Sapim Linija nakup rabljenega (1.994)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), OBEL-P Gluing Line Ndodpfsirm Rhjx Akhec Gluing length – up to 3 m Gluing width – up to 200 mm The OBEL-P gluing line is a high-frequency (HF) press system primarily designed for applications in wood processing, especially in the window and door industry. The line stands out for its versatility and is capable of processing materials such as window scantlings, laminated timber, and glued panels. OBEL-P gluing lines are available in various configurations – from manual to fully automatic versions that perform tasks such as automatic loading, gluing, pressing, and stacking. This maximizes efficiency and minimizes manual labor. Key technical specifications include adjustable HF power from 40 to 200 kW, high adhesive application speeds of up to 300 meters per minute, and modular designs that enable additional automation. High-performance models in this line can achieve high production capacity, with some systems producing up to 150 m³ per shift.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Proizvodna linija za izolacijsko steklo Največja velikost izolacijskega stekla: 2000 x 3150 mm Smer delovanja: od desne proti levi Največja debelina izolacijskega stekla: do 56 mm Linija obsega: - Vhodni transporter FOREL, - Pralni stroj FOREL VW2000A0SX, leto: 2010, - Izhodni transporter FOREL, - Postaja za montažo in pritrditev okvirja FOREL, - Aplikator SuperSpacer TSS200A1, leto: 2012, - Avtomatski aplikator za robne traкове CT2000A3, leto: 2012, Nedpfx Ajz Sy Dcjkhsdc - Vhodni transporter FOREL, - Pralna naprava za vstavljanje plina FOREL APGS20A3SX, leto: 2010, - Transporter FOREL. Linija omogoča proizvodnjo dvojnih in trojnih izolacijskih stekel, stekel različnih oblik in stopničastih stekel. Dodatne tehnične informacije so na voljo v priloženi datoteki. Odlično stanje Dobro delovno stanje, preizkušeno Prodaja se v trenutnem stanju Oglejte si video Na voljo takoj

Leto izdelave: 1996, stanje: rabljeno, Ponujamo kombinirano linijo za rakeljanje in profiliranje Weinig/Alfred Harbs za obdelavo lesa. 1) Rakeljalno-/profilirni sistem Weinig Unimat 23 E, leto izdelave: 1996, delovna napetost: 3x380V/50Hz, nadzorna napetost: 230V/50Hz in 24V DC, nazivni tok: 78A, glavna varovalka: 80A, moč: 34kW. 2) Fino-/hidravlični rakeljalni stroj Weinig Uniplan, leto izdelave: 1996, delovna napetost: 3x380V/50Hz, nadzorna napetost: 230V/50Hz in 24V DC, nazivni tok: 42A, glavna varovalka: 50A, moč: 17kW. 3) Weinig UC 10, leto izdelave: 1996. 4) Alfred Harbs K6V, leto izdelave: 1992. Vključno z drugimi pripadajočimi komponentami in transportnimi napravami. Možen je ogled na kraju samem. Nsdpsz Da R Sefx Akhjdc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Modularna, nadgradljiva konstrukcija Verjetna širina obdelave 600 mm Električno napajanje 400 V Nominalna moč 16 A Frekvenca 50 Hz, potrebno potrditi Pretok do 7.500 kosov/h Programirljivo upravljanje na dotik 50 programov, ki jih je mogoče shraniti Glava Rex, glede na konfiguracijo Območje teže 35 do 85 g s sistemom Basic Rex Območje teže 50 do 110 g s sistemom Basic Rex Predhodno valjanje pred fermentacijo Predfermentator za odpočitek Možnost klimatske naprave za predfermentator Zamenljiva postaja za preoblikovanje Možna postaja za vzdolžno rezanje Postaja za oblikovanje RR, glede na konfiguracijo Postaja za oblikovanje WK-RR, glede na konfiguracijo Enota za dodajanje semena, glede na konfiguracijo Samodejno odlaganje na plošče ali rešetke Moč pogona 3,5 do 5,3 kW Klimatska naprava za fermentator 4,4 kW Voda za fermentator, največ 15 l/h pri 2 bari Voda za dodajanje semena, 40 l/h pri 2 bari Največja višina približno 2.640 mm Industrijska linija za majhne štruce, rabljena – König Combi Line Rabljena König Combi Line je modularna linija, zasnovana za avtomatizacijo procesov delitve, oblikovanja, odpočivanja, preoblikovanja in odlaganja majhnih štruc. Njena nadgradljiva zasnova omogoča kombiniranje različnih modulov glede na željene izdelke, potreben pretok in organizacijo pekarske delavnice. Na ploščici je navedeno, da je ta oprema Combi Line, proizvedena podjetja König Maschinen Kft. Vidna številka stroja je 06.6.0070. Začetek kode konfiguracije se zdi, da ustreza različici s širino 600 mm, vendar bo potrebno potrditi celotno sestavo linije z inventarjem prisotnih modulov. Zakaj je ta linija posebna Combi Line temelji na modularni arhitekturi, ki omogoča proizvodnjo številnih oblik iz ene same naprave. Glede na konfiguracijo lahko vključuje glavo Rex za delitev in oblikovanje, predhodno valjanje, predfermentator, postajo za preoblikovanje, postajo za oblikovanje, enoto za dodajanje semena in enoto za samodejno odlaganje. Ta modularnost olajša prilagajanje linije spremembam v proizvodnji. Dodatno opremo je mogoče dodati kasneje, ne da bi bilo treba zamenjati celotno napravo. Ključne prednosti Modularna in nadgradljiva konstrukcija Avtomatizirana proizvodnja številnih štruc Pretok, ki lahko doseže 9.000 kosov na uro Nežna obdelava testa z glavami Rex Programi, ki jih je mogoče shraniti, glede na proizvodnjo Hitra menjava orodij za preoblikovanje Samodejno odlaganje na plošče, rešetke ali plošče Široka izbira modulov za oblikovanje in zaključek Reužitnost semena, kar zmanjšuje izgube Lahek dostop za čiščenje in vzdrževanje Izdelki, ki jih je mogoče izdelati glede na konfiguracijo Ndodozp H Epspfx Akhsc Linija Combi Line omogoča proizvodnjo okroglih, ovalnih, sploščenih, valjanih, preoblikovanih, rezanih, zavitih ali posutih štruc. Posebej primerna je za izdelavo hamburgerjevih štruc, štruc za hot dog, štruc za mlečni kruh, štruc Kaiser, štruc Kornspitz, okrasnih štruc, donatov, bocadillos in daljših izdelkov, kot je pol bagete. Lahko obdela različne vrste testa, kot so pšenično testo, mešano testo, testo s polnozrnato moko in različna vzhajana testa, pri čemer je treba upoštevati njihovo kompatibilnost z glavo za delitev in nameščenimi orodji.

