Linija Za Proizvodnjo / Oblikovanje Cevi nakup rabljenega (93.695)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Mobilna linija za predelavo sadja je zasnovana tako, da priročno vključuje vse stroje, potrebne za proizvodnjo soka in nemoten potek dela. Vsebuje: - Pralni, dvižni in mlin MAXIMILL 3000 za sadje in zelenjavo - Trakasti preša POWERPRESS 1500 - Transporter za preostalo drozgo - Posode iz nerjavnega jekla - Diesel pasterizator - Polavtomatski polnilnik Bag in Box - Filtri za sok - Pomivalno korito z delovno mizo iz nerjavnega jekla Kapaciteta: 1500 kg/h. Druge razpoložljive kapacitete: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Lastnosti: - Mobilna linija za sok združuje vse potrebne stroje za predelavo sadja in proizvodnjo soka na enem mestu. - Za upravljanje celotne linije je potrebna le ena oseba. - Ključna prednost je mobilnost, ki odpravlja stroške za prostore in omogoča zamenjavo lokacije. - Pridelek soka iz jabolk je približno 75 %. - Vsi stroji so med seboj povezani in se avtomatsko upravljajo. - Mobilna enota vključuje Bag in Box polnilnik, ki omogoča polnjenje soka v vrečke Bag in Box ter Stand up Pouch. - Mobilno linijo je mogoče prilagoditi zahtevam naročnika. - Linija je enostavna za uporabo in vzdrževanje. - Mobilna linija za predelavo sadja je vgrajena v posebej izdelano prikolico, ki se lahko enostavno odpre za delo in zapre po potrebi. - Največja prednost naše mobilne linije za predelavo sadja je možnost proizvodnje soka kjerkoli želite. Tako se izognete dodatnim stroškom za prostore in imate možnost spreminjanja lokacije. Mobilnost je ključni vidik, ki uporabniku omogoča številne možnosti, kot so razvoj storitve stiskanja soka na različnih sadovnjakih ali v različnih mestih. Ijdeq Nl Afjpfx Akyotk

Leto izdelave: 2002, stanje: rabljeno, MTM 70/C Stainless Steel Tube Manufacturing Line for Ø 76 x 4 mm This high-performance MTM 70/C tube manufacturing line is specifically designed for the production of welded stainless steel pipes, ensuring excellent forming and welding quality. Equipped with a powerful TRUMPF laser welding system, this line delivers reliable and efficient production for a wide range of stainless steel tube applications. Main Technical Specifications Manufacturer: MTM SpA Model: MTM 70/C Tube diameter range: 18 – 76 mm Wall thickness range: 1 – 4 mm Welding: TRUMPF TWL60 – 12,000 W Laser Welder Maximum line speed: 25 m/min Production speed: - Up to 20 m/min at 1 mm thickness - Up to 6 m/min at 4 mm thickness Scope of Supply The complete line includes: - Single motorized decoiler (x2) - Entry pinch roll - Strip joining unit with pressure roller and straightener - Strip accumulator with entry and exit rollers - Tension control system - Edge preparation unit - Tube forming machine (forming – laser welding – calibrating) - Single-blade flying cutoff - Discharge conveyors and tube outfeed system - Tube end deburring - Automatic tube bundling system (square bundles) - Bundle outfeed conveyor - Tooling sets available for: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - KLH chiller unit (Germany) - Complete electrical, pneumatic, and hydraulic systems Advantages of This Stainless Steel Tube Line ✓ Ideal for the production of precision stainless steel tubes ✓ High-quality laser welding technology ✓ Robust European construction by MTM ✓ Fully automated packaging solution ✓ Wide dimensional production range ✓ Suitable for industrial, automotive, construction, and process industry applications Itodpfoy Uhx Rsx Akyjk Machine available subject to prior sale. Inspection available on request. Tube diameter range: 18 – 76 mm Tube wall thickness range: 1 – 4 mm Maximum line speed: 25 m/min Welding system: TRUMPF TWL60 – 12,000 W laser welder Available tooling sets: for 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Work direction: Left to right Power supply: 380/50 V/Hz

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Popolna proizvodna linija za furnir. Kapaciteta proizvedenega furnirja: 8 do 10 m3 na uro Iodpfxjtryf Io Akystk Dimenzije plošč furnirja: dolžina 2,62 m, minimalna širina 0,5 m Maksimalni premer: 62 cm Maksimalna dolžina hloda: 6 m (daljši hlodi so možni ob predelavi dovajanja hlodov) Glavni deli: - Dovajalnik hlodov z olupilnikom in obrezovalnim reduktorjem čela - Sistem za luščenje furnirja - Sušilnik za furnir - Transportni sistem za sortiranje po kakovosti s skladiščnimi enotami - Sekalniki za rezanje ostankov

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 1 x Oddy Novatek, dvovaljna linija Itsdpfx Akoy Hk Dajyjk

Stanje: rabljeno, WELDED TUBE PRODUCTION LINE OTO MILLS 219.10 The OTO MILLS 219.10 is a welded tube production line, distinguished by its rigid mechanical construction and the integration of high-end industrial components. This makes it a robust, high-quality, and continuous industrial production line. Technical Specifications · Manufacturer: OTO MILLS · Tube diameter: 88.9 - 219 mm · Squares: 90x90 - 200x200 mm · Rectangles: 20x60 - 250x150 mm · Wall thickness: 2.5 - 10 mm · Speed: Max. 80 m/min · Coil weight: Max. 16 tons · Tube length: 6 - 12 m Scope of Supply - Entry line - OTO 219.10 forming and sizing section - Cutting section and run-out table - Electrical and electronic components - Hydraulic system - Tooling - High frequency (HF) welder Thermatool CFI 600 kW - Double seam annealer (500 kW x 2) – Thermatool - Inline eddy current inspection system – Foerster Iodpjym Dbdefx Akyotk - Semi-automatic packaging machine - Tube internal de-burring system – Alpha Metall Tube diameter: 88.9 - 219 mm Square: 90x90 - 200x200 mm Rectangular: 20x60 - 250x150 mm Coil weight: Max. 16 tons Tube length: 6 - 12 m Speed: Max. 80 m/min Wall thickness: 2.5 - 10 mm.

