Cinch Mill 20 nakup rabljenega (36.412)

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Gbjdjvzx Auspfx Anfol Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in definierten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Nachfolgend sind einige gängige Einsatzbereiche aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikherstellung häufig zur Vorbereitung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden zusammen mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Korngröße für die Glasuraufbereitung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - Materialmahlung: Batch-Kugelmühlen dienen zum Mahlen und Homogenisieren verschiedener chemischer Materialien. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößensteuerung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelformulierung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essentiell, um die Integrität pharmazeutischer Wirkstoffe zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenvermischung: Batch-Kugelmühlen finden auch Anwendung beim Mischen und Mahlen von Zutaten in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise für die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen oder anderen pulverförmigen Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung von Mineralien: - Erzmahlung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitung werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien verwendet. Das kontrollierte Mahlverfahren ermöglicht eine optimale Zielkörnung für nachfolgende Prozesse wie Trennung oder Extraktion. 6. Farben und Lacke: - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie kommen Batch-Kugelmühlen bei der Einarbeitung und Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Feinverteilung der Pigmente ist für Qualität und Optik des Endprodukts von großer Bedeutung. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement oder Beton verwendet. Hierbei werden Materialien wie Kalkstein und Ton auf die gewünschte Feinheit gemahlen, um die Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 8. Elektronikmaterialien: - Keramikpulver-Aufbereitung: In der Elektronikindustrie finden Batch-Kugelmühlen Anwendung bei der Verarbeitung von Keramikpulvern zur Herstellung elektronischer Bauteile oder Isolationsmaterialien. 9. Forschung und Entwicklung: Gbedpfxsq I N H Ne Anfel - Materialtestung: In F&E-Labors werden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen im Kleinmaßstab eingesetzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Umgebung für Versuche und Pilotprozesse. 10. Kundenspezifische Anwendungen: - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für vielfältige Sonderanwendungen in verschiedenen Industrien individuell angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen nach speziellen Anforderungen sind möglich. Bei der Verwendung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Partikelgröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie ein sachgemäßer Betrieb sind Grundvoraussetzungen für einen effektiven und effizienten Mahlprozess. Technische Details Wir bieten verschiede

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: Gbedpfx Aneq Nfbhjfol - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Gbjdpfjq Ngafox Anfsl Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Gbsdjq I Nw Iopfx Anfol

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: Gbsdpfx Ajq Nyydonfjl 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: Gbsdeq Igiiepfx Anfel - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. Gbsdpfx Ajq Nf Uwenfsl 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.250 mm, pomik osi Y: 1.100 mm, pomik po osi Z: 950 mm, obremenitev mize: 3.000 kg, premer vretena: 100 mm, dolžina mize: 1.200 mm, širina mize: 1.000 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Premer vretena: 100 mm Vpenjanje vretena: ISO 50 Pomik X-os: 1.250 mm Pomik Y-os: 1.100 mm Pomik Z-os: 950 mm Pomik W-os: 630 mm Gbsdpfxsy Hrnte Anfol Velikost mize: 1.120 x 1.000 mm Nosilnost mize: 3.000 kg

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: FGA1L-4550-00146, Leto izdelave: 2024, nosilnost: 2.000 kg, dvižna višina: 4.730 mm, prosto dvigovanje: 1.475 mm, vrsta goriva: plin, dolžina vilic: 1.200 mm, TEHNIČNI PODATKI Nosilnost: 2.000 kg Višina dviga: 4.730 mm Prosti dvig: 1.475 mm Dolžina vilic: 1.200 mm Središče teže tovora: 500 mm Gradbena višina: 2.150 mm PODROBNOSTI O STROJU Pogon: plinski viličar Nagib nazaj: 8° Gedpfjy Ic Awjx Anfsbl Dvižni steber: FFT Pnevmatike: S Profil pnevmatike: 975 mm Teža stroja brez nadgradnje: 3.542 kg Teža stroja z nadgradnjo: 3.613 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer struženja: 460 mm, največja hitrost vretena: 3.500 obr/min, model krmilnika: Fanuc 32iTB iHMI, največja hitrost protivretena: 4.500 obr/min, CMZ turning and milling center including GL20II gantry loader! TECHNICAL DETAILS Swing diameter over bed: 760 mm Swing diameter over cross slide: 600 mm Maximum turning diameter: 460 mm Distance between centers: 689 mm Chuck-to-chuck distance: 625 mm X-axis travel: 310 mm Z-axis travel: 640 mm Y-axis travel: +70/-50 mm B-axis travel: 640 mm Rapid traverse: 30/30/15/30 m/min Maximum spindle speed: 3,500 rpm, ASA 8" A2 Maximum subspindle speed: 4,500 rpm, ASA 6" A2 Gjdey Hk Nispfx Anfjbl Outer spindle bearing: 200 mm Inner spindle bearing: 130 mm Spindle bore: 86 mm Bar capacity: 78 mm Number of tool stations: 12, all driven, 12,000 rpm Tool holder: 25x25 (50) MACHINE DETAILS Control: Fanuc 32iTB iHMI Dimensions & Weight Machine weight: 6,500 kg Machine dimensions (L x W x H): 2,542 x 1,760 x 1,880 mm EQUIPMENT Gantry loader

