Knapp Streamline nakup rabljenega (405)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Rabljeni Tetra Pak HELIX 30 akumulator, letnik 2018 Akumulacija in upravljanje pretoka Ljdpjvgvahefx Adhert Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 optimizira akumulacijo in upravljanje pretoka na proizvodnih linijah z napredno tehnologijo. Stroj je zasnovan za učinkovito obdelavo velikih količin embalaže in zagotavlja nemoteno delovanje tudi ob upočasnitvah ali začasnih zaustavitvah v naslednjih fazah proizvodnje. Tehnične specifikacije Tetra Pak HELIX 30 Model H236-ACHX obdeluje embalažo v formatu 200S z izjemno prilagodljivostjo v industrijskih aplikacijah. Tehnologija Helix podjetja Tetra Pak omogoča gladko in neprekinjeno akumulacijo, zmanjšuje možnost poškodb posodic ter poveča produktivnost. Model dosega nazivno zmogljivost 44M, kar ga uvršča med izredno učinkovite rešitve za visokohitrostne proizvodne linije. Inovacije pri akumulaciji posodic v stroju Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 izboljšuje pretok posodic in zagotavlja stabilno proizvodnjo tudi v obdobjih največjih obremenitev. Kompaktna zasnova omogoča preprosto integracijo v obstoječe proizvodne linije brez večjih konstrukcijskih posegov. To omogoča hitro in učinkovito implementacijo v industrijskih obratih. Industrijske aplikacije za Tetra Pak HELIX 30 Stroj učinkovito obdeluje format embalaže 200S, ki je široko uporabljen v živilski in pijačni industriji. Sistem akumulacije omogoča hitro pripravo posodic za nadaljnje faze obdelave, s čimer se minimizira čas izpadov in povečuje produktivnost. Tako Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 izpolnjuje zahteve sodobne proizvodnje z zanesljivim in zmogljivim delovanjem. Vzdrževanje in trajnost Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 omogoča enostavno vzdrževanje zaradi lahko dostopnih komponent, kar zmanjša čas posegov in podaljšuje življenjsko dobo opreme. Hkrati njegova trajnostna zasnova zmanjšuje porabo energije in obratovalne stroške ter zmanjšuje vpliv na okolje. Podjetja tako izkoristijo dolgoročno stroškovno učinkovitost in okolju prijazno delovanje. Zaključek: Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 zagotavlja zanesljivost, učinkovitost in trajnost za podjetja v embalažni industriji. Prilagodljiva zasnova omogoča uporabo v različnih proizvodnih linijah, robustna konstrukcija pa potrjuje kakovost blagovne znamke Tetra Pak. Ta stroj predstavlja nov standard učinkovitosti v industriji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 17.900 h, Gebrauchter WrapAround Packer BAUMER Baujahr 2013 Einleitung Lrjdovgvulepfx Adhst Im anspruchsvollen Umfeld der Abfülltechnik setzt der gebrauchte WrapAround Packer BAUMER 2013 ein klares Zeichen für Qualität und Effizienz. Hergestellt vom renommierten Hersteller Baumer, zeichnet sich diese Maschine durch Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit aus und erfüllt präzise die vielseitigen Anforderungen moderner Produktionslinien. Überragende Leistung des Baumer WrapAround Packers Das Herzstück der Maschine bildet eine beeindruckende Taktleistung von 1.500 Kartons pro Stunde, was die konsequente Effizienz dieses Packers unterstreicht. Diese hohe Leistung steigert nicht nur die Produktivität, sondern gewährleistet gleichzeitig eine schonende, präzise Verpackung. Mit bis zu 10 verfügbaren Formatwechseln überzeugt die Anlage zudem durch maximale Flexibilität und ermöglicht einen reibungslosen Wechsel zwischen verschiedenen Gebindeformen. Fokus auf Sicherheit und Zuverlässigkeit Im industriellen Umfeld steht Sicherheit an oberster Stelle. Der gebrauchte WrapAround Packer verfügt daher über modernste Sicherheitsausstattungen, die dem Bedienpersonal optimalen Schutz bieten. Umfassende Dokumentationen und Wartungsunterlagen sorgen für einen reibungslosen Betrieb und erlauben effiziente Instandhaltungsarbeiten, wodurch Produktionsunterbrechungen minimiert werden. Intelligentes Betriebsmanagement mit Siemens S7 Steuerung Für einen störungsfreien Betrieb ist die Maschine mit einer Siemens S7 SPS ausgestattet, die eine zuverlässige und flexible Steuerung aller Prozessabläufe ermöglicht. Ein weiterer Vorteil ist die gute Ersatzteilverfügbarkeit, welche Ausfallzeiten reduziert und somit eine hohe Produktivität sicherstellt. Optimale Maße für flexible Integration Zur optimalen Anpassung an verschiedenste Produktionsumgebungen überzeugt der WrapAround Packer BAUMER 2013 mit ausgewogenen Abmessungen: Länge 11.248 mm, Breite 2.458 mm, Höhe 2.670 mm. Mit einem Maschinengewicht von 5.300 kg bietet die Anlage eine stabile und flexible Lösung zur Integration in bestehende Anlagenlayouts. Fazit: Maßstäbe für die Abfülltechnik Der gebrauchte WrapAround Packer BAUMER 2013 steht beispielhaft für Innovationskraft und Präzision in der Flaschenverpackungstechnik. Die Kombination aus Spitzenleistung, Zuverlässigkeit und flexibler Anpassung hebt industrielle Standards auf ein neues Niveau und bietet eine optimale Lösung zur Steigerung der Effizienz moderner Produktionslinien. Mit jedem Zyklus bestätigt diese Maschine ihre Rolle als verlässlicher Leistungsträger im dynamischen Abfüllsektor.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PR25, Rabljen brizgalni stroj NEGRI BOSSI 850T – leto izdelave 2004 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta brizgalni stroj NEGRIBOSSI U850 zagotavlja visoko zmogljivost za aplikacije z velikim številom odlitkov in natančno oblikovanje. Opremljen je s 100-milimetrskim vijačnim valjem, kar zagotavlja robusten volumen vbrizga in silo zapiranja, zato je primeren za komponente industrijske embalaže in dodatke za proizvodnjo pijač. Stroj, izdelan leta 2004, združuje preizkušeno tehnologijo NEGRIBOSSI z vbrizgavno enoto EUROMAP 8500H-6500 in uporabniku prijaznim vmesnikom HMI. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Sila zapiranja: 8500 kN Premer vijačnega valja: 100 mm Volumen vbrizga: 3925 cm³ Masa vbrizga (PS): 3570 g Največja masa vbrizga: 3750 g Vbrizgni tlak: 1670 bar Razdalja med nosilci (V x Š): 1140 x 1020 mm Velikost plošče (V x Š): 1670 x 1580 mm Višina orodja (min–maks): 400–1100 mm Hod odpiranja: 1200 mm Hod izmetnika: 399 mm Hidravlični delovni tlak (orodje/vbrizgavanje): 180 bar Moč motorja-črpalke: 74 kW Moč plastifikacije (100 mm): 37 kW Moč gretja (100 mm): 37 kW Nameščena skupna moč (100 mm): 198 kW Jedra: 2 Robotni vmesnik: Da Zračni krog: 1 Električni dozirni motor: Da Dimenzije stroja (Š x G x V): 11550 x 2600 x 2305 mm Masa stroja: 39600 kg Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje: U850 ima sodoben vmesnik HMI z jasnimi meniji in diagnostičnimi stranmi, ki poenostavljajo nastavitev in proizvodnjo. Stroj podpira povezavo robotskega vmesnika za avtomatsko odlaganje in nadaljnjo obdelavo. Električno doziranje in natančna plastifikacija zagotavljajo stabilno kakovost taline in ponovljive cikle. Varnostne funkcije in nadzor procesa so integrirani v upravljalnik, da se zagotovi dosledno visoka kakovost izhodnega izdelka. Upravljanje HMI: večstranska površina z prikazom tehničnih lastnosti Lrodpfx Adozkht Dshet Avtomatizacija: robotski vmesnik za odlaganje in integracijo v celoto, omogočen Arhitektura zmogljivosti: motor-črpalka 74 kW; plastifikacija in gretje po 37 kW (konfiguracija 100 mm) Nadzor procesa: prikazi v živo za temperature, čase, položaje in pritiske Možnost integracije v proizvodne linije Ta brizgalni stroj se lahko brez težav integrira v okolja industrijske embalaže in proizvodnje pijač ter podpira avtomatizirane celote z roboti, transporterji in postajami za nadzor kakovosti. Robustna enota za zapiranje in velika razdalja med nosilci omogočajo uporabo orodij z več votlinami.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Features: Used roller conveyor transfer unit by Knapp Feet must be ordered separately Condition: Fully functional with signs of use Ideal for fast material handling Professionally dismantled and packaged Drive type: flat belt with motor Transfer Unit Transfer units with chains or belts gently lift the conveyed goods and set them down gently onto the destination line. Both conveyor lines must briefly stop during pick-up and set-down. Technical Specifications: Roller Conveyor Dimensions Total length: 900 mm Total width: 1030 mm Conveyor width: 485 mm Roller Details Clamping length: 415 mm Diameter approx.: 50 mm Material: Galvanized steel Transfer Unit Details Length: 910 mm Lredpfxjd Eg Dde Adhet Belt width: 25 mm Number of belts: 4 Tailor-made solutions for your intralogistics We are your competent partner for roller conveyors, belt conveyors, inclined conveyors, or telescopic loaders for loading and unloading your goods! We are happy to provide a custom quote or offer advice on design and installation issues. Simply let us know your requirements and local conditions. Benefit from our many years of experience and excellent network of specialists. We have successfully completed projects for companies from diverse sectors such as logistics, pharmaceuticals, crafts, or the electronics industry. Together, we will develop solutions to optimize your processes and material flow in a cost-effective and sustainable way. We can also offer fully automated sorting technology or additional components such as order picking racks or containers.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: MBI18, Rabljen Kosme Monocombi 2T – monoblok za zapiranje škatel s vročim lepilom Ta rabljen Kosmejev monoblok za pakiranje škatel je zasnovan za zanesljivo združevanje steklenic in zapiranje škatel v kompaktni industrijski embalažni liniji. Zasnovan je za podporo zahtevnim okoljem proizvodnje pijač in drugim aplikacijam polnjenja; izvede združevanje steklenic v škatlah za 6 steklenic in izvede zapiranje z vročim lepilom v eni integrirani enoti. Njegova monoblok arhitektura zmanjšuje potrebo po prostoru, olajša integracijo v rabljeno polnilno linijo ter racionalizira delovanje in vzdrževanje. Izdelan je podjetje Kosme, priznane blagovne znamke na področju strojev za polnjenje in pakiranje, ta model ima dodatno napravo za centriranje steklenic, ki je bila zasnovana za rokovanje s steklenicami Authentique in izboljšuje stabilnost dovoda ter kakovost pakiranja. Primeren je za PET in steklene steklenice in ustreza zahtevam proizvodnje pijač, kjer so dosledna predstavitev škatel, zanesljivo zapiranje z vročim lepilom in ponovljivi rezultati formatiranja ključni. S praktično zmogljivostjo 8 kW in razpoložljivimi priročniki podpira stroj učinkovito zagon in redno vzdrževanje za neprekinjeno delovanje v industrijskih embalažnih procesih. Tehnični podatki in zmogljivost Proizvajalec: Kosme Model: Monocombi 2T Leto izdelave: 2007 Kategorija stroja: Monoblok za pakiranje škatel Format pakiranja: Škatle za 6 steklenic Sistem zapiranja: Vroče lepilo Moč: 8 kW Vrsta embalaže: PET in steklene steklenice Vključena naprava: Dodatno centriranje za steklenice Authentique Dokumentacija: Razpoložljiva navodila za uporabo in vzdrževanje Napredna avtomatizacija in sistemi nadzora Lsdpfexywb Aex Adhert Monoblok zasnova integrira združevanje steklenic, nalaganje v škatle in zapiranje z vročim lepilom za učinkovito avtomatizacijo. Uporabniku prijazni elementi upravljanja podpirajo hiter zagon in redne nastavitve. Sistem zapiranja z vročim lepilom zagotavlja dosledno kakovost tesnenja z minimalnim posegom operaterja, izboljšuje čas delovanja in zmanjšuje potrebo po dodatni obdelavi v neprekinjeni proizvodnji. Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovan za enostavno integracijo v rabljeno polnilno linijo ali kot samostojna postaja za pakiranje v škatle; stroj komunicira s predhodnimi tekočimi trakovi in rešitvami za paletiranje. Njegova kompaktna monoblok konstrukcija pomaga pri optimizaciji potrebnega prostora, hkrati pa omogoča dostop za preureditve in vzdrževanje. Konfiguracija 6 steklenic na škatlo ustreza običajnim logističnim standardom za pijače in jo je mogoče kombinirati s tipičnimi sekundarnimi embalažnimi procesi v proizvodnji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Kot rabljena industrijska embalažna naprava je ta stroj opremljen z navodili za uporabo in vzdrževanje, kar olajša pravilno uvedbo v delo in nego. Prisotnost navodil podpira ...