Stanje: rabljeno, Sturm – naprava za nanašanje prevlek Nodpszka Sfsfx Akhjdc   Na prodaj je kompletna industrijska robotska naprava za nanašanje barv podjetja Sturm, izdelana leta 2019. Avtomatizirana naprava za nanašanje prevlek je bila uporabljena za serijsko nanašanje prevlek na komponente in izvira iz industrijskega proizvodnega obrata.   Rabljena linija za nanašanje barv oziroma barvalna linija vključuje, med drugim, barvalno kabino, sušilne in hladilne cone, transportno opremo ter več industrijskih robotov KUKA in Yaskawa. Napravo dopolnjuje termična naprava za čiščenje izpušnih plinov.   Zaradi avtomatizirane zasnove je robotska naprava za nanašanje barv še posebej primerna za industrijsko uporabo v avtomobilski industriji, obdelavi kovin in serijski proizvodnji.   Tehnični podatki in obseg dobave: Proizvajalec: Sturm (naprava) / KUKA & Yaskawa (roboti) Leto izdelave glavne naprave: 2019 Prejšnji obrat: 3-izmenski (stanje je ustrezno starosti) Komponente naprave: agregati, sušilna in hladilna cona, barvalna kabina, postaja za nakladanje in razkladanje Vključeni roboti / periferna oprema: več rezervnih robotov KUKA (modeli KR 210L 150-2 / KR 210 2, leto izdelave 2006–2012) Pripadajoče omarice za nadzor robotov 2x roboti Yaskawa EPX 2900 1x termična obdelava / naprava za čiščenje izpušnih plinov (VeniaKab / RNV)   Opombe o stanju: Tehnika nadzora: po navedbah oddelka za vzdrževanje je na najsodobnejši ravni Elektrika in mehanika: večinoma v stanju, ki ustreza starosti oziroma v dobrem stanju   Izbris podatkov zaradi varnosti: iz varnostnih razlogov so bili odstranjeni vsi trdi diski robotov in računalniških postaj   „Vse iz ene roke: z veseljem vam bomo ponudili ustrezno financiranje iz strani banke za vaš projekt.“   Druge artikle – nove in rabljene – najdete v naši spletni trgovini! Mednarodni stroški pošiljanja na zahtevo!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Pregled Ta popolna polnilna linija za vroče in hladno polnjenje je bila izdelana med letoma 1999 in 2017 pri nemških proizvajalcih KHS in Krones. Linija je zasnovana za proizvodnjo pijač v steklenicah iz stekla in PET ter omogoča tako vroče kot tudi hladno polnjenje. Bila je v obratu do konca leta 2025, še vedno nameščena na lokaciji in je takoj na voljo. Ogled linije je možen po dogovoru. Tehnični podatki - Zmogljivost: 12.000 – 36.000 steklenic/uro (pribl. 33.000 steklenic/uro pri 500 ml) - Formati: 250 ml – 1000 ml - Uporaba: Vroče in hladno polnjenje pijač - Vrste posod: steklene in PET steklenice (vroče polnjenje) - Temperatura polnjenja: 10 °C – 104 °C - CO₂-podpora: da - Zapiralni sistemi: - Steklo: 28 mm aluminij, 33 mm / 43 mm aluminijasti navojni zamaški - PET: 38 mm 3-start navojni zamašek za vroče polnjenje - Etiketiranje: mokro-lepljene papirne etikete (po želji na voljo tudi ovojne etikete) - Pakiranje: kartonske škatle in tray embalaža (shrumpfolijska embalaža ni vključena) Obseg dobave - Depaletizator | Meypack | DL 71 | - | Nizko vgrajeni depaletizator s transporterjem in magistralnim skladiščem palet - Izpiralnik steklenic | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistem rekuperacije toplote - Polnilni stroj | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 ventilov, 15-glavi aluminijasti navojni zapiralec, HMI obnovljen 2015 - Twist-off zapiralec | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Parno ogrevan z avtomatskim dovodom zatikačev - Hladilni tunel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 hladilnih con - Sušilnik steklenic | Europool | - | 2007 | Hitrodelujoči zračni sušilnik - Etiketirka | Krones | Starmatic | - | Etiketiranje z mokrim lepilom, Siemens S5 - Tray-pack stroj | Kisters | 320/50 | 1999 | Pakiranje v tray in karton, Nordson vroče lepilo - Transportni trakovi | KHS / Krones | - | - | Komplet sistema transportnih trakov - Paletizator | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Predskupinjenje, paletni formati: Düsseldorf/Euro/Industrial - Paletni etiketirni stroj | Logopack | - | - | Sistem za etiketiranje palet - Obrat za reverzno osmozo | MWT | - | - | Zmogljivost 800 l/h Ndodpfx Ajyx I Awekhec

