) Protection class: IP 54 Total power requirement: 16.2 kW Machine weight approx.: 0.93 t Dimensions (L x W x H): 2.85 x 2.0 x 1.4 m Pre-polymerization Tunnel – Heat Treatment Tunnel Application: Drying for washing and painting lines – continuous operation Sold as is and as described! Additional features: - Manufacturer's recommended maximum temperature: 80°C; safety setting: 90°C; heater: 230V - With chain conveyor/feeder line made of Teflon - Chain width: 200 mm - Maximum workpiece width: 150 mm Pass-through (W x H): 150 x 110 mm, conveyor height: 600 mm; drive: SEW Eurodrive motor (gear motor) output 0.18 kW Loading opening (W x H): 500 x 800 mm Discharge door (W x H): 600 x 1200 mm Access door (W x H): 800 x 980 mm with safety interlock Hodpfxou Nw E Uo Al Dsu Interior height: 1400 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z najwyższą starannością i objęte roczną gwarancją! *Montaż i szkolenie operatorów – GRATIS! Firma FABO produkuje i instaluje stacjonarne kruszarnie oraz przesiewacze dopasowane do indywidualnych potrzeb klienta. Wydajność naszych instalacji stacjonarnych wynosi od 100 do 1000 ton na godzinę. Hjdpfxsz Hbvue Al Dsu Stacjonarna instalacja krusząco-przesiewająca o wydajności 750 ton/godzinę: - Zasobnik podający (50 m³) - Podwójny podajnik rolkowy typu wobbler 1300x5000 mm - Kruszarka udarowa pierwotna PDK-150 - Przesiewacz wibracyjny 2000x6000x2 - Kruszarka udarowa wtórna DMK-03 - Zasobniki magazynowe 75 m³ - Zasobnik 20 m³ do kruszarki udarowej pionowej - Kruszarka udarowa pionowa VSI-1000 z otwartym wirnikiem - Poziomy przesiewacz wibracyjny 2000x6000x3 - Taśmy przenośnikowe (magazynowe i zwrotne) - Kabina sterownicza, szafa elektryczna oraz okablowanie W CELU UZYSKANIA DALSZYCH INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, automatic edge banding machine model STEFANI MONOBETA 4000 used machine with operating manuals for edge processing of PVC, veneer, melamine, ABS, solid wood up to 25 mm suitable for furniture, fittings, kitchens, bathrooms, doors, panels and more XILIA positioner technical specifications: gluing unit tilt 0° / 7° min. height of workpiece to be edged: 10 mm max. height of workpiece to be edged: 60 mm min. thickness of edge tape: 0.4 mm Hsdpfewlzz Tox Al Dju max. thickness of edge tape: 3 mm max. thickness of solid wood edging: 25 mm min. panel width: 60 mm min. panel length: 110 mm adjustable feed speed: from 8 to 22 meters/minute electric pressing stroke telescopic support for large panels soundproof cabin configuration: 1. Gluing unit with adhesive tank 2. Pressure rollers 3. Edge feeding device 4. End trimming unit for vertical trimming of excess edging front and rear – 2 motors, 0.44 kW, 12,000 rpm 5. Top/bottom trimming unit for trimming the top and bottom of excess edging – 2 motors, 0.55 kW at 12,000 rpm additionally supplied: 2 top/bottom trimming units with 2 motors, 1.15 kW at 12,000 rpm 6. Glue scraper unit for removing glue residue Supplied with 2 additional glue scraper units as spare parts 7. Overlapping brush unit for brushing and polishing the applied edges – 2 motors at 1,400 rpm, tiltable 8. Dryer unit 0-600° – 1,400 watts 9. Corner rounding unit model STEFANI TRIM/60, external unit HF high frequency converter 380 V / 50 Hz

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stiskalna sila: 160 t, širina mize: 1.600 mm, višina mize: 2.000 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Na voljo je hidravlični sistem za rezanje KAEV. Celoten hidravlični sistem za rezanje KAEV, prvotno uporabljen za rezanje akustičnih kompozitnih materialov in plastičnih avtomobilskih delov. 