Dvogredni Drobilnik Eps Drobilec Za Fino Mletje nakup rabljenega (94.289)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CONSTMACH primarni udarni drobilci sodijo med najbolj priljubljene rešitve med stroji za drobljenje kamnin, saj nudijo visoko učinkovitost in vrhunsko zmogljivost drobljenja. Dosegajo odlične rezultate pri drobljenju mehkih in srednje trdih kamnin, apnenca, marmorja in podobnih materialov. Močna zasnova rotorja in optimizirane udarne plošče omogočajo visok delež kubičnega proizvoda. Ta lastnost zagotavlja, da je končni proizvod vrhunske kakovosti in enotne granolometrične sestave. Hitre in varne nastavitve omogoča hidravlični nastavitveni mehanizem, zaradi katerega je tudi čas izpada med vzdrževanjem minimalen. Trpežno ohišje, notranje površine obložene z manganom za zaščito pred obrabo, ter široka vstopna odprtina zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in visoko zmogljivost. Zaradi vseh teh lastnosti primarni udarni drobilci povečajo proizvodno kapaciteto, saj zmanjšajo potrebo po sekundarnem drobljenju in znižajo obratovalne stroške. Tehnične specifikacije primarnega udarnega drobilca MODEL: CPI – 1412 Premer rotorja: 1.400 x 1.250 mm Maksimalna velikost dovoda: 900 x 900 mm Proizvodna zmogljivost: 200 – 250 t/h Moč motorja: 250 kW Teža: 23.000 kg MODEL: CPI – 1415 Premer rotorja: 1.400 x 1.540 mm Maksimalna velikost dovoda: 1.000 x 1.000 mm Proizvodna zmogljivost: 350 – 400 t/h Moč motorja: 315 kW Teža: 28.000 kg MODEL: CPI – 1620 Premer rotorja: 1.600 x 2.000 mm Maksimalna velikost dovoda: 1.300 x 1.300 mm Proizvodna zmogljivost: 400 – 600 t/h Moč motorja: 2 x 250 kW Teža: 52.000 kg Zakaj izbrati primarne udarne drobilce CONSTMACH? CONSTMACH je svojo zanesljivost dokazal z opremo za drobljenje in presejanje, izdelano po visokih inženirskih standardih. Naši modeli primarnih udarnih drobilcev so prilagojeni različnim kapacitetam in potrebam uporabe. Vsak je podvržen strogim postopkom kontrole kakovosti in zagotavlja dolgo življenjsko dobo. Z našo poprodajno tehnično podporo, dobavo rezervnih delov in hitrim servisom dobite donosnost vaše investicije še dolga leta. Če iščete visoko zmogljivost, vzdržljivost in nizke stroške vzdrževanja, je serija strojev za drobljenje kamna CONSTMACH prava izbira za vas. Prodexpkgwopfx Amfja Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo s široko paleto izdelkov po meri uporabnikov. Naš program zajema stroje za izdelavo betonskih zidakov, stacionarne in mobilne betonske centrale, stroje za drobljenje kamna, obrate za drobljenje in presejanje kamna, stroje za pranje peska, stroje za izdelavo peska, asfaltne centrale, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne obrate. S svojimi visokimi standardi kakovosti, inovativnim pristopom in rešitvami usmerjenimi k strankam se Constmach uveljavlja kot zanesljiva blagovna znamka tako na domačem kot na mednarodnih trgih. Zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe naši izdelki ostajajo prva izbira strokovnjakov iz panoge.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, CONSTMACH čeljustni drobilci so zasnovani za zagotavljanje visoke vzdržljivosti in vrhunske zmogljivosti drobljenja, zaradi česar so idealni stroji za primarno drobljenje v kamnolomih in rudnikih. Zmožni so obdelave širokega spektra materialov – od najmehkejšega apnenca do najtrših vrst granita in bazalta. Njihova robustna konstrukcija, visok navor vztrajnika ter posebna geometrija čeljusti omogočajo učinkovito drobljenje materiala v enakomerne velikosti. Napreden hidravlični mehanizem nastavitve omogoča enostavno prilagajanje želene izhodne frakcije in minimalno potrebo po posredovanju operaterja. CONSTMACH čeljustni drobilci zagotavljajo dolgo življenjsko dobo s kovanim krom-nikljevim ojnim drogom, težko obremenjenimi ležaji in avtomatskim mazalnim sistemom. Varjen okvir ohišja, ki je termično razbremenjen, ohranja maksimalno vzdržljivost tudi pri visokih vibracijah. Uporabniku prijazna