Chiron Mill 6000 nakup rabljenega (11.902)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: Fgjdpfx Asq Nf Uwenzsg 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Fsdpfx Aoq Ngafjnzjgg Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 Fgsdpfoq Nyydex Anzog 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. Fedpfx Anoq Igiiszsgg - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Fodjq I Nw Iopfx Anzegg

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Fjdpeq Nfbhefx Anzsgg Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kladivni drobilnik je stroj, ki s pomočjo hitro vrtečih se kladiv drobi in razbija materiale na manjše delce. Pogosto se uporablja v različnih industrijah, kot so rudarstvo, cementna industrija, gradbeništvo, metalurgija in kemična predelava. Osnovno načelo kladivnega drobilnika vključuje centralni rotor z nameščenimi kladivi ali rezili, ki se vrtijo in udarjajo material ob trdo površino. Glavne značilnosti in sestavni deli tipičnega kladivnega drobilnika: 1. Rotor: - Rotor je osrednji del kladivnega drobilnika. Običajno je sestavljen iz osi s pritrjenimi diski ali kladivi. - Vrtenje rotorja povzroči, da se kladiva odmaknejo navzven in udarijo v material. 2. Kladiva: - Kladiva so udarne oziroma drobilne komponente, pritrjene na rotor. Lahko so fiksna ali nihajna. - Material se zdrobi ob udarcu kladiv, pri čemer nastane kinetična energija. 3. Ohišje: - Ohišje obdaja rotor in kladiva, nudi konstrukcijsko oporo ter skrbi za varnost. - Ohišje zadržuje zdrobljen material in ga usmerja proti iztoku. 4. Rešetke ali sita: - Nameščene so na dnu drobilnega ohišja ter kontrolirajo velikost izhodnega materiala. Drobnejši delci preidejo skozi rešetke, večji ostanejo za dodatno drobljenje. 5. Udarne plošče: - Nahajajo se blizu spodnjega dela drobilnika in absorbirajo udarno energijo kladiv ter ščitijo ohišje pred prekomerno obrabo. 6. Pogonski sistem: Fgodpfxoq I Nxdj Anzsg - Kladivni drobilnik poganja motor, ki je preko jermena ali sklopke povezan z rotorjem. - Motor zagotavlja potrebno moč za vrtenje rotorja in sam proces drobljenja. 7. Nastavljiv iztok: - Nekateri kladivni drobilniki omogočajo nastavitev vrzeli med udarno ploščo in kladivi, kar omogoča nadzor nad velikostjo končnega produkta. 8. Uporaba: - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje različnih materialov, kot so premog, apnenec, sadra, agregati in različni minerali. - V rudarski industriji se uporabljajo za primarno in sekundarno drobljenje rude. - V cementni industriji se uporabljajo za drobljenje apnenca in drugih surovin pred pripravo surove zmesi. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je ključno za učinkovito obratovanje drobilnika, kar vključuje preverjanje in zamenjavo izrabljenih kladiv, pregled rotorja ter mazanje gibljivih delov. - Za preprečevanje nesreč so vgrajene varnostne funkcije, kot so dostopna vrata in varnostne zaščite. Tehnične specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, maksimalna vhodna velikost, zmogljivost (t/h), moč motorja (kW), hitrost rotorja (min⁻¹) Mali (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Srednji (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Težki (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Težki kladivni: "≤1.200 mm", "500 – 1.000+", "400 – 1.000", variabilno

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern Fgjdpfxoq Nf U Eo Anzsg - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, stružna dolžina: 1.298 mm, premer struženja: 356 mm, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, model krmilnika: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, širina na sredini: 1.250 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Največja razdalja med konicami: 1.250 mm Največja dolžina obdelovanca: 1.298 mm Največji premer obdelovanca: 356 mm Standardni premer obdelovanca: 275 mm Premer obdelovanca nad ležiščem: 923 mm Hod osi X: 260 mm Hod osi Z: 1.345 mm Fsdezwgquopfx Anzegg Največje število vrtljajev vretena: 4.000 vrt/min Premer vretena: približno 80 mm Število revolverjev: 1 Število orodnih mest: 12 PODROBNOSTI O STROJU Krmilnik: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 5.000 × 2.300 × 2.400 mm Teža stroja: 7.600 kg OPREMA IRCO SIMAG, avtomatski podajalnik Odstranjevalec sekancev Pogonska orodja Os C Os Y

