D.b. S.r.l. Pclo 2200 nakup rabljenega (3.384)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Calibration and fine sanding machine with 1 sanding unit, 1 motor, top-side processing Working width: 1000 mm Abrasive belt dimensions: 2200 x 1030 mm Workpiece dimensions: 3 - 170 mm Table height adjustment motor: 0.18 kW, 400 V, 50 Hz Main motor: 7.5 kW, 400 V, 50 Hz 2 feed rates: 5.5 & 11 m/min 1st Unit: Combination unit, rubber-coated sanding drum, 90 Sh / pneumatic sanding pad Sanding pad NEW 2nd Unit: Cleaning brush Compressed air requirement: approx. 6 bar Extraction port diameter: 200 mm Dimensions (approx. L x W x H): 1385 x 1980 x 1900 mm Weight: approx. 1,800 kg Lhsdpfx Akeudxchehen Automatic workpiece thickness adjustment with digital display Sanding belt oscillation Emergency stop for sanding belt with disc brakes Table extension with 3 outfeed rollers Emergency stop button Main switch CONVEYOR BELT AS NEW – replaced by us approx. 3 years ago OVER 30 WIDE BELT SANDING BELTS INCLUDED Note on used machines: • Technical data subject to change and prior sale. • Prices quoted are ex location – free loading. • The machine has been cleaned and tested for functionality. • All machines are sold as seen, without any warranty claims. The buyer is free to inspect the machines at our premises. • Special agreements only valid in written form. (We will only respond to inquiries that include your address and phone number!)

Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 25.967 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2525, Ponujamo rabljeno napravo COGEIM TA 30, strojno obdelovalno orodje za obdelavo granuliranega materiala, leto izdelave 2012. Vrsta stroja: TA30-2892 Serijska številka: 2525 Leto izdelave: 2012 Minimalni tlak zraka: 5 bar Maksimalni tlak zraka: 8 bar Teža: 18000 kg Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam pišite ali nas pokličite. Lhedpfx Aszrwy Nokhen

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: M337, Rabljen RAVECCO MORAVEC polnilni triblok 12-12-1C za vodo Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta rabljen polnilni monoblok podjetja Raveco Moravec združuje procese čiščenja, polnjenja in zapiranja na kompaktni rotacijski platformi, ki je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Zasnovan za steklenice, je zanesljiva izbira za rabljeno polnilno linijo s prilagodljivimi možnostmi zapiranja in enostavno integracijo. Proizvajalec: Raveco Moravec Model: 12-12-1C monoblok Hitrost: 2.500 steklenic na uro (BPH) Konfiguracija: 12 čistilnih glav, 12 polnilnih ventilov, 1 glava za zapiranje Vrste posod: Steklenice Oblike steklenic: Združljiv z velikostmi 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Oblika grla: Dolgo grlo Zapirala: Kronkorki Letnik: 2009–2011 Vrsta stroja: Monoblok – čistilnik–polnilec–zapiralnik Lhedpfjy Uvhmox Akhon Napredna avtomatizacija in upravljanje Stroj uporablja platformo za upravljanje Moravec z ročnim upravljanjem, kar omogoča enostaven in zanesljiv nadzor za operaterje. Osnovne funkcije – čiščenje, polnjenje in zapiranje – so sinhronizirane znotraj monobloka, da se zagotovi dosledno ravnanje s steklenicami in natančni procesni časi. Dostop za operaterje je zasnovan za hitre intervencije in osnovne prilagoditve parametrov ter podpira zanesljivo preklapljanje med različnimi vrstami zapiral. Sistem za upravljanje Moravec z ročnim upravljanjem Sinhronizirano taktiranje monobloka za zaporedje čiščenja–polnjenja–zapiranja Uporabniku prijazni upravljalni elementi za nastavitev velikosti Standardna varnostna zaustavitev in zaklenjeni zaščitni pokrovi, značilno za industrijske stroje za pakiranje Možnosti integracije v proizvodne linije Ta polnilni monoblok je konfiguriran za neposredno postavitev tekočega traku in omogoča nemoteno integracijo v rabljeno polnilno linijo ali delovanje kot samostojni modul. Sprejema različne velikosti steklenic in podpira hitro preklapljanje velikosti in zapiral, zaradi česar je primeren za prilagodljiva okolja proizvodnje pijač. Integracija v linijo na ravnem tekočem traku Samostojno ali linijsko delovanje v okviru nadrejenega opremljenja za polnjenje Prilagodljivost velikosti od 0,33 l do 1,0 l steklenic Možnost preklapljanja na kronkorke Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava trenutno občasno deluje in je bila v zadnjem obdobju uporabljena približno 25 ur na teden, ostali čas pa v stanju pripravljenosti. V zadnjem letu uporabe je bila redno vzdrževana. Na voljo so testi, vključno z izvajanjem brez obremenitve in proizvodnim testom, za preverjanje delovanja pred integracijo v rabljeno proizvodno linijo. Stanje delovanja: Občasno delovanje Na voljo testi: Izvajanje brez obremenitve in proizvodni test možna Stanje vzdrževanja: Redno vzdrževana med zadnjim obdobjem uporabe

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC668, Rabljen Tetra Pak TBA 8 V100, 1000 ml, ozek tip, HeliCap 23. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena, popolna aseptična linija za polnjenje kartonov je zasnovana za proizvodnjo mleka v ozkih 1,0-litrskih brik kartonskih embalažah. Osrednji del linije je polnilni stroj Tetra Pak TBA 8 V100, izdelan približno leta 1995, z okoli 26.000 delovnih ur. Leta 2026 je bila izvedena splošna obnova, sledila pa ji je preizkusna vožnja in inšpekcija. Lodpfxezwu Uno Akhjhn Glavni polnilni stroj: Tetra Pak TBA 8 V100 Vrsta embalaže: Ozek 1,0-litrski aseptični kartonski brik Hitrost: 6.000 kartonov/uro Uporaba: Proizvodnja mleka Leto izdelave: približno 1995 Delovne ure: približno 26.000 ur Obnova: celovita obnova leta 2026 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Linija je dobavljena kot integrirana industrijska rešitev za pakiranje, ki obsega polnilne, stroje za zapiranje, transportne sisteme in stroje za embaliranje z ovojnim pladnjami. Stroj Tetra Pak TCAP 45/47 za zapiranje je bil prilagojen za HeliCap 23 in je zasnovan za obdelavo vijakov za zapiranje s predrezanim papirnatim materialom za embalažo. Transportni sistem v standardni konfiguraciji zagotavlja prevoz izdelka med navedenimi procesnimi stopnjami. Stroji te vrste so zasnovani za usklajeno delovanje kot sistemi za pakiranje in omogočajo neprekinjen prenos napolnjenih kartonskih embalaž od polnilnega stroja prek stroja za zapiranje do sekundarne embalaže. Pri končni namestitvi je treba upoštevati izbrano vrsto kartona, komponente za zapiranje, vmesnik s proizvodnim procesom in potrebne nadzorne sisteme linije. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana za obdelavo aseptičnih kartonskih brik in ne za tradicionalno obdelavo PET- ali steklenih steklenic. Kombinira stroj Tetra Pak za polnjenje s posebnim strojem za zapiranje z navojem, približno 30 metrov transportnih sistemov in strojem za pakiranje s pladnjami. Sistem je primeren za integracijo v proizvodno in industrijsko okolje za pakiranje mlečnih izdelkov. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Polnilni stroj Tetra Pak TBA 8 V100 2001 Stroj za zapiranje Tetra Pak TCAP 45/47 Transportni sistemi Transportni trakovi Stroj za ovalno pakiranje Tetra Pak TCBP 70