zasnova vzdrževanja zagotavlja neprekinjeno in varno delovno okolje med proizvodnjo. Ti drobilci se lahko vgradijo v stacionarne ali mobilne drobilne postroje in tako nudijo visoko prilagodljivost za raznolike projekte. CJC-60 Tehnične specifikacije Dimenzija odprtine: 600 x 380 mm Moč motorja: 30 kW Hitrost gredi: 330 o/min Teža: 6.000 kg Min./Maks. nastavitev: 30 - 100 mm Zmogljivost: 60 - 110 t/h CJC-90 Tehnične specifikacije Dimenzija odprtine: 900 x 650 mm Moč motorja: 75 kW Hitrost gredi: 277 o/min Teža: 11.400 kg Min./Maks. nastavitev: 50 - 150 mm Zmogljivost: 90 - 270 t/h CJC-110 Tehnične specifikacije Dimenzija odprtine: 1.100 x 850 mm Moč motorja: 132 kW Hitrost gredi: 230 o/min Teža: 33.000 kg Min./Maks. nastavitev: 60 - 200 mm Zmogljivost: 150 - 420 t/h CJC-130 Tehnične specifikacije Odprtina čeljusti: 1.300 x 1.000 mm Prjdpfoxqhzuox Amfoa Moč motorja: 160 kW Hitrost gredi: 220 o/min Teža: 42.500 kg Min./Maks. nastavitev: 100 - 280 mm Zmogljivost: 275 - 790 t/h CJC-140 Tehnične specifikacije Dimenzija čeljusti: 1.400 x 1.100 mm Moč motorja: 200 kW Hitrost gredi: 220 o/min Teža: 52.000 kg Min./Maks. nastavitev: 120 - 280 mm Zmogljivost: 420 - 850 t/h Zakaj izbrati CONSTMACH čeljustne drobilce CONSTMACH je sinonim za kakovost in zanesljivost na področju tehnologij drobljenja in presejanja. Vsak model čeljustnega drobilca je izdelan v skladu z mednarodnimi standardi, kar zagotavlja najvišjo zmogljivost, nizke obratovalne stroške in dolgo življenjsko dobo. Po meri prilagodljive rešitve in široka servisna mreža podpirajo neprekinjeno proizvodnjo vašega podjetja. Glede zanesljivosti, inženirske kakovosti ter poprodajne tehnične podpore je CONSTMACH prava izbira za drobilne sisteme. Dejavnost podjetja Constmach Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki industriji gradbeništva in rudarstva ponuja obsežen portfelj izdelkov. Naš asortiment obsega stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske baze, drobilce kamna, postrojenja za drobljenje in presejanje, pralnike peska, stroje za pridobivanje peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne postroje. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativnega pristopa h proizvodnji in osredotočenosti na potrebe kupca je Constmach prepoznaven kot zanesljiva blagovna znamka na domačem in tujem trgu. Naši izdelki so prva izbira strokovnjakov v industriji zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajnega delovanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Der Tertiär-Prallbrecher von CONSTMACH ist eine fortschrittliche Brechanlage, die eine hohe Effizienz bei der Gesteinszerkleinerung und in Sandherstellungsprozessen bietet. Besonders bei der Zerkleinerung von mittel-harten Materialien mit geringen abrasiven Eigenschaften erzielt diese Maschine herausragende Leistungen. Hervorzuheben ist die Fähigkeit, feines, kubisch geformtes Material bis zu einer Korngröße von 0,5 mm in nur einem Arbeitsgang zu produzieren. Damit ist sie die ideale Wahl für hochwertige Zuschlagstoffproduktion in Bereichen wie Bauwesen, Transportbetonherstellung und Asphaltanwendungen. Tertiärbrecher gewährleisten durch ihre hohe Reduzierleistung eine homogene Kornverteilung während des Brechprozesses und ermöglichen eine effiziente Materialausnutzung. Aufgrund dieser Merkmale wird der CONSTMACH Tertiärbrecher in stationären Steinbruchanlagen auch häufig als „Sandmaschine“ eingesetzt. Dank des schnell rotierenden Rotorsystems und der verstellbaren Brechplatten kann das Material exakt auf die gewünschte Feinheit gebrochen werden. Das hydraulische Öffnungs- und Einstellungsmechanismus ermöglicht einen sicheren und schnellen Wartungs- sowie Austauschvorgang. Austauschbare Verschleißteile sorgen für eine lange Lebensdauer und niedrige Betriebskosten. Darüber hinaus ist das Anlagendesign optimal für den Betrieb im geschlossenen Kreislauf geeignet und garantiert gleichbleibende Materialqualität bei unterschiedlichen Endkornfraktionen. Technische