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Proizvodna linija za izolacijske plošče iz NBR in PVC za ekstruzijo gume / na voljo takoj Proizvodna linija je v odličnem stanju in je na voljo takoj, z zelo malo delovnimi urami. Komponente proizvodne linije: Njdpfxjy Exrps Akhjdc 1. Zhejiang Baina 150 20D, 1000 kg/h hladni vakuumski ekstruder (standard) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 stožčasta šoba (pnevmatska) 3. Zhejiang Baina 6 m infrardeča peč za strjevanje (širina 1000 mm) 4. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1140 mm) 5. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1600 mm) 7. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1800 mm – 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-slojni, vsak 12 m) hladilni sistem 13. PCM avtomatski stroj za vzdolžno in prečno rezanje (2000 mm) 14. AC-15AD hladilnik za tekočine z 285-litrskim rezervoarjem za vodo Če ste zainteresirani, vam z veseljem pošljemo podrobno opis in ustrezne podatke.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Pregled Kompletna polnilna linija iz prehrambne industrije priznanega nemškega proizvajalca Breitner (2013). Naprava je bila doslej uporabljena za polnjenje tekočih sirnih izdelkov, zapirala pa jih je z navojnimi in pritiskalnimi zaporkami. Poleg tega je mogoče obdelovati tudi pršilne črpalke s potopnimi cevmi. Zahvaljujoč različni dodatni opremi, kot je laminarni tok in poseben poudarek na higienskem dizajnu, je mogoča klasifikacija za čiste prostore. Stroji: Poz. 1 Postavljalnik steklenic Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Poz. 2 Polnilni stroj Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Poz. 3 Rotacijski zapiralni stroj Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Vsi transporterji: Širina verige: 82,5 mm, AISI 304 Nepokriti zabojniki: streha iz pleksi stekla Formati steklenic in zapork: Naša storitev: Pošljite nam svoje zahteve in preverili bomo možnost obdelave vašega formata steklenice. Formati zapork: Navojni pokrovi, pritiskalne zaporke, pršilne črpalke s potopnimi cevmi 1. Postavljalnik steklenic BREITNER BFC 8002 - Delovanje: kontinuirano iz zalogovnika - Prostornina posode / premer bobna: 1,4 m³ / 1500 mm - Delovna višina: 900 mm, leva → desna - Material / ohišje: nerjaveče jeklo AISI 304 + pleksi steklo - Varnost: vratno stikalo, zaščita pred preobremenitvijo - Zmogljivost / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min pri 6 bar - Velikost posode: okrogla Ø ≤100 mm × 250 mm, večje po dogovoru - Posebnost: čistilna postaja z ioniziranim zrakom in sesanjem prahu 2. Polnilni stroj BREITNER MDL 2086 Nodpoxqzmwsfx Akhsdc - Polnjenje: masni pretok, 8 postaj (razširljivo na 12) - Obseg polnjenja: 100 - 2000 ml/g, do 5.000 steklenic/h - Delovna višina/smer: 900 mm, leva → desna - Deli v stiku s produktom: AISI 316, cevi za živila, tesnila VITON - Rezervoar / pritisk: 100 L, 5 bar - Elektrika / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min pri 6 bar - Velikost posod: V 50-350 mm, Ø/širina 50-80 mm, različne oblike - CIP čiščenje: avtomatsko čiščenje in praznjenje, večstopenjski program - Dodatno: laminarni tok, daljinsko vzdrževanje, dodatni polnilni ventili, vrtljiva kad, grelni sistem 3. Rotacijski zapiralni stroj BREITNER SRT 5044 - Delovanje: kontinuirano rotacijsko, 4 zapiralne postaje - Zmogljivost: do 5.000 posod/h - Velikost posod: Ø ≤100 mm, V ≤300 mm - Delovna višina / smer: 900 mm, leva → desna - Pogon / orodja: servo motor, 0,3-3,5 Nm; BREITNER zapiralna orodja - Zmogljivost / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min pri 6 bar - Upravljanje: B&R upravljanje, zaslon na dotik, 200 shranjenih nastavitev, zaščita z geslom - Varnost in kontrola: vratno stikalo, preobremenitev, "Ni steklenice - ni zaporke", optični nadzor zapork, sistem za izločanje - Dodatno: Servo navpično pomikanje, nadzor navora, ventilatorsko podpravo dodajanje zapork, vibracijski sortirnik, dodajanje zapork

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Ekstruzijska linija Coperion ZSK 27 MV Plus. Uporaba: hrana za hišne ljubljenčke in dentalne palčke. Leto: 2023, nikoli uporabljena, še vedno v originalni embalaži. Nsdpfoxr Hgxex Akhsdc

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Tu prodajamo enoto za pritrditev žlebov Schlebach EHA. Stroj je v odličnem stanju in brezhibno deluje. Cene so navedene brez davka. Dostava je možna. Prejeli boste ustrezni račun z navedeno stopnjo davka na dodano vrednost. Ndsdpfx Aezt Rh Ajkhjc Oglejte si tudi naše druge stroje!