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 152.000 km, prva registracija: 10/2019, vrsta goriva: dizel, gorivo: dizel, vrsta prenosa: mehanski, emisijski razred: Euro 6, Leto izdelave: 2019, Trestenstrana, nagibna karoserija, dolžina 3,62 m x širina 2,02 m, ročni menjalnik, klimatska naprava, električna stekla, radio, centralno zaklepanje, 152.000 km, uporabna nosilnost 460 kg – največja dovoljena masa 3500 kg. Navedena cena brez 22-odstotnega DDV + stroški prenosa lastništva. Lhjdpfsziz Urox Akhon

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Sesalnik BPR 352A, 2,2 kW, 2850 vrt/min – pretok 4000 m³/h + filter Aerservice oil 60 za oljne aerosole, pretok 6000 m³/h. Lodpfx Aks Adqhbehehn

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 75.100 km, moč: 130 kW (176,75 KM), prva registracija: 08/2011, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 7.490 kg, naslednji pregled (TÜV): 06/2027, barva: oranžna, vrsta prenosa: mehanski, emisijski razred: Euro 5, število sedežev: 3, prostornina tovornega prostora: 8 m³, dolžina tovornega prostora: 6.180 mm, širina tovornega prostora: 2.480 mm, višina nakladalnega prostora: 500 mm, Leto izdelave: 2011, Oprema: ABS, ATEGO 818, tovornjak z odprto tovorno platformo, dolžine 6,20 m, z vlečno kljuko ZAA-AHK * ORIGINALNA kilometrina, približno 75.100 km * Številka vozila za poizvedbe strank: 4864 * Vlečna/prikolična kljuka, z vzmetjo * Zavora prikolice, 2-žična * Prikolična kljuka G 135, za ZAA * BlueTec 5 (Euro V) * Srednji sedež, z varnostnim pasom * Kamera za vzvratno vožnjo * Vtičnica za prikolico, 15-polna * Sistem proti blokiranju koles (ABS) * Voznikov standardni vzmeten sedež, Isringhausen * Motor, sistem za samodejni zagon/ustavitev * Rezervoar AdBlue, 25 l * Zunanja ogledala, električna, voznikova stran * Strešno okno/zračni odprtini * Različica teže 7,49 t (3,2/4,6) * Glavni rezervoar 125 l, plastika * Motor, R4, LA, 130 kW (177 KM), 2200/min * Tovorna platforma, 6180x2480x500 mm * Medosna razdalja 4220 mm * Pnevmatike 215/75 R 17,5 spredaj/zadaj * Kabina S * Stabilizator zadnje osi za ekstremne obremenitve * Prednja stena, povišana * Tahograf, digitalni, EG, merilnik vrtljajev + dodatni zapisi, ADR * Menjalnik G 60-6/9,2-1,0 * Ročni menjalnik * Talna plošča tovorne platforme, ojačana * Eko-znak (zelen) * Za tri potnike * Redno servisirano (dokumentirano) * 2/3 vrat Ne odgovarjamo za tiskarske in prepisne napake. Prodaja samo podjetjem. Pridržujemo si pravico do sprememb, medprodaje in napak. * VRHUNSKO SERVISIRANJE + KAKOVOST * Z veseljem vam pripravimo ponudbo za LIZING, FINANCIRANJE, NAČIN PLAČILA Z ODPREMO. * Na zahtevo vam lahko zagotovimo garancijsko zavarovanje pri zavarovalnici. * Tehnični pregled / UVV LBW / pregled tahografa in vgradnja naprave OBU izvedejo naši partnerji na lokaciji. * Carinske tablice za 30 dni. * Vsa carinska dokumentacija za izvoz je možna, vendar jo je treba posebej zahtevati. * PLAČILO CARIN za Toll-Collect je mogoče izvesti pri nas. Lsdpfxe Adv S Ee Akhshn * Brezplačen prevoz z letališča Stuttgart ali železniške postaje Metzingen (Württ). * ŽELEZNIŠKA POSTAJA ZA PRIHOD: 72555 METZINGEN/WÜRTT. * ZA ANGLEŠČINO * Andreas Pittas * Thomas Pittas * Alexander Pittas * Robin Pittas Števila za WhatsApp: ---- Obiščite nas na naši spletni strani: * Vedno imamo na zalogi več kot 200 vozil.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: M272, Rabljeni polnilni monoblok GAI 2405 1500 bph Ta monoblok ponuja visoko specializirano rešitev za polnjenje tihega vina v steklene posode, zasnovano za izpolnjevanje potreb tehnične natančnosti in neprekinjene proizvodnje industrijskih operaterjev. Podjetje GAI je stroj izdelalo leta 2005, s kapaciteto polnjenja do 1500 steklenic na uro, kar omogoča visoko učinkovitost za srednje zmogljive linije. Specifikacije polnjenja rabljenega polnilnega monobloka Polnilni sistem GAI 2405 monobloka zagotavlja visoko natančnost pri ravnanju s proizvodom in ohranjanje stalnih delovnih pogojev. Model uporablja 12 polnilnih ventilov za gravitacijsko ali nizkotlačno polnjenje, ki učinkovito preprečujejo turbulenco ali spremembe tihega vina med procesom. Ventili ostanejo v fiksnem položaju, kar zmanjšuje tveganje kontaminacije ali puščanja. Sekcija za izpiranje Izpirni sistem GAI 2405 1500 bph vsebuje 12 prijemal, ki opravljajo čiščenje vsake