Storti Epal Line nakup rabljenega (11.053)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC643, Rabljen SIG CSD stroj za polnjenje pločevink, kapaciteta 30.000 pločevink na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje vsebuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za okolja, kjer se uporabljajo rabljene industrijske embalaže in za proizvodnjo pijač. Potrjene ploščice z imenom naprave nudijo ključne tehnične vrednosti za podporo pri integraciji in validaciji.Leto izdelave: 2003Napajanje: 400 V, trifaznoFrekvenca: 50 HzNazivni tok: 37 AKratkostična trdnost (ICW/ICU): 1,26 kAVprostorost tlačne posode: 504 litrovPreskusni tlak (PT): 11,44 barDovoljeno temperaturno območje (TS): -4 °C do 50 °CSkladnost: CE 0036Proizvajalec: Krones, SIG SimonazziNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeLinija integrira industrijsko združljivo arhitekturo za energijo in upravljanje, zasnovano za zanesljivo 24/7 delovanje pri pakiranju pijač. Trifazno napajanje z 400 V in 50 Hz podpira stabilno delovanje ključnih agregatov, z nazivnim tokom 37 A v referenčnem glavnem nadzornem delu. Zaščitna koordinacija in sposobnost izklopa kratkega stika (ICW/ICU) sta navedena z vrednostjo 1,26 kA in ustrezata robustni zasnovi razdelilne omarice in nadzorne omare. Operaterski vmesniki, blokade in modularni upravljalniki se lahko povežejo z opremo, ki deluje pred in za to linijo, da se poenostavijo spremembe formata in rutinsko delovanje.Možnosti integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo v celotne linije za pakiranje, oprema sprejme konvencionalne module za delovanje pred in za to linijo, kot so čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno pakiranje. Dokumentiran volumen tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za medpomnjenje ali servisne funkcije v okviru načrta za polnjenje. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in se sinhronizira s tipičnimi sistemi za nadzor linije v proizvodnji pijač.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKomponente imajo oznake CE in podatke na ploščicah z imenom naprave, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne/tlakne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi pomeni dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost pri pravilnem vzdrževanju v skladu s smernicami OEM. Dejanske delovne ure, zapisi o servisu in prenovah je treba preveriti med pregledom, da se ugotovi, ali ustrezajo želenim zahtevam glede zmogljivosti in validacije.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa rabljena oprema za polnjenje je primerna za širok spekter industrijskih aplikacij za pakiranje v proizvodnji pijač. Tlačna posoda, ki je bila preizkušena, podpira stabilne procesne pogoje, medtem ko električna izvedba ustreza običajnim evropskim industrijskim standardom. Linijo je mogoče konfigurirati z združljivimi moduli, da ustreza ciljni proizvodnji, nadzoru kakovosti in oblikam pakiranja v skladu s specifičnim proizvodnim programom.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeZa namestitev so potrebni 400... Cedpfx Aqsziy Aujtjhb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Stanje rabljeno Letnik izdelave 2023 Številka zaloge 9676 Dobava takoj, možnost vmesne prodaje Država izvora Nemčija Cena 13.700 € Na zalogi 1 Maks. širina pločevine 1250 mm Maks. debelina pločevine - konstrukcijsko jeklo 1,25 mm Maks. debelina pločevine / število rezil (jeklo) 1,25 mm pri 1 paru rezil Motor 0,37 kW Hitrost 36 m/min Premer valja 70 mm Dolžina 1900 mm Širina 1600 mm Višina 1000 mm Teža 350 kg Demonstracijski stroj / stanje kot novo Fiksna cena 3 pari rezil Naprava za merjenje dolžine s kolesom Digitalna predizbira podajalne dolžine Zavorni motor Chedpozvhgzofx Aqtjb Gumijasti transportni valji Ročna naprava za prečno rezanje pred in za rezilno gredjo Z vozičkom za rezanje, ki se lahko izmenično uporablja spredaj ali zadaj Navodila za uporabo v NEMŠČINI MOŽNOSTI: Dodatni par rezil Razvijalni stojalo s centrirno pajko

