Nea Rabljeni Negri Bossi 800T Brizgalni Stroj - Letnik 2010 nakup rabljenega (35.859)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 56.800 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vpenjalna sila: 55 kN, premer vijaka: 32 mm, injekcijska masa: 109 g, Negri Bossi 55T v zelo dobrem stanju, z vso servisno zgodovino, še vedno v proizvodnji. Stroj ima eno hidravlično jedro in enojni pnevmatski izmet, letnik 2007. Nwjdjzcwv Tepfx Anzjk

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 8.000 h, številka stroja/vozila: ET229, SACMI OPP Roll-fed Labeling Machine – Overview This used SACMI OPP roll-fed labeling machine is configured for highly efficient wraparound labeling on PET bottles. Built in 2008 and designed for modern beverage production, it can be seamlessly integrated into a used bottling line or operated as a standalone station in industrial packaging environments. With a nominal capacity of 12,000 bottles per hour, it is ideally suited for medium-speed operations in the water, juice, and other beverage segments that use OPP film labels. SACMI technology is renowned for durability, precision, and reliability, making this secondhand labeling solution an excellent choice for manufacturers seeking dependable filling equipment. The machine supports multiple PET bottle formats, including 1.5L, 0.6L, and 0.33L sizes, offering flexibility for various SKUs and seasonal product runs. OPP film labels applied as roll-fed wraparound help to reduce labeling costs and improve presentation quality with clean seams and consistent labeling. This configuration is a practical choice for beverage production facilities looking to increase or expand capacity while maintaining a compact footprint and efficient integration into existing conveyor and handling systems. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: SACMI Year: 2008 Label type: OPP film (roll-fed) Production speed: 12,000 bph (nominal) Bottle formats: 1.5L, 0.6L, 0.33L Container material: PET Nodpfoxvpd Usx Anzowk Advanced Automation and Control Systems The OPP roll-fed concept utilizes hotmelt application at the leading and trailing edges of the label for secure wraparound results. The design supports stable bottle handling, precise label guidance, and uniform cutting for premium presentation quality. The control system is straightforward for operators, with clear access to essential settings and process parameters to support rapid changeovers and format adjustments. Production Line Integration Capabilities This labeling machine readily integrates into complete filling lines and industrial packaging systems. It can be operated in line with upstream filling and downstream inspection, packing, or shrink-wrapping equipment. Changeover processes accommodate common PET bottle sizes like 0.33 L, 0.6 L, and 1.5 liters, enabling flexibility for multiple products across beverage portfolios within a single production line. Machine Condition and Maintenance History The unit has logged around 10,000 operating hours. It is currently dismantled from the production line but can be powered on to demonstrate bottle transport. The machine can start and run, with label gluing deactivated for demonstration purposes. Technical documentation is available to support commissioning, operation, and maintenance. Overall, the machine presents as a well-maintained used asset that ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, obratovalne ure: 2.000 h, Machine designation: Used injection moulding machine Manufacturer: Ferromatik Milacron (Klöcker) Model: FX50 R 35 Year of manufacture: 1991 Operating hours: 2,000 hrs Drive motor: 15 kW Dimensions: L 4,300 x W 1,400 x H 2,200 mm Net weight: 3,400 kg Technical documentation: Yes Remarks: General data: Dry cycle time: 40 s Pump drive: 15 kW Total connected load: 25.7 kW Oil tank capacity: 180 L Injection unit: Screw diameter: 35 mm Nwodpfxsxl R Sxe Anzek Injection pressure: 1,730 bar Stroke volume: 116 cm³ Screw stroke: 120 mm Max. shot weight: 99 g Max. injection rate: 505 g/s Calculated injection power: 15 kW Plasticising rate: 29 g/s Screw length: 22 L/D Max. screw speed: 430 rpm Max. screw torque: 360 Nm Installed heating capacity: 10.7 kW Number of heating zones: 5 Nozzle contact force: 65 kN Clamping unit: Clamping force: 500 kN Mould opening stroke: 350 mm Min. mould installation height: 200 mm Max. platen distance: 550 mm Ejector force: 34 kN Ejector stroke: 150 mm Max. column spacing: 355 x 355 mm Max. platen size: 540 x 540 mm Accessories: With two mould temperature control units Condition: Used Price: On request