Leto izdelave: 2021, stanje: rabljeno, Linija za proizvodnjo cevi Proizvajalec: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Linija za proizvodnjo cevi, sestavljena iz: Naprava za odvijanje z dvojnim delovnim mestom Funkcija: Pasivno odvalja kolut Izvedba: Izvedba z dvema delovnima mesti in rotacijo za 180 stopinj, ročno nastavljanje Prednosti: hitro nalaganje, enostavno in priročno upravljanje Hidravlične škarje in strojna postaja za varjenje koncev Funkcija: Reže prednji in zadnji del, centriranje cevi in ponovno varjenje Izvedba: Ročne hidravlične škarje z iztegom, prednji in zadnji pritiskalni valji, prednji in zadnji centrirni valji, varilna naprava Način rezanja: hidravlične škarje Način oblikovanja z uporabo preše: dvojna cilinderska preša Način varjenja: ročno varjenje Naprava za shranjevanje trakov Funkcija: Za zagotovitev neprekinjene proizvodnje varjene cevi je treba po škarjah in varilni postaji namestiti shranjevalno enoto, da lahko shranjevalnik neprekinjeno dovaja trakove, medtem ko se material iz jeklene pločevine pripravlja za polaganje, odvijanje, rezanje koncev in varjenje. Izvedba: tip okvirja, obstajajo premični okvirji in fiksni okvirji (vključno z napravo za dovod) Hitrost dovoda: maks. 120 m/min Hitrost skladiščenja: maks. 200 m/min Dolžina skladiščenih trakov: 200 - 400 m Motor stiskalnega valja: AC 11 kW Ndjdpfxozuz H So Akhoc Stroj za oblikovanje in kalibriranje Višina delovne mize: +850 mm Moč: motor AC/DC: 160 kW, 1000 - 2000 vrt/min Reduktor: utrjevanje zobnika Razporeditev: Pasivni stroj za izravnavo s petimi valji, navpični valji za dovod materiala, oblikovanje z 7 horizontalnimi valji in 8 navpičnimi valji, vodenje, stiskanje, odstranjevanje ostrih robov, hlajenje in kalibriranje z 6 horizontalnimi valji in 5 navpičnimi valji, 1 kalibracijska postaja Kalibracijska postaja: 1 komplet naprav za glajenje, dve strani z 8 valji, na vsaki strani 4 valje. 30 mm, 40Cr, kaljenje, popuščanje in utrjevanje Horizontalna valjčna gred: 60 mm, ležaj na položaju 55, iz materiala 40Cr Toplotna obdelava horizontalnega valja: površinsko utrjevanje, HRC 50-55 Ležajna vodila: kovani jekel 45# Navpična valjčna gred: 40 mm, material 40Cr, kaljena, popuščena in utrjena Navpični in horizontalni valji - konstrukcija: portalna konstrukcija, širina odprtine: 120 mm, pritrditev horizontalnega valjčnega nosilca: nastavitev s spiralnim zobnikom Material horizontalnih in navpičnih valjčnih nosilcev: varjeni (žarjenje za odstranjevanje napetosti) Prestavna enota: zobnik: spiralni stožčasti zobnik Gred stiskalnega valja: 50 mm, 2 valja za stiskanje, nastavljiva z ročno vijačno palico Vodilna gred: 40 mm Rezalnik za odstranjevanje ostrih robov: 2 kos, en za delo in drugi kot rezervni Posoda za hlajenje Krožna žaga za hladno rezanje Funkcija: Krožna žaga za hladno rezanje je eden najpomembnejših strojev na liniji za proizvodnjo ERW cevi. Med proizvodnjo z visoko hitrostjo lahko cevi odreže na vnaprej nastavljeno dolžino. Tip: KK-5-50 Premer cevi: okrogle cevi 16-63,5 mm in ustrezne kvadratne in pravokotne cevi Dolžinska obdelava: poljubna dolžina med 1 - 6 m Debelina materiala: 0,6-2,5 mm Pogonski motor: servo motor 11 kW Yaskawa Motor za dovod: servo motor 2,9 kW Yaskawa Motor žage: 11 kW, motor AC z frekvenčnim spreminjalnikom Način dovoda: servo, večstopenjski nadzor hitrosti Nastavitev hitrosti: maks. 110 m/min Napetostna sila: pnevmatska Vlečna veriga Žagin list: 400 mm Model zobniškega pogona žage: KK-80 Hod žage (dolžina orodja): 3 m Dimenzije opreme: 4500 x 1500 x 1300 mm Transportni trak, miza in st

