Linija Za Proizvodnjo Oken Weinig In Koch nakup rabljenega (133.662)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1998, obratovalne ure: 1.830 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prosimo za oddajo cenovnih ponudb. Linija za proizvodnjo masivnega parketa Schroeder. Obratovala je samo 1830 delovnih ur (1 leto v eni izmeni). Popolnoma delujoča, delovna hitrost 30 m/min. Linijo sestavljajo: podajalnik, skobeljni stroj I, prenos, skobeljni stroj II, prenos/obračalna postaja, čepilni stroj. Dimenzije obdelovancev: širina 45-100 mm, debelina 10-23 mm, dolžina 250-1200 mm. Iijdpfsywkdzjx Aptof

Leto izdelave: 2020, stanje: zelo dobro (rabljeno), Laiyi LY-ASCP100-1800 je enostranska ekstruzijska laminirna linija za papirnato embalažo: papirnate skodelice in posode. Stroj je zasnovan za neposredno ekstrudiranje termoplastičnega polimera na podlago in hkrati izvajanje postopka lepljenja v enem neprekinjenem procesu. Iedpjzt Rzisfx Aptsif Leto namestitve: 2020 Stanje: zelo dobro Glavne tehnične podrobnosti: Širina materiala do 1800 mm Širina laminiranja 800–1700 mm Premer navijalnika/odvijalnika Ø1600–1800 mm Debelina materiala 30–400 g/m² Ekstrudirana smola LDPE/PP/PBS/EAA (vijačni ekstruder št. 1, 110 kW, maks. 400 kg/h) Debelina prevleke LDPE 8–20 g/m², PLA 25–45 g/m² Hitrost stroja do 250 m/min 3 korona enote (12 kW + 8 kW + 8 kW)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 1.700 mm, skupna višina: 1.500 mm, skupna dolžina: 3.050 mm, premer briketa: 90 mm, skupna masa: 5.800 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, moč: 80 kW (108,77 KM), leto zadnje generalne obnove: 2014, Oprema: hladilna enota, nujno zaustavitev, Popolna proizvodna linija za proizvodnjo lesenih briketov »ključ v roki« na podlagi mehanskega briketirnega stiskalnika C.F. Nielsen BP 6000 – referenčni stroj za okrogle brikete visoke gostote. Linija zajema celoten tehnološki cikel in se ponuja kot celovit komplet z vsemi dodatnimi komponentami. Postopek: skladiščenje surovine → dozirana podaja s vijačnim transporterjem → stiskanje pod visokim pritiskom → hladilna linija → avtomatska krojna žaga → transport z valjčki → dvostopenjsko pakiranje Kallfass (zavitje s folijo + termo skrčitev). Ključni podatki – stiskalnik C.F. Nielsen BP 6000: Okrogla briketa Ø90 mm Proizvodnja 1200–1800 kg/h (odvisno od materiala) Glavni motor 55 kW z mehkim zagonom Krmiljenje Siemens PLC Mazanje na bronastih ležajih Dimenzije ~3050 × 1700 × 1550 mm, masa ~5800 kg V kompletu: 2 vztrajnika, upravljalna omarica, hladilnik olja Grundfos, matrice Ø90 mm Obseg dobave (popolna linija): Mehanski briketirni stiskalnik C.F. Nielsen BP 6000 Silo za podajo (~1300 × 1300 × 1200 mm) Mešalni in transportni vijačni transporterji Podajalnik z rotacijskim zapornikom + upravljalna omarica Dozirna črpalka OBL MB 75 PP (maks. 420 l/h) Hladilna linija – 10 × cev Ø90 × 3000 mm, s podstavki Krožna žaga Most MBC 100 P (disk Ø350/30 mm, rez 100 × 100 mm) Transportni valjčni transporter (3500 × 490 mm, 46 valjčkov) Zvitek za pakiranje Kallfass Wrapmat 900 Termo skrčevalni tunel Kallfass 950 Uni (27 kW) s frikcijskim podajalnikom KORA PACKMAT Stanje: v skladu z dokumentacijo so stroji popolnoma obnovljeni in so bili shranjeni v originalni tovarniški embalaži, niso bili uporabljeni. Del komponent (hladilna linija, žaga) je še vedno v škatlah; podajalna sekcija je prikazana montirana. Ponujamo kot popolna, celovita linija, prodaja »kot je« – ogled je dobrodošel. Idealno za proizvajalce lesenih/biomasnih gorivnih briketov (žagovina, sekanci, lesni prah), ki iščejo preizkušeno evropsko linijo po ceni enega rabljenega stiskalnika. Iodpfx Apjztq Hxjtjif Cena: 80.000 € neto (brez DDV), vsa linija z vsemi komponentami. Dostava – samoodvoz, lokacija na zahtevo. Fotografije in tehnična dokumentacija – na zahtevo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: dokumentacija / priročnik, LISEC, mere 2500 mm x 3500 mm Leto izdelave: 2013 Iedpezkugdsfx Aptoif Linija deluje neprekinjeno.