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: TP111, Used Tetra Pak Helicap 23 Capper 6000 bph The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper applies plastic screw caps to carton packages. Tetra Pak manufactured this model in 2007 and configured it for the 1000 Slim format. The widely used Slim format features a rectangular profile with a reduced cross-section. This design optimizes liquid packaging by improving shelf-life and reducing material consumption. Technical Specifications of the Used Tetra Pak Capper The Helicap 23 model is equipped with the CAP 47 screw cap, ensuring a hermetic seal and allowing easy opening for the consumer. In addition, the screw system maintains a constant torque, preventing leaks or packaging defects. The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper operates on a 400/230 VAC power supply, supporting both industrial three-phase networks and configurations with neutral and ground. Furthermore, the electrical system works on 50/60 Hz frequencies, making it adaptable to different power standards. The 20 A main fuse (adjustable) regulates maximum absorption, while the control circuits operate on 24 V DC, providing a safe voltage for machine operation. Pneumatically, the system requires compressed air with a pressure between 6 and 7 bar. This ensures the correct functioning of the capping and closure handling mechanisms. Safety and Storage Conditions The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper is equipped with integrated safety devices to comply with industrial regulations. These features prevent accidents during maintenance and production processes, reducing the risk of malfunctions. Currently, the machine is in good condition in storage. Therefore, it is ready for reinstallation in a filling plant. The configuration also allows seamless integration with other Tetra Pak equipment, ensuring high production efficiency without the need for structural modifications. Applications and Operational Advantages of the Used Tetra Pak Capper This used Tetra Pak capper processes up to 6000 bottles per hour (bph). Due to its compatibility with the 1000 Slim format, it is particularly well suited for packaging beverages in Tetra Pak containers designed for large-scale distribution. This capper offers several benefits: - Applies the CAP 47 screw cap with high precision. - Controls the torque... Nedpfx Aeyhbygjnzowk

Stanje: rabljeno, Maks. premer 250 mm (zunanji zobnik) Maks. premer 178 mm zunanji (poševni zobniki) Maks. premer 153 mm (notranji čelni ali poševni zobnik) Nwjdpey Anwiefx Anzok Maks. širina zoba 51 mm Maks. kot vijačnice 45° Število hodov 156–515 udarcev/min. Hitrost rezanja na hod 0,006–0,0013 Opremljen z: Različnimi menjalnimi zobniki

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, ACSYS Model: BARRACUDA® Custom Dual FL70S ACSYS Laser Processing System BARRACUDA® Custom Dual FL70S Fiber Laser – Industrial Laser System – Year of Manufacture 2020 For sale is a high-quality ACSYS laser processing system, model BARRACUDA Custom Dual FL70S, made in Germany. The machine is in excellent, well-maintained condition and is a professional industrial solution for precise laser marking, engraving, and material processing. The system features two air-cooled fiber lasers (2×70 W) and is ideally suited for series production, industrial marking, engraving, labeling, and processing complex components. Thanks to its robust granite axis construction and enclosed safety housing, the machine operates with exceptional precision, reliability, and safety (Laser Class 1). Ideal for industrial applications, metalworking, automotive suppliers, tool and die making, electronics, nameplates, DataMatrix codes, barcodes, serial numbers, and much more. Capabilities: - High-precision laser engraving and marking on metals and various other materials - Serial marking, nameplates, QR/DataMatrix codes, logos, numbering - Processing of large layouts without offset (Large Field Removal Option) - 3D component processing possible - Camera positioning system for precise workpiece alignment - Automated processes / industrial integration possible (SPS, network, USB) - Low-maintenance, air-cooled fiber lasers with long service life - Enclosed, safe industrial system (Laser Class 1) Equipment / Options: - LAS – Live Adjust System HD camera system - Large Field Removal (LFR) – processing of large fields without offset - Industrial PC control with ACSYS Software Suite - Network / USB / PLC connectivity - Automatic door & safety monitoring - Lighting & signal light - Climate-controlled control cabinet - Extraction and filtration system for laser fumes - Extraction and filtration unit (ULT LAS 1500) -- Maximum airflow: 3,240 m³/h -- Nominal airflow: 1,200 m³/h -- Maximum negative pressure: 3,450 Pa -- Power: approx. 2.2 kW -- Weight: approx. 300 kg Technical Data: Machine: - Manufacturer: ACSYS Lasertechnik GmbH (Made in Germany) - Model: BARRACUDA® Custom Dual FL70S - Year of manufacture: 04/2020 - Lasers: 2 × fiber lasers, each 70 watts (air-cooled) - Wavelength: 1055 – 1070 nm - Processing area: approx. 570 × 570 mm Axis travels: - X: approx. 875 mm - Y: approx. 600 mm - Z: approx. 190 mm Electrical data: - Connection: 3AC / N / PE 400 V - Frequency: 50 Hz - Power consumption: approx. 5.5 kW Dimensions & Weight: - Enclosure width: approx. 2050 mm - Enclosure height: approx. 2300 mm (with signal light approx. 2600 mm) - Enclosure depth: approx. 2850 mm - Total machine weight: approx. 3,800 kg Condition: used Scope of delivery: (see picture) (Subject to technical changes and errors. Specifications are not guaranteed!) Nwodpfx Anoyi Twgezsk If you have any further questions, we will be happy to answer them by phone.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, skupna širina: 2.600 mm, skupna višina: 1.900 mm, Barva: Bela Lastna teža: 6.500 kg Dimenzije (D x Š x V): 590 x 260 x 190 cm – Posebnosti: – Opis: Plinske vzmeti so šibke. – Letnik: 1998 – Dokumentacija na voljo: Ne – Certifikat CE: Ne – Število vreten [kos]: 6 – Vreteno 1: – Tip vretena: Spodaj – Moč motorja [kW]: 7,5 – Premer vretena [mm]: 40 – Število vrtljajev strojalnega gredi [rpm]: 6000 – Orodje na voljo: Da – Min. širina strojanja [mm]: 15 – Maks. širina strojanja [mm]: 230 – Min. višina strojanja [mm]: 10 – Maks. višina strojanja [mm]: 150 – Dolžina podajalne mize [mm]: 1570 – Premer podajnih valjev [mm]: 140 – Pogon podajalnega motorja [kW]: 5,5 – Pogon podajalnika: Kardanski pogon – Premer sesalne šobe [mm]: 120 Nwodpfxoxlthij Anzjk – Dodatne možnosti: Samodejni sistem podajanja – Hitrost podajanja: Samodejna – Min. hitrost podajanja [m/min]: 6 – Maks. hitrost podajanja [m/min]: 24 – Regulacija hitrosti podajanja: Stopničasta – Transportne dimenzije: 5900 mm x 2600 mm x 1900 mm (D x Š x V) – Transportna teža [kg]: 6500 kg – Transportni paketi [kos]: 2 Finančne informacije DDV: Navedena cena je brez DDV. DDV/davčna oblika: DDV je odbitljiv za podjetja. Dobava in odkup so možni kadar koli za vse izdelke iz industrijskega področja. Yorick Diebels

