Rabljena Popolna Na Skeletu Montirana Naprava Za Pasterizacijo In Hlajenje Proizvajalca Fischer nakup rabljenega (135.233)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PST31, Rabljen kompletni sistem za pastorizacijo in hlajenje FISCHER, nameščen na podvozjuTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa sistem za pastorizacijo s ploščastim izmenjevalnikom toplote, nameščen na podvozju, je zasnovan za toplotno obdelavo z visoko proizvodnjo, integrirano hlajenje in funkcijo CIP. Izdelal ga je FISCHER engineering in je nameščen na podvozju iz nerjavečega jekla, kar omogoča hitro uvedbo v obratovanje in zanesljivo delovanje za proizvodnjo pijač in v industrijskih okoljih za pakiranje.Tip: Pastorizator s ploščastim izmenjevalnikom toplote (serija EUROCAL)Model: EUROCAL 18CDokazna zmogljivost: 6.000 l/hSekcije: 4-sekcijski paket plošč za ogrevanje, regeneracijo in hlajenjeProjektni tlak (PS): 6 barLeto izdelave: 2004Izvedba: Kakovosten podvozi iz nerjavečega jekla in deli, ki so v stiku z izdelkom, iz nerjavečega jeklaHladilni modul: Zračno hlajena toplotna črpalka (hlajenje 30,0 kW; ogrevanje 32,0 kW; hladilno sredstvo R407C)Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorPastorizator ima centralizirano avtomatizacijo za natančne toplotne profile in ponovljivo kakovost izdelka med posameznimi cikli.Električna omarica: Centralna električna omarica iz nerjavečega jekla z PLC in zaslonom na dotik (HMI)Inštrumentacija: Manometer, regulacija pretoka in temperaturni senzorji za regulacijo v zaprtem sistemuProcesna analiza: Nadzor kakovosti v realnem času za spremljanje pomembnih parametrov izdelkaCIP-avtomatizacija: Pneumatični ventili in kontrolne enote za usklajevanje avtomatiziranih ciklov čiščenjaMožnost integracije v proizvodne linijeZasnovan za brezhibno integracijo pred polnjenje, ta rabljena toplotna enota se lahko preprosto priključi na obstoječo infrastrukturo in jo kombinira z rabljeno linijo za polnjenje ali novimi proizvodnimi postavitvami.Deluje samostojno/v liniji: Lahko deluje kot samostojni sistem za pastorizacijo in hlajenje ali v liniji v okviru celotne linije za pakirno strojno opremoFleksibilnost glede formata: Primerno za različne tekoče izdelke pred polnjenjem v PET, steklo ali druge posodeHitra povezava: Cevovodi in priključki na podvozju omogočajo hitro uvedbo v obratovanje in menjavo formataStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je strokovno vzdrževan in je v stanju, da se takoj uporabi, kar omogoča takojšen prenos in hiter zagon proizvodnje za obrate za predelavo pijač ali živil.Status: Pripravljen za takojšnjo uporaboVzdrževanje: Dobro vzdrževane, industrijsko primerne komponente, zasnovane za dolgotrajno obratovanjeDelovanje in vsestranskostIdealno za visokokakovostno toplotno obdelavo z učinkovito povratkom energije, kar zagotavlja dosledno pastorizacijo ob ohranjanju senzoričnih lastnosti.Uporaba: Pastorizacija mleka Nedpfxjy Ai Hlo Anpolf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Nedpfoydc Ttox Anpjlf Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Napredna avtomatizacija in nadzor Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Glavni procesi in obseg dobave Njdpjziyyysfx Anpelf V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Uporabljena, kompletna linija za polnjenje vina – steklenice – 10.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena, kompletna linija za polnjenje je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijsko pakiranje. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki vključuje odpaletiranje, izpiranje, izobarično polnjenje, zapiranje s kapsulo, namestitev žične mreže, etiketiranje, skladiščenje embalaže, paletiranje in tiskanje na koncu linije. Sistem je optimiziran za steklenice in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti pri proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Osnovni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Leto proizvodnje: 2005. Vrste embalaže: Zasnovana za ravnanje s steklenicami. Vrste izdelkov: Idealna za proizvodnjo vina (mirno in peneče). Načelo polnjenja: Izobarično. Zmogljivost polnila: do 16.000 steklenic na uro. Zmogljivost zapiranja s kapsulo: do 7.200 steklenic na uro. Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic na uro. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Nameščena moč (osnovni monoblok): 33 kW. Delovni tlak: do 7 bar. Temperaturno območje: TS min 5 °C; TS max +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila nadzora v skladu z EN 60204. Napredna avtomatizacija in nadzor. Linija ima industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje odpaletiranja, priprave steklenic, polnjenja in pakiranja na koncu linije. Varnostne blokade, zaščitne naprave in krogi za nujni postanek so vključeni v skladu s predpisi CE in EN 60204. Izobarično okolje za polnjenje je primerno za proizvodnjo pijač in zagotavlja stabilno zmogljivost polnjenja ter varnost izdelka. Integrabilnost proizvodne linije. Sistemi za dovod in odpaletiranje, transporterji, pranje/izpiranje/sušenje steklenic, izobarični polnilnik, postaje za zapiranje s kapsulo in namestitev žične mreže, etiketiranje, kodiranje, sestavljanje/pakiranje/zapiranje škatel, paletiranje in ovijanje s folijo so usklajeni za delovanje v liniji. Kombinacija naprav podpira tradicionalne korke in sintetične zamaške ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne oblike steklenic za vino je mogoče obdelovati z uporabo prilagoditve formata v skladu z nameščenimi komponentami. Skupna zmogljivost linije je običajno določena z etiketiranjem in zapiranjem s kapsulo, z nazivno zmogljivostjo do približno 5.200 steklenic na uro, odvisno od izdelka in formata. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Linija je predstavljena v delovnem stanju, z obnovljenimi komponentami, ki so bile prenovljene v Italiji. Redno vzdrževanje in prenovitve so bile izvedene za zagotovitev zanesljivega delovanja vseh vključenih postaj. Sistem kaže na strokovno vzdrževanje in ohranja kakovost proizvodnje za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovana za polnjenje vina, izobarična konfiguracija polnjenja v kombinaciji z namenskim zapiranjem s kapsulo in namestitvijo žične mreže... Nsdpfx Anezd Ucxopelf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: IntNr231315, Technical data – used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Nlsdpfx Ajzvuzrsnpjf Year of manufacture 2011 Air flow rate approx. 500 m³/h Motor power approx. 0.37 kW Voltage 400 V / 50 Hz (standard) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1,145 mm (W x D x H) Filter stages 1. Pre-filter F5 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optional: HEPA H13) Filtration efficiency 99% at ≥ 1–2 µm (F9), optionally HEPA 99.95% at ≥ 0.1 µm Noise level approx. 65 dB (similar to WS2 model) Accessories & Features • Compact design for direct mounting on or beside CNC machines • Extraction stand • Three-stage separation for efficient oil and coolant mist extraction • Cartridge filter optionally upgradable with HEPA kit • Easy maintenance, low noise operation, and long-lasting filter elements Subject to change and error in technical specifications as well as prior sale.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC657, Uporabljena naprava za ekstrakcijo olja ALFA LAVAL, zmogljivost 2000 kg/hTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa celotna linija za predelavo olivnega olja združuje preizkušeno tehnologijo ločevanja Alfa Laval z robustno tehnologijo mešanja in obdelave, da zagotovi zanesljivo in neprekinjeno ekstrakcijsko zmogljivost. Gre za rabljeno industrijsko rešitev za predelavo, ki je zasnovana za delovanje pred linijo za polnjenje in industrijsko pakiranje jedilnega olja – idealna za proizvajalce, ki želijo integrirati rabljeno linijo za polnjenje ali povečati svojo proizvodnjo pijač in zmogljivost predelave jedilnega olja.Urna zmogljivost: 20 hl/h (približno 2.000 kg/h oliv)Glavne komponente: transporter za olive, kladivska mlin, mešalna enota s 1 sekcijo, mešalna enota s 4 sekcijami, dekantirna centrifuga, dva ploščni separatorjaDekantirna centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207Premer košare (dekantirna centrifuga): 355 mmMaks. gostota trdnih snovi (dekantirna centrifuga): 1,7 kg/dm3Maks. hitrost vrtenja košare (dekantirna centrifuga): 4000 vrt/minSeparatorji: Alfa Laval, model 407 (količina: 2)Mešalna enota (4 sekcije): SACMI, koda 4/SMešalna enota (1 sekcija): enosojčna enota za fleksibilno obdelavo serijObdelava: transporter za olive in kladivska mlin za enakomerno in konstantno dozo v mešalne enoteNapredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanjeLinija je primerna za posodobitev s sodobno arhitekturo PLC/HMI za nadzor receptur, varnostne zapore in sledljivost. Nadzor posameznih strojev je mogoče združiti v osrednji nadzorni panel za učvito delovanje, upravljanje alarmov in zaporedja vklopa/izklopa za korake obdelave, mešanja in ločevanja. Varnostni zapori in zaščitne naprave je mogoče integrirati okoli vrtljivih agregatov in območij dovoda, da se zagotovi skladnost s standardi in zaščita operaterja.Pripravljeno za integracijo v osrednji sistem PLC/HMIPredvideno za zaporedja vklopa/izklopa za mlin, mešalne enote, dekantirno centrifugo in separatorjePriporočajo se krogi za nujni postanek in varnostne zaščite okoli vrtljivih sklopovGlavno električno stikalo mora zagotoviti kupec (ni vključeno)Možnosti integracije linijeTa linija za predelavo je zasnovana za delovanje v liniji pred linijo za polnjenje jedilnega olja. Lahko se brezhibno poveže z naslednjim skladiščenjem, filtriranjem in polnjenjem za pakiranje v maloprodajnih ali večjih embalažah. Več mešalnih sekcij zagotavlja fleksibilnost formatov za različne velikosti serij in lastnosti oliv, medtem ko dekantirna centrifuga in separatorji zagotavljajo neprekinjeno čiščenje za kakovostno proizvodnjo olja.Vrsta stroja/kategorijaProizvajalec / modelLeto izdelaveTransporter za oliveAlfa La.. Nodpfx Aezmpzhenpolf

