Sdtn Neprekinjena Proizvodna Linija Za Palačinke nakup rabljenega (98.231)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in production and supports multiple dosing formats, featuring integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. Cleaned water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are utilized in critical sections for sterile handling. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2x manual inspection stations, labeling machine, cartoner, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating status: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, closing, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to assure product quality. The format change system is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch transitions. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility lines support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to onsite facility infrastructure. Production Line Integration Features Hjdpfxjydpa Ts Ah Nsfl As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the middle modules handle precise filling and secure closing with crimping, and the downstream areas manage sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles of 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L and can be integrated into site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of each process stage. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, indicative of ongoing operational capability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlight rigorous hygienic routines tailored to pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—reflects a coherent, production-ready asset, immediately deployable after site adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini linija za steklo & PET, 200 BPM Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za mini formate in optimizirana za visoko učinkovito proizvodnjo pijač. Posebej konfigurirana za 50 ml steklenice, lahko obdeluje tako PET kot steklene posode in podpira več oblik, vključno s ploskim, ovalnim in okroglim dizajnom. Jedro linije je Stork Rinser–Filler–Capper monoblok s 36-glavo karusela za izpiranje in polnjenje ter 9-glavnim stolpom za zapiranje. Nadaljnje postaje vključujejo Krones Autocol samolepilni etiketirni stroj s 3 postajami za sprednje in zadnje etikete, integrirane kontrolne in izmetne sisteme ter popoln sistem za kartoniranje, zapiranje, kodiranje in transport. Proizvodna hitrost: 12.000 plastenk/uro (mini stekleničke 0,05 l) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Oblike steklenic: združljivo s formatom 0,05 l Posode: namenjeno rokovanju s PET in steklenimi steklenicami Podprte oblike: ploska, ovalna, okrogla Monoblok konfiguracija: 36-glavi izpiranje/polnjenje, 9-glavi zapiralni stroj Zapiralni sistemi: ROPP, velikosti zapork 18×12 in 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 postaje, samolepilne, spredaj in zadaj Hedpsy Uduuefx Ah Nofl Kontrola: kontrola nivoja s sistemom za izmet kartonov, kontrolna tehtnica End-of-Line: pakirni stroj za kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov Električno: 415 V / 50 Hz (glavni stroji), 240 V / 50 Hz (pomožni stroji) Glavne modelne reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvajalec: Stork (osrednji monoblok); glavne komponente od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija vključuje posodobljeno avtomatizacijo z novim PLC/HMI, vgrajenim leta 2021 v Stork monoblok, za izboljšano diagnostiko, upravljanje receptov in procesno stabilnost. Integrirani kontrolni moduli zagotavljajo nadzor nivoja polnjenja in avtomatski izmet, medtem ko kontrolna tehtnica in preverjanje teže omogočata stalno natančnost polnjenja pri 50 ml embalaži. Električna razdelilna omarica podpira mešane napetosti 415 V / 50 Hz za primarne stroje in 240 V / 50 Hz za pomožne naprave. Formatni deli in sinhronizirani transporterji omogočajo hitre prehode med formati mini ploskih, ovalnih in okroglih steklenic. Zmožnosti integracije proizvodne linije Sistem je zasnovan kot celotna pakirna rešitev, od dovoza steklenic do ravnanja s kartoni. Rezervoar iz nerjavečega jekla in transporterji za steklenice stabilizirajo vnos izdelka in posod. Krones Autocol etiketirka se brezhibno integrira v ravnanje z mini steklenicami za natančno nanos samolepilnih etiket. Sledi usklajeno območje End-of-Line za pakiranje v kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov in spiralnim transporterjem za učinkovit transport v višino ter za upravljanje zaloge. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Hfodpfx Ahsy Ud Alj Njl Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Integracijska sposobnost proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Primerno za pijače.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Pretok linije in integracija Hsdpfx Aoziyyyoh Nofl Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC673, Rabljen TETRA PAK TBA19, 200 ml, linija za polnjenje v tankih kartonih. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je rešitev Tetra Pak za polnjenje kartonov in sekundarno pakiranje, ki temelji na polnilnem stroju Tetra Pak TBA 19 V10. Linija je konfigurirana za kartonski format 125 ml (tanek) in vključuje opremo za polnjenje, pritrditev slamice, pakiranje v pladnje in transport za kompaktno proizvodnjo pijač in industrijske procese pakiranja. Polnilni stroj: Tetra Pak TBA 19 V10 Hfodpfx Aezy Rcteh Nsl Format: 200 ml, tanek karton Letnik izdelave: približno 1996 Delovnih ur: približno 26.000 ur Dolžina transportnega traku: približno 30 metrov Konfiguracija transportnega traku: 4 × 90° krivine in 2 × napenjalnik verige Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Naprava je zasnovana kot integrirana linija za polnjenje in pakiranje, tako da lahko polnilni stroj, aplikator za slamice, stroj za pakiranje v pladnje in transportni sistem delujejo kot medsebojno povezane proizvodne stopnje. Razporeditev linije podpira neprekinjen prenos kartonov med posameznimi stroji in jo je mogoče oceniti med izvajanjem testov v živo. Električne nazivne vrednosti, nadzorna oprema in specifikacije avtomatizacije niso vključene v razpoložljive tehnične podatke. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta linija za pakiranje Tetra Pak združuje primarno polnjenje kartonov s poznejšo pritrditvijo slamice in pakiranjem v pladnje. Stroj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed za pakiranje v pladnje je združljiv z embalažo, ki obdaja izdelek, in je za to konfiguriran. Na voljo je tudi neobvezni stroj Tetra Pak TTS 51 za skrčljivo pakiranje v pladnje, ki ustreza zahtevam sekundarnega pakiranja. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik izdelave Polnilni stroj Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Različna oprema – aplikator za slamice Tetra Pak TSA 21 Različna oprema – transportni sistemi Transportni sistem Stroj za obročasto pakiranje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Stroj za skrčljivo pakiranje Tetra Pak TTS 51 Transportni sistem zagotavlja povezavo čez približno 30 metrov proizvodne linije. Njegove krivine in napenjalniki verige podpirajo nadzorovan pretok embalaže skozi stopnje polnjenja in industrijskega pakiranja. Ta konfiguracija je primerna za podjetja, ki iščejo rabljene stroje za pakiranje kartonov z integriranim sistemom.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Uporabljena, kompletna linija za polnjenje vina – steklenice – 10.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena, kompletna linija za polnjenje je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijsko pakiranje. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki vključuje odpaletiranje, izpiranje, izobarično polnjenje, zapiranje s kapsulo, namestitev žične mreže, etiketiranje, skladiščenje embalaže, paletiranje in tiskanje na koncu linije. Sistem je optimiziran za steklenice in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti pri proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Osnovni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Leto proizvodnje: 2005. Vrste embalaže: Zasnovana za ravnanje s steklenicami. Vrste izdelkov: Idealna za proizvodnjo vina (mirno in peneče). Načelo polnjenja: Izobarično. Zmogljivost polnila: do 16.000 steklenic na uro. Zmogljivost zapiranja s kapsulo: do 7.200 steklenic na uro. Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic na uro. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Nameščena moč (osnovni monoblok): 33 kW. Delovni tlak: do 7 bar. Temperaturno območje: TS min 5 °C; TS max +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila nadzora v skladu z EN 60204. Napredna avtomatizacija in nadzor. Linija ima industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje odpaletiranja, priprave steklenic, polnjenja in pakiranja na koncu linije. Varnostne blokade, zaščitne naprave in krogi za nujni postanek so vključeni v skladu s predpisi CE in EN 60204. Izobarično okolje za polnjenje je primerno za proizvodnjo pijač in zagotavlja stabilno zmogljivost polnjenja ter varnost izdelka. Integrabilnost proizvodne linije. Sistemi za dovod in odpaletiranje, transporterji, pranje/izpiranje/sušenje steklenic, izobarični polnilnik, postaje za zapiranje s kapsulo in namestitev žične mreže, etiketiranje, kodiranje, sestavljanje/pakiranje/zapiranje škatel, paletiranje in ovijanje s folijo so usklajeni za delovanje v liniji. Kombinacija naprav podpira tradicionalne korke in sintetične zamaške ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne oblike steklenic za vino je mogoče obdelovati z uporabo prilagoditve formata v skladu z nameščenimi komponentami. Skupna zmogljivost linije je običajno določena z etiketiranjem in zapiranjem s kapsulo, z nazivno zmogljivostjo do približno 5.200 steklenic na uro, odvisno od izdelka in formata. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Linija je predstavljena v delovnem stanju, z obnovljenimi komponentami, ki so bile prenovljene v Italiji. Redno vzdrževanje in prenovitve so bile izvedene za zagotovitev zanesljivega delovanja vseh vključenih postaj. Sistem kaže na strokovno vzdrževanje in ohranja kakovost proizvodnje za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovana za polnjenje vina, izobarična konfiguracija polnjenja v kombinaciji z namenskim zapiranjem s kapsulo in namestitvijo žične mreže... Hfodpfx Ajzd Ucxoh Nsl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 759 h, številka stroja/vozila: LC644, Rabljen Krones CSD polnilni sistem za steklenice, zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta sistem je bil izdelan leta 2012, celoten Kronesov sistem za CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom) v steklenicah, zasnovan za 36.000 steklenic na uro, format 1,0 l, z izobaričnim polnilnikom s 70 ventili in 18 glavam za zapiranje. Sistem je v delovnem stanju in ima 759 delovnih ur. Proizvajalec: Krones. Letnik: 2012. Nazivna zmogljivost: 36.000 steklenic na uro. Vrsta izdelka: CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom). Vrsta