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Pregled Stroj je zasnovan za visokohitrostno obodno etiketiranje iz role. Naprava prihaja iz proizvodne linije in je v celoti delujoča. Ni več v proizvodnji, je pa možen ogled. Tehnični podatki - Zmogljivost: 39.000 steklenic na uro (bph) - Oblike steklenic: 1,5 l - Obdelane etikete: IZ ROLE - Dva dozirnika etiket Nwsdpfx Anjydctyozok - Menjava rol: Avtomatizirana - Delovni čas: pribl. 55.000 ur - Napajanje: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pomožno napajanje 24 V DC - Stopnja zaščite: IP 54 (glavna elektro omara in motorji) - Obratovalni pogoji: 5–40 °C, 30–80 % relativna vlaga, do 1000 m nadmorske višine, brez eksplozijsko nevarnega okolja - Smer delovanja: levo-desno / v smeri urnega kazalca - Dovod/odvod steklenic vzporedno na eni strani stroja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CON.07.10.0154, priključek za stisnjen zrak: 8 letvica, vhodna napetost: 230 V, skupna širina: 1.329 mm, skupna dolžina: 1.150 mm, skupna višina: 1.725 mm, skupna masa: 812 kg, pnevmatska povezava: 8 letvica, Oprema: dokumentacija / priročnik, 6-barvni tamponski tiskarski stroj proizvajalca TAMPOPRINT, model Concentra 60-6 Maks. premer tiskalne površine (premer kroga) 55 mm, skupno 6 barv Letnik izdelave 2010, teža 812 kg Poraba zraka 48 normalnih litrov na cikel Dobro splošno stanje, stroj je popolnoma funkcionalen, minimalna izguba zraka na enem od glavnih ventilov. Vizualno stanje, kot je prikazano na aktualnih fotografijah. Obseg dobave: TAMPOPRINT Concentra 60-6, izvedba na stojalu + nožni stikalo + ročna ročica za nastavitev višine vrtljive mize + 6 rabljenih posod za barvo 60 mm + 6 rabljenih tiskalnih obročev (za posode za barvo) + 2 rabljenih montažnih miz (za posodo za barvo in montažo klišeja) + 2 rabljenih klešč (za posodo za barvo in montažo klišeja) + 2 rabljenih tamponskih spojk plus pritrdilni vijaki (4 tamponske spojke je treba še dokupiti) + 1 težka kavlja za transport stroja + dokumentacija (navodila za uporabo, seznam nadomestnih delov, električna shema) Možnost 1 Še 6 rabljenih posod za barvo 60 mm, 420 EUR brez DDV. Nsdpfx Aozwv Rwjnzjwk Možnost 2 4 nove tamponske spojke proizvajalca, 1.098 EUR. Pakiranje: Stroj se lahko zapakira samo v kartone in ovije v zračni mehurčkasti film, ne bo postavljen na paleto. Tamponski tiskarski stroj si lahko ogledate in preizkusite v Pottendorfu po predhodnem dogovoru. Dostava: iz tovarne Pottendorf (Avstrija). Ob prevzemu je dovoljen samo tovornjak z dvižno platformo, prosimo, upoštevajte težo stroja. Transport tega stroja je na stroške in odgovornost kupca. Stroški pakiranja: 120 EUR. Prodajna cena: 18.200 EUR brez DDV. Nova cena: približno 70.000 EUR.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 4755, vhodna napetost: 380 V, Navijalni stroj, primeren za proizvodnjo nizkonapetostnih transformatorjev, tuljav, elektromagnetov in različnih vrst linearnih navitij. Njdpfsy Enk Iex Anzowk