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 1.000 h, številka stroja/vozila: LC396, Uporabljena naprava za polnjenje vrečk Doypack / Tetra Pak, kapaciteta 600 kg/h Tehnična konfiguracija naprave za polnjenje Uporabljena naprava za polnjenje vrečk Doypack / Tetra Pak, kapaciteta 600 kg/h, obsega vrsto strojev, izdelanih leta 2015, ki zagotavljajo natančnost, higieno in zanesljivost pri polnjenju fleksibilnih vrečk. Proces se začne s pripravo in dovajanjem izdelka, da se zagotovi enakomerna konsistenca in stabilnost pred polnjenjem. Nato stroj FL Tecnics – model FL 2.2 – prevzame dovajanje vrečk, polnjenje na podlagi teže, zapiranje in pakiranje. Še posebej kontrolni sistem VARPE meri težo izdelka v vsaki vrečki z visoko natančnostjo in tako zmanjšuje nihanja in izgube. Hkrati druga enota VARPE izvaja rentgensko preiskavo, s katero se zaznajo nečistoče ali strukturne težave. S tem se doda kritična raven varnosti in nadzora kakovosti. Medtem spiralni pastirizator, izdelan pri SARP, izvaja fazo pastrizacije. V nasprotju z drugimi sistemi ta zasnova obdeluje izdelek enakomerno, hkrati pa ohranja njegove senzorične lastnosti. Na koncu zbiralnik zaključi proces pakiranja, organizira in pripravi napolnjene vrečke za učinkovit transport. Skupaj omogočajo te komponente uporabljeni napravi za polnjenje vrečk Doypack / Tetra Pak, kapaciteta 600 kg/h, varno, dosledno in učinkovito delovanje pri pakiranju. Produkcijska zmogljivost in delovno stanje Uporabljena naprava za polnjenje vrečk Doypack / Tetra Pak, kapaciteta 600 kg/h, obdela do 600 kilogramov izdelka na uro. Zahvaljujoč svoji tehnologiji zagotavlja konstantno doziranje in zmanjšuje čas izpada. Sistem polnjenja na podlagi teže zagotavlja natančno količino v vsaki vrečki, kar zmanjšuje prekomerno polnjenje in zagotavlja izpolnjevanje produkcijskih specifikacij. Pomembno je, da je naprava delovala približno 1.000 ur, v tem času je proizvedla okoli 5 milijonov vrečk. Glede na to je sistem v skoraj popolnem stanju. Csdpovguc Ujfx Aqtohb Zato lahko naprave pričakujejo dolgoročno zanesljivost in minimalno obrabo. Kar se tiče vzdrževanja, to pomeni znižane obratovalne stroške in daljše časovno obdobje delovanja. Vsestranskost glede na vrste in formate izdelkov Uporabljena naprava za polnjenje vrečk Doypack/Tetra Pak obdeluje vrečke velikosti od 90 gramov do 150 gramov in deluje s preciznim polnjenjem na podlagi teže. S tem lahko operaterji obdelujejo različne vrste izdelkov, vključno z otroško hrano, pijačami, pripravljenimi za uživanje, mlečnimi izdelki, omakami in kremami. Še pomembneje je, da lahko tehniki preprosto prilagodijo parametre doziranja različnim viskoznostim izdelkov ali standardom pakiranja. S tem ta sistem zagotavlja visoko prilagodljivost za podjetja, ki delajo z več linijami izdelkov. Poleg tega polnjenje na podlagi teže poveča natančnost izkoristka, kar proizvajalcem pomaga pri izpolnjevanju zahtev glede označevanja in skladnosti s predpisi. Varnost pri delovanju in tehnične podrobnosti...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformirna, polnilna in pakirna linija za vodo - 11.500 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev za polnjenje in pakiranje lončkov, posebej zasnovana za aplikacije z vodo. Srce sistema predstavlja stroj TR-ALP 10 za termoformiranje, polnjenje, zatesnitev in izrezovanje PET lončkov z visoko učinkovitostjo. S formatom 5x2 (10 votlin na cikel) in delovno frekvenco 17–20 ciklov/min sistem doseže do 12.000 lončkov/uro in je idealen za rabljene industrijske pakirne linije, ki iščejo zanesljivo delovanje. Integrirana end-of-line oprema vključuje robotski kartonažer, avtomatski zlagalnik kartonov, zapiralec kartonov ter transportne trakove za nemoteno nadaljnjo obdelavo. Proizvodna hitrost: do 12.000 lončkov/uro (običajno 10.200–12.000 lončkov/uro) Hitrost cikla: 17–20 ciklov/min Konfiguracija votlin: 5x2 (10 votlin na cikel) Velikost izseka: 71 x 71 mm Podprti formati lončkov: 100 ml in 200 ml Osnovni material: PET folija, 500–700 mikronov Material pokrovčka: aluminij 40 µm ali 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplotno zatesnjen, odstranljiv Dele, ki so v stiku z izdelkom: nerjavno jeklo AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (spodnja folija), 375 mm (zgornja folija) Chjdpfxsy Icp De Aqtjb Premer role: spodaj 800 mm, zgoraj 300 mm Teža glavnega stroja: cca 2.500 kg Model zapiralca kartonov: GEM F470 Model zlagalnika kartonov: F2000 Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Linija vključuje robustno avtomatizacijo za konstantno oblikovanje lončkov, natančno doziranje in zanesljivo zatesnitev. TR-ALP 10 uporablja časovno nadzorovan gravimetrični dozirni sistem z 10 regulacijskimi ventili za enakomerne polnitvene količine. Električna arhitektura je industrijska, z jasnimi razredi zaščite in varnostnimi zaporami. Napajanje: 3 x 380 V AC Vgrajena moč: 25 kW Tok: 40 A Frekvenca: 50 Hz Krmilna napetost: 24 V DC Dozirni sistem: časovno nadzorovan gravimetrični, 10 ventilov Temperatura polnjenja: 15–25 °C Varnostna oprema: integrirana tipkala za izklop in varnostni tokokrogi (industrijske komponente) Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovana za brezhibne industrijske pakirne procese povezuje linija proizvodnjo lončkov s pakiranjem v kartone na zaključku linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obdeluje več velikosti lončkov, s programiranimi pakirnimi recepti za formate 100 ml in 200 ml. Avtomatsko zlaganje, zapiranje kartonov in trije transportni trakovi omogočajo linijsko ali modularno delovanje v različnih postavitvah. End-of-line: robotski kartonažer, zlagalnik kartonov F2000, zapiralec kartonov GEM F470, transportni trakovi