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, stružna dolžina: 705 mm, premer struženja: 356 mm, potovalna razdalja osi X: 260 mm, pomik po osi Z: 795 mm, model krmilnika: MORI SEIKI MSX-850, TEHNIČNE PODROBNOSTI Premer obdelovanca: maks. 356 mm Standardni premer obdelovanca: 275 mm Dolžina obdelovanca: maks. 705 mm Gib X-osi: 260 mm Gib Y-osi: ±50 mm Skupni gib Y-osi: pribl. 100 mm Gib Z-osi: pribl. 795 mm Hitri pomik X/Y/Z: 30 m/min Število orodniških mest: 12 Fedpfxjzwgwzo Anzjgg PODROBNOSTI O STROJU Izvedba: SY z Y-osjo Nadzorna enota: MORI SEIKI MSX-850 Avtomatski podajalnik palic LNS Quick Load Servo 2 Dolžina palice: maks. pribl. 1.500–1.600 mm / 63″ OPREMA Protivreteno Poganjana orodja Y-os Avtomatski podajalnik palic LNS Quick Load Servo 2

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, obratovalne ure: 13.465 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 450 mm, pomik po osi Z: 400 mm, obremenitev mize: 1.000 kg, model krmilnika: Heidenhain iTNC 430, TEHNIČNE PODROBNOSTI Pot pri premiku osi X: 600 mm Fgjdpfozwmx Ssx Anzeg Pot pri premiku osi Y: 450 mm Pot pri premiku osi Z: 400 mm Nosilnost mize: maks. 1.000 kg Orodjarna vretena: SK 40 PODROBNOSTI O STROJU Krmilnik: Heidenhain iTNC 430 Napetost: 400 V Napetost krmilnika: 24 V Teža stroja: približno 6.000 kg Delovne ure: 48.690 ur Ure delovanja vretena: 13.465 ur OPREMA Orodjarne vretena SK 40 Dokumentacija Priročnik za programiranje Heidenhain Strojna objemka Objemalne čeljusti

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: G0E 1075, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 460 mm, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, model krmilnika: Mitsubishi 64S, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Hod osi X: 600 mm Hod osi Y: 400 mm Hod osi Z: 460 mm Hitrost vretena: 12.000 vrt/min Oprema za orodje: BT40 Velikost mize: 700 x 410 mm Maksimalna obremenitev mize: 250 kg Število mest v reviji za orodje: 24 PODROBNOSTI O STROJU Fgedpfxjzx Ahxj Anzeg CNC-krmilnik: Mitsubishi 64S Tlak hladilne tekočine: 20 bar Dimenzije in teža Dimenzije stroja (D x Š x V): 1.880 x 3.550 x 2.790 mm Teža stroja: 4.300 kg Delovne ure: Prodajalec ocenjuje delovne ure na približno 20.000 ur. OPREMA Hlajenje vretena Odstranjevalec opilkov Sesalni sistem Elektronsko ročno kolo Renishawova tipala za merjenje Ethernet vmesnik Približno 100 držal za orodje, vključno z omaro