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Linija za obdelavo robov HOMAG, sestavljena iz: - Naprave za dovoz za vzdolžne in prečne obdelovance - Ena enota HOMAG za nanašanje robov z LASERSKIM NANOŠENJEM LEPILA - Prenosna postaja za izhod vzdolžnih in prečnih obdelovancev - Povratni transporter za samodejni krog Pozicija 1 Vakuumski sistem za dovoz TBP 410 Maksimalna velikost obdelovanca 2.800 x 1.200 x 40 mm Maksimalna teža obdelovanca 50 kg Mali deli do min. 250 x 85 mm (vzdolžno in prečno) Ozki deli 2.800 x 69 mm (samo vzdolžno) Servo-upravljan dvižni pogon za maks. 18 ciklov/minuto Z servo-vrtilno napravo -90/+180 stopinj Pozicija 2 Enostranski laserski stroj za nanašanje robov HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Za samodejno obdelavo na 4 straneh v 4 prehodih Z dovodnim sistemom SI 14 za samodejni dovod vzdolžnih in prečnih delov Oprema: - Indikator ločilnega sredstva zgoraj in spodaj - Zaščitni rezalni valji 4,5 KW / dvojni rezalni valji 2 x 6,6 KW - brezstopenjska nastavitev osi navpično in vodoravno - Rezalna glava 2 x 4 KW - Enota LASERTAC za aktivacijo 3 KW / izbira nanašanja PU lepila - maks. debelina roba 3 mm - 24-delna revija z valjčki s servo-pogonom za dovod roba - Naprava za brizganje ločilnega sredstva zgoraj/spodaj - Rezalna glava za fazo/ravno HL 84 / 0,8 KW z 2 motorji - Predrezalna glava z 2 motorji po 1,5 KW (pnevmatsko nastavljiva v 2 položaje) Ndjdpfezvmx Aox Akhsc - Naprava za brizganje ločilnega sredstva zgoraj - Oblikovna rezalna glava FK 23 z 2x8-delnim menjalnikom orodij za 20 ciklov/minuto - Večnamenska rezalna glava MN 21, samodejna - Končna glava FA 11 zgoraj/spodaj (ravna rezalna plošča in glava za obdelavo robov) - Rezalna glava z motorjem 6,6 KW, vrtljiva za 90 stopinj, brezstopenjska nastavitev osi navpično in vodoravno. Z držalom HSK 63 F - Stroj je zasnovan za nastavitev v vrzeli Pozicija 3 Povratni sistem obdelovanca z verižnim dvigalom Za ločitev obdelovalnih strojev sčasoma z medpomnilnikom. Povratek prek približno 6 tekočih transporterjev Pozicija 4 Vakuumski sistem za prevzem TBP 410 Maksimalna teža obdelovanca 50 kg Mali deli do min. 250 x 85 mm (vzdolžno in prečno) Ozki deli 2.800 x 69 mm (samo vzdolžno) Servo-upravljan dvižni pogon za maks. 18 ciklov/minuto Z servo-vrtilno napravo -90/+180 stopinj

Stanje: rabljeno, Sestav: »GEA-CFS« sistem za mokro paniranje Tip ER 900 v celoti iz nerjavečega jekla širina tirnice 900 mm mobilno brezstopenjska hitrost velikost mreže 5 mm z odsesalnim sistemom črpalka za tekočino zunanja mera (D x Š x V): ± 1.700 x 1.500 x 1.700 mm + »GEA-CFS« sistem za paniranje Tip PR 900 primeren za fino paniranje 2,83 kW širina tirnice 900 mm brezstopenjska hitrost Ndjdpfjzza Alsx Akhsc mobilno velikost mreže 10 mm z odsesalnim sistemom mere (D x Š x V): ± 2.800 x 1.200 x 2.100 mm

Stanje: rabljeno, Sestavljeno iz: „GEA-CFS“ stroj za oblikovanje Tip VM 600 HSE v celoti iz nerjavečega jekla hitrost do ± 50 ciklov/min (odvisno od izdelka, oblike, temperature in nastavitev stroja) mobilno z izhodnim trakom širina proge 600 mm površina plošče za oblikovanje 570 x 130 mm primerno za plošče za oblikovanje z debelino min. 6 mm in maks. 40 mm moč 22,8 kW teža 1.750 kg dimenzije (D x Š x V): ± 2.500 x 1.300 x 2.200 mm 3x400 V, 50 Hz mobilno nova krmilna enota MC (Siemens) HMI Control Touch (digitalni prikaz z možnostjo shranjevanja receptov) + „Berief“ kontaktni sistem za peko Tip Dubra DB 8/600 kontinuirana grill mreža s teflonom primerno za ogrevanje s termičnim oljem z zgornjim in spodnjim trakom: zgornja in spodnja kontaktna peka širina proge 600 mm brezstopenjska hitrost višina izdelka brezstopenjsko in električno nastavljiva koristna dolžina 6.800 mm skupna dolžina 9.300 mm skupna širina 1.500 mm teža: 5.700 kg + „Kersting“ tunel za dokončno obdelavo dolžina pečenja ± 12.500 mm širina proge ± 700 mm v celoti iz nerjavečega jekla Ndodpfx Akozzcqfshjc z 2 dvižnima napravama 16 ventilatorjev vhodni trak izhodni trak sistem za pranje (trak) primerno za ogrevanje s paro maks. višina izdelka: ± 180 mm dimenzije (D x Š x V): ± 14.600 x 2.400 x 4.400 mm brezstopenjska hitrost 120 kW višina vhoda ± 1.000 mm višina izhoda ± 1.000 mm čas pečenja min/maks: 3-18 min mrežasti trak Simatic S7 tekstovni prikaz OP 17 električna moč: 26 kW 400 V