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 26.407 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – popolnoma avtomatska krojna žaga za cevi in profile, letnik 2015 Ponujamo v prodajo popolnoma avtomatsko krožno žago BLM Group ADIGE-SYS EM 80, namenjeno natančnemu in visoko produktivnemu rezanju cevi in profilov v serijski proizvodnji. Stroj je opremljen s CNC krmiljenjem Siemens SINUMERIK in avtomatskim sistemom za dovajanje materiala, kar omogoča učinkovito in ponovljivo proizvodnjo večjih serij. Csdpfxezyny No Aqtjhb Tehnični podatki: Proizvajalec: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Letnik: 05/2015 Krmilni sistem: Siemens SINUMERIK Delovne ure: približno 26.400 ur Obseg rezanja cevi: Ø 10–80 mm Maks. dolžina končnega izdelka: 600 mm Skupna vgrajena moč: 38 kW Napetost: 380 V / 50 Hz / 3 faze Masa stroja: približno 8.500 kg Oprema: avtomatski sistem za dovajanje materiala popolnoma avtomatski delovni cikel več orodnih/delovnih pozicij popolno ohišje delovnega prostora obsežen komplet zamenljivih vpenjalnih čeljusti za različne premere – glejte fotografije dovodni in podajni del linije CNC krmiljenje Siemens SINUMERIK Stroj je primeren predvsem za serijsko proizvodnjo krajših kosov cevi in profilov, kjer je zahtevana visoka produktivnost, ponovljivost in natančnost rezanja. Stanje in zgodovina: Stroj je sedajšnji lastnik kupil pred približno 2 leti za načrtovani proizvodni projekt, ki pa na koncu ni bil realiziran. Od takrat ni bil uporabljen v proizvodnji. Na stroju je bila opravljena obnova tesnil hidravlične zavore pri postelji. Na voljo je tehnična dokumentacija v nemškem jeziku, vključno s popolno električno dokumentacijo. Del ponudbe je tudi dodatna oprema in komplet vpenjalnih čeljusti, prikazan na fotografijah.

Stanje: rabljeno, Popolnoma avtomatizirana linija za obdelavo profiliranih desk za naslednje dimenzije: debelina: približno 24–100 mm, širina: približno 80–240 mm, dolžina profiliranih desk: 400–1500 mm, končna dolžina: 2,50 m – 13,50 m, brezstopenjsko. Sestavljena je iz naslednjih komponent: - SMB-vakuumska enota za podolžno zlaganje z 2 dvižnimi mizi in 2 transportnimi linijami za pakete, leto izdelave 2013, maksimalne dimenzije paketa: 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 sesalne plošče, sistem Sicko, enota za ločevanje in dovod na transportno linijo za skeniranje, obracalnik desk, smernik za premokro, prezgodnje ali B-kakovost, označevalna postaja oziroma avtomatski način delovanja. Chedovvi Tyopfx Aqtsb - Bidac-skener za prepoznavanje koncev desk, leto izdelave 2013. - Brookhuis-merilnik vlage FMI 5, leto izdelave 2019. - Microtec-skener Goldeneye 502, leto izdelave 2012, z rentgenskim sistemom, 4 barvne kamere in novo programsko opremo za optimizacijo. - Dimter-Opticut 350-2, leto izdelave 2003, z izmetalnikom s krilci, leto izdelave 2009, in pripadajočimi transportnimi trakovi ter pnevmatičnim izmetalnikom za 2 dodatni kakovosti. - NKT-enota za pakiranje. - NKT-linija za obdelavo profiliranih desk z rotacijsko mizo, Specialpack AH 1050, leto izdelave 2005, sestavljena iz: rezalnik, postaja za preklapljanje, dovodna linija, dolžina 5,0 m, tlačna stiskalnica, dolžina 6,00 m, krojna žaga. - SMB-stroj za zlaganje, leto izdelave 1998, dolžina 2,50 – 13,50 m, razdeljiv na 2 enoti (npr. 2 x 5,0 m), 8 zlagalnih rok, 8 zlagalnih plošč, ročno, brezstopenjsko nastavljiv omejevalnik, elektro/hidravlični pogon, maksimalna širina paketa: 1200 mm, maksimalna višina paketa: 600 mm, hidravlični izmetalnik paketa. Lokacija skladišča: stranka.

Leto izdelave: 2018, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CD-2008II, ELADÓ: CD-2008II Kétvonalas Nedves Törlőkendő Gyártósor (Használatlan / Újszerű) Eladásra kínálunk egy CD-2008II kétvonalas nedves törlőkendő gyártó gépet kiváló állapotban. A gép sosem volt gyártásban használva, kizárólag tesztüzemben volt kipróbálva, így újszerű állapotban van. Főbb jellemzők: • Kétvonalas gyártás (nagy hatékonyság) • Jelentősen gyorsabb, mint a standard CD-2008 modell • Tartalmazza: hajtogatás, nedvesítés, vágórendszer • Különböző törlőkendő-típusokhoz alkalmas (babakendő, higiéniai kendő, stb.) Állapot: • Használatlan / csak tesztfutás / nulla gyártási óra • Teljesen működőképes • Megtekinthető vagy videó bemutató lehetséges Fontos: • Csomagolóegység NEM tartozék (csak átalakító gép) Kiváló lehetőség szinte újszerű ipari gép jelentősen kedvezményes áron történő megvásárlására. Chjdpoy Tkgzefx Aqteb 📍 Helyszín: [Budapest, Magyarország] 📦 Azonnal szállítható A szállítás és rakodás a vevő felelőssége. További információért, fotókért vagy videóért keressen minket bátran.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Shear for cross-cutting sheet metal to length: - Rotary shear Cedpfx Aozu Da Ijqtshb - with holder - maximum sheet width 1,250 mm