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Pregled Ta popolna polnilna linija za povratne steklenice iz stekla je bila med letoma 1993 in 2004 izdelana s strani več priznanih evropskih proizvajalcev, predvsem Klann, Klinger, Krones, Nate in Datz. Linija je zasnovana za visoko zmogljivo proizvodnjo pijač in obdeluje do 20.000 steklenic na uro v različnih formatih. Vsebuje vse komponente od razpakirnika do zapakirnika. Glede na starost je linija v dobrem stanju. Etiketirni stroj je bil leta 2023 popolnoma servisiran. Linija ostaja nameščena in priključena ter je na zahtevo možen ogled. Tehnični podatki - Zmogljivost: do 20.000 steklenic/uro - Formati steklenic: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1–3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Uporaba: voda, CSD, ali druge pijače v povratnih steklenicah - Stanje: linija je dobro ohranjena - Razpoložljivost: takoj - Status: še vedno nameščena in priključena Obseg dobave - Razpakirnik | Otto Fleischer | 1993 - Pralna linija za zaboje | Klann | 2.000 zabojev/uro | 1997 | GDB zaboji, nerjavno jeklo - Pralnik steklenic | Klinger | 1993 | nerjavno jeklo, več con, odsesavanje pare, dozirna naprava Iijdpfx Apeyb R Uajtef - Inspektor praznih steklenic | Krones | do 50.000 steklenic/uro | 2004 | Linatronic sistem - Polnilni stroj | Nate-Veral 60 | 20.000 steklenic/uro | 2004 | steklene steklenice, brez zapiralca - Zapiralec | Datz | 20.000 steklenic/uro | 2004 | 8-glav Solo SV, smer dela levo-desno - Prirobljevalec zapork | Datz | 20.000 steklenic/uro | 2004 | 24-glav BVM-24R, prirobni zaporki - Etiketirka | Krones | do 20.000 steklenic/uro | 2004 | Prontomatic, 2 postaji, Checkmat kontrola - Zapakirnik | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, avtomatska zbiralna pakirna enota

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Pregled Iiedpewh U Avjfx Aptsf Ta kompletna PET polnilna linija je bila izdelana med letoma 2000 in 2012 s strani skupine priznanih evropskih proizvajalcev, vključno s SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona in drugimi. Linija je primerna za negazirane in gazirane osvežilne pijače ter vključuje stroj za pihanje, polnilni stroj, etiketirko, pakirni stroj ter različne transportne in kontrolne sisteme. Produktivnost linije dosega do 36.000 steklenic/uro (1,5 L) in je takoj na voljo. Vsi stroji so dobro vzdrževani, z originalnimi sestavnimi deli in pripadajočo periferijo. Tehnični podatki - Zmogljivost: - 36.000 steklenic/uro pri 1,5 L vode - 35.000 steklenic/uro pri 1,5 L sladkih gaziranih pijač - 32.000 steklenic/uro pri 1,5 L lahkih osvežilnih pijač - Formati: - 0,5 L in 1,5 L steklenice - PCO 28-1881 zamašek - Polnilni produkt: - Voda in gazirane osvežilne pijače (7,5 g CO₂) - Sistem zapiranja: - Navojni pokrovčki, dovod preko drsnika in nagibne naprave (Zalkin + NSM) - Pakiranje: - Skrčljiva folija: 3x2 steklenice (dvotirno) - Tip palete: - Euro paleta (1.200 x 800 mm) - Düsseldorfer paleta (600 x 800 mm) - Električni podatki: - 400 V / 50 Hz - Krmiljenje: ABB, Siemens - Smer obratovanja: standardno Obseg dobave - Stroj za raztezno pihanje: SIG Corpoplast Blomax 24, letnik 2008 - 24 postaj, peč z 20 predali, krmiljenje ABB - Vključno s prevrnilcem preform MD3, lijakom za preforme SBT, dvigalom HFT, transporterjem RGTD, drsnikom ASTK - Transporter za zrak: NTS Mistral, letnik 2000 - Pnevmatsko nastavljive tirnice, kabelski kanal z košaro - Polnilni stroj: KHS Innofill EV-VF, letnik 2000 - 176 elektronskih polnilnih ventilov, ventilni vozlišče (APV), transport po zraku, polž za dovajanje, prijemalni zvezdi - Vijačni zapiralec (Zalkin, 22 glav), dovajalni sistem zapork (NSM), čiščenje s peno (ECOLAB, 2001), dozirne naprave (2011) - Mešalnik/izločevanje zraka: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, letnik 2000 - 65.000 l/h, 5 komponent, brix meter (Anton Paar), črpalke Hilge - Etiketirka: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, letnik 2012 - 26 plošč, vroče lepljenje, wrap-around, podajalnik kolutov, vzporedni dovod, varnostna dvigalna