Popolna Linija Za Proizvodnjo Hamburgerjev nakup rabljenega (93.975)

Stanje: novo, Kompletna linija za proizvodnju paleta. Broj/Pozicija Kataloški br./Naziv/Količina 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magacin/L=3000mm/1 2/RON120/Karusel za doziranje blokova/1 3/OM-1500EL/Automat za letve/1 4/LP-OM/Sistem za pozicioniranje letvi/1 5/D-1000EL/Automat za paletne daske/1 6/KTR-1006/Lančani transporter L=6000/1 7/GRG/Portalni robot s mehaničkim hvatačem/1 8/SMS-1000EL/Mašina za sklapanje/1 9/HKR/Automatska mašina za odsecanje uglova/1 10/KTR-1004/Lančani transporter L=4000/1 11/ROB-G/Robot s mehaničkim hvatačem/1 Prosečan kapacitet: 1500 paleta/8 sati (paleta 800x1200 mm sa maksimalno 6 paletnih dasaka) Pedpjwduudefx Amfegr Maksimalni kapacitet: 1900 paleta/8 sati (paleta 800x1200 mm sa maksimalno 6 paletnih dasaka)

Stanje: rabljeno, Granulačná a balicí linka. Model: HM700E PRO 11KW Rok výroby: 2022 Obsahuje: - Kladívkový mlýn - drtič - Míchačka štěpky - Podavač štěpky - Granulátor - Vibrační stůl - Pásový dopravník pro podávání produktu - Zásobník pelet s balicím zařízením - Svářečka pytlů a měřič vlhkosti štěpky Kladívkový mlýn s cyklonem: Motor: 11 kW / 400 V Výkon: 300 - 700 kg/h Hmotnost: 360 kg Nainstalovaný soft start Řezací systém: 16 kladiv Míchačka štěpky: Objem: 1,0 m³ Podavač štěpky: Motor: 3,3 kW / 380 V Podávání až 800 kg/h Granulátor: Motor: 22 kW / 380 V / 50Hz Výkon: 300 - 700 kg/h Hmotnost: 590 kg Nainstalovaný soft start Pgsdpfx Ajxcy D Eemfor Vibrační stůl: Hmotnost: 90 kg Pásový dopravník pro podávání produktu: Rozměry: 5 m × 0,4 m Automatizované balicí zařízení: Rozměry: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Objem: 1,5 m³ Balení do pytlů: 1 – 50 kg Vybaveno dvěma typy vah Svářečka pytlů: 220 V Měřič vlhkosti

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Popolna linija Toresani Pavan za ravioli / pieroge Kapaciteta 1500 kg/h Podpfx Amoxpwbhjfogr

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Workpiece & Performance Panel Formats: • Length: 1,200–1,400 mm • Width: 195 mm • Thickness: 5–12 mm Line Performance (excerpt): • Multi-blade saw feed: 2–48 m/min • Pack formation: max. 100 pieces/min • Packaging: up to 12 packs/min • Palletizing: up to 12 cycles/min Pgodpfxeywxraj Amfsr Feeding & Cutting 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Gantry Loader Vacuum gantry for raw panel feeding (fixed edge right) • Workpiece weight up to 100 kg • Output up to 5 cycles/min • Pallet return + light barrier safety 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Pallet Magazine Empty pallet supply for loading • Capacity approx. 12 pallets • Max. stack height 1,800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Decor Alignment Station Aligns panels for decor-correct subsequent processing 4. Multi-blade Circular Saw K34/G/2200 Longitudinal division with edge trimming • Feed 2–48 m/min • Cutting height up to 58 mm • Main motor 22 kW • 9 saw blades + 2 chippers 5. Brushing Unit (after longitudinal cut) Horsehair brush, working width 2,200 mm, with extraction 6. BARGSTEDT HPp11 Crosscut Station Crosscut in through-feed with pressure beam • Cutting width 2,200 mm • Pneumatic top pressure rollers Singulation & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Singulation Station Stack turner (2×8 compartments) for dissolving bundles • Conveyor speed 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Angle Transfer (TW) 90° deflection with belt conveyors, feed up to 130 m/min For transfer into the profiling line Profile Processing (soundproofed) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Longitudinal Profiling Double-sided format machining • 6 units per side • 6.6 kW per unit • Tool Ø up to 200 mm • Joint edge color application + drying 10. HOMAG FL 20/08/15/S Cross Profiling Double-sided end profiling • 6 units per side • identical performance structure • integrated edge sealing 11. Sonolit Soundproof Booth Enclosure for both HOMAG profiling machines • approx. 12,000 × 7,000 × 3,000 mm Post-Processing 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Flip Over Unit Workpiece turning in through-feed • up to 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Brushing Unit Double-sided fine cleaning with extraction Packing 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Packing Station Automatic pack assembly with 1st/2nd grade sorting • Panels 1,200–1,400 × 195 × 5–12 mm • Pack height up to 80 mm • Output 100 pieces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Cartoning Station Folding and supply of cartons before packaging • Output up to 12 packs/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Paper Feeder Automatic application of protective paper • up to 10 packs/min guaranteed 17. Labelling Station Automatic package marking (format range according to packaging data) Packaging 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Shrink Wrapping System Fully automatic film packaging with shrink tunnel • Connected load 36–40 kW • Output up to 12 packs/min • Film width up to 800 mm 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 Belt Conveyor with Air Shower Cooling section after shrink tunnel Palletizing 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Cross Stacking Unit Automatic stacking onto pallets • Packages up to 1,400 × 195 × 58 mm • Output max. 12 cycles/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Swing Arm Stacker Layer-by-layer palletizing with vacuum cups • up to 6 cycles/min • package weights up to 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Pallet Magazine Automatic empty pallet supply for final palletizing

Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 1 h, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SHMZ0116, Oprema: CE označba, Avtomatska proizvodna linija za vlažne robčke. Pgodpezn Hftefx Amfer Ta stroj je zasnovan za pakiranje vlažnih robčkov in izvajanje vertikalnega pregiba. Njegove značilnosti so: visoka zmogljivost, hitrost, nemoteno delovanje in možnost samodejnega izvajanja naslednjih postopkov: pregib vlažnega robčka → nanašanje tekočine na notranjo in zunanjo stran → rezanje → dodajanje embalaže → zapiranje → štetje → dodajanje serijske številke → izpis izdelka in druge funkcije. S tem se učinkovito preprečuje sekundarno onesnaževanje vlažnih robčkov med postopkom pakiranja. Stroj je kompakten, enostaven in varen, zato je idealna izbira za pakirni stroj za vlažne robčke, primeren za samodejno pakiranje posameznih vlažnih robčkov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformirna, polnilna in pakirna linija za vodo - 11.500 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev za polnjenje in pakiranje lončkov, posebej zasnovana za aplikacije z vodo. Srce sistema predstavlja stroj TR-ALP 10 za termoformiranje, polnjenje, zatesnitev in izrezovanje PET lončkov z visoko učinkovitostjo. S formatom 5x2 (10 votlin na cikel) in delovno frekvenco 17–20 ciklov/min sistem doseže do 12.000 lončkov/uro in je idealen za rabljene industrijske pakirne linije, ki iščejo zanesljivo delovanje. Integrirana end-of-line oprema vključuje robotski kartonažer, avtomatski zlagalnik kartonov, zapiralec kartonov ter transportne trakove za nemoteno nadaljnjo obdelavo. Proizvodna hitrost: do 12.000 lončkov/uro (običajno 10.200–12.000 lončkov/uro) Hitrost cikla: 17–20 ciklov/min Konfiguracija votlin: 5x2 (10 votlin na cikel) Velikost izseka: 71 x 71 mm Podprti formati lončkov: 100 ml in 200 ml Osnovni material: PET folija, 500–700 mikronov Material pokrovčka: aluminij 40 µm ali 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplotno zatesnjen, odstranljiv Dele, ki so v stiku z izdelkom: nerjavno jeklo AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (spodnja folija), 375 mm (zgornja folija) Premer role: spodaj 800 mm, zgoraj 300 mm Teža glavnega stroja: cca 2.500 kg Model zapiralca kartonov: GEM F470 Pgedpfx Ajy Icp Dsmfor Model zlagalnika kartonov: F2000 Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Linija vključuje robustno avtomatizacijo za konstantno oblikovanje lončkov, natančno doziranje in zanesljivo zatesnitev. TR-ALP 10 uporablja časovno nadzorovan gravimetrični dozirni sistem z 10 regulacijskimi ventili za enakomerne polnitvene količine. Električna arhitektura je industrijska, z jasnimi razredi zaščite in varnostnimi zaporami. Napajanje: 3 x 380 V AC Vgrajena moč: 25 kW Tok: 40 A Frekvenca: 50 Hz Krmilna napetost: 24 V DC Dozirni sistem: časovno nadzorovan gravimetrični, 10 ventilov Temperatura polnjenja: 15–25 °C Varnostna oprema: integrirana tipkala za izklop in varnostni tokokrogi (industrijske komponente) Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovana za brezhibne industrijske pakirne procese povezuje linija proizvodnjo lončkov s pakiranjem v kartone na zaključku linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obdeluje več velikosti lončkov, s programiranimi pakirnimi recepti za formate 100 ml in 200 ml. Avtomatsko zlaganje, zapiranje kartonov in trije transportni trakovi omogočajo linijsko ali modularno delovanje v različnih postavitvah. End-of-line: robotski kartonažer, zlagalnik kartonov F2000, zapiralec kartonov GEM F470, transportni trakovi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horizontalna varilna naprava s štirimi varilnimi glavami Psdpfjzm N Nrex Amfegr 2MC Horizontalna CNC-naprava za obdelavo robov, s krmiljenjem gibanja WST-30 Horizontalna obracalna postaja Minimalna velikost elementa 320 × 320 mm Maksimalna velikost elementa 4.000 × 2.600 mm Maksimalna teža elementa 80 kg Minimalno delovno območje 320 × 320 mm Maksimalno delovno območje 4.000 × 2.600 mm

