Rabljena Popolna Na Skeletu Montirana Naprava Za Pasterizacijo In Hlajenje Proizvajalca Fischer nakup rabljenega (135.231)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1984, Vacuum filling machine, vacuum filler, sausage stuffer, portioning and twisting device Nlodsb A Il Hopfx Anpef - Delivery: in as-is condition as inspected - Configuration: filling – portioning – twisting – hanging - Program control: - Twisting gear: - Twisting nozzle: Ø 10 x 400 mm - Dimensions: 3400/1000/H1500 mm - Weight: 860 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 230 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Certificirano po DGUV do: 07/2027, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, Stroj za mešanje in doziranje vode Aquamix 32 Popolnoma avtomatski stroj za mešanje in doziranje vode z avtomatsko nadzorovanim predtokom in številčno nastavitvijo Tehnični podatki: Dovodi temperature: 3 (z ledeno vodo) Območje doziranja: 0,1 l - 999,9 l Območje nastavitve temperature: +0,5°C do +70°C Natančnost temperature: +/-2°C Natančnost doziranja od 1 l: +/-0,1 l Pretok vode pri 3 bara: do 30 L/min Priključek za vodo: zunanji navoj 3/4" Električni priključek: 220 - 240 V Nodpfx Ajygdayenpelf Mere naprave Š x V x G: 300 x 300 x 170 mm Rabljena naprava Na zalogi imamo še druge naprave!

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical specifications & performance data: Nsdpfxey Ef Tto Anpjlf This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cap closures and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty bottle inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/capper monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle warmer: CBI MCC 2000 Labeling machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink-wrapper (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap around packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate divider: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet coder: Logopak LOGO Conveyors + controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate scales: John White & Son Cartomat 2 Carton coder: Videojet Excel 100 Bottle dryer/blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Cooler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced automation & control systems: The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min on the shrink-wrapper to 850 bottles/min on labeling, with efficient changeovers between process steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices around rotating and moving systems increase operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labeling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to suppress condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production line integration capabilities: This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy adaptation.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Here we offer you a weathering test device. Heraeus Atlas Xenotest BETA is a universal weathering instrument for testing the lightfastness and weather resistance of materials under standard, high-temperature, and high-performance conditions. - XENOSENSIV gearbox - Lamp output control in W/m² - XENOCHROME 320 35–100 W/m² - Sample chamber temperature regulated up to 80°C - Measurement sensors at sample level XENOSENSIV E(300–400 nm) - Humidification / spraying - Water supply with integrated water tank - Sample chamber temperature: ambient – 80°C - Black standard temperature: surface – 130°C - Relative humidity: 10% – 95% - Electrical configuration: 3/N/PE AC 400V ±10% 50–60 Hz - Power connection: 32A - Power consumption: approx. 12kVA - Nominal xenon lamp power: 2200VA - Xenon lamp output: 2800VA - Rated current: 16A Nlsdozdtkuopfx Anpsf - Maximum lamp current: 20A - Dimensions: width 900 mm x depth 1200 mm x height 1800 mm - Maximum sample area: 4000 cm² - Weight: approx. 400kg - Type: Heraeus Atlas Xenotest BETA LM - Condition: used - Scope of delivery: (see picture) (Changes and errors in technical data, specifications reserved!) For further questions, we are happy to assist you by phone.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L Abfüllanlage 500 F/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfüllanlage ist speziell für große 18,9L-Flaschen konzipiert und gewährleistet zuverlässige Abläufe beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Das Komplettsystem arbeitet synchronisiert, sodass ein gleichmäßiger Durchsatz sowie präzise Prozesse in allen Arbeitsstufen erzielt werden. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtleistung: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9L Njdjy Ai Hfepfx Anpelf Arbeitsstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Einsatzgebiet: Optimal für die Hochleistungsabfüllung und -handhabung von Großgebinden Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie arbeitet mit automatischer Taktsteuerung an allen Stationen, um einen stabilen Betrieb bei reduziertem Bedienaufwand zu gewährleisten. Die Bedienelemente bieten einfache Start/Stopp- sowie Formatwechsel-Funktionen, was Rüstzeiten minimiert und die Verfügbarkeit maximiert. Automatischer Zyklus mit synchronisiertem Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und Anpassung Sensorik und Verriegelungen sorgen für einen sicheren Flaschendurchlauf und fehlerfreie Zyklusabschlüsse Schneller Formatwechsel für 18,9L-Flaschen mit reproduzierbaren Einstellungen Integration in Produktionslinien Die Anlage ist als Komplettlinie für 18,9L-Flaschen ausgelegt und kann in vorgelagerte wie nachgelagerte Förder- und Verpackungstechnik integriert werden. Das Layout erlaubt einen einfachen Anschluss an Förderbänder, Puffer- und Verpackungseinheiten. Inline-Betrieb als vollwertige Abfüllstation für Großgebinde Kompatibel mit Standardförderern für Ein- und Auslauf Optimiertes Handling für 18,9L-Flaschen, gleichmäßige Übergabe zwischen den Stationen Ideal für Getränkeproduktion mit Bedarf an Großflaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Linie wurde kaum genutzt und nur für Testläufe betrieben. Sie ist voll funktionsfähig, kurzfristig testbereit und sofort produktionsfähig. Aufgrund des minimalen Einsatzes eignet sich dieses Angebot ideal für Interessenten, die eine gebrauchte Abfüllanlage mit nahezu neuwertigem Zustand suchen. Zustand: Kaum gebraucht (nur Probeläufe) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Betriebsbereitschaft: Produktionsfähig konfiguriert Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Spezifisch für 18,9L-Gebinde entwickelt, garantiert die Anlage einen stabilen Prozessablauf und gleichmäßigen Output. Die 6-fach-Füllstation balanciert Durchsatz und präzise Abfüllung für große Volumina. Die vorgeschalteten Wasch- und Desinfektionsstationen unterstützen die Produktqualität in Getränkeproduktion und industrieller Verpackung. Konstante Leistung bei Großgebinde-Abfüllung Integrierte Vorbehandlung (Waschen & Desinfizieren) vor der Füllung Automatisiertes Verschließen abgestimmt auf das 18,9L-Handling Geeignet für Getränkeproduktion mit Großflaschenbedarf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system, engineered around top-tier OEM components. With a rated capacity of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line processes common spirits bottle formats with high precision and is fully integrated—from depalletizing to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottles Nlodpsyzz Hhjfx Anpef Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), as well as Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Cappers (x3), Krones Prontomodule Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Carton Erector (x2), Krones Variocol H-120 Carton Sealer, Garvens E40-DMS Checkweighers (x2), Videojet 3330 Laser Coders (x2) Year of Manufacture (mainly): 2004 core line, with labeling & coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, carton erecting and sealing, to conveying Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at all stations to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin's continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and weighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coders for high-speed, permanent marking on glass End-of-line automation including autopacking, carton erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line offers seamless integration and reliable glass bottle handling. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for industry-standard sizes 0.7L, 0.75L, and 1.0L. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering functions. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor system for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: WMD 10 404. M80, Ponúkame túto použitú linku Weinmann WMD 10 na výrobu strešných a stropných prvkov, rok výroby 2003. Typ: WMD 10 Sériové číslo: 10 404.M80 Rok výroby: 2003 Zloženie: - Multifunkčný most (1x píla, 1x sponkovačka) a LatTeq systém (automatické kladenie lát a 2x klincovačka) Nlsdpfxjy N S I Se Anpof - Stôl na strešné/stropné panely, dĺžka 12 m so 4 NC osami a po 5 zvieracími pármi (upínanie do šírky 2,5 m) a polohovateľné valčeky (nepoháňané) - Montážny stôl 12 m s upínacím systémom (2x) a polohovateľnými valčekmi (nepoháňané) - Motýlový obracač Príchytky nie sú súčasťou predaja. Zariadenie bude v prevádzke približne do polovice júna a je možné si ho kedykoľvek obhliadnuť. V prípade otázok nás neváhajte kontaktovať. Pošlite nám prosím krátku správu s vašimi kontaktnými údajmi.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža tuljave: 10.000 kg, število ravnalnih valjev: 6, širina transportnega traku: 1.500 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 3 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 3 mm, premer osi rezila: 255 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 3 mm, notranji premer: 510 mm, zunanji premer: 1.500 mm, premer trna: 510 mm, dolžina vpenjala: 1.500 mm, širina tuljave: 1.500 mm, zunanji premer tuljave: 1.500 mm, število rezil: 8, trajanje garancije: 12 meseci, premer ravnalnega valja: 140 mm, skupna širina: 1.500 mm, Linija za razrez model 1.500 x 3 mm, sestavljena iz: - Odvijalec model 1500/5Ton (možnost prilagoditve) - nakladalna miza - pogonsko in ravnalno enoto s 6 valji premera 140 mm - krožni rez s 4 pari krožnih nožev - avtomatska prebijalna skupina z 20 prilagojenimi vrtalnimi postajami Nlodpfx Aex Hr S Senpof - mehanske škarje - navijalec odpadkov

