Linija Za Predelavo Kebaba nakup rabljenega (101.880)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 18.625 h, številka stroja/vozila: LC598, Rabljena aseptična linija za Tetra Fino 1 L - 3600 PPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa celotna aseptična linija Tetra Fino je integrirana rešitev za aseptično pakiranje od podjetja Tetra Pak, namenjena tekoči hrani. Osrednja naprava za polnjenje je bila izdelana leta 2006 in jo dopolnjujejo nadaljnje naprave za pakiranje. Zasnovana je za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje v rabljenem stanju pri higienski obdelavi in učinkovitem transportu materiala.Produkcijska hitrost: do 3600 embalaž/uroVrsta embalaže: Aseptične kartonske embalaže (družina Tetra Fino Aseptic)Podprti volumni: 1,0 LTrenutno obdelovan glavni izdelek: MlekoLeto izdelave glavne naprave za polnjenje: 2006Dodatni modul: SOCO sistem, leto 2014Dodatna oprema: Voziček za pakiranje z držalom za valje, ABC ventil, 1 m mrežasti transporterNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija ima industrijsko nadzorno ploščo za osrednji nadzor polnjenja in nadaljnje obdelave. Aseptična naprava za polnjenje integrira avtomatizirane procese za sterilizacijo, polnjenje in zapiranje v nadzorovanih pogojih. Varnostne blokade za operaterje in zaščitne naprave stroja zagotavljajo varno delovanje, medtem ko standardizirana navigacija HMI poenostavlja izbiro receptov in spremembo formatov. Arhitektura je zasnovana za hitro ponovno zagon in stalno visoko razpoložljivost v zahtevnih okoljih.Možnosti integracije proizvodne linijeTa rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za delovanje v liniji in povezuje aseptično napravo za polnjenje s transporterji in modulom za pakiranje SOCO. Podpira integracijo tipičnih dodatnih naprav, kot so dozirniki za izdelke, naprave za zapiranje ali aplikatorji za slamice ter naprave za končno pakiranje. Spremembe formata omogočajo več kartonskih volumnov v območju od 0,2 L do 1,0 L in s tem zagotavljajo prilagodljivost za različne izdelke v proizvodnji mleka in sokov. Razporeditev transporterjev zagotavlja nemoteno prenašanje izdelkov in uravnoteženo puferiranje med postajami.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaPo navedbah se naprava nahaja v proizvodnji in je v splošnem dobrem stanju. Neprekinjeno delovanje z mlekom kaže na stabilno delovanje in dosledno upoštevanje higienskih zahtev. Naprava za polnjenje iz leta 2006 in nadaljnji modul iz leta 2014 sta vzdrževana, da se ohrani aseptična celovitost in kakovost pakiranja, zato je ta rabljena industrijska linija za pakiranje prepričljiv kandidat za hitro ponovno uporabo.Delovna zmogljivost in vsestranskostLinija je optimizirana za tekočo hrano in podpira aseptično pakiranje izdelkov, kot sta mleko in sokovi, v obliki Tetra Fino Aseptic. Med bistvene prednosti spadajo podaljšana roka uporabnosti pri sobni temperaturi brez konzervansov, večplastni materiali z visoko pregradno sposobnostjo in hermetično zapiranje. Zasnova omogoča... Nedpoyh E Apefx Anpelh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: LC675, Rabljen sistem za polnjenje pivskih pločevink CSAK, zmogljivost 2500 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta celoten sistem za polnjenje pločevink je rabljen, v celoti obnovljen industrijski sistem za pakiranje za proizvodnjo piva v standardnih pločevinkah s prostornino 330 