Stanje: zelo dobro (rabljeno), CNC-nadzorovana fleksibilna tekoča proizvodna linija za vrtanje in frezanje Minimalna/maksimalna širina plošče (os X) s sistemom Author 912: mm 250 / 3000 Minimalna/maksimalna debelina plošče (os Z) s sistemom Author 912: mm 12 / 50 Minimalna/maksimalna dolžina/globina plošče (os Y) s sistemom Author 912: mm 100 / 1000 (ali 500 + 500) Ndodpfozx R Aksx Akhoc 238400A) Sistem za dovajanje (portal) »MAHROS«, posamezna postaja, model Runner 238400B) Povezovalni transportni sistem z rotacijsko napravo (180°) »MAHROS«, model Rib 238400C) CNC obdelovalni center (portal) za vrtanje in frezanje MORBIDELLI Author 912 - Št. 2 vertikalnih električnih vreten (na osi Y) za montažo okovja - Št. 2 zgornjih vrtalnih enot, vsaka sestavljena iz: - 2 vrtalne glave z vsako 36 vertikalnimi vreteni (skupno 72) - 1 vrtalna glava z 14 vertikalnimi vreteni (na osi Y) za montažo okovja - 2 horizontalnih vreten (skupno 4 na vrtalno enoto) na osi Y - Št. 2 vrtalne glave z vsako 3 vertikalnimi vreteni (za tečaje) - Št. 2 horizontalnih enot (1 desna + 1 leva) z vsako 2 glavami z 21 vreteni (21 + 21 = skupno 42) na enoto 238400D) Sistem za odlaganje (portal) »MAHROS«, posamezna postaja, model Runner

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Celoten obrat, stroji za proizvodnjo oken Celotna linija za proizvodnjo oken, sestavljena iz: 1. Linija za obdelavo oken Weinig Conturex C 125, leto izdelave 2018, programska oprema Klaes 2. Orodje za obdelavo oken Oertli 3. Pralni stroj za obdelavo robov WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, leto izdelave 2018 4. Pralni stroj za lepljenje Patzleiner LHP14 Eurolinie, leto izdelave 2010 5. Pralni stroj za furnir OMC PL105 30/13, leto izdelave 2018 6. Pralni stroj za okvirje Casolin Euro 3, leto izdelave 2017 7. Pralni stroj za vrtanje lukenj Schöberl, leto izdelave 2010 8. Avtomat za obdelavo robov SCM Kontur, leto izdelave 2003 9. CNC obdelovalni center SCM Record 240 NT, leto izdelave 2008, programska oprema DDX 10. Komplet orodij Oertli 11. Tračna brusilnica SCM DMC SY TM 1650, leto izdelave 2018 12. Lakirni sistem Vidali Finishing, leto izdelave 2019, sestavljen iz: kabine za nanašanje laka, pištol, črpalk, visečih tirnic 13. Krožna žaga Felder K 740, leto izdelave 2019 14. Krožna žaga Felder F700Z, leto izdelave 2020 15. Krožna žaga Felder K 700, leto izdelave 2020 16. Dvostranska krožna žaga SML Silver P35, leto izdelave 1999 17. Montažna miza Ruchser, leto izdelave 1995 18. Montažna miza Ruchser RU 4 SSP, leto izdelave 1995 19. Miza za vstavljanje stekla Ruchser RU SW1 90, leto izdelave 1995 20. Žerjavi za halo Schmalz, 3 kosi, leto izdelave 2012 21. Stroj za obdelavo križnih prečk Stegherr KSF, leto izdelave 1980 22. Tračna brusilnica Kündig Basiq, leto izdelave 2005 23. Tračna brusilnica Löwer LZ1, leto izdelave 1995 24. Stroj za nanašanje lepila 25. Miza za izravnavo Barth, leto izdelave 2018 26. Krožna žaga Omga BR M 4 DX, leto izdelave 2019 27. Miza z vrtalnim strojem Ganner 109, leto izdelave 1988 28. Vrtalni stroj Ganner 370, leto izdelave 1994 29. Sesalni sistem Mion & Mosole SSL, leto izdelave 2004 30. Police za shranjevanje lesa 31. Voziček za steklene letev, 10 kosov 32. Voziček za steklene letev, 6 kosov 33. Voziček za steklene letev, rdeč, 4 kosi 34. Voziček za steklene letev, 4 kosi 35. Voziček, 20 kosov 36. Mini stroj za obdelavo robov HIRSCH LQP 180, leto izdelave 1992 – lokacija Wioska Nedpozx Ti Hofx Akhedc 37. Štirisrana strojna žaga Weinig Unimat 23, leto izdelave 2004 – lokacija Wioska 38. Strojna žaga Weinig Uniplan, leto izdelave 2004 – lokacija Wioska

Leto izdelave: 2018, stanje: zelo dobro (rabljeno), Popolnoma avtomatizirana proizvodna linija za čokoladne ploščice iz nerjavečega jekla Proizvajalec: GUSU Food Processing Machinery Letnik: 2018 Stanje: zelo dobro, malo rabljena Linija je sestavljena iz naslednjih enot: Proizvodna linija za čokoladne ploščice, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW 180° obračalni transportni trak, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Dvigalo, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Niz valjev, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Rezalnik za vzdolžno rezanje in razdelilec, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW En valj, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Rezalnik za prečno rezanje, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Rezervoar za shranjevanje čokolade, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Čokoladna konša, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Čokoladna oblačilna naprava, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Izparilnik hladilnega tunela I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Izparilnik hladilnega tunela II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Izparilnik hladilnega tunela III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Ndodjzx Uz Dspfx Akhsc Izparilnik hladilnega tunela IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Izparilnik hladilnega tunela V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Izparilnik hladilnega tunela VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Avtomatski stroj za pakiranje, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Proizvodna linija je dolga 35 metrov. Za vsa vprašanja smo vam z veseljem na voljo!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Profilirni stroj – trapezni profil t18/120 vhodni material: tuljave; 1000 mm; 1250 mm Ndjdpfx Akszyyq Hjhsc izhod: 835 mm / 1085 mm debelina: 0,3–0,70 mm 20 postaj