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 1.054.000 km, moč: 368 kW (500,34 KM), prva registracija: 03/2009, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 26.500 kg, konfiguracija osi: 3 osi, zavore: retarder, barva: modra, vrsta prenosa: mehanski, emisijski razred: Euro 5, Leto izdelave: 2009, SCANIA R500 V8 EURO 5 6X2 ROČNI MENJALNIK RETARDER 2x REZERVOARJA Datum prve registracije: Tehnični pregled (TÜV) do: Vozilo bo dostavljeno z novim tehničnim pregledom (TÜV) Prevoženi kilometri: 1.054.000 km, 100 % originalno in dokazljivo Moč motorja: 368 kW (500 KM) V8 Menjalnik: Ročni Medosna razdalja: 410 cm Lastna masa: 8.220 kg Dovoljena skupna masa: 26.500 kg Barva: Zelena, rdeča, modra Vzmetenje: spredaj parabolične vzmeti, zadaj zračno vzmetenje Emisijski razred: Euro 5 Konfiguracija osi: 6x2 Pnevmatike os 1: 385/65 L30% R30% Pnevmatike os 2: 385/55 L50% R50% Pnevmatike os 3: 315/70 L30% R30% Višina sedla: 118 cm Tip sedla: drsno Tip kabine: Topline Dodatna oprema: ročni menjalnik, retarder, klimatska naprava, dodatna klimatska naprava, dodatno ogrevanje, hladilnik, 2 ležišči, 960-litrski aerodinamični rezervoarji (Schouten), izpušna loputa, spojler, blatniki, diferencialna zapora, centralno mazanje, drugi lastnik, popolna servisna zgodovina znana. Dodatne informacije: * Nosilnost: 18.280 kg * Tip | Prva os: Goodyear R * Dimenzija pnevmatik | Prva os: 385/65 R22.5 * Profila notranje levo/desno | Prva os: 30% / 30% * Največja osna obremenitev | Prva os: 7.500 kg * Tip | Druga in tretja os: Goodyear R * Dimenzija pnevmatik | Druga os: 385/55 R22.5 * Dimenzija pnevmatik | Tretja os: 315/70 R22.5 * Profila notranje/zunanje | Druga in tretja os: 30% / 30% * Največja osna obremenitev | Druga os: 7.500 kg, tretja os: 11.500 kg * Radna razdalja: 410 cm * Kabina: da * Položaj | Prva os: spredaj * Znamka | Prva/Druga/Tretja os: druga * Tip zavor | Vse osi: kolutne zavore * Vzmetenje | Prva os: parabolične vzmeti * Vzmetenje | Druga in tretja os: zračno vzmetenje * Krmiljenje | Prva in druga os: da * Položaj | Druga/tretja os: zadaj * Redukcija | Tretja os: enostavna * Dvigljiva os | Druga os: da Lsdpfszxkx Sex Adhsrt * Dvojna kolesa | Tretja os: da * Pogonska os | Tretja os: da * Diferencialna zapora | Tretja os: da Dodatna oprema: retarder, ročni menjalnik, klimatska naprava z avtomatiko, dodatna klimatska naprava, nočno ogrevanje, hladilnik, poseben izpuh z loputo, spojler, blatniki, 960-litrski rezervoarji, popolna servisna zgodovina, 100 % originalni kilometri.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles per hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings thanks to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the rigorous demands of high-volume production. Main Components At the forefront is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This setup enables smooth and continuous workflows from bottle unloading through to the filling process in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling facility. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role within the line. Equipped with advanced features for both fill level control and meticulous label inspection, it ensures that every product meets required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees bottles are impeccably prepared for subsequent labelling and packaging stages while effectively eliminating moisture-related issues. Labelling and Packaging Lodpfx Asvgvwmsdhert Efficient labelling and packaging are essential parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 performs exceptionally in these areas, delivering precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, thereby streamlining workflows and enhancing brand presentation for glass bottles up to 20,000 bph. This is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, both ensuring products are safely packaged and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in excellent operating condition and meets the demands of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. It is specifically designed for glass containers and mainly geared towards beer production, ensuring precise and consistent fills which result in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their filling processes. With robust construction, state-of-the-art features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and take production standards to the next level.

Stanje: rabljeno, Rabljeni stroj Oprema in tehnični podatki: Lrjdezlbttjpfx Adhjt - Polavtomatski stroj za ovijanje palet z jermenom JN-85 PS - Polavtomatski stroj za ovijanje palet z jermenom je primeren za različne potrebe pakiranja, zato je vsestranska izbira za številne panoge, vključno z logistiko, proizvodnjo in maloprodajo. Ustreza različnim zahtevam pri pakiranju tovora na paletah. - Mobilna zasnova tega modela omogoča enostavno uporabo, zlasti na omejenih delovnih mestih z ročnimi dvižnimi napravami, kjer žerjavi niso dostopni. - Premična oblika tega modela zagotavlja prilagodljivo uporabo, tako da je stroj mogoče uporabiti tudi v ozkih prostorih, kamor drugi stroji ne morejo, in tako maksimira izrabo razpoložljivega delovnega prostora. - Polavtomatski stroj za ovijanje palet z jermenom je nepogrešljivo orodje v embalažni industriji in je zasnovan za optimizacijo ter poenostavitev procesa pritrjevanja blaga na palete. Glede na naraščajoče povpraševanje po učinkovitih embalažnih rešitvah lahko investicija v takšne stroje bistveno vpliva na produktivnost in operativno učinkovitost. - Dolžina vodila za trak: 1000 mm (standard) - Minimalna višina pakiranja: 550 mm - Motor: 1,23 kW / 230 V Razpoložljivost: kratkoročno Lokacija skladišča: 63934 Röllbach