ml. Na podlagi atmosferskega postopka polnjenja sistem ponuja prilagojeno rešitev za obdelavo praznih pločevink, polnjenje, označevanje ter dodajanje datuma ali serijske številke. Nljdpfx Aoz E Dhkenpsh Proizvodna zmogljivost: 2500 pločevink/uro Format pločevink: Standardne pločevinke 0,33 l Način polnjenja: Atmosfersko polnjenje, brez polnjenja s protipritiskom Proizvajalec stroja za polnjenje: Cask Brewing Systems Leto izdelave: 2014 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Sistem vključuje zaščitene transportne naprave z integriranimi krmilnimi elementi za operaterja. Med vidnimi značilnostmi so upravljalne plošče na dotik, signalne stolpce, upravljanje s tlačnimi gumbi in naprave za nujno zaustavitev. Pnevmatske cevi, ventili in nastavljivi elementi za usmerjanje transportnega sistema podpirajo nadzorovano obdelavo med procesom pakiranja. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta celoten sistem za polnjenje pločevink združuje bistvene korake procesa za polnjenje piva v pločevinke, od razpakiranja praznih pločevink prek atmosferskega polnjenja do označevanja in kodiranja. Lahko se integrira z ustreznimi sistemi za transport in nadzor linij ter z obstoječimi napravami za obdelavo piva in nadaljnjimi stroji za sekundarno pakiranje. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Naprava za razpakiranje palet Naprava za razpakiranje / dvig pločevink Enostranski stroj za polnjenje Atmosferski stroj za polnjenje Cask Brewing Systems 2014 Stroj za označevanje S2S Labelling Machines S2/Z Tiskalnik Linx-brizgalni kodirnik Format pločevink 0,33 l naredi ta sistem primeren za proizvajalce, ki potrebujejo kompaktno rešitev za proizvodnjo pijač v standardnih pivskih pločevinkah. Modularna zasnova omogoča tudi priročno povezavo s transportnimi sistemi za pločevinke, medpomnilnimi sistemi in nadaljnjimi industrijskimi procesi pakiranja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Sistem je rabljen in v celoti obnovljen ter ponuja delujočo, rabljeno rešitev za polnjenje pločevink. Njegovo obnovljeno stanje je še posebej pomembno za kupce, ki iščejo uveljavljene naprave za proizvodnjo pijač z osrednjimi funkcijami: polnjenje, označevanje in kodiranje v eni napravi. Delovanje...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Linija za čiščenje varjenih delov URBAN, sestavljena iz AKS 6410/4 - 35-30, maksimalna velikost varjene površine = 3.500 x 3.000 mm, smer varjenja od desne proti levi, pritrdilni element za tesnila, omejitev 0,2 mm za barvne profile, upravljanje preko sistema WINDOWS, s hladilno mizo TBA, stroja za obdelavo površin URBAN SV 530 s 4 osmi, odlična oprema z orodji, postaja za obračanje, CNC stroj za obdelavo površin, prav tako z upravljanjem preko sistema WINDOWS, celotna linija je bila temeljito prenovljena in je v tehnično brezhibnem stanju. Nljdpfx Ansz Rqgljpjh

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 2 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 3.320 kg, Ponujamo vam našo 2-delno linijo: razdelilnik za skladiščenje palet EPAL 1, velikosti 800x1200 mm, za palete, zložene ena na drugo ali v drugo, z vključitvijo transportnega traku in stroja za obračanje palet EPAL1, velikosti 800x1200 mm, tip OPZL 800. Stroja sta popolnoma delujoča, vendar ju nismo uporabljala. Nodozvn Thjpfx Anpelh Naprodaj je prvih 3/4 linije za razvrščanje. 