Seuthe High Precision Tube Mill 38X3 nakup rabljenega (32.399)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in definierten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Nachfolgend sind einige gängige Einsatzbereiche aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikherstellung häufig zur Vorbereitung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden zusammen mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Korngröße für die Glasuraufbereitung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - Materialmahlung: Batch-Kugelmühlen dienen zum Mahlen und Homogenisieren verschiedener chemischer Materialien. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößensteuerung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelformulierung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essentiell, um die Integrität pharmazeutischer Wirkstoffe zu gewährleisten. Rodpfx Aboq I N H Njpocb 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenvermischung: Batch-Kugelmühlen finden auch Anwendung beim Mischen und Mahlen von Zutaten in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise für die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen oder anderen pulverförmigen Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung von Mineralien: - Erzmahlung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitung werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien verwendet. Das kontrollierte Mahlverfahren ermöglicht eine optimale Zielkörnung für nachfolgende Prozesse wie Trennung oder Extraktion. 6. Farben und Lacke: - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie kommen Batch-Kugelmühlen bei der Einarbeitung und Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Feinverteilung der Pigmente ist für Qualität und Optik des Endprodukts von großer Bedeutung. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement oder Beton verwendet. Hierbei werden Materialien wie Kalkstein und Ton auf die gewünschte Feinheit gemahlen, um die Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 8. Elektronikmaterialien: - Keramikpulver-Aufbereitung: In der Elektronikindustrie finden Batch-Kugelmühlen Anwendung bei der Verarbeitung von Keramikpulvern zur Herstellung elektronischer Bauteile oder Isolationsmaterialien. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialtestung: In F&E-Labors werden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen im Kleinmaßstab eingesetzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Umgebung für Versuche und Pilotprozesse. 10. Kundenspezifische Anwendungen: - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für vielfältige Sonderanwendungen in verschiedenen Industrien individuell angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen nach speziellen Anforderungen sind möglich. Bei der Verwendung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Partikelgröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie ein sachgemäßer Betrieb sind Grundvoraussetzungen für einen effektiven und effizienten Mahlprozess. Technische Details Wir bieten verschiede

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: Rodpfjq Nfbhjx Abpocb - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Rcjdeq Ngafspfx Abpob Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Rjdpsq I Nw Iofx Abpscb

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 Redpfx Aoq Nyydjbpscb 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Rcsdpeq Igiiofx Abpeb Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: Rcsdsq Nf Uwjpfx Abpjb 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 72 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: MT100SP, stružna dolžina: 350 mm, premer struženja nad prečnim suportom: 380 mm, premer struženja: 350 mm, moč vretenovega motorja: 12.000 W, hitrost vretena (min.): 50 obr/min, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, izvrtina vretena: 50 mm, Super precizni stružnik za trdo struženje Možnosti samodejnega nalaganja, razlaganja in merjenja Zelo visoka natančnost 0,0001 mm Hidrostatološka tehnologija Rsdpfx Ajvl S Dyebpscb Tek vretena 0,15 μm Natančnost pozicioniranja osi X/Z 1 μm Ponavljajoča natančnost pozicioniranja osi X/Z 0,2 μm Sistemska ločljivost 0,01 μm Jamstvo za kakovost

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 23.291 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.200 mm, pomik osi Y: 1.400 mm, pomik po osi Z: 750 mm, dolžina mize: 3.200 mm, širina mize: 1.400 mm, TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 3.200 mm Pomik Y-os: 1.400 mm Pomik Z-os: 750 mm Velikost mize: 3.200 x 1.400 mm PODROBNOSTI STROJA Vrsta krmiljenja: CNC Krmilni sistem: Heidenhain Rcsdpfxey R Dn He Abpob Obratovalne ure Obratovalni čas vretena: 23.291 h Delovni čas programa: 27.807 h Čas vklopa krmiljenja: 83.301 h Čas vklopa stroja: 73.907 h