Stanje: novo, EMV omrežni filter 3x62 A 480 V Csdpjy Ugg Tsfx Aqtehb

Leto izdelave: 2018, stanje: zelo dobro (rabljeno), Popolnoma avtomatizirana proizvodna linija za čokoladne ploščice iz nerjavečega jekla. Proizvajalec: GUSU Food Processing Machinery Letnik izdelave: 2018 Stanje: zelo dobro, malo rabljena. Linija je sestavljena iz naslednjih enot: Proizvodna linija za čokoladne ploščice, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW 180° obračalni tekoči trak, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Dvigalnik, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Valjčni transporter, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Razrezovalnik in razdelilnik, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Enoslojni valjčni transporter, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Stroj za pripravo sladkorne zmesi, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Prečni rezalnik, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Rezervoar za shranjevanje čokolade, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Konširna naprava za čokolado, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Stroj za temperiranje čokolade, QT 250, 400 V 3P 50 Hz, 51 kW Stroj za oblivanje s čokolado, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Hladilni tunel – izparilnik I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladilni tunel – izparilnik II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladilni tunel – izparilnik III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladilni tunel – izparilnik IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladilni tunel – izparilnik V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladilni tunel – izparilnik VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Avtomatski stroj za pakiranje, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Dolžina proizvodne linije je 35 metrov. Chodpfxszx Uz De Aqtsb Za vsa vprašanja smo vam na voljo!

Stanje: rabljeno, Rabljeni stroj Chodpew I Unwefx Aqtsb Rabljeni vrstni vrtalni stroj znamke Ganner, tip RB 107 Tovarniška št.: 121627 Moč motorja: 1,5 kW Hitrost motorja: 2800 vrt/min 1 vrtalna greda s 26 vreteni, razdalja med osmi 32 mm 3 pritiskači 1 nožno stikalo Razpoložljivost: kratkoročno Lokacija: Röllbach

Stanje: zelo dobro (rabljeno), CNC-nadzorovana fleksibilna tekoča proizvodna linija za vrtanje in frezanje Minimalna/maksimalna širina plošče (os X) s sistemom Author 912: mm 250 / 3000 Minimalna/maksimalna debelina plošče (os Z) s sistemom Author 912: mm 12 / 50 Minimalna/maksimalna dolžina/globina plošče (os Y) s sistemom Author 912: mm 100 / 1000 (ali 500 + 500) 238400A) Sistem za dovajanje (portal) »MAHROS«, posamezna postaja, model Runner 238400B) Povezovalni transportni sistem z rotacijsko napravo (180°) »MAHROS«, model Rib 238400C) CNC obdelovalni center (portal) za vrtanje in frezanje MORBIDELLI Author 912 - Št. 2 vertikalnih električnih vreten (na osi Y) za montažo okovja - Št. 2 zgornjih vrtalnih enot, vsaka sestavljena iz: - 2 vrtalne glave z vsako 36 vertikalnimi vreteni (skupno 72) Chedpfx Aqezx R Akstjb - 1 vrtalna glava z 14 vertikalnimi vreteni (na osi Y) za montažo okovja - 2 horizontalnih vreten (skupno 4 na vrtalno enoto) na osi Y - Št. 2 vrtalne glave z vsako 3 vertikalnimi vreteni (za tečaje) - Št. 2 horizontalnih enot (1 desna + 1 leva) z vsako 2 glavami z 21 vreteni (21 + 21 = skupno 42) na enoto 238400D) Sistem za odlaganje (portal) »MAHROS«, posamezna postaja, model Runner