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, RÜHLE SR2 Turbo je stroj za rezanje iz nemške znamke RÜHLE, zasnovan za rezanje svežega, kuhanega ali rahlo zamrznjenega mesa, klobas, šunk, kuhane zelenjave, rib in primernih vrst sira na kocke, trakove ali rezine. Stroj je izdelan v celoti iz nerjavečega jekla, z gladkimi površinami in nežno zaobljenimi robovi. Kako deluje stroj za rezanje RÜHLE SR2 Turbo? Izdelek se postavi v veliko delovno komoro, ki meri 120 x 120 x 500 mm, kar odpravlja potrebo po predhodnem rezanju surovega materiala in omogoča neposredno nalaganje celih kosov – na primer celotnega svinjskega vratu ali dobro napolnjenih izdelkov. Nežna mehanska naprava za dovajanje zagotavlja enakomerno dovajanje izdelka do rezil, tudi pri vročih, sveže kuhanih količinah, narezan izdelek pa se s transportnim trakom prenese v standardni 200-litrski zabojnik za meso, ki je visok 750 mm. Stroj je zasnovan za delo s surovim materialom v širokem temperaturnem območju – od -3 °C do +80 °C – kar omogoča rezanje tako rahlo zamrznjenih izdelkov kot tudi vročih izdelkov, ki so bili sveže kuhani. Ključne prednosti stroja RÜHLE SR2 Turbo Stroj RÜHLE SR2 Turbo zagotavlja gladke rezane površine, kar daje končnemu izdelku privlačen videz. Velika delovna komora odpravlja potrebo po predhodnem rezanju surovega materiala, s čimer se skrajša čas priprave proizvodnje in zmanjša število korakov na proizvodni liniji. Nežna mehanska naprava za dovajanje omogoča natančno rezanje tudi občutljivih ali vročih izdelkov, brez trganja ali deformiranja, medtem ko konstrukcija iz nerjavečega jekla z gladkimi površinami in zaobljenimi robovi ustreza strogim higienskim zahtevam za stroje, ki se uporabljajo v živilski industriji. Transportni trak, ki narezan izdelek neposredno prenaša v standardni zabojnik za meso, dodatno poenostavi delovni tok na delovnem mestu. Ledpfx Ajztxbqedhsrt Tehnične specifikacije stroja RÜHLE SR2 Turbo Proizvajalec: RÜHLE Model: SR2 Turbo Največja zmogljivost: približno 2500 kg/h Temperaturno območje obdelave surovega materiala: -3 °C do +80 °C Dimenzije komore za nalaganje: 120 x 120 x 500 mm Na voljo rezila: 6 mm, 10 mm, 23 mm Material konstrukcije: nerjaveče jeklo Zabojnik za odvajanje: standardni 200 l zabojnik za meso, višina 750 mm Dimenzije stroja (D x Š x V): 1550 x 1400 x 1660 mm Uporaba stroja za rezanje RÜHLE SR2 Turbo Stroj RÜHLE SR2 Turbo se uporablja v obratih za predelavo mesa in rib, pa tudi pri proizvodnji zelenjavnih izdelkov in sira, povsod, kjer je potrebno natančno rezanje surovega materiala na kocke, trakove ali rezine. Široko temperaturno območje obdelave naredi stroj zelo primeren za obdelavo tako rahlo zamrznjenih izdelkov kot tudi vročih, sveže kuhanih izdelkov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system, engineered around top-tier OEM components. With a rated capacity of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line processes common spirits bottle formats with high precision and is fully integrated—from depalletizing to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottles Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), as well as Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Cappers (x3), Krones Prontomodule Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Carton Erector (x2), Krones Variocol H-120 Carton Sealer, Garvens E40-DMS Checkweighers (x2), Videojet 3330 Laser Coders (x2) Year of Manufacture (mainly): 2004 core line, with labeling & coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, carton erecting and sealing, to conveying Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at all stations to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin's continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and weighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Ljdpoyzz Hhsfx Adhjrt Integrated controls for coordinated machine processes and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coders for high-speed, permanent marking on glass End-of-line automation including autopacking, carton erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line offers seamless integration and reliable glass bottle handling. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for industry-standard sizes 0.7L, 0.75L, and 1.0L. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering functions. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor system for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Multivac R535 oblikuje pakete neposredno iz spodnje folije, pri čemer jih prilagodi dimenzijam izdelka, ki ga pakira, nato pa jih pod vakuumom ali v modificirani atmosferi (MAP) napolni in zapre, kar bistveno podaljša rok uporabnosti izdelka. Celoten postopek – oblikovanje, polnjenje, zapiranje in rezanje paketov – poteka neprekinjeno na eni proizvodni liniji, kar omogoča visoko zmogljivost pakiranja in hkrati ohranja dosledno kakovost paketov. Glede na podatke na ploščici je naprava, ki je v ponudbi, izdelana leta 2011 in ustreza nemškim kakovostnim standardom družbe Multivac. Stroj je dodatno opremljen z napravo MR625/MR6318 Cross Web Labeller, proizvedeno s strani podjetja MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG iz Engerja. Naprava omogoča popolnoma avtomatizirano označevanje paketov, pri čemer zagotavlja natančno umestitev etiket na zapiralno folijo, integrirana pa je v sistem zapiranja stroja, kar odpravlja potrebo po ročnem označevanju in pospešuje celoten proces pakiranja. Ključne prednosti stroja Multivac R535 Stroj Multivac R535 omogoča pakiranje v vakuumu ali v modificirani atmosferi (MAP), kar podaljša rok uporabnosti pakiranih živil in hkrati ohranja njihovo svežino in kakovost med transportom in shranjevanjem. Širina folije 530 mm in dolžina giba 360 mm omogočata pakiranje izdelkov do velikosti 160 x 120 mm, stroj pa je mogoče fleksibilno prilagoditi različnim formatom paketov glede na uporabljeno orodno opremo. Robustna, industrijska konstrukcija nemškega proizvajalca, skupaj s preizkušeno tehnologijo družbe Multivac, zagotavlja zanesljivo delovanje in izjemno dosledno kakovost pakiranja – ključni dejavnik za obrate z visokim obsegom proizvodnje živil. Dodatna prednost je integrirana naprava MR625/MR6318 Cross Web Labeller (Multivac Group – Marking & Inspection), ki združuje popolnoma avtomatizirano označevanje paketov z visoko natančno umestitvijo etiket in integracijo v sistem zapiranja, kar zmanjšuje količino ročnega dela na proizvodni liniji in pospešuje označevanje končnih paketov. Tehnične specifikacije stroja Multivac R535 Proizvajalec: Multivac Vrsta stroja: Termoformirni stroj za pakiranje (Verpackungsmaschine) Model: R535 Številka stroja: 140005 Leto izdelave: 2011 Ljdpfx Adoztwq Dehsrt Napetost napajanja: 400 V Frekvenca: 50 Hz Število faz: 3/N/PE AC Nazivna moč: 27 kW Nazivni tok: 67 A Največja zaščita (varovalka): 80 A Širina folije: 530 mm Dolžina giba: 360 mm Dimenzije formata paketa: 160 x 120 mm Naprava za označevanje MR625/MR6318 – Cross Web Labeller, MR Etikettiertechnik Model naprave za označevanje: MR625 OP6318LS570K15 Lastnosti naprave za označevanje: Popolnoma avtomatizirano označevanje paketov, visoko natančna umestitev etiket, integrirana v sistem zapiranja Številka naprave za označevanje: 29431/10 Leto izdelave naprave za označevanje: 2010 Napajanje naprave za označevanje: 230 V, 50 Hz, 1000 VA Uporaba termoformirnega stroja Multivac R535 Stroj Multivac R535 se uporablja v različnih panogah za predelavo živil, vključno s predelavo mesa, perutnine in rib, ter pri proizvodnji mesnih izdelkov in drugih proizvodov, ki zahtevajo pakiranje v vakuumu ali v modificirani atmosferi. Stroj se dobro obnese tako na proizvodnih linijah z visoko zmogljivostjo kot v obratih z raznoliko ponudbo izdelkov, kjer je pomembna fleksibilnost pri izbiri formata paketa.