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 28.246 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.200 mm, pomik osi Y: 2.000 mm, pomik po osi Z: 1.600 mm, obremenitev mize: 20.000 kg, skupna masa: 28.000 kg, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja za najvišjo ponudbo! TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 3.200 mm Pomik Y-os: 2.000 mm Pomik Z-os: 1.600 mm B-os: 360° C-os: 360° Vpenjalni stožec: SK 50 Rotirajoča miza (D x Š): 2.500 x 2.000 mm Nosilnost mize: 20.000 kg Magazin orodij: 100 kos PODROBNOSTI STROJA Dimenzije & Teža Dimenzije (D x Š x V): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Teža stroja: 28.000 kg Obratovalne ure Rsdpfx Abey R Dpkspecb Obratovalne ure: 75.377 h Vretenske ure: 28.246 h OPREMA H- / V-glava

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, obratovalne ure: 41.859 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 2.000 mm, pomik osi Y: 1.500 mm, pomik po osi Z: 1.500 mm, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, TEHNIČNI PODATKI Pomik osi X: 2.000 mm Rcsdpfsy R Dnaox Abpeb Pomik osi Y: 1.500 mm Pomik osi Z: 1.500 mm Število postaj: 90 Rotacijska miza in glava: 1.600 x 1.450 mm PODROBNOSTI O STROJU Vrsta krmiljenja: CNC Krmilni sistem: Heidenhain Obratovalne ure Obratovalne ure krmiljenja: 106.253 h Obratovalne ure stroja: 93.170 h Čas delovanja programa: 41.859 h

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 13.006 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 190433, stružna dolžina: 1.050 mm, premer struženja: 660 mm, potovalna razdalja osi X: 580 mm, pomik osi Y: 150 mm, pomik po osi Z: 1.050 mm, model krmilnika: Mazatrol Matrix, Tehnički podaci dolaze iz informacija proizvođača. Prodavac ne može preuzeti odgovornost za njihovu tačnost! Radni sati prema upravljaču Ukupno: 5.025 h Automatsko struganje: 1.866 h Čisto struganje RV1: 1.037 h Čisto struganje RV2: 298 h Ukupno radno vreme: 13.006 h Tip alata: Capto C6 Menjač alata: 72 pozicija Revolver: 9 pozicija TEHNIČKI DETALJI Maks. prečnik obrade: 660 mm Prečnik preko kreveta: 760 mm Dužina obrade: 1.050 mm X osa: 580 mm Y osa: 150 mm Z osa: 1.050 mm Brzina glavnog vretena: 5.000 o/min Brzina suprotnog vretena: 5.000 o/min Rodpfxey Slqfj Abpjcb Brzina glodalačkog vretena: 12.000 o/min DETALJI MAŠINE Upravljanje: Mazatrol Matrix Glavni električni krug: 3AC Napon glavnog električnog kruga: 400 V Frekvencija: 50/60 Hz Upravljački napon AC: 100 V Upravljački napon DC: 24 V Maksimalna potrošnja glavnog motora: 84 A Napon glavnog motora: 400 V Nazivna snaga: 91,8 kVA Težina: 11.800 kg

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 75385, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 400 mm, poteza s peresom: 80 mm, največja hitrost vretena: 2.500 obr/min, Nižja cena ni določena – prodaja zagotovljena najvišjemu ponudniku! Oddaja ponudbe vas obvezuje k prevzemu v roku med 23.06.2026 in 26.06.2026! TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 600 mm Pomik Y-os: 400 mm Pomik Z-os: 400 mm Število vrtljajev: 50 – 2.500 1/min Pomiki po osih X/Y/Z: 5 – 1.000 mm/min Hitri pomik X/Z-os: 4 m/min Hitri pomik Y-os: 2 m/min Orodniška glava: ISO 40 Izvlek pinole horizontalnega in vertikalnega delovnega vretena: 80 mm Mere mize: 730 x 410 mm Število utorov: 8 PODROBNOSTI STROJA Rcedpfx Asy D Swijbpeb Krmiljenje: HEIDENHAIN TNC 135 Obratovalna napetost: 380 V Frekvenca: 50 Hz Priključek: 10 kW Nazivni tok: 50 A Dimenzije & teža Mere (D x Š x V): 2.300 x 2.100 x 2.200 mm Teža stroja: 2.000 kg OPREMA Delavniški predalčnik z držali SK 40 Vpenjalna sredstva Zunanja referenca: 13