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), AUTOMATISCHE KOMPLETTE BOHRSTRASSE, maximale Arbeitsbreite 3200 mm, mit schneller, automatischer Handhabungstechnik. Bestehend aus folgenden Maschinen: A) BESCHICKSTATION „RBO“ Winner C 3200 mit Doppel-Greifer und zentralem motorisiertem Rollentisch. Mit 2 bodenmontierten motorisierten Rollbahnen zum Zuführen der Plattenstapel zum Beschicker. B) ROLLENBAHN (Verbindungsrollentisch mit 90°-Förderbändern) „RBO“ Transfer TA 90° Cedpfsdfgg Iex Aqtohb C) 1. AUTOMATISCHE BOHRMASCHINE „BIESSE“ Mod. Techno FDT mit 2 horizontalen Bohraggregaten und 7 unteren vertikalen Bohraggregaten D) 2. AUTOMATISCHE BOHRMASCHINE „BIESSE“ Mod. Techno FDT mit 2 horizontalen Bohraggregaten und 7 unteren vertikalen Bohraggregaten E) ROLLENBAHN (Verbindungsrollentisch mit 90°-Förderbändern) „RBO“ Transfer TA 90° G) ABSTAPELSTATION „RBO“ Winner SC 3200 mit Doppel-Greifer, mit Doppelablage, mit zentralem motorisierten Rollentisch. Mit 2 bodenmontierten motorisierten Rollbahnen zum Abfördern der Plattenstapel vom Abstapler.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 68.702 h, številka stroja/vozila: LC624, Uporabljena KRONES linija za polnjenje vode – 32.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna, rabljena linija za polnjenje je zasnovana za visoko učinkovito obdelavo PET-steklenic in proizvodnjo pijač. Proizvedena je bila pri podjetju Krones leta 2006 in ponuja zanesljivo zmogljivost za industrijske procese pakiranja v velikem obsegu. Linija vključuje razpihovanje, polnjenje, etiketiranje, kodiranje, termo skrčljivost, pritrditev ročajev, paletiranje in etiketiranje palet, kar predstavlja robustno, celovito proizvodno rešitev, ki je primerna za trg rabljenih strojev in zagotavlja zanesljivo razpoložljivost ter stalno kakovost proizvodnje. Proizvodna hitrost: do 32.000 steklenic na uro. Oblike steklenic: združljiva z 0,5-litrskimi in 1,5-litrskimi steklenicami. Posode: zasnovana za PET-steklenice. Proizvajalec (osnovni stroji): Krones. Leto izdelave (osnovna linija): 2006. Zabeležene obratovalne ure: 68702. Platforma za nadzor: Siemens PLC. Nadzor polnjenja: elektronsko uravnavan s senzorji pretoka (volumetrično). Ključni modeli in moduli: Krones Contiform S20 stroj za razpihovanje (2006). Krones Volumetic polnilo (2006). Krones stroj za zapiranje (2006). Krones Checkmat inšpekcijski stroj za steklenice (2006). Krones SynCo sistem za transport steklenic (2006). Krones Etima stroj za etiketiranje (2006). Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015). Ocme Vega N70/2 stroj za termo skrčljivost. Comag/Decimo HM 100/2 stroj za pritrditev ročajev (2006). Ocme Pegasus M400 paletirni stroj (2006). Bema Silkworn Turbo stroj za ovijanje palet s folijo (2006). Eidos 7P6ERLP stroj za etiketiranje palet (2020). M. Tanner AG/Prologic lij za predoblikovanke (2018). M. Tanner AG stroj za orientacijo predoblikovank (2006). Gassner lij za pokrovčke (2006). Cryotech International dozirnik dušika. Europool transportni sistem. Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme. Linija je opremljena z avtomatizacijo na podlagi Siemens PLC, ki omogoča usklajen nadzor nad razpihovanjem, polnjenjem, etiketiranjem in zaključnimi procesi. Polnilo uporablja elektronsko uravnavane senzorje pretoka za zagotavljanje natančne volumetrične dozirne in konstantne ravni polnjenja pri visokih hitrostih. Centralizirano krmiljenje, sinhronizirani transportni sistemi in integrirana inšpekcija povečujejo učinkovitost in zmanjšujejo čas nedelovanja ter kompleksnost priprave. Siemens PLC arhitektura vzdolž celotne proizvodne linije. Volumetrično polnjenje z elektronsko regulacijo pretoka. Integrirana inšpekcija s pomočjo Krones Checkmat. Cedpfxoy Icpqe Aqtohb Uskladovana logika transportnega sistema s pomočjo Krones SynCo. Lasersko kodiranje z Markem Smart Lase C350. Možnost integracije proizvodne linije. To proizvodno linijo je mogoče brez težav integrirati od obdelave predoblikovank do etiketiranja palet. Sistemi za transport Krones SynCo in Europool zagotavljajo nemoten potek.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC579, Rabljen izobarski sistem za celovito polnjenje mirnih in penin do 4500 steklenic na uro. Ta celovit sistem za polnjenje je zasnovan in konfiguriran za zagotavljanje visokokakovostnega in doslednega postopka polnjenja za mirna in penina. Na podlagi izobarskega triblok sistema integrira izpiranje, polnjenje in zapiranje v neprekinjen proces, kar zagotavlja visoko učinkovitost in hkrati ohranja integriteto izdelka. Trenutno je sistem zasnovan za mirna vina s kapaciteto 4.500 steklenic na uro in za penine s kapaciteto 3.000 steklenic na uro. Že je tehnično pripravljen za proizvodnjo penin in potrebuje le dopolnitev s strojem za zapiranje steklenic šampanjca, strojem za namestitev kapsul za penine (Spumante) in, če je potrebno, s sušilnim tunelom. Sistem je opremljen s posebnimi transportnimi trakovi, centralnim sistemom za mazanje in ločenimi nadzornimi ploščami za upravljanje transportnih trakov, kar omogoča enostavno vzdrževanje in integracijo v obstoječe sisteme avtomatizacije. Celotna postavitev sledi linearni konfiguraciji, ki je optimizirana za izrabo prostora in zagotavlja nemoten prenos izdelka med posameznimi postajami brez nepotrebnih kopičenja. Postopek polnjenja in glavne naprave: Na začetku linije se prazne steklenice samodejno dovajajo v sistem s pomočjo razpaletirnega stroja. Ta naprava nežno dvigne in prenese steklenice na dovodni transporter, pri čemer ohranja njihovo celovitost. Steklenice se nato usmerijo v triblok sistem, kjer zaporedoma potekajo trije ključni procesi: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Izobarska tehnologija polnjenja zagotavlja natančno raven polnjenja in stalno zadrževanje ogljičnega dioksida pri peninah, obenem pa je idealna tudi za polnjenje mirnih vin. Polnilni ventili so zasnovani tako, da je vnos kisika minimalen, kar je ključno za ohranjanje senzoričnih lastnosti in rok trajanja vina. Izpiralnik deluje s svežo vodo ali razkuževalno raztopino in zagotavlja, da so steklenice pred polnjenjem čiste od nečistoč. Stolp za zapiranje, trenutno konfiguriran za zapiranje steklenic mirnega vina, uporablja BVS vijake ali tradicionalne plutovine, odvisno od formata. Chsdpsw Imp Hefx Aqtob V linijo je integrirana enota za doziranje gume arabike. Ta sistem omogoča natančno dodajanje stabilizatorjev po polnjenju, kar ohranja bistrost vina in preprečuje izpadanje usedline med skladiščenjem. Ločen parni generator je na voljo za sanitacijo linije in za morebitne potrebe predhodnega segrevanja. Pred polnjenjem je nameščena enota za mikrofiltracijo, ki zagotavlja, da izdelek, ki vstopa v triblok, ustreza željenim mikrobiološkim standardom. Ta korak je bistvenega pomena za proiz...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimised for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletising. The configuration is non-combi and features a separate blow moulder upstream of the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Chjdpfxjyk E Sre Aqtob Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow moulding and filling systems) Main components and years of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow moulder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeller (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI double-head palletiser (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernised conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets upgraded in 2010–2011. This update improves module synchronisation, enhances safety interlocks, and ensures stable high-speed performance across blowing, filling monoblock, labelling, and packaging stages. - Upgraded conveyor control and electrical panels in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure, high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used line offers seamless integration from blow moulding to end-of-line palletising. The non-combi layout allows independent operation and optimisation of the blow moulder and filling monoblock, making format changes and maintenance manageable without stopping the entire line. Inline flow: Blow moulder → Filling monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletising Conveyor system upgraded for reliable accumulation and product transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades of the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally built in 1988 but fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is sold in operational condition as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control cabinets upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 19.648 h, številka stroja/vozila: LC666, Uporabljena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za polnjenje – letnik 2009. Tehnične specifikacije in zmogljivostne vrednosti. Ta celotna linija za polnjenje kartonov je konfigurirana za format 250 Prisma in združuje polnjenje, medpomnilnik, pritrditev slamice in pakiranje kartonov v usklajen industrijski proces pakiranja. Linija obsega opremo izdelano med letoma 2009 in 2012, pri čemer je glavna polnilna naprava identificirana kot model A3 CF. Polnilni stroj: A3 CF, izdelan 2009, 100V. Medpomnilnik: ACHX30, izdelan 2010. Naprava za pritrditev slamice: SA30, izdelana 2012. Naprava za pakiranje kartonov: CBP32, izdelana 2010, 400V. Proizvodni format: 250 Prisma. Vključena oprema za rokovanje: 1 komplet vozčkov za papir in 2 zvitka papirja. Konfiguracija je zasnovana za rokovanje s kartoni in sekundarno pakiranje, ne pa za obdelavo steklenic, zato je primerna za industrijske aplikacije pakiranja s kartonskimi formati v stilu Prisma. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Linija je sestavljena iz specializiranih modulov za obdelavo in pakiranje, ki podpirajo zaporedni proizvodni proces. Polnilni stroj ima specifikacijo 100V, naprava za pakiranje kartonov pa 400V. Medpomnilnik ustvarja ravnotežje med procesi in pomaga ohranjati pretok materiala, če naslednji postopki potrebujejo kratke prekinitve ali čas za prilagoditev. Naprava za pritrditev slamice po polnjenju izvede poseben postopek pakiranja in omogoča praktično predstavitev kartona končnim uporabnikom. Električne priključke in integracijo sistema za nadzor je treba oceniti med namestitvijo, da se zagotovi pravilna sinhronizacija med posameznimi moduli. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana kot sistem za polnjenje kartonov in industrijsko pakiranje za format 250 Prisma. Vrstni red opreme podpira polnjenje, pritrditev slamice, medpomnilnik izdelkov in pakiranje kartonov. Priloženi vozček za papir je namenjen rokovanju s zvitki papirja, ki so povezani s postopki proizvodnje kartonov. Vrsta stroja: Model, Letnik. Polnilni stroj: A3 CF, 2009. Dodatna oprema – sistem za medpomnilnik: ACHX30, 2010. Dodatna oprema – naprava za pritrditev slamice: SA30, 2012. Naprava za pakiranje kartonov: CBP32, 2010. Dodatna oprema – papir... Chedszvl Uiopfx Aqteb

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2024, Ponujamo v prodajo sodobno avtomatsko prečno žago PAOLETTI Salvacut 3000, zasnovano za visoko zmogljivo in natančno razrezovanje lesnih materialov. Gre za zmogljivo in učinkovito rešitev za avtomatizirane razrezne operacije z visoko hitrostjo, natančnostjo in zanesljivostjo. Ključne lastnosti in prednosti Proizvajalec: Paoletti Energy S.r.l. Model: Salvacut 3000 Leto izdelave: 2024 Avtomatski sistem rezanja za visoko produktivnost Primerna za industrijsko obdelavo lesa in proizvodne linije Robustna in sodobna konstrukcija Tehnične specifikacije Splošno Napetost: 400 V Frekvenca: 50 Hz Vgrajena moč: 12 kW Moč motorja žage: 5,5 kW Sistem rezanja Premer žaginega lista: 500 mm Premer izvrtine / debelina: 35 / 4,2 mm Hitrost rezanja: 2880 vrt/min Minimalni čas reza: pribl. 0,3 s Kapaciteta materiala Največji razrezni prerez: pribl. 70 × 300 mm Največja dolžina obdelovanca: pribl. 5.100 mm Najmanjša dolžina obdelovanca: pribl. 500 mm Najmanjši prerez: pribl. 30 × 15 mm Zmogljivost in podajanje Največja hitrost podajanja: do 200 m/min Smer podajanja materiala: desno–levo (levo–desno po naročilu) Avtomatska obdelava z visoko hitrostjo Cedjzgr Scepfx Aqtjhb Stisnjen zrak in odsesavanje Tlak zraka: pribl. 6–8 bar Poraba zraka: pribl. 500 Nl/min Kapaciteta odsesavanja: pribl. 5.000 m³/h Hitrost odsesavanja: pribl. 28–30 m/s Priključki za odsesavanje: Ø120 mm in Ø100 mm Dimenzije in teža Teža glavne enote: pribl. 2.000 kg Največja nosilnost izhodne sortirne enote: pribl. 500 kg Delovna višina: pribl. 1.000 mm Pogoji delovanja Obratovalna temperatura: +5 °C do +40 °C Temperatura skladiščenja: +5 °C do +40 °C Prednosti Visoka hitrost in natančnost rezanja Zanesljiva industrijska zasnova Primerna za neprekinjeno delovanje Učinkovita obdelava materiala s stabilno kakovostjo izhodnega izdelka Dodatne informacije CE-certificirano Sodobni stroj (2024) – zelo dobro stanje