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer struženja: 460 mm, največja hitrost vretena: 3.500 obr/min, izvrtina vretena: 86 mm, prehod palice: 78 mm, model krmilnika: Fanuc 32iTB iHMI, širina na sredini: 689 mm,

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 5.226 h, nosilnost: 2.000 kg, dvižna višina: 3.500 mm, tip droga: dupleks, gradbena višina: 2.270 mm, moč: 9 kW (12,24 KM), TEHNIČNI PODATKI Nosilnost: 2.000 kg Dvižna višina: 3.500 mm Prehodna višina: 2.270 mm PODROBNOSTI STROJA Tip stebra: Duplex Pogonska moč: 9 kW Delovne ure: 5.226 h Teža: cca 3.650 kg Gjdjy Iwrgopfx Anfjbl OPREMA Hidravlični stranski pomik Ogrevanje Opomba: Stransko okno je poškodovano.

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: AA2/002546, število mest v zalogovniku orodij: 24, skupna masa: 6.600 kg, dolžina mize: 5.200 mm, širina mize: 1.300 mm, TEHNIČNI PODATKI Dolžina mize: 5.200 mm Širina mize: 1.300 mm Gbodpsy Nybtjfx Anfol Število rezkalnih vreten: 1 Tip rezkalne mize: nosilna miza Pozicije menjalca orodij: 24 PODROBNOSTI O STROJU Napetost: 400 V Poraba toka: 64 A Mere & teža Dimenzije (D x Š x V): 10.300 x 2.450 x 2.800 mm Lastna teža: 6.600 kg Transportni paketi: 1 OPREMA Vrtalno orodje Vakuumska črpalka Orodja Vakuumska črpalka Becker Vtlf 250: - Leto izdelave: 2008 - Glavna moč motorja: 5,5 kW - Priključni premer: 70 mm - Brezoljna: Da Opomba: Stroj je potreben popravila. Obstaja težava s CAN-bus sistemom.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 1.800 kg, Leto izdelave: 2024, obratovalni tlak: 400 letvica, številka stroja/vozila: S10 00164, Škarje so bile uporabljene samo za en projekt! TEHNIČNE PODROBNOSTI Gbodpfoy Ia Iwex Anfjl Delovni tlak: 400 bar Pretok olja v cilindru: 200 L/min Tlak rotacije: 110 bar Pretok olja pri rotaciji: 20 L/min PODATKI O STROJU Teža: 1.800 kg Kompatibilni bagri: teža roke min. 10 t, maks. 20 t

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, potovalna razdalja osi X: 10.500 mm, pomik osi Y: 2.700 mm, število mest v zalogovniku orodij: 24, model krmilnika: POWER CONTROL PC83, največja hitrost rezkalne vretena: 18.000 obr/min, The machine comes from a business liquidation. Inspections under power are possible! TECHNICAL DETAILS Travel path X-axis: 10,500 mm Travel path Y-axis: 2,700 mm Working area X-axis: 5,600 mm Working area Y-axis: 1,200 mm Travel speed X-axis: 80 m/min Travel speed Y-axis: 80 m/min Travel speed Z-axis: 30 m/min Main electrospindle power: 12 kW Number of milling spindles: 2 Milling spindle motor power: 12 kW Milling spindle speed: 18,000 rpm Number of controlled axes: 4 Number of tools in the changer: 24 Number of tool magazine positions: 12 (2 magazines) Maximum workpiece height: 40 mm Minimum workpiece height: 10 mm MACHINE DETAILS Processing type: Edge processing, milling Gbsdpfsy R Si Sex Anfsl Control system: POWER CONTROL PC83 Programming software: WOODWOP 5.0 Total installed power: 51 kW Number of working fields: 1 Number of rails: 5 Number of vacuum cups: 10 Number of vacuum pumps: 2 Capacity per pump: 120 m³/h EQUIPMENT Worktable: Pod and rail NC positioning Automatic panel loading system: Vacuum loading system Automatic panel stacking system Vacuum pump Liquid cooling system Adhesive unit with pre-melter for hot-melt glue Edgeband magazine Tool magazine at the rear of the machine Protective structure for operating units with safety sensors Protective net attached to the machine Safety system: Front safety mats Chip conveyor for waste removal The machine is sold and delivered in its actual and legal condition ("as seen and agreed"), based on photographic documentation and technical/commercial documents of a descriptive nature. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection and assumes responsibility for installation, safeguarding, and use of the machine at the destination. External reference: 8458