Stanje: rabljeno, Universal temperature control unit WEINREICH Type WTD 4 Temperature control unit with electric heating and connections for external cooling Serial No.: 11932217 Year of manufacture: 1993 Maximum temperature: 140°C Maximum operating overpressure: 6 bar Pump capacity: 30 l/min Tank volume: 4 litres Heating capacity: 4 kW Cooling capacity (heat exchanger): 15 kW Pump motor output: 0.37 kW Circulating water supply & return: G 3/8" Cooling water supply & return: G 3/8" Total power: 4.4 kW Power supply: 380 Volt, 50 Hz, CEE plug - Temperature control medium: water Nodjg Rhx Ujpfx Anpolf - Temperature controller with actual and setpoint display STÖRK-TRONIC Type ST 96-35.02K - Water circulation pump: SPECK - An external chiller is required for cooling (the chilled water is supplied to the temperature control unit) - Mobile on 4 castors Dimensions (L x W x H): 620 x 260 x 670 mm Weight: 55 kg Good condition

Stanje: rabljeno, Stroj za obdelavo furnirja z neposrednim odlaganjem Proizvajalec: Fischer & Rückle Tip: FZR15 / DAR 12 Letnik: 2006 / 2014 Stroj za prečno spajanje Za izjemno učinkovito prečno lepljenje vzporedno nameščenih trakov furnirja v neprekinjene ali na komponente prilagojene površine furnirja. Razrezani ali radialno razrezani furnirji morajo biti predhodno zlepljeni s PVAc- ali UREA-lepili. Ta prečni lepilni stroj je najbolj gospodarna alternativa vzdolžnemu lepilnemu stroju za uporabo pri prečnih vlaknih. Proizvodnja Približno 17–20 spojnih točk/min Tehnični podatki Dolžina trakov furnirja (smer vlaken): 350–1500 mm Širina trakov furnirja (prečna smer vlaken): 50–500 mm Debelina trakov furnirja: 0,3–1,5 mm Oprema Naprava za podajanje za učinkovito in udobno polavtomatsko podajanje trakov furnirja. Avtomatski sistem za plošče za površine, prilagojene komponentam, z vnaprej razvrščenimi komponentami in vnaprej izbrano številom trakov furnirja. Nlodszuz Hfjpfx Anpef Lastnosti - Odlična povezava razrezanega ali radialno razrezanega furnirja vseh vrst lesa, tudi pri valovitem ali nagubanem furnirju - Edinstven, večkrat preizkušen horizontalni pritiskalni sistem, ki zagotavlja popolnoma zaprte, čvrste lepilne spoje - Trdna, robustna konstrukcija za visoko vzdržljivost, zanesljivo delovanje in odpornost proti okvaram - Enostavno upravljanje zahvaljujoč zaslonu, preglednim simbolom, ločenemu manometerju z neposrednim dostopom itd. - Dvigni pritiskalni nosilci za hiter in enostaven dostop do grelnih plošč za čiščenje - Majhno število delov, ki se obrabijo, nizki stroški vzdrževanja in servisiranja Prečni rezalnik Za obrezovanje na vnaprej nastavljeno širino (prečno na smer vlaken). Širino določata dve fotocelici, nameščeni na zahtevani razdalji od rezalnika. Naprava za neposredno zlaganje DAR-22 Za izpisovanje in zlaganje površine furnirja neposredno po spajanju. Zložene površine se na tej kompaktni napravi za neposredno zlaganje nežno izpišejo in zložijo, brez mehanskega vpliva. Min. dolžina listov furnirja (smer vlaken): 350 mm Širina listov furnirja (prečno na smer vlaken): 250–1200 mm Maks. višina sklada pribl. (manjši listi se ne zložijo popolnoma poravnano): 500 mm Maks. širina sklada (prečno na smer vlaken) za razkladanje na zadnji rob: 1200 mm Opomba: Tehnični podatki in opisi so prepis prvotne potrditve naročila. Podatki so namenjeni informiranju in niso zavezujoči.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 1.700 h, številka stroja/vozila: M292, Rabljeni polnilni monoblok Alfatek za oljčno olje 1500 steklenic/uro Splošne značilnosti rabljenega polnilnega monobloka Alfatek za oljčno olje 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY polnilni monoblok, letnik 2013, ponuja učinkovito in zanesljivo rešitev za polnjenje jedilnih olj. Deluje s hitrostjo 1500 steklenic na uro, z desnim smerom vrtenja in popolnoma avtomatskim delovanjem. Stroj je trenutno še v proizvodnji in ima približno 1700 delovnih ur. Poleg tega so priložene vse varnostne naprave in navodila za uporabo. Združljivost z embalažo in podprti formati Rabljeni polnilni monoblok Alfatek za oljčno olje 1500 bph obdeluje široko paleto posod. Konkretno deluje tako s PET steklenicami kot z metalnimi kanistri ter podpira naslednje formate: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kanistri 150x92xh192 mm Kanistri 150x92xh261 mm Nledjwiu Rvepfx Anpof Kanistri 149x120xh315 mm Zaradi tega se stroj z lahkoto prilagodi različnim zahtevam pakiranja. Ne