Daten – Tertiärbrecher MODELL: CTC - 1275 Rotordurchmesser: 1.100 x 750 mm Psdpfxoxpvb Hs Amfera Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Max. Aufgabegröße: 100 mm Kapazität: 60 - 80 t/h Motorleistung: 110 kW Gewicht: 9.500 kg MODELL: CTC - 1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.000 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Max. Aufgabegröße: 120 mm Kapazität: 80 - 135 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 12.500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.200 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Max. Aufgabegröße: 150 mm Kapazität: 120 - 170 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 15.500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Max. Aufgabegröße: 150 mm Kapazität: 230 - 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Warum einen CONSTMACH Tertiärbrecher wählen? CONSTMACH bietet zuverlässige Lösungen im Bereich der Brech-, Sieb- und Betonproduktionstechnik, die internationalen Standards entsprechen. Unsere Tertiär-Prallbrecher erhöhen die Produktionseffizienz dank hoher Qualität, Langlebigkeit und niedriger Wartungskosten. Ersatzteile und technischer Support stehen Ihnen im After-Sales-Service jederzeit zur Verfügung. Wenn Sie auf der Suche nach einer langlebigen, energieeffizienten und leistungsstarken Brechmaschine sind, ist CONSTMACH die richtige Wahl für Sie. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Zum Portfolio zählen Betonblock-Produktionsanlagen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine etablierte Marke im nationalen und internationalen Markt. Die Produkte werden von Branchenprofis aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und langanhaltenden Leistungsfähigkeit bevorzugt eingesetzt.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CONSTMACH sekundarni udarni drobilci postavljajo standarde v tehnologiji drobljenja kamnin s svojo visoko učinkovitostjo in vrhunsko zmogljivostjo drobljenja. Ti drobilci so posebej zasnovani za izpolnjevanje potreb po proizvodnji z visoko kapaciteto. Zaradi robustne konstrukcije ohišja in optimizirane zasnove rotorja zagotavljajo popoln, kockasto oblikovan končni izdelek, tudi pri trdih in abrazivnih materialih. Tristopenjski nihalni sistem omogoča, da se primarno, sekundarno in terciarno drobljenje izvaja na enem samem stroju. To zmanjšuje izgubo časa v proizvodnem procesu in hkrati povečuje učinkovitost. Noži iz visokolegiranega kroma ali manganove zlitine zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in nizke stroške vzdrževanja. Hidravlični sistem odpiranja omogoča lažje vzdrževanje ter zamenjavo delov, kar maksimira obratovalni čas. CONSTMACH sekundarni udarni drobilci so z visokim razmerjem redukcije in široko izhodno odprtino zanesljiva rešitev za vsako napravo za drobljenje kamnin. Tehnične specifikacije sekundarnih udarnih drobilcev CSI-1210 Premer rotorja: 1.100 x 1.100 mm Največja velikost dovoda: 200 mm Proizvodna zmogljivost: 60 – 100 t/h Moč motorja: 160 kW Teža: 17.500 kg CSI-1212 Premer rotorja: 1.100 x 1.250 mm Največja velikost dovoda: 250 mm Proizvodna zmogljivost: 120 – 150 t/h Moč motorja: 200 kW Teža: 21.500 kg Podpfxjxpuxwe Amfjra CSI-1215 Premer rotorja: 1.100 x 1.500 mm Največja velikost dovoda: 350 mm Proizvodna zmogljivost: 200 – 250 t/h Moč motorja: 250 kW Teža: 26.000 kg Zakaj izbrati CONSTMACH sekundarne udarne drobilce? CONSTMACH daje prednost kakovosti in vzdržljivosti pri proizvodnji strojev za drobljenje kamnin. Naši modeli sekundarnih udarnih drobilcev zmanjšujejo obratovalne stroške s trpežnimi komponentami, nizkimi zahtevami za vzdrževanje in visoko zmogljivostjo. Zagotavljajo nemoteno delovanje zahvaljujoč široki servisni mreži in enostavni dobavi rezervnih delov. Vsak model je prilagojen različnim proizvodnim kapacitetam in s tem ponuja najprimernejšo rešitev za vašo proizvodno enoto. Z zanesljivim inženiringom, visokimi proizvodnimi standardi ter pristopom, ki je osredotočen na kupca, je CONSTMACH vedno korak pred drugimi v industriji drobljenja kamnin. Kaj počnemo pri Constmachu? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo s široko paleto izdelkov. Naš asortiman vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, stroje za drobljenje kamnin, postrojenja za drobljenje in separacijo, pralnice peska, stroje za izdelavo peska, asfaltne postaje, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne postaje. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativnega proizvodnega pristopa in rešitev, usmerjenih v kupca, je Constmach prepoznan kot zanesljiva blagovna znamka na domačem in mednarodnem trgu. Naši izdelki so zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti pogosto prva izbira strokovnjakov v industriji.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 315 kW (428,28 KM), vrsta goriva: električni, barva: siv, Leto izdelave: 2026, Mobilni udarni drobilnik za recikliranje marmorja (visoka zmogljivost) Še ena praktična naprava za drobljenje kamna iz našega podjetja, ki zadovoljuje različne potrebe naših cenjenih strank: Mobilni primarni udarni drobilnik. Možna je dosega kapacitete 250 / 500 t/h pri manj trdih mineralih in rudnikih. Zlahka lahko povečate zmogljivost svojega kamnoloma ali območja za recikliranje – tako v novih projektih kot tudi pri že obstoječem delovanju. Prjdpfxjwhnbro Amfja Za praktične in inovativne rešitve nas lahko pokličete.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Prjdpsq Nfbhsfx Amfsa Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: Pjdpeq Nxp Ssfx Amfjra - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Predsq Ngafepfx Amfea Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Pedpfsq Nyydsx Amfora Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Produktübersicht Industrie-Holzpaletten-Zerkleinerer mit Doppelwelle Prsdpfsvn D I Nox Amfsa Zerkleinerer werden häufig zum Zerkleinern schwer zu behandelnder Materialien wie Kunststoffe, Gummi, Großreifen, große Nylonteile, Fischernetze, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräte, Kabel, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässer usw. eingesetzt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, sperrige Materialien und Metalle mit großem Durchmesser, die nicht leicht zu transportieren sind, durch Scherkräfte in transportable Formate zu zerkleinern. Hauptaufbau eines Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Zerkleinerer besteht aus Einfülltrichter, Messerwelle, Antriebseinheit, Lager, Hydrauliksystem sowie Schaltschrank. Funktionsprinzip: Unterschiedliche Abfallmaterialien werden über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer gefördert. Dort übernehmen die gegenläufig drehenden Messerwellen das Zerkleinern und Schneiden des Materials. Nach dem Zerkleinerungsvorgang erfolgt die kontrollierte Materialausschleusung – so können auch großformatige Teile zuverlässig verarbeitet werden. Anwendungsbereiche und geeignete Materialien: Der Doppelwellen-Zerkleinerer ist eine Schlüsselkomponente in der Abfallverwertung für folgende Einsatzfelder und Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratzen, Stühle, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textilien, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Feststoffe: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altölbehälter, Big Bags usw. + Papierabfälle: Kartons, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Dokumente, Broschüren, Verpackungspapiere usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle und Biomasse: Stroh, Bambus, Mais- und Halmreste, Bohnenstroh, Nussschalen, Palmreste usw. + Metallschrott: Karosserien, Alugussteile, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Autofelgen usw. + Papierfabrik-Abfälle: Papierfabrik-Schlämme, Seile, Randabschnitte usw. + Holzpaletten, Altmöbel, Stühle, Baumwurzeln, etc. Hauptkörper des Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Maschinenkorpus wird aus hochwertigen Stahlplatten geschweißt und garantiert hohe Stabilität auch bei langanhaltender Schwerlast. Lager: Das geteilte Lagersystem erlaubt eine schnelle und einfache Demontage. So können bewegliche Messer, feststehende Messer, Lager und weitere Bauteile unkompliziert gewartet oder getauscht werden. Die spezielle Dichtungsstruktur verhindert, dass gebrochenes Material in Kontakt mit Schmierfett kommt – und schützt darüber hinaus die Lager und das Getriebe beim Umgang mit flüssigen Materialien.