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, obratovalne ure: 34.000 h, številka stroja/vozila: LC613, Used Line Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for the industrial packaging of aseptic carton containers and focuses on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Engineered for beverage production environments demanding hygiene and reliability, it offers continuous processing from aseptic filling through to closure application and final carton packaging. As a used filling line, it provides a cost-effective way to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream closure application and carton packing Compliance: CE marking Advanced Automation & Control Systems The line uses factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, designed for consistent performance and user-friendly control. Safety interlocks and secured access points ensure safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop devices for secure operation - Designed for rapid diagnosis and to support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing to create a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to operate inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler to cap applicator to case packer - Optimized for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Lrsdjyvpt Eopfx Adhot Offered as a used, complete filling line in functional, ready-to-use condition. Provides a cost-effective option for facilities seeking an aseptic carton solution without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended as per location-specific standards.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC657, Uporabljena naprava za ekstrakcijo olja ALFA LAVAL, zmogljivost 2000 kg/hTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa celotna linija za predelavo olivnega olja združuje preizkušeno tehnologijo ločevanja Alfa Laval z robustno tehnologijo mešanja in obdelave, da zagotovi zanesljivo in neprekinjeno ekstrakcijsko zmogljivost. Gre za rabljeno industrijsko rešitev za predelavo, ki je zasnovana za delovanje pred linijo za polnjenje in industrijsko pakiranje jedilnega olja – idealna za proizvajalce, ki želijo integrirati rabljeno linijo za polnjenje ali povečati svojo proizvodnjo pijač in zmogljivost predelave jedilnega olja.Urna zmogljivost: 20 hl/h (približno 2.000 kg/h oliv)Glavne komponente: transporter za olive, kladivska mlin, mešalna enota s 1 sekcijo, mešalna enota s 4 sekcijami, dekantirna centrifuga, dva ploščni separatorjaDekantirna centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207Premer košare (dekantirna centrifuga): 355 mmMaks. gostota trdnih snovi (dekantirna centrifuga): 1,7 kg/dm3Maks. hitrost vrtenja košare (dekantirna centrifuga): 4000 vrt/minSeparatorji: Alfa Laval, model 407 (količina: 2)Mešalna enota (4 sekcije): SACMI, koda 4/SMešalna enota (1 sekcija): enosojčna enota za fleksibilno obdelavo serijObdelava: transporter za olive in kladivska mlin za enakomerno in konstantno dozo v mešalne enoteNapredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanjeLinija je primerna za posodobitev s sodobno arhitekturo PLC/HMI za nadzor receptur, varnostne zapore in sledljivost. Nadzor posameznih strojev je mogoče združiti v osrednji nadzorni panel za učvito delovanje, upravljanje alarmov in zaporedja vklopa/izklopa za korake obdelave, mešanja in ločevanja. Varnostni zapori in zaščitne naprave je mogoče integrirati okoli vrtljivih agregatov in območij dovoda, da se zagotovi skladnost s standardi in zaščita operaterja.Pripravljeno za integracijo v osrednji sistem PLC/HMIPredvideno za zaporedja vklopa/izklopa za mlin, mešalne enote, dekantirno centrifugo in separatorjePriporočajo se krogi za nujni postanek in varnostne zaščite okoli vrtljivih sklopovGlavno električno stikalo mora zagotoviti kupec (ni vključeno)Možnosti integracije linijeTa linija za predelavo je zasnovana za delovanje v liniji pred linijo za polnjenje jedilnega olja. Lahko se brezhibno poveže z naslednjim skladiščenjem, filtriranjem in polnjenjem za pakiranje v maloprodajnih ali večjih embalažah. Več mešalnih sekcij zagotavlja fleksibilnost formatov za različne velikosti serij in lastnosti oliv, medtem ko dekantirna centrifuga in separatorji zagotavljajo neprekinjeno čiščenje za kakovostno proizvodnjo olja.Vrsta stroja/kategorijaProizvajalec / modelLeto izdelaveTransporter za oliveAlfa La.. Lrjdpszmpzhefx Adhot

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 8.329 km, moč: 2 kW (2,72 KM), vrsta prenosa: drugo, vrsta goriva: električni, barva: rumena, skupna masa: 1.340 kg, lastna masa: 904 kg, dvižna višina: 1.800 mm, prva registracija: 10/2020, emisijski razred: noben, vzmetenje: drugo, Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 8.329 h, voznikova kabina: drugo, gorivo: elektrika, nosilnost: 2.000 kg, Jungheinrich ESD 220 je zmogljiv in vsestransko uporaben električni visoki viličar, zasnovan za učinkovito premikanje blaga in nemoten pretok materiala v profesionalnem skladiščnem okolju. Njegova robustna in praktična konstrukcija ga naredi za zanesljivega pomočnika pri zahtevnih nalogah v skladišču, logistiki in notranjem transportu. Z začetno registracijo v oktobru 2020 ima ESD 220 privlačno in razmeroma moderno letnico izdelave. 8.329 obratovalnih ur kažejo, da je bilo vozilo že obsežno preizkušeno v vsakodnevni uporabi in je dokazalo svojo uporabnost v praksi. Zato je ESD 220 še posebej primeren za podjetja, ki se zanašajo na preizkušeno tehnologijo in zmogljivo delovno orodje za profesionalno, dolgotrajno uporabo. Njegove možnosti uporabe segajo od učinkovitega premikanja palet do priprave in shranjevanja blaga na različnih višinah. Še posebej pri rednih transportnih in skladiščnih opravilih lahko Jungheinrich ESD 220 prispeva k učinkovitejšemu izvedbi delovnih procesov in zanesljivi podpori notranjemu pretoku materiala. Tisti, ki iščejo zmogljiv električni visoki viličar z moderno letnico izdelave in obsežnimi izkušnjami v praksi, bodo v tem Jungheinrichu ESD 220 našli zanimivo in ekonomično rešitev. Vsestransko delovno vozilo za podjetja, ki cenijo zanesljivo Jungheinrichovo tehnologijo, visoko pripravljenost in učinkovite skladiščne procese. Lrjdpfxsy Ihqys Adhet Prodaja samo podjetjem (kmetijstvo, samozaposleni, mala in velika podjetja) ali za izvoz. Pridržana pravica do spremembe cen in napak.