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 1.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 100.000 kg, Linija za proizvodnjo peletov, italijanske izdelave. Uporabljene so priznane blagovne znamke strojev, kot so General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL in druge. Kapaciteta linije: 1,3 tone na uro Pralna stiskalnica peletov General Dies TAU4 – 110 kW Kontejner s pomičnim dnom in hidravlično agregatno enoto Rotacijski sušilnik s tremi kanali, katalogska kapaciteta 2,5 tone (dejanska kapaciteta do 1,5 tone/uro) Transportni razdelilnik za ločevanje biomase Pezzolato PTH 660/700 (sekalnik lesa, po želji kupca ga je mogoče odstraniti iz linije) Kotel za sušilnik in dodatna oprema Drobilnik „Miller SRL“ – 75 kW Transportni tekoči trak za transport biomase Ciklon za odstranjevanje prahu Hladilni silo za odstranjevanje prahu Tehtalna in embalažna naprava Električne omarice za celotno linijo, vključno s kabli Ventilacijske cevi za transport žagovine in lesnih sekancev Vijačni kompresor, 860 l Črpalka za dovod maziva v osrednji sistem za mazanje stiskalnice Dodatno so vključeni tudi drugi deli opreme, kot so filtri, kovinske povezave itd. Psdpfx Amsi Akrkefogr (Celotna linija obsega skupno približno 4 do 5 tovornjakov, polnih opreme.)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in production and supports multiple dosing formats, featuring integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. Cleaned water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are utilized in critical sections for sterile handling. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Pedpfxsydpa Tj Amfjgr Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2x manual inspection stations, labeling machine, cartoner, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating status: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, closing, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to assure product quality. The format change system is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch transitions. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility lines support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to onsite facility infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the middle modules handle precise filling and secure closing with crimping, and the downstream areas manage sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles of 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L and can be integrated into site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of each process stage. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, indicative of ongoing operational capability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlight rigorous hygienic routines tailored to pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—reflects a coherent, production-ready asset, immediately deployable after site adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines...