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: R94, Uporabljen stroj Tetra Pak TBA 19 200ML Slim za polnjenjeTehnični podatki in ključni parametri delovanjaTa aseptični stroj za polnjenje v kartone je uporabljen Tetra Pak TBA 19 V10, konfiguriran za format 200 ml Slim. Bil je pregledan v delavnici, v celoti preizkušen in leta 2026 popolnoma obnovljen, da se zagotovi zanesljivo delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Idealno za nadgradnjo uporabljene linije za polnjenje ali kot samostojna aseptična enota za pakiranje, se brez težav integrira v nadaljnje naprave za celovite rešitve na koncu proizvodne linije.Proizvajalec: Tetra PakModel: TBA 19 V10Tip stroja: Aseptični stroj za polnjenje v kartoneLeto izdelave: pribl. 1996Delovnih ur: pribl. 26.000Format/prostornina: 200 ml SlimObnova: Popolna obnova, zaključena leta 2026Splošno stanje: Pregledan v delavnici, v celoti preizkušen, dobro delovno stanjeVključene komponente linije: aplikator slamk Tetra Pak TSA 21; stroj za pakiranje v pladnje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (združljiv/neobvezen za obročno pakiranje); stroj za skrčevanje pladnjev Tetra Pak TTS 51; pribl. 30 m transportni sistem z 4 x 90-stopinjskimi krivinami in 2 x napenjalniki verigeNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorTa stroj za polnjenje je zasnovan za stalno aseptično delovanje in ima integrirano filozofijo nadzora, značilno za sisteme Tetra Pak. Podpira učinkovito zagon, stabilen pretok in poenostavljeno upravljanje z različnimi formati za linijo 200 ml Slim. Osrednji nadzor prek HMI poenostavlja postopke in olajša vodene prehodne faze in diagnostiko. Stroj je bil v celoti preizkušen v delavnici; na voljo so testni posnetki v živo, da se preverijo odzivi avtomatizacije in stabilnost procesa z vodo napolnjenimi embalažami. Varnostne zapore in zaščitne naprave so prisotne po celotni proizvodni enoti, da se med delovanjem in vzdrževanjem zaščitijo operaterji.Možnosti integracije v linijoTBA 19 V10 se lahko uporablja kot samostojni aseptični stroj za polnjenje ali kot del celotne uporabljene linije za polnjenje za proizvodnjo pijač. Priložen komplet za transport – približno 30 metrov z štirimi 90-stopinjskimi krivinami in dvema napenjalnikoma verige – zagotavlja nemoten prenos na nadaljnje module za pakiranje. TCBP 70 Multiinfeed stroj za pakiranje v pladnje je združljiv/neobvezen za obročno pakiranje, medtem ko stroj TTS 51 za skrčevanje pladnjev ponuja fleksibilne možnosti za sekundarno embalažo.Tip stroja/kategorijaProizvajalec / ModelLeto izdelaveStroj za polnjenjeTetra Pak TBA 19 V101996 (pribl.)Aplikator slamkTetra Pak TSA 21 Nedpfjzrgqwex Anzswk