1. Hidravlična stiskalnica za rezanje z nosilcem Štiristolpčna stiskalnica z dvostranskim nosilcem, samopodmazanimi pušami, pokrovi za stebre in dvema hidravličnima cilindroma, integriranima v okvir. Dvostopenjska hidravlična črpalka zagotavlja hitro približevanje in počasnejši, močnejši rezalni hod. Prostornina hidravlične enote: do 300 litrov; olje je vključeno. Funkcije vključujejo samodejno iskanje matrice za nastavitev najnižje točke rezanja in neskončno nastavljiv povratni hod. Nadzorna omara ima na dotik občutljiv zaslon in PLC nadzorni sistem OMRON, z možnostjo razširitev in dodatne opreme. Standardna programska oprema vključuje indikacijo napak, modem za internetno povezavo, načine nastavitve/ročnega/avtomatičnega delovanja ter nemško/angleško vmesnik. Nameščene so zaščitne prevleke in varnostni fotosenzorji. Tehnični podatki: • Rezalna sila: 160 t / 1.600 kN • Plošča/nosilec: 2.000 × 1.600 mm • Višina plošče: približno 950 mm • Prostor nad ploščo: 200 mm • Nastavljiv hod: 15–180 mm • Hitrost hoda: 51 mm/s • Motor črpalke: 22 kW ali 18 kW Hedsz E S Ilspfx Al Dsu • Največji tlak rezalnega olja: 314 bar • Teža: približno 16.000 kg 2. Pnevmatski sistem za podajanje rezalnega nosilca Zadnji podajalnik z enim parom gibljivih nosilcev za podajanje materiala pod stiskalnico in enim parom za vlečenje in držanje materiala. Podajanje poganja zobati jermen in frekvenčno nadzorovan motor z reduktorjem. Servo-poganjani vlečni nosilci varno držijo material in ga lahko premaknejo nazaj na programirano pozicijo. PLC-nadzorovana elektro-pnevmatska omara. Dolžina podajanja je nastavljena na dotiknem zaslonu. Material je podprt z jermenom; področje podajanja s jekleno ploščo. Tehnični podatki: • Širina objema: 2.000 mm • Največja dolžina podajanja: 1.600 mm • Odprtina nosilca: 60 mm • Hitrost nosilca: do 800 mm/s, nastavljivo • Natančnost podajanja: ±1 mm • Vlečna sila: 200 kp 3. Enota za premikanje rezalne podlage Rezalna podlaga se premika sinhronizirano s podajanjem materiala proti sprednji strani stiskalnice, kar omogoča priročno odstranjevanje izrezanih delov. Linearni pogon in frekvenčno nadzorovan motor z reduktorjem premikajo okvir premikalnika. Samodejni sistem za premikanje podlage, povezan z rezalnim blokom, spreminja rezalno pozicijo znotraj določenega območja, kar zmanjšuje ponavljajoče se reze na istem mestu in podaljšuje življenjsko dobo podlage. Horizontalna varnostna svetlobna pregrada (približno 1.200 mm) ustavi gibanje, če operater vstopi v območje premikalnika.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CNC stružnica z vretenom, ki ga poganja servo motor, s opremo za odlaganje obdelovancev, sistemom za samodejno nastavljanje orodij, transporterjem za odvajanje stržkov in podajalnikom materiala. V uporabi od 11/2014 Nadzorni sistem OSP-P300L CNC z 15-palčnim barvnim zaslonom na dotik Delovni čas: 65.458 ur (čas vklopa napajanja) do 18.03.2026; delovni čas NC: 36.054 ur Čas vrtenja vretena: 19.533 ur Čas rezanja: 16.582 ur Število se še povečuje. Priključna moč: 33,1 kVA Tehnični podatki: Največji premer obdelovanca: 480 mm (približno glede na trenutno konstrukcijo opreme za odlaganje obdelovancev) Največji premer obdelave: 340 mm Največja dolžina obdelave: 785 mm Nastavek + 10-palčna hidravlična vpenjalna glava B210-A06-01, 3 mehke čeljusti (Schunk KM-WBL 103) 1 trda čeljust (Schunk SHB-J 100) hidravlični prehodni valj SS 1770, vlečna cev Glavno vreteno: Vreteno s priključkom JIS A2-6, premer luknje 80 mm, integriran motor Območje hitrosti vrtenja: 45 – 5.000 min-1 Moč/kontinuirani obratovalni način: 22 kW/15 kW Neprekinjeno nadzorovana os C, 3600 s korakom 0,001° Pomocno vreteno: Območje hitrosti vrtenja: 50 – 6.000 min-1 Moč/kontinuirani obratovalni način: 11 kW/7,5 kW Vreteno s priključkom premera 140 mm, premer luknje 62 mm, integriran motor Neprekinjeno nadzorovana os C, 360° s korakom 0,001° Nastavek + 6-palčna hidravlična vpenjalna glava B206-01, 3 komplet mehke čeljusti (Schunk KM-WBL 62) hidravlični prehodni valj SS1243, vlečna cev pomik pomožnega vretena - NC os W, gib za W450: 595 mm vzmetni izmetalec obdelovancev iz pomožnega vretena nadzor preobremenitve osi W (navor pogona) Vpenjalno orodje (konus) v pomožnem vretenu Revolverna glava: Hodpfez Hk R Ujx Al Dou Število orodniških mest: 12, fiksna in pogonjena orodja BMT60 (ne VDI) Namestitev orodja - notranji: 25 x 25 mm Namestitev orodja - zunanji: premer 40 mm Pogonjena orodja: Moč pogona: 7,1/4,1 kW Območje hitrosti vrtenja: 45 – 6.000 min-1 Hitrosti premikanja: Hitri premik v osi X in Z: 25/30 m/min Hitri premik v osi C: 200 vrt/min Premiki: Os X: 260 