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1205-H740-00, skupna masa: 6.000 kg, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik osi Y: 100 mm, pomik po osi Z: 50 mm, model krmilnika: ANDRONIC 2060, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Oddaja ponudbe vas zavezuje, da boste izdelek prevzeli v dogovorjenem roku, in sicer med 7. 10. 2026 in 14. 10. 2026! TEHNIČNE PODROBNOSTI Hod osi X: 500 mm Hod osi Y: 100 mm Hod osi Z: 50 mm Hod osi Z: ±50 mm, glede na sredinsko os RGV / 200 mm Hitrost premika osi X: maks. 30 m/min Hitrost premika osi Y: maks. 20 m/min Hitrost premika osi Z: maks. 30 m/min Pospešek osi X/Y/Z: 10 m/s² PODROBNOSTI O STROJU Model upravljanja: ANDRONIC 2060 Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 2.500 x 1.650 x 2.700 mm Skupna teža: 6.000 kg Delovna napetost: 230/400 V Fgsdezu Iwwopfx Anzeg Frekvenca: 50 Hz Nazivna moč: 12 kVA Polmer gibanja upravljalne plošče: približno 1.050 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1992, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 9220212, potovalna razdalja osi X: 3.200 mm, pomik osi Y: 1.000 mm, pomik po osi Z: 1.000 mm, največja hitrost vretena: 2.000 obr/min, teža obdelovanca (maks.): 4.000 kg, TEHNIČNE PODROBNOSTI Hod osi X: 3.200 mm Hod osi Y: 1.000 mm Hod osi Z: 1.000 mm Vrtenje osi B: 360° Vrtenje osi C: 360° Fodpfxjzza U Io Anzegg Območje vrtljajev vretena: 40 – 2.000 vrt/min Nosilec orodja: ISO 50 Moč glavnega vretena: 15 kW Število osi: 3 Dolžina mize: 3.500 mm Širina mize: 800 mm Največja teža obdelovanca: 4.000 kg PODROBNOSTI O STROJU Upravljanje: Konvencionalno Model stroja za obdelavo na mizi: Miza s pomikom Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 5.300 x 3.000 x 2.700 mm Transportna teža: 11.000 kg Število transportnih paketov: 1 OPREMA Digitalni prikazovalnik Sony 3-A

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 60944, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.334 h, nosilnost: 6.000 kg, dvižna višina: 5.100 mm, prosto dvigovanje: 2.634 mm, vrsta goriva: električni, dolžina vilic: 1.390 mm, Brez minimalne cene – zagotovljeno prodaja po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Višina dviga: 5.100 mm Prosti dvig: 2.640 mm Nosilnost: 6.000 kg Dolžina vilic: 1.390 mm Minimalna širina vilic: 450 mm Maksimalna širina vilic: 1.110 mm Smer vožnje: 2 smeri PODROBNOSTI O STROJU Fodpfszza Tdex Anzjgg Tip jambora: Duplex Način pogona: Električni Napetost akumulatorja: 80 V Delovne ure: 3.334 ur Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 3.230 x 1.890 x 3.800 mm Lastna teža: 7.740 kg OPREMA Nastavitev vilic Delovna luč Ročica (joystick) Kamera Delna kabina Na voljo je uporabniški priročnik CE oznaka

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 5752, potovalna razdalja osi X: 1.250 mm, pomik osi Y: 540 mm, pomik po osi Z: 520 mm, največja hitrost vretena: 2.000 obr/min, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, TEHNIČNE PODROBNOSTI Pot gibanja po osi X: 1.250 mm Pot gibanja po osi Y: 540 mm Pot gibanja po osi Z: 520 mm Dolžina mize: 1.800 mm Širina mize: 400 mm Vpenjalno orodje: BT50 Fodpfezxdxlsx Anzsgg Moč glavne vretena: 7,5 kW Število vrtljajev vretena: 275–2.000 vrt/min PODROBNOSTI O STROJU Pogon: CNC Sistem nadzora: Heidenhain Število osi: 3 Priključna moč: 12 kW Dimenzije in teža Dimenzije (D × Š × V): 2.100 × 2.100 × 2.200 mm Lastna teža: 3.600 kg Število transportnih paketov: 2 OPREMA Orodja Dokumentacija CE-oznaka