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Rezanje na želeno dolžino – naprava za rezanje v trakovih Ndjdpfx Aszyyt Ijkhsc širina materiala na vhodu: 1250 mm debelina: 0,35–2,2 mm vhodna tuljava: 6,5 tone, izhodna količina: 6,5 tone.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 300570120020, trajanje garancije: 6 meseci, skupna dolžina: 3.000 mm, leto zadnje generalne obnove: 2026, skupna širina: 1.000 mm, skupna višina: 2.800 mm, Linija za žemljice WP Selecta SC48 Naprava za proizvodnjo žemljic: gladkih okroglih, dvojnih in podolgovatih. Tehnični podatki: Predhodni čas vzhajanja je 12 min. Nsdpfsy N Ubhox Akhodc Fleksibilna, modularna zasnova naprave. Nastavitev naprave prilagojena specifičnim zahtevam izdelkov. Izvedba iz nerjavečega jekla. Možnost sodelovanja z robotom za nakladanje pekačev. Spremenljiva zmogljivost. Avtomatski proizvodni proces. Ponovljiva kakovost izdelkov. Teža: 35–90 g. Zmogljivost: maks. 4.500 kosov/h.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Pregled Ndjdpfezh Ifusx Akhjc Ta kompletna linija za polnjenje pločevink je bila večinoma izdelana leta 2007 in je zasnovana za polnjenje piva, gaziranih osvežilnih pijač ter drugih gaziranih napitkov v aluminijaste pločevinke. Linija ima kapaciteto približno 6.000 pločevink na uro in je primerna za različne formate pločevink, vključno s 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard in 500 ml standard pločevinkami. Sistem vključuje izpaletiziranje, karbonizacijo, polnjenje in zapiranje, tunelsko pasterizacijo, pakiranje na pladnje/ovijanje v skrčno folijo, transportne trakove in krmilni sistem. Linija je še vedno nameščena, trenutno ne obratuje in je na ogled v severni Evropi. Tloris prikazuje kompaktno postavitev s strojem za izpaletiziranje, monoblokom za polnjenje in zapiranje, tunelskim pasterizatorjem ter kasnejšim pakirnim območjem. Tehnični podatki - Tip linije: komplementarna linija za polnjenje pločevink - Zmogljivost: pribl. 6.000 pločevink/uro - Glavno leto izdelave: 2007 - Uporaba: pivo, gazirane osvežilne in druge gazirane pijače - Formati pločevink: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Pakiranje: 3x4 ali 4x6 pladnji s skrčno folijo - Polnjenje/zapiranje: monoblok 16/4 - Krmilni sistem: Siemens SIMATIC S7-300 - Stanje: zelo dobro - Status: še nameščena, trenutno izven obratovanja - Lokacija: severna Evropa - Ogled: možen kadarkoli Obseg dobave - Razpaletizator pločevink | TMG Impianti | – | Vključno s transportnimi trakovi | 2007 - Karbonizator | Comac | Karbonizator 1 steber | - | 2007 - Monoblok za polnjenje in zapiranje | MCD Bottling Solution / Comac | Polnilec pločevink 16-4 P.164.85 | 16 polnilnih ventilov / 4 glave za zapiranje | 2007 - Tunelski pasterizator | Comac | Tunelski pasterizator | 2007 - Stroji za pakiranje v pladnje in ovijanje v skrčno folijo | Dimac | Star One | Za 3x4 in 4x6 pladnje s skrčno folijo | 2007 - Transportni trakovi za pločevinke | Različni proizvajalci | – | Vključen celoten transportni sistem | 2007

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Zmogljivost: 20–25 ton/uro Letnik: 2018 V odličnem stanju Sestav: 1. Naprava za doziranje in sortiranje TRV 25 s posebej velikim lijakom - Z dvema vibracijskima motorjema - Z dvema območjema za sito - Skupna dolžina: 2.550 mm - Višina izliva: 1.350 mm - Mere lijaka: 1.800 x 1.750 mm - Višina polnjenja: približno 2.200 mm Naprava za odstranjevanje pecljev in sortiranje grozdja: 1. Naprava za odstranjevanje pecljev Bucher Delta E4 - Standardna izvedba Ndedpfxezcnx Ee Akhec - Valj za odstranjevanje pecljev PHD 25 mm - Z 2 čistilnimi kroglicami 1. Naprava za sortiranje DELTA Trio XL - Miza z valji s 36 valji za sortiranje - Nastavljiva širina: 15–19 mm - Nosilna konstrukcija iz nerjavečega jekla, masivna - Mobilna izvedba, z vrtljivimi kolesi 1. Pralnik za grozdje F20 1. Velika črpalka za lijak z tehtnico - Prostornina: 2.500 kg - Masivna podlaga z nogami in kolesi - Z vgrajenimi tehtalnimi celicami - Tehtnica Mettler Toledo - Vgrajena črpalka Mohn - Zmogljivost: 15 ton/uro

