Ump Technika Hm2000 Hammer Mill nakup rabljenega (12.751)

Stanje: dober (rabljeno), Cutter head, milling arbor, carbide milling cutter, indexable insert milling cutter, face milling head, milling head - Diameter: Ø 100 mm - Number of teeth: 6 - Inserts: Carbide - Arbor: SK50 - Weight: 4.5 kg Njdpfx Ajb A Ihdofmocu

Stanje: dober (rabljeno), Enojni kapstanski stroj za vlečenje žice Ncsdpfet Ixkzox Afmeu Maksimalni premer vhodne žice: 30 mm

Stanje: novo, moč: 90 kW (122,37 KM), Leto izdelave: 2026, Dvovretenski drobilnik s kladivom je vrsta drobilnika, pri kateri sta na eni osi nameščena dva rotorja, ki skupaj tvorita vrteči se rotor. Dvovretenska zasnova izboljšuje zmogljivosti drobljenja ter zagotavlja bolj učinkovito in zanesljivo rešitev v primerjavi z enovretenskimi drobilniki. Ključne lastnosti in značilnosti dvovretenskega drobilnika s kladivom: 1. Dva rotorja: Kot že ime pove, ima drobilnik dva rotorja, ki se vrtita v nasprotnih smereh na skupni osi. Ta konfiguracija omogoča večjo silo udarca in večjo moč drobljenja. 2. Visoka zmogljivost: Zaradi dvojnega rotorja lahko drobilnik obdela večje vhodne kose in zagotavlja večjo kapaciteto kot drobilniki z enim rotorjem. Primeren je za drobljenje materialov z visoko trdoto in velikimi dimenzijami. 3. Večnamenskost: Dvovretenski drobilniki s kladivom so vsestranski in se uporabljajo v različnih panogah, kot so redukcija apnenca, sadre, premoga in drugih podobnih materialov v rudarstvu, cementni in gradbeni industriji. 4. Drobljenje z udarcem: Glavni mehanizem drobljenja je udarec kladiv ob material. Material se dovaja v drobilnik, kjer ga hitro vrteča se kladiva razbijejo in razdrobijo. 5. Nastavljiva režna odprtina: Ti drobilniki pogosto omogočajo nastavljanje reže med rotorji in udarnimi ploščami, kar omogoča nadzor nad končno velikostjo zrn. 6. Trpežnost: Robustna konstrukcija omogoča dolgotrajno uporabo pri težkih materialih in neprekinjenem obratovanju. 7. Manjša obraba: Dvojni rotor omogoča bolj enakomerno porazdelitev obrabe med kladiva in druge obrabne dele, kar lahko podaljša življenjsko dobo drobilnika. Tipične tehnične specifikacije: (Podatki se lahko razlikujejo glede na proizvajalca – navedene so standardne vrednosti za industrijske modele): Ncedpsq Nf Enofx Afmju Model (velikost rotorja), Maks. vhodna velikost, Izhodna velikost, Kapaciteta (t/h), Skupna moč motorjev 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Za dodatne informacije o dvostopenjskem drobilniku s kladivom oziroma drobilniku z dvema rotorjema nam pošljite sporočilo – naša ekipa vam bo odgovorila v najkrajšem možnem času.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Nedpfx Aeq Nf U Esfmscu - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Suhi in mokri mlini na kroglice: zgradba, delovanje in tehnične podrobnosti Mlin na kroglice je osnovna naprava za mletje, ki se uporablja v predelavi mineralov, proizvodnji cementa, kemični industriji ter drugih industrijskih aplikacijah. Deluje tako, da se v valjastem bobnu, napolnjenem z brusnimi telesi—navadno jeklenimi kroglicami—ustvari udar in trenje, kar drobi material v fin prah. Glede na okolje mletja ločimo suhe in mokre mlini na kroglice; vsak se uporablja za določene materiale in procesne zahteve. Načelo delovanja Oba tipa delujeta po enakem mehanskem načelu. Vrteči se cilinder, ki ga poganja elektromotor preko zobniškega sistema, dviguje brusna telesa in material ob notranji steni. Z nadaljevanjem vrtenja kroglice zaradi gravitacije padejo navzdol, udarjajo v material in ga drobijo. Razlika je v prisotnosti oz. odsotnosti tekočine med mletjem. Suhi mlin na kroglice Suhi mlin na kroglice se uporablja, kadar mora material ostati suh ali kadar bi voda vplivala na kakovost izdelka. Pogosto se uporablja pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, kremena ter ognjevzdržnih materialov. Izpust je lahko rešetkast ali prelivni, odvisno od želene finosti. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,075–0,4 mm Kapaciteta: 0,65–90 t/h Material obloge: Visokomanganovo jeklo ali obrabno odporna zlitina Pogonski sistem: Zobniškipogon ali neposredno vezan motor Kontrola prahu: Opremljen s prezračevalnim sistemom in odpraševalcem Prednosti: Primeren za materiale občutljive na vlago Ni potrebnega sušenja po mletju Manjša korozijska nevarnost in lažje vzdrževanje Enostavna klasifikacija in separacija materiala Omejitve: Suho mletje povzroča več prahu in toplote, kar zahteva učinkovito ventilacijo in odpraševanje. Mokri mlin na kroglice Mokri mlin na kroglice deluje z dodano vodo ali drugo tekočino. Iz nastale brozge se izboljša učinkovitost mletja, saj se zmanjša trenje in prepreči pregrevanje. Veliko se uporablja pri bogatenju rude, v keramiki in kemični industriji. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,074–0,2 mm Kapaciteta: 0,65–615 t/h Material obloge: Guma ali visokokromsko jeklo Način izpusta: Prelivni ali rešetkast Pomožna oprema: Klasifikator, črpalka in zgoščevalec za cirkulacijo brozge Ncodpfx Afjq Nx Alemeu Prednosti: Večja učinkovitost mletja in bolj droben material Manj prahu in nižja raven hrupa Neprekinjeno delovanje, primerno za flotacijske kroge Boljši nadzor nad enakomernostjo delcev Omejitve: Potrebno je sušenje, če mora biti končni produkt v obliki prahu, ter bolj zapleteno upravljanje brozge. Izbira med suhim in mokrim mletjem je odvisna od lastnosti materiala, nadaljnje procesne tehnologije in okoljskih pogojev. Suhi mlini so primerni za materiale, ki morajo ostati suhi, mokri mlini pa za fino mletje in brozge. Zaključek Suhi in mokri mlini na kroglice imajo enako mehansko strukturo, razlikujejo pa se v okolju mletja in področju uporabe. Suhi tip zagotavlja enostavnost in nizko vzdrževanje za materiale občutljive na vlago, medtem ko mokri tip omogoča večjo učinkovitost in drobnejši izhod za mineralno in kemijsko predelavo. Razumevanje tehničnih parametrov in razlik v delovanju zagotavlja optimalno izbiro opreme, večjo produktivnost in zanesljivo delovanje pri industrijskih procesih mletja.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Ncjdpfjvzx Aujx Afmju Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in definierten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Nachfolgend sind einige gängige Einsatzbereiche aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikherstellung häufig zur Vorbereitung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden zusammen mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Korngröße für die Glasuraufbereitung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - Materialmahlung: Batch-Kugelmühlen dienen zum Mahlen und Homogenisieren verschiedener chemischer Materialien. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößensteuerung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelformulierung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essentiell, um die Integrität pharmazeutischer Wirkstoffe zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenvermischung: Batch-Kugelmühlen finden auch Anwendung beim Mischen und Mahlen von Zutaten in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise für die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen oder anderen pulverförmigen Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung von Mineralien: - Erzmahlung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitung werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien verwendet. Das kontrollierte Mahlverfahren ermöglicht eine optimale Zielkörnung für nachfolgende Prozesse wie Trennung oder Extraktion. 6. Farben und Lacke: - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie kommen Batch-Kugelmühlen bei der Einarbeitung und Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Feinverteilung der Pigmente ist für Qualität und Optik des Endprodukts von großer Bedeutung. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement oder Beton verwendet. Hierbei werden Materialien wie Kalkstein und Ton auf die gewünschte Feinheit gemahlen, um die Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 8. Elektronikmaterialien: - Keramikpulver-Aufbereitung: In der Elektronikindustrie finden Batch-Kugelmühlen Anwendung bei der Verarbeitung von Keramikpulvern zur Herstellung elektronischer Bauteile oder Isolationsmaterialien. Njdpfxoq I N H No Afmscu 9. Forschung und Entwicklung: - Materialtestung: In F&E-Labors werden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen im Kleinmaßstab eingesetzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Umgebung für Versuche und Pilotprozesse. 10. Kundenspezifische Anwendungen: - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für vielfältige Sonderanwendungen in verschiedenen Industrien individuell angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen nach speziellen Anforderungen sind möglich. Bei der Verwendung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Partikelgröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie ein sachgemäßer Betrieb sind Grundvoraussetzungen für einen effektiven und effizienten Mahlprozess. Technische Details Wir bieten verschiede