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2006, laserska moč: 3.200 W, najv. debelina pločevine: 8 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, delovna širina: 1.500 mm, Brez minimalne cene – zagotovljen prodaj po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Fjdpfx Aszyay Isnzjgg Kombiniran način obdelave s stiskalnico in laserjem: 3.000 mm × 1.500 mm Način obdelave s stiskalnico: 3.000 mm × 1.500 mm Način obdelave z laserjem: 3.000 mm × 1.500 mm Delovno območje brez ponovnega nastavitev: Velik format Debelina pločevine iz gradbene jekla, maks.: 8 mm Debelina pločevine iz nerjavečega jekla, maks.: 8 mm Debelina pločevine iz aluminija, maks.: 4 mm Maksimalna sila stiskanja: 220 kN Maksimalno število udarcev stiskalnice (pri 1 mm hoda): 900 1/min Maksimalno število udarcev pri označevanju: pribl. 2.800 1/min Maksimalna hitrost osi: 108 m/min Hitrost osi: simultana v osi X in Y Revija za orodja: Linearna revija z večfunkcijskimi orodji Maksimalno število večfunkcijskih orodij: 18 Nosilci: 3 Mesta za orodja: 180 PODROBNOSTI O STROJU Laser: Trumpf TruFlow 3200 CO₂-laser Moč laserja: 3.200 W Delovne ure (glede na fotografijo) Ure delovanja žarka: 12.716 ur Ure delovanja laserja: 73.705 ur OPREMA SheetMaster z dvema velikoploščnima mizi Samodejna odstranitev preostalih plošč na dvižni mizi

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 7.597 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: NL257200651, premer struženja: 366 mm, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, model krmilnika: Mitsubishi 730UM CELOS, delovna dolžina: 700 mm, število mest v zalogovniku orodij: 12, TEHNIČNE PODROBNOSTI Največja dolžina obdelave: približno 700 mm Največji premer obračanja: 366 mm Dolžina obdelovanca pri uporabi podpornega centra: največ 728 mm Največje število vrtljajev vretena: 4.000 vrt/min Fgodpfx Aezy Hx Denzog Revolver za orodja: 12-mestni BMT60, zvezasti revolver Pogonski sistem za orodja: 40 / 14 Nm Največje število vrtljajev pri pogonjenih orodjih: 10.000 vrt/min Dolžina izložka pri pogonjenih orodjih: 100 mm Vpenjalna glava: 10" votla vpenjalna glava, premer 254 mm Vpenjalni valj: Votli vpenjalni valj BB210A821 Podporni center: NC-podporni center Stožčasta vpenjalna odprtina podpornega centra: MK 5 PODROBNOSTI O STROJU Vrsta hladilnega medija: vodotopno hladilno sredstvo / emulzija Tlak hladilnega medija: 5 bar Priključek za odsesavanje: premer 150 mm Omrežna napetost: 380 V Frekvenca: 50 Hz Moč transformatorja: 45 kVA Faze: 3 faze Izolacijski transformator: 400 V ± 5 % Intenzivnost toka: 65 A Nadzorni sistem: Mitsubishi 730UM CELOS Uporabniški vmesnik: CELOS z ERGOline na dotik občutljivim zaslonom Čas delovanja stroja: 7.597 ur Čas izvajanja programa: 2.138 ur Zadnje vzdrževanje: april 2024 Teža: 5.800 kg OPREMA Nadzorni sistem DMG MORI M730UM s CELOS ERGOline na dotik občutljiv zaslon 12-mestni BMT60, zvezasti revolver s pogonjenimi orodji 10" votla vpenjalna glava, premer 254 mm Votli vpenjalni valj BB210A821 Dvojni nožni stikalo s zaščitnim pokrovom NC-podporni center s stožčasto vpenjalno odprtino MK-5 Hladilnik z oljnim ventilatorjem za krožeče vreteno Tračni transporter za odvoz stržkov Visokotlačna hladilna sistema 5 bar Ločevalnik oljnih megle AFS 1100, vključno z vmesnikom Ročna, vrtljiva naprava za prednastavitev orodja Transformator SCHNEIDER 45 kVA Tehnološki cikel „Izmenična hitrost“ Dodatne tehnične podatke najdete v dokumentu v prilogi!