steklenice. Sistem izpiranje izvede v enem koraku in odstrani ostanke delcev iz notranjosti posode pred polnjenjem. Ta enostopenjska konfiguracija optimizira čas obdelave in poveča skupno hitrost brez vpliva na kakovost. Lastnosti zapiranja Zapiralni del tega modela rabljenega polnilnega monobloka GAI podpira ravne zamaške (corks) in vključuje glavo za vstavljanje zamaškov, kar omogoča proizvodnjo tihega vina v formatih 0.75 L, 1.0 L in 1.5 L. Glava je posebej zasnovana za pritisk zamaškov v natančen položaj, kar zagotavlja skladnost z zahtevami končnega proizvoda in pričakovanji trga. Oblika in struktura Monoblok odlikuje zasnova, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo in enostavno vzdrževanje. Upravljalec lahko uspešno dostopa do vseh komponent za čiščenje in pregled, kar omogoča varno in učinkovito obratovanje stroja. Integracija izpiranja, polnilnih in zapiralnih sekcij v eno enoto zmanjšuje potreben prostor v obratu in optimizira delovni tok. Proizvodni cikel monobloka GAI Monoblok vzdržuje stabilen proizvodni cikel, zmanjšuje temperaturna nihanja in nadzoruje tlak v steklenicah z optimizacijo pogojev polnjenja. Model GAI 2405 1500 bph sinhronizira vsako fazo procesa, minimizira čakalni čas in maksimira učinkovitost. Lhedpfx Ake Adywrohsn Kompatibilnost in vsestranskost Monoblok GAI 2405 1500 bph se prilagaja proizvodnji steklenic v različnih formatih, z zmogljivostjo od 0,75 L do 1,5 L. Ta vsestranskost naredi stroj idealen za srednje polnilne linije in optimizira proizvodni proces ob hkrati visokih standardih kakovosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 10.000 h, številka stroja/vozila: PAL48, Rabljen paletizirni stroj KEBER AXO4, 700 palet/uro Splošni opis sistema Rabljen paletizirni stroj KEBER AXO4, 700 palet/uro, ponuja rešitev za paletiziranje s pomočjo robotov za obsežne procese v zahtevnih industrijskih okoljih. KEBER je ta model izdelal leta 2003. Naprava trenutno deluje v stabilnih in preverljivih pogojih, pri čemer 10.000 zabeleženih ur delovanja potrjujejo njeno zanesljivost. Poleg tega je stroj pokazal dosledno mehansko zmogljivost, kar povečuje njegovo življenjsko dobo. Lsdj Adyvuepfx Akhshn Proizvodna zmogljivost in prilagodljivost formatov Rabljen paletizirni stroj KEBER AXO4, 700 palet/uro, izvede 4 do 6 ciklov na minuto in doseže zmogljivost približno 700 steklenic na uro. Zaradi tega je primeren za polnjenje v napravah s srednjo do visoko zmogljivostjo. Stroj obdeluje do 20 različnih formatov posod, kar operaterju omogoča preklapljanje med različnimi vrstami izdelkov z minimalnimi spremembami nastavitev. Posledično lahko proizvodne ekipe izpolnjujejo različne zahteve glede embalaže brez dragih časov izpada. Sistem robotske obdelave Paletizirni stroj uporablja sistem za prijemanje in sprostitev posod, ki deluje na principu objema vratu posode, kar omogoča natančno in nežno rokovanje. V nasprotju s tradicionalnimi paletizirnimi stroji ta robotska zasnova odpravlja mehanske omejitve in izboljšuje prilagodljivost različnim konfiguracijam postavitve in vrstam posod. Poleg tega sistem za prijemanje zagotavlja stabilnost med celotnim ciklom prenosa in tako zmanjšuje morebitne poškodbe. Zato naprava zagotavlja varno in natančno paletiziranje, tudi pri neprekinjenem delovanju. Varnostne funkcije in tehnična dokumentacija KEBER je rabljen paletizirni stroj KEBER AXO4, 700 palet/uro, opremil s skladnimi varnostnimi ukrepi, da bi zagotovil varnost operaterja in skladnost s trenutnimi industrijskimi standardi. Pomembno je, da stroj izpolnjuje varnostne zahteve za okolja s certifikatom CE. Proizvajalec ponuja tudi celoten nabor tehničnih priročnikov, ki tehnikom omogočajo učinkovito namestitev, konfiguracijo in vzdrževanje sistema. Poleg tega ta dokumentacija olajša načrtovanje preventivnega vzdrževanja in diagnostiko napak. Integracija v proizvodne linije Paletizirni stroj ima talno nameščeno medpomnilniško napravo in skladišče palet, ki sta integrirana v okvir. Zahvaljujoč tej konfiguraciji sistem ne potrebuje dvignjene konstrukcije ali platforme. Naprava podpira velikosti palet 1200 x 800 mm in 1200 x 1000 mm, kar uporabnikom omogoča prilagoditev na običajne evropske in mednarodne logistične platforme. Tako se integracija v obstoječe postavitve olajša. Avtomatizacija in nadzor procesa Sistem avtomatizacije temelji na Siemens S7-30...

Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 10.500 h, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: ISP17, Rabljen inšpekcijski stroj KRONES Linatronic K735, letnik 2011 Rabljeni inšpekcijski stroj KRONES Linatronic K735, letnik 2011, ponuja preizkušeno in učinkovito rešitev za nadzor kakovosti v visokozmogljivih sistemih za polnjenje. Nemški proizvajalec KRONES, vodilno svetovno podjetje na področju avtomatizacije v industriji pijač, je ta model zasnoval z mislijo na zanesljivost, natančnost in modularno zasnovo. S tem se ta inšpekcijski stroj brez težav integrira v industrijska okolja, ki zahtevajo visoko natančnost in stabilno delovanje. Lsdpfxo Adyv Us Akhohn Električne lastnosti in tehnična konfiguracija rabljenega inšpekcijskega stroja KRONES Rabljeni inšpekcijski stroj KRONES Linatronic K735, letnik 2011, ima trifazno napajanje z 400/230 volti, frekvenco 50 Hz in porabo toka 13 amperov. Tako ustreza evropskim industrijskim standardom in zagotavlja stabilno delovanje v zahtevnih pogojih. Poleg tega ima električni sistem vgrajene varnostne naprave, ki ščitijo komponente pred preobremenitvijo ali okvarami. Kompaktno in trpežno ohišje omogoča tudi enostavno integracijo v obstoječe proizvodne postavitve. Letnik proizvodnje in število obratovalnih ur KRONES je to napravo proizvedel leta 2011. Od takrat je stroj opravil 10.500 obratovalnih ur, kar kaže na zmerno uporabo za naprave, ki so zasnovane za industrijsko uporabo. V primerjavi z drugimi modeli s podobno funkcionalnostjo ta naprava ponuja odlične zmogljivostne standarde. Poleg tega ima struktura stroja minimalno obrabo, kar potrjuje skrbno vzdrževanje. Tehnični strokovnjaki lahko zato pričakujejo zanesljivo delovanje, brez potrebe po takojšnjem večjem popravilu. Stroj trenutno deluje, natančneje do velikonočnih praznikov. Nato bo razstavljen. Podprte vrste inšpekcij Rabljeni inšpekcijski stroj KRONES Linatronic K735, letnik 2011, izvaja samodejno zaznavanje napak na praznih steklenih ali PET steklenicah s pomočjo naprednega sistema optičnih senzorjev in visokohitrostnih kamer. Konkretno, stroj podpira naslednje vrste inšpekcij: Inšpekcija grla steklenice: Sistem uporablja kamere za zaznavanje razpok, deformacij ali nečistoč na območju grla. Na ta način preprečuje, da bi se pokvarjene steklenice spustile v fazo polnjenja. Inšpekcija dna steklenice: Kamere analizirajo dno steklenice, da bi zaznale drobce, tuje predmete ali strukturne nepravilnosti. Na ta način se zagotovi celovitost posode. Inšpekcija bočne stene: Rotirajoče ogledalo in kamera preverjata bočno površino...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: LC528, Technical Specifications & Performance Data Ledpfxj Adywls Akhshn This used bottling line is a complete, GAI-based solution designed for small to medium-scale beverage production, specifically optimized for beer. Manufactured in 2016, it has been maintained in operational condition and delivers consistent quality and reliable throughput for breweries seeking a high-quality pre-owned system. Manufacturer: GAI (filling monoblock), Enos (labeling) Production speed: up to 900 bottles/hour Filling technology: Isobaric counter-pressure; Filling type: 5 Container types: Glass bottles Bottle formats: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Product types: Beer (optimized for carbonated beer) Line components: GAI filling monoblock (rinse–fill–cap configuration), Enos labeling machine Condition: READY FOR OPERATION Documentation: Manuals available Safety: Safety features included (guards and interlocks, typical of modern lines) Advanced Automation & Control Systems This line features an automation concept typical of modern industrial packaging machines, with centralized controls for simplified operation and product changeover. The GAI monoblock offers precise isobaric fill control to minimize oxygen uptake and foaming, ensuring consistent fill levels across all beer bottle formats. Operator interface: User-friendly control panel with status indicators and alarms Automation: PLC-based logic with recipe-guided format parameters (if configured) Process control: Counter-pressure settings matched to beer carbonation levels Safety features: Interlocked guards, emergency stop buttons, and standard protection measures Electrical: Designed for standard industrial power supply (verify onsite) Integration Capabilities in Production Lines The system is designed for seamless integration into larger beverage production environments, with interfaces to upstream and downstream modules such as depalletizers, conveyors, date coders, and case packers. The Enos labeler supports brewery-standard labeling applications and can be synchronized with existing conveyors and inspection stations. Compatibility: Interfaces with common transport conveyors, inspection, and packaging equipment Format changeover: Supports 0.33 L, 0.50 L, and 0.70 L with appropriate change parts Multi-line environments: Can be operated alongside PET or aluminum packaging lines via shared utilities and conveyors.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC678, Rabljen sistem za polnjenje OLMOS compact eco2, za PET in stekleniceTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiOlmos COMPACT 800 2 je stroj za etiketiranje in zapiranje v liniji, zasnovan za obdelavo steklenic v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Vhodna konfiguracija z dvema položajema omogoča neprekinjeno integracijo v sistem za polnjenje in združuje postopke etiketiranja in zapiranja v enem stroju.Proizvajalec: OlmosModel: COMPACT 800 2Letnik proizvodnje: 2012Oblike steklenic: združljiv s steklenicami od 0,5 l do 5,0 lMateriali posod: PET in stekloFunkcije: etiketiranje in zapiranje v linijiNapetost: 380 V ACNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorStroj je konfiguriran za delovanje v liniji, kar omogoča integracijo stopenj etiketiranja in zapiranja v usklajen proces obdelave steklenic. Vhod z dvema položajema služi za nadzorovano dovod steklenic in zanesljiv prenos skozi delovne postaje. Napajanje je 380 V AC.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa rabljena komponenta sistema za polnjenje je primerna za integracijo s predhodnimi sistemi za polnjenje, izpiranje ali transport steklenic ter s poznejšimi sistemi za pregled, sekundarno pakiranje ali paletiranje. Stroj obdeluje PET in steklene steklenice od 0,5 l do 5,0 l in ponuja prilagodljivost glede na obliko za proizvodnjo pijač in drugega polnjenega blaga. Kombinirana zasnova za etiketiranje in zapiranje lahko prispeva k poenostavitvi postavitve linije, saj združuje dva osrednja postopka pakiranja v eno enoto v liniji.Vrsta/kategorija strojaProizvajalec/modelLetnik proizvodnjeStroj za etiketiranjeOlmos COMPACT 800 22012Stroj za zapiranjeOlmos COMPACT 800 22012Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je opisan kot delujoč in v brezhibnem stanju. Zaradi tega je primeren za projekte z rabljenimi sistemi za polnjenje, kjer je potrebna kombinirana rešitev za etiketiranje in zapiranje steklenic iz PET-a ali stekla.Delovna zmogljivost in vsestranskostCOMPACT 800 2 združuje etiketiranje in zapiranje v liniji za steklenice, od manjših steklenic z vsebnostjo 0,5 l do posod z vsebnostjo 5,0 l. Ta vsestranskost podpira proizvodne linije, ki zahtevajo različne prostornine steklenic, hkrati pa ohranjajo integriran industrijski proces pakiranja. Zaradi združljivosti s PET-om in steklom je stroj primeren za različne konfiguracije proizvodnje pijač. Lhedpfs Ady Dfex Akhjn