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. Predpjq Igiiefx Amfoa 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Prodpoq Nf Uwsfx Amfoa Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 2 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Cable Granulation Plant GUIDETTI SINCRO MILL 530 + Pre-Shredder PMG-H 900 – immediately available – as new For sale is a high-quality cable recycling plant from the Italian manufacturer Guidetti, consisting of: • Guidetti Sincro Mill 530 cable granulation unit • Guidetti PMG-H 900 pre-shredder • External filtration unit The system was installed at a customer's site, tested, and subsequently properly dismantled. Due to a project change, the plant is now being offered. Condition: nearly new (test operation only) Availability: immediately from stock – no lead time Price: attractive cost-saving compared to new equipment — Special advantages: • Immediately available – no months-long lead times as with new machines • Only used for test runs – correspondingly minimal wear • Complete system incl. pre-shredder • Proven Guidetti technology — Description: The Sincro Mill 530 is a compact, fully integrated cable granulation plant for processing mixed copper and aluminium cables – no pre-sorting required. The system includes: • Granulator (cutting mill) • Zig-zag separator • Turbine for fine grinding • Dry separation table Material purity up to 99%. In combination with the PMG-H 900 pre-shredder, this produces a powerful recycling line for industrial applications. — Technical data Sincro Mill 530: • Throughput: 450 – 600 kg/h • Motor power: 53 kW • Dimensions (L x W x H): 3410 x 1515 x 4395 mm • Weight: approx. 2,700 kg • For processing copper and aluminium cables — Technical data Pre-Shredder PMG-H 900: • Power: approx. 38.5 kW • Dimensions (L x W x H): 2110 x 2070 x 2245 mm • Weight: approx. 2,840 kg Suitable for pre-shredding cables, non-ferrous metals, and plastics. — Note: Prsdpfx Aoy Ahlyomfoa The system is available at short notice. Subject to prior sale. Viewing possible by arrangement.

Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 20 h, stanje: kot nova (razstavni stroj), Drogalnik za les tip PYTHON 1300, pogon 7 kW elektromotor, 400V 50Hz • Vhodna odprtina 1300 x 700 mm • Glavne dimenzije D 2100 x Š 850 x V 1600 mm • Izstopna odprtina cca 400 x 100 mm • Višina izstopa cca 400 mm • Električna omarica, glavno stikalo, izbirno stikalo AUT/ROČNO in zasilni izklop • Enostavno premikanje stroja z viličarjem ali žerjavom • Teža cca 1100 kg • Priročnik za uporabo vključen • Barva RAL 3002 in RAL 7022 Podsf N Nlropfx Amfora • (tehnične spremembe pridržane) • CE certificirano in “Made in Holland”

Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 20 h, stanje: kot nova (razstavni stroj), Drobilnik za les, tip PYTHON 1300, pogon 7 kW električni motor, 400 V, 50 Hz. • Vhodna odprtina: 1300 x 700 mm • Glavne dimenzije (D x Š x V): 2100 x 850 x 1600 mm • Izhodna odprtina: približno 420 x 100 mm • Višina izhoda: približno 400 mm Pedsgn Hcbjpfx Amfsra • Električna omarica, glavni stikalo, izbirno stikalo AVTO/ROČNO in STIKALO ZA NUJNO USTAVITEV • Stroj se enostavno premika z viličarjem ali dvigalom • Teža: približno 1100 kg • Priložen priročnik za stroj • Barva: RAL 3002 in RAL 7022 • (Pridržana pravica do tehničnih sprememb) • CE certifikat in oznaka »Izdelano na Nizozemskem«