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: FA57, Rabljeni stroj za skrčno ovijanje MIMI – Pregled Ta rabljeni stroji za skrčno ovijanje MIMI je zasnovan za grupiranje in zavijanje PET steklenic v stabilne, za trgovino pripravljene skupine na sodobni polnilni liniji. Namenjen je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje kot rabljena oprema z učinkovitim skupinskim ovijanjem folije brez dodatnih materialov. Stroj je konfiguriran za ravni dovod okroglih steklenic in podpira več vrst vzorcev brez kartonskega hrbta, zaradi česar je vsestranska izbira za visoko zmogljive pakirne procese. Zasnovan za neprekinjeno delovanje, se ta skrčni ovijalec zlahka integrira v obstoječe polnilne in pakirne sisteme. Odlično se prilega proizvodnim okoljem pijač, kjer so stalna kakovost pakiranja, prilagodljivost formata in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. S kompatibilnostjo za običajne velikosti PET steklenic in standardne pakirne matrice (3×2, 2×4, 3×4) zmanjšuje porabo materiala z odpravo pladnjev ali vmesnih slojev, hkrati pa zagotavlja stabilnost skupin po skrčenju. Tehnične specifikacije & zmogljivosti: Proizvajalec: MIMI Tip stroja: stroj za skrčno ovijanje Leto izdelave: 2004 Zmogljivost: do 6.000 steklenic/uro ali 100 paketov/uro (odvisno od konfiguracije pakiranja) Podprte velikosti steklenic: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Vrste pakiranj: PET steklenice Konfiguracije pakiranja: 3×2, 2×4, 3×4 (brez pladnja, brez kartonskega hrbta) Smer dovoda: ravni dovod za okrogle steklenice Napredna avtomatizacija in upravljanje Stroj je zasnovan za linijsko delovanje s povezavo na transporter, kot je značilno za avtomatske skrčne sisteme. Standardizirane industrijske varnostne zaščite in uporabniški vmesniki omogočajo rutinske nastavitve in spremembe formata. Natančne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike in tehnični podatki so na voljo v dokumentaciji. Integracija v proizvodne linije Ta skrčni ovijalec se brezhibno integrira v prejšnjo in naslednjo polnilno opremo, vključno s transporterji za polnilce, etiketirnike ter pakirne trakove do paletiranja. Ravni dovod sprejme okrogle PET steklenice in omogoča hitre menjave pakirnih matric. Pakiranje brez pladnja zmanjša rokovanje z materialom in poenostavi logistiko, medtem ko stabilnost paketa ostane ohranjena za skrčnim tunelom. Nodexurm Aspfx Anzewk Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil izključen iz obratovanja leta 2019 in trenutno ni v aktivni proizvodnji. Ponudba velja kot rabljena oprema za ponovno obratovanje. Posebni vzdrževalni protokoli in število delovnih ur niso vključeni v razpoložljivi dokumentaciji. Delovanje in vsestranskost Optimiziran za PET steklenice ta skrčni ovijalec pokriva najpogostejše velikosti steklenic pijač od 0,33 l do 1,5 l. Sposobnost izdelave 3×2, 2×4 in 3×4 paketov brez kartonskega hrbta omogoča stroškovno učinkovito industrijsko pakiranje ob zagotavljanju dobre stabilnosti po skrčenju. Ravni dovod za okrogle steklenice povečuje produktivnost in fleksibilnost za različne potrebe v polnilnih in pakirnih procesih.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Brizgalni stroj NEGRI BOSSI V1250 1.250 ton Leto: 2004 Njdpfx Asw Uaw Denzjwk Število ur: 32.000 Nova polž in cilinder

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO126, Used HDPE extrusion blow molding system for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary facilities (e.g., water cans, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical specifications & performance data Key data Manufacturer/model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph at 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing output (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; cylinder heating power: 31.4 kW Motor cooling power: 0.58 kW; cylinder cooling power: 1 kW Parison head Type: PE 1/200, single parison Max. die head diameter: 200 mm Head heating power: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & blowing unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic system Oil tank capacity: 400 l Pump flow rate (1470 rpm): 123 l/min Maximum pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air demand: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; air demand: 1000–1500 Nl/min Cooling water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced automation & control systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with HMI for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control via six extruder zones and heated die head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency-stop switches for safe operation. Capabilities for integration into the production line Nodjyhbt Hopfx Anzowk

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Število osi: 10 Število vreten: 2 Maksimalni premer vretenca: 16 mm Število vrtljajev vretenca: 100–10.000 vrt/min Rotacijska orodja: S2, S3, S5 in S6 Nadzor: Fanuc PNC 16i Nwedpfxjzvb Rys Anzek Opremljeno z: Menjalnik orodij FMB Turbo 2-16 Sistem za odvajanje opilkov

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Pregled Ta rotacijski stroj za etiketiranje s hladnim lepilom je bil leta 2010 izdelan pri španskem podjetju Auxiemba. Model BASIC 600-10-CF-I-DR je zasnovan za nanašanje papirnatih ali polipropilenskih etiket na valjaste steklene steklenice s tehnologijo hladnega lepljenja. Opremljen je z orodji za 330-ml, 500-ml in 750-ml steklenice, zaradi česar je primeren za vinske kleti, pivovarje in proizvajalce pijač. Stroj se prodaja zaradi zaprtja proizvodne linije in je v zelo dobrem delovnem stanju. Tehnični podatki - Zmogljivost: do 10.000 steklenic/uro - Formati steklenic: 330 ml, 500 ml, 750 ml - Območje višine steklenic: 50–360 mm - Območje premera steklenic: 40–160 mm - Območje dolžine etiket: 30–140 mm - Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca - Število stekleničnih plošč: 10 - Število etiketirnih postaj: 1 - Poraba zraka: 125 l/min - Priključna moč: 17,3 kVA, 400 V - Delovna višina: 1.100 ± 50 mm - Konstrukcija: okvir iz nerjavnega jekla, zaprto varnostno ohišje - Krmiljenje: mikro PLC z zaslonom na dotik za upravljanje hitrosti, proizvodnje in napak - Glavne lastnosti: - Glava za etiketiranje s hladnim lepilom z mehanizmi v oljni kopeli Nwjdpjxl Di Defx Anzok - Osrednji karusel s centrirnimi podstavki za natančno pozicioniranje steklenic - Pnevmatsko ogrevana črpalka za kroženje lepila in sistem vračanja - Samodejna sinhronizacija steklenic z dozirnim polžem za preprečevanje poškodb - Mikrometrična nastavitev količine lepila za zmanjšanje debeline filma in zagotovitev čistega etiketiranja - Nosilci steklenic za nemoteno rokovanje in zmanjšano zastoje - Zobniški pogon s sklopko in sistemom za izklop v sili - Kompaktna, popolnoma zaprta izvedba za higieno in varnost