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), teža obdelovanca (maks.): 40.000 kg, premer mize: 2.500 mm, največja hitrost vretena: 100 obr/min, hitrost vretena (min.): 10 obr/min, moč motorja brusilnega vretena: 24.000 W, zunanji premer: 3.000 mm, skupna masa: 40.000 kg, REZALNI STROJ ZA ZOBNIKE PFAUTER, model P3001 Nova PLC krmilna enota Siemens s prikazovalnikom na dotik Premer vretena 2.500 mm Največji premer obdelovanca 3.000 mm Največji modul: 25, v enem prehodu na jeklu C45 z natezno trdnostjo približno 60 kgf/mm² Najmanjše število zob 25 Največji axialni hod 1.200 mm Lodpfx Aj Adua Uskhjhn Premer luknje v plošči 500 mm Število utorov na plošči 12 Največja nosilnost plošče 40 ton Največji premer orodja za rezanje zob 450 mm Tangencialni hod orodja za rezanje zob 300 mm Hitrost vrtenja orodja za rezanje zob 10–100 vrt/min, s kontinuirano spremembo na treh območjih Moč glavnega motorja z enosmernim tokom 24 kW Teža približno 40.000 kg Komplet vsebuje: - Novo električno omarico - Glavo za rezanje notranjih zob, kompletna z prestavami, vijaki in moduli, prenovljena - Prenovljen krožni vijak - Prenovljena vodila - Sani za orodje - Dvojni stožčasti vijak - Dvigalnik za obremenitev orodja - Nasprotni konični nastavek - Hidravlični sistem za odlaganje plošče STROJ JE BIL UPORABLJEN IN PRENOVLJEN

Stanje: novo, Stanje: novo Dobavni rok: približno 12–14 tednov od naročila Država izvora: Turčija Ledsx U Elbopfx Akhohn Cena: 189.100 € Mesečni obrok (leasing): 3.573,99 € Moč laserja: 6 kW Ročna miza / zamenljiva miza: zamenljiva miza Maksimalna debelina pločevine – jeklo: 25 mm Maksimalna debelina pločevine – nerjavno jeklo: 15 mm Maksimalna debelina pločevine – aluminij: 20 mm Maksimalna debelina pločevine – baker: 10 mm Maksimalna debelina pločevine – medenina: 12 mm Območje rezanja: 3100 x 1525 mm Os X: 3100 mm Os Y: 1525 mm Os Z: 125 mm Maksimalna velikost pločevine: 3084 x 1524 mm Maksimalna teža pločevine: 240 (za 3–12 kW) / 400 kg/m² Maksimalna skupna teža za dvojno mizo: 2200 (za 3–12 kW) / 360 kg Maksimalna hitrost osi X: 100 m/min Maksimalna hitrost osi Y: 100 m/min Maksimalna sinhronizirana hitrost: 141 m/min Maksimalno pospeševanje: 14 m/s² Natančnost pozicioniranja: +/- 0,05 mm Natančnost ponavljanja: +/- 0,05 mm Čas za zamenjavo mize: 25 s HD-FN ima dve mizi, ki se izmenično samodejno zamenjajo, da omogočajo istočasno rezanje ter nalaganje in razkladanje. Zamenljiva miza je postavljena v vzdolžno smer, kar zagotavlja najboljšo dostopnost za opcijske sisteme za nalaganje in razkladanje. Krmilnik, laserski vir in hladilni sistem so integrirani v napravo. Rezalna glava ima samodejno nastavitev žariščne točke. Naprava je sestavljena iz naslednjih komponent: Zamenljiva miza (postavljena v vzdolžno smer za najboljšo dostopnost za opcijske sisteme za nalaganje in razkladanje) Zaprt rezalni prostor s zaščitno stekleno zaščito CNC grafični krmilnik s zaslonom na dotik Laserski vir Brilase Premium Rezalna glava s samodejno nastavitev žariščne točke Integrirana hladilna enota za rezalno glavo in laserski vir Programska oprema CAD/CAM Lantek za programiranje, vključno s funkcijo avtomatskega razporejanja Pozicionirni laser Sistem za preverjanje pločevine (samodejno zaznavanje položaja in dimenzij pločevine) Samodejno čiščenje šob Centralno mazanje Posoda za odpadke Osvetlitev delovnega prostora Večkomorni sistem za odsesavanje Zaščita ohišja za zamenljivo mizo Dostop za oddaljeno vzdrževanje Klimatska naprava za omarico krmilnika Opremljeno v skladu s smernicami CE ALTERNATIVNI LASERSKI VIR: Material 6 kW 12 kW 15 kW 20 kW Jeklo S235 25 30 35 40 Nerjavno jeklo (304) 15 25 35 40 Aluminij (5083) 20 30 35 40 Baker 10 15 15 15 Medenina (CuZn39 Pb3) 12 20 20 20 OPCIJE: Odsesavanje z enoto za filtriranje Sistemi za obdelavo pločevin Samodejni menjalnik šob

Stanje: rabljeno, AVTOMATSKA LINIJA ZA REZANJE PLOČEVIN IZ ZVITEGA MATERIALA – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, leto 2008 Proizvajalec: CARBONINI S.r.l. – Italija Model: SIZER 1500 RNTPC Lhsdpfx Akj Ad I D Hjhjn Leto izdelave: 2008 (po podatkih na CE oznaki) Teža: 5.500 kg (po podatkih na oznaki) Numerično krmiljenje: MicroVision Tip: Avtomatska linija za prečno rezanje pločevin iz zvitka 1.500 × 1,2 mm – Debelina, ki se lahko obdela, je od 0,6 do 1,2 mm. Avtomatska linija za rezanje pločevin iz zvitka CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, zasnovana za obdelavo kovinskih trakov s pomočjo odvijanja, izravnave, samodejnega napredovanja in prečnega rezanja na želeno dolžino. Zelo primerna za proizvodnjo kanalov za sisteme za klimatizacijo, prezračevanje in obdelavo zraka (sektor HVAC). Naprava omogoča proizvodnjo kosov pločevine programirane dolžine, z elektronskim upravljanjem dimenzij in količin prek numeričnega krmiljenja MicroVision. Linija je sestavljena iz obdelovalnih enot, ki omogočajo izvajanje različnih proizvodnih faz neposredno iz zvitka. Sestava linije Linija za rezanje je sestavljena iz naslednjih operativnih enot: 1 Odvijalni podstoj: namenjen podpiranju in odvijanju zvitkov pločevine, z neprekinjeno dovajanjem materiala v naslednje obdelovalne enote. 2 Izravnalna naprava: sestavljena iz sistema valjev, ki omogoča popravljanje deformacij in upogibov pločevine, ki nastanejo pri navijanju v zvitke, in tako zagotavlja ravnino materiala pred rezanjem. 3 Enota z dvojno pravokotno režo: omogoča izvajanje pravokotnih rezov na pločevini, odvisno od nameščene konfiguracije. 4 Prečna škarja: izvaja samodejno rezanje pločevine na dolžino, ki jo nastavi operater, s čimer se dobijo kosi predpisane velikosti. Tehnični podatki Uporabna širina: 1.500 mm Minimalna debelina pločevine: 0,6 mm (6/10) Maksimalna debelina pločevine: 1,2 mm (12/10) Sistem upravljanja: Numerično krmiljenje MicroVision Dolžina: 7.000 mm Širina: 2.400 mm Teža: 5.500 kg Oznaka: CE