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Packaging line for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, moist care wipes, and disinfectant wipes. The line consists of a wet wipe production unit and a flow-wrapping (flowpack) packaging unit. Wet wipe production process: unwinding of nonwoven fabric from 2 parent rolls and longitudinal slitting into 5 lanes per roll (up to the moistening stage), enabling high-speed production; longitudinal folding into Z- or C-shape; moistening via multiple spray nozzles; cross-cutting (wipe length); stacking and transfer to the packaging unit. The flowpack packaging unit feeds in the wet wipes, supplies the film, and performs printing (hot-foil coding), punch-out for tissue removal, placement of the resealable label and, for example, a seal label (the integrated dual-lane labeler enables offset labeling), pouch cutting/sealing by heat-sealing. The liquid supply system for moistening the wipes consists of two tanks with continuous mixing agitators and a liquid recirculation unit. - Specifications: - Suitable for dry nonwovens (spunbond) - Fold: Z- or C-fold (change of folding tool required) - Fold surface on each side adjustable - Folded wipe dimensions: L(120-220)xW(90-110)mm - Unfolded wipe dimensions: L(120-220)xW(150-220)mm - Number of wipes per pack (min. to max.): 30-120 wipes - Wet wipe grammage: 40-80g/m² - Machine output (no load): max. 5,600 wipes/min or max. 60 packs/min - Bag size: dependent on fold size and number of wipes per pack - Film roll dimensions: width up to 360 mm, diameter up to 400 mm - Suitable films: OPP film (transparent, printed, or laminated) - Parent roll for nonwoven width: 800-1320mm, diameter max. 1200mm - Label roll dimensions: width up to 60mm, diameter up to 300mm - Liquid tank dimensions: 900x900x1900 mm - Packaging line dimensions: L13998xW5404xH2350 mm - Total weight: approx. 10,600 kg - Power: 19kW, 380V, 3-phase The photo only shows the main machine (wet wipe production). Images of the packaging and lid-sealing units are available upon request. Podov Nmawopfx Amfsgr Please note that our new prices are often below typical used prices. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. We typically have 30-50 different new machines immediately available from stock. For customer-specific machines, we offer very short delivery times starting from around 3 weeks. All machines are available with a full warranty.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Mobilna linija za predelavo sadja je zasnovana tako, da priročno vključuje vse stroje, potrebne za proizvodnjo soka in nemoten potek dela. Vsebuje: - Pralni, dvižni in mlin MAXIMILL 3000 za sadje in zelenjavo - Trakasti preša POWERPRESS 1500 - Transporter za preostalo drozgo - Posode iz nerjavnega jekla - Diesel pasterizator - Polavtomatski polnilnik Bag in Box - Filtri za sok - Pomivalno korito z delovno mizo iz nerjavnega jekla Kapaciteta: 1500 kg/h. Druge razpoložljive kapacitete: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Lastnosti: Pgedpfx Amjq Nl Afjfsr - Mobilna linija za sok združuje vse potrebne stroje za predelavo sadja in proizvodnjo soka na enem mestu. - Za upravljanje celotne linije je potrebna le ena oseba. - Ključna prednost je mobilnost, ki odpravlja stroške za prostore in omogoča zamenjavo lokacije. - Pridelek soka iz jabolk je približno 75 %. - Vsi stroji so med seboj povezani in se avtomatsko upravljajo. - Mobilna enota vključuje Bag in Box polnilnik, ki omogoča polnjenje soka v vrečke Bag in Box ter Stand up Pouch. - Mobilno linijo je mogoče prilagoditi zahtevam naročnika. - Linija je enostavna za uporabo in vzdrževanje. - Mobilna linija za predelavo sadja je vgrajena v posebej izdelano prikolico, ki se lahko enostavno odpre za delo in zapre po potrebi. - Največja prednost naše mobilne linije za predelavo sadja je možnost proizvodnje soka kjerkoli želite. Tako se izognete dodatnim stroškom za prostore in imate možnost spreminjanja lokacije. Mobilnost je ključni vidik, ki uporabniku omogoča številne možnosti, kot so razvoj storitve stiskanja soka na različnih sadovnjakih ali v različnih mestih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 47.000 h, številka stroja/vozila: LC582, Used complete Krones PET bottling line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the fields of cider, carbonated mineral water, still water, and CO2-infused juices. Manufactured by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It combines a Contiform S12M stretch blow molder, directly coupled with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used bottling line designed for reliability, hygiene, and rapid PET format changeovers. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Nominal output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: cider, carbonated mineral water, still water, juices with CO2 Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET bottling Current product: apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope (CIP): Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feeder with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeller: Krones Contiroll OPP 720-15, dual roll-fed wraparound labelling with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Pgodjyhbmtspfx Amfer Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, POPOLNA NAPRAVA ZA MEŠANJE, ODRČEVANJE TEŽE IN PAKIRANJE V VREČE – RUBERG / PAGLIERANI Popolna industrijska naprava za mešanje, odtehtavanje, transport in pakiranje finih suhih praškov. Oprema je trenutno nameščena, POPOLNOMA FUNKCIONALNA in na voljo za pregled in demonstracijo v delovanju. Oprema je na voljo bodisi KOT CELOTEN PAKET ali KOT POSAMEZNI STROJI / SISTEMI. Naprava se je uporabljala za obdelavo in pakiranje finih mineralnih praškov. VKLJUČENA OPREMA: RUBERG CM 2000 – SISTEM ZA MEŠANJE Z MOGOČNOSTJO 2.000 KG Proizvajalec: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Nemčija Model: CM 2000 Prostornina serije: pribl. 