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1985, skupna dolžina: 1.800 mm, skupna širina: 110 mm, skupna višina: 1.700 mm, Barva: Siva Lastna teža: 1.000 kg - Letnik: 1985 - Dokumentacija na voljo: Ne - Certifikat CE: Ne - Serijska številka: 315.928 - Nadzor: Konvencionalen - Največja višina [mm]: 750 - Premer vrtanja [mm]: 1500 - Razdalja med konicami [mm]: 600 - Transportne mere: 1800 mm x 110 mm x 1700 mm (d x š x v) - Transportna teža [kg]: 1000 kg - Transportni paketi [kos]: 1 Njdpfx Aszrxgwonzowk Finančne informacije Davek na dodano vrednost: Navedena cena je brez davka na dodano vrednost. Davek na dodano vrednost/obdavčitev razlike: Za podjetja je davek na dodano vrednost odbitljiv. Dobava in odkup so možni kadar koli za vse iz industrijskega sektorja. Lukas van Rossum

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, številka stroja/vozila: M304, Krones PET Block 54/8, monoblok – polnilo-zapiralni stroj – pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok, sestavljen iz rotacijskega izobaričnega polnila in rotacijskega zapiralnega stroja za PET steklenice. Zasnovan za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje, je ta enota idealna za integracijo v rabljeno polnilno linijo, ki zahteva polnjenje pod pritiskom (nadtlak) in uporabo pokrovčkov PCO 1881. Z 54 fiksnimi polnilnimi ventili in 8-glavim zapiralnim strojem zagotavlja zanesljivo delovanje pri velikih PET formatih in natančnem vodilu za vrat steklenice. Tehnični podatki in zmogljivosti Konfiguracija: Monoblok – polnilo-zapiralni stroj (polnilo + zapiralni stroj; brez modula za čiščenje) Tehnologija polnjenja: Izobarična, fiksni ventili s tlakom Število polnilnih ventilov: 54 Razdalja med ventili (osni razmik): 126 mm Zapiralni stroj: Rotacijski zapiralni stroj z 8 glavami za plastične pokrovčke Izvedba vratu steklenice: PCO 1881 (kratka izvedba) – plastični pokrovčki z navojem Material steklenice: PET Nazivne zmogljivosti: 1,5 l = 9.000–10.000 steklenic na uro; 3,0 l = 7.000–8.000 steklenic na uro Rotacija stroja: V smeri urinega kazalca Celotne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna teža: 7.500 kg Referenčna številka: M302 Podrobnosti o modulu Polnilni karusel: 54 ventilov, zasnovan za gazirane pijače in delovanje s tlakom; primeren tudi za negazirane pijače, po potrebi z inertizacijo, odvisno od konfiguracije izdelka. Stolp zapiralnega stroja: 8 zapiralnih glav, optimiziranih za plastične pokrovčke PCO 1881; enakomerno privijanje in nežno vodilo vratu steklenice za PET embalažo. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor PLC platforma: Siemens S7 za nadzor procesa, diagnostiko in integracijo. Signali in I/O: Priprava za standardne digitalne signale za sinhronizacijo z dovornimi/odvodnimi napravami v rabljeni polnilni liniji. Nadzor procesa: Faze nadtlaka so nadzorovane s PLC-jem za stabilno raven polnila in zadrževanje CO₂. Možnosti integracije v proizvodne linije Kompatibilnost linije: Idealno za okolja za proizvodnjo pijač, ki želijo nadgraditi ali razširiti rabljeno industrijsko pakirno linijo. Dovodne naprave: Lahko se poveže z zunanjimi napravami za čiščenje steklenic ali stroji za brizgano izdelavo (niso vključeni). Odvodne naprave: Združljivo s transportnimi trakovi, napravami za etiketiranje, stroji za pakiranje in paletizatorji. Sistem za manipulacijo: PET vodilo za vrat steklenice za stabilen prenos med polnilom in zapiralnim strojem. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Status: Skladiščen; polnilo je razstavljeno in skladiščeno. Operativna pripravljenost: Operativno pripravljen po načrtovanem vzdrževanju/servisu. Napajanje: Ni priključeno. Občasna uporaba: Ni navedeno. Tipična razpoložljivost: Enota je po servisu pripravljena za odpremo v običajnem dobavnem roku. Delovna zmogljivost in vsestranskost Nodpfx Anjyhcgbozjwk Prednosti procesa: Izobarična zasnova s fiksnimi ventili podpira polnjenje z nizko peno, minimizira absorpcijo kisika in zagotavlja stalne količine polnila pri velikih PET formatih. Obseg formatov: Optimizirano za 1,5 l in 3,0 l...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 3.500 h, vpenjalna sila: 120 kN, delovna prostornina: 36 cm³, tlak vbrizgavanja: 2.200 letvica, skupna masa: 5.400 kg, premer polžastega transporterja: 22 mm, Dobavni pogoji: iz lokacije Dobavni rok: po dogovoru Nodjzhpg Tspfx Anzowk Plačilni pogoji: 100% pred prevzemom stroja, neto