Stanje: rabljeno, Vertikalni brusilni stroj za obdelavo koncev okroglih steblov, proizvajalec Camam, model, rabljen. Ledpfjz Rnm Ajx Akhjhn

Stanje: rabljeno, Dvojna upogljalna stiskalnica za upogibanje masivnega lesa, z 2 delovnima mizama velikosti 110 x 65 cm. Lhjdpfezb A N Nsx Akhon

Stanje: rabljeno, na zalogi več kosov!! Posoda za galvanizacijo / Posoda za obdelavo plastike / Posoda iz kemično odpornega PP, rabljena oprema Tehnični podatki: Tip: Posoda za galvanizacijo / Obdelovalna posoda Material: Kemično odporen polipropilen (PP) / Plastika Zunanje dimenzije (D × Š × V): 2420 × 810 × 1600 mm Notranje dimenzije posode (D × Š × V): 2200 × 645 × 1350 mm Prostornina: 1,92 m³ Lhsdpfx Ajz Rxdxekhon Lastnosti: Robustna, za industrijsko uporabo izdelana plastična konstrukcija Opremljena s priključki za cevi in odtočnimi/pretočnimi odprtinami Konstrukcija, odporna proti koroziji in kemikalijam Velika notranja prostornina in globina

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC433, Rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov, zmogljivost do 20.000 l/dan Ljdpfx Asvgvrwskhshn Ta rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov učinkovito obvladuje količine med 15.000 in 20.000 litrov mleka na dan. Posledično zagotavlja visoko učinkovitost in najvišjo kakovost končnih izdelkov. Njegova zmogljivost omogoča visoko dnevno proizvodnjo, kar je ključnega pomena za obsežna podjetja. Zmogljivosti pakiranja Poleg tega specializiran sistem za pakiranje rabljenega sistema za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov obvladuje različne vrste mlečnih izdelkov. Na primer, delavci pakirajo mleko v 1,0-litrske PVC vrečke s hitrostjo 2.400 kosov na uro. Poleg tega pakirajo jogurt in kefir v 410-gramske in 180-gramske posode s kapaciteto 3.000 kosov na uro ter v 0,5-litrske in 1,0-litrske PET steklenice s hitrostjo 1.000 kosov na uro. Poleg tega delavci pakirajo kislo smetano v 1.000-gramske posode in embalaže, vsaka s kapaciteto 3.000 kosov na uro. Podobno pakirajo sir v 5,0 kg in 10,0 kg posode za sveži sir ter v vakuumsko folijo 500 in 1.000 gramov za rezan sir. Tehnične specifikacije opreme Rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov je bil izdelan med letoma 1999 in 2016 v Italiji, Sloveniji in Srbiji, kar dokazuje kakovost in dolgo življenjsko dobo strojev. Še posebej ima enota za prevzem mleka digitalne števce in sisteme za odstranjevanje pene, ki so bili posodobljeni leta 2014. Vključuje horizontalne in vertikalne rezervoarje s kapaciteto do 3.200 litrov, idealno za shranjevanje in hlajenje. Enote za fermentacijo in linije za polnjenje Izolirane replikatorji z dvojnimi stenami in planetarnimi mešali podpirajo funkcije fermentacije sistema, ki so bistvene za ohranjanje enakomernosti izdelka med fermentacijo. Prav tako avtomatizirane linije za polnjenje učinkovito distribuirajo kislo smetano, jogurt in mleko v različnih oblikah embalaže, kar poveča produktivnost in zmanjša izpad. Dodatna oprema in vzdrževanje Poleg tega rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov vključuje dodatno opremo, kot je triblender za mleko v prahu, stroji za vakuumsko pakiranje sira in sistemi za hlajenje za skladišča. Te komponente so ključne za podaljšanje roka uporabnosti in zagotavljanje varnosti hrane. Ekipa je stroje redno vzdrževala in jih obdržala v delovnem stanju do prenehanja proizvodnje leta 2020, kar dokazuje dosledno predanost vzdrževanju in učinkovitosti delovanja. Na splošno ti podrobnosti kažejo na sposobnost sistema za proizvodnjo velikih količin in njegovo konfiguracijo, ki zagotavlja vsestranskost in zanesljivost skozi čas, kar je ključnega pomena za tiste, ki delujejo v obsežnem mlečnem sektorju. Seznam komponent sistema iz rabljenega sistema za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov: Enota za prevzem mleka Digitalni števec z odstranjevalcem pene (2014) Horizontalni rezervoar (hlajenik mleka) kapaciteta 3.200 l, hlajen s freonom – 3 kosi Vertikalni rezervoar kapaciteta 3.000 l – 2 kosa Enota za pasterizacijo Pasterizator (kontinuirni) z držalom...