2.000 kg Industrijski mešalnik za serijsko proizvodnjo Glavni pogon mešalnika SEW: 37 kW Pgsdpfx Amozv S Tlsfsr Hitrost glavnega mešalnika: 35 vrt/min 2 stranska pogona rotorja: 2 x 5,5 kW Hitrost stranskega rotorja: 720 vrt/min Sistem za odtehtavanje Georg Büttner Območje odtehtavanja: 0–2.000 kg Ločljivost: 1 kg Vertikalni transporter (bucket elevator) RUBERG Prostornina transporterja: pribl. 17 t/h Na voljo ločeno ali kot del celotne naprave. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – SISTEM ZA MEŠANJE Z MOGOČNOSTJO 1.000 KG Proizvajalec: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Nemčija Model: CM-ZE 1000 2SR Leto izdelave: 2001 Številka stroja: 168 / 11013 Uporabna prostornina mešanja: pribl. 1.000 litrov Skupna prostornina mešalne komore: pribl. 1.300 litrov Industrijski mešalnik za serijsko proizvodnjo Glavni pogon mešalnika: 15 kW Hitrost glavnega mešalnika: 40 vrt/min 2 stranska pogona rotorja: 2 x 7,5 kW Hitrost stranskega rotorja: 1.455 vrt/min Sistem za odtehtavanje Georg Büttner Območje odtehtavanja: 0–1.100 kg Ločljivost: 1 kg Vertikalni transporter (bucket elevator) RUBERG Prostornina transporterja: pribl. 10 t/h Pnevmatsko upravljan izpustni sistem Izpustna povezava: DN 630 Povezava za polnjenje: DN 175 Povezava za pregled: DN 150 Na voljo ločeno ali kot del celotne naprave. PAGLIERANI TP35 NAPRAVA ZA ODRČEVANJE TEŽE IN PAKIRANJE V VREČE Z ULTRASONIČNIM ZAPIRANJEM Proizvajalec: Paglierani S.r.l., Italija Model: TP35 Tip: Naprava za odtehtavanje in pakiranje v vreče z ventilom Število izhodov za polnjenje: 1 Uporaba: Fino zmleti suhi praški Glavne lastnosti: En izhod za polnjenje Polnilna turbina z vodoravno osjo Integriran sistem za odtehtavanje Merilna celica Pnevmatska opora in sistem za zapiranje vreč Pnevmatski nadzor pretoka produkta Polnilni lij Električna nadzorna omara Pnevmatski nadzor Razporeditev transportnega sistema Ultrasonični sistem za zapiranje vreč BRANSON ULTRASONIČNA ENOTA ZA ZAPIRANJE Proizvajalec: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Model: Digital Compact 222 Serijska številka: DAB 08102435 A PAGLIERANI TP35 je na voljo tudi ločeno. STANJE: Uporabljena – popolnoma funkcionalna. Vsa oprema je trenutno nameščena in jo je mogoče pregledati ter demonstrirati v delovanju po predhodnem dogovoru. DOKUMENTACIJA: Tehnična dokumentacija, navodila za uporabo in tehnične risbe so na voljo za več komponent. Po zahtevi so na voljo dodatne fotografije, dokumentacija in tehnične informacije. MOŽNOSTI PRODAJE: Celotna naprava je na voljo kot en paket, vendar je mogoče posamezne sisteme za mešanje RUBERG in sistem za pakiranje PAGLIERANI kupiti tudi ločeno. Cena za posamezne stroje/sisteme: na zahtevo. Lokacija: Grčija Razpoložljivost: Po dogovoru Pregled in demonstracija v delovanju: Po dogovoru Razstavljanje, nakladanje in transport se lahko dogovorimo ločeno.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 26.407 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – popolnoma avtomatska krojna žaga za cevi in profile, letnik 2015 Ponujamo v prodajo popolnoma avtomatsko krožno žago BLM Group ADIGE-SYS EM 80, namenjeno natančnemu in visoko produktivnemu rezanju cevi in profilov v serijski proizvodnji. Stroj je opremljen s CNC krmiljenjem Siemens SINUMERIK in avtomatskim sistemom za dovajanje materiala, kar omogoča učinkovito in ponovljivo proizvodnjo večjih serij. Tehnični podatki: Proizvajalec: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Letnik: 05/2015 Krmilni sistem: Siemens SINUMERIK Delovne ure: približno 26.400 ur Obseg rezanja cevi: Ø 10–80 mm Maks. dolžina končnega izdelka: 600 mm Skupna vgrajena moč: 38 kW Napetost: 380 V / 50 Hz / 3 faze Masa stroja: približno 8.500 kg Oprema: avtomatski sistem za dovajanje materiala popolnoma avtomatski delovni cikel več orodnih/delovnih pozicij popolno ohišje delovnega prostora obsežen komplet zamenljivih vpenjalnih čeljusti za različne premere – glejte fotografije dovodni in podajni del linije CNC krmiljenje Siemens SINUMERIK Stroj je primeren predvsem za serijsko proizvodnjo krajših kosov cevi in profilov, kjer je zahtevana visoka produktivnost, ponovljivost in natančnost rezanja. Stanje in zgodovina: Stroj je sedajšnji lastnik kupil pred približno 2 leti za načrtovani proizvodni projekt, ki pa na koncu ni bil realiziran. Od takrat ni bil uporabljen v proizvodnji. Na stroju je bila opravljena obnova tesnil hidravlične zavore pri postelji. Na voljo je tehnična dokumentacija v nemškem jeziku, vključno s popolno električno dokumentacijo. Pjdezvm Dfopfx Amfjgr Del ponudbe je tudi dodatna oprema in komplet vpenjalnih čeljusti, prikazan na fotografijah.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Linia do produkcji palet OMEV Psdpfx Ameuz Igasfsgr - W pełni automatyczna - Frezowanie naroży - Układarka - Wypalarka znaków