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. Nedpfx Aeq Nfbhsfmscu 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. Nedpfxsq Ngafo Afmscu - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Ncjdpfxeq I Nw Ie Afmsu

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Nsdpfx Afsq Nyydemocu Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. Ncjdpfsq Igiisx Afmju 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. Ncsdpfx Afeq Nf Uwsmsu 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: 351.10.001.16, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina obdelovanca (maks.): 3.000 mm, širina obdelovanca (maks.): 920 mm, višina obdelovanca (maks.): 50 mm, globina vrtanja: 55 mm, TECHNICAL DETAILS Maximum drilling depth, horizontal: 30 mm Maximum drilling depth, vertical: 55 mm Horizontal spindles: 6 Vertical spindles: 9 Distance between horizontal spindles: 32 mm Distance between vertical spindles: 32 mm Maximum diameter of horizontal spindles: 15 mm Maximum diameter of vertical spindle: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Workpiece dimensions X-axis: 280 – 3,000 mm Workpiece dimensions Y-axis: 180 – 920 mm Workpiece dimensions Z-axis: 10 – 50 mm Travel speed X-axis: 25 m/min Travel speed Y-axis: 25 m/min Nsdpfezcdkwox Afmecu Travel speed Z-axis: 15 m/min Drill head motor power: 1.5 kW Drill head speed: 3,600 rpm Circular saw unit speed: 9,000 rpm Milling spindle speed: 24,000 rpm Maximum circular saw blade diameter: 100 mm MACHINE DETAILS Operating / ambient temperature: 15 – 40 °C Relative humidity: max. 90% at 20 °C Operating pressure: 6 – 8 bar Nominal compressed air consumption: 60 Nl/min Air consumption: 1,650 m³/h Compressed air supply diameter: 5/8" Internal diameter: 16 mm Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,100 x 1,605 x 1,950 mm Weight: 850 kg Operating hours (estimated): approx. 800 h EQUIPMENT Additional support roller tables