glede na to, ali gre za manjše gospodinjske steklenice ali večje industrijske formate – ta monoblok ponuja potrebno prilagodljivost. Poleg tega ta vsestranskost zmanjšuje potrebo po več strojih in optimizira tako prostorske kot investicijske potrebe. Polnilni del: Volumetrična tehnologija Polnilni del rabljenega polnilnega monobloka Alfatek za oljčno olje 1500 bph uporablja 9 volumetričnih ventilov. Ti ventili zagotavljajo natančno in ponovljivo doziranje, kar je posebej pomembno pri viskoznih izdelkih, kot je oljčno olje. Sistem uporablja fiksne ventile ter deluje v neizobarnem načinu. Zato je primeren za mirne tekočine in izogne se kompleksnosti tlačnih sistemov. Poleg tega volumetrična metoda omogoča ohranjanje integritete izdelka ter hkrati zmanjšuje odpad in preprečuje prelivanje. Zatiskovalna enota: združljivost in dimenzije Stroj zapira plastične preklopne pokrovčke z enim zapiralnim glavnikom, ki podpira različne dimenzije pokrovčkov: Ø51,5 x 23 mm

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Razpoložljiva količina: 4 kosi "Funkcionalno preizkušeno; izdelek izvira iz demontaže naprav avtomobilskega dobavitelja." Proizvajalec: Rittal GmbH & Co. KG Nlsdpfx Ajzhnv Tenpof Model: SK 3383500 Tip: Strešna hladilna enota TopTherm Blue e Skupna hladilna moč: 0,50 – 4,00 kW Energijska učinkovitost: Blue e tehnologija z EC ventilatorji Napetost: 230 V AC Upravljanje: Elektronski termostat in zaslon na dotik Montaža: Namestitev na streho krmilne omare Funkcija: Regulacija temperature za industrijske krmilne omare Hladilno sredstvo: R134a

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Proizvajalca ni mogoče 100-odstotno identificirati, saj na celotnem stroju ni nameščene tipne oznake. Stroj se nahaja v mestu 06502 Thale. Vrsta stroja: naprava za taljenje sodov / talilnik sodov za 200-litrske posode Nlodpfxezr Edps Anpsf Transport materiala: motorno gnana črpalka Dvigalni sistem: pnevmatičen Sistem za taljenje: ogrevana tlačna/talilna plošča z dvema rotirajočima tesniloma Nadzor: ločena krmilna omarica Podrobnejši opis/dokumentacija naprave za taljenje sodov je v prilogi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: LC385, Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007 Washer: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 The used complete line for PET and glass bottles includes a high-quality bottle washer. Manufactured by Dipran in 2007, the model is Marea 12P. This machine ensures thorough and efficient cleaning of the bottles, preparing them for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line also features a reliable filling monoblock, manufactured by NELDEN. The model is Giove FC VA 20-1 Big, produced in 2010. Utilizing a gravity filling method, this monoblock precisely fills bottles with the desired product, ensuring accuracy and consistency. Labelling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labelling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. With its mechanical cam system, this machine efficiently applies labels to the bottles, providing clear and professional brand presentation. Case Erector: Nljdpjvgufvofx Anpef Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, a case erector from SistAI is included in the line. Model HM 2000, manufactured in 1995, is a reliable machine that quickly erects cartons for efficient packaging and transport of bottles. Additional Information: - The production speed of the line with 5-liter containers is 1,800 to 2,000 pieces per hour. - The washer uses microfiltered water for treatment. - The capper on the filling monoblock features interchangeable heads and channels to adapt to production requirements. - Closure sizes for screw caps include 35 x 18 mm aluminium caps and 48 x 17 mm plastic caps. Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007, this complete line is in excellent condition and immediately available for sale.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, številka stroja/vozila: LC653, Uporabljena proizvodna linija Micro Can CL10, zmogljivost 4000 konzerv na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta popolna avtomatska linija za polnjenje konzerv je kompaktna in zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v aluminijastih konzervah. Proizvedena je podjetja Micro Can in vključuje centralno tehnologijo polnjenja v koherentno, prostor-varčno enoto, ki je primerna za industrijsko embalažna okolja. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja preverjeno zanesljivost in odlično razmerje med ceno in zmogljivostjo za razširitev ali optimizacijo proizvodnje. Vrsta linije: Popolna avtomatska linija za polnjenje konzerv Proizvajalec: Micro Can Glavni modul: Micro Can CL10 – polnilec/zapiralni stroj Nazivna zmogljivost: 4.000 konzerv na uro Vrsta posode: aluminijaste konzerve Formati: standardni 0,33 ml in 0,44 ml Načelo polnjenja: gravitacijsko Napredna avtomatizacija in nadzor: Linija je zasnovana za nemoteno delovanje z integriranim nadzorom in usklajeno logiko vhoda/izhoda med razpaletirnikom, polnilcem/zapiralnim strojem in strojem za etiketiranje. Hitra nastavitev in enostavna sprememba receptov omogočajo učinkovito prilagoditev formatom. Uporniku prijazni nadzorni sistemi, blokirane varnostne naprave in funkcija za izredno zaustavitev zagotavljajo varno in intuitivno upravljanje med delovanjem in vzdrževanjem. Konfiguracija zmanjšuje tveganja na vmesnikih in zagotavlja stabilno sinhronizacijo v celotnem procesu pakiranja. Možnost integracije v proizvodne linije: Ta rabljena linija za polnjenje konzerv je optimizirana za delovanje v liniji in povezuje razpaletirnik na začetku linije z etiketiranjem na koncu linije s pomočjo usklajenih sistemov za prenašanje. Primerna je za razširitve proizvodnje pijač, pilotne naprave ali kot namenska enota za polnjenje konzerv znotraj večjega sistema za pakiranje. Zasnovana je za aluminijaste konzerve in jo je po potrebi mogoče povezati z napravami za procese na začetku linije in sekundarno embalažo na koncu linije. Nledpfjzkhtqex Anpjf Vrsta stroja Proizvajalec/model Letnik Razpaletirnik Polnilno-blokovni stroj Micro Can CL10 Stroj za etiketiranje Krožni etiketirni stroj Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Linija se prodaja kot popolna, pripravljena na uporabo enota. Kot rabljena linija za polnjenje je bila konfigurirana za takojšnjo uporabo v industrijskih embalažnih okoljih, ob predpostavki običajnih priprav na lokaciji in zagotavljanja potrebnih medijev. Celotno stanje ustreza profesionalno integrirani rabljeni liniji za polnjenje konzerv, ki omogoča zanesljivo dnevno delovanje. Delovna zmogljivost in vsestranskost: Z nazivno zmogljivostjo 4.000 konzerv na uro Micro Can CL10…

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Rabljen profesionalni pralni stroj za dele Gummi-Mayer. Naprava je bila zelo malo uporabljena in je v zelo dobrem, popolnoma delujočem stanju. Nlodozwk Ukepfx Anpef Prosimo, ne pošiljajte povpraševanj po e-pošti! Za vprašanja smo vam z veseljem na voljo po telefonu. Ogled in prevzem sta možna le po predhodnem telefonskem dogovoru! Pridržujemo si pravico do sprememb, vmesne prodaje in napak.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, številka stroja/vozila: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete Krones filling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It was developed to handle up to 48,000 bottles per hour and is ideal for medium to large-scale production needs. Production Speed: 48,000 bottles per hour Compatible Bottle Formats: 0.38 L, 0.55 L Container Types: PET Neck Type: 30/25 Machine Components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used filling line is equipped with advanced automation features and a user-friendly operator panel ensuring high precision during filling, labeling, and capping processes. The system includes integrated safety features that comply with stringent industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. The electrical systems and automation technologies provide smooth operation while ensuring optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities Designed for flexibility, this filling line integrates seamlessly into existing production setups, thus enhancing overall efficiency. Its changeover capabilities enable quick adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The system supports multi-product flexibility, including various still beverages, enhancing its versatility in beverage production environments. Machine Condition and Maintenance History Nodpfx Ajvlwpuonpelf This filling line is in OPERATING CONDITION, professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals enable a smooth and straightforward transition into operation. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used equipment with a proven track record. Operational Performance and Versatility The line design efficiently handles different still beverages, with PET containers as the primary packaging. Its versatility covers two main bottle sizes, delivering precision and quality across various products. The machine’s ability to process both 0.38 L and 0.55 L bottles at consistent performance levels makes it a valuable asset for beverage producers looking to expand their still product range. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and appropriate utility infrastructure are essential for the successful installation of this comprehensive filling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for space utilization and utility support. Expert consultation can help identify specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line wit...