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 71.080 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 5.000 mm, pomik osi Y: 3.000 mm, pomik po osi Z: 1.500 mm, največja hitrost vretena: 22.000 obr/min, model krmilnika: Siemens SINUMERIK 840D, TEHNIČNE PODROBNOSTI Hod osi X: 5.000 mm Hod osi Y: 3.000 mm Hod osi Z: 1.500 mm Maks. dimenzije obdelovanca (D × Š × V): 4.000 × 2.000 × 1.000 mm Dolžina mize: 4.050 mm Širina mize: 2.050 mm Višina mize: 500 mm Hitrost podajanja osi X: 65 m/min Hitrost podajanja osi Y: 65 m/min Hitrost podajanja osi Z: 65 m/min Hitrost hitrega premika osi X: 65 m/min Hitrost hitrega premika osi Y: 65 m/min Hitrost hitrega premika osi Z: 65 m/min Položaj rezkalne glave: vertikalno Nosilec orodja: HSK 63A Število vrtljajev vretena: 22.000 vrt/min Moč vretena: 30 kW Navor: 28,6 Nm Nagibna os A: ±110° Območje vrtenja osi C: ±182,5° Kapaciteta skladišča: 20 položajev Maks. premer orodja: 100 mm Maks. teža orodja: 6 kg Fsdpfxozyl Azo Anzsgg PODROBNOSTI O STROJU Krmilnik: Siemens SINUMERIK 840D Priključna moč: 150 kW Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 8.000 x 7.500 x 6.200 mm Dimenzije omarice za nadzor (D x Š x V): 600 x 4.200 x 2.600 mm Teža stroja: pribl. 78.000 kg Delovne ure: 71.080 ur OPREMA Sesalni pokrov na rezkalni glavi za priključitev na centralni sistem za odsesavanje NC4 laserski sistem za brezkontaktno merjenje orodja in nadzor loma orodja Brezžični merilni senzor Renishaw RMP60 za merjenje obdelovanca Valovite zavese / zaščitne pokrovne zavese

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1979, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 332046, potovalna razdalja osi X: 8.000 mm, pomik osi Y: 3.000 mm, pomik po osi Z: 2.200 mm, največja hitrost vretena: 850 obr/min, hitrost vretena (min.): 6 obr/min, hitrost pomika os X: 8 m/min, hitrost podajanja osi Y: 6 m/min, hitrost podajanja os Z: 1 m/min, skupna širina: 10.000 mm, skupna dolžina: 14.000 mm, skupna višina: 4.500 mm, premer vretena: 160 mm, obremenitev mize: 40.000 kg, dolžina mize: 3.000 mm, širina mize: 3.000 mm, teža obdelovanca (maks.): 40.000 kg, skupna masa: 71.000 kg, dolžina vrtalne vretena: 1.200 mm, leto zadnje generalne obnove: 2002, moč: 60 kW (81,58 KM), Ploščati vrtalni stroj s CNC rotacijsko mizo TDV5 za zahtevno obdelavo. Fgedpfx Aneuplptszsg

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kopirni rezkalnik za aluminij in PVC. Fgodozy I Exjpfx Anzsg Stroj je opremljen z levim in desnim transporterjem.

Stanje: novo, Clean air extraction / dust extractor Dust tested to H3 standard, residual dust content less than 0.1 mg/m³ Suitable for extracting and separating dry wood and plastic chips High extraction performance with minimal space requirements Maximum output in this class Very quiet operation Designed for commercial use Sturdy and compact housing made of galvanized sheet steel Extraction port easily convertible from left to right, offering flexible use Large maintenance openings Large, mobile chip containers with clamping bracket and chip collection bag Dust extractor is delivered fully assembled, ready for immediate use All models are mobile Filter material made from polyester fleece, aluminum-coated for long service life Filters are antistatic as standard, certified and approved according to Category M-BIA The fan is installed downstream of the filter Extraction motor energy efficiency class: IE3 Nominal airflow: 1,448 m³/h Nominal negative pressure: 2,242 Pa Drive motor power: 2.2 kW, 400 V, 50 Hz Chip collection volume: 2 x 165 l Outer diameter of extraction inlet: 160 mm Filter surface area: 9.21 m² Residual dust content: < 0.1 mg/m³ Maximum sound pressure level: 73 dB(A) Dimensions (L x W x H): approx. 1,618 x 830 x 1,653 mm Weight: approx. 268 kg PM VERSION Fgodpfxor A Eq Ro Anzeg Automatic filter cleaning with pneumatic system, operating a wiper frame