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina rezkanja: 180 mm, Komplet WEINIG NKT za obdelavo lesa z utori, model DP20 Industrijski sistem za lepljenje lesenih utorov – razvit za najvišjo natančnost in učinkovitost. Tehnične specifikacije: Dolžina vhoda lesa: min. 130 mm | maks. 1000 mm Dolžina izhoda lesa: min. 3700 mm | maks. 7400 mm (žaga je vključena = omogočene so tudi manjše dolžine!) Presek lesa: min. 20 x 40 mm | maks. 80 x 180 mm Premer rezalnika: 370 mm Izvedba utora: vertikalna / horizontalna, 10/11 utorov, razmak 3,8 mm Način nanašanja lepila: dvostranski, PVAC lepilo Priključna moč: 80 kW Opomba: Stroj je trenutno razstavljen in se nahaja na našem skladišču. Ogled je možen po dogovoru. Obseg dobave: WEINIG NKT komplet, model DP20, vključno s krmilno enoto. Integrirana postaja za nanašanje lepila za dvostransko nanašanje. Chedpfxjzwp Uce Aqteb Navodila za uporabo in dokumentacija. Hydromat 17B (7 vreten) Splošne informacije Proizvajalec: Weinig AG Model: Hydromat 17B // 7 vreten (različno orodje) Tip: visoko zmogljiv profilni rezkalni stroj / stroj za gladanje in utore Letnik: 1989 Napetost: 380 V / 50 Hz Miza spodaj-desno-levo-desno-levo-zgornja-spodaj, fiksna Opis Močan, visoko zmogljiv stroj za gladanje in utore, izdelan iz ant vibrateskih in torzijsko stabilnih litih delov v modularnem sistemu. Zasnovan za natančno in učinkovito obdelavo lesa z visoko dolgoročno zmogljivostjo. Mehanski podajalnik, nastavljiv v območju od 5 do 35 m/min, podajalni motor 5,5 kW (7,5 KM). Miza za gladanje dolžine 2 m, na voljo je hitra nastavitev. Odstranjevanje materiala za vretena za gladanje in fugiranje, območje nastavitve je 10 mm. Tehnični podatki • Hitrost podajanja: 5 – 35 m/min, mehansko • Podajalni motor: 5,5 kW / 7,5 KM • Napetost: 380 V / 50 Hz • Dolžina mize: 2000 mm • Območje nastavitve odstranjevanja materiala: 10 mm (stran za gladanje in fugiranje) • Izvedba stroja: brez protiležaja, v visoko zmogljivi izvedbi

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Predstavitveni model. Chedpezwv E Uefx Aqtob

Stanje: rabljeno, 1,0 kos. Nastavek za vbrizgavanje v ločevalno ploskev. Proizvajalec: ARBURG Chsdpfxjzxtcys Aqtjb Za modele strojev 270.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), NAPRAVA ZA OBLEPLJEVANJE plošč (iverne plošče, MDF, HDF) Najmanjše/največje dimenzije plošč: mm 600-1550 (širina) x mm 1854-3660 (dolžina) Najmanjša/največja debelina plošč: PB/MDF mm 8 - 44 (standardno mm 16-19-22) // HDF mm 2,5 - 8 Nastavljiva delovna hitrost: m/min 8 - 29 Najmanjši/največji delovni cikel (napajalnik in skladiščnik): 6 ciklov/min - 10 ciklov/min 01) Napajalna postaja »KONTRA« (z verižnim transporterjem za skladiščenje, 2 dvižni platformi in napajalno postajo) 02) Valjni transporter »KONTRA« z vzdolžno vodilno tirnico 03) »KONTRA« 1 vakuumska transportna naprava + 1 verižni transporter za zaščitne plošče 04) NAPRAVA ZA OBLEPLJEVANJE HYMMEN a. »HYMMEN«, model FRB (naprava za čiščenje) b. »HYMMEN«, model GLK-V (gladek kalander za izravnavo površine obdelovanca) Chjdpfozxrgwjx Aqtjb c. »HYMMEN«, model TLA (naprava za nanašanje lepila) d. »HYMMEN«, model TRC (transporter) e. »HYMMEN«, model ADZ (območje za izparavanje/odstranjevanje hlapov) f. »HYMMEN«, model KKL (laminirni kalander) g. »HYMMEN«, model DSS (kontinuirana dvojna tračna preša) h. »HYMMEN«, model PWG (prešne transportne valje) i. »HYMMEN«, model FAA (postaja za odvijanje folije) j. »HYMMEN«, model GLK (končni kalander) 05) »KONTRA« 1 pospeševalna valjčna pot z dvostranskimi vzdolžnimi vodilnimi tirnicami in potiskovalcem. 06) »KONTRA« postaja za razkladanje 07) »KONTRA« skladišče za zaščitne plošče