Stanje: dober (rabljeno), Papirni tračni filter z veliko netkanega materiala SEITZ, tip PFA 200 Nlodpfxezpfhce Anpef

Leto izdelave: 2018, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: M.66999.999.92, Izkoristite enkratno priložnost za nakup takoj dobavljive, skoraj nove naprave svetovno znanega premium proizvajalca FRIMO. Gre za sestavljeno in 100% delujočo posebno napravo za termoformiranje / vakuumsko laminiranje, ki zaradi ustavitve projekta ni bila nikoli uporabljena v serijski proizvodnji in je zato v odličnem stanju. Takšne vrste naprav pogosto najdemo v premium avtomobilski industriji po vsem svetu. Posebnost te naprave je velika formatna površina do največ 1.200 x 2.200 mm in zelo fleksibilna uporaba zahvaljujoč modularni zasnovi in številnim posebnim funkcijam. Podroben opis: Variabilno uporabna ECO enopostajna laboratorijska naprava ali ECO enopostajna in-line naprava za serijsko proizvodnjo. Glede na področje uporabe, ali kot laboratorijska naprava ali kot in-line izvedba za serijsko proizvodnjo, in glede na izvedbo napenjalnega okvirja (fiksni ali nastavljiv okvir), je definirana maksimalna razpoložljiva formatna površina. Formatne površine (z obstoječimi napenjalnimi okvirji): In-line obrat: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Enopostajni obrat: 970 x 1.970 mm (min. formatna površina linearno 465 x 490 mm) Z novo izdelanim napenjalnim okvirjem: Enopostajni SPR fiksni: 1.200 x 2.200 mm & Enopostajni SPR nastavljiv: 1.130 x 2.200 mm Linearni SPR fiksni: 1.200 x 2.200 mm & Linearni SPR nastavljiv: 900 x 2.200 mm Maksimalna višina spodnjega orodja oz. oblikovanca: 470 mm Maksimalna višina orodnega paketa za vgradnjo z zgornjim orodjem: 800 mm (821 mm) Nedpfozd Unbex Anpslf Maksimalna višina zgornjega orodja: 650 mm Število zgornjih miz (oblikovanje in izsekavanje): 2 Oprema stroja: - Premična grelna enota - Verižna tirnica za avtomatski pomik folije - Uporaba vpenjalnega okvirja ali okvirja za serijsko vpenjanje Različne po potrebi zamenljive grelne enote na voljo: - R5 0302 D vakuumska črpalka (300 m3/h) - 1000 L vakuumska posoda - 6 hladilnih ventilatorjev DNG 6-22,5 za pospešeno hlajenje (vključuje hladilni zrak z vodnim hlajenjem) - Največja dvižna sila spodnjega in zgornjega dela: 4.000 kg vsak 1.) IR-sijalka (Ushio) 2.) Kremenčeva grelna enota (TQS) (odvisno od procesa in materiala, vsak s svojimi posebnimi prednostmi) Za dodatna vprašanja smo vam z veseljem na voljo. Lep pozdrav, v imenu Alexander Reizner Prodaja in vodenje projektov / FRIMO Innovative Technologies GmbH

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, 1994 Bacci FCH8 dvovretenarska rezkalnica s štirimi glavami na vsaki strani (3 za rezkanje in 1 za brušenje) Njdpex Hwmbsfx Anpslf Moč motorjev: Leva stran: motor za rezkanje 1 = 7,5 kW motor za rezkanje 2 = 5,5 kW motor za rezkanje 3 = 3 kW (pri 1440 vrt/min) ali 5 kW (pri 2880 vrt/min) motor za brušenje 4 = 3 kW Desna stran: motor za rezkanje 1 = 7,5 kW motor za rezkanje 2 = 5,5 kW motor za rezkanje 3 = 3 kW (pri 1440 vrt/min) ali 5 kW (pri 2880 vrt/min) motor za brušenje 4 = 3 kW Hidravlične enote: 4,8 + 4 kW Skupna moč brez hidravličnih enot: 38 ali 42 kW Skupna moč z hidravličnimi enotami: 46,8 ali 50,8 kW Dimenzije: 7,20 x 2,40 x 1,90 m Približna teža: 5 ton.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Naprava za razpaletiranje in paletiranje: Opis: Naprava je povezana s prenosno linijo in služi za oskrbo s polnimi modularnimi škatlami ter za vračanje praznih. Za to se palete s polnimi modularnimi škatlami odložijo na levi tekoči liniji (iz perspektive voznika viličarja), dovedejo do naprave in na prenosni trak ob paleti razložijo. Modularne škatle preidejo skozi prenosno linijo, se vrnejo prazne in se na drugi tekoči liniji naložijo na paleto ter nato odpeljejo. Stroj (dodatek): Razpaletiranje polnih modularnih škatel in paletiranje praznih modularnih škatel Zmogljivost: približno 300 škatel/uro Dolžina: 5,70 m Širina: 4,30 m Nledpfxoztyv No Anpjf Višina: 5,70 m Dimenzije: škatle za steklenice (400 x 300 mm) na euro paleti (1200 x 800 mm) Razporeditev: 2 x 4 škatle / 5 plasti Upravljanje / nadzor: lokalna upravljalna naprava / Simatic S7-300 Namestitev / pozicija: samostojna Osnovna konstrukcija: konstrukcija iz kvadratnih cevi, pritrjena na podlago z vijaki Oprema: tekoče linije za transport palet, glava za razpaletiranje in paletiranje, prenos škatel, okvirna konstrukcija z zaščitno mrežo, omarica za upravljanje, upravljalna naprava