Stanje: rabljeno, Popolna linija za proizvodnjo peletov z maksimalno zmogljivostjo do 5 ton na uro (omejena z zmogljivostjo sušilnika). Peletirke (3 enote): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (le približno 200 delovnih ur) Mlinček za les – kladivni mlini (3 enote): - Maier kladivni mlin za mokre materiale - Maier kladivni mlin za suhe materiale - Kamas kladivni mlin (za proizvodnjo gorivnega materiala) Sistem hlajenja: - CPM hladilnik peletov Dodatne informacije: - Električna napeljava in krmilni sistemi so popolnoma integrirani v kontejnerske enote - Proizvodna linija je v pogonu približno 2 leti Trakasti transporter, sprejemni lijak 4 kW Sušilnik: razdelilni sprejemni lijak 2,2 kW Trakasti transporter, sprejemni lijak 2,2 kW Polžasti transporter za bobnasti sušilnik 2,2 kW Bobnasti sušilnik 7,5 kW Glavni ciklon 90 kW Glava zapornega ciklona 7,5 kW Ventilator ciklona 18,5 kW 1 Zaporni ciklon 1: 2,2 kW Zaporni ciklon 2: 0,55 kW Zaporni ciklon 3: 0,55 kW Itjdpfjyvz Afsx Akyok Polžasti transporter za ciklone 1–3: 3 kW Kladivni mlin – Maier 160 kW Kladivni mlin za prah – Kamas 110 kW Kladivni mlin za sekance – Maier 132 kW Polžasti vijačnik za dvigalo 4 kW Dvigalo za zalogovnik 7,5 kW Zalogovnik visoko/nizko 8/4,5 kW Strgalo za transporterje na stiskalnicah 2,2 kW Polžasti vijačnik za mlin na prah 2,2 kW Stiskalnica 1 CPM: Model: 7122 Glavni motor 160 kW Kaskadni mešalnik 7,5 kW Dovajalni polžasti vijačnik 2,2 kW Oljno mazanje 1,5 kW Mazanje z mastjo 0,18 kW Stiskalnica 2 CPM: Model: 7922-2 Glavni motor 250 kW / 200 kW Kaskadni mešalnik 7,5 kW Dovajalni polž z inverterjem 2,2 kW Oljno mazanje 1,5 kW Dovajalni polž 4 kW Stiskalnica 3 CPM: Model: 7930-4 Samo 200 delovnih ur Glavni motor 250 kW Kaskadni mešalnik 7,5 kW Dovajalni polž 2,2 kW Oljno mazanje 1,5 kW Oljni hladilnik 2,2 kW Mazanje z mastjo 0,18 kW Transporter za tople pelete 2,2 kW Trakasti transporter do hladilnika 2,2 kW Hladilnik peletov, iztok 1,5 kW Ventilator za hladilnik peletov 11 kW Ventilator za odsesavanje 5,5 kW Dvigalo 2,2 kW Trakasti transporter 1,5 kW Trakasti transporter 4 kW Ventilator za zgorevalni zrak 45 kW Transportni ventilator 22 kW Transportni ventilator 11 kW Filter za silos 0,04 kW Ventilator za filter 4 kW Polžasti transporter za silos za prah 2,2 kW Pogonski motor za silos za prah 1,1 kW Oljna črpalka 1,5 kW Dozirni polž 0,75 kW Zapora za doziranje 0,37 kW

Stanje: rabljeno, Popolnoma sestavljena in delujoča linija za proizvodnjo peletov s kapaciteto do 3 ton na uro je naprodaj. Tovarna je zelo malo rabljena – proizvedla je le 16.000 ton in je v zelo dobrem tehničnem ter vizualnem stanju. Idealno za profesionalno proizvodnjo peletov iz lesne biomase, agrobio mase ali drugih surovin. Za montažo obrata niso potrebni dodatni prostori, saj je peletirni stiskalnica že vgrajena v kontejner. Itsdpjx S Egmofx Akysk Linija vključuje: - Stiskalnico in mlin Salmatec Maxima 700 – zanesljiva nemška kakovost z visoko učinkovitostjo in dolgo življenjsko dobo. - Transportna in dozirna oprema Rematec – robustna in natančna dobava materiala v vseh fazah. - Šotorsko pokritje. - Dodatna oprema: cikloni, sita, hladilnik, kontrolna plošča itd. Na voljo so vsi DWG načrti in risbe za temelje opreme. Glavne prednosti: - Velika proizvodna zmogljivost – do 3 t/h. - Komponente visoke kakovosti evropskih proizvajalcev. - Možnost prilagoditve za različne vrste surovin. - Linija je v obratovalnem stanju – možen je prikaz delovanja. - Takoj dobavljivo.

Stanje: rabljeno, Granulačná a balicí linka. Model: HM700E PRO 11KW Rok výroby: 2022 Obsahuje: - Kladívkový mlýn - drtič - Míchačka štěpky - Podavač štěpky - Granulátor Iedpfx Akexcy D Ejyjtk - Vibrační stůl - Pásový dopravník pro podávání produktu - Zásobník pelet s balicím zařízením - Svářečka pytlů a měřič vlhkosti štěpky Kladívkový mlýn s cyklonem: Motor: 11 kW / 400 V Výkon: 300 - 700 kg/h Hmotnost: 360 kg Nainstalovaný soft start Řezací systém: 16 kladiv Míchačka štěpky: Objem: 1,0 m³ Podavač štěpky: Motor: 3,3 kW / 380 V Podávání až 800 kg/h Granulátor: Motor: 22 kW / 380 V / 50Hz Výkon: 300 - 700 kg/h Hmotnost: 590 kg Nainstalovaný soft start Vibrační stůl: Hmotnost: 90 kg Pásový dopravník pro podávání produktu: Rozměry: 5 m × 0,4 m Automatizované balicí zařízení: Rozměry: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Objem: 1,5 m³ Balení do pytlů: 1 – 50 kg Vybaveno dvěma typy vah Svářečka pytlů: 220 V Měřič vlhkosti

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, Nudimo popolnoma novo avtomatsko linijo za profiliranje in proizvodnjo valovite pločevine. Glede na želje kupca lahko izdelamo linijo za izdelavo profilov z višino vala 10, 20, 35, 44 ali 57 mm. Nekatere linije imamo na zalogi za takojšnjo dobavo. Linija je opremljena z električnim odvijalcem za kolute do 10 ton, delom za profiliranje, giljotino za rezanje in zlagalnikom pločevine do dolžine 10 m. Poleg standardnih izdelujemo tudi prilagojene linije za profiliranje, linije za izdelavo kovinskih strešnih kritin, linije za razrez na dolžino, prečno in vzdolžno rezanje itd. Itjdokhaadopfx Akysk Za več informacij o naši opremi se obrnite na naš oddelek prodaje.