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 1 h, Wood shredder / pallet shredder type PYTHON 1600, drive 11 kW electric motor, 400V 50Hz • Pallet shredder • Feed opening: 1600 x 700 mm • Main dimensions (L x W x H): 2400 x 850 x 1600 mm • Discharge opening: approx. 400 x 140 mm • Discharge height: approx. 400 mm • Electrical cabinet with main switch, selector switch AUTO/MANUAL, and emergency stop (EMERGENCY OFF) • Easy machine placement with forklift or crane • Weight: approx. 1300 kg • Machine manual included • Colour: RAL 3002 and RAL 7022 Predpfx Asf Sgcbsmfja • (Technical specifications subject to change) • CE certified and “Made in Holland”

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 20 h, Drogalnik za les tip PYTHON 1300, pogon 7 kW elektromotor, 400V 50Hz • Vhodna odprtina 1300 x 700 mm • Glavne dimenzije D 2100 x Š 850 x V 1600 mm • Izstopna odprtina cca 400 x 100 mm • Višina izstopa cca 400 mm • Električna omarica, glavno stikalo, izbirno stikalo AUT/ROČNO in zasilni izklop Prsdpfx Amsf N Nk Hofea • Enostavno premikanje stroja z viličarjem ali žerjavom • Teža cca 1100 kg • Priročnik za uporabo vključen • Barva RAL 3002 in RAL 7022 • (tehnične spremembe pridržane) • CE certificirano in “Made in Holland”

Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 20 h, stanje: kot nova (razstavni stroj), Drogalnik za les tip PYTHON 1300, pogon 7 kW elektromotor, 400V 50Hz • Vhodna odprtina 1300 x 700 mm • Glavne dimenzije D 2100 x Š 850 x V 1600 mm • Izstopna odprtina cca 400 x 100 mm • Višina izstopa cca 400 mm • Električna omarica, glavno stikalo, izbirno stikalo AUT/ROČNO in zasilni izklop • Enostavno premikanje stroja z viličarjem ali žerjavom • Teža cca 1100 kg Prsdpfxof N Nlvo Amfsa • Priročnik za uporabo vključen • Barva RAL 3002 in RAL 7022 • (tehnične spremembe pridržane) • CE certificirano in “Made in Holland”

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 1 h, Wood Shredder Type PYTHON 1600, 11 kW electric motor drive, 400V 50Hz • Feed opening: 1600 x 700 mm • Overall dimensions (L x W x H): 2400 x 850 x 1600 mm • Discharge opening approx. 400 x 400 mm • Discharge height approx. 400 mm • Electrical cabinet with main switch, auto/manual selector switch, and emergency stop • Easy positioning with forklift or crane • Weight approx. 1300 kg • Operating manual included • Colour: RAL 3002 and RAL 7022 • (Technical specifications subject to change) • CE certified and "Made in Holland" Prodpfxef N Nars Amfea

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SM2021609, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 1.900 mm, skupna dolžina: 3.800 mm, vhodna napetost: 380 V, moč servomotorja: 4.000 W, skupna masa: 2.150 kg, Polavtomatski stroj za lepljenje škatel SOOME SMZX-2800 (Aktiviran 2023) / Semi-automatic folder gluer machine SOOME SMZX-2800 (Activated 2023) Prodamo izjemno ohranjeno in minimalno rabljeno linijo – polavtomatski stroj za lepljenje kartonskih škatel proizvajalca HEBEI SOOME. Stroj je bil proizveden leta 2021, montiran konec leta 2022 in uradno aktiviran v proizvodnji šele leta 2023. Zaradi zaprtja obrata je stroj sedaj na voljo za prodajo. Stroj je masivne izdelave (preko 2 toni), izjemno zanesljiv in omogoča hitro lepljenje velikih formatov valovitega kartona (do neverjetnih 2800 mm širine). Glavne tehnične specifikacije: Proizvajalec: HEBEI Soome Packaging machinery co., ltd. Tip stroja: SOOME SMZX-2800 Letnik proizvodnje: 2021 (Aktivacija: 2023) Maksimalna širina kartona: 2.800 mm x 1.500 mm Hitrost delovanja: 0 - 75 m/min Pedpfx Amjzil Tlefjra Napajanje in moč: 3×380 V/AC, instalirana moč 4.0 kW Dimenzije stroja: 3.800 x 1.900 x 1.700 mm Teža stroja: 2.150 kg Stroj se nahaja v Sloveniji (Celje). Električna instalacija je bila prenovljena leta 2023, naprava je priklopljena in pripravljena na pregled. Kupec sam organizira demontažo in transport. Na voljo imamo tudi tiskarski stroj za karton (Flexo Printer EMproject 89, stroj za razrez papirja (Slitter Rewinder) YYS-I, letnik 2023).