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT108, Rabljeni COMTEC grelni tunel – leto izdelave 2017 Tehnične specifikacije & zmogljivostni podatki Ta COMTEC grelni tunel za steklenice je zasnovan za stabilizacijo temperature steklenic neposredno po polnjenju, tako da na embalažo prši toplo vodo. Z zmanjšanjem temperaturnih šokov prispeva k ohranjanju integritete izdelka in kakovosti embalaže v številnih aplikacijah za pijače. Izdelan leta 2017, ta rabljena enota ponuja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodna okolja pijač ter se lahko vključi v rabljeno polnilno linijo ali uporablja kot samostojni temperaturno-kondicionirni modul. Proizvajalec: COMTEC Leto izdelave: 2017 Model: 4MQ Procesna funkcija: Ogrevanje steklenic z brizganjem tople vode (dež/tuš) po polnjenju Glavni namen: Stabilizacija temperature za zmanjšanje temperaturnega šoka in preprečevanje poškodb steklenic Kompatibilnost embalaže: Primeren za PET in steklene steklenice Namestitvena stopnja: Po polnilniku, pred etiketiranjem/pakiranjem Način obratovanja: Inline kontinuirani tunel s kroženjem tople vode in razprševanjem Napredni sistemi avtomatizacije & krmiljenja Tunel uporablja nadzorovano distribucijo tople vode za enakomerno omočenje in stalno temperaturno kondicioniranje. Standardna industrijska krmiljenja omogočajo operaterjem upravljanje procesnih parametrov, nadzor zmogljivosti razprševanja in usklajevanje z predhodnimi ter naslednjimi enotami. Integrirani varnostni mehanizmi in zaklepi zagotavljajo stabilno delovanje v sodobnih polnilnih obratih. Centralizirano upravljanje procesa za operaterje Stalno razprševanje za enakomerno omočenje površine steklenice Zasnovan za integracijo v linijske PLC/HMI arhitekture Varnost upravljavca preko standardiziranih industrijskih varnostnih zapor Zmožnosti linijske integracije Za brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne linije se grelni tunel enostavno priključi na transporterje ter se sinhronizira s polnilniki, izpiralnimi napravami, etiketirnimi napravami in nadaljnjimi pakirnimi sistemi. Položaj po polnjenju ga naredi primernega za širok nabor formatov in proizvodnih hitrosti v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Inline ali samostojno delovanje Kompatibilen s tipičnimi transporterji za steklenice in sistemi za zalogo/akumulacijo Podpira večformatno obratovanje, kot je običajno pri nadgradnjah rabljenih polnilnih linij Stanje stroja & zgodovina vzdrževanja Ta COMTEC tunel iz leta 2017 je na voljo kot rabljena rešitev v delujočem stanju in je takoj pripravljen za uporabo v sodobni pakirni liniji. Postopek tuširanja s toplo vodo prispeva k večji zanesljivosti rokovanja z embalažo ter zagotavlja praktične izboljšave kakovosti in zmogljivosti. Obratovalni status: Pripravljen za uporabo Nodpfxjzc Hqgj Anzswk Komercialna uporaba: Primerno za industrijo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monoblock combines rinsing, isobaric filling, and capping on a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high performance with outstanding process stability and hygiene. The configuration features an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Special control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as resetting production counters, managing fault lists, and lamp tests. Operator interaction is streamlined via an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across the machine modules. Integrated Krones HMI panels Nsdpfx Ansyr Hvuezowk Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for quick operation Emergency stop circuits and secured operator stations Integration capability in production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports fast format changeovers between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format parts Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monoblock was removed from regular production approximately three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at the time of decommissioning

Stanje: rabljeno, Premer vretena 125 mm Nedpfx Ansx Iiknszswk Velikost mize 1600 x 1450 mm Stožčasti vretena MK 5 Vretenove vrtljaje 3,4–700 vrt./min Pomiki: (X) Stolpec desno/levo 3500 mm (Y) Suport vertikalno 1550 mm (Z) Miza proti/od vretena 1350 mm (W) Vretenov pomik 900 mm (B) Vrtljiva okrogla miza 360° Opremljen z: 2-osno digitalno odčitavanje Različni nosilci orodij