izvedba - Kontrola in kodiranje: - Nadzor polnjenja in zapiranja: KHS Innocheck CUB Vision Circle, letnik 2013 - Lasersko kodiranje steklenic: Videojet z ohišjem - Kontrola pakiranja: KHS Innocheck CUB, letnik 2015 - Pakirni stroj: Kisters SP060V, letnik 2000 - Skrčljiv pakirnik 3x2 (dvojni tir), 60 ciklov/min, ročna nastavitev širine tira, samo folija - Transporterji in etiketiranje pakiranj: - Steklenični transporter: KHS Innoline BTR, letnik 2000, plastična veriga, suho mazanje - Transporter za embalažne enote: Paxona + Schaefer, letnik 2009 - Etiketiranje embalažnih enot: Contact 100, samolepilna etiketa iz role

Leto izdelave: 2007, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Skladišče za nalaganje palic Največja dolžina nalagajočih palic: 7500 mm Enota za pozicioniranje palice Iisdoy Tqabjpfx Aptof Hitrost vozička: 0÷60 m/min Rezkalna enota: 4 elektromotorna vretena po 4,5 kW vsak Stožec držala orodja: ISO 25 Hod osi X: 240 mm Hod osi Y: 350 mm Hod osi Z: 350 mm Rezalna enota s pnevmatskim pozicioniranjem Premer lista: 550 mm Rezalni koti: 45° – 90° – 135° Avtomatski izpust

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Sparkling Water – Up to 12,000 Bottles per Hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex demands of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and can process up to 12,000 bottles per hour, delivering high reliability and outstanding performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It efficiently handles preforms with a tipper and an elevator-orientator. Additionally, the integrated chilling unit and four mold sets enable the precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the beginning of the production line. PROCOMAC Monoblock: The Core of the System The PROCOMAC monoblock integrates three essential bottling functions into a single system. Firstly, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and precisely fills the bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles securely and efficiently. Additionally, the carbonator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These components not only increase the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the line with caps continuously, ensuring zero interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer wraps bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator adds handles to the packs for easy transportation. Ijdpfx Ajvgu Tyopteif The LEVATI ARTIS palletiser arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper secures the loads for safe transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, enabling full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between different sections of the line. This enables a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Status and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in operation until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Leto izdelave: 2008, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, - Skladišče za nalaganje palic Največja dolžina nalagajočih palic: 7500 mm - Enota za pozicioniranje palice Hitrost prevoza vozička: 0÷60 m/min - Rezkalna enota: 4 elektromandrelji po 4,5 kW vsak Konična pritrditev orodja: ISO 25 Hod osi X: 240 mm Hod osi Y: 350 mm Hod osi Z: 350 mm - Rezalna enota s pnevmatskim pozicioniranjem Iisdpfxjy S E H Hj Aptef Premer žage: 550 mm Rezalni koti: 45° - 90° - 135° - Avtomatski izmet

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 10 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: NM-FF2026, Oprema: CE označba, Razdeljevalnik za tehtanje zamrznjene ribe, vključen v linijo za hranjenje, sortiranje, tehtanje (10 kg) in pakiranje rib. Namenjen za vgradnjo v prostore naročnika, ob upoštevanju dimenzij in višine stropa. Večglavni dozirni stroj MBP 14C2 EW 60. Število glav: 14 kosov. Vrsta tehtanja: tehtalni senzorji. Natančnost tehtanja: 0,1 – 1,5 g. Volumen posodice: 5 litrov. Doziranje v enem ciklu: maks. 4000 g. Odpiranje posodic: z obeh strani. Nazivna hitrost: do 180 