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 2.802 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 12230000107, največja hitrost vretena: 10.000 obr/min, potovalna razdalja osi X: 650 mm, pomik osi Y: 650 mm, pomik po osi Z: 560 mm, model krmilnika: Siemens 840D sl, laserska moč: 100 W, 5-osno rezkanje z natančno ponovljivostjo, lasersko teksturiranje in lasersko odstranjevanje laka na natančnem stroju! Ncedpfxezcxwre Afmsu TEHNIČNE PODROBNOSTI Pomik X-os: 650 mm Pomik Y-os: 650 mm Pomik Z-os: 560 mm Območje vrtljajev glavnega vretena: 20 – 10.000 min⁻¹ Pogonska moč glavnega vretena: 13 / 9 kW Navor: max. 83 / 57 Nm Vpenjalo orodja: HSK A63 po DIN 69893 Vpenjalna površina mize: 800 x 650 mm Obremenitev mize: max. 600 kg Območje vrtenja B-osi: ± 120° Območje vrtenja C-osi: 360° T-utori: 9 x 14 x 63 mm Dimenzije obdelovanca: max. 650 (840) x 500 mm Število orodnih mest: 30 Teža orodja: max. 6 kg Premer orodja: max. 80 mm Premer orodja ob prosti sosednji poziciji: max. 160 mm Dolžina orodja: max. 315 mm Čas menjave orodja na orodje: 1,6 s Čas menjave med odrezki: 8,0 s Hitri pomik: 40 m/min Sila podajanja: 7 / 13 / 10 kN Podajalna hitrost: 1 – 40.000 mm/min PODATKI O STROJU Krmiljenje: Siemens 840D sl Število osi: 5 Skupna potreba po moči: 24 kVA Mere in teža Potrebni prostor: cca. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Teža stroja: cca. 11,5 t Delovne ure rezkalnega stroja Ure vretena (po števcu): 4.738 h Ure vklopa (po števcu): 18.703 h Delovne ure laserja Ure vretena (po števcu): 2.802 h Ure vklopa (po števcu): 6.177 h OPREMA Obračalna miza Laserska glava 100 W Naprava za hlajenje Elektronski ročni upravljalnik Dokumentacija

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 2.700 mm, pomik osi Y: 1.000 mm, pomik po osi Z: 1.050 mm, največja hitrost vretena: 3.000 obr/min, model krmilnika: HEIDENHAIN iTNC530, Stroj si lahko ogledate pod napetostjo v proizvodnem obratovanju! TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 2.700 mm Pomik Y-os: 1.000 mm Pomik Z-os: 1.050 mm Maks. podajalna hitrost X/Y/Z: 10.000 mm/min Dimenzije mize: 3.300 x 1.000 mm T-utori: 7 x 22 2-osna diagonalna rezkalna glava: 1 x 2,5 Hitrost vretena: 60 - 3.000 obr/min Moč motorja: 22/30 kW Vpenjanje orodij: ISO 50 (DIN69872-B) PODATKI O STROJU Krmiljenje: HEIDENHAIN iTNC530 Hlajenje skozi vreteno: 19 bar OPREMA Ncsdpfx Afozg Dq Dsmeu Premično krmiljenje pred strojem Ohišje s sprednjimi vrati Dokumentacija stroja Hlajenje in odvajanje ostružkov Verižni transporter v vzdolžni smeri

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), dolžina polnilne odprtine: 600 mm, širina odprtine za polnjenje: 500 mm, premer rotorja: 400 mm, širina rotorja: 600 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! Nodpfx Ajzdf Dnefmscu Stroj je bil celovito obnovljen! Robustni rezalni mlin z visoko zmogljivostjo! TEHNIČNE PODROBNOSTI Število rotornih nožev: 5 Število statorskih nožev: 2 Širina rotorja: 600 mm Premer rotorja: 400 mm Vhodna odprtina (Š x D): 500 x 600 mm PODROBNOSTI STROJA Pogonska moč: 30 kW Primeren za: predelavo plastike, recikliranje in vračanje materiala Velikost sita je možno prilagoditi po želji stranke.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 2.808 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: NL257181158, stružna dolžina: 705 mm, potovalna razdalja osi X: 260 mm, pomik osi Y: 50 mm, pomik po osi Z: 795 mm, premer nihanja nad prečnim premičnikom: 742 mm, premer nihanja nad prečno desko: 920 mm, New auction due to buyer default on payment! TECHNICAL DETAILS Working area Swing diameter over bed max.: 920 mm Swing diameter over cross slide max.: 742 mm Maximum turning length: 705 mm Bar capacity: 80 mm X-axis travel: 260 mm Y-axis travel: 50 mm Ncedpfjzck Txex Afmsu Z-axis travel: 795 mm Main spindle Power: 18.5/15 kW Max. speed: 4,000 rpm Chuck size: 10 inch Spindle bore: 91 mm Front bearing diameter: 140 mm Sub spindle Power: 11/7.5 kW Max. speed: 4,000 rpm Chuck size: 6 inch Spindle bore: 45 mm Front bearing diameter: 85 mm Turret and axes Tool stations: 12 Tool shank cross-section: 25 mm Max. driven tool speed: 10,000 rpm Rapid traverse X-axis: 30,000 mm/min Rapid traverse Y-axis: 10,000 mm/min Rapid traverse Z-axis: 30,000 mm/min Rapid traverse B-axis: 30,000 mm/min MACHINE DETAILS Control: M730UM with CELOS Dimensions & weight Machine height: 2,000 mm Installation dimensions: 3,347 x 2,106 mm Weight: 5,820 kg Operating hours: 2,808 h Power-on hours: 11,311 h EQUIPMENT Y-axis Sub spindle Main spindle with 10-inch chuck Sub spindle with 6-inch chuck Chip conveyor High-pressure coolant system Tool measuring device Parts catcher Workpiece ejector Interface for bar loader

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 37.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 5.000 mm, pomik osi Y: 3.000 mm, pomik po osi Z: 1.750 mm, največja hitrost vretena: 20.000 obr/min, model krmilnika: Heidenhain iTNC 530, Prejšnji lastnik stroja je bilo uveljavljeno ekipa Formule 1 iz srednje Evrope! Glava rezkarja je bila sveže pregledana pri proizvajalcu stroja, delno obnovljena in je popolnoma funkcionalna! Stroj je bil ves čas vključen v vzdrževalno pogodbo pri proizvajalcu. TEHNIČNI PODATKI Hod X-os: 5.000 mm Hod Y-os: 3.000 mm Hod Z-os: 1.750 mm Hitrost pomika X-os: 65 m/min Nsdpfx Afezcqncemjcu Hitrost pomika Y-os: 65 m/min Hitrost pomika Z-os: 65 m/min Maks. število vrtljajev vretena: 20.000 min⁻¹ Pospešek osi: 5 m/s² Maks. navor: 63 Nm Zadrževalni navor (pri zaklepu) A & C os: 2.000 Nm Vpenjalni sistem orodja: HSK 63A PODROBNOSTI O STROJU Krmilnik: Heidenhain iTNC 530 Ročna enota: HR420 Delovne ure vretena: ca. 37.000 h Ure vključitve: ca. 83.000 h Moč vretena: 20 kW Poraba električne energije: 130 kW Napetost: 400 V Frekvenca: 50 Hz Dimenzije in teža Prostor brez periferne opreme (D x Š x V): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Skupna teža: 90.000 kg OPREMA 2-osna vilicasta rezkarska glava 5 Število obratov brezstopenjsko nastavljivo Minimalno količinsko mazanje Menjalec orodja za 50 orodij Zaprt delovni prostor Opomba: Namizje stroja NI vključeno v obseg dobave, pogonske povezave za motorje X, Y in Z osi pa je potrebno zaradi starosti zamenjati. Stroj je trenutno demontiran in v skladišču. Ogled je možen kadarkoli po dogovoru.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 60.683 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stružna dolžina: 1.524 mm, premer struženja: 820 mm, največja hitrost vretena: 3.300 obr/min, hitro pomikanje X-os: 40 m/min, največja hitrost rezkalne vretena: 10.000 obr/min, Naslednja dela so bila izvedena na stroju: Popravilo/obnova menjalnika B-osi (2025) popolno vzdrževanje (2025) zamenjava motorja v magazinu (2025) menjava linearnih vodil osi X + Y (2024) obnova krogličnih vreten osi X + Y (2024) popravilo rezkalne glave (2024) Vključno s približno 120 orodji SK 50 TEHNIČNE PODROBNOSTI Dolžina struženja: 1.524 mm Premer struženja: 820 mm Pomik osi X: 870 mm Pomik osi Y: 500 mm Pomik osi Z: 1.598 mm Glavna vretena Največja hitrost vretena: 3.300 min⁻¹ Pogon glavnega vretena: 30 kW / 22 kW Največji navor glavnega vretena: 588 Nm Nos glavnega vretena: A2-11" Premer izvrtine vretena: 104 mm Indeksacija: 0,0001 Protipretenska vretena Največja hitrost: 3.300 min⁻¹ Pogon: 30 kW / 22 kW Največji navor: 588 Nm Nos vretena: A2-11" Indeksacija: 0,0001 Rezkalna glava Pogonska moč: 37 kW Največji navor: 260 Nm Območje vrtljajev: 0–10.000 min⁻¹ Hitri pomik X-os: 40 m/min Hitri pomik Y-os: 40 m/min Hitri pomik Z-os: 40 m/min PODROBNOSTI STROJA Krmilnik: Mazatrol 640M PRO Vpenjanje orodij: SK50 Število orodnih mest: 120 Obratovalna napetost: 400 V / 50 Hz Priključna moč: 104 kVA Potrebna postavitvena površina (D x Š): 7 x 3,5 m Njdpfx Aezcwyljfmjcu Obratovalne ure: 60.683 h OPREMA približno 120 orodij SK 50 brezstopenjska nastavitev vrtljajev orodjarna s 120 pozicijami visokotlačno hlajenje 70 bar Renishaw tipalo (novo v 2025) laserski merilni sistem za rotacijska orodja vmesniški komplet zračno/vodno hlajenje skozi vreteno sistem za nadzor preobremenitve transporter za ostružke Mayfran Consep 2000 hitromenjalni vpenjalni sistem SMW