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Linija za obdelavo robov in oblaganje okvirjev Chjdpfxszxraks Aqtob Sestavljena iz: a) „DOUCET“-naprave za dovod materiala, model MSP-APV-408 b) „SCM“-stroja za obdelavo utorov, model SuperSet XL c) „BARBERAN“-stroja za oblaganje, model PUR-31-LD d) „NORDSON“-naprave za taljenje in doziranje poliuretanskega lepila, model VersaBlue

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Rabljen COMAC stroj za polnjenje pločevink za pivo, 6000 CPHTehnične specifikacije in zmogljivostne podatkeTa popolna linija za polnjenje pločevink, zasnovana okoli enote za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana za gazirano pivo zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne oblike pločevink s preciznim izobarnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja vrednost za rabljen stroj s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač.Izdelek: Gazirano pivoTemperatura polnjenja: 2–4 °C količina CO₂: do 5,5 g/LProizvodna hitrost (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 lVrste embalaže: Dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT oblika pločevink: združljiva z 0,33 l in 0,44 lPremer: 66 mmZapiranje: pokrovček pločevinke 202Potreben tlak izdelka: 3–4 barPotreben tlak vode: 3–4 barPotreben tlak zraka: 6 barPotreben tlak CO₂: 6–8 barEnota za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventilov, 2 prijemala za varjenje)Paletirnik – velikosti palet: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno)Višina izhoda depaletirnika: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mmPranje – dolžina tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtrom HEPA (99,97 % pri 0,3 µm)Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na glavnih postajahNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMI za učinkovito delovanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost pri proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki.Arhitektura nadzora: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletirniku; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7" zaslonom na dotik na stroju za nalepke; Siemens zaslon na dotik in PLC na enoti za polnjenjePogon: SEW motor 4 kW za rotacijo zapiralnega mehanizma; frekvenčni pretvornik na glavnih pogonihAvtomatska nastavitev višine: brezkrtačni, na receptih temelječo nastavitev oblike pločevinke prek HMISenzorika in pregled: fotoelektrična/induktivna detekcija prisotnosti pokrovčka, rentgenska detekcija nivoja (min/maks), foto celica za transparentne etiketeVarnost: zaščitne prevleke iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnata ograja, varnostne naprave za izredne primere, ohišje iz nerjavečega jekla IP55 na brizgalnem kodirnikuČisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; skrito vbrizgavanje CO₂ in razpenjalnik pene; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C)Možnost integracije proizvodne linijeKot celovit paket strojev za pakiranje je ta rabljena linija za polnjenje zasnovana za podporo linijskemu delovanju, od depaletiranja do polnjenja... Chsdpfxozmgcce Aqtob

Stanje: zelo dobro (rabljeno), CNC-REZALNA IN ŽLEBOVALNA NAPRAVA za izdelavo petdelnih pohištvenih vrat in sprednjih delov predalov 200037A) CNC-rezalna optimizacijska žaga „OMGA“ model Optima 120 SNC 4000 Dimenzije obdelovancev (širina × debelina): 200x110 mm / 245x80 mm / 275x50 mm / 300x14 mm Opremljena z: CNC-nadzorom; avtomatskim podajalnikom; pnevmatskim sistemom za vpenjanje obdelovancev; sistemom za odvajanje lesnih ostankov z motoriziranim tekočim trakom 1 krožna žaga (maks. premer 450/500 mm), moč približno 4,6 kW 200037B) Dvojna CNC-žlebovalna naprava z zaobljenjem „BALESTRINI-CMS“, model Fox Lynk Dimenzije obdelovancev (širina × debelina): MIN 38 x 20 mm / MAX 75 x 25 mm Chodpfxozxn S Ae Aqtob Opremljena z: CNC-nadzorom, avtomatskim sistemom za dovajanje obdelovancev, izmetalnikom Št. 2 horizontalne obdelovalne enote: 1. žlebovalna enota (za žlebove) in vrtalna enota (za podolžne reze/mortize) / 2. žlebovalna enota (za žlebove) 200037C) Naprava za nanašanje lepila „GANNOMAT“ model Injecta II 2 enoti za nanašanje lepila (1 na levi + 1 na desni) 200037D) Rotacijska stiskalnica „DOUCET“ RDM-TM 5 (za stiskanje sestavljenih pohištvenih vrat in sprednjih delov predalov) Naprava za hitro in natančno sestavljanje, stiskanje in poravnavo pohištvenih vrat in sprednjih delov predalov. Opremljena s 5 postajami za sestavljanje pohištvenih vrat do velikosti 750 x 1800 mm in sprednjih delov predalov do velikosti 137 x 312 mm.