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Leto izdelave: 1989, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 1616, potovalna razdalja osi X: 300 mm, pomik osi Y: 300 mm, pomik po osi Z: 300 mm, hitrost pomika os X: 450 m/min, največja hitrost vretena: 2.500 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! Oddaja ponudbe obvezuje k pravočasnemu prevzemu v obdobju od 23.06.2026 do 26.06.2026! TEHNIČNE PODROBNOSTI Rcsdpfxoy D Shns Abpsb Pomik osi X: ca. 300 mm Pomik osi Y: ca. 300 mm Pomik osi Z: ca. 300 mm Območje vrtljajev vretena: 40 do 2.500 min⁻¹ Dimenzije mize: 600 x 210 mm Število pomikov: 16 Pomiki: 28 do 450 mm/min Število utorov: 4 Vpenjalni stožec: SK 40 PODROBNOSTI O STROJU Dimenzije & Teža Dimenzije (D x Š x V): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Teža stroja: 1.000 kg OPREMA Nameščen primež (širina čeljusti: 110 mm) Set za vpenjanje orodij Rezkarji Vpenjalne puše Digitalni prikaz v treh oseh (proizvajalec: FAGOR) Zunanja referenca: 10

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.000 mm, pomik osi Y: 2.360 mm, pomik po osi Z: 1.000 mm, največja hitrost vretena: 15.000 obr/min, model krmilnika: Heidenhain TNC430 PA, Submitting a bid obligates you to collect the item within week 25! TECHNICAL DETAILS Travel range X-axis: 3,000 mm Travel range Y-axis: 2,360 mm Travel range Z-axis: 1,000 mm Feed rate X-axis: 20 m/min Feed rate Y-axis: 20 m/min Feed rate Z-axis: 20 m/min Rapid traverse X-axis: 20 m/min Rapid traverse Y-axis: 20 m/min Rapid traverse Z-axis: 20 m/min Spindle speed (max.): 15,000 rpm Torque: 57 Nm Spindle power: 18 kW Clamping table (L x W x H): 4,500 x 2,000 x 400 mm Longitudinal T-slots: 18H12 T-slot spacing: 250 mm Tool holder: HSK 63 F Tool clamping: hydraulic MACHINE DETAILS Control system: Heidenhain TNC430 PA Input power type: 3-phase current Power requirement: 20 kW Frequency: 50 Hz Voltage: 400 V Main fuse: 63 A Rodpfx Aoy Sxkrobpjcb Dimensions & Weight Machine footprint without control cabinet (L x W x H): 6,000 x 3,500 x 4,050 mm Total weight: 15,000 kg EQUIPMENT Infinitely variable spindle speed Tool changer TT140 probe Note: Machine is supplied without enclosure. The zero-point clamping plates and other accessories shown in the images are not included in the scope of delivery.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 12.500 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, model krmilnika: OSP 7000M, Oprema: transportni trak za ostružke, TEHNIČNE PODROBNOSTI Izmenjevalec orodij: 24 BT40 PODROBNOSTI STROJA Krmilje: OSP 7000M HS: Velika izvrtina GS: Standardna izvrtina Črpalka za hladilno sredstvo: 8 bar Redpfx Abey S Sw Eopjcb Delovne ure vretena: 12.500 h OPREMA Transporter za ostružke

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 10.500 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer struženja: 630 mm, potovalna razdalja osi X: 580 mm, pomik osi Y: 160 mm, pomik po osi Z: 935 mm, model krmilnika: Okuma OSP P200L, TECHNICAL DETAILS Swing diameter over cross slide: 630 mm Machining diameter: 630 mm Distance between centres: 900 mm Travel X-axis: 580 mm Travel Y-axis: 160 mm Travel Z-axis: 935 mm Travel W-axis: 1,000 mm Travel C-axis: 360° Travel B-axis: -30° to 195° Main spindle: 3,800 rpm Counter spindle: 5,000 rpm Milling spindle: 6,000 rpm Rapid traverse X-axis: 40,000 mm/min Rapid traverse Z-axis: 40,000 mm/min Rapid traverse Y-axis: 26,000 mm/min Rapid traverse W-axis: 20,000 mm/min Rapid traverse C-axis: 200 rpm Rapid traverse B-axis: 30 rpm Rodjy S Swxepfx Abpocb Max. tool diameter: 90 mm Max. tool diameter without adjacent tools: 130 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 10 kg MACHINE DETAILS Number of axes: 6 Control: Okuma OSP P200L Dimensions & Weight Footprint: 4,340 × 2,050 mm Height: 2,600 mm Weight: 10,300 kg Spindle hours: 10,500 h EQUIPMENT Documentation/manual Stepless speed adjustment Marpos tool sensor Chip conveyor & coolant system with compact belt filtration unit ATC 60 system HSKA-63 (60 tools)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: V00311, radij upogibanja (maks.): 135 mm, delovna višina: 1.100 mm, teža obdelovanca (maks.): 2.500 kg, premer orodja: 60 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Poids d’usinage maximal : 2 500 kg Capacité de cintrage : 63 x 4 mm Longueur utile pour le cintrage avec butée de tube physique : 3 000 mm Hauteur de travail : 1 100 mm Diamètre de l’outil : 60 mm Rayon de cintrage maximal : 135 mm DÉTAILS MACHINE Tension : 400 V ±10 % Écart de tension : max. -15 % pendant 1 minute Fréquence : 47-63 Hz Puissance installée NC1 : 9,70 kW Puissance installée NC2 : 9,88 kW Courant nominal : 31 A Tension auxiliaire : 24 V CC Tension CNC : 24 V CC Classe de protection électrique : IP55 Rodpfoy Sma Uex Abpecb Dimensions (L x l x H) : 4 581 x 1 093 x 1 372 mm ÉQUIPEMENT OD21,3 x 3,2 mm CLR2,5D (outil de cintrage, mors de serrage, matrice, barre de pression et pince POB) OD25 x 3 mm CLR2,5D (outil de cintrage, mors de serrage, matrice, barre de pression et pince POB) OD26,9 x 2,5 mm CLR2,5D (outil de cintrage, mors de serrage, matrice, barre de pression, mandrin et pince POB)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: 127-01204, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 7,8 kW (10,61 KM), premer vretena: 40 mm, vrtilni razpon: 45 °, širina mize: 450 mm, dolžina mize: 2.680 mm, TEHNIČNI PODATKI Dolžina mize: 2.680 mm Širina mize: 450 mm Rodpjy Tniyefx Abpscb Nagibno vreteno: Avtomatsko Maksimalni nagib vretena: 45° Premer vretena: 40 mm Minimalno število obratov vretena: 3.000 min⁻¹ Regulacija obratov vretena: Stopenjska PODATKI O STROJU Glavna moč motorja: 7,8 kW Priključna napetost: 400 V Priključni tok: 16 A Mere & Teža Transportne mere (D x Š x V): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm Transportna teža: 950 kg Podajalni aparat Proizvajalec: Masterwood Model: Euromeo Število koles: 4 Število hitrosti: 2 Proizvajalec vodila: Aigner

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: 108/1008-3, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 4 kW (5,44 KM), skupna dolžina: 1.750 mm, skupna širina: 1.500 mm, skupna višina: 1.450 mm, skupna masa: 750 kg, širina obdelovanca (maks.): 180 mm, število vreten: 2, TEHNIČNI PODATKI Število vreten: 2 Največja širina obdelovanca: 180 mm PODROBNOSTI O STROJU Glavna moč motorja: 4,0 kW Dimenzije & Teža Rjdpfxjy Tnito Abpscb Dimenzije (D x Š x V): 1.750 x 1.500 x 1.450 mm Lastna teža: 750 kg OPREMA CE-oznaka