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Now available! Complete dumpling/knödel production line In excellent condition. The line’s production capacity is 1,200 kg per hour. For further specifications, please refer to the attachments. The line can be inspected in Stavenhagen, Germany. The installation is still fully operational and connected to power, allowing for a demonstration. The line is complete and starts with the storage of potato flakes. These are then mixed in the correct proportion. The system can also process other raw materials, such as bread dough or alternative ingredients. An additional big bag station is available for this purpose. After mixing, the product is weighed and further blended, after which it is conveyed to the Rheon forming machines. The Rheon machines shape the product; if desired, a filling can also be introduced internally. The shaped product then moves to the breading drum, and is subsequently transferred to the blast freezer, where the exterior is hardened to ensure proper packaging. After freezing, the product is weighed using a multihead weigher and packed into doypack pouches. Next, it passes through the pasteurization tunnel to ensure a longer shelf life, after which it is air-dried. Pgodpfxjx H Saps Amfjr Finally, a weight and metal check is performed, after which the products are automatically packed into boxes via a repacking machine. The boxes are then automatically palletized, making the products ready for transport. Multiple photos are available (please contact us for more information, obligation-free).

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Packaging line for the production and packaging of wet wipes such as hygienic wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfectant wipes. The manufacturing process includes unwinding the nonwoven material from the parent roll, longitudinal slitting for 2-lane operation (through to packaging), liquid impregnation, longitudinal folding into Z- or W-shape, cross-cutting (wipe length), one cross-fold, stacking, and transfer to the packaging unit. The packaging unit manages film feed and wrapping of the wet wipes, die-cutting (for wipe removal), and placement of the resealable label, as well as pouch cutting and heat sealing. Integrated splicing units increase efficiency during material, film, and label roll changes. - Specifications: - Suitable for dry nonwovens (spunlace nonwovens) - Fold type: Z- or W-fold (change of folding tool required) - Fold size on each side adjustable - Size of folded wipe: L(70-100)xW(40-100) mm - Size of unfolded wipe: L(140-200)xW(140-200) mm - Number of wipes per pack (min. to max.): 5-30 wipes - Wet wipe basis weight: 35-80g/m² - Machine cycle rate, no load: max. 900 wipes/min or max. 90 packs/min - Pouch size: depends on fold size and number of wipes per pack - Film reel dimensions: max. width 280 mm, max. diameter 400 mm - Suitable films: OPP film (transparent, printed, or laminated) - Parent roll nonwoven dimensions: width 280-400 mm, max. diameter 1200 mm - Label roll dimensions: max. width 60 mm, max. diameter 300 mm - Power: 25 kW, 380 V, 3-phase - Machine dimensions: L8500xW1520xH2350 mm - Weight: 5000 kg Pgedpfx Aev Nma Romfsr Please note that our new prices are often lower than typical used equipment prices. Feel free to contact us with your packaging requirements. Typically, 30-50 different new machines are immediately available from stock. For customer-specific builds, we offer very short delivery times, starting from approx. 3 weeks. All machines are available with full warranty.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Bio Machines že več kot 20 let načrtuje proizvodne linije, proizvodne stroje in izvaja montažne storitve. Ponujamo tako celotne proizvodne linije kot tudi posamezne stroje, prilagojene vašim potrebam. Naše rešitve vključujejo: linije za proizvodnjo peletov, linije za proizvodnjo briketov, sušilne sisteme: rotacijske in tračne, kladivne mline, talne transporterje (moving floors), silose za krmo, sekalnik za les, verižne, korčne, polžaste in tračne transporterje, ciklone, skladiščne silose, hladilnike za pelete, sejale za žagovino in pelete, pakirne stroje za majhne in velike vreče, linije za paletizacijo vreč in številne druge specializirane stroje. Pgodpeylm Tyofx Amfer

Leto izdelave: 2018, stanje: nepreverjeno (rabljeno), številka stroja/vozila: 4336155, Linija za kontinuirano pranje/linija za pomivalne stroje, proizvajalec: Colged, tip: Toptech, serijska številka: 4336155, leto proizvodnje: 2018, oznaka stroja: T302GJDQX2, moč: 40,09 kW, z dozirno napravo, proizvajalec: Etol, tip: D4R2, delovna temperatura: 10–60 stopinj Celzija, izpustna enota, digitalni prikazovalnik. Pgsdpfozw Dbqox Amfsr

Leto izdelave: 2004, stanje: zelo dobro (rabljeno), The line comprises the following equipment: 1. GUSBI – Rotary table (carousel) with 24 stations and an automated polyurethane foam dispenser operating in the X, Y axis. Podogcvc Tjpfx Amfjgr Brand: GUSBI Italy Model: PF24 Serial number: 4625 Year of manufacture: 2004 Number of stations: 24 Table dimensions: 600 mm x 500 mm Power supply: 30 KW Compressed air: 500 nl/min at 8 bar Capacity per 8 hours: 2,000 – 3,500 pieces – depending on filter size and mold multiplicity 2. Rotary (roller) pleating machine for filter paper Brand: SAS Italy Model: PANELFILTER Type: 350/190 Power supply: 3.5 KW Compressed air: 6 bar Year of manufacture: 2004 Number of pleat height modules: 8 sets - Pleat height 20mm - Pleat height 28mm - Pleat height 32mm - Pleat height 36mm - Pleat height 38mm - Pleat height 40mm - Pleat height 48mm - Pleat height 53mm - Pleat height 60mm Machine construction prepared for the installation of trapezoidal pleating module. 3. Hot Melt glue dispenser: Brand: NORDSON USA Type: VA 025-4FFXX4, 400V Model: Versa Blue 8036-189 Serial number: LU04B01511 Year of manufacture: 2004 Hopper capacity: 50 kg Number of dispensing heads: 3 Power supply: 11 KW Compressed air: 6 bar 4. Aluminium filter molds – 131 pcs for 100 different car filter types. We also offer training and transfer of know-how.