ciklov/min. Pogon posodic: koračni motorji. Sušilec zraka: nad 0 stopinj. Elektrika: AC 240V, 50 Hz, poraba 1,0 kW; Teža opreme: 800 kg. Dimenzije stroja: 2600 x 2600 x 1450 mm (za potrditev) Upravljanje: 12,1” občutljiv zaslon na dotik. Število programov: do 99. Temperaturno območje prostora: od 0°C do +40°C; Kompenzacija zunanjih vibracij: 4 vgrajeni senzorji za kompenzacijo vibracij. Razred zaščite: IP 66, odpornost na kondenz, popolnoma pralen. Samodejno postavljanje ničle: Da. Samo-diagnostika: Da. Oddaljena diagnostika: Da. Priložen RCU kabel. Skladnost: CE. -Stroj za pakiranje tipa Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Naprava za oblikovanje posameznih paketov iz folije v roli. Podatki o pakiranju: – Širina paketa 100 - 320 mm. – Dolžina paketa 80 - 400 mm. – Maks. volumen paketa 6 litrov. – Maks. širina role 700 mm. – Premer role folije maks. 350 mm. Mehanska hitrost: do 90 ciklov/min. Dejanska hitrost bo določena po testih z realnim izdelkom in embalažnim materialom. Isdpfx Aov Dit Neptjif OSNOVNA OPREMA STROJA VKLJUČUJE: Konstrukcija stroja, elektro omara, grelne čeljusti, nosilec vertikalne grelne enote — vse iz nerjavečega jekla. Nosilec role s centrirnimi stožci. En oblikovalni tulec iz nerjavečega jekla (premer po izbiri) za vzglavnikasto embalažo. Foto senzor za potiskano folijo in dajalnik za določanje dolžine paketa. Vakumski trakovi za uvajanje folije. Različica stroja z nagibom za varnost izdelka in embalaže. Mehanizem za zadrževanje izdelka pred čeljustmi. Podpora za pakiranje. Vertikalna varilna letev s pnevmatskim pogonom. Strojne funkcije upravlja PLC Siemens. Foto senzor za delo s potiskano folijo. Možnost shranjevanja do 99 različnih programov. Upravljanje preko 12,2” občutljivega zaslona na dotik. Samo-diagnostika stroja. Opomba: stroj je zasnovan za delo z vročimi grelnimi čeljustmi. Dimenzije (osnovni model): Višina: 1600 mm. Širina: 1280 mm. Globina: 2200 mm. Teža: 550 kg. Poraba zraka: 350 NL/minuto. Poraba električne energije: 4 kW. Priklop: 400 V, 3 faze, 50 Hz. 2. Multifunkcionalna linija, skladna z zahtevami in prostori naročnika. Namenjena dovajanju rib iz IFQ, sortiranje, akumulacija v zabojnikih po potrebi, tehtanje 10 kg, oblikovanje kartonskih škatel in dovajanje nagibnih škatel za zapiranje ter paletiranje. Linijo sestavljajo: - c) Dovajalni transporter do 10 kg tehtnice - d) Povratni transporter za dovajanje napolnjenih škatel za lepljenje - e) Povratni transporter z upravljanjem z tehtnice z dvema tehtalnima mestoma - f) Valjčni, gravitacijski transporter za dovajanje praznih škatel do 10 kg tehtalnih mest - g) Valjčni transporter za dovajanje praznih škatel do mize za pakiranje 1kg - h) Delovna miza za pakiranje 1kg paketov v škatle - i) Rotacijska miza za akumulacijo 1kg paketov - j) Transportni trak za dovajanje izdelka v MFG - k) Transporter za dovod izdelka iz MFG do pakirnika - l) Transporter za dovajanje 1kg paketov na rotacijsko mizo - m) avtomatski oblikovalnik kartona - n) lepilka za kartone -p) rentgen

Stanje: rabljeno, System for filling yogurt and curd into round plastic buckets of various sizes and for labeling these with self-adhesive wrap-around labels. The system consists of a separate filling/sealing block and a labeling unit. Filler/Sealer: The plastic buckets are taken from the stack in the bucket magazine and placed onto the conveyor belt. The buckets are sterilized with a hydrogen peroxide and steam heater before filling, and the lids are sterilized before sealing. A calibratable weighing cell doses the product into the buckets until a predetermined weight is reached. The sealer applies lids from the lid magazine onto the buckets and presses them on firmly. Labeler: Inline labeling machine for self-adhesive wrap-around labels. Suitable for various bucket sizes from 1 to 5 kg capacity. Additional info: Gravimetric dosing; Labeling of self-adhesive wrap-around labels Iedpjy Nnb Usfx Aptoif Filler/Sealer output approx.: 450 units/h (based on 6-liter buckets), depending on container size and product viscosity Labeler output approx.: 1,080 units/h Formats: Round plastic buckets from 1 to 10 liters Equipment: Bucket filling and sealing machine; Bucket labeling machine

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Stroj za kartoniranje steklenic, za pakiranje kartonskih paketov na pladnje z naknadnim ovojem v skrčljivo folijo. Dodatek stroja: Pet-taktni stroj Zmogljivost: 26.000 steklenic/uro pri pakiranju 24 x 0,33 l steklenic Iodpsy Nm Ruofx Aptoif Cikel: 18 ciklov/min pri pakiranju 24 x 0,33 l steklenic Formati: Pladnji s 4 x šestpak ali 3 x osmeropak za 0,33 l steklenice, možno tudi kartone z 20 x 0,5 l steklenic Oprema: Samodejni postavljalec pladnjev/nanos lepila (Nordson "Problue Flex", letnik 2021), kartonirni stroj, stroj za pakiranje pladnjev, stroj za skrčljivo folijo, sušilni tunel, datiranje (označevanje roka uporabe)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 2.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za laminiranje plošč z uporabo materialov AKRIL, PET, PVC, HPL, CPL. MASTER PUR-1400, linija za laminiranje plošč Profesionalna linija za enostransko laminiranje plošč z uporabo PUR vročih lepil. Uporaba: Stroj je namenjen laminiranju: MDF plošč iz lesnih sekancev lepenke PVC plošč plošč iz mavca drugih lesnih materialov Podprti zaključni materiali: AKRIL PVC HPL PET CPL dekorativni papir Tehnični parametri: Delovna širina: 1400 mm Maksimalna velikost plošče: 2800 × 1300 mm Debelina plošče: 2–40 mm Delovna hitrost: 5–17 m/min Proizvodnja: 3–5 kos/min Maksimalno do približno 1200 kos/8 ur Moč pogonov: 21,49 kW Moč gretja: 51,7 kW Dimenzije linije: približno 16 × 2,5 × 2 m Potrebna površina: min. 6 × 22 m Oprema linije: podajalnik z valjčnim transporterjem čistilni stroj s krtačami IR peč za predgrevanje materiala 3-valjni aplikator PUR lepila postaja za podajanje folije valjčna pritiskalna preša izhodni transporter rezervoar za taljenje PUR lepila, 208 litrov Iijdpfozkmqbex Aptjf Prednosti: visoka kakovost površine enoten nanos lepila možnost laminiranja visokosijajnih folij nizka poraba lepila stabilno delovanje v serijski proizvodnji

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Linija za polnjenje, deljenje in obešanje klobas Vakuumski polnilnik z integriranim mesarskim dvigalom: Proizvajalec: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / tip: HP20E Serijska številka: 1631079 Leto izdelave: 2017 Napajanje: 480 V, 38 A, 3 faze, 50/60 Hz Teža: 1400 kg Dimenzije: 1800 x 1500 x 2000 mm Iijdozhgykopfx Aptsf Oprema: Integrirana vakuumska črpalka, stebriščno dvigalo za standardne mesarske vozičke (200 l) Avtomatska delilna naprava (twister): Proizvajalec: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / tip: LPG209 Linker Serijska številka: 2090310 Leto izdelave: 2017 Napajanje: 400 / 460 V, 18 A Moč: 5,5 kW Delovni zračni tlak: 6 bar Teža: 657 kg Dimenzije: 1700 x 1100 x 1600 mm Avtomatska obešalna linija: Proizvajalec: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / tip: AH212 Hanging Machine Serijska številka: 2120577 Leto izdelave: 2017 Napajanje: 400 - 460 V, 3 faze, 50/60 Hz Moč: 0,5 kW Teža: 298 kg Dimenzije: 4000 x 800 x 1500 mm VEMAG je nesporni svetovni vodja v porcijski tehnologiji, predstavljeni komplet pa je popolnoma avtomatizirana industrijska linija, namenjena množični proizvodnji klobas, hrenovk in drugih izdelkov v naravnih, kolagenskih ter umetnih ovojnicah. Srce kompleta je zanesljivi vakuumski polnilnik VEMAG HP20E, ki temelji na preverjenem sistemu transportnega polža. Stroj zagotavlja izjemno nežno obdelavo mase, preprečuje mazanje maščobe in nastajanje zračnih mehurčkov v izdelku. Integrirano stebriščno dvigalo za 200-litrske vozičke občutno skrajša čase zastojev in omogoča nemoteno polnjenje dozatorja. Drugi ključni element linije je tehnično napreden twister VEMAG LPG209. Ta naprava odpravlja tradicionalna ozka grla v proizvodnji mesnin – avtomatsko in z izjemno natančnostjo porcira ter sukani deli oblikuje na enako maso in dolžino posameznega kosa. Zaradi unikatnega sistema prijemal twister minimalizira pokanje ovojev tudi pri izjemno visokih hitrostih, kar pomeni prihranek surovin. Zadnja komponenta sistema je avtomatska obešalna naprava VEMAG AH212, ki sprejema oblikovane porcije neposredno iz twisterja, jih polaga v popolna venca in natančno obeša na transportne kljuke linije za obešanje. Tako pripravljene serije so takoj primerne za ročno ali avtomatsko prestavljanje na dimne palice. Celoten komplet je popolnoma elektronsko sinhroniziran in upravljan z ene ravni – idealna rešitev za srednje in velike mesnopredelovalne obrate, klavnice in industrijske mesnice.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, skupna dolžina: 690 mm, leto zadnje generalne obnove: 2026, skupna širina: 990 mm, skupna višina: 1.730 mm, Certificirano po DGUV do: 07/2027, skupna masa: 130 kg, lastna masa: 130 kg, vhodna frekvenca: 50 Hz, Oprema: šasija, TOP stroj za valjanje bagetov SM 380 S Kapaciteta: min. 50 – maks. 1200 g s filcanimi trakovi za mehka testa 3 dovajalni valji za večjo napetost testa Širina valjanja: do maks. 750 mm Iisdpfxeyuncne Aptsf Izvlečna odvodna plošča Izvedba iz nerjavečega jekla Samo pri nas preizkušeno po DGUV V3 Priključek: 400V, 16A-CEE vtikač Dimenzije: 990 x 690 x 1730 mm, ŠxGxV Rabljeni stroj & preverjeno SAB z garancijo + servis rezervnih delov Možnosti: Vzdrževalna pogodba Škatla rezervnih delov Servisni paket Dostavna storitev Uvajanje & zagon Obiščite našo veliko razstavo!

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC579, Used isobaric complete bottling line for still and sparkling wine up to 4,500 bph This complete bottling line has been designed and configured to provide a high-quality, consistent filling process for both still and sparkling wines. It is based on an isobaric triblock system that integrates rinsing, filling, and capping functions in a continuous flow, ensuring excellent efficiency while maintaining product integrity. The system is currently set up for still wines at a capacity of 4,500 bottles per hour and for sparkling wines at 3,000 bottles per hour. It is already technically prepared for sparkling wine production and only requires, if necessary, a mushroom corker, a capsule applicator for spumante foils, and a heat tunnel. Ijdpfow Imp Hjx Aptoif The system is equipped with special conveyor belts, a central lubrication system, and separate control panels for conveyor management, which allow for easy maintenance and integration into existing plant automation. The entire layout follows a linear configuration, optimized for space utilization and ensuring smooth product transfer between individual stages without unnecessary bottlenecks. Filling process and key machines At the beginning of the line, empty bottles are automatically fed into the system via a depalletizer. This unit gently lifts the bottles and places them on the feed table while preserving their integrity. The bottles are then directed to the triblock system, where three key processes take place sequentially: rinsing, filling, and capping. The isobaric filling technology ensures precise fill levels and uniform carbonation for sparkling wines, while also being perfectly suited for still wine bottling. The filling valves are designed to minimize oxygen uptake, which is essential for preserving the sensory qualities and shelf life of the wine. The rinser operates with clean water or a disinfectant solution to ensure bottles are free from contaminants before filling. The capping turret, currently configured for still wine closures, can be used with BVS screw caps or traditional corks, depending on the chosen format. A dosing unit for gum arabic is integrated into the system. This unit enables the precise addition of stabilizers after filling, helping to maintain clarity and prevent sedimentation during storage. A dedicated steam generator (evaporator) is included for both line disinfection and, if required, preheating applications. Before filling, a microfiltration unit is positioned to ensure that the prod...

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 82415, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 1.500 mm, skupna dolžina: 2.500 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 16 A, največja višina reza: 100 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air-Floatation Table Description Available for sale is a professional Finn-Convey fabric spreading and cutting table line in an industrial configuration, offered as a fully operational system. This system is designed for efficient fabric spreading and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer formation, and a smooth material flow prior to cutting. The unit was operated as an independent production line together with a Bergman cross-cut saw (unit 114 A). This combination allows for efficient pre-cutting of fabric rolls to the desired length before spreading, thereby optimizing workflow and reducing manual labor. The system was used in professional garment manufacturing and was fully operational until the plant closure. Key Technical Data • Total length: 14.65 meters (modular construction, adaptable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air-floatation table for low-friction material transport • Drive: Motorized side drives for tension control during spreading System Components • Finn-Convey motorized side drives Isdpfx Aey Au Hqeptsif • Industrial air-floatation table with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans under the tables) • Electric control cabinet for system operation • Fabric roll holders and support fixtures • Integrated end cutting unit with rotary knife Technical Details of the Cutting Unit • Speed-controlled AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gearbox assembly (e.g., 5GN series) for high torque • Rotary knife with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails to accommodate different material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g., 40 W class, speed controlled) for fine movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table design for flexible production layout adaptation • Air-assisted material movement to reduce friction • Tension-free fabric feed by appropriate roll systems • Mechanical or encoder-based length measurement, depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Benefits • High efficiency due to long spreading lengths and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved easily • Precise layer alignment through controlled drive units • Integrated cutting function improves workflow • Suitable for denim, upholstery, and technical textiles Condition Used industrial condition Taken directly from ongoing production Typical signs of use present Inspection possible prior to dismantling Sold as seen (‘as-is, where-is’), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Custom made, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 1.800 mm, skupna dolžina: 14.650 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 16 A, največja širina rezanja: 1.800 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air-Floatation Table Description Available for sale is a professional Finn-Convey fabric spreading and cutting table line in an industrial configuration, offered as a fully operational system. This system is designed for efficient fabric spreading and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer formation, and a smooth material flow prior to cutting. The unit was operated as an independent production line together with a Bergman cross-cut saw (unit 114 A). This combination allows for efficient pre-cutting of fabric rolls to the desired length before spreading, thereby optimizing workflow and reducing manual labor. The system was used in professional garment manufacturing and was fully operational until the plant closure. Key Technical Data • Total length: 14.65 meters (modular construction, adaptable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air-floatation table for low-friction material transport • Drive: Motorized side drives for tension control during spreading System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial air-floatation table with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans under the tables) • Electric control cabinet for system operation • Fabric roll holders and support fixtures • Integrated end cutting unit with rotary knife Technical Details of the Cutting Unit • Speed-controlled AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gearbox assembly (e.g., 5GN series) for high torque • Rotary knife with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails to accommodate different material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g., 40 W class, speed controlled) for fine movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table design for flexible production layout adaptation • Air-assisted material movement to reduce friction • Tension-free fabric feed by appropriate roll systems • Mechanical or encoder-based length measurement, depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Benefits • High efficiency due to long spreading lengths and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved easily • Precise layer alignment through controlled drive units • Integrated cutting function improves workflow • Suitable for denim, upholstery, and technical textiles Condition Isdpfxey Au Alo Apteif Used industrial condition Taken directly from ongoing production Typical signs of use present Inspection possible prior to dismantling Sold as seen (‘as-is, where-is’), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Stanje: novo, Kompletna linija za proizvodnju paleta. Broj/Pozicija Kataloški br./Naziv/Količina 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magacin/L=3000mm/1 2/RON120/Karusel za doziranje blokova/1 3/OM-1500EL/Automat za letve/1 4/LP-OM/Sistem za pozicioniranje letvi/1 5/D-1000EL/Automat za paletne daske/1 6/KTR-1006/Lančani transporter L=6000/1 7/GRG/Portalni robot s mehaničkim hvatačem/1 8/SMS-1000EL/Mašina za sklapanje/1 9/HKR/Automatska mašina za odsecanje uglova/1 10/KTR-1004/Lančani transporter L=4000/1 11/ROB-G/Robot s mehaničkim hvatačem/1 Prosečan kapacitet: 1500 paleta/8 sati (paleta 800x1200 mm sa maksimalno 6 paletnih dasaka) Maksimalni kapacitet: 1900 paleta/8 sati (paleta 800x1200 mm sa maksimalno 6 paletnih dasaka) Ijdpfx Aowduudeptjif