Stanje: rabljeno, Double-Sided Tube Facing and Beveling Line TFA3/D/12.5 The MAIR TFA3/D/12.5 double beveling line is a high-performance industrial solution designed for the simultaneous facing and beveling of the internal and external ends of steel tubes. The system enables the machining of two tubes at the same time, finishing both ends with high precision and repeatability. Developed for demanding production environments, this line is suitable for hot-rolled or cold-rolled carbon steel tubes, pickled or zinc-aluminum coated. Thanks to its CNC-controlled beveling units, automated tube conveying and positioning system, and integrated chip removal and blow-cleaning systems, the MAIR TFA3/D/12.5 ensures high productivity levels, consistent surface quality, and a significant reduction in manual intervention. Scope of Supply The MAIR TFA3/D/12.5 double beveling line is supplied complete and includes the following main equipment: · Accumulation table for individual tube extraction by chain conveyors · Walking beam system for synchronized transport of two tubes · Two CNC beveling machines, each equipped with: - High-strength welded steel frame - Double beveling unit with servo-driven linear movement - Tube clamping systems with interchangeable jaws - Toolholder discs for facing and for internal and external beveling - Hydraulic toolholder clamping system (Morse taper) - Centralized lubrication system - Toolholder presetting bench - Control panel · Chip conveyors located beneath the machines · Motorized rollers and adjustable tube clamping stations · Blow-cleaning station for internal tube cleaning, length-adjustable · Tooling set (to be confirmed) Technical Data · Manufacturer: MAIR · Model: TFA3/D/12.5 · Application: Double-station internal and external tube facing and beveling · Material: Carbon steel tubes (hot-rolled, cold-rolled, pickled, or zinc-aluminum coated) · Tube diameter: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") Isdpfx Aoyl Upvskyotk · Tube length: 4 – 12.5 m

Stanje: rabljeno, Complete OTO MILLS 168.7 Welded Tube Production Line Featuring equipment from leading manufacturers: OTO MILLS line, EUROLLS tooling, THERMATOOL welder, MAIR automatic bundler, BLISSENBACH internal scarfing system, and more. Complete 168.7 Tube Line including: Itjdpfx Akjxv Aacjysk 1. OTO MILLS entry line 2. OTO MILLS 168.7 forming and sizing system 3. OTO MILLS cutting system 4. Electrical and electronic components 5. Hydraulic system 6. Full sets of EUROLLS tools and spare parts 7. THERMATOOL CFI 500 kW high-frequency welder 8. FOERSTER inline eddy current inspection system 9. COTIMPI facing unit | Tube length: 6 m to 12 m 10. COTIMPI hydrostatic testing unit, 280 bar 11. FOERSTER offline eddy current inspection: Main test bed with drive unit; Test devices 12. MAIR automatic bundler – Mps Rh200/D/6/Sl model 13. BLISSENBACH internal tube scarfing system – Suitable for tube inside diameters from 45 to 165 mm Tube diameter: 60.3 – 168.2 mm Square sections: 50x50 – 140x140 mm Rectangular sections: 60x40 – 160x100 mm Wall thickness: 2.0 – 7.1 mm Tube length: 3 – 12 m Line speed: 90 m/min Entry line: OTO MILLS Forming and sizing system: OTO MILLS 168.7 Cutting and exit system: OTO MILLS Complete tooling and spare parts: EUROLLS High-frequency welder: THERMATOOL 500 kW Inline eddy current testing: FOERSTER Facing unit: COTIMPI for 6 to 12 m tubes Hydrostatic test unit: COTIMPI 280 bar Offline eddy current testing: FOERSTER Automatic bundler: MAIR Internal scarfing system: BLISSENBACH | Tube range with inside diameters from 45 to 165 mm

Leto izdelave: 2018, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, TYP 318:: BESCHICHTUNGSTROMMEL 1600 Zur Applikation verschiedener geschmacks- und aromagebender Materialien unter Einsatz diverser Aromatisierungstechniken. Das spezielle Trommelprofil bietet folgende Hauptvorteile: - Optimales Rollen des Produkts für eine gleichmäßige Beschichtung - Geringstmögliche Reibung/Schädigung der Produktoberfläche - Keine toten Ecken, leicht zu reinigen, bakteriologisch optimale Oberfläche Verstellbare Trommeldrehzahl, über frequenzgesteuerten AC-Getriebemotor 1,5 kW. Trommeldurchmesser: 1.600 mm Trommellänge: 4.000 mm Trommelhöhe: 3.270 mm TYP 284:: TROCKNUNGS-/RÖSTTROMMEL 1600 PTFE Neuentwickelter Kurz- und Mittelwellen-Infrarotröster für spezielle thermische Nachbehandlung von expandiertem Extrudat. Die komplette Trommel ist mit einer verschleißarmen PTFE-Beschichtung überzogen. Dies ermöglicht die Verarbeitung von extrem klebrigen, beschichteten Extrudaten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Heißlufttrocknungsverfahren arbeitet dieses System mit sehr hoher Effizienz. Die gesamte Maschine besteht aus rostfreiem Edelstahl. Die Strahlungselemente sind an einem gemeinsamen Trägerarm innerhalb der Trommel angebracht. Die Rösttrommel läuft auf speziellen, geräuscharmen Tragrollen und entspricht den Sicherheitsvorschriften. Sie ist mit einer korrosionsfreien Isolierung zur Reduktion des Energieverlustes ausgestattet. Die Drehzahl der Trommel ist stufenlos regelbar. Antrieb durch Dreiphasenmotor 1,5 kW. Trommeldurchmesser: 1.600 mm Elektrische Heizleistung: 126 kW Trommellänge: 4.300 mm Trommelhöhe: 2.960 mm Iodpfx Ajwbqx Hekyotk TYP 361:: KÜHLTROMMEL 1600 Zum Abkühlen von klebrigen und heißen Extrudatprodukten unter Rotation zur Vereinzelung. Die Kühlung erfolgt mittels Umgebungsluft, die kontrolliert durch einen Mittelpressluftgebläse (1,85 kW AC) in die Trommel eingeblasen wird. Bitte beachten: Je nach Produkteigenschaften kann bei Frühstückscerealien eine zusätzliche Kühlung erforderlich sein, bevor das Produkt verpackt werden kann. Trommeldurchmesser: 1.600 mm Trommellänge: 4.000 mm Trommelhöhe: 2.890 mm

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna, w pełni automatyczna linia produkcyjna Corali do produkcji palet. Linia ta jest idealna między innymi do wytwarzania palet papierowych i kartonowych. Automatyczna konfiguracja umożliwia szybkie przezbrajanie, zapewniając najwyższą wydajność nawet przy krótkich seriach produkcyjnych. Maszyna jest w ciągłej eksploatacji i w pełni sprawna technicznie. Specyfikacja linii: - Jednostka wbijania gwoździ w deskę wierzchnią - Jednostka wbijania gwoździ w nóżki/podpory - Jednostka montażowa - Stacja foliowania, 6 rolek - Jednostka do druku atramentowego - Szybkie przezbrajanie – czas zmiany ok. 5 min - Minimalna seria produkcyjna: od 15 sztuk - Wydajność: ok. 1800 szt./zmianę - Zakres wymiarów palet: min. 530x530 mm, maks. 1500x1250 mm - Drewniane klocki/ możliwość cięcia na dwóch piłach blokowych i transporter - Bloki prasowane mogą być załadowywane ręcznie - Możliwość produkcji palet z deską pełną lub ażurową - Obsługa: 2 operatorów - Piła do cięcia narożników - Robot do układania palet w stosy Iedpfxjy Exvne Akystk - Owijanie/bindowanie stosu - Możliwość podawania do linii pokryw uprzednio wyprodukowanych - Dokumentacja techniczna w formie pisemnej oraz elektronicznej - Rok produkcji: 2009 Kupujący odpowiada za demontaż oraz transport linii zgodnie z ustalonym harmonogramem. Linia sprzedawana jest jako kompletny zestaw.

Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 1 h, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SHMZ0116, Oprema: CE označba, Avtomatska proizvodna linija za vlažne robčke. Ta stroj je zasnovan za pakiranje vlažnih robčkov in izvajanje vertikalnega pregiba. Njegove značilnosti so: visoka zmogljivost, hitrost, nemoteno delovanje in možnost samodejnega izvajanja naslednjih postopkov: pregib vlažnega robčka → nanašanje tekočine na notranjo in zunanjo stran → rezanje → dodajanje embalaže → zapiranje → štetje → dodajanje serijske številke → izpis izdelka in druge funkcije. S tem se učinkovito preprečuje sekundarno onesnaževanje vlažnih robčkov med postopkom pakiranja. Stroj je kompakten, enostaven in varen, zato je idealna izbira za pakirni stroj za vlažne robčke, primeren za samodejno pakiranje posameznih vlažnih robčkov. Itsdpfx Akozn Hftsyok

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Rabljen COMAC stroj za polnjenje pločevink za pivo, 6000 CPHTehnične specifikacije in zmogljivostne podatkeTa popolna linija za polnjenje pločevink, zasnovana okoli enote za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana za gazirano pivo zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne oblike pločevink s preciznim izobarnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja vrednost za rabljen stroj s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač.Izdelek: Gazirano pivoTemperatura polnjenja: 2–4 °C količina CO₂: do 5,5 g/LProizvodna hitrost (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 lVrste embalaže: Dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT oblika pločevink: združljiva z 0,33 l in 0,44 lPremer: 66 mmZapiranje: pokrovček pločevinke 202Potreben tlak izdelka: 3–4 barPotreben tlak vode: 3–4 barPotreben tlak zraka: 6 barPotreben tlak CO₂: 6–8 barEnota za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventilov, 2 prijemala za varjenje)Paletirnik – velikosti palet: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno)Višina izhoda depaletirnika: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mmPranje – dolžina tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtrom HEPA (99,97 % pri 0,3 µm)Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na glavnih postajahNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMI za učinkovito delovanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost pri proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki.Arhitektura nadzora: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletirniku; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7" zaslonom na dotik na stroju za nalepke; Siemens zaslon na dotik in PLC na enoti za polnjenjePogon: SEW motor 4 kW za rotacijo zapiralnega mehanizma; frekvenčni pretvornik na glavnih pogonihAvtomatska nastavitev višine: brezkrtačni, na receptih temelječo nastavitev oblike pločevinke prek HMISenzorika in pregled: fotoelektrična/induktivna detekcija prisotnosti pokrovčka, rentgenska detekcija nivoja (min/maks), foto celica za transparentne etiketeVarnost: zaščitne prevleke iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnata ograja, varnostne naprave za izredne primere, ohišje iz nerjavečega jekla IP55 na brizgalnem kodirnikuČisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; skrito vbrizgavanje CO₂ in razpenjalnik pene; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C)Možnost integracije proizvodne linijeKot celovit paket strojev za pakiranje je ta rabljena linija za polnjenje zasnovana za podporo linijskemu delovanju, od depaletiranja do polnjenja... Itjdpfx Aozmgccekyek

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Enota za obdelavo pločevine, razvijalnik, ravnalnik, giljotinske škarje, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Rabljeni stroj Proizvajalec: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Največja širina pločevine: 1500 mm Največja debelina pločevine: 1,5 mm Skupna teža: 9350 kg Značilnosti: • Razvijalnik • Merilna enota • Ravnalnik pločevine • Giljotinske škarje Itjdpfx Akovkbrqsyek Električni podatki: Napetost: 400 V Moč: 12 kW Frekvenca: 50 Hz Tok: 35 A Opomba: Prikazovalnik na upravljalni plošči ne deluje.