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Uporabljena linija za polnjenje pločevink COMAC za pivo, 6000 cph Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta celotna linija za polnjenje pločevink, zasnovana za enoblok za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana je za gazirano pivo in zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne formate pločevink s natančnim izobaričnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač. Izdelek: gazirano pivo Temperatura polnjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Hitrost proizvodnje (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 l Vrste posod: dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT Formati pločevink: združljiva s 0,33 l in 0,44 l Premer: 66 mm Zapiranje: 202 (tip pokrova pločevinke) Potreben tlak izdelka: 3–4 bar Potreben tlak vode: 3–4 bar Potreben tlak zraka: 6 bar Potreben tlak CO₂: 6–8 bar Enoblok za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventilov, 2 glave za zvijanje robov) Mere palete razpaletizatorja: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno) Višina izhoda razpaletizatorja: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mm Dolžina pred-izpiralnega tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtracijo HEPA (99,97 % pri 0,3 µm) Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na ključnih postajah Napredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanje Linija integrira sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMIs za optimizirano upravljanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost v proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na razpaletizatorju; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7-palčnim zaslonom na dotik na napravi za nalepke; Siemensov zaslon na dotik in PLC na enobloku Pogonska tehnika: motor SEW 4 kW za vrtenje robov; frekvenčni pretvornik na ključnih pogonih Avtomatizirana nastavitev višine: brezščetčni, motoriziran, nadzorovan z recepti za menjavo formata pločevink prek HMI Lsdozmgccjpfx Akhshn Senzorji in pregled: fotoelektrični/induktivni nadzor prisotnosti pokrova, rentgenski nadzor nivoja polnjenja (min/maks), fotocelična enota za prosojne nalepke Varnost: zaščitne obloge iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnate ograje, naprave za zaščito v nujnih primerih, ohišje iz nerjavečega jekla razreda IP55 na napravi za brizganje črnila Čisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; vbrizgavanje CO₂ pod pokrovom in razpenjalnik; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C) Možnosti integracije izdelka...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 4.908 h, številka stroja/vozila: LC658, Uporabljena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je celovita aseptična rešitev za kartonsko embalažo Tetra Pak, pri čemer je osrednja enota polnilni stroj A3 Speed. Zasnovana za industrijsko embalažo in proizvodnjo pijač, zagotavlja visoko produktivnost in natančno rokovanje s Prisma kartoni. Vse ključne module so izdelali v istem letu, kar zagotavlja usklajen in sodoben sistem, ki je primeren za učinkovite aseptične procese. Produkcijska hitrost: do 24.000 embalaž/uro Primarni format: 0,25 l Prisma karton Vrsta embalaže: karton (aseptični brik) Polnilni stroj: Tetra Pak A3 Speed, različica 040V, leto 2014, delovnih ur 4.908 Puffer: Tetra Pak ACHX 30, različica 070V, leto 2014, delovnih ur 5.528 Naprava za namestitev slamice: Tetra Pak SA30, različica 040V, leto 2014, delovnih ur 5.821 Pakirni stroj: Tetra Pak CBP30 Speed, različica 030V, leto 2014, delovnih ur 38 Proces polnjenja: aseptično polnjenje kartonov Proizvajalec: Tetra Pak Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje Linija združuje tehnologijo Tetra Pak v vseh modulih za sinhronizirano delovanje in visoko razpoložljivost. Centralizirani uporabniški vmesniki in usklajena logika upravljanja poenostavljajo postopke zagona, povečanja proizvodnje in ustavitve, hkrati pa zagotavljajo stalno kakovost izdelka in embalaže v fazah polnjenja, namestitve slamice, puferjenja in pakiranja kartonov. Ravnanje s formati za 0,25 l Prisma kartone je optimizirano z hitrimi, ponovljivimi nastavitvami in jasnim uporabniškim vodnikom. Integrirano upravljanje linije za usklajene hitrosti in puferjenje Uporabniku prijazen HMI (človeško-strojna interakcija) na ključnih agregatih Lhedpjzmpzbjfx Akhjn Avtomatizirane varnostne zapore v vseh modulih za varno delovanje Upravljanje formatov na podlagi receptov za 0,25 l Prisma kartone Možnost integracije proizvodne linije Zasnovana kot vgrajena rešitev, omogoča ta rabljena linija za polnjenje neprekinjen tok od aseptičnega polnjenja kartonov do sekundarne embalaže. Puffer zagotavlja potrebno medskladiščenje, tako da lahko polnilni stroj nadaljuje delovanje tudi pri krajših prekinitev delovanja naslednjih postaj. Naprava za namestitev slamice in pakirni stroj dopolnjujeta kompaktno in zmogljivo konfiguracijo za proizvodnjo pijač. Vrsta strojaProizvajalec / ModelLeto izdelave Polnilni strojTetra Pak A3 Speed (040V)2014 Različne napraveNaprava za namestitev slamice Tetra Pak SA30 (040V)2014 Različne napravePuferski sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V)2014