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Pregled Ta popolnoma avtomatizirana linija za polnjenje pločevink ima nazivno kapaciteto približno 20.000 pločevink na uro za pločevinke s prostornino 330 ml (tip pločevinke 211/202), zapakirane po 24 pločevink v eni plastični embalaži. Osrednji del predstavlja polnilni stroj O+H / KHS Hansacan s 30 polnilnimi ventili, ki je mehansko povezan z zapiralnim strojem Ferrum F 505 G s 5 zapiralnimi glavami. Prazne pločevinke se dovajajo iz stroja za razpaletiranje TMG Impianti Vega 120/B, pred polnjenjem pa se čistijo v stroju za izpiranje Hysek Rinsstar 20000. Datumski/kodirni tiskalnik ni vključen. Tehnični podatki - Tip stroja: Popolnoma avtomatizirana linija za polnjenje pločevink - Nazivna kapaciteta: približno 20.000 pločevink na uro (330 ml), odvisno od izdelka in temperature - Posode: 330 ml pločevinka, tip pločevinke 211/202; 24 pločevink na plastično embalažo - Nadzor: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Postaja za ogrevanje in sušenje, popolnoma obnovljena; nadzor višine polnjenja in nova strojna oprema za pakiranje Oprema Nodpfx Akszlqu Tshedc - Stroj za razpaletiranje pločevink | TMG Impianti | Vega 120/B | Odstranjevanje vmesnih plasti, miza za pločevinke, skladišče palet | 2014 - Stroj za izpiranje pločevink | Hysek | Rinsstar 20000 | Izpiranje s filtrirano vodo | 2001 - Stroj za polnjenje pločevink | O+H / KHS | Hansacan | 30 polnilnih ventilov, fiksno nastavljeni za tip pločevinke 211/202, se obnavlja | 1992 - Stroj za zapiranje pločevink | Ferrum | F 505 G | 5 zapiralnih glav, povezan s strojem za polnjenje | 2010 - Stroj za ogrevanje pločevink | SMB | Tunel iz nerjavečega jekla | ogreva pločevinke pred pakiranjem na približno 25 °C | popolnoma obnovljen - Nadzor višine polnjenja | Heuft | vključno s postajo za premikanje/razvrščanje | nov - Postaja za sušenje pločevink | Gesete | suši pločevinke pred kodiranjem z zrakom | popolnoma obnovljena - Stroj za pakiranje | Termo Pack | UMT-1500 | Postaja za postavljanje embalaž, stroj za pakiranje in stroj za skrčitev folije | nov - 2 stroji za obračanje pločevink (330 ml pločevinka) - Sistem za transport pločevink, vključno z električnim ohišjem (PLC Siemens S7) - Sistem za transport embalaž, vključno s pogonsko postajo Stanje Rabljena linija, ki se dobavlja v obnovljenem ali skoraj novem stanju. Stroj za polnjenje in zapiralni stroj Ferrum sta obnovljena in združena v eno enoto z novim ohišjem (PLC Siemens S7), novim pnevmatskim ohišjem in obnovljenimi pnevmatskimi ventili; stroj za ogrevanje pločevink in postaja za sušenje pločevink sta obnovljena; nadzor višine polnjenja in stroj za pakiranje se dobavljata nova. Ta dela se izvedejo v okviru naročila, tako da se linija dobavi po komponentah in še ni sestavljena ali testirana kot delujoča enota. Izjema je stroj za razpaletiranje pločevink – ta je že popolnoma obnovljen in na zalogi. Stroj za polnjenje in zapiralni stroj se dobavljata z izjavo o skladnosti CE in popolno dokumentacijo. Komponente si je mogoče ogledati po dogovoru. Razpoložljivost Po dogovoru; čas dobave po dogovoru. Obnovljene in novo izdelane komponente se dobavljajo z določenim časovnim zamikom po oddaji naročila. Oglede na kraju samem je mogoče organizirati po dogovoru.

Stanje: dober (rabljeno), Linija za izdelavo brošur Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Ta stroj je v odličnem stanju in predstavlja najnovejšo linijo za izdelavo brošur podjetja Duplo. Izdelan na Japonskem, leto 2018. Upravljanje poteka preko nadzorne plošče. Linija obsega: – DSC-10/20 – naprava za združevanje listov – podajanje z vakuumom – LUL-HM – priključek za ročni podajalnik Nedpfozw T Dhjx Akhodc – DBM-150 – enota za šivanje in zlaganje – šivanje in zlaganje v eni enoti – DBM-150T – sprednji rezalnik – Dolga izhodna miza – Vgrajeni zbiralnik za zlaganje listov. Stroj vključuje dokumentacijo, manjše dele itd.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Linija za pakiranje s kartoni. Kapaciteta: 6–8 kartonov na minuto. Linija za pakiranje komponent pohištva, z ročnim polnjenjem kartonov s deli pohištva v neprekinjenem procesu, avtomatskim toplotnim varjenjem in avtomatskim zlaganjem s pomočjo robotske roke KUKA. Sestavljena iz: a) Dovodne valjčne poti b) Stroja za ovijanje s folijo ROBOPAC, model Orbit 12 c) Stroja za zlaganje kartonov „AUTOMATECH ROBOTIK“ d) Lepilnega stroja „DYNATEC“, model DynaMelt e) Tiskalnika „LIMITRONIC“, model V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) Vakuumske rešitve za rokovanje „PROTUBE HANDLING SOLUTIONS“ Njdpfxezxn U Do Akhedc g) Robota „KUKA“, model KR C4 NA UL