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1992, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 610555, potovalna razdalja osi X: 610 mm, pomik osi Y: 460 mm, pomik po osi Z: 510 mm, največja hitrost vretena: 6.000 obr/min, proizvajalec krmilnikov: Fanuc, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 610 mm Pomik Y-os: 460 mm Pomik Z-os: 510 mm Hitrost vretena: 60 – 6.000 vrt/min Nosilec orodij: BT40 Dolžina mize: 950 mm Širina mize: 560 mm PODROBNOSTI STROJA Krmiljenje: CNC Znamka krmilnega sistema: Fanuc Moč: 7,5 kW Število osi: 3 kos Godoy Rxu Uepfx Anfebl Dimenzije in teža Mere (D x Š x V): 2100 x 2600 x 2600 cm Teža: 3.800 kg Transportni paketi: 1 kos

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1990, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 16090455, potovalna razdalja osi X: 850 mm, pomik osi Y: 435 mm, pomik po osi Z: 210 mm, širina mize: 500 mm, dolžina mize: 1.570 mm, TEHNIČNI PODATKI Gsdoy Rxq Aepfx Anfobl Pomik osi X: 850 mm Pomik osi Y: 435 mm Pomik osi Z: 210 mm Dolžina mize: 1.570 mm Širina mize: 500 mm Moč glavnega vretena: 3,8 kW Število osi: 3 kos PODROBNOSTI STROJA Krmiljenje: CNC Proizvajalec krmiljenja: Heidenhain Moč: 16,0 kW Dimenzije & Teža Dimenzije (D x Š x V): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Transportna teža: 3.500 kg Transportni paketi: 3 kos OPREMA Orodja vključena Zunanje hlajenje Dokumentacija

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.000 mm, pomik osi Y: 750 mm, pomik po osi Z: 750 mm, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, število osi: 3, TEHNIČNI PODATKI Gbsdpfx Aey Rxqvonfjl Pomik osi X: 1.000 mm Pomik osi Y: 750 mm Pomik osi Z: 750 mm Vpenjalno mesto orodja: ISO40 Maks. hitrost vretena: 12.000 obr/min PODROBNOSTI O STROJU Krmiljenje: CNC Moč: 22,0 kW Število osi: 3 Teža: 10.500 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 19.067 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 122616, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik osi Y: 95 mm, pomik po osi Z: 1.650 mm, model krmilnika: OKUMA OSP P200L, širina na sredini: 1.500 mm, TECHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 500 mm Pomik Y-os: 95 mm Pomik Z-os: 1.650 mm Maksimalni premer struženja nad ležiščem: 550 mm Moč: 22,0 kW Razdalja med konicami: 1.500 mm Premer odprtine vretena: 80 mm Hitrost proti vretena: 4.500 min⁻¹ Magazin orodij: 44 mest Orodni nosilec: HSK-F63 PODATKI O STROJU Godpoy Rxprofx Anfebl Krmiljenje: OKUMA OSP P200L Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 5.100 x 2.800 x 2.900 mm Transportna teža: 13.700 kg Število transportnih paketov: 7 Delovne ure: 19.067 h OPREMA Avtomatsko podajanje obdelovanca z vodeno roko Pneumotec Avtomatski podajalnik palic LNS Quick Load Servo III Proti vreteno VAC-MB11 Rezkalna glava z avtomatskim menjalcem orodij Revolverjska glava: 12-stopenjski menjalec orodij Transporter ostružkov Revolverjska glava Pogonska orodja Podajalnik palic Tročeljustna vpenjalna glava Magazin orodij C-os Dokumentacija CE-označba