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 8.977 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: MM0008-000192, stružna dolžina: 1.020 mm, premer struženja: 540 mm, potovalna razdalja osi X: 565 mm, pomik osi Y: 170 mm, pomik po osi Z: 1.050 mm, model krmilnika: FANUC Series 31i-MODEL B, TEHNIČKI DETALJI Dužina obrade: 1.020 mm Prečnik obrade: 540 mm Prečnik obrtnog kruga iznad ležišta: 750 mm Prečnik obrtnog kruga iznad gornjeg suporta: 540 mm Prečnik obrtnog kruga iznad planskog suporta: 270 mm Hod X-ose: 565 mm Hod Y-ose: 170 mm Hod Z-ose: 1.050 mm Brzo pomeranje X-ose: 36 m/min Brzo pomeranje Y-ose: 26 m/min Brzo pomeranje Z-ose: 36 m/min Snaga motora glavnog vretena: 22 W Brzina glavnog vretena (max): 5.000 o/min Provrt vretena: 76 mm Brzina glodajućeg vretena (max.): 12.000 o/min Prolaz za šipku: 76 mm Maksimalni prečnik šipke: 65 mm Nosac vretena: A2#6 Rcedpfx Abey Tw Uljpeb Prečnik vretena: 110 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje: FANUC Series 31i-MODEL B Spoljašnji prečnik stezne glave: 210 mm Tip ulazne struje: Trofazna struja Dimenzije & Težina Dimenzije (D x Š x V): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Ukupna masa: 12.000 kg Radnih sati: 8.977 h OPREMA Dokumentacija/priručnik

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 850 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stružna dolžina: 610 mm, premer struženja nad prečnim suportom: 500 mm, premer struženja: 725 mm, največja hitrost vretena: 5.000 obr/min, izvrtina vretena: 65 mm, potovalna razdalja osi X: 260 mm, pomik osi Y: 80 mm, pomik po osi Z: 610 mm, hitro pomikanje X-os: 30 m/min, hitri pomik os Y: 15 m/min, hitri pomik na osi Z: 30 m/min, dolžina podajanja os X: 260 mm, dolžina pomika po osi Y: 80 mm, dolžina podajanja os Z: 610 mm, vrtilni moment: 250 Nm, prehod palice: 65 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, For sale: As-new EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY, year 2022, equipped with a Siemens Sinumerik ONE with ShopTurn control! CNC turning center for complete machining of turned/milled parts. Features integrated spindle motors, water-cooled sub-spindle (preloaded roller guides) with Y-axis on both main and sub-spindle. State-of-the-art SINUMERIK ONE control technology with ShopTurn conversational programming. Main spindle: • Max. bar capacity: 65 mm • Max. torque: 250 Nm • Speed range: 0–5000 rpm Sub-spindle: • Drive power: 22 kW • Max. torque: 130 Nm • Speed range: 0–7000 rpm Tool turret: • 12-position VDI 30 radial turret with directional logic for up to 12 driven toolholders - Max. drive power: 6.7 kW - Max. torque: 25 Nm - Max. speed: 5000 rpm Y-axis • Travel: +/-40 mm • Hollow clamping cylinder incl. draw tube • C-axis for main/sub-spindle • Sinumerik ONE / OPERATE control • 22" multi-touch display • SHOPTURN • 3D simulation • Remainder material detection • USB interface • Control cabinet air conditioning unit • Coolant system incl. reinforced pump (24 bar) • Chuck washing (additional pump 3.5 bar) • Parts ejector and flushing through sub-spindle Hydraulic unit • Interface for chip conveyor • Documentation and CE certificate Control languages: German/English Electronic handwheel EMCO tool breakage and wear monitoring/SINUMERIK ONE Alternating spindle speed Sub-spindle as tailstock: This cycle allows use of the sub-spindle with installed live center to support workpieces. Shaft parts can therefore be supported and machined in machines without a tailstock by using the sub-spindle. Max. contact force is limited to 50% of max. axis force. EMCO PROFI-NET ROBOTER INTERFACE: Interface for robotic integration. Implementation via HARTING plug. Signal exchange via Profinet. Safety signals are dual-channel/potential-free. Digitization package for Sinumerik: Condition monitoring SIEMENS ONE interface for connection to MDE/BDE systems. Standard information includes: • Machine on – AUX ON • Automatic mode • Production mode – program active • Program running and override between 95%–105% • Piece-count pulse (M30) • Programmable pulse (M300) 3D machine data/MT65-G2: 3D data model of the machine included. Pneumatically actuated finished parts catcher for gentle unloading of finished parts. Finished parts are transferred into a catch box (standard) or onto a conveyor (optional). Max. finished part length: 175 mm Max. finished part diameter: 65 mm Max. finished part weight: 4.5 kg INTERFACE SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000: For connection to the EMCO SL1200 bar loader. Rodpjx E Dncofx Abpjcb ...and more Machine is available immediately!