Stanje: novo, obratovalne ure: 2 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 800 mm, skupna dolžina: 1.200 mm, kapaciteta rezervoarja: 90 l, zmogljivost črpalke: 8 l/min, vhodna napetost: 24 V, vrsta vhodnega toka: Enosmerni tok, With our UST-100, your coolant lubricant is produced automatically and continuously monitored, allowing you and your staff to focus on what matters most. Connected to a drum of concentrate and the water supply line, our special mixing process creates an emulsion, which is then fed directly into your machine tanks via the supply lines. Our sensors continuously monitor the concentration, pH value, temperature, and fluid level in the machine tank, ensuring you always know the current status of your coolant lubricant. REQUIRED CONNECTIONS: - 1/2 inch cold water, 5 bar - 230V Schuko power outlet - 10mm OD compressed air, 3 bar OPTIONAL CONNECTIONS: - WiFi for digital measurement protocols and live monitoring outside of production EXPANDABLE: - Additional tanks can be connected at any time, up to a maximum of 20 tanks Nsdpfxsu Svhmj Anpslf !! Flat-rate price for the system including supply to 5 tanks For a detailed price calculation, please contact us !!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Največja debelina pločevine: 3 mm Razdalja med sredinama valjev: 125 mm Iztek maks.: 500 mm Teža ca. 500 kg Debelina materiala pri trdnosti 40 kg/mm²: max. 3 mm Iztek: 500 mm Delovna globina: 450 mm Ročno nastavljanje zgornjega valja Nlodpfx Asy Iha Usnpof Razdalja med sredinama valjev: 125 mm Delovna hitrost brezstopenjska: 3–15 m/min Odbijačna pregrada Vključuje 1 par valjev Desni/levi tek preko nožnega stikala

Stanje: rabljeno, Širina reza pri 90°: 410 mm / pri 45°: 290 mm Višina reza: 170 mm Višina reza pri 45°: 115 mm Premer žaginega lista: 420 mm Teža stroja: cca 150 kg Premer izvrtine žaginega lista: 40 mm Hitrost vrtenja žaginega lista: 3350 vrt/min Njdpfx Aney Ihahopelf Vključuje 2 rezervna lista in 3 tube maziva

Stanje: rabljeno, Širina reza pri 90°: 410 mm / pri 45°: 290 mm Nlodjy Ihaujpfx Anpof Višina reza: 170 mm Višina reza pri 45°: 115 mm Premer žaginega lista: 420 mm Teža stroja pribl.: 150 kg Luknja žaginega lista: 40 mm Hitrost vrtenja žaginega lista: 3350 obr/min Vključno z 2 rezervnima listoma in 3 tubami maziva

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 45.000 h, številka stroja/vozila: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main features of the bottling line: The used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour offers high standards in productivity and precision. Furthermore, the system outputs 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, this line uses a volumetric filling system that ensures precise dosing for every bottle. It supports containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thereby improving compatibility with various market standards. Furthermore, the system exclusively processes still water, ensuring a specific and dedicated production flow. Details of the machines in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: Blow Molding Machine The Sidel SBO 8 blow molder, built in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine transforms preforms into finished bottles using high-pressure compressed air. Thus, SIDEL technology ensures precise shaping and optimizes PET material usage, minimizing waste. Filler Monobloc The Sidel 36 36 9 filler monobloc, also from 2005, performs rinsing, filling, and capping in one compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between stages. Consequently, the volumetric filling system provides precise dosages, ensuring consistent end product quality. Labeling Machine The PE Labellers ROLLMATIC labeling machine, built in 2005, applies wrap-around labels to the bottles. The advanced technology applies labels with accuracy, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets requirements for line speed and quality. Shrink Wrapper The Sidel Cermex shrink wrapping machine from 2005 manages the secondary packaging. Specifically, the machine uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution and protects the items during transportation. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: The line operates with a complete system of conveyors, including both air conveyors and floor conveyors. These conveyors ensure a continuous and uninterrupted flow between production stages. Additionally, the conveyors minimize downtime and ensure high operational efficiency. Nsdpfevgva Ujx Anpslf Technical advantages of the line: This used filling line offers reliability and robustness, despite its 2005 manufacturing year. Furthermore, all machines ensure long operational lifespans and reduced maintenance costs. The system efficiently bottles still water and guarantees a specific and contamination-free process. Moreover, the SIDEL system can be seamlessly integrated with complementary equipment such as the labeling machine and shrink wrapper for a consistent production flow. With a speed of 12,000 bottles per hour, this line supports the requirements of demanding production environments.

Stanje: rabljeno, Naprava za ločevanje olja in vode KAESER BEKO tip Öwamat Premer rezervoarja: 600 mm Skupna višina: 1200 mm z aktivnim ogljikovim filtrom Potrebni prostor: Ø 700 x 1200 mm Nodpfx Anjy Ty Sajpjlf Lastna teža: cca 30 kg dobro stanje

Stanje: novo, Stroj za brušenje in oblačenje štanc Uporaba: > Brušenje štanc: radiji, posneti robovi in oblike (npr. pravokotnik, šesterokotnik, podolgovata odprtina itd.) > Oblačenje brusnih plošč: radiji in posneti robovi Osnovna naprava: Obseg vpenjanja prizme Ø 4–25 mm Zaklepanje v 24 položajih po 15° ali brezstopenjsko fiksiranje Prizma nastavljiva za 38 mm Mere: dolžina 216 mm, širina 103 mm, višina 131,5 mm Teža: 6,8 kg Obseg dobave: Osnovna naprava Nosilec diamanta za brušenje radijev Nosilec diamanta za brušenje posnetih robov 2 kosa oblačilnih diamantov Nljdeymxxqopfx Anpof Navodila za uporabo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labelers: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle application: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper; SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility units: GEA pasteurization unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP unit; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality control for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure regulatory compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label inspection Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changeover: Designed for multiple PET and glass bottle formats Safety: Standard safety guards and emergency stop switches at all stations Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle handling and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: shrink packing, handle application, palletizing... Nodpfx Ajyhbibonpjlf

Leto izdelave: 2023, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2VHD12-3D Hygienic Dispenser, Higienska dozirna črpalka za natančno volumsko doziranje medijev od nizke do visoke viskoznosti ter z delci. Površine v stiku z izdelkom. Elastomeri z izjavo o skladnosti FDA. Deli, ki so v stiku z izdelkom, se lahko avtoklavirajo. Preprosta integracija zaradi kompaktne zasnove. Nljdpfjxcgihjx Anpef

Leto izdelave: 2003, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Širina traku: največ 1.500 mm Njdpfjrazyqjx Anpolf Debelina traku: 0,5 – 2 mm Teža tuljave: največ 7 t Premer osi: 508 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, ausgelegt für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen mit einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobare Komplettabfülllinie für PET (Second-Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 l PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 l und 2,0 l; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindetyp: PET (Luftfördertechnologie) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isobarische Spül-/Füll-/Verschließ-Monoblock mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienumfang: Ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenspüler, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Kodierlösungen Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Nlodpfx Anow D E Ubepsf Baujahre: Hauptlinie 2000; Blasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automations- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sorgen für stetigen Hochleistungsbetrieb. Anlagenpuffer und Ausleitsysteme für fehlerhafte Flaschen minimieren Stillstand und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichten Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Kontrolle bei Besichtigung empfohlen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, zentraler Not-Aus, sicherheitsgerichtete Schaltungen Produktionslinienintegration Die Linie ist für nahtlose Integration im Abfüll- und Verpackungsbereich konzipiert. Sie verbindet sich upstream mit Preform-Handlingsystemen und dem Sirupraum/Premixer, downstream mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizienten Wechsel zwischen Flaschengrößen und Produkttypen/SKUs. Kompatibel mit allen gängigen Versorgungsmedien für Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Bildverarbeitung Modulare Fördertechnik erlaubt Anpassung an individuelle Hallenlayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit den vorgesehenen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Maschinen wurden im Produktionsumfeld instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation sowie Aufstellungspläne können bei einer technischen Besichtigung bereitgestellt werden.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suited for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. - Production speed: 60,000 bottles per hour - Container type: Amber glass beer bottles - Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml - Filling height: 45 mm from top edge - Main filler/capper: Krones MECAFILL - Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) - Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and fill/cap control - Bottle washer: Krones Lavatec - Tunnel pasteurizer: SHIELD - Case packer: SmartPac Inserter for crate loading - Palletizer: Krones Pressant S - Conveyor system: Krones Synco S - Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz - Representative loads (components): up to 182 A (main control), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) - Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput rates. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture complies with standard beverage industry practices for reliability and maintainability. - Main power: 400/230 V, 50 Hz - Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre- and post-fill Checkmat controls - Automated bottle handling and crate loading for continuous operation - Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Nedpfsyr Huqox Anpslf Configured as an inline system, this used filling line is designed to enable seamless transitions between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a stable bottle flow and efficient accumulation. - Inline operation with coordinated starwheels and conveyors - Glass bottle handling optimized for beer applications - Downstream compatibility with case packing and palletizing - Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used, ready-to-operate solution. Key components are from 2009, reflecting modern technology for rapid beer filling. Operational details, service records, and maintenance logs can be verified through on-site inspections and commissioning tests. Operating Performance & Versatility Specifically designed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Stanje: rabljeno, Sormac PO-30 – linija za odstranjevanje pešk, rezanje in deljenje paprik Celotna linija za obdelavo paprik Sormac, opremljena s 4 napravami Sormac PO-30 za odstranjevanje pešk, za avtomatsko odstranjevanje pešk in obdelavo paprik. Ta visoko zmogljiva linija za obdelavo je zasnovana za zagotavljanje visoke produktivnosti in dosledne kakovosti izdelkov za industrijo sveže pridelane hrane in predelave živil. Naprave PO-30 za odstranjevanje pešk natančno odstranijo peške in semenske membrane, integriran vakuumski sistem pa učinkovito odstrani semena in ostanke semen, kar zagotavlja čiste končne izdelke z minimalno izgubo izdelkov. Linija je opremljena z dovodnim in odvodnim transporterjem, ki zagotavlja neprekinjen in učinkovit pretok izdelkov. Primerna je za obdelavo rdečih, rumenih, zelenih in oranžnih paprik, zaradi česar je idealna za proizvodnjo sveže narezane zelenjave, mešanic zelenjave, sestavin za obroke in priročnih živil. Zahvaljujoč konstrukciji iz nerjavečega jekla je naprava higienična, trpežna in enostavna za čiščenje, kar jo naredi popolnoma primerno za sodobne obrate za predelavo živil. Ta rabljena linija za obdelavo Sormac je odlična rešitev za podjetja, ki želijo povečati proizvodno zmogljivost ali avtomatizirati obdelavo paprik. Kombinacija štirih naprav PO-30 za odstranjevanje pešk zagotavlja visoke hitrosti obdelave, zanesljivo delovanje in učinkovit proizvodni proces. Linija je trenutno razstavljena. Linija je sestavljena iz: Dovodni transporter z oprijemali – mere (Š x D): 600 × 3.500 mm Distribucijski transporter s 4 pnevmatskimi preusmeritvenimi ventili – mere (Š x D): 600 × 9.250 mm 4 × naprave Sormac PO-30 za odstranjevanje pešk Odvodni transporter za končne izdelke – mere (Š x D): 600 × 10.500 mm Nljdpfx Ajzkb Twenpof 4 × vakuumske enote s transporterjem za odvajanje odpadkov – mere (Š x D): 400 × 9.000 mm Osrednja električna nadzorna omara Načelo delovanja naprave PO-30 za odstranjevanje pešk Postaja 1: Odstrani se pecelj paprike. Postaja 2: Odstranijo se peški in semena. Postaja 3 (neobvezno): Odstrani se zgornji, spodnji ali oba konca paprike hkrati. Postaja 4 (neobvezno): Paprika se razdeli na 4 dele. Po modifikaciji naprave je mogoče razdeliti tudi na 2, 3, 6 ali 16 delov. Tehnične specifikacije Proizvodna zmogljivost: do 11.200 paprik/uro (odvisno od izdelka, kakovosti in operaterja) Premer izdelka: 60–115 mm Dolžina izdelka: 70–140 mm Funkcije: Odstranjevanje pešk, rezanje, deljenje Napajanje: 400 V (3 + N, 50 Hz) Poraba energije: 6 kW Leto proizvodnje: 2020 Zahteva za stisnjen zrak: 6 bar (1.600 l/min) Skupne mere (Š x G x V): 15.000 × 4.000 × 3.000 mm

Stanje: rabljeno, Electronic Crane Scale MWT Type 142 Serial No.: 142571 Year of manufacture: 1993 Tensile force measuring device, crane scale Nledsg D H Riopfx Anpef Measuring range: 2,500 to 80,000 kg Minimum measurable value: 20 kg Power supply via 12 Volt battery - Suspension shackle for double hook, anchor hook - Operation, saving of measurement values, and tare via remote control - Storage for measurement values (weights) - Printer for measurement values Very robust and high-quality steel body Net weight: approx. 200 kg

Leto izdelave: 2013, stanje: zelo dobro (rabljeno), Lifting and tilting device – swiveling unit for emptying, filling, and tilting bulk materials / small parts, etc. Manufacturer: Schüssler Nledpfx Ajh Dbnpjnpjf Type: HS-F1000 Year of manufacture: 2013 Hydraulic swiveling Load capacity: 1,000 kg Mobile design, equipped with a locking spindle for swiveling operations. Version with bulk material chute, manually adjustable steplessly. Push-button operation for up/down and emergency stop. Dead weight: 700 kg

Leto izdelave: 2017, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), MMM Uniclean® PL II 15 Single-Chamber Washer-Disinfector (As-New Condition, Year of Manufacture: 2017) Product Description (Source: MMM) High-performance single-chamber washer-disinfector for the thorough reprocessing of large quantities of medical devices such as general surgical and minimally invasive (MIC) instruments, anaesthesia materials, ophthalmological and dental surgical instruments, containers, receptacles, bowls, trays, surgical shoes, and other utensils. User Convenience - Loading baskets can be conveniently accessed from all four sides. - Easy-move rollers: Even heavy baskets can be moved effortlessly and positioned precisely inside the chamber. - Glass control panel – easy to clean. - Rubberised CoolTouch handles allow handling of hot baskets. Frame and front panel made from stainless steel 1.4301 (AISI 304) Chamber and all product-contacting fixed piping in AISI 316L Double-glazed doors with securitised safety glass Glass panel with integrated 5.7" colour touchscreen on the loading side Large remaining cycle time display and door switch on the unloading side TECHNICAL DATA Nledpfoimdtvsx Anpsf Model: Uniclean PL II 15-2 EL (= Electric, not external steam) Doors: Double-door Voltage: 380 – 400 V / 50 Hz Heating: Electric Machine Equipment - DI water preheating tank (Tank 1) - DI water recovery tank - Sound insulation on front (Tank 2) - Sound insulation on device front - Sound insulation on side wall - Exhaust air economiser - Air break for exhaust - Conductivity measurement system - HEPA filter monitoring - Volt-free contacts - Return sluices Site-side Media Connection - Hot water connection Dosing System - 3 suction lances - 3rd dosing pump including accessories Roller Conveyor - Semi-automatic transport - Basic module for automatic roller conveyor - Preparation for automatic loading roller conveyor - Preparation for automatic unloading roller conveyor Batch Documentation and Machine Connectivity - Barcode reader system UPL II (wired) - Barcode reader for basket identification We do not assume any liability for the accuracy, completeness, or timeliness of the information provided.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Avtomatska linija za rezanje v dolžino in vzdolžno rezanje Linija za vzdolžno rezanje in rezanje v dolžino, namenjena obdelavi pločevin Avtomatska linija za rezanje v dolžino in vzdolžno rezanje je zasnovana za vzdolžno rezanje in prečno rezanje tuljav pločevine v trakove in ravne pločevine s programirljivo dolžino. Proizvodna linija združuje več operacij v en skladen sistem: Dovod tuljave Rezanja Precizno niveliranje Servo-upravljanje za merjenje dolžine Rezanja v dolžino Transport končnih pločevin Avtomatsko zlaganje Stroj je primeren za obdelavo pocinkane jekla, predhodno barvanega jekla in drugih prevlečenih materialov, ki se uporabljajo pri proizvodnji sistemov za ogrevanje, prezračevanje in klimatizacijo (HVAC), strešnih kritin, fasadnih sistemov, valjarne in splošni obdelavi pločevine. Glavne značilnosti Kombinirano rezanje v dolžino in vzdolžno rezanje Popolnoma avtomatsko delovanje Hidravlični sistem za rezanje Precizno niveliranje pločevine Servo-upravljano merjenje dolžine Proizvodnja, ki jo nadzira PLC (programirljiva logična enota) Na dotik občutljiv uporabniški vmesnik Visoka natančnost proizvodnje Kompaktna zasnova stroja Zanesljiva industrijska konstrukcija Obdelava materiala Primerne materiale vključujejo: Nlodpozrwhmjfx Anpjf Pocinkano jeklo (GI) Predhodno barvano pocinkano jeklo (PPGI) Prevlečeno pločevino Odsek za rezanje je opremljen s kaljenimi rezalnimi orodji, zasnovanimi za natančno proizvodnjo trakov. Sistem za rezanje zagotavlja natančno širino trakov in stabilno kakovost rezanja med neprekinjeno proizvodnjo. Proizvodna linija je opremljena z avtomatskim hidravličnim sistemom za rezanje v dolžino. Tipična toleranca rezanja: ±2,5 mm za dolžino pločevine do 5000 mm ±3,0 mm za dolžino pločevine med 5000 in 10000 mm Pogonski sistem Sistem za valjanje in dovajanje poganja: Glavni motor: 4 kW Hidravlična pogonska enota: 3 kW Prenos moči: verižni pogon Industrijski menjalnik Robusten mehanski prenos Nadzorni sistem Tehnične specifikacije Parameter Specifikacija Vrsta stroja Avtomatska linija za rezanje v dolžino in vzdolžno rezanje Material GI / PPGI Maksimalna širina tuljave 1000–1250 mm Debelina materiala 0,25–0,1 mm Minimalna širina rezanja 60 mm Robusten gred s premerom 120 mm Maksimalno število rezalnih nožev 5 Hitrost proizvodnje 10–15 m/min Glavni motor 4 kW Hidravlična moč 3 kW Natančnost rezanja ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Vrsta rezanja Hidravlično rezanje v dolžino Prenos Verižni pogon Struktura stroja Okvir na steni + struktura za rezanje s kolom Dimenzije stroja Približno 2500 × 1500 × 1400 mm Električno napajanje 380 V / 50 Hz / 3-fazno Proizvodna linija je primerna za proizvodnjo: Praznih elementov za HVAC kanale Komponent za prezračevanje Strešnih pločevin Obložnih panelov za stene Praznih elementov za valjanje Delov iz pločevine Praznih elementov za lasersko rezanje Praznih elementov za stiskanje Panelov za električne omare Industrijskih izdelkov iz pločevine Prednosti Rezanja v dolžino in vzdolžno rezanje v eni proizvodni liniji Kompaktna zasnova stroja Visoka natančnost obdelave Nizke zahteve za vzdrževanje Hiter prehod na drugo proizvodnjo Avtomatsko zlaganje pločevine Visoka produktivnost Zanesljivo hidravlično rezanje Precizno niveliranje Primerno za neprekinjeno industrijsko proizvodnjo Standardna oprema Odvisno od zahtev stranke lahko proizvodna linija vključuje: Ročni razvijalnik tuljav Hidravlični razvijalnik tuljav Dvojni razvijalnik tuljav Vozilo za nalaganje tuljav Naprava