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 151.361 km, moč: 105 kW (142,76 KM), prva registracija: 12/2016, vrsta goriva: dizel, lastna masa: 2.454 kg, največja dovoljena obremenitev: 1.046 kg, skupna masa: 3.500 kg, medosna razdalja: 3.665 mm, naslednji pregled (TÜV): 04/2027, gorivo: dizel, poraba goriva (mestna vožnja): 9,5 l/100 km, poraba goriva (izven mesta): 7,5 l/100 km, poraba goriva (kombinirana): 8,2 l/100 km, barva: rumena, voznikova kabina: drugo, vrsta prenosa: mehanski, emisijski razred: Euro 6, vzmetenje: drugo, število sedežev: 2, skupna dolžina: 5.926 mm, Leto izdelave: 2016, gradbena višina: 3.000 mm, Oprema: ABS, nadzor oprijema, Ta Mercedes-Benz Sprinter 314, prvič registriran decembra 2016, navdušuje s posebno zanimivo prevoženo razdaljo, ki znaša le 151.361 km. Motor s prostornino 2.143 cm³ v kombinaciji z ročnim menjalnikom ponuja trdno osnovo za obrtnike, monterje, serviserje in podjetnike, ki iščejo vsestranski kombi za njihovo vsakdanje delo. Vgrajena regalna omara ustvarja dragocen prostor za shranjevanje in zagotavlja red v tovoru. Orodje, material in nadomestni deli so lahko pregledno shranjeni in hitro dostopni – natančno tam, kjer so potrebni. Tako postane Sprinter praktično mobilno delovno mesto, ki vam pomaga pri učinkovitejšem izvajanju delovnih postopkov. Vstopite, naložite in začnite: ne glede na to, ali gre za montažo, servis, popravila ali transport materiala – ta Sprinter je prilagodljiv in pripravljen za naslednjo nalogo. Atraktiven prevoženi kilometraži 151.361 km v kombinaciji z vgrajeno regalno omaro ga naredi za zanimivo priložnost za podjetnike, ki iščejo funkcionalen in takoj uporaben kombi. Lsdpfjzqvzpox Adhsrt Prodaja samo podjetnikom (kmetijstvo, samozaposleni, mala in velika podjetja) ali za izvoz. Pridržujemo si pravico do spremembe in napake.

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 180.000 km, moč: 105 kW (142,76 KM), prva registracija: 03/2017, vrsta goriva: dizel, lastna masa: 2.456 kg, največja dovoljena obremenitev: 1.046 kg, skupna masa: 3.500 kg, medosna razdalja: 3.665 mm, naslednji pregled (TÜV): 11/2026, gorivo: dizel, poraba goriva (mestna vožnja): 9,5 l/100 km, poraba goriva (izven mesta): 7,5 l/100 km, poraba goriva (kombinirana): 8,2 l/100 km, barva: rumena, voznikova kabina: drugo, vrsta prenosa: mehanski, emisijski razred: Euro 6, vzmetenje: drugo, število sedežev: 2, skupna dolžina: 5.926 mm, Leto izdelave: 2017, gradbena višina: 3.000 mm, Oprema: ABS, nadzor oprijema, Ta Mercedes-Benz Sprinter 314, prvič registriran marca 2017, navdušuje s privlačno prevoženo razdaljo 180.000 km in s tem predstavlja zanimivo osnovo za komercialno uporabo. 2,143 cm³ motor v kombinaciji z ročnim menjalnikom ga naredi vsestranskega sopotnika za obrtnike, monterje, serviserje in podjetnike. Nameščen regal zagotavlja red in preglednost v tovoru. Orodje, material in rezervni deli se lahko shranijo na organiziran način in so vedno hitro dostopni. Tako postane Sprinter praktično mobilno delovno mesto, ki vam pomaga prihraniti čas in učinkovito izvajati delovne postopke. Lrsdpfx Aezqvziodhet Sestopite, naložite in se takoj lotite dela: ne glede na to, ali gre za montažo, servisiranje, popravila ali prevoz materiala – ta Sprinter je vsestransko uporaben in pripravljen za naslednjo nalogo. Kombinacija privlačne prevožene razdalje in funkcionalne opremljenosti z regali ga naredi za zanimivo priložnost za vse, ki iščejo praktičen kombi za vsakodnevno uporabo. Prodaja samo podjetnikom (kmetijstvo, samozaposleni, majhni in veliki obrati) ali za izvoz. Pridržana možnost napake in vmesne prodaje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Smipack XP 650 ALX je popolnoma avtomatski, enoblokni stroj za stransko skrčljivo pakiranje z vgrajenim transportnim trakom. Pakira izdelke, kot so steklene/PET steklenice, pločevinke, kozarci in kartonske škatle, s hitrostjo do 25 paketov na minuto s pomočjo enega sistema za navijanje filma. [1, 2, 3, 4] Glavne značilnosti Načini delovanja: Deluje s samostojnim filmom ali s konfiguracijo podložnih/pladnjevih elementov, odvisno od natančne različice modela (kot sta ALX-T ali ALX-P). Sistem za dovod: Večvrstni, vgrajeni sistem za dovod z elektromotorično oscilirajočo napravo za usmerjanje izdelkov. Ročno ravnanje s filmom: Zasnova z enim tulcem filma z izbirnimi, potiskanimi napravami za centriranje filma. Skrčevalni tunel: Učinkovita, dvokomorna konfiguracija skrčevalnega tunela. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Tehnične specifikacije Največja zmogljivost: Do 25 paketov na minuto (ppm) Največja višina izdelka: 380 mm Največja dolžina tulca: 650 x Ø 400 mm Delovni tlak: 6 bar Teža stroja: Približno 1.682 kg Povezava transportnega traku z visokozmogljivim, dvokomornim tunelom za končno toplotno skrčitev. Standardne vgrajene funkcije Pnevmatična zaklepna naprava tulca: Uporablja posebno držalo tulca s praktičnimi vgrajenimi valjčki za lažjo menjavo težkih tulcev. Varnost in nadzor: Opremljen z drsnimi varnostnimi vrati z zamudno napravo, ročnimi napravami za varjenje filma in metričnim sistemom za centriranje. Senorski sistem: Vključuje celoten nabor fotocelic za spremljanje prisotnosti izdelka, blokade dovoda, ovijanja filma in akumulacije na izhodu tunela. Ali ste zainteresirani za podrobnosti o sistemu za nadzor FLXMOD® ali potrebujete seznam razpoložljive dodatne opreme, kot je naprava za centriranje potiskanega filma? Lodpfx Ajzp A Uaedhort Odgovori umetne inteligence lahko vsebujejo napake. Več informacij Leto izdelave: 2019 in 2021 Največja hitrost: 72000 Trenutna velikost (ml): 3×2 Material posode: pločevinka, steklo, PET Maks. višina posode: 170 mm Vrsta pakiranja: film Število prog: 8 Maks. velikost tulca: Ø 500 mm Število tulcev: 2 Avtomatsko preklapljanje: Ne Kompatibilni nadomestni deli: 6 mesecev Dimenzije: 17500x1800x2400 mm Moč: 182 kW Stisnjen zrak: 6 bar