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, številka stroja/vozila: AT111, Nov sterilizator za mleko v cevovodnem sistemu (UHT), homogenizator, sistem CIP za mleko in smetano – 10.000 l/h. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta indirektni sterilizator za mleko v cevovodnem sistemu (UHT) je zasnovan za obdelavo mleka z nastavljivo hitrostjo delovanja in visoko toplotno učinkovitostjo. Zagotavlja zanesljivo ultravisokotemperaturno obdelavo mleka in smetane z 40 % maščobe, z visoko rekuperacijo toplote in natančno regulacijo temperature v vsaki fazi procesa. Zmogljivost: mleko 10.000 l/h; smetana 40 % maščobe 5.000 l/h Izmenjevalnik toplote: cevni, valovite cevi iz nerjavečega jekla AISI 316 Temperatura izdelka na vstopu: 8 °C Temperatura homogenizacije: približno 65–75 °C (na voljo vmesni iztok) Temperatura zadrževanja: 90–95 °C Temperatura sterilizacije: 135–142 °C za 4 s Temperatura na izhodu: približno 20–25 °C Rekuperacija toplote: približno 70 % na cevnem izmenjevalniku toplote Toplotni profil: ogrevanje 5 → 115 °C (pod pritiskom vroča voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bar), hlajenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), končno hlajenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C) Izravnalni rezervoar: 200 l, vertikalen cilindričen, nerjaveče jeklo AISI 304, s 3 senzorji nivoja in CIP-razpršilno kroglo Izdelčna črpalka: centrifugalna črpalka iz nerjavečega jekla, posebna tesnilna garnitura za visoke temperature, delovni tlak 5–10 bar Elektromagnetični pretokomer: priključen s prirobnico, izhod 4–20 mA Skupina za kroženje vroče vode: visoko učinkovita črpalka, 14–16 bar, 10.000 l/h; jeklena ekspanzijska posoda; varnostni ventil; samodejno dovajanje; cevni izmenjevalnik toplote para-voda Regulacija temperature: pnevmatski modulacijski parni ventil; visoko učinkovit kondenzatni odvajalnik Integriran CIP: merjenje prevodnosti, 2 črpalki za doziranje kemikalij, 2 x 150 l rezervoarjev iz AISI 304 (kislina in baza) Izvedba: predhodno sestavljeno na podstavku iz nerjavečega jekla AISI 304 z nastavljivimi nogicami Lodpfx Aezmpznskhohn Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Sistem je opremljen z moderno avtomatizacijsko platformo za zagotavljanje stabilne obdelave UHT, sledljivosti in dosledne kakovosti izdelka. Arhitektura nadzora: integrirani PLC z 12-palčnim na dotik občutljivim zaslonom HMI Izvedba omarice: dve ohišji iz nerjavečega jekla AISI 304 (elektronika in pnevmatika ločeni) Elektronska omarica: PLC, HMI, komponente za upravljanje in avtomatizacijo Pnevmatska omarica: solenoidni ventili in razdelilna mreža zraka Avtomatizirane funkcije: upravljanje ciklov CIP, nadzor pasterizacije/sterilizacije, regulacija temperature, upravljanje alarmov, varnostne zaščite Zapis procesnih podatkov: neprekinjeno spremljanje temperature, tlaka izdelka, časa zadrževanja in pretoka Merska tehnika: elektromagnetni pretokomer z izhodom 4–20 mA za zanesljivo regulacijo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: M346, Rabljen MBF Synchrofil LV blok za polnjenje 7000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa MBF blok za polnjenje ponuja zanesljivo delovanje za proizvodnjo pijač v okviru rabljenega sistema za polnjenje ali kot samostojna postaja v industrijskem okolju za pakiranje. Zasnovan je za toplo in hladno polnjenje ter zagotavlja stalno delovanje in nadzor kakovosti za rabljena podjetja, ki se ukvarjajo s polnjenjem in iščejo zanesljive naprave.Proizvajalec: MBFModel: LV 1200-35 / 240-4Leto izdelave: 2001Proizvodna zmogljivost: 7000 steklenic na uroKonfiguracija stroja za polnjenje: 35 ventilovTehnologija polnjenja: Gravitacijsko polnjenje z rahlim vakuumom (nizki vakuum)Zapiranje: Aluminijaste MCA kape 28x15 mmSmer vrtenja: V smeri urinega kazalcaPodprti formati: Združljiv z velikostmi steklenic 0,5 l in 1,0 lZasnovan za obdelavo steklenic: Valjaste posodeNapajanje: 380 V, 50 HzPoraba stisnjenega zraka: 200 Nl/min pri 0,6 MPaTeža stroja: 4000 kgVarnostne funkcije: Vgrajene varnostne naprave in zaščitna ograjaDokumentacija: Na voljo so priročniki in dokumentacija o vzdrževanjuDimenzije: Širina x višina x globina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mNapredni sistemi za avtomatizacijo in nadzorBlok je zasnovan za nemoteno delovanje in enostavno upravljanje pri proizvodnji pijač. Varnostni tokokrogi, zaklenjene varnostne naprave in naprave za izklop v sili zagotavljajo varno delovanje. Preklapljanje med formati 0,5 l in 1,0 l je podprto s posebnimi deli za predelavo in prilagoditvami za gravitacijsko polnjenje z rahlim vakuumom. Električna izvedba z 230 V in 50 Hz ustreza običajnim industrijskim standardom za stroje za pakiranje in olajša integracijo v obstoječe sisteme za nadzor in PLC/HMI sisteme linije.Možnosti integracije v proizvodno linijoTa blok za polnjenje se lahko brez težav integrira v celoten rabljen sistem za polnjenje, pred zapiranjem in po izpiranju ali napravami za pripravo steklenic. Lahko se uporablja kot del večje konfiguracije sistema za polnjenje s tekočimi trakovi, stroji za etiketiranje in stroji za sekundarno pakiranje ter podpira industrijske zahteve za pakiranje za široko paleto scenarijev pijač.Delovanje v liniji ali kot samostojna enotaZdružljiv s standardnimi sistemi tekočih trakovPrilagodljivost formatov za steklenice 0,5 l in 1,0 lPrimerno za toplo in hladno polnjenjeStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je trenutno v proizvodnji, kar dokazuje njegovo preverjeno delovno stanje. Na voljo so priročniki in dokumentacija o vzdrževanju za podporo namestitvi, delovanju in servisiranju. Razpoložljivost rezervnih delov je potrjena in podpira ... Lhsdpfszrgq Djx Akhsn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC669, Rabljen Tetra Pak TBA8 1000 ml, kvadratni model V110, Helicap 27. Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki. Ta rabljena linija za polnjenje je opremljena z napravo Tetra Pak TBA 8 V110 za polnjenje kvadratnih 1,0-litrskih brik embalaž. Naprava za polnjenje, izdelana približno leta 2001, ima približno 26.000 delovnih ur in je bila leta 2026 popolnoma obnovljena. Linija vključuje posebno napravo za zapiranje, embalažo z ovijanjem in povezane transportne naprave za integriran postopek embaliranja. Naprava za polnjenje: Tetra Pak TBA 8 V110. Vrsta embalaže: kvadratni brik, 1,0 l. Leto izdelave: približno 2001. Delovne ure: približno 26.000 ur. Popolna obnova: izvedena leta 2026. Transportni trak: približno 30 metrov, v skladu s standardno razporeditvijo. Sodobni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Linija združuje polnjenje, zapiranje, transport in embalažo v usklajeno industrijsko embalažno napravo. Naprava Tetra Pak TCAP 45 za zapiranje je prilagojena za vijake HeliCap 27 in deluje s predrezanim papirjem, kar omogoča določeno konfiguracijo zapiranja kartonske embalaže. Transportni sistem zagotavlja prenos izdelka med ključnimi postajami. Naprave te vrste se običajno upravljajo prek lastnih krmilnih sistemov in so usklajene s predhodno obdelavo izdelka in naknadno embalažno tehnologijo. Po obnovi so bili izvedeni funkcionalni testi, poskusni teki in pregledi. Možnosti integracije v proizvodne linije. Ta popolna linija za polnjenje in embaliranje kartonske embalaže je zasnovana za obdelavo kvadratnih 1,0-litrskih brik embalaž. Njena konfiguracija podpira logičen potek procesa od polnjenja kartonske embalaže, prek zapiranja in transporta do embalaže z ovijanjem. Primerna je za industrijsko embaliranje in proizvodnjo pijač z določeno vrsto kartonske embalaže. Vrsta naprave. Proizvajalec / model. Leto izdelave. Naprava za polnjenje: Tetra Pak TBA 8 V110, 2001. Naprava za zapiranje: Tetra Pak TCAP 45. Različna oprema. Transportni sistem. Naprava za ovijanje: Tetra Pak TCBP 70. Naprava za embalažo je konfigurirana za ovijanje in predstavlja praktično stopnjo naknadnega pakiranja za napolnjene in zaprte kartonske embalaže. Ta ureditev se lahko uporablja za projekte rabljenih strojev za pakiranje kartonske embalaže. Lsdpjzwu Uhefx Akhshn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: 70603089, Opis izdelka: Lsdpfoz Sznpox Akhehn Število vrtljajev: 50–3750 vrt/min Hod vzmeti: pribl. 100 mm Digitalni prikazovalnik NEWAL Celotne dimenzije: pribl. 1700 x 1700 x 2200 mm