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Leto izdelave: 2010, skupna dolžina: 10.000 mm, skupna širina: 1.900 mm, skupna višina: 2.200 mm, skupna masa: 4.000 kg, delovna širina: 700 mm, Prodam: Pgodpfozv Sfzox Amfer Linija Tromp za laminiranje letnik izdelave: 2010 Ta linija je bila prej uporabljena za proizvodnjo ciabatte. Vključeno: - večvaljna enota - prečna valjna enota - valj za raztezanje - enota s giljotino - razpršilniki - različni stranski rezalniki - raztezni trakovi delovna širina 700 mm Možnost ogleda linije na lokaciji. Za vprašanja ali pripombe smo vam na voljo.

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Packaging line for the production and packaging of wet wipes such as hygiene wipes, cleaning wipes, moist care wipes, and disinfectant wipes. The line consists of a wet wipes manufacturing unit, a flow wrap packaging unit, and a unit for applying the resealable lid. Wet Wipes Production Process: Unwinding of nonwoven material from two mother rolls and longitudinal slitting into five lanes per roll (up to wetting) for high-speed production, folding into Z- or C-shape, wetting via multiple spray nozzles, cross-cutting to cloth length, stacking, and transfer to the packaging unit. The flow wrap packaging unit handles wipe feeding, film feeding and printing (hot-stamp printing), hole punching (for tissue dispensing), placement of the resealable label and, for example, a sealing label (the integrated dual-lane labeller enables staggered labelling), pouch cutting/hot sealing, and transfer to the lid unit. The lid unit is equipped with two lid magazines and one labeller. Lids are glued onto packs using a hot melt process. The liquid supply system for moistening the wipes consists of two tanks with continuously mixing agitators and a liquid recirculation unit. Specifications: - Suitable for dry nonwovens (spunlace) - Fold: Z- or C-fold (changing fold tool required) - Folded area per side adjustable - Folded wipe size: L(120–220) x W(90–110) mm - Unfolded wipe size: L(120–220) x W(150–220) mm - Number of wipes per pack (min. to max.): 30–120 wipes - Wipe grammage: 40–80 g/m² - Machine speed (idle): max. 5,600 wipes/min or up to 60 packs/min - Pouch size: dependent on fold dimensions & number of wipes per pack Pgsdpfx Amsv Nma Defor - Film roll size: max. width 360 mm, diameter max. 400 mm - Suitable films: OPP film (clear, printed or laminated) - Nonwoven mother roll size: width 800–1,320 mm, diameter max. 1,200 mm - Label roll size: width max. 60 mm; diameter max. 300 mm - Lid dimensions: width max. 80 mm, length max. 120 mm - Liquid tank dimensions: 900 x 900 x 1,900 mm - Packaging line dimensions: L 16,273 x W 5,404 x H 2,350 mm - Total weight: approx. 12,000 kg - Power: 27 kW, 380V, 3-phase The photo shows only the main machine (wet wipes production). Images of the packaging and lid sealing unit are available upon request. Please note that our new prices are often below typical used equipment prices. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. – We generally have 30–50 different new machines immediately available from stock. For customer-specific machines, we offer very short lead times, starting from about 3 weeks. – All machines are available with full warranty.

Leto izdelave: 2011, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je celotna linija za proizvodnjo oken Stürtz. 1) Stroj za obdelavo profilov Stürtz STBAZ-IPT-4000-V za okvirje, krila in prečke, letnik 2004. 2) Štiriglava varilna linija Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus za krila, letnik 2006. 3) CNC čistilni stroj Stürtz 4MC Motion Control za linijo kril, letnik 2011. 4) Obratna postaja Stürtz WST-25-CNC pri čistilcu kril (3), letnik 2011. 5) Horizontalna štiriglava varilna linija Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus za okvirje, letnik 2006. 6) CNC čistilni stroj Stürtz 2MC Motion Control v liniji za okvirje, letnik 2008. 7) Obratna postaja Stürtz WST-30 v liniji za okvirje, letnik 2008. 8) Ščetkasto dvižno mizo Stürtz SE-BHT-3000 kot omejevalo in transportno mizo pred omejevalom za krila, letnik 2008. 9) Stroj za privijanje okovja kril Stürtz FBS-1 v pretočnem načinu, letnik 2008. 10) Razdelilni in skladiščni voziček Stürtz SE-VW-FT v sistemu za začasno skladiščenje kril, letnik 2008. Gre za popolno proizvodno linijo za izdelavo oken. Na voljo je dokumentacija. Ogled na lokaciji je možen. Pgedpfjzcyqmox Amfor

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, številka stroja/vozila: LC653, Uporabljena proizvodna linija Micro Can CL10, zmogljivost 4000 konzerv na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta popolna avtomatska linija za polnjenje konzerv je kompaktna in zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v aluminijastih konzervah. Proizvedena je podjetja Micro Can in vključuje centralno tehnologijo polnjenja v koherentno, prostor-varčno enoto, ki je primerna za industrijsko embalažna okolja. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja preverjeno zanesljivost in odlično razmerje med ceno in zmogljivostjo za razširitev ali optimizacijo proizvodnje. Vrsta linije: Popolna avtomatska linija za polnjenje konzerv Proizvajalec: Micro Can Glavni modul: Micro Can CL10 – polnilec/zapiralni stroj Nazivna zmogljivost: 4.000 konzerv na uro Vrsta posode: aluminijaste konzerve Podszkhtqopfx Amfegr Formati: standardni 0,33 ml in 0,44 ml Načelo polnjenja: gravitacijsko Napredna avtomatizacija in nadzor: Linija je zasnovana za nemoteno delovanje z integriranim nadzorom in usklajeno logiko vhoda/izhoda med razpaletirnikom, polnilcem/zapiralnim strojem in strojem za etiketiranje. Hitra nastavitev in enostavna sprememba receptov omogočajo učinkovito prilagoditev formatom. Uporniku prijazni nadzorni sistemi, blokirane varnostne naprave in funkcija za izredno zaustavitev zagotavljajo varno in intuitivno upravljanje med delovanjem in vzdrževanjem. Konfiguracija zmanjšuje tveganja na vmesnikih in zagotavlja stabilno sinhronizacijo v celotnem procesu pakiranja. Možnost integracije v proizvodne linije: Ta rabljena linija za polnjenje konzerv je optimizirana za delovanje v liniji in povezuje razpaletirnik na začetku linije z etiketiranjem na koncu linije s pomočjo usklajenih sistemov za prenašanje. Primerna je za razširitve proizvodnje pijač, pilotne naprave ali kot namenska enota za polnjenje konzerv znotraj večjega sistema za pakiranje. Zasnovana je za aluminijaste konzerve in jo je po potrebi mogoče povezati z napravami za procese na začetku linije in sekundarno embalažo na koncu linije. Vrsta stroja Proizvajalec/model Letnik Razpaletirnik Polnilno-blokovni stroj Micro Can CL10 Stroj za etiketiranje Krožni etiketirni stroj Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Linija se prodaja kot popolna, pripravljena na uporabo enota. Kot rabljena linija za polnjenje je bila konfigurirana za takojšnjo uporabo v industrijskih embalažnih okoljih, ob predpostavki običajnih priprav na lokaciji in zagotavljanja potrebnih medijev. Celotno stanje ustreza profesionalno integrirani rabljeni liniji za polnjenje konzerv, ki omogoča zanesljivo dnevno delovanje. Delovna zmogljivost in vsestranskost: Z nazivno zmogljivostjo 4.000 konzerv na uro Micro Can CL10…

Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 10 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Avtomatska linija za izpiranje, polnjenje, pasterizacijo, sušenje in pakiranje steklenih steklenic za sok, ki je sestavljena iz naslednjih modulov: 1. POLAVTOMATSKI DEPALATIZATOR (model: Depal 512 – mini) za razpakiranje steklenic s palet; za obratovanje je potreben en operater, ki vloži paleto v stroj in odstranjuje karton, vstavljen med plasti steklenic 2. UNIVERSALNI STROJ ZA IZPIRANJE (model: IND-Wash 56 S2) za parno saniranje in izpiranje steklenic s toplo vodo pred polnjenjem 3. ROTACIJSKI POLNILNI STROJ (model: IND-Dose 46 PO-12) za polnjenje vročega proizvoda v valjaste steklenice 4. STROJ ZA ZAPIRANJE S POKROVČKI "TWIST OFF" (model: IND-Close 12E) za vakuumsko zapiranje napolnjenih steklenic s pomočjo sistema z indukcijo vakuuma preko vbrizgavanja pare 5. TUNEL ZA PASTERIZACIJO IN HLAJENJE (model: PT 42-9) za nadaljnjo kontinuirano pasterizacijo izdelka 6. STROJ ZA TESTIRANJE VAKUUMA (model: IND-Test 61) za selekcijo in izločanje nepravilno zaprtih steklenic Psdpfx Amjzdr Ilsfsgr 7. STROJ ZA SUŠENJE (model: IND-Blow 86) za odstranjevanje preostale vlage na površini steklenice pred nanosom etiket 8. LINEARNI ETIKETIRNI STROJ ZA NANOS SAMOLEPILNIH ETIKET (model: IND-Lab 32B) z zgornjim (preko pokrovčka) in stranskim nanosom etiket na valjaste steklenice 9. AVTOMATSKI STROJ ZA GRUPIRANJE IN OVIJANJE S FOLIJO TER PLADNJEM (model: IND-pack 29 T) za pakiranje steklenic na kartonske pladnje v različnih konfiguracijah glede na velikost steklenic 10. SET PLOŠČATIH TRANSPORTNIH TRAKOV Z VERIGO (model: IND-Trans 71) za povezovanje različnih modulov linije (trakov med izpiranjem, polnjenjem in zapiranjem s pokrovi na vrhu)