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 7.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, KONSTRUKCIJA STROJA: - Konstrukcija stroja, vključno z livno posteljo, vretenčno glavo in sistemom drsnikov, je zasnovana s pomočjo računalniško podprtega načrtovanja in analize (CAD/CAE), kar zagotavlja visoko togost in dušenje vibracij. - V vsaki delovni poziciji je omogočeno popolno podpiranje gibanja mize. - Os X (gibanje mize) ima 2 natančni valjčni vodili, podprti z 6 vodilnimi drsniki. - Os Y ima 2 natančni valjčni vodili. - Os Z ima kaljene in brušene vodilne tirnice s prevleko TURCITE-B. - Zaščita vodilnih tirnic z nastavljivimi kovinskimi pokrovi. - Hidravlična kompenzacija teže. - Skladnost s standardom CE. OSI: - Prednapete kroglične vijake z velikim navojem za trajno natančnost. - Digitalno nadzorovana, vodno hlajena kroglična vijak na osi X. - Kroglični vijaki, gnani preko prenosa, s krogličnimi maticami, centralnim mazanjem in ležaji, ki so mazani za celo življenjsko dobo. NADZOR IN ELEKTRONIKA + ZMOŽNOSTI: - Visokohitrostni CNC, 1 ms čas obdelave ukaza. - Kapaciteta pomnilnika: 120 GB SSD. - Pomnilnik za tehnološke programe: 100 GB SSD. - Število procesorskih jeder: 4. - CNC operacijski sistem: tenAsys. - Operacijski sistem uporabniškega vmesnika: Windows 10. - Shranjevanje tehnoloških programov: datotečni sistem WINDOWS. - Skupna kapaciteta pomnilnika (sistemski program, PLC, parametri, pomnilnik za tehnološke programe) na enem samem SSD-ju. - Novi uporabniški vmesnik (40-00005216-00w). - ZASLON: Barvni grafični LCD na dotik. - KOMUNIKACIJA: USB, Ethernet, EtherCAT. - MERILNI SISTEM: HEIDENHAIN absolut EnDat 2.2. - PROGRAMIRANJE: ISO, myNCT. TEHNIČNI PODATKI: - Gib osi X: 2100 mm. - Gib osi Y: 1500 mm. - Gib osi Z: 1000 mm. - Razdalja od konca vretena do površine mize: 200~1000 mm. - Razdalja med stojali: 1650 mm. - Razdalja med mizo in portalom/prečnim nosilcem: 1710 mm. OSI: - Hitrost hitrega premika osi X / Y / Z: 20 / 20 / 15 m/min. - Največja delovna hitrost: 10 m/min. - Moč motorja: 4 kW. Fjdpfxszzf Rue Anzjgg NATANČNOST (po JIS6338): - Natančnost pozicioniranja: +/- 0,01 mm (v celotnem delovnem območju!). - Ponovljivost: +/- 0,004 mm. ORODJA: - Največji premer orodja / pri prostih stranskih položajih: 125 / 215 mm. - Največja dolžina orodja: 400 mm. - Največja teža orodja: 20 kg. - Držalo za orodje (opcija): SK50. Dodatna oprema, opremljenost: - Vrteča se glava (ročna), - Odstranjevalec sekancev, - Pištola za izpiranje, - 15 kosov držal SK50, - Noge stroja, - Priročniki. Stroj je v dobrem stanju in deluje natančno.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2013, - Universal milling head - Fixed angle table 670 x 320 mm - Coolant system - Chip tray - Quill cover - Set of operating tools - Technical documentation - CE version - Colour: * RAL 5015 – Sky Blue * RAL 7035 – Light Grey Optional accessories: - SINO 3-axis digital readout: € 1,995.00 - 1 set of levelling wedges (4 pcs.): € 480.00 Technical data: Work table: - Clamping surface of the fixed angle table: 670 x 320 mm - T-slots: number / width x spacing: 5 / 12 x 63 mm - Max. workpiece weight: 150 kg - Vertical clamping surface: 670 x 220 mm - T-slots: number / width x spacing: 3 / 12 x 60 mm Work spindle: - Toolholder horizontal and vertical: ISO / DIN: 40 / 2080 - Main drive motor output 100% duty cycle: 1.5 kW Vertical milling head: - Speed range: 45 – 2,240 rpm - Number of speed steps: 18 - Manual quill adjustment: 60 mm - Swivel range: 360 degrees Travel paths: - X-axis automatic / manual: 280 / 300 mm - Y-axis automatic / manual: 250 / 270 mm - Z-axis automatic / manual: 300 / 310 mm Feeds: - Feed range: 12.5 – 630 mm/min Fedpfxeg D Rhho Anzsgg - Number of feeds: 18 - Rapid traverse: 1,200 mm/min Dimensions and weight: - Length: 1,265 mm - Width: 1,080 mm - Height: 1,620 mm - Weight approx. 1,000 kg Machine inspection / machine acceptance: Before loading the machine SUBJECT TO ERROR AND PRIOR SALE!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, - FAGOR 3-axis digital readout, model: 400iB INNOVA - Milling head manually swivels ±90° - Manual tool clamping via M16 draw bolt for vertical and horizontal spindle - Swiveling control panel - Motor for horizontal and vertical spindle - Servo motors with inverter for X/Y/Z axes - Ball screws in X/Y/Z axes - Gearbox for 18 spindle speeds - Counter-support with support bearing - 1 pc. long milling arbor 27 mm - 3 pcs. reduction sleeves (MK1, MK2, MK3) - Spindle guard with safety switch - Splash guard on 3 sides of the horizontal table - LED work light - Automatic lubrication for X/Y/Z guideways - Mechanical handwheels for X/Y/Z axes - Coolant system - Covers for X/Z axes - Operating tools - Technical documentation - CE-compliant version Colours: - RAL 7024 – Graphite grey - RAL 7035 – Light grey Technical Data: Fixed Angle Table: - Working surface dimensions: 1,000 x 540 mm - T-slots: number / width x spacing: 8 pcs. / 14 x 63 mm - Max. table load: 300 kg Vertical Table: - Working surface dimensions: 1,200 x 250 mm - T-slots: number / width x spacing: 8 pcs. / 14 x 63 mm Travels: - Axis travels: automatic/manual - Longitudinal (X): 600 mm - Cross (Y): 500 mm Fgjdpfovunrfex Anzeg - Vertical (Z): 400 mm Vertical Milling Head: - Tool holder: ISO 40 / DIN 2080 - Speed range: 40 – 3,200 rpm - Number of spindle speeds: 18 (40 – 65 – 83 – 100 – 130 – 160 – 200 – 250 – 400 – 330 520 – 650 – 820 – 1,020 – 1,280 – 1,600 – 2,000 – 3,200) - Quill stroke, manual: 100 mm - Head swiveling: ±90° - Distance spindle nose/table: 70 – 470 mm - Distance spindle centre to column – min./max.: 160 / 660 mm Horizontal Spindle: - Tool holder: ISO 40 / DIN 2080 - Number of gear steps: 18 - Speed range: 40 – 3,200 rpm - Distance spindle centre / to 2nd T-slot: 95 – 495 mm - Distance spindle centre / to 3rd T-slot: 180 – 580 mm Feeds: - Infinitely variable - Range (X,Y,Z): 0 – 600 mm/min - Rapid traverse (X, Y, Z axes): 600 mm/min Motors: - Main drive power: 3.75 kW - Feed motor power (X-Y-Z): 0.35 kW - Coolant pump: 0.09 kW Dimensions and weight: - Dimensions (W x D x H): 1,881 x 1,813 x 1,916 mm - Weight: 1,600 kg