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 10.197 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.300 mm, pomik osi Y: 710 mm, pomik po osi Z: 710 mm, model krmilnika: Fanuc 18i-MB, največja hitrost vretena: 10.000 obr/min, TEHNIČNI PODATKI Število osi: 4 Pomik X-osi: 1.300 mm Pomik Y-osi: 710 mm Pomik Z-osi: 710 mm Rotacija B-osi: 360° Dolžina mize: 1.500 mm Širina mize: 660 mm Vpenjanje orodja: ISO40 Maks. hitrost vretena: 10.000 vrt/min PODATKI O STROJU Krmiljenje: Fanuc 18i-MB Moč: 38,4 kW Dimenzije & Teža Dimenzije (D x Š x V): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Transportna teža: 7.000 kg Transportni paketi: 4 Delovne ure: 10.197 h OPREMA Zunanje hlajenje Transporter za odrezke Njdezdfgpopfx Afmjcu Orodni magazin s 32 mesti Oznaka CE

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer struženja: 460 mm, največja hitrost vretena: 3.500 obr/min, izvrtina vretena: 86 mm, prehod palice: 78 mm, model krmilnika: Fanuc 32iTB iHMI, širina na sredini: 689 mm, CMZ stružno i glodajuće centar uključujući GL20II Gantry utovarivač! TEHNIČKI DETALJI Prečnik struganja preko postelje: 760 mm Prečnik struganja preko suport klizača: 600 mm Maksimalni prečnik struganja: 460 mm Razmak između vrhova: 689 mm Hod konjića: 640 mm Hod X ose: 310 mm Hod Z ose: 640 mm Hod Y ose: +70/-50 mm Hod B ose: 640 mm Brzi hodi: 30/30/15/30 m/min Maksimalna brzina vretena: 3.500 o/min ASA 8" A2 Spoljašnji prečnik ležaja vretena: 200 mm Unutrašnji prečnik ležaja vretena: 130 mm Provrt vretena: 86 mm Prolaz šipke: 78 mm Ncjdpfx Afozdrzxemsu Broj alata: 12, svi pogonjeni, 12.000 o/min Prihvat alata: 25x25 (50) DETALJI MAŠINE Vreme uključivanja: 43.712 h Radni sati: cca 35.000 h Upravljanje: Fanuc 32iTB iHMI Dimenzije i težina Dimenzije mašine (D x Š x V): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Težina mašine: 6.500 kg OPREMA Gantry utovarivač