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Hyfra Gamma 13 Active Immersion Cooler, Year of Manufacture: 2021 Immersion coolers are designed for cooling water, oil, and emulsions. The plug-and-play immersion coolers are fully ready for installation and suitable for a wide range of machinery layouts. An agitator ensures uniform medium temperature in the Gamma series immersion cooler models. Easy cleaning is possible thanks to crane eyelets on the cooling unit. The HYFRA Gamma series models are designed as immersion coolers for cooling water, oil, and emulsions. These plug-and-play immersion coolers require a footprint of just 0.5 m² and can be easily integrated into various machine layouts, making them highly suitable for flexible production environments. Despite the compact footprint of only 0.5 m², cooling capacities of up to 28 kW are possible. This provides significant flexibility advantages in the layout planning of production areas and contributes to a noticeable increase in productivity, as more processing machines can be accommodated. In the compact models of our immersion coolers, the condenser is installed horizontally. This specific design ensures significantly reduced heat dissipation to the surroundings, so internal components remain unaffected by the waste heat. All immersion cooler models in this series feature a robust agitator for uniform medium temperature in the lubricant tank. For scheduled cleaning, the HYFRA Gamma series can be easily lifted out of the tank using the fixed crane eyelets. Immersion Coolers: High-Performance Cooling Directly at the Application Nledpfx Aneyfutzspof How does an immersion cooler work? With immersion coolers, the evaporator of the cooler is immersed directly into the cooling medium. The fluid, located in a tank, is continuously and vigorously circulated for optimal cooling performance. High-performance agitators assist this process. What applications are immersion coolers suitable for? Immersion coolers are frequently used to control the temperature of coolant lubricants in filtration and mechanical engineering applications to ensure the performance of utilized equipment. In metalworking, they are also used indirectly to cool tools and workpieces, making them ideal for milling and grinding operations on CNC machines or conventional machine tools. Immersion coolers with modern controls and comprehensive features Depending on cooling requirements, HYFRA Gamma model immersion coolers are equipped with either FreeSmart or FreeAdvanced controllers. The combination of the FreeAdvanced controller with a touch panel offers a structured overview and convenient reading of all key parameters. Both freely programmable controllers feature several digital and analog inputs/outputs. The FreeAdvanced controller additionally includes a full-text display and supports Modbus-TCP.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: IntNr231316, Technical data – used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Year of manufacture 2012 Airflow capacity approx. 500 m³/h Motor power approx. 0.37 kW Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1,145 mm (W×D×H) Filter stages 1. Pre-filter F5 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optional: HEPA H13) Nlsdpfx Aszp Ihlsnpef Filtration efficiency 99 % at ≥ 1–2 µm (F9), optionally HEPA 99.95 % at ≥ 0.1 µm Noise level approx. 65 dB (similar to WS2 model) Accessories & Features • Compact design for installation directly on or next to CNC machines • Extraction stand • Three-stage cleaning for effective separation of oil and coolant mist • Cartridge filter retrofit option with HEPA kit • Easy maintenance, quiet operation, and long-lasting filter elements Subject to change and errors in the technical data and information; prior sale reserved!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1993, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, skupna masa: 390 kg, hladilna zmogljivost: 9,5 kW (12,92 KM), Chilled Water Cooling Unit Cooling Capacity: 6 kW Nodpfx Anew D T T Espjlf Weight: 110 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 68.702 h, številka stroja/vozila: LC624, Uporabljena KRONES linija za polnjenje vode – 32.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna, rabljena linija za polnjenje je zasnovana za visoko učinkovito obdelavo PET-steklenic in proizvodnjo pijač. Proizvedena je bila pri podjetju Krones leta 2006 in ponuja zanesljivo zmogljivost za industrijske procese pakiranja v velikem obsegu. Linija vključuje razpihovanje, polnjenje, etiketiranje, kodiranje, termo skrčljivost, pritrditev ročajev, paletiranje in etiketiranje palet, kar predstavlja robustno, celovito proizvodno rešitev, ki je primerna za trg rabljenih strojev in zagotavlja zanesljivo razpoložljivost ter stalno kakovost proizvodnje. Proizvodna hitrost: do 32.000 steklenic na uro. Oblike steklenic: združljiva z 0,5-litrskimi in 1,5-litrskimi steklenicami. Posode: zasnovana za PET-steklenice. Proizvajalec (osnovni stroji): Krones. Leto izdelave (osnovna linija): 2006. Zabeležene obratovalne ure: 68702. Platforma za nadzor: Siemens PLC. Nadzor polnjenja: elektronsko uravnavan s senzorji pretoka (volumetrično). Ključni modeli in moduli: Krones Contiform S20 stroj za razpihovanje (2006). Krones Volumetic polnilo (2006). Krones stroj za zapiranje (2006). Krones Checkmat inšpekcijski stroj za steklenice (2006). Krones SynCo sistem za transport steklenic (2006). Njdsy Icpqopfx Anpelf Krones Etima stroj za etiketiranje (2006). Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015). Ocme Vega N70/2 stroj za termo skrčljivost. Comag/Decimo HM 100/2 stroj za pritrditev ročajev (2006). Ocme Pegasus M400 paletirni stroj (2006). Bema Silkworn Turbo stroj za ovijanje palet s folijo (2006). Eidos 7P6ERLP stroj za etiketiranje palet (2020). M. Tanner AG/Prologic lij za predoblikovanke (2018). M. Tanner AG stroj za orientacijo predoblikovank (2006). Gassner lij za pokrovčke (2006). Cryotech International dozirnik dušika. Europool transportni sistem. Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme. Linija je opremljena z avtomatizacijo na podlagi Siemens PLC, ki omogoča usklajen nadzor nad razpihovanjem, polnjenjem, etiketiranjem in zaključnimi procesi. Polnilo uporablja elektronsko uravnavane senzorje pretoka za zagotavljanje natančne volumetrične dozirne in konstantne ravni polnjenja pri visokih hitrostih. Centralizirano krmiljenje, sinhronizirani transportni sistemi in integrirana inšpekcija povečujejo učinkovitost in zmanjšujejo čas nedelovanja ter kompleksnost priprave. Siemens PLC arhitektura vzdolž celotne proizvodne linije. Volumetrično polnjenje z elektronsko regulacijo pretoka. Integrirana inšpekcija s pomočjo Krones Checkmat. Uskladovana logika transportnega sistema s pomočjo Krones SynCo. Lasersko kodiranje z Markem Smart Lase C350. Možnost integracije proizvodne linije. To proizvodno linijo je mogoče brez težav integrirati od obdelave predoblikovank do etiketiranja palet. Sistemi za transport Krones SynCo in Europool zagotavljajo nemoten potek.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), CO2 laserske naprave za kodiranje in označevanje Macsa ID serije K. Proizvajalec: Macsa ID Tip: SPA K-1030 Napajanje: 125 V/230 V; 50/60 Hz; (1 faza + N) 660 VA Označevalna glava: KS2-1000-10,2 μm, zaprta CO2 laserska cev, HF tehnologija, 10,2 μm Delovna razdalja: 85–400 mm Dimenzije: 235 x 193 x 656 mm Teža: 40 kg IP54 Večfunkcijska in touch panel Macsa ID TSL-Plus Proizvajalec: Macsa ID Tip: Zaslon na dotik 10.1-M_ICON-2 Nledpfexf Dmvjx Anpof

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Uporabljena Sidel linija za polnjenje vode, PET 36000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je visoko učinkovit PET sistem za ustekleničeno vodo, zasnovan za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za 0,55-litrske steklenice in ima zaključek ustja 30/25 PCO1881, kar omogoča nazivno proizvodnjo 36.000 steklenic na uro. Glavne komponente so Sidel SBO20 stroj za raztegovanje in brizganje s 20 vdolbinami, Sidel EUROPA WM monoblok za polnjenje s 60 ventilov za polnjenje in 15 glav za zapiranje ter Krones Contiroll HS stroj za nalepke za neprekinjeno nalepkovanje pri visokih hitrostih. Linija je robustna rešitev za uporabnike, ki želijo povečati proizvodnjo PET vode in zagotoviti dokazano zanesljivost.Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic na uro (konstrukcijska velikost 0,55 l)Osnovna velikost: 0,55 l (550 ml) stekleniceZaključek ustja: 30/25 PCO1881Posode: PET stekleniceStroj za raztegovanje in brizganje: Sidel SBO20, 20 vdolbinMonoblok za polnjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glav za zapiranjeStroj za nalepke: Krones Contiroll HSDozirnik pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 dozirnik pokrovčkovLeto izdelave linije: 2012 (osrednja enota za polnjenje 2011)Napredna avtomatizacija in nadzorLinija vključuje sinhroniziran nadzor med strojem za raztegovanje in brizganje, monoblokom za polnjenje, dozirnikom pokrovčkov in sistemi za nalepkovanje, da zagotovi stabilno delovanje pri visokih hitrostih. Osrednje uporabniške površine koordinirajo zaporedja za vklop/izklop, spremembe hitrosti in diagnosticiranje napak. Varnostne zapore, zaščitni pokrovi in izklopni stikali ščitijo osebje in hkrati zagotavljajo visoko razpoložljivost. Hitre spremembe in parametri, ki temeljijo na receptih, podpirajo ponovljivo nastavitev za 0,55-litrsko velikost, kar zmanjšuje čas priprave in optimizira učinkovitost celotnega sistema.Možnosti integracije linijeZasnovana za delovanje v liniji, je ta PET tehnologija za polnjenje povezana s tekočimi trakovi z odvodnimi in prenosnimi odseki, da zagotovi enakomeren tok izdelkov. Konfiguracija podpira uporabo za ustekleničeno vodo z zaključek ustja 30/25 PCO1881 in omogoča učinkovito obdelavo od doza preoblik in postopka brizganja do polnjenja, zapiranja in celovitega nalepkovanja. Arhitektura sistema omogoča integracijo z nadgradno in podgradno opremo, kot so inšpekcijski sistemi, pakiranje v kartone in paletiranje, da se ustvari celovita rešitev za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija je še vedno v proizvodnji, kar potrjuje njeno funkcionalnost in neprekinjeno delovanje v resničnih pogojih. Komponente so bile vzdrževane, da bi podprli stalno proizvodnjo. Ta rabljena PET linija za vodo ima zaradi svoje trenutne aktivnosti koristi in potencialnim uporabnikom olajša ocenjevanje zmogljivosti in načrtovanje gladkega prehoda na nove proizvodne zahteve.Delovna zmogljivost in vsestranskostOptimizirana za ustekleničeno vodo, kombinira Sidel EUROPA WM monoblok natančno polnjenje s stalnim navorom. Nlodpozc Hqmofx Anpjf