mm Os Z: 510 mm Os Y: 115 mm (+70 mm / -45 mm) Podatki o stroju: Širina: 3330 mm – brez podajalnika in transporterja Globina: 1800 mm Višina: 2250 mm Teža stroja: 5250 kg Dodatna oprema: OSP-P300L Advanced One Touch CF-M-E komplet, ki vsebuje: Funkcija transformacije koordinat Funkcija generiranja profila Advanced One Touch IGF 3D simulacija procesa obdelave Nadzor časa obdelave Spremljanje obremenitve (vreteno, osi premikanja) Spremljanje operacij NC (vključno s štetjem kosov) Funkcija za skrajšanje časa cikla Funkcija Hi-Cut Pro Funkcija nadzora hitrosti vretena Hladilni sistem visokega tlaka, maks. 20 bar, maks. 50 l/min Podajalnik materiala ILS, tip MUK 7012, s posodo za palice 6-70 mm / 1250 mm, leto izdelave 05/2014, proizvajalec Kurt Breuning – IRCO Maschinenbau GmbH, Steinenbronn. Odsesavanje FILTERMIST FX4002 Oprema za stroj: Vpenjalnik: SMW AUTOBLOK: KSZ-DZN-065-A06 201342 (trenutno na glavnem vretenu) Čeljusti (mm): 6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20-21-22-23-24-25-26-27-28 -29-30 31-32-34-35-36-38-39-40-41-42-44-45-46-48-50-51-53-55-57-60-64-6 5 Čeljusti z utorom (mm): 55-60-65 Vpenjalnik: SMW AUTOBLOK: KSZ-DZN-042 Z140 205073 (trenutno na pomožnem vretenu) Čeljusti (mm): 6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20-21-22-23-24-25-26-27-28 -30 31-32-34-35-36-39-38-40-41 Oprema: Osovni držalo - 5 x Držalo za rezalno orodje - 5 x Držalo za ploščo - 2 x Sprednji pogon, obojestranski - 3 x Stranski pogon - 3 x Redukcijska cev (iz izde

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 40.767 h, največja hitrost vretena: 5.000 obr/min, potovalna razdalja osi X: 200 mm, pomik po osi Z: 570 mm, skupna višina: 1.800 mm, skupna širina: 1.350 mm, skupna masa: 2.500 kg, Premer palice (maks.): 52 mm, proizvajalec krmilnikov: SIEMENS, največja dolžina izdelka: 2.100 mm, premer obdelovanca (maks.): 280 mm, število mest v zalogovniku orodij: 12, število osi: 3, Ta 3-osna stružnica tipa SPINNER TC 52 MC je bila izdelana leta 2007. Odlikuje jo robustna konstrukcija in ima dodatno opremo, kot so podajalnik palic, posoda za zbiranje obdelovancev in revolver z pogonjenimi orodji. Stroj je opremljen s hitro vpenjalno glavo za vpenjanje obdelovancev in sesalnim sistemom za učvito delovanje. Če iščete visokokakovostno stružno zmogljivost, razmislite o horizontalni stružnici SPINNER TC 52 MC, ki jo ponujamo v prodajo. Stroj ima napako. Hidravlična črpalka ne ustvarja več tlaka. Stroj SPINNER TC 52 se ne bo več popravljal in se prodaja kot stroj, ki ne deluje v celoti. Za več podrobnosti nas kontaktirajte. • Število pogonjenih orodij: 12 Hsdpfezlq I Tjx Al Deu • Hitrost pogonjenih orodij: 6.000 vrt/min • Navor pogonjenih orodij: 23,5 Nm • Hitri pomik X/Z: 15 / 24 m/min • Največji premer obdelovanca: 280 mm • Največji premer med konicami: 400 mm • Razpon: približno 550 mm • Nos vretena: A6 • Premer odprtine za palice: 52 mm • Navor glavnega vretena: 92 Nm • Prostornina rezervoarja za hladilno tekočino: približno 85 l • Tlak hladilne tekočine: 8 bar • Napetost: 3/PE ~ 400 V • Hitra vpenjalna glava, ki se uporablja za vpenjanje • Sistem za odsesavanje prahu • Napetost: 3/PE ~ 400 V • Frekvenca: 50 / 60 Hz • Delovni tok (IB): 34 A • Nazivni tok (IN): 35 A • Ena hitra vpenjalna glava za vpenjanje • Revolver s pogonjenimi orodji Dodatna oprema: • Podajalnik palic • Posoda za zbiranje opilkov • Transportni sistem za opilke • Podporni konicni stroj Stroj je pokvarjen. Hidravlična črpalka ne ustvarja več tlaka. Stroj Spinner TC 52 se ne bo več popravljal in se prodaja kot stroj, ki ne deluje v celoti. Tehnične specifikacije Pogon na zadnje vreteno: Ne Pogonjena orodja: Da Velikost konusa: VDI 30

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, STAR SH-12 Krmiljenje: Fanuc 21-T Naprava za izmet dolgih kosov V kompletu s podajalnikom palic IEMCA MINI BOSS 325 Hodjxwugdopfx Al Deu

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), NA ZALOGI 2 x podajalca 1555 Hedpsir E Risfx Al Deu

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Za MM 321 spenjalnik z MM 1532 podajalnikom, Cena £5.000 NA ZALOGI Hjdpfxoir E Rqe Al Dou

Leto izdelave: 2005, stanje: dober (rabljeno), The bar loader comes with extensive documentation. See PDF files. Guide channel set, 3000 mm for SiMag 50 and ecoPROFI Clear width: 34 mm. Consisting of channel segments, material pusher with bearings, bushing, and front material pusher holder. Interchangeable short taper VKK ø 32 mm Spindle insert tube Clear width: 34 mm Dynamically balanced < 7 g. Yellow zinc plating / passivation Hjdpfxod N I Ezo Al Dou of spindle insert tube for 1 piece, max. length 2000 mm.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery yra suvyniotų lakštų apdorojimo linijų, valcavimo formavimo linijų bei presų padavimo sistemų gamintojas, tiekiantis aukštos kokybės ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Aukšto tikslumo ištiesinimo servopadavimo sistemos su įvairiomis komplektacijomis: mini, 7-ių, 9-ių ir 11-ių volų pilotavimo modeliai. Mūsų tiesinimo servopadavimo sistemos aprūpintos aukštos klasės servovariklių technologijomis, užtikrinančiomis tikslų, sinchronizuotą ir pakartojamą ruošinio padavimą presų linijoms bei metalo formavimo procesams. Sistema užtikrina nepriekaištingą padavimo tikslumą, efektyvų medžiagos ištiesinimą ir aukštą proceso stabilumą viename kompaktiškame įrenginyje. Galimos skirtingos komplektacijos priklausomai nuo medžiagos storio, pločio ir gamybinių poreikių, leidžiančios pasiekti optimalų našumą įvairiausiose taikymuose. GALIMI MODELIAI: Mini ištiesinimo servopadavimo sistema 7 volų ištiesinimo servopadavimo sistema 9 volų ištiesinimo servopadavimo sistema 11 volų pilotinė ištiesinimo servopadavimo sistema TECHNINIAI DUOMENYS (BENDRAS ASORTIMENTAS): Darbinio pločio diapazonas: 30 mm – 1600 mm Medžiagos storio diapazonas: 0,3 – 2 mm (Mini modeliai) 0,5 – 3 mm (9 volų modeliai) 0,5 – 6 mm (11 volų modeliai) Padavimo tikslumas: ±0,1 mm – ±0,5 mm (priklausomai nuo komplektacijos) INŽINERINIAI SPRENDIMAI: Integruota tiesinimo ir servopadavimo sistema Aukšto tikslumo servovariklio valdymas Programuojama padavimo sistema (kelios užduoties atmintys) Grūdinti volai (4140 plienas, HRC 56–60) Chromuotos kreipiančiosios ašys sklandžiam medžiagos judėjimui Rankinis arba automatinis reguliavimas Automatinė formos reguliavimo sistema (galima 9 ir 11 volų modeliuose) Pneumatinė pilotavimo sistema tikslumui užtikrinti Servo valdomas padavimas su aukšta pasikartojamumo kontrole Reguliuojama ištiesinimo sistema įvairių tipų medžiagoms EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI: Didelis padavimo tikslumas ir pakartojamumas Pagerintas medžiagos lygumas Sutrumpintas presų prastovos laikas Stabili ir nenutrūkstama gamyba Prisitaikanti konfigūracija skirtingoms medžiagoms Trumpesni tiekimo terminai nei Europos gamintojų TAIKYMO SRITYS: Presų padavimo sistemos Lakštinio metalo štampavimo linijos Automobilių pramonės gamyba Buitinės technikos gamyba Metalo formavimo procesai VALDYMO IR AUTOMATIZACIJOS SISTEMA: Sistema aprūpinta modernia valdymo sąsaja tiksliai ir patogiai eksploatacijai: 7 colių HMI lietimui jautrus ekrano valdymo pultas Rankinis nuotolinio valdymo pultelis Programuojama padavimo programinė įranga Talpa iki 50 skirtingų padavimo programų ir formų 50 skirtingų padavimo ilgio nustatymų 4 išoriniai įėjimų/išėjimų jungčių variantai Hedpfx Aeyy U Suol Deu Ši sistema leidžia greitai nustatyti darbo parametrus, užtikrina pakartojamą gamybą ir sumažina operatoriaus įsikišimą.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 24 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 328 mm, skupna dolžina: 611 mm, skupna višina: 575 mm, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, moč servomotorja: 450 W, moč: 0,45 kW (0,61 KM), skupna masa: 25 kg, Oprema: CE označba, Ta izdelek je zasnovan za obdelavo celotnih skladov listnih izdelkov, kot so razglednice, voščilnice, etikete, embalažne vrečke in neoblikovani predmeti, papirnate škatle, etikete, kuverte, rdeče kuverte itd.; prepognjeni izdelki, kot so navodila za uporabo, promocijski plakati in različni prepognjeni izdelki različnih velikosti; ta izdelek, kot so navodila za uporabo, kartončke, zvezki, stripi, revije in različni drugi knjižni izdelki različnih velikosti, se lahko samodejno ločeno in posamično prenašajo na transportni trak. Hjdpfx Aljzca Avj Dou

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Ponudba vključuje: Ti52 s 6 žepi, 2. postaja s 4 žepi, Tremat napajalnik, zelo dobro ohranjen, leto izdelave 2009, vključno s SAK-52 podajalnikom, VFZ52 je na voljo kot dodatna možnost. Hodozmp Nrjpfx Al Dju

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2022, največja hitrost vretena: 4.200 obr/min, potovalna razdalja osi X: 260 mm, pomik osi Y: 115 mm, moč vretenovega motorja: 30.000 W, skupna masa: 6.850 kg, proizvajalec krmilnikov: OKUMA, model krmilnika: OSP-P300LA, število osi: 5, Ta 3-osna stružnica Okuma LB 3000 EX II je bila izdelana leta 2022 in se odlikuje z robustno horizontalno stružnico. Opremljena je s podajalnikom palic Iemca KID 80, 250-mm vpenjalno glavo SMW in 170-mm vpenjalno glavo Kitagawa. Z nazivno močjo glavnega vretena 22 kW in hitrostmi vrtenja do 6000 vrt/min zagotavlja učinkovito obdelavo. Če iščete visokokakovostne zmogljivosti struženja, razmislite o stroju Okuma LB 3000 EX II, ki ga ponujamo v prodajo. Za več informacij nas kontaktirajte. • Razdalja med centri vreten: 1085 mm • Največji premer obdelovanca: 340 mm • Premer palice skozi vodilno cev glavnega vretena: 80 mm • Premer vretena dodatnega vretena: 63 mm • Premer palice skozi vodilno cev dodatnega vretena: 52 mm • Hitrost vrtenja pogonjenih orodij: 45–6000 vrt/min • Upravljanje: Okuma OSP P300L (OSP Suite), 15-palčni zaslon • Konfiguracija: glavno vreteno (levo) + dodatno vreteno (desno), os Y, revolver s pogonjenimi orodji (radialni nosilec orodja) • Največji premer obdelovanca: 340 mm • Hitrosti vrtenja vreten: • Levo (glavno vreteno): 42–4.200 vrt/min • Desno (dodatno vreteno): 50–6.000 vrt/min • Motorji vreten: • Levo (glavno vreteno): PREX 30/22 kW • Desno (dodatno vreteno): PREX 11/7,5 kW • Posebno glavno vreteno (opcija „Big Bore“): Ø 91 mm, konica vretena JIS A2-8, 42–4.200 vrt/min, PREX 30/22 kW, največji navor 700 Nm • Funkcije nadzora/spremljanja: • Poravnava vretena • Nadzor obremenitve rezanja („Load Monitor“) je izbirno nastavljiv za vse osi in vretena • Programiranje z enim dotikom IGF-M-E • Nadzor življenjske dobe orodja: po številu obdelovancev, po času rezanja, po obremenitvi rezanja; samodejna zamenjava z nadomestnim orodjem ali ustavitev/alarm, če nadomestno orodje ni na voljo • Možnosti stroja: dodatno hlajenje za leve tirne pokrove Hedox D Rvnepfx Al Dju Dodatna oprema • 250-mm vpenjalna glava SMW na glavnem vretenu • 170-mm vpenjalna glava Kitagawa na dodatnem vretenu • 6 kompletov mehke čeljusti • 4 ravni držala pogonjenih orodij • 4 nagibna držala pogonjenih orodij • 2 dvojna držala za stružna orodja • 4 držala za vrtalne palice • 8 standardnih držal za stružna orodja • 8 ravnih držal ER s približno 30 vpenjalnimi čeljustmi ER • Vpenjanje obdelovanca (vpenjalna glava) • SMW‑Autoblok BBD250‑77 / A8, hidravlična 3-čeljustna vpenjalna glava • Obseg dobave: 1 komplet mehke čeljusti, hidravlični cilinder VN170‑77, notranji premer vodilne cevi 72 mm s prirobnico cilindra • Največja hitrost vrtenja: 4.000 vrt/min; premer palice: Ø 72 mm • Kitagawa B206 (Ø 170 mm), hidravlična 3-čeljustna vpenjalna glava • Obseg dobave: 1 komplet mehke zgornje čeljusti, hidravlični cilinder SR1146, vodilna cev/prirobnica cilindra, izmetnik • Največja hitrost vrtenja: 6.000 vrt/min • Manipulacija z obdelovancem • Naprava za prejem obdelovancev, izvedba z vrtljivo lopato, Ø 80 × D 150 mm, maks. 5,8 kg • Odstranjevanje talovin • Cromarjev transporter za talovine za LB3000 EX II C1000, izvedba z lamelami, izmet na desni strani • Dovod palic in vmesniki • Vmesnik za dovajanje palic (OSP P300L) • IEMCA KID 80+ podajalnik palic (SX – levo) za Okuma LB3000 EX II • Obseg dobave: 7-palčni zaslon na dotik HMI, mehanski/električni vmesniški komplet, dodatni komplet osvitlitve, komplet valjčnih vodil za okrogle in šestkotne palice, podaljšek vretena, drsnik palice D=26 mm, drsnik palice D=15 mm, navodila za uporabo v papirni obliki • Dodatna oprema: Osnovni okvir za vzdolžno premikanje v smeri Z; puša vretena/reduktor Tehnične specifikacije Dodatno vreteno Da Pogo

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2016, The machine can be inspected at our facility in Immendingen upon prior arrangement. Included are the original chip conveyor as well as a bar loading magazine from FMB, model 2-20 turbo. Also included is a Kraft & Bauer fire extinguishing system. Hsdpfju Rmy Rox Al Dou

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SCC, trajanje garancije: 12 meseci, volumenski pretok: 45 m³/h, dolžina vijačnega transporterja: 6.000 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, premer vijaka: 323 mm, vhodna napetost: 400 V, največja hitrost vrtenja: 240 obr/min, vrtljajska hitrost (min.): 140 obr/min, NEW Screw Conveyor – Type SCC | Custom-Built | ISO 9001 Certified | Exported to 40+ Countries INOTEK SCREW manufactures robust screw conveyors of the SCC type for bulk material handling in cement plants, dry mortar installations, fly ash conveying, as well as lime and gypsum processing lines. With headquarters in Ankara, Turkey, we have supplied equipment to over 40 countries – providing complete export documentation and ISO 9001:2015 certified manufacturing. MAIN TECHNICAL DATA: - Diameter: Ø114 / Ø168 / Ø219 / Ø273 / Ø323mm – any size custom-made - Drive speed: 140 / 200 / 240 rpm - Motor power: 1.5 kW up to 22 kW (efficiency class IE2) - Material: Carbon steel S235/S355 as standard | Stainless steel AISI 304/316 upon request - Orientation: horizontal, inclined (up to 45°), or vertical - Surface treatment: Standard primer + epoxy paint APPLICATIONS: Cement | Fly Ash | Limestone Powder | Dry Mortar | Gypsum | Clay | Silo Filling/Discharge | Concrete Plants | Asphalt Installations Hsdjyq H Iuopfx Al Dsu WHY INOTEK: - ISO 9001:2015 certified factory - Export to 40+ countries – complete documentation (packing list, EUR.1, certificate of origin) - References: Coca-Cola, Unilever, Anadolu Efes - 20–35% more competitive than comparable European products - Production lead time: 3–5 weeks after drawing approval REQUEST A FREE QUOTATION WITHIN 24 HOURS — Send your required diameter, length, material type, and mounting angle.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Streamfeeder Hedpfx Aowm Ah Del Dou

Stanje: rabljeno, We have a Pitney Bowes stand-alone friction feeder available. Almost anything can be set up and fed… Complete with frame. Hsdpfsvn Nbuox Al Dsu

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2011, FERAG JetFeeder adapter za priključitev JEF na drugo linijo Hodpfx Alow Ud R Uj Deu

Stanje: novo, Tilting Spindle Moulder Simple and practical operations thanks to the ergonomic arrangement of the controls on the front of the machine. Digital display for the height and swivel position of the spindle. Spindle speed display. Right/left rotation of the spindle. 8 speeds. Spindle diameter: 30 mm. Spindle clamping length: 125 mm. Max. tool diameter under table: 240 x 80 mm. Extraction port diameter: 2 x 120 mm. INCLUDES OPTIONS: 57.02.63 “LL” version for profiling work with 2 table extensions. 57.03.30 Motorized height and angle adjustment of the working unit with digital displays. 57.01.56 Three-phase motor 7.0 kW 50Hz with star-delta switching. 57.00.76 Fence adjustment with handwheel: - Fence with stepless adjustment via conveniently accessible handwheels on the front: – Adjustment of the entire fence in relation to the tool. – Adjustment of the front ruler to change chip removal. – Mechanical digital displays. – Wooden pressure faces and connecting rails. Dimensions (L x W x H): 2500 x 855 x 900 mm Weight: approx. 550 kg Note on used machines: • Technical data subject to errors and prior sale reserved. Hsdpfjcuwptox Al Dsu • Stated prices are ex location and ex loading! • The machines have been cleaned and tested for function. • All machines are sold as seen, without any warranty claims. Buyers are welcome to inspect the machines at the location. • Special agreements are only valid in written form. (Inquiries will only be answered if you provide your address and telephone number!)