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.250 mm, pomik osi Y: 1.100 mm, pomik po osi Z: 950 mm, obremenitev mize: 3.000 kg, premer vretena: 100 mm, dolžina mize: 1.200 mm, širina mize: 1.000 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Premer vretena: 100 mm Vpenjanje vretena: ISO 50 Pomik X-os: 1.250 mm Pomik Y-os: 1.100 mm Pomik Z-os: 950 mm Pomik W-os: 630 mm Njdpfx Afszd Avysmocu Velikost mize: 1.120 x 1.000 mm Nosilnost mize: 3.000 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1984, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.000 mm, pomik osi Y: 1.000 mm, pomik po osi Z: 1.000 mm, največja hitrost vretena: 3.000 obr/min, model krmilnika: DIXI CNC 4400, TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 1.000 mm Pomik Y-os: 1.000 mm Pomik Z-os: 1.000 mm Navpični pomik s paletnim menjalcem (Y-os): 880 mm Razdalja med osjo vretena in zgornjo površino mize: 0 – 1.000 mm Razdalja med osjo vretena in zgornjo površino mize z menjalcem: 0 – 880 mm Dimenzije mize brez menjalca: 840 x 1.000 mm Dimenzije mize s standardnim menjalcem: 800 x 800 mm Največja obremenitev mize: 2.000 kg Največja obremenitev mize s paletnim menjalcem: 1.200 kg Vrtenje mize: 360° neprekinjeno Hitri pomik: 1.500°/min T-utorji: 7 enakomerno razporejenih utorov, širina 18 H7 Vpenjalo orodja: ISO 50 Število vrtljajev vretena: 8 – 3.000 vrt/min (v 3 območjih) Pogonska moč: 11 kW Pogonska moč pri preobremenitvi: 13,75 kW Največji navor: 200 kpm Delovni podajalniki (X, Y, Z): 1 – 9.999 mm/min Hitri pomik (X, Y, Z): 9.999 mm/min Ločljivost merilnega sistema: +/- 0,001 mm / 0,001° Položajna natančnost: 0,001 mm / 0,001° Razdalja med osjo mize in prirobnico vretena: 390 mm do 1.390 mm PODATKI O STROJU Krmilnik: DIXI CNC 4400 Njdpfxszd Rizo Afmscu Nameščena skupna moč: 47 kW Potreba po stisnjenem zraku: 6 kg/cm² Dimenzije & teža Dimenzije (D x Š x V): 4.835 x 4.160 x 3.190 mm Teža stroja: pribl. 17 t Potreba po stisnjenem zraku: 6 kg/cm²

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 7853, potovalna razdalja osi X: 4.000 mm, pomik osi Y: 1.200 mm, pomik po osi Z: 2.000 mm, največja hitrost vretena: 3.000 obr/min, model krmilnika: Heidenhain TNC 426 C, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! Nakladanje lahko za 750 € prevzame prodajalec! Ncsdpfxjzdtxfo Afmou TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 4.000 mm Pomik Y-os: 1.200 mm Pomik Z-os: 2.000 mm Tip vretena: ISO 50 Moč vretena: 50 kW Hitrost vretena: do 3.000 vrt/min Dolžina mize: 5.000 mm Izmenjevalec orodij: 30-kratni ATC PODROBNOSTI STROJA Krmiljenje: Heidenhain TNC 426 C Glava Nagib: Avtomatski Korak: 1 stopinja / 2,5 stopinje / brezstopenjsko Dimenzije in teža Mere (D x Š x V): 9.000 mm x 5.000 mm x 5.000 mm Teža: 35.000 kg OPREMA Hidrostatika v vseh oseh Vpenjala orodij Sistem za pripravo hladilne tekočine / filtrirna naprava Transporter za odrezke Hladilna naprava proizvajalca Deerosdassi Električna omara Opomba: Stroj je že strokovno demontiran in skladiščen.