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 6.000 mm, pomik osi Y: 4.000 mm, Neposredna prodaja iz proizvodnje. Stroj je priključen na elektriko in pripravljen za takojšnjo uporabo. Je v odličnem stanju. Dodatne fotografije in videoposnetke lahko na zahtevo pošljemo preko WhatsAppa. Dodatne tehnične specifikacije so prikazane na priloženih slikah. Rcodpfx Abjy U T A Iepsb

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Naprodaj je rabljeni rezkalni stroj Felder F-900 Z z utornim in čepilnim mizo dolžine 1300 mm. Stroj je bil uporabljen kot razstavni eksponat v našem razstavnem prostoru in je tako kot nov. Tehnični podatki: - 5 hitrosti rezkanja - Rezkalna vretena nastavljiva 90° - 45° - Rezkalni naslon za orodja do premera 230 mm Rjdpfsw Hfd Iox Abpocb - Multi-nastavitveni sistem - Utornа in čepilnа mizа 1300 mm - Električno nastavljiva višina + nagib "PowerDrive" - Moč motorja 7,3 kW / 9,9 KM SD-start - Leto izdelave 2025 Stroj se nahaja v A-8561 Kuchl in si ga lahko ogledate v času naših odprtih ur. Možen je predhoden prodaj. Sorodne besede: rezkalnik, rezkalni stroj, rezkanje Referenca: R-D1618

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Well-maintained EMCO Hyperturn 665 MC Plus for sale, equipped with IEMCA Master 880MP-E bar feeder, chip conveyor, and high-pressure coolant pumps! Machine was used exclusively for brass components! CNC Turning and Milling Center | EMCO - HYPERTURN 665 MC Plus with main/ sub-spindle, C + Y axis, 2 turrets each with 12 positions for live tooling! Rcsdpfx Aexzq Ncebpjb Technical data: Swing diameter over bed: 600 mm Swing diameter over cross slide: 500 mm Control: Siemens Sinumerik 840 D Max. turning diameter: 430 mm Max. turning length: 744 mm Max. bar diameter: 65 mm Travel – X: 270 mm Travel – Z: 750 mm Travel – X2: 205 mm Travel – Z2: 750 mm Travel – Y: 100 (+/- 50) mm Main spindle speed: 0 - 5,000 rpm Sub-spindle speed: 0 - 7,000 rpm Tool turret: 2 x 12 positions, all live! Tool mounting: VDI 30 Upper turret: X, Z, Y axis Lower turret: X, Z axis Sub-spindle left/right movement: Z3 axis C11 spindle: 65 mm diameter (hollow clamping cylinder) C12 spindle: 45 mm diameter (solid clamping cylinder) with part ejector Tool turret type: Sauter 2 x 14 bar high-pressure pumps Accessories: - Complete tool cabinet with toolholders (live and static) as well as carbide inserts and toolholders - Collet chucks for main and sub-spindle - Complete documentation - and more Machine available immediately! Machine ready for operation immediately! Machine will be loaded by us! Transport can be organized upon request!