embalaže: steklenice. Dimenzija grla steklenice: 28 mm. Prostornina: 1,0 l. Število glav za izpiranje/šob: 90. Število ventilov za polnjenje: 70 (izobarični polnilnik za CSD). Število glav za zapiranje: 18. Delovne ure: 759. Električni podatki: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A pri glavnih modulih. Komponente sistema: Krones Linatronic sistem za pregled praznih steklenic; rotacijski stroj za izpiranje (90 šob); izobarični polnilnik (70 ventilov, 18 glav za zapiranje); Krones Checkmat sistem za pregled polnih steklenic; Krones Autocol stroj za etiketiranje; Krones Variopac stroj za obročasto pakiranje; Krones Modulpal paletirni stroj; integriran transportni sistem. Dokumentacija: navodila za uporabo so na voljo. Razporeditev: razporeditev sistema je na voljo. Napredna avtomatizacija in upravljanje. Kronesova avtomatizacija s centralnim HMI omogoča spremembo formata na podlagi recepta in sinhronizirane pogone za delovanje pri visoki hitrosti za CSD. Uporabniški HMI za nastavitev in spremljanje. Samodejna sinhronizacija izpiranja, polnjenja, etiketiranja, pakiranja in paletiranja. Elektronska kontrola nivoja, optimizirana za izobarično polnjenje CSD. Zaklenjene zaščitne ohišja in razširjena funkcija za izklop v sili. Trifazno napajanje 400 V s 230 V krmilnimi krogi, 50 Hz. Integracijske možnosti proizvodne linije: Zasnovana kot celovita Kronesova platforma in polnilna postaja, z natančnim vodom steklenic od vhoda do paletiranja. Delovanje v vrsti z vključitvijo celotnega transportnega sistema, od pregleda praznih steklenic do končnih palet. Obseg formatov se osredotoča na 1,0 l, 28 mm steklenice. Izobarična tehnologija za osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom. Etiketiranje z uporabo stroja Krones Autocol za natančno nanašanje na steklenice. Stroj za obročasto pakiranje (Variopac) in paletirni stroj (Modulpal). Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Stroj je priključen in v delovnem stanju, z malo delovnimi urami. Dokumentacija in razporeditev omogočata hitro namestitev in načrtovanje servisnih posegov. Delovni status: v delovnem stanju. Nizko število ur: 759 ur. Priročniki in razporeditev so vključeni. Operativna zmogljivost in vsestranskost: Sistem je konfiguriran za CSD v steklenicah, z dobro zadrževanjem CO₂ in nadzorom pene pri 36.000 steklenic na uro. Kot polnilni stroj za CSD. Hjdpfx Ahezd Ufto Nofl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line, designed specifically for juice applications. Mainly constructed in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Year of manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blow molding, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched output across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is engineered for synchronous operation from container production through to final packaging. Coordinated control systems ensure stable, high-speed performance and reduce bottlenecks in blow molding, filling, labeling, and packaging. Operator interfaces support routine adjustment and monitoring, while safety interlocks and guarding ensure reliable functioning in a production environment. - Centralized line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments - Safety equipment and interlocked access doors - Emergency stop systems along the line - Quick-change features supporting format and product adjustments Hfodszgtpvspfx Ah Njl Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to act as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It is adaptable for integration into upstream supply units and downstream warehousing/logistics systems. Format changes are supported to meet market requirements, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding to palletizing - Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process designed for juice applications - Bottle cooling and sterilization support to stabilize the hot-fill process - Precise, high-speed labeling with integrated inspection functions - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Hfedpfxoydc Ttj Ah Nsl Napredna avtomatizacija in nadzor Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow molding, isobaric filling, labeling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line suitable for industrial packaging operations in the second-hand market. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 grippers, 1 water treatment Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, output capacity 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeling Machine: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Hjdpfx Aeydn A Hoh Nefl Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push-type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changeovers. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labeling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format components help maintain uptime and reduce changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading through to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized star wheels inside the filling monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labeling, shrink wrapping, handle application, and palletizing—delivering a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights in combination with the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and presented in operational condition. The components’ manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully curated selection of filling equipment. Buyers can arrange inspections to assess performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 47.000 h, številka stroja/vozila: LC582, Used complete Krones PET bottling line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the fields of cider, carbonated mineral water, still water, and CO2-infused juices. Manufactured by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It combines a Contiform S12M stretch blow molder, directly coupled with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used bottling line designed for reliability, hygiene, and rapid PET format changeovers. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Nominal output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: cider, carbonated mineral water, still water, juices with CO2 Hsdpfeyhbmtex Ah Nofl Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET bottling Current product: apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope (CIP): Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feeder with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeller: Krones Contiroll OPP 720-15, dual roll-fed wraparound labelling with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical specifications & performance data: This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cap closures and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty bottle inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/capper monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle warmer: CBI MCC 2000 Labeling machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink-wrapper (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap around packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate divider: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Hfodpfx Ahsy Ef Ttj Nel Pallet coder: Logopak LOGO Conveyors + controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate scales: John White & Son Cartomat 2 Carton coder: Videojet Excel 100 Bottle dryer/blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Cooler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced automation & control systems: The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min on the shrink-wrapper to 850 bottles/min on labeling, with efficient changeovers between process steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices around rotating and moving systems increase operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labeling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to suppress condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production line integration capabilities: This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy adaptation.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformirna, polnilna in pakirna linija za vodo - 11.500 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev za polnjenje in pakiranje lončkov, posebej zasnovana za aplikacije z vodo. Srce sistema predstavlja stroj TR-ALP 10 za termoformiranje, polnjenje, zatesnitev in izrezovanje PET lončkov z visoko učinkovitostjo. S formatom 5x2 (10 votlin na cikel) in delovno frekvenco 17–20 ciklov/min sistem doseže do 12.000 lončkov/uro in je idealen za rabljene industrijske pakirne linije, ki iščejo zanesljivo delovanje. Integrirana end-of-line oprema vključuje robotski kartonažer, avtomatski zlagalnik kartonov, zapiralec kartonov ter transportne trakove za nemoteno nadaljnjo obdelavo. Proizvodna hitrost: do 12.000 lončkov/uro (običajno 10.200–12.000 lončkov/uro) Hitrost cikla: 17–20 ciklov/min Konfiguracija votlin: 5x2 (10 votlin na cikel) Velikost izseka: 71 x 71 mm Podprti formati lončkov: 100 ml in 200 ml Osnovni material: PET folija, 500–700 mikronov Material pokrovčka: aluminij 40 µm ali 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplotno zatesnjen, odstranljiv Dele, ki so v stiku z izdelkom: nerjavno jeklo AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (spodnja folija), 375 mm (zgornja folija) Hfjdpfxsy Icp Do Ah Njl Premer role: spodaj 800 mm, zgoraj 300 mm Teža glavnega stroja: cca 2.500 kg Model zapiralca kartonov: GEM F470 Model zlagalnika kartonov: F2000 Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Linija vključuje robustno avtomatizacijo za konstantno oblikovanje lončkov, natančno doziranje in zanesljivo zatesnitev. TR-ALP 10 uporablja časovno nadzorovan gravimetrični dozirni sistem z 10 regulacijskimi ventili za enakomerne polnitvene količine. Električna arhitektura je industrijska, z jasnimi razredi zaščite in varnostnimi zaporami. Napajanje: 3 x 380 V AC Vgrajena moč: 25 kW Tok: 40 A Frekvenca: 50 Hz Krmilna napetost: 24 V DC Dozirni sistem: časovno nadzorovan gravimetrični, 10 ventilov Temperatura polnjenja: 15–25 °C Varnostna oprema: integrirana tipkala za izklop in varnostni tokokrogi (industrijske komponente) Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovana za brezhibne industrijske pakirne procese povezuje linija proizvodnjo lončkov s pakiranjem v kartone na zaključku linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obdeluje več velikosti lončkov, s programiranimi pakirnimi recepti za formate 100 ml in 200 ml. Avtomatsko zlaganje, zapiranje kartonov in trije transportni trakovi omogočajo linijsko ali modularno delovanje v različnih postavitvah. End-of-line: robotski kartonažer, zlagalnik kartonov F2000, zapiralec kartonov GEM F470, transportni trakovi

Stanje: rabljeno, Usata Linea Completa Alfatek per Vino 5000 BPH Costruttore: ALFATEK Anno: 2003 Velocità (b/h): 5000 Formati: Bordolese standard – Bordolese troncoconica leggera – Bordolese troncoconica pesante – Magnum 1,5L Direzione di rotazione: Oraria Dispositivi antinfortunistici: Sì Manuali disponibili: Sì Revisioni disponibili: No Stato operativo: Funzionante Prodotto imbottigliato: Vino Numero di valvole: 24 Tipo di riempimento: Gravità Tipo di ugello: Fisso Valvola isobarica: No Tipo PLC: Non presente Ricambi disponibili: No Descrizione della linea d’imbottigliamento usata: Linea Completa Alfatek Usata per Vino 5000 BPH: 1) Sciacquatrice KOMPASS con 16 becchi 2) Monoblocco riempitrice Alfatek composto da 24 rubinetti + 4 teste tappatrici Arol (a filo) Sono disponibili 4 formati: – Bordeaux standard – Bottiglia Bordeaux troncoconica leggera – Bottiglia Bordeaux troncoconica pesante – Magnum 1,5L 3) Etichettatrice a colla Newtec a due stazioni 4) Formacartoni APE con incollatrice Nordson Hedpfx Ahjvguuks Njfl 5) Incassettatrice APE 6) Nastratrice

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, številka stroja/vozila: R58, Leto izdelave 1991 Hjdpfxsvguv Ue Ah Nsfl Primeren za polnjenje penečih in biser vin Vhod z leve Popolnoma obnovljen v vseh delih z originalnimi rezervnimi deli Bertolaso (dokumentirano) Velikosti steklenic: 85, 88, 90, 112 Krmilna plošča po CE-normah Na voljo priročnik za uporabo in vzdrževanje ter katalog rezervnih delov Proizvodna hitrost 9.000 steklenic/uro s sektom Proizvodna hitrost 7.000 steklenic/uro s spumante

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Sparkling Water – Up to 12,000 Bottles per Hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex demands of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and can process up to 12,000 bottles per hour, delivering high reliability and outstanding performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It efficiently handles preforms with a tipper and an elevator-orientator. Additionally, the integrated chilling unit and four mold sets enable the precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the beginning of the production line. PROCOMAC Monoblock: The Core of the System The PROCOMAC monoblock integrates three essential bottling functions into a single system. Firstly, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and precisely fills the bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles securely and efficiently. Additionally, the carbonator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These components not only increase the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the line with caps continuously, ensuring zero interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer wraps bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator adds handles to the packs for easy transportation. Hodpfxevgu Tys Ah Nefl The LEVATI ARTIS palletiser arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper secures the loads for safe transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, enabling full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between different sections of the line. This enables a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Status and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in operation until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L, 800 steklenic/uro Ta uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L z zmogljivostjo 800 steklenic na uro predstavlja celovito rešitev za obdelavo 5-litrskih PET steklenic, tako okroglih kot kvadratnih. Linijo je leta 2006 proizvedlo podjetje Specijalka iz Srbije. Čeprav je bila linija pred osmimi leti izklopljena, lastnik potrjuje, da je še vedno v ustreznem stanju. Linijo je mogoče tudi pregledati v suhem načinu delovanja. Tehnične specifikacije polnilne linije Uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L, 800 steklenic/uro, ima nazivno zmogljivost 800 steklenic na uro s 5,0-litrskimi posodami. Sistem vključuje 10-ventilski izpiralnik, 8-ventilski polnilnik ter 4-glavni zamaškovalnik – vse je integrirano v monoblok. Dodatno je v linijo vključen etiketirnik s hladnim lepilom za nanašanje papirnatih etiket. Tako ta kompaktna rešitev omogoča izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Enota za izdelavo PET steklenic Ponudbi je priložen tudi polavtomatski pihalni stroj za PET steklenice, letnik 2004. Stroj uporablja dvojamni (dvovotni) kalupe in dosega kapaciteto 800 steklenic/uro pri 0,5 L, 600 steklenic/uro pri 1,5 L in 400 steklenic/uro pri 5 L. Sistem uporablja vodno hlajenje za ohranjanje operativne temperature. V ceni so vključeni kalupi za okrogle 0,5-litrske ter kvadratne 5-litrske steklenice. Ta stroj izpopolnjuje polnilno linijo in omogoča samostojno vpihovanje preform. Visokozmogljiv kompresor za pihanje Hfodpewr T E Dsfx Ah Nol Za podporo zgoraj navedenim enotam je na voljo tudi kompresor BOGE iz Nemčije (2006). Zagotavlja moč 11 kW, tlak 35 barov ter pretok 1.290 litrov/minuto. Sistem vključuje še 1000-litrski zračni rezervoar, dimenzioniran za 40 barov. Enota je opravila samo 500 delovnih ur in je zato v odličnem mehanskem stanju. Ta sestavni del zagotavlja zadostno in zanesljivo oskrbo z zrakom za učinkovito pihanje PET steklenic. Tehnični povzetek Skupaj ta uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L, 800 steklenic/uro, omogoča malim in srednje velikim proizvajalcem povsem avtonomno upravljanje celotnega procesa polnjenja. Linija omogoča izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje, priloženi pihalni stroj in kompresor pa nudita potrebno infrastrukturo za lastno proizvodnjo steklenic iz preform. Tako lahko proizvajalci nadzorujejo vse faze polnjenja vode od izdelave steklenic do končnega pakiranja.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Hedjwukuzopfx Ah Nefl Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC579, Rabljen izobarski sistem za celovito polnjenje mirnih in penin do 4500 steklenic na uro. Ta celovit sistem za polnjenje je zasnovan in konfiguriran za zagotavljanje visokokakovostnega in doslednega postopka polnjenja za mirna in penina. Na podlagi izobarskega triblok sistema integrira izpiranje, polnjenje in zapiranje v neprekinjen proces, kar zagotavlja visoko učinkovitost in hkrati ohranja integriteto izdelka. Trenutno je sistem zasnovan za mirna vina s kapaciteto 4.500 steklenic na uro in za penine s kapaciteto 3.000 steklenic na uro. Že je tehnično pripravljen za proizvodnjo penin in potrebuje le dopolnitev s strojem za zapiranje steklenic šampanjca, strojem za namestitev kapsul za penine (Spumante) in, če je potrebno, s sušilnim tunelom. Sistem je opremljen s posebnimi transportnimi trakovi, centralnim sistemom za mazanje in ločenimi nadzornimi ploščami za upravljanje transportnih trakov, kar omogoča enostavno vzdrževanje in integracijo v obstoječe sisteme avtomatizacije. Celotna postavitev sledi linearni konfiguraciji, ki je optimizirana za izrabo prostora in zagotavlja nemoten prenos izdelka med posameznimi postajami brez nepotrebnih kopičenja. Hfedpew Imp Hjfx Ah Nel Postopek polnjenja in glavne naprave: Na začetku linije se prazne steklenice samodejno dovajajo v sistem s pomočjo razpaletirnega stroja. Ta naprava nežno dvigne in prenese steklenice na dovodni transporter, pri čemer ohranja njihovo celovitost. Steklenice se nato usmerijo v triblok sistem, kjer zaporedoma potekajo trije ključni procesi: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Izobarska tehnologija polnjenja zagotavlja natančno raven polnjenja in stalno zadrževanje ogljičnega dioksida pri peninah, obenem pa je idealna tudi za polnjenje mirnih vin. Polnilni ventili so zasnovani tako, da je vnos kisika minimalen, kar je ključno za ohranjanje senzoričnih lastnosti in rok trajanja vina. Izpiralnik deluje s svežo vodo ali razkuževalno raztopino in zagotavlja, da so steklenice pred polnjenjem čiste od nečistoč. Stolp za zapiranje, trenutno konfiguriran za zapiranje steklenic mirnega vina, uporablja BVS vijake ali tradicionalne plutovine, odvisno od formata. V linijo je integrirana enota za doziranje gume arabike. Ta sistem omogoča natančno dodajanje stabilizatorjev po polnjenju, kar ohranja bistrost vina in preprečuje izpadanje usedline med skladiščenjem. Ločen parni generator je na voljo za sanitacijo linije in za morebitne potrebe predhodnega segrevanja. Pred polnjenjem je nameščena enota za mikrofiltracijo, ki zagotavlja, da izdelek, ki vstopa v triblok, ustreza željenim mikrobiološkim standardom. Ta korak je bistvenega pomena za proiz...

Stanje: rabljeno, Gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein sofort verfügbar: Hfjdpfjvguphox Ah Nsl Diese gebrauchte Abfülllinie besteht aus gebrauchten Ausrüstungen und ist hauptsächlich für Stillwein geeignet. Die gebrauchte komplette Abfülllinie verfügt über einen isobarischen Monoblock, mit dem sowohl leicht perlende als auch Schaumweine abgefüllt werden können. Aktuell wird die Linie überwiegend für stillen Wein verwendet, jedoch auch gelegentlich für die Produktion von Schaumwein. Als Verschluss kommt hierbei ein klassischer Aluminium-Schraubverschluss zum Einsatz. Die gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein arbeitet vollautomatisch vom Depalettierer bis zum Palettierer. Die Verpackung der Linie erfolgt über drei separate Maschinen zum Formen, Verpacken und Verschließen der "American Box" (amerikanische Faltschachtel). Im momentanen Betrieb der gebrauchten Abfülllinie sind drei Bediener erforderlich, zuzüglich einer Aushilfe für den Gabelstapler beim Be- und Entladen. Zusätzlich wird auch diverses gebrauchtes Zubehör für die Weinabfüllung mitgeliefert. Die Linie ist für 0,75-Liter-Bordeauxflaschen ausgelegt. Zur Reinigung der gebrauchten Linie wird Einwegdampf eingesetzt, der eine effektive Innen- und Hahnreinigung sicherstellt. Dienstleistungen für die gebrauchte Weinabfülllinie: Für diese komplette Wein-Abfülllinie bieten wir Demontage- und Verpackungsservice sowie auf Wunsch Wiederaufbau am Zielort. Gern erstellen wir auch ein Projekt für zusätzliche Formatteile für neue Flaschenformen. Ein Wartungsservice für diese komplette Abfülllinie kann vereinbart und innerhalb von ca. 75 Werktagen ab Auftragseingang umgesetzt werden. Alle ersetzten Teile sind garantiert, ausgenommen Filter, Sicherungen, Schmierstoffe sowie Verbrauchsmaterialien; diese unterliegen der regulären oder geplanten Wartung. Die elektrischen Komponenten können bei Stromstößen im Schaltschrank oder durch Unterbrechung der Gesamtspannung beschädigt werden. Schäden durch den Einsatz nicht originaler Ersatzteile. Die gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein ist freibleibend und Zwischenverkauf vorbehalten.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za vino 2000 Kompletna linija za polnjenje mirnih vin, sestavljena iz naslednjih strojev: Rabljeni depaletizator Samodejni depaletizator znamke Oma, model Depalblock 2000, letnik 2002. Dosega kapaciteto do 6000 steklenic na uro (BPH) za format 0,75 l. Deluje tudi z formati steklenic 0,375 – 0,75 in 1,50 l. Ta rabljeni depaletizator je dobavljen z vsemi varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili. Nakladanje je izvedeno od zgoraj, sistem za odstranjevanje vmesnih slojev in zalogovnik palet nista vključena. Na voljo so rezervni deli. Dimenzije: Dolžina: 2950 mm Širina: 2133 mm Višina: 2530 mm Teža: 1550 kg. Poraba: 380 V, 2 kW, 50 Hz Rabljeni monoblok za polnjenje te uporabljene linije za vino Proizvajalec monobloka je Ave Impianti, model Oceanic 16-16-4. Primeren za iste formate (0,375 – 0,750 – 1,500 l) s kapaciteto 3800 steklenic na uro (BPH). Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca. Trenutno delujoč. Stroj je namenjen polnjenju mirnih vin. Vključen je tudi izpiralni stroj z 16 grabilci in dvema postopkoma izpiranja. Sledi 16-ventilski polnilnik s fiksno šobo. Na koncu je še 4-glavi zamašnik, ki lahko obdeluje zamaške s premerom do 26 mm. Na voljo več rezervnih delov. Dimenzije: Dolžina: 4600 mm Širina: 2300 mm Višina: 3400 mm Poraba: 380 V, 50 Hz Rabljen zavijalec zamaškov Zavijalec je Bertolaso, model Alfa 110 Inox, letnik 1995, z eno glavo. Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca. Komplet z vsemi navodili in varnostnimi zaščitami. Trenutno v uporabi. Kapaciteta za 0,75 l bordoške steklenice. Tip zamaška: Stelvin, dimenzije 30×60 mm, standardno grlo. Dimenzije: Dolžina: 800 mm Širina: 900 mm Višina: 2600 mm Poraba: 380 V Rabljeni kapsuler Stroj znamke Robino in Galandrino, model Fenix 2, letnik 2000. Dvoglavi kapsuler s kapaciteto 6000 steklenic na uro (BPH), podpira formate: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Na voljo varnostne zaščite in navodila za uporabo. Trenutno v uporabi. Predviden izdelek: mirno vino. Uporabljeni tipi kapsul: Enoterms v polilaminatu. Teža: ca. 1800 kg Poraba: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz Rabljeni etiketirni stroj te linije za vino Znamka Kosme, model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, letnik 2005. Hitrost: 3000 steklenic na uro na formatih 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Hfedpfx Aovguttoh Nol Stroj je v uporabi na liniji, z varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filler, a wire hood applicator, a pasteurizer, a carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for acquisition as a pre-owned system, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key Equipment & Models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Component manufacturing years: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer output indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with individual control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations to support safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency stop functions and CE-compliant safety guards Production Line Integration Capability Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent sequencing from filling and cap application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from the bottle closer for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated into the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and package handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Hfjdpfsyhb Ahsx Ah Nel Machine Condition & Maintenance History The line consists of robust, industry-established machines known for long service life and ease of maintenance. The components are CE-compliant and feature standard operator safety protections. Offered as a pre-owned system, it is presented as ready for operation...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: LC385, Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007 Hfjdovgufvspfx Ah Njl Washer: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 The used complete line for PET and glass bottles includes a high-quality bottle washer. Manufactured by Dipran in 2007, the model is Marea 12P. This machine ensures thorough and efficient cleaning of the bottles, preparing them for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line also features a reliable filling monoblock, manufactured by NELDEN. The model is Giove FC VA 20-1 Big, produced in 2010. Utilizing a gravity filling method, this monoblock precisely fills bottles with the desired product, ensuring accuracy and consistency. Labelling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labelling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. With its mechanical cam system, this machine efficiently applies labels to the bottles, providing clear and professional brand presentation. Case Erector: Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, a case erector from SistAI is included in the line. Model HM 2000, manufactured in 1995, is a reliable machine that quickly erects cartons for efficient packaging and transport of bottles. Additional Information: - The production speed of the line with 5-liter containers is 1,800 to 2,000 pieces per hour. - The washer uses microfiltered water for treatment. - The capper on the filling monoblock features interchangeable heads and channels to adapt to production requirements. - Closure sizes for screw caps include 35 x 18 mm aluminium caps and 48 x 17 mm plastic caps. Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007, this complete line is in excellent condition and immediately available for sale.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 900 h, številka stroja/vozila: LC524, Used aseptic filling line SIPA GEA for milk up to 48,000 bph Hfodpeyhcivofx Ah Nel GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling, and capping system with H2O2-based preform sterilisation. Introduction to the SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph The deployed SIPA GEA aseptic filling line for milk, with a capacity of up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. In particular, this system, equipped with machinery from 2018, ensures high quality standards and food safety. Additionally, it processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The line has only 900 operating hours. SIPA SFR 24 EVO blow moulder of the SIPA and GEA aseptic line Manufactured in 2018 by GEA, the SIPA SFR 24 EVO blow moulder produces high-quality bottles from PET preforms, thus maintaining continuous and uninterrupted production and ensuring high efficiency. Moreover, the SFR 24 EVO model optimises energy consumption and precisely shapes containers, making it ideal for high-performance lines such as this used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. GEA filling machine The GEA filling machine, also from 2018, is the core component of the line. As milk is filled in an aseptic environment, the organoleptic and microbiological properties of the product are preserved. Furthermore, the SIPA and GEA aseptic line doses the product with precision and operates reliably, minimising waste and boosting overall efficiency. As a result, it increases productivity while complying with strict hygiene standards. Arol capper for secure closure The Arol capper, built in 2018, securely applies plastic screw caps to bottles. It provides a tight seal and is a perfect match for the 38 mm neck finish. Integrated into the line, it ensures rapid and consistent capping, preventing leaks and maintaining product integrity. Aerzen GM25S compressor The Aerzen GM25S compressor, from 2018, powers the blow moulding process. In particular, it supplies the high-quality compressed air required by the machine for shaping PET bottles. Its efficiency and reliability support smooth operation and thus play a crucial role in maintaining high-speed performance. Operating condition and limited use The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only around one hundred production cycles, thus keeping the machinery in excellent condition. This limited use ensures optimal performance and minimises wear, making this system nearly as good as new from an operational perspective. Well-maintained components further prolong machine lifetime and reduce costly spare part demands. Line efficiency and performance The used SIPA GEA aseptic filling li...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 18.625 h, številka stroja/vozila: LC598, Technical Specifications and Performance Data This complete Tetra Fino Aseptic line is an integrated aseptic packaging solution developed by Tetra Pak for liquid food applications. The core filling machine was manufactured in 2006 and is complemented by downstream packaging equipment. Designed for industrial packaging and beverage production, it provides reliable second-hand performance with hygienic processing and efficient material handling. Production Capacity: up to 3,600 packs/hour Container Type: carton-based aseptic packages (Tetra Fino Aseptic family) Supported Volumes: 1.0 L Current Main Product: Milk Manufacturing Year of Main Filler: 2006 Additional Module: SOCO System unit, manufacturing year 2014 Accessories: Cart for packaging with roll holder, ABC valve, 1 m mesh conveyor belt Hfjdpfx Ahsyh E Apj Njl Advanced Automation and Control Systems The line includes an industrial control panel for central operation of filling and downstream handling. The aseptic filler integrates automatic process routines for sterilisation, filling, and sealing under controlled conditions. Safety circuits for operator and machine enclosures support secure operation, while a standardised HMI navigation simplifies recipe selection and format changes. The architecture is designed for fast restarts and consistent availability in demanding environments. Line Integration This used filling line is configured for inline operation and connects the aseptic filler with conveyors and a SOCO System packaging module. It supports the integration of typical ancillary units such as product discharge systems, capping or straw applicators, and end-of-line packaging machines. Changeover enables multiple carton volumes in the range of 0.2 L to 1.0 L, offering multi-product flexibility for milk and juice production. The conveyor configuration ensures smooth product transfers and balanced buffering between stations. Machine Condition and Maintenance History The equipment is in operation and in overall good condition. Continuous operation with milk indicates stable performance and constant compliance with hygienic standards. The filler from 2006 and the post-processing module from 2014 are maintained to preserve aseptic integrity and packaging quality, making this used industrial packaging line a strong candidate for quick recommissioning. Operating Performance and Versatility Optimised for liquid foods, the line supports aseptic packaging of products such as milk and juices in pillow-shaped Tetra Fino Aseptic formats. Key advantages include extended shelf life at ambient temperature without preservatives, multilayer high-barrier materials, and hermetic sealing. The layout delivers reliable filling accuracy, gentle product handling, and consistent quality, suitable for beverage production with long shelf life and stable logistics. Installation Requirements and Site Preparation…