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO142, Rabljen stroj MAGIC MOD. MGL5 za ekstruzijsko brizgano oblikovanjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa ekstruzijski stroj za brizgano oblikovanje je zasnovan za proizvodnjo votlih plastičnih posod s stalno kakovostjo in zanesljivostjo. Opremljen je z enojnim drsnikom in enojno glavo, prilagojen je za posode srednje velikosti do 5,0 litrov in zagotavlja robustno zmogljivost za industrijsko embalažne aplikacije. Stroj je bil popolnoma obnovljen in je v brezhibnem mehanskem in elektronskem stanju.Maksimalna prostornina posode: 5,0 lTip stroja: ekstruzijsko brizgano oblikovanje, enojni drsnik, enojna glavaSila zapiranja: 83 kNHidravlični delovni tlak: 160 barTlak izhoda brizgalne šobe: 0–70 barPremer vijačnice ekstruderja: 70 mmMoč motorja ekstruderja: 29 kWMoč grelnega sistema ekstruderja: 10,6 kWMoč grelnega sistema glave (enojna glava): 3,4 kWMaksimalni premer šobe (enojna glava): 120 mmHod odpiranja kalupa: 210 mmMaksimalne dimenzije kalupa (Š – Debelina – V): 400 / 2 × 110 / 400 mmHidravlična črpalka/pogonski motor: 18,5 kWNameščena moč (skupna): 62 kWSrednja poraba električne energije: 40 kWTlak zračnega curka: 6–8 barPoraba zraka: 800 Nl/minTlak hladilne vode: 2–3 barHladilna moč (voda): 30.000 Kcal/hKapaciteta rezervoarja za hidravlično olje: 270 lPloščina stroja (Š × D × V): 2200 × 4250 × 2900 mmSkupna teža sistema: 7000 kgKoda modela: MGL5Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeStroj je opremljen z novo programirljivo logično enoto (PLC) Gefran in ponuja posodobljen elektronski sistem za upravljanje ter posodobljeno programsko opremo za ponovljive cikle, zanesljivo regulacijo temperature in stabilno ekstruzijo. Večconski sistem za nadzor temperature vključuje grelne sisteme ekstruderja in glave ter omogoča natančen nadzor talilnih razmer in kakovosti stene. Uporabniku prijazne diagnostike podpirajo hitro pripravo in učinkovito odpravljanje napak, vgrajene varnostne ključavnice in nadzor stanja pa zagotavljajo varno in učinkovito delovanje. Arhitektura sistema za upravljanje podpira dosledno obdelavo HDPE z natančnim nadzorom nastavitvenih vrednosti, alarmov in pregleda procesa v realnem času.Možnosti integracije v linijoZasnovan za enostavno integracijo v industrijske embalažne linije in linije za polnjenje, stroj ima izhodni tekoči trak za čisto odstranjevanje izdelkov. Lahko se kombinira z dodatnimi sistemi za obrezovanje, preizkušanje neprepustnosti, vizualni pregled in pakiranje, da se ustvari celotna rabljen proizvodni modul. Združljivost z različnimi oblikami je osredotočena na posode do 5,0 litrov, z zasnovo, ki je še posebej primerna za HDPE steklenice, kanistre in druga embalažna orodja. Nedpfxozrgp Te Anzjwk

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used automatic decapper Krones with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging needs. Built in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed filling lines. With a production speed of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage production. Specifically developed for glass containers, it offers precision and reliability when processing various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used filling machine line is an advanced control system that ensures precise operation. The level of automation is designed to optimize production processes and enable seamless transitions between different beverage types. The machine’s control panel features user-friendly interfaces, allowing for easy operation while maintaining high standards of safety and efficiency. Safety features integrated into the machine ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates on 400V with an electrical current of 8.25A, providing powerful and efficient operation. Nsdpfx Anjvgu D Eezswk Integration Capabilities in the Production Line The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to efficiently handle format changes makes it compatible with other equipment such as filling, labeling, and capping machines. The machine is designed to support multi-product flexibility, effortlessly handling a variety of beverage types and container shapes. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for reuse. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance history that demonstrates its reliable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal operating condition, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Operational Performance and Versatility The machine stands out for its operational performance and offers versatility to meet several production requirements. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for companies conducting various beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, provides flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are crucial to ensure the lo...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 47.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 141-100, vpenjalna sila: 3.700 kN, premer vijaka: 70 mm, razmak između stupova: 710 mm, delovna prostornina: 1.175 cm³, tlak vbrizgavanja: 1.400 letvica, injekcijska masa: 1.060 g, minimalna višina orodja: 300 mm, odmični hod: 710 mm, širina plošče: 1.070 mm, višina plošče: 990 mm, skupna dolžina: 8.135 mm, skupna širina: 1.890 mm, skupna višina: 2.275 mm, skupna masa: 16.000 kg, moč črpalke: 107.000 W, Popolnoma električni brizgalni stroj Negri Bossi. Do konca je deloval v proizvodnji. Nwjdpfeyxpd Ajx Anzjk