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SM240101, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 3.500 mm, skupna dolžina: 14.000 mm, vhodna napetost: 380 V, moč servomotorja: 15.500 W, skupna masa: 7.000 kg, dolžina rezanja (maks.): 1.650 mm, Popolnoma avtomatski lepilec škatel z zaklepom dna SOOME 1650 (2024) / Fully Automatic Folder Gluer with Bottom Lock SOOME 1650 (2024) Prodamo praktično nov, popolnoma avtomatski stroj za lepljenje in zaklepanje dna škatel (Bottom Locking Type) proizvajalca HEBEI SOOME. Stroj letnika 2024 je v vrhunskem stanju in primeren za najzahtevnejšo embalažo. Tip: Automatic Folder Gluer, Bottom Locking Type SOOME GD-B 1650 Prsdjzil Nyopfx Amfsa Letnik: 2024 Efektivna širina: 1650 mm Moč: 15.5 kW Stanje: Odlično, kot nov. Stroj se nahaja v Sloveniji (Celje). Kupec sam organizira demontažo in transport. Na voljo imamo tudi ostalo opremo za kartonažo Flexo Printer EMproject 89, stroj za razrez papirja (Slitter Rewinder) YYS-I, letnik 2023).

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: C12302A210I-D, skupna dolžina: 4.550 mm, skupna višina: 2.500 mm, moč servomotorja: 35.000 W, skupna masa: 6.000 kg, višina izdelka (maks.): 2.500 mm, vhodna napetost: 380 V, Prodamo industrijski avtomatski stroj za razrez papirja (Paper cutting machine) YYS-I-1750, letnik 2023. Stroj je v odličnem stanju, izjemno zmogljiv (51 kW) in primeren za visoko produktivno obdelavo papirnih rol. Priložen je tudi popolnoma nov rezervni nož. Stroj se nahaja v Sloveniji (Celje). Kupec sam organizira demontažo in prevoz. Za resnega kupca ob ogledu stroja možnost dogovora o končni ceni. Na voljo imamo tudi preostalo opremo za proizvodnjo kartonaže (dvobarni tiskarski stroj, zlagalno-lepilna linija). Prjdpfszik Dpex Amfoa

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Jeklene konstrukcije - 2,50 PLN na kg Prodpfxjy H Eu Tj Amfsa

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Motor-reduktorji so v popolnem delovnem stanju, preizkušeni in pripravljeni za uporabo. Tehnično stanje je zelo dobro, vidne so le normalne sledi uporabe, ki so posledica delovanja. Stanje posameznih enot: 1 enota ima majhno vdolbino na pokrovu ventilatorja (vidno na fotografijah). 1 enota ima manjšo poškodbo tesnilnega obroča (simeringa izhodne gredi) – vidno na fotografiji. Cena se nanaša na 1 enoto. Tehnični podatki: Proizvajalec: SEW-EURODRIVE Psdoznnxuepfx Amfora Tip motorja: DT80K4/BH6/HR/TF Moč: 0,55 kW Število vrtljajev motorja: 1360 vrt/min Število vrtljajev izhodne gredi: 54 vrt/min Trifazni motor Elektromagnetna zavora Stopnja zaščite: IP54 Razred izolacije: F Država proizvodnje: Avstrija Obseg prodaje vključuje natančno to, kar je prikazano na fotografijah. Motor-reduktorji so idealni za pogon tekočih trakov, podajalnikov, proizvodnih strojev, strojev za pakiranje in drugih industrijskih naprav. Cena, navedena v oglasu, se nanaša na eno enoto.

Stanje: dober (rabljeno), The machine was used for washing fruit and olives and is in good condition. Pjdpfsvtf T Dox Amfora