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filler, a wire hood applicator, a pasteurizer, a carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for acquisition as a pre-owned system, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key Equipment & Models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Component manufacturing years: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer output indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Ledpfoyhb Ahjx Adhjrt Compliance: CE markings on components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with individual control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations to support safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency stop functions and CE-compliant safety guards Production Line Integration Capability Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent sequencing from filling and cap application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from the bottle closer for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated into the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and package handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line consists of robust, industry-established machines known for long service life and ease of maintenance. The components are CE-compliant and feature standard operator safety protections. Offered as a pre-owned system, it is presented as ready for operation...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Stratasys 3D Printer PolyJet J750 With the Stratasys J750 3D printer, you can optimize and streamline the process of producing models from various materials on a single build platform within the same print job. During the design phase, components of a model can be assigned colors. The model can then be saved as a VRML file and printed with the desired colors. Ongoing maintenance package until June 2026, including spare parts. The Stratasys J750 3D printer features a build volume of 490 mm × 390 mm × 200 mm (19.3 × 15.35 × 7.8 in). Power connection 100–120 VAC, 50–60 Hz, 13.5 A, single phase or 220–240 VAC, 50–60 Hz, 7 A, single phase Technical specifications Overall length: 1,400 mm Overall height: 1,100 mm Overall width: 1,260 mm Input electricity type: Alternating current (AC) Net weight: 430 kg Input voltage: 230 V Input current: 13 A Input frequency: 50–60 Hz Ambient temperature (min.): 18 °C Ambient temperature (max.): 25 °C Lredpjyly Auefx Adhst Applications Rapid prototyping Concept modeling Medical models Production tools and jigs Color textures

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 14.000 kg, Linija za proizvodnjo papirnatih vrečk – ZBX-300 in ZBX-450 Predstavljamo profesionalno linijo za proizvodnjo papirnatih vrečk, ki jo sestavljata glavna oblikovalna naprava ZBX-300 in stroj za izdelavo ročajev ZBX-450. Oprema zagotavlja visoko zmogljivost, natančnost ter energijsko učinkovitost, s čimer izpolnjuje zahteve tako malih kot velikih proizvodnih serij. 1. Glavni stroj za oblikovanje in lepljenje vrečk – ZBX-300 • Leto izdelave: 2014 • Teža: 12.000 kg • Napajanje: trifazno, poraba 12 kW • Razpon širine pole: 680–1000 mm (odvisno od nastavljenih pregibov) • Dolžina pole: 400–600 mm • Širina vrečke: 250–430 mm • Gramatura papirja: 80–210 g/m² Ključne funkcije: • Samodejno podajanje pol v oblikovalno sekcijo za izboljšano učinkovitost in hitrost proizvodnje. • Centralno mazanje pogona – zagotavlja nemoteno delovanje in minimizira tveganje okvar. • Sekcija za vzdolžno oblikovanje – natančno oblikovanje vrečk glede na zahtevane dimenzije. • Sistem bočnega lepljenja – možnost uporabe hladnega ali vročega lepila, omogoča izdelavo vrečk z različnimi lastnostmi. • Sekcija za zlaganje in lepljenje dna vrečke – zagotavlja močne in obstojne spoje, prilagojene različnim formatom. Ljdozhwi Nopfx Adhjrt • Intuitivno upravljanje – upravljanje preko na dotik občutljivega panela in daljinskega upravljalnika omogoča enostavno nastavitev in nadzor delovanja. Stroj izstopa po energijski učinkovitosti, kar bistveno znižuje obratovalne stroške. Deluje lahko z različnimi vrstami papirja — sivim, kraft ter premazanim papirjem, če gramatura ustreza proizvodnim zahtevam. 2. Stroj za izdelavo ročajev – ZBX-450 • Leto izdelave: 2014 • Teža: 2000 kg • Napajanje: trifazno, poraba 8 kW Ta naprava omogoča samodejno oblikovanje ročajev za papirnate vrečke, kar bistveno pospeši celoten proizvodni proces. Zahvaljujoč učinkovitim mehanizmom in intuitivnemu upravljanju stroj zagotavlja hitro in natančno izdelavo ročajev. Dodatno je proizvodna linija opremljena z napravo za izdelavo papirnate vrvice, kar omogoča celostno izvedbo naročil za papirnate vrečke z ročaji. Naša linija za proizvodnjo papirnatih vrečk zagotavlja visoko kakovost, zanesljivost in prilagodljivost proizvodnje, popolnoma prilagojene individualnim potrebam strank.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Sparkling Water – Up to 12,000 Bottles per Hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex demands of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and can process up to 12,000 bottles per hour, delivering high reliability and outstanding performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It efficiently handles preforms with a tipper and an elevator-orientator. Additionally, the integrated chilling unit and four mold sets enable the precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the beginning of the production line. PROCOMAC Monoblock: The Core of the System The PROCOMAC monoblock integrates three essential bottling functions into a single system. Firstly, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and precisely fills the bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles securely and efficiently. Additionally, the carbonator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These components not only increase the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems Lodpfxevgu Tyj Adhjrt The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the line with caps continuously, ensuring zero interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer wraps bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator adds handles to the packs for easy transportation. The LEVATI ARTIS palletiser arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper secures the loads for safe transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, enabling full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between different sections of the line. This enables a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Status and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in operation until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PAL49, Uporabljen PALPACK DS paletirni stroj podjetja Keber Keber PALPACK DS je konvencionalni avtomatski paletirni stroj, zasnovan za paletiranje končnih kartonov na koncu proizvodne linije v proizvodnji pijač in v industrijskih okoljih za pakiranje. Ta rabljena rešitev poenostavlja zadnjo fazo uporabljene polnilne linije, tako da zaprte kartone razporedi v stabilne plasti in jih postavi na palete v skladu z vnaprej določenimi vzorci zlaganja. Zasnovan je za zanesljivo delovanje in nemoteno upravljanje, kar proizvajalcem pomaga pri pripravi tovorov za foliranje, skladiščenje in transport z dosledno kakovostjo in minimalnim naporom pri upravljanju. PALPACK DS, izdelan podjetja Keber, se brez težav integrira v celotne linije za pakiranje in obdeluje steklenice, zapakirane v kartone. Tipične uporabe so napolnjene pijače v standardiziranih maloprodajnih formatih, kot so 0,75 l, 1,0 l in 1,5 l. Njegova praktična zasnova in robustna konstrukcija omogočajo neprekinjeno delovanje v zahtevnih obratih, kjer sta delovni čas in stabilnost palet ključnega pomena. Ne glede na to, ali se modernizira obstoječa rabljena polnilna naprava ali povečuje kapaciteta – ta sistem za paletiranje ponuja zanesljivo zmogljivost na kompaktnem, uporabniku prijaznem prostoru. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: Keber Lodpfsxywafjx Adhert Model: PALPACK DS Tip stroja: Konvencionalni avtomatski paletirni stroj za kartone Leto: 2004 Obdelava posod: Zasnovan za steklenice, zapakirane v kartone Formati steklenic: Združljiv z 0,75-literskimi, 1,0-literskimi in 1,5-literskimi formati (v kartonu) Format palet: paleta Eur-Epal, 800 × 1200 mm Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor PALPACK DS omogoča avtomatizirano oblikovanje plasti in urejeno zlaganje palet za dosledne in ponovljive rezultate. Njegova logika nadzora na koncu linije usklajuje vstavljanje kartonov, pozicioniranje plasti in menjavo palet, kar operaterjem pomaga pri ohranjanju stabilnih zalog za nadaljnje foliranje. Zasnova podpira jasen dostop operaterja, varnostne ključavnice in enostavne prilagoditve, da se zagotovi učinkovitost med tekočimi proizvodnimi cikli in menjavami formatov. Možnosti integracije proizvodnih linij Ta paletirni stroj se nahaja v smeri toka za stopnjo zapiranja s toplo lepilo in nad paletiranjem, kar omogoča neprekinjen, avtomatiziran pretok od zapakirane škatle do končne palete. Združljiv je s standardnimi sistemi tekočih trakov in se integrira v uporabljene polnilne linije za obdelavo kartonov s steklenicami. Sistem je primeren za proizvodnjo pijač, kjer se več velikosti steklenic pakira v škatle in pripravlja za distribucijo. Tipični primeri integracije so: V smeri toka: stroj za zapiranje škatel s toplo lepilo (npr. TE-CO 607-98) V smeri toka: avtomatski stroj za foliranje palet (npr. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Zgodovina stanja stroja in vzdrževanja Ta oprema je v delovnem stanju v okviru celotne linije...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Uporabljena linija za polnjenje pločevink COMAC za pivo, 6000 cph Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta celotna linija za polnjenje pločevink, zasnovana za enoblok za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana je za gazirano pivo in zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne formate pločevink s natančnim izobaričnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač. Izdelek: gazirano pivo Temperatura polnjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Hitrost proizvodnje (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 l Vrste posod: dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT Formati pločevink: združljiva s 0,33 l in 0,44 l Premer: 66 mm Zapiranje: 202 (tip pokrova pločevinke) Potreben tlak izdelka: 3–4 bar Potreben tlak vode: 3–4 bar Potreben tlak zraka: 6 bar Lrodpfjzmgccox Adhjt Potreben tlak CO₂: 6–8 bar Enoblok za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventilov, 2 glave za zvijanje robov) Mere palete razpaletizatorja: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno) Višina izhoda razpaletizatorja: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mm Dolžina pred-izpiralnega tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtracijo HEPA (99,97 % pri 0,3 µm) Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na ključnih postajah Napredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanje Linija integrira sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMIs za optimizirano upravljanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost v proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na razpaletizatorju; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7-palčnim zaslonom na dotik na napravi za nalepke; Siemensov zaslon na dotik in PLC na enobloku Pogonska tehnika: motor SEW 4 kW za vrtenje robov; frekvenčni pretvornik na ključnih pogonih Avtomatizirana nastavitev višine: brezščetčni, motoriziran, nadzorovan z recepti za menjavo formata pločevink prek HMI Senzorji in pregled: fotoelektrični/induktivni nadzor prisotnosti pokrova, rentgenski nadzor nivoja polnjenja (min/maks), fotocelična enota za prosojne nalepke Varnost: zaščitne obloge iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnate ograje, naprave za zaščito v nujnih primerih, ohišje iz nerjavečega jekla razreda IP55 na napravi za brizganje črnila Čisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; vbrizgavanje CO₂ pod pokrovom in razpenjalnik; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C) Možnosti integracije izdelka...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Frey F-LINE F160 | Vakuumski polnilec z nakladanjem Znamka: Frey Maschinenbau GmbH Tip: F-LINE F160 Serijska številka: F160T2003058 Napajanje: 400 V / 50 Hz Moč: 5,8 kW Vakuumski sistem: Busch vakuumska črpalka Sistem za nakladanje: Integrirano dvižno dvigalo za 200-litrske vozičke za meso (cinkarji) Skupne dimenzije: 2000 mm x 1350 mm x 1900 mm Lrodpjy Idgksfx Adhst Industrijski vakuumski polnilec Frey F-LINE F160 je kompaktna in učinkovita naprava, namenjena natančnemu doziranju in polnjenju mesnih mas ter drugih živilskih izdelkov. Opremljen s profesionalno vakuumsko črpalko Busch omogoča učinkovito odzračevanje mase, kar zagotavlja visoko kakovost strukture, boljšo vezavo in obstojnost barve končnega izdelka. Integrirano stebriščno dvižno dvigalo za standardne 200-litrske vozičke bistveno pospeši proizvodni proces in odpravi potrebo po ročnem nalaganju surovine v lijak.

Stanje: rabljeno, moč: 40 kW (54,38 KM), barva: drugo, obratovalne ure: 59 h, Lastna teža: 5.300 kg Dolžina: 100 cm Dolžina vilic: 1.000 mm Sistem za hitro menjavo: da Serijska številka: GHLAL750H00070637 Skladno s standardom CE: da Moč motorja: 55 kW Čas delovanja: 5,9 ure Teža: 5.300 kg Ključi: so na voljo Opremljeno z vilicami Dolžina vilic: 1.000 mm Lrsdsz D Ux Rspfx Adhet 3 prestave s sistemom HydraGlide in 4-točkovno hitro spojko Kabina z ogrevanjem in klimatsko napravo Na voljo samo dodatna hidravlika (standardni pretok) Luksuzni zračni sedež Pnevmatike 600/40-22,5 (diagonalne pnevmatike) LED delovna luč s funkcijo osvetlitve ceste