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, številka stroja/vozila: F20179V00607, Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 7.419 h, nosilnost: 2.000 kg, dolžina vilic: 1.000 mm, skupna masa: 850 kg, skupna dolžina: 2.333 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja za najvišjo ponudbo! TEHNIČNI PODATKI Nosilnost: 2.000 kg Dolžina vilic: 1.000 mm PODROBNOSTI STROJA Gjdsy Rrz Ispfx Anfobl Dimenzije in teža Skupna teža: 850 kg Dimenzije (D x Š x V): 2.333 x 720 x 1.305 mm Obratovalne ure: 7.419 h OPREMA Polnilec Navodila za uporabo Opomba: 5 baterijskih celic je okvarjenih.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: F20179V00633, Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 8.386 h, nosilnost: 2.000 kg, dolžina vilic: 1.000 mm, skupna masa: 850 kg, skupna dolžina: 2.333 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Nosilnost: 2.000 kg Dolžina vilic: 1.000 mm PODROBNOSTI O STROJU Gbjdpfx Asy Rry Renfsl Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 2.333 x 720 x 1.305 mm Skupna teža: 850 kg Delovne ure: 8.386 h OPREMA Polnilec Navodila za uporabo

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stružna dolžina: 380 mm, premer struženja: 450 mm, izvrtina vretena: 59 mm, največja hitrost vrtenja: 5.000 obr/min, model krmilnika: Seicos 40L Multi, Aucune mise à prix – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage : 450 mm Longueur de tournage : 380 mm Diamètre d'usinage max. : 340 mm Course axe X : 215 mm Course axe Z : 400 mm Passage de barres : 51 mm Plage de vitesse : 30 à 5 000 tr/min Puissance moteur broche : 11 / 7,5 kW Nez de broche : A2-6 Alésage broche : 59 mm Diamètre des paliers : 100 mm Tourelle : 16 positions Avance : 0,001 à 500 mm/min Avance rapide X/Z : 30 m/min Diamètre de queue : 25 x 25 mm Diamètre queue de foret : 40 mm Emmanchement contre-pointe : CM 5 Course contre-pointe : 300 mm Gedpfsy R Dmijx Anfjbl DÉTAILS MACHINE Commande : Seicos 40L Multi Puissance totale requise : 23 kVA Dimensions & Poids Encombrement : env. 5,5 x 2,8 x 2,2 m Poids de la machine : env. 4,6 t ÉQUIPEMENT Documentation Convoyeur à copeaux Contre-pointe Lampe témoin Évacuation pièces Palpeur d’outils Éclairage de la zone de travail Porte-outils

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Wravor 20-160 – robusten in zanesljiv industrijski krožni obrezovalnik in večlistna žaga v enem stroju, zasnovan za profesionalno primarno obdelavo desk. Stroj je primeren za natančno in visoko zmogljivo obrezovanje ter razrez desk in tramov v zahtevni industrijski proizvodnji. Tehnični podatki: - glavni motor: 30 / 37 / 45 / 55 / 75 kW - debelina reza: 20 – 160 mm - največja širina reza: 900 / 1000 / 1250 mm - število premičnih žag: 1–4 (hidravlični ali servo pogon za precizno in prilagodljivo nastavitev reza) - računalniško nastavljanje širine reza - robustna in stabilna konstrukcija - visoka natančnost reza Gsdpfx Aey Rku Honfobl - odlična produktivnost - zanesljivo delovanje pri neprekinjeni industrijski uporabi - različne možnosti mehanizacije (mehanski ali avtomatski transporterji) Stroj lahko deluje samostojno ali kot del celotne žagalne linije z avtomatskimi transportnimi sistemi.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, dolžina zabojnika: 20 čevelj, 🚢 20ft Storage Container – Like New (Year of Manufacture 2025 / 2026) – Immediately Available! High-quality shipping container in almost new condition – perfect as storage space, workshop, site container or for professional transport. ⭐ Your Benefits at a Glance 🆕 Year of Manufacture 2025 / 2026 – as new 💪 Very robust steel construction (2 mm wall thickness) 🌧️ Wind & waterproof 🔐 Securely lockable with 4-point locking bars 🚚 With CSC plate – suitable for worldwide shipping 🌬️ With ventilation to prevent moisture 🪵 Premium-quality wooden floor 🛠️ Forklift pockets integrated in the base 📏 Dimensions & Technical Data 📐 External dimensions: 6,058 × 2,438 × 2,591 mm 📦 Internal dimensions: 5,898 × 2,350 × 2,390 mm 🚪 Door opening: 2,343 mm 🧱 Volume: approx. 33 m³ ⚖️ Tare weight: approx. 2.25 t 🏋️ Payload: up to 30 t Gbsdpfowut Nbsx Anfel These containers stand out for their durability, security, and versatility – ideal for commercial, construction, trade, or demanding private applications. 📬 Enquire now – we will provide you with a customised quote! 👀 Other container sizes & variants available.