Leto izdelave: 2022, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), proizvajalec krmilnikov: SIEMENS, obremenitev mize: 3.000 kg, Avtomatski sistem za shranjevanje pločevine, leto izdelave 2022. Ta avtomatski sistem za obdelavo pločevine podjetja TRUMPF ima višino skladišča 7.900 mm in največjo obremenitev na skladiščnem mestu 3.000 kg. Sestavljen je iz 266 skladiščnih mest in podpira formate pločevine 3.050 x 1.525 mm. Če iščete visokokakovostne avtomatizirane rešitve za skladiščenje, razmislite o avtomatskem sistemu za obdelavo pločevine TRUMPF, ki ga ponujamo v prodajo. Za več informacij nas kontaktirajte. • Sistem za shranjevanje: STOPA Compact II • Tip: Avtomatski sistem za shranjevanje pločevine s kaotičnim sistemom upravljanja skladišča • Višina skladišča: 7.900 mm • Format pločevine: 3.050 x 1.525 mm • Največja obremenitev na skladiščnem mestu: 3.000 kg • Število skladiščnih mest: 266 • Skupna zmogljivost skladišča: 798 t • Konfiguracija: 8 odsekov/stolpov, do 37 skladiščnih nivojev na odsek • Format palete: GF 3.050 × 1.525 × 90 mm • Vrste palet: SPO, SPMgl • Višina nakladanja: 185 / 275 / 460 mm • Funkcije: Samodejno nalaganje in razkladanje materiala; samodejno dovajanje materiala priključenim proizvodnim celicam; vmesnik skladišča za integrirane proizvodne stroje • Nadzor skladišča • Operacijski sistem strežnika: Windows Server 2022 • Centralno upravljanje skladišča in avtomatizirano upravljanje toka materiala • Integracija s proizvodnimi napravami TRUMPF Itedpfx Aszu Sugskyok • Povezane proizvodne celice • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Vrsta stroja: CNC 2D laserski stroj za rezanje z vlakni • Delovno območje: 3.000 x 1.500 mm • Laserski vir: TruDisk 6001, 6.000 W • CNC upravljalnik: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Vrsta stroja: Kombinirani CNC stroj za brizganje in lasersko rezanje z vlakni • Delovno območje: 3.050 x 1.550 mm • Laserski vir: TruDisk 3001, 3.000 W • Največja sila brizganja: 180 kN • Linearni magazin za orodje: 25 položajev • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Celica 1 • Vrsta stroja: Avtomatski center za upogibanje pločevine • Največja dolžina upogiba: 3.123 mm • Največja debelina pločevine: ogljikovo jeklo 3,0 mm; nerjaveče jeklo 2,2 mm; aluminij 4,0 mm • Največja višina škatle: 220 mm • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Celica 2 • Enake specifikacije kot celica 1 • Funkcionalnost sistema (povzetek) • Centralni avtomatski sistem za nalaganje in razkladanje surove pločevine • Samodejno dovajanje materiala priključenim laserskim, strojem za brizganje in lasersko rezanje ter celicam za upogibanje pločevine • Samodejni prenos med skladiščnimi in proizvodnimi postajami • Centralizirano rokovanje s pločevinami z visoko zmogljivostjo • Glavna konfiguracija sistema • 1 x avtomatski sistem za shranjevanje pločevine STOPA Compact II • 1 x TRUMPF TruLaser 5030 fiber 2D laserska rezalna celica • 1 x TRUMPF TruMatic 6000 fiber celica za brizganje in lasersko rezanje • 2 x avtomatske celice za upogibanje pločevine TRUMPF TruBend Center 7030 Dodatna oprema • Za TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Samodejni menjalnik palet • LiftMaster Compact 1530 (samodejno nalaganje in razkladanje) • Povezava/vmesnik skladišča STOPA • Za TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 x 1500 mm (samodejno rokovanje s pločevinami) • GripMaster 3000 x 1500 mm • Integracija/vmesnik s sistemom za shranjevanje • Za TRUMPF TruBend Center 7030 (obe celici) • 2-osni manipulator obdelovanca • 5-osni zadnji oprijem • Rotacijski manipulator • ToolMaster Bend • Samodejno nalaganje in razkladanje • Vmesnik skladišča • Sistemsko • Centralni strežnik za upravljanje skla

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Napredna avtomatizacija in nadzor Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Delovna zmogljivost in vsestranskost Iodpfx Akoydc Tteystk Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1987, Na voljo je popolnoma avtomatski stroj Ferrum za polnjenje in zapiranje pločevink. Teža pločevinke: 397g, vsebina: slajeno kondenzirano mleko, število zapiralnih glav: 6, zmogljivost: ca. 250 pločevink/min, dimenzije stroja (D/Š/V): ca. 2300mm/1550mm/2300mm, teža: ca. 3500kg. Posoda za polnjenje je bila večkrat popravljena. Dokumentacija na voljo. Možen ogled na lokaciji. Predvidoma na voljo od septembra 2026. Itsdpoy N Uvxofx Akyjk

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, številka stroja/vozila: LC653, Uporabljena proizvodna linija Micro Can CL10, zmogljivost 4000 konzerv na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta popolna avtomatska linija za polnjenje konzerv je kompaktna in zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v aluminijastih konzervah. Proizvedena je podjetja Micro Can in vključuje centralno tehnologijo polnjenja v koherentno, prostor-varčno enoto, ki je primerna za industrijsko embalažna okolja. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja preverjeno zanesljivost in odlično razmerje med ceno in zmogljivostjo za razširitev ali optimizacijo proizvodnje. Vrsta linije: Popolna avtomatska linija za polnjenje konzerv Proizvajalec: Micro Can Glavni modul: Micro Can CL10 – polnilec/zapiralni stroj Nazivna zmogljivost: 4.000 konzerv na uro Vrsta posode: aluminijaste konzerve Formati: standardni 0,33 ml in 0,44 ml Načelo polnjenja: gravitacijsko Iodszkhtqepfx Akyetk Napredna avtomatizacija in nadzor: Linija je zasnovana za nemoteno delovanje z integriranim nadzorom in usklajeno logiko vhoda/izhoda med razpaletirnikom, polnilcem/zapiralnim strojem in strojem za etiketiranje. Hitra nastavitev in enostavna sprememba receptov omogočajo učinkovito prilagoditev formatom. Uporniku prijazni nadzorni sistemi, blokirane varnostne naprave in funkcija za izredno zaustavitev zagotavljajo varno in intuitivno upravljanje med delovanjem in vzdrževanjem. Konfiguracija zmanjšuje tveganja na vmesnikih in zagotavlja stabilno sinhronizacijo v celotnem procesu pakiranja. Možnost integracije v proizvodne linije: Ta rabljena linija za polnjenje konzerv je optimizirana za delovanje v liniji in povezuje razpaletirnik na začetku linije z etiketiranjem na koncu linije s pomočjo usklajenih sistemov za prenašanje. Primerna je za razširitve proizvodnje pijač, pilotne naprave ali kot namenska enota za polnjenje konzerv znotraj večjega sistema za pakiranje. Zasnovana je za aluminijaste konzerve in jo je po potrebi mogoče povezati z napravami za procese na začetku linije in sekundarno embalažo na koncu linije. Vrsta stroja Proizvajalec/model Letnik Razpaletirnik Polnilno-blokovni stroj Micro Can CL10 Stroj za etiketiranje Krožni etiketirni stroj Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Linija se prodaja kot popolna, pripravljena na uporabo enota. Kot rabljena linija za polnjenje je bila konfigurirana za takojšnjo uporabo v industrijskih embalažnih okoljih, ob predpostavki običajnih priprav na lokaciji in zagotavljanja potrebnih medijev. Celotno stanje ustreza profesionalno integrirani rabljeni liniji za polnjenje konzerv, ki omogoča zanesljivo dnevno delovanje. Delovna zmogljivost in vsestranskost: Z nazivno zmogljivostjo 4.000 konzerv na uro Micro Can CL10…

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC643, Rabljen SIG CSD stroj za polnjenje pločevink, kapaciteta 30.000 pločevink na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje vsebuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za okolja, kjer se uporabljajo rabljene industrijske embalaže in za proizvodnjo pijač. Potrjene ploščice z imenom naprave nudijo ključne tehnične vrednosti za podporo pri integraciji in validaciji.Leto izdelave: 2003Napajanje: 400 V, trifaznoFrekvenca: 50 HzNazivni tok: 37 AKratkostična trdnost (ICW/ICU): 1,26 kAVprostorost tlačne posode: 504 litrovPreskusni tlak (PT): 11,44 barDovoljeno temperaturno območje (TS): -4 °C do 50 °CSkladnost: CE 0036Proizvajalec: Krones, SIG SimonazziNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeLinija integrira industrijsko združljivo arhitekturo za energijo in upravljanje, zasnovano za zanesljivo 24/7 delovanje pri pakiranju pijač. Trifazno napajanje z 400 V in 50 Hz podpira stabilno delovanje ključnih agregatov, z nazivnim tokom 37 A v referenčnem glavnem nadzornem delu. Zaščitna koordinacija in sposobnost izklopa kratkega stika (ICW/ICU) sta navedena z vrednostjo 1,26 kA in ustrezata robustni zasnovi razdelilne omarice in nadzorne omare. Operaterski vmesniki, blokade in modularni upravljalniki se lahko povežejo z opremo, ki deluje pred in za to linijo, da se poenostavijo spremembe formata in rutinsko delovanje.Možnosti integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo v celotne linije za pakiranje, oprema sprejme konvencionalne module za delovanje pred in za to linijo, kot so čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno pakiranje. Dokumentiran volumen tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za medpomnjenje ali servisne funkcije v okviru načrta za polnjenje. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in se sinhronizira s tipičnimi sistemi za nadzor linije v proizvodnji pijač.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKomponente imajo oznake CE in podatke na ploščicah z imenom naprave, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne/tlakne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi pomeni dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost pri pravilnem vzdrževanju v skladu s smernicami OEM. Dejanske delovne ure, zapisi o servisu in prenovah je treba preveriti med pregledom, da se ugotovi, ali ustrezajo želenim zahtevam glede zmogljivosti in validacije.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa rabljena oprema za polnjenje je primerna za širok spekter industrijskih aplikacij za pakiranje v proizvodnji pijač. Tlačna posoda, ki je bila preizkušena, podpira stabilne procesne pogoje, medtem ko električna izvedba ustreza običajnim evropskim industrijskim standardom. Linijo je mogoče konfigurirati z združljivimi moduli, da ustreza ciljni proizvodnji, nadzoru kakovosti in oblikam pakiranja v skladu s specifičnim proizvodnim programom.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeZa namestitev so potrebni 400... Iodpfxsziy Auj Akystk

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill polnilna linija za pločevinke, 16.000 pločevink/uro – leto izdelave 2018 Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta popolna rabljena polnilna linija je sistem za doziranje pijač iz druge roke, zgrajen okoli polnilnega bloka KHS za pločevinke in integriran z vrhunsko pakirno tehnologijo pred in po polnjenju. Namenjena je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje za aluminijaste pločevinke. Produktivnost: do 16.000 pločevink na uro (CPH) Glavni polnilnik: KHS Innofill Can C (2018) Zapiralec pločevink: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inšpektor: Heuft nadzor nivoja polnjenja Izpiralec: AV-C500 air rinser za pločevinke Sušilnik: Air Control Industries sušilnik za pločevinke Etiketar: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirni stroj za kartone: Atlanta Rafaello 726 Označevanje kartonov: SATO S86-EX tiskalnik Transportni trakovi: KHS in AE Conveyors, plus KBR izhodni trak s PC Priključki/agregati: Mazalna naprava za transporterje (Loewados) Tip embalaže: aluminijaste pločevinke Dokumentacija: priložena tiskana navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Linija ima ločene krmilne omare za transporterje in etiketiranje, ki omogočajo usklajeno logiko zagona/zaustavitve in nežno ravnanje s produkti. KHS Innofill Can C polnilni blok ponuja sodobno avtomatizacijsko arhitekturo s prijazno integracijo v linijo, upravljanjem receptov in sinhroniziranimi pogoni za konstantno polnjenje in zapiranje. Varnostne ključavnice in zaščite so na ključnih postajah za zaščito operaterjev in zagotavljanje varnosti procesa. Integracijska sposobnost proizvodne linije Pakirna linija omogoča celovito integracijo od depaletizacije do kartoniranja ter zagotavlja nemoten pretok pločevink skozi spiranje, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, sušenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Modularni transporterji KHS, AE Conveyors in KBR omogočajo uravnoteženo shranjevanje in stabilen prenos ter pomagajo ohranjati nazivno zmogljivost. Konfiguracija je primerna za različne proizvodnje pijač in se lahko s primernimi seti za menjavo formatov in vodili prilagodi različnim velikostim aluminijastih pločevink. Stanje strojev in vzdrževalna zgodovina Itedsy Szbyjpfx Akyjk Kot rabljena polnilna linija vključuje osnovno procesno opremo KHS Innofill Can C polnilnik in Ferrum FC03 zapiralec iz leta 2018. Seznam naprav vključuje popoln, usklajeni paket vseh postaj z razpoložljivimi natisnjenimi navodili za učinkovito zagon, vzdrževanje in upravljanje rezervnih delov. Linija je predstavljena v delujočem stanju in je pripravljena za obratovanje, pod pogoji običajne priprave lokacije in napeljav. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Linija je zasnovana za visokoučinkovito ravnanje s pločevinkami, vključuje SKA Fabricating depaletizator za avtomatski vstop, zračni rinser za int...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Pregled Ta popolnoma avtomatizirana linija za polnjenje pločevink ima nazivno kapaciteto približno 20.000 pločevink na uro za pločevinke s prostornino 330 ml (tip pločevinke 211/202), zapakirane po 24 pločevink v eni plastični embalaži. Osrednji del predstavlja polnilni stroj O+H / KHS Hansacan s 30 polnilnimi ventili, ki je mehansko povezan z zapiralnim strojem Ferrum F 505 G s 5 zapiralnimi glavami. Prazne pločevinke se dovajajo iz stroja za razpaletiranje TMG Impianti Vega 120/B, pred polnjenjem pa se čistijo v stroju za izpiranje Hysek Rinsstar 20000. Datumski/kodirni tiskalnik ni vključen. Tehnični podatki - Tip stroja: Popolnoma avtomatizirana linija za polnjenje pločevink - Nazivna kapaciteta: približno 20.000 pločevink na uro (330 ml), odvisno od izdelka in temperature - Posode: 330 ml pločevinka, tip pločevinke 211/202; 24 pločevink na plastično embalažo - Nadzor: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Postaja za ogrevanje in sušenje, popolnoma obnovljena; nadzor višine polnjenja in nova strojna oprema za pakiranje Oprema - Stroj za razpaletiranje pločevink | TMG Impianti | Vega 120/B | Odstranjevanje vmesnih plasti, miza za pločevinke, skladišče palet | 2014 - Stroj za izpiranje pločevink | Hysek | Rinsstar 20000 | Izpiranje s filtrirano vodo | 2001 - Stroj za polnjenje pločevink | O+H / KHS | Hansacan | 30 polnilnih ventilov, fiksno nastavljeni za tip pločevinke 211/202, se obnavlja | 1992 - Stroj za zapiranje pločevink | Ferrum | F 505 G | 5 zapiralnih glav, povezan s strojem za polnjenje | 2010 - Stroj za ogrevanje pločevink | SMB | Tunel iz nerjavečega jekla | ogreva pločevinke pred pakiranjem na približno 25 °C | popolnoma obnovljen Ijdpfxjzlqu To Akystk - Nadzor višine polnjenja | Heuft | vključno s postajo za premikanje/razvrščanje | nov - Postaja za sušenje pločevink | Gesete | suši pločevinke pred kodiranjem z zrakom | popolnoma obnovljena - Stroj za pakiranje | Termo Pack | UMT-1500 | Postaja za postavljanje embalaž, stroj za pakiranje in stroj za skrčitev folije | nov - 2 stroji za obračanje pločevink (330 ml pločevinka) - Sistem za transport pločevink, vključno z električnim ohišjem (PLC Siemens S7) - Sistem za transport embalaž, vključno s pogonsko postajo Stanje Rabljena linija, ki se dobavlja v obnovljenem ali skoraj novem stanju. Stroj za polnjenje in zapiralni stroj Ferrum sta obnovljena in združena v eno enoto z novim ohišjem (PLC Siemens S7), novim pnevmatskim ohišjem in obnovljenimi pnevmatskimi ventili; stroj za ogrevanje pločevink in postaja za sušenje pločevink sta obnovljena; nadzor višine polnjenja in stroj za pakiranje se dobavljata nova. Ta dela se izvedejo v okviru naročila, tako da se linija dobavi po komponentah in še ni sestavljena ali testirana kot delujoča enota. Izjema je stroj za razpaletiranje pločevink – ta je že popolnoma obnovljen in na zalogi. Stroj za polnjenje in zapiralni stroj se dobavljata z izjavo o skladnosti CE in popolno dokumentacijo. Komponente si je mogoče ogledati po dogovoru. Razpoložljivost Po dogovoru; čas dobave po dogovoru. Obnovljene in novo izdelane komponente se dobavljajo z določenim časovnim zamikom po oddaji naročila. Oglede na kraju samem je mogoče organizirati po dogovoru.