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 40.000 h, Krones Contifeed podajalnik preform Krones Contifeed podajalnik preform je zasnovan za natančno in učinkovito podajanje PET preform v pihalni stroj. Deluje z valjčnim sortirnim sistemom, ki nežno rokuje s preformami različnih velikosti in zagotavlja, da so pravilno poravnane pred vstopom v pihalni stroj. Contifeed sistem omogoča hitro in brezstopenjsko prilagajanje, kar omogoča obdelavo različnih vrst in velikosti preform z minimalnim ročnim posegom. Sistem je na voljo v treh različnih dolžinah, da ustreza zmogljivosti pihalnega stroja, ter vključuje možnosti za samodejno nastavitev, zato je izjemno prilagodljiv in primeren za različne proizvodne zahteve. Konstrukcija vključuje tudi funkcije, kot so samodejno odpravljanje napak ter enostaven dostop za vzdrževanje, kar zagotavlja visoko obratovalno učinkovitost. Krones Preform Check Inspector (inspektor za kontrolo preform) Krones Preform Check Inspector je napreden linijski kontrolni sistem, zasnovan za zagotavljanje kakovosti in integritete PET preform pred vstopom v proces pihanja. Ker je kakovost končne plastenke močno odvisna od stanja preforme, ima ta sistem ključno vlogo pri vzdrževanju visokih proizvodnih standardov in zmanjšanju izmeta v polnilnih obratih. Preform Check Inspector uporablja napredno vizijsko tehnologijo z visokoločljivostnimi kamerami in specializirano osvetlitvijo za celovito analizo vsake preforme. Med prehodom skozi kontrolno postajo so preforme podvržene številnim pregledom, ki ocenijo različne parametre kakovosti – med drugim zaznavanje površinskih napak, kot so praske, udrtine ali kontaminacija, ter prepoznavanje dimenzijskih odstopanj, kot sta ovalnost ali variacije v debelini sten. Ena ključnih lastnosti Preform Check Inspectorja je možnost 360-stopinjskega pregleda. To doseže z vrtenjem vsake preforme pred stacionarnimi kamerami, kar omogoča popoln pregled celotne površine. Tak pristop zagotavlja zanesljivo zaznavanje tudi minimalnih napak, ki bi lahko ogrozile integriteto končne plastenke. Sistem je opremljen tudi s specializiranimi programsko vodenimi algoritmi, ki analizirajo zajete slike v realnem času. Ti algoritmi so nastavljeni tako, da razlikujejo sprejemljive tolerance od dejanskih napak, s čimer zmanjšujejo število lažnih izmetov in zagotavljajo, da se iz linije odstranijo zgolj preforme, ki resnično ne dosegajo kakovostnih zahtev. Ta natančnost pripomore k optimalni izrabi materiala in stroškovni učinkovitosti. Integracija s preostalo proizvodno linijo je povsem enostavna, saj lahko Preform Check Inspector komunicira z napravami pred in za kontrolo za sinhronizacijo delovanja. V primeru zaznane napake lahko sistem aktivira izmetni mehanizem in odstrani neustrezno preformo, ne da bi pri tem prekinil proizvodni tok. Poleg tega omogoča beleženje podatkov za spremljanje stopnje napak in prepoznavanje vzorcev, kar je izjemno uporabno za kakovostno kontrolo in optimizacijo procesov. Hodevgvl Rspfx Al Deu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12, zmogljivosti 12.000 steklenic/uro Hsdpfxevxum De Al Dsu Tehnične lastnosti in delovni podatki uporabljene polnilne monoblok naprave RIVI: Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12 s kapaciteto 12.000 steklenic/uro zagotavlja visoko učinkovitost in zanesljivost delovanja zahvaljujoč integriranemu sistemu za polnjenje. Napravo je leta 2001 proizvedel RIVI in združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni enoti, kar optimizira uporabo prostora in skrajša proizvodni čas. Zato je monoblok RIVI idealen za podjetja, ki želijo učinkovito nadgraditi svoje polnilne linije. Specifikacije monobloka in formati steklenic: Model 50-60-12 je namenjen za obdelavo PET steklenic s premerom med 50 in 95 mm ter višino od 150 do 340 mm. Podpira formate 1,5 L, 0,7 L in 0,5 L, kar omogoča prilagodljivost različnim proizvodnim zahtevam. Naprava dosega hitrost 12.000 steklenic/uro, zato je primerna za srednje do velike proizvodne zmogljivosti. Dimenzije stroja so 5370 mm (dolžina), 4070 mm (širina) in 3000 mm (višina), teža pa znaša 20.000 kg. Sistem deluje v smeri urinega kazalca, kar omogoča neprekinjen pretok steklenic po liniji. Odsek za izpiranje: V tem delu monobloka je nameščenih 50 prijemal, ki za