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Kompletna proizvodna linija oken WEINIG CONTUREX C 124 z univerzalno vrtalno glavo, v zelo dobrem stanju, letnik 2011. Iiodpszg T Hhsfx Aptsf

Leto izdelave: 1998, stanje: rabljeno, Technical details: Profile width: 50 mm Working height: 950 mm Interface: RS 232 Pinout Window profile processing machine suitable for continuous processing of materials such as plastic, aluminum, and timber window frames. Material transport is handled via a pneumatic conveyor and clamping system. The system comprises two workstations (machines), one electrical control cabinet, one operator control panel, and conveyor units. Additionally, it includes a stand with vibratory conveyor system, chip extraction unit, and a stand with receipt printer. Our photos show the machine first in its installed location and then additional shots of the plant ready for sale and transport. Workstation No. 1 (Machine 1): - Saw station with saw blade Ø 400 x 4.5 mm - Drill unit with clamping chuck (vertical, upward) - Drill unit with clamping chuck (horizontal) - Drill unit with clamping chuck (vertical, downward) - Twin drill unit with clamping chuck (vertical, downward) - 45° drilling unit with clamping chuck (upward) Workstation No. 2 (Machine 2): - Drill unit with clamping chuck for screw joints (vibratory bowl) (vertical, upward) - Milling spindle, horizontal, with 11 disc cutters - Triple drill unit with clamping chuck (vertical, downward) - Triple drill unit with clamping chuck (vertical, upward) - Triple drill unit with clamping chuck (horizontal) 2 motor-driven conveyor units: - L x W x H: 5,650 x 2,400 x 1,000 mm - Conveyor width: 1,980 mm 2 motor-driven conveyor units: - L x W x H: 2,150 x 2,750 x 1,050 mm - Conveyor width: 2,300 mm Ijdpfeu Ibuwex Apteif

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, Technical details: Required air pressure: 8 bar Total power requirement: 14 kW Approx. machine weight: 80–170 kg per machine Iiodpfxju Icyhj Aptof MULTIFUNCTION STAMPING AND DRILLING AUTOMATON – ideally suited for aluminium window manufacturing. 3 units: - For Schüco aluminium window frame, mullion, and transom profiles S65 - For Schüco aluminium window sash profiles Royal S 55, S 65, and S 70 systems - For Schüco aluminium door profiles Royal S65 door base profiles - Foot pedal operation - Pneumatic air gun A N D DRILLING AUTOMATON Application: - Drilling automaton for door hinges - Drill holders: for 8 drill bits; for use with 6 countersink drills, diameter 11/15 mm, approx. 80 mm long - Tool clamping by foot pedal, drilling by hand operation - Accessories: various attachments.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Technical Details: Thickness: 0.6 mm Width: 1200 mm Length: 100 mm Operating speed: 1.5 - 3 m/min Drive motor power: 45 kW Iijdeu Nxa Hspfx Aptof Compressed air: 7 bar Total weight approx.: 4500 kg Machine dimensions approx. LxWxH: overall: 20 m / 2.6 m / 3 m Our offer consists of 2 complete SANDWICH PANEL PRODUCTION AND BONDING LINES. The plant is particularly well suited for the production of lightweight laminated panels. The system includes a material feed system (conveyor belt), a cutting unit, a profiling system, and an electronic control system. The machine has an approximate length of 20.0 m, a width of 2.6 m, and a height of 3.0 m, with a total weight of around 4.5 t. The core material is flame-retardant polystyrene or other lightweight insulation materials. The sheet metal is bonded to the polystyrene by applying glue on both sides under pressure and heat to form a stable composite. The panels offer excellent physical properties such as thermal and acoustic insulation, moisture resistance, flexural and compressive strength, and robust mechanical characteristics. The length of the laminated panels is variable and can be set as required by the customer. - Power consumption of the line (with heating system): 36 kW - Working temperature: Optimal temperature for panel production is approx. 25 °C - Production speed: 1.5–3 m/min depending on temperature (optimal 25 °C) and glue type - Material: Galvanized steel coil, sheet thickness 0.3–0.6 mm, width 1200 mm - Power supply: 380V 50Hz - Max. motor power: 45 kW - Compressed air: 7 bar Dimensions of the laminated panels: Model 1: - Width: 800–1200 mm x Thickness: 20–300 mm Model 2: - Width: 1150 mm x Thickness: 50–150 mm (adjustable) Panel length is variable. Panel color depends on the color of the selected steel sheets. Production line consists of: - Decoiler - Feeding system - Coating unit - Cutting unit - Gluing system - Fume extraction unit - Stacking unit - Electronic control system (Mitsubishi)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: CE označba, Parilni bazen s paro za koščke lososa. Površina za parjenje: 3000 mm. Širina mrežastega traku: 600 mm. Polnjenje ribe pri vstopu (ročno). Dovod vode iz sistema D – 40 mm. Dovod pare: 30 mm, 6–8 bar, 150 °C. Bazen z dvojno steno (ogrevan). Pokrovi dvigljivi. Dve odprtini (loputi) v stranski steni. Regulacija temperature od 70 do 95 °C, hitrost mrežastega traku nastavljiva – iz elektro omare. Prezračevalni izhod za bazen: 200 mm. Hlajenje na izstopnem območju – hladna voda iz sistema. Preliv nivoja. Senzor nivoja vode v bazenu – za polnjenje bazena. Iodpfx Ajv E Ec Njpteif Ogrevanje s paro – cev (kača). Zaprt sistem. Nož na koncu mrežastega traku (čiščenje traku).

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Gebruikte blikproductielijn voor de productie van blikken van 73 mm of 99 mm. Verschillende samenstellingen van machines beschikbaar. Bestaat uit: Iisdevy Tyxepfx Aptsf - Krupp Sdvt duplexslitter - Soudronic FBB400 lasmachine - Soudronic poedercoatsysteem voor de binnenzijde - Buitenlakinstallatie - Frei uithardingsoven - Metalbox 65d spin-flanger - FMI A304 kraalwals - FMC 652 sluitmachine