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Pregled Ta kompaktna linija za polnjenje združuje polavtomatsko napravo za polnjenje pločevink »Gosling« podjetja Wild Goose Quick Change, napravo za čiščenje pločevink »TWIST« podjetja Zomerdijk in avtomatsko napravo za etiketiranje »EME« podjetja Crafted Goose (tip JE-1100/185-S2) s termičnim brizgalnim tiskalnikom »CM220« podjetja Cyklop. Linija, izdelana leta 2021 (naprava za polnjenje in naprava za etiketiranje), deluje s kapaciteto do 600 pločevink na uro in je primerna za pločevinke velikosti 0,33 l, 0,44 l in 0,5 l (trenutno nastavljena za pločevinke 0,44 l). Linija za polnjenje je nameščena na podvoju in vključuje napravo DO-Buster, napravo za regulacijo CO₂ in napravo za nadzor pene za nizek in visok pretok pri pivih z več kot 4,2 g CO₂/l. Števec proizvodnje linije za polnjenje prikazuje približno 35.000 ciklov polnjenja – to pomeni majhno uporabo v obsegu obrtne pivovarne. Linija je še vedno nameščena in priključena na električno omrežje ter jo je na zahtevo mogoče ogledati. Tehnični podatki Itodpfx Aezk U Eyokyjk - Tip linije: Majhna linija za polnjenje pločevink (naprava za polnjenje + naprava za čiščenje + naprava za etiketiranje) - Kapaciteta: 600 pločevink/uro - Velikosti pločevink: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (trenutno nastavljena za 0,44 l) - Tip naprave za polnjenje: Polavtomatska - Napajanje linije za polnjenje: 230 V, enofazno, 50/60 Hz, 8 A - Nadzor pene: za nizek in visok pretok, za pivo >4,2 g CO₂/l - Naprava za etiketiranje: EME tip JE-1100/185-S2, avtomatska, s termičnim brizgalnim tiskalnikom Cyklop CM220 - Zabeležene delovne ure: približno 35.000 ciklov polnjenja (števec proizvodnje) - Leto izdelave: 2021 (naprava za polnjenje in naprava za etiketiranje) Obseg dobave - Naprava za polnjenje pločevink | Wild Goose | Quick Change Gosling | Polavtomatska; podvozie; naprava DO-Buster in naprava za regulacijo CO₂; naprava za nadzor pene za nizek in visok pretok; orodja in osnovni komplet rezervnih delov; kompleti za različne velikosti pločevink 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Naprava za čiščenje pločevink | Zomerdijk Engineering | TWIST | vmesni zbiralnik na stojalu, 2 košari za čiščenje, zbiralnik po čiščenju; za pločevinke 0,33/0,44/0,50 l - Naprava za etiketiranje + tiskalnik | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | avtomatsko etiketiranje; termični brizgalni kodirnik Cyklop CM220 | 2021 Stanje Rabljeno – majhna uporaba v obsegu obrtne proizvodnje; še vedno nameščeno in v uporabi pri prodajalcu. Linija je na zahtevo mogoče ogledati in prikazati. Razpoložljivost Takoj na voljo. Lokacija: Španija.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Ta celotna linija za polnjenje pločevink je bila izdelana s strani COMAC in je zasnovana za polnjenje gaziranega piva v aluminijaste pločevinke. Linija ima nazivno zmogljivost 5.500 pločevink na uro za 44-cl pločevinke in 6.000 pločevink na uro za 33-cl pločevinke. Osrednji stroj je COMAC ISO 14-2 monoblok za polnjenje in zapiranje, opremljen s 14 elektropnevmatskimi izobarnimi ventilili za polnjenje in 2 glavami za zapiranje. Monoblok za polnjenje vključuje izpiranje z ogljikovega dioksida pred polnjenjem, regulacijo tlaka v rezervoarju za izdelek, funkcijo "če ni pločevinke, ni polnjenja", samodejno nastavitev višine za različne velikosti pločevink ter testne pločevinke CIP, ki so primerne za čiščenje s kislino in alkalijo do 80 °C. Samolepilni etiketirni stroj obdeluje etikete z maksimalno dolžino 210 mm in maksimalno višino 80 / 160 mm, pri zmogljivosti do 6.500 pločevink na uro. Sistem za suho izpiranje porabi približno 0,25 Nl ioniziranega zraka na pločevinko, čas obdelave pa je približno 3 sekunde. Tehnični podatki - Tip linije: Celotna linija za polnjenje pločevink - Proizvajalec: COMAC - Leto izdelave: 2018 - Izdelek: Gazirano pivo - Nazivna zmogljivost: 6.000 pločevink/uro (33 cl); 5.500 pločevink/uro (44 cl) - Temperatura polnjenja: 2–4 °C - Vsebnost CO₂: maks. 5,5 g/l - Tip posode: Dvodelne pločevinke s SOT-om - Formati pločevink: 330 ml in 440 ml - Premer pločevink: 66 mm - Dno pločevink: 202 - Tlak izdelka: 3–4 bar - Tlak vode: 3–4 bar - Tlak zraka: 6 bar - Tlak CO₂: 6–8 bar - Napajalna napetost: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Pomožna napetost: 24 V Obseg dobave - Razpaletizator pločevink | COMAC | Za velikost palete 1.120 x 1.300 mm; vključno z vmesno mizo za prazne pločevinke in platformo | 2018 - Dvokanalni stroj za izpiranje pločevink | COMAC | Izpiranje z ioniziranim zrakom | HEPA filtracija, čiščenje z ioniziranim zrakom, 2-kanalna izvedba | 2018 - Samolepilni etiketirni stroj | COMAC | Etiketiranje po obodu za prazne pločevinke; 6-ploščni vrtiljak | 2018 - Monoblok za polnjenje/zapiranje | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarnih ventilov za polnjenje / 2 glavi za zapiranje | 2019 - Dvojna prha | COMAC | Sistem za pranje po kontroli nivoja | 2018 - Črpalka za pivo | COMAC | Centrifugalna črpalka za pivo s frekvenčnim pretvornikom in regulacijo tlaka | 2018 - Kontrola nivoja/pokrova | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Rentgenski sistem za nadzor nivoja/preizkušanje | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | 180° vrtenje pločevink pred kodiranjem | 2018 - Sušilnik pločevink | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 Itodpfezktw Usx Akyjk - Inkjet tiskalnik | COMAC | Kontinuiran inkjet tiskalnik, do 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Vrnitev pločevink v pokončen položaj | 2018 - Sistem za zapiranje kartonov | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistem za prevoz pločevink/kartonov | COMAC | Transportni sistem glede na konfiguracijo linije | 2018 - Nadstrešek za transportni trak | COMAC | Nerjaveči nadstrešek nad transportnimi trakovi za prazne pločevinke | 2018 - Nadomestni deli | COMAC | – | Deli za 33-cl in 44-cl pločevinke, vključno z izlivniki, vrtilnikom in deli za etiketiranje | 2018 - Tehnična dokumentacija | COMAC | Dokumentacija v angleščini, v tiskani obliki in na CD-ROM-u | 2018 Stanje Rabljen stroj – leto izdelave 2018, trenutno nameščen. Linijo je po želji možno ogledati. Razpoložljivost Takoj na voljo. Lokacija: Združeno kraljestvo.