vrat držijo in stabilizirajo steklenice med izpiranjem. Vsaka steklenica je enkrat obdelana, pri čemer filtrirana voda ali raztopina za dezinfekcijo odstranjuje prah in ostanke. Sinhroniziran rotacijski sistem zagotavlja enakomeren izpir ter učinkovito odvajanje tekočine in preprečevanje križnih kontaminacij. Ta proces temeljito pripravi steklenice na polnjenje, ne da bi pri tem ogrožal kakovost izdelka. Odsek za polnjenje: Monoblok uporablja gravitacijski polnilni sistem z lahkim podtlakom, idealen za negazirane pijače, kot je mirna voda. Prav tako učinkovito polni gazirano vodo s skrbno regulacijo tlaka, ki zmanjšuje izgubo ogljikovega dioksida. Z ustreznimi prilagoditvami je mogoče obdelovati tudi določene brezalkoholne pijače, kar povečuje vsestranskost uporabe. Sistem 60 polnilnih ventilov omogoča natančen in nemoten pretok brez penjenja ali vrtinčenja. Senzorji stalno nadzirajo in uravnavajo nivo nalivanja, s čimer zagotavljajo konstantno kakovost tudi pri visokih hitrostih. Odsek za zapiranje: Odsek za zapiranje vključuje 12 glav za avtomatsko nameščanje plastičnih navojnih zapork. Sistem ima avtomatski podajalnik pokrovčkov, zaloga v lijaku znaša od 10.000 do 13.000 kosov. Podpira tipe zapork Neck 1881, nizki navoj in športne zaporke. Pokrovčki se samodejno položijo nad steklenice, nato jih vsaka glava privije z ustreznim navorom in omogoči hermetično zapiranje, ki ohranja plin in svežino izdelka. Vgrajeni senzorji zaznajo nepravilno zapiranje in takoj sporočijo napako, kar zmanjšuje odpad in zagotavlja zanesljivo zapiranje ter visoko delovno učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD, kapaciteta 12.000 boca/h Ova rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu i gaziranu vodu te gazirane bezalkoholne napitke (CSD) omogućuje visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i bezalkoholnih gaziranih pića. Namijenjena je obradi PET ambalaže u formatu 1,5 l, primjenjujući izobaričnu tehnologiju punjenja radi očuvanja kvalitete gaziranih i negaziranih napitaka. Standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija KRONES – 12.000 boca/h integrira sinkronizirane strojeve, optimizirajući svaki korak proizvodnje od ubacivanja preformi do konačnog pakiranja i paletizacije. Ubacivanje i priprema preformi na liniji KRONES Proces započinje automatskim ulagačem preformi koji kontinuirano dovodi preforme do invertera preformi. Time se osigurava neprekinut i pravilan tijek s ispravnim poravnanjem preformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje boca Sljedeći korak uključuje stroj za puhanje boca Krones Contiform Compact 10, godina 2001., s upravljanjem Siemens S5. Stroj precizno zagrijava i oblikuje preforme u PET boce, spremne za sljedeće proizvodne faze. Zračni transporteri KRONES za negaziranu i gaziranu vodu Nakon puhanja, boce se prenose zračnim transporterima Krones AirCo (model AirCo, godina 2011), ukupne duljine oko 110 metara. Transporteri su upravljani inverterima i Siemens S5 kontrolerom, čime se osigurava pouzdan prijenos boca do sljedeće stanice. Miješalica i karbonizacijska jedinica Hjdpfxewa Tqcs Al Dju Prije punjenja, proizvod prolazi kroz miješalicu i karbonizacijsku jedinicu Krones MS, godina 1992. Sustav miješa vodu i sirup, zatim karbonizira napitak pomoću CO₂ za gazirane proizvode ili injektira dušik za negaziranu vodu. Ova jedinica omogućuje kontinuirani rad i miješanje, osiguravajući dosljednu kvalitetu proizvoda u cijeloj proizvodnji. Punilica u monobloku Nakon miješalice slijedi punilica u monobloku Krones VK PET 100 SV K, godina 1993., pod upravljanjem Schleicher sustava, koja uključuje: • Jedinicu za ispiranje boca • Izobaričnu punilicu, prikladnu za negazirane i gazirane napitke • Zatvarač za PET boce sa grlom PCO 1810 • CIP priključke za automatsko čišćenje • Obradu formata 1,5 l Ova jedinica čini srce linije, izvodeći ključne funkcije unutar kompaktne i usklađene cjeline. Stroj za etiketiranje Nakon punjenja, stroj za etiketiranje Krones Canmatic, godina 1997, automatski nanosi etikete na PET boce, osiguravajući precizno pozicioniranje i visok kapacitet, za profesionalno finalno pakiranje. Stroj za omatanje u skupljajuću foliju Nakon etiketiranja, omotač Dimac Green Star Big, godina 2011, formira višepakiranja koristeći skupljajuću foliju.