1. del: Razstavljanje – kup palet se naloži in nagiba. Palete se posamično premikajo na transportni trak. 2. del: Palete, ki so zaradi medsebojnega prepletanja zasukane, se samodejno prepoznajo in obrnejo. 3. del: Palete se premikajo čez vrtilni mehanizem, kjer se, odvisno od potreb po popravilu ali odstranitvi, vstavlja ali odstranjuje paleta. 4. del: Čez dodatni transportni trak se palete zlagajo. Rad bi obdržali stroj za zlaganje, vendar se lahko dogovorimo, tudi če je nujno potreben. Če imate kakršna koli vprašanja, se obrnite na nas. Linija je bila naročena nova, dostavljena in testirana julija 2025, vendar na žalost ni bila uporabljena za trenutne projekte in tudi za prihodnje projekte ni načrtovana. Če imate kakršna koli vprašanja, se obrnite na nas. Dokumente vam lahko pošljemo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Serial No.: 167, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 380 V, skupna širina: 800 mm, skupna dolžina: 5.300 mm, skupna višina: 1.900 mm, leto zadnje generalne obnove: 2025, skupna masa: 2.200 kg, pritisk: 70 letvica, Ponujamo rabljeno linijo za pakiranje v pretisne omote Ruian 260, letnik 2019. Frekvenca udarjanja: 21-krat/min Maksimalna dolžina vlečenja: 230 mm Maksimalna globina oblikovanja: 20 mm Maksimalna površina oblikovanja: 250 × 220 mm Skupna moč: 12 kW Napetost: 380 V Frekvenca napetosti: 50 Hz Poraba zraka: 1 m³/min Tlak: 7 MPa Dimenzije stroja: 5300 × 800 × 1900 mm Teža: 2200 kg Nsdpfs Adq Ibex Anpslh Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam lahko brez zadržkov pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Nledpfx Aeziyyyenpoh Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, EKOMEX RBM 500 je stroj za drobljenje zamrznjenih blokov, zasnovan za mehansko razdrobljenje globoko zamrznjenega mesa in trdih, vlaknastih izdelkov v obratovalnih enotah za predelavo mesa. Stroj, izdelan leta 2018, ima 19 kW električni motor, neto težo 1.600 kg in celovit sistem varnostne zaščite. Razdrobljeno surovino se neposredno izpusti v vozilo za meso, s čimer je pripravljena za nadaljnjo obdelavo v opremi, kot so mlinčki, sekljalniki ali mešalniki. Kako deluje stroj EKOMEX RBM 500 za drobljenje zamrznjenih blokov? Stroj omogoča drobljenje globoko zamrznjenih blokov mesa brez predhodnega odmrzovanja ali ročnega rezanja, kar zmanjšuje čas priprave in potrebe po delovni sili. Njegova robustna in stabilna konstrukcija (teža 1.600 kg) je zasnovana za zanesljivo in intenzivno obratovanje, neposreden izpust v vozilo za meso pa optimizira logistiko proizvodne linije. Proizvajalec: EKOMEX Vrsta stroja: drobilnik zamrznjenih blokov Model: RBM 500 Serijska številka stroja: 10015120003 Leto izdelave: 2018 CE številka: 2018/RBM50003 Njdpfx Anoz S H Ubjpjlh Napetost: 400 V, 50 Hz, trifazni tok Moč: 19 kW Neto teža: 1600 kg Nivo hrupa: pribl. 80 dB Pogon: motorni reduktor, ki poganja drobilni gred Delovno orodje: drobilni gred z naborom 6 rezil Način dovajanja: gravitacijski dovod preko lijaka ali preko prenosnega/transportnega traku Izhod izdelka: neposredno v vozilo za meso Predvidena uporaba: globoko zamrznjeno meso in trdi, vlaknasti izdelki Nadzor: nadzorna plošča s tipkami START, STOP in RESET; indikatorji STANJE: PRIJAVLJENO / NI PRIJAVLJENO in ALARM (varnostna zaščita); NUJNI POSTANEK Varnostne funkcije: varnostni modul, končni stikalo za odstranljive zaščitne elemente, stikalni senzor, varnostna mreža lijaka, omejevalno stikalo motorja, glavno stikalo Električni sistem: komponente Schneider Electric in Allen-Bradley, sistem zagona s časovnim relejem Materiali: nerjaveče jeklo in plastika, primerna za stik z živili Direktive: 2006/42/ES (Stroji), 2014/35/EU (Nizka napetost) Dokumentacija: navodila za uporabo, električne sheme, risbe, seznam rezervnih delov in izjava o skladnosti CE.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformirna, polnilna in pakirna linija za vodo - 11.500 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev za polnjenje in pakiranje lončkov, posebej zasnovana za aplikacije z vodo. Srce sistema predstavlja stroj TR-ALP 10 za termoformiranje, polnjenje, zatesnitev in izrezovanje PET lončkov z visoko učinkovitostjo. S formatom 5x2 (10 votlin na cikel) in delovno frekvenco 17–20 ciklov/min sistem doseže do 12.000 lončkov/uro in je idealen za rabljene industrijske pakirne linije, ki iščejo zanesljivo delovanje. Integrirana end-of-line oprema vključuje robotski kartonažer, avtomatski zlagalnik kartonov, zapiralec kartonov ter transportne trakove za nemoteno nadaljnjo obdelavo. Proizvodna hitrost: do 12.000 lončkov/uro (običajno 10.200–12.000 lončkov/uro) Hitrost cikla: 17–20 ciklov/min Konfiguracija votlin: 5x2 (10 votlin na cikel) Velikost izseka: 71 x 71 mm Podprti formati lončkov: 100 ml in 200 ml Osnovni material: PET folija, 500–700 mikronov Material pokrovčka: aluminij 40 µm ali 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplotno zatesnjen, odstranljiv Dele, ki so v stiku z izdelkom: nerjavno jeklo AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (spodnja folija), 375 mm (zgornja folija) Premer role: spodaj 800 mm, zgoraj 300 mm Nedpfxoy Icp De Anpslh Teža glavnega stroja: cca 2.500 kg Model zapiralca kartonov: GEM F470 Model zlagalnika kartonov: F2000 Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Linija vključuje robustno avtomatizacijo za konstantno oblikovanje lončkov, natančno doziranje in zanesljivo zatesnitev. TR-ALP 10 uporablja časovno nadzorovan gravimetrični dozirni sistem z 10 regulacijskimi ventili za enakomerne polnitvene količine. Električna arhitektura je industrijska, z jasnimi razredi zaščite in varnostnimi zaporami. Napajanje: 3 x 380 V AC Vgrajena moč: 25 kW Tok: 40 A Frekvenca: 50 Hz Krmilna napetost: 24 V DC Dozirni sistem: časovno nadzorovan gravimetrični, 10 ventilov Temperatura polnjenja: 15–25 °C Varnostna oprema: integrirana tipkala za izklop in varnostni tokokrogi (industrijske komponente) Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovana za brezhibne industrijske pakirne procese povezuje linija proizvodnjo lončkov s pakiranjem v kartone na zaključku linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obdeluje več velikosti lončkov, s programiranimi pakirnimi recepti za formate 100 ml in 200 ml. Avtomatsko zlaganje, zapiranje kartonov in trije transportni trakovi omogočajo linijsko ali modularno delovanje v različnih postavitvah. End-of-line: robotski kartonažer, zlagalnik kartonov F2000, zapiralec kartonov GEM F470, transportni trakovi

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, FORMAX F-6 je avtomatski stroj za oblikovanje burgerjev, ki ga proizvaja blagovna znamka FORMAX (Provisur Technologies). Zasnovan je za proizvodnjo burgerjev, mesnih ploščic in drugih oblikovanih izdelkov iz mesa, perutnine in drugih sestavin, ki niso meso. Komplet vsebuje stroj za oblikovanje in transportni trak, na katerega se odlagajo končni izdelki, ter širok izbor okroglih in ovalnih oblikovalnih matric od 45 do 200 g, skupaj z rezervnimi deli. Kako deluje stroj FORMAX F-6 za oblikovanje burgerjev? Surova snov se vnese v lijak, od koder jo spiralni transporter prenaša v sistem za oblikovanje. Hitra oblikovalna plošča napolni matrice z maso in izdelkom da želeno obliko in težo, pnevmatični sistem pa izdelke nato odstrani iz matic in jih odloži na transportni trak. Sprememba ponudbe izdelkov pomeni zamenjavo matrice, kar omogoča hitro prilagoditev med okroglimi in ovalnimi burgerji različnih premerov in teže. Stroj upravljamo s preprosto ploščo z gumbi. Nljdpfxjz Rw Shs Anpoh Ključne prednosti stroja FORMAX F-6 za oblikovanje burgerjev Kompaktna zasnova in hitra zamenjava matric omogočajo, da je stroj za oblikovanje primeren za obrate, ki proizvajajo različne izdelke v majhnih serijah. Visoka ponovljivost teže in oblike burgerjev zagotavlja enotno kakovost in lažje doziranje in pakiranje. Komplet s transportnim trakom, na katerega se odlagajo končni izdelki, omogoča, da se stroj za oblikovanje neposredno poveže z naslednjimi koraki proizvodne linije, kot so paniranje, zamrzovanje ali pakiranje. Široka izbira dobavljenih oblikovalnih matric, od 45 do 200 g, in priložena rezervna dela zmanjšujejo čas izpada stroja in omogočajo takojšen zagon proizvodnje. Tehnične specifikacije stroja FORMAX F-6 za oblikovanje burgerjev Proizvajalec: FORMAX Model: F-6 Napajanje: 14 kVA, 380 V, 3 faze, 50 Hz Proizvodna zmogljivost: približno 450 kg/h Kapaciteta lijaka: približno 136 kg Vključeno: rezervni deli Dimenzije celotnega kompleta: 5000 x 800 x V: 1770 mm Dimenzije stroja za oblikovanje: 2700 x 800 x V: 1770 mm Dimenzije transportnega traku: 2040 x 560 x V: 1200 mm Na voljo so naslednje matrice (dimenzije in teža): Okrogle matrice: 90 mm (45 g) 90 mm (50 g) 105 mm (80 g) 127 mm (120 g, 150 g, 200 g) 130 mm (190 g) Ovalne matrice: 125 x 107 mm (90 g) 142 x 119 mm (približno 150 g) 156 x 132 mm (180 g, 200 g) Uporaba stroja FORMAX F-6 za oblikovanje burgerjev Stroj FORMAX F-6 se uporablja v obratih za predelavo mesa in perutnine za proizvodnjo govejih in piščančjih burgerjev, mesnih ploščic, oblikovanega mletega mesa in piščančjih kosov. Prav tako je primeren za izdelke, ki niso meso, in za majhne in srednje obrate, ki potrebujejo prilagodljiv in kompakten stroj za oblikovanje.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, VEMAG HP30E je vakuumski polnilec in je eden najzmogljivejših modelov v seriji HPE, ki jo proizvaja znamka VEMAG. Izdelan je bil leta 2012 in je zasnovan za učinkovito polnjenje in doziranje mesnih zmesi v velikih obratnih tovarnah za predelavo hrane. S kapaciteto do 8.700 kg/h, možnostjo doziranja od 5 g do 99.999 g in hitrostjo, ki presega 600 porcij na minuto, stroj dobro deluje pri obsežni proizvodnji klobase, salame in narezkov. Kako deluje vakuumski polnilec VEMAG HP30E? Surova snov se vlije v 350-litrski lijak, od koder se nato dovaja v sistem za polnjenje, ki deluje pod vakuumom. Vakuumski sistem s kapaciteto 40 m³/h odstranjuje zrak iz mase, zato je izdelek kompakten, ima enakomerno strukturo in stabilno barvo. Dva ločena pogona VEMAG Duo-Drive – eden za transportne elemente in eden za dovod – omogočata neprekinjeno obdelavo tudi hladnih in trdnih mas, nadzorne enote pa omogočajo natančno nastavitev velikosti porcije v razponu od 5 g do 99.999 g. Stroj deluje s strojčki za zapiranje, strojčki za vezanje, stroji za oblikovanje in stroji za obešanje v celotnih proizvodnih linijah. Ključne prednosti vakuumskega polnila VEMAG HP30E Zelo visoka kapaciteta, do 8.700 kg/h, in hitrost doziranja, ki presega 600 porcij na minuto, omogočata neprekinjeno delo z velikimi količinami surove snovi. Širok razpon teže porcij – od 5 g do 99.999 g – zagotavlja veliko fleksibilnost, saj je na enem stroju mogoče proizvajati tako majhne kot velike izdelke. Enodelni lijak z optimizirano dovodno enoto zagotavlja zanesljivo tesnjenje in popolno izpraznitev, kar omejuje izgube surove snovi. Elektronika je zaščitena z VEMAG-ovim sistemom "škatla v škatli", delovanje pod vakuumom pa izboljša kakovost, barvo in rok trajanja končnih izdelkov. Tehnične specifikacije vakuumskega polnila VEMAG HP30E Proizvajalec: VEMAG Model: HP30E Leto izdelave: 2012 Moč: 34 kW Nledpfx Aez Rw Tfonpjh Kapaciteta polnila: do 8.700 kg/h Teža porcije: od 5 g do 99.999 g Hitrost doziranja: > 600 porcij/min Vakuumski sistem: 40 m³/h Poraba zraka: pribl. 40 l/min Kapaciteta lijaka: 350 l Uporaba vakuumskega polnila VEMAG HP30E Vakuumski polnilec VEMAG HP30E se uporablja v velikih tovarnah za predelavo mesa za proizvodnjo klobase, salame, narezkov, nadevov in oblikovane mase. Zahvaljujoč njegovi zmožnosti neprekinjenega delovanja s hladnimi in trdnimi masami ter možnosti povezave s periferno opremo, je primeren za avtomatizirane proizvodne linije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Celotna proizvodna linija MECATHERM, leto izdelave 2011, sestavljena iz volumetričnega dozirnika H1 in oblikovalnega bloka RT2 z vgrajenim sistemom za predhodno vzhajanje in odlaganje testa. Nedpfxoz Sfa Dj Anpelh Industrijska linija, namenjena avtomatizirani proizvodnji štrukljev, daljših kruhov in drugih pekovskih izdelkov, odvisno od uporabljenih naprav za oblikovanje. Sestava linije: - Volumetrični dozirnik MECATHERM H1 - Celoten oblikovalni blok MECATHERM RT2 - Vgrajen sistem za predhodno vzhajanje in odlaganje testa - Sistem za oblikovanje in podaljševanje - Sistem za avtomatsko odlaganje na plošče - Različna dodatna orodja in oprema za oblikovanje - Transportni trakovi in povezovalna oprema Lastnosti: - Proizvajalec: MECATHERM - Leto: 2011 - Hitrost dozirnika H1: do 2.500 kosov/uro, odvisno od teže - Proizvodnja, prilagojena štrukljem in različnim oblikam kruha - Avtomatizirana linija, ki zajema vse korake od doziranja do odlaganja na plošče Celotna linija se prodaja z veliko dodatno opremo. Dodatne informacije in video so na voljo na zahtevo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, obratovalne ure: 1.234.567 h, številka stroja/vozila: 20.2628, vpenjalna sila: 2.500 kN, obratovalni tlak: 200 letvica, ogrevalna zmogljivost: 7 kW (9,52 KM), Rabljen brizgalni stroj za gumo DESMA 968-250, krmilni sistem je bil zamenjan leta 2016, velikost grelne plošče je L 650 x Š 380 mm, na voljo je 6 dodatnih grelnih krogov. Dozirni volumen z vbrizgavanjem je bil povečan na 2350 g, hidravlični sistem ima manjše uhajanje olja, splošno stanje je dobro, stroj je v delovnem stanju, cilindrični hladilniki niso vključeni. Nljdpfx Aoz Rmiionpsh Drugi predmeti, ki so vidni pred in za strojem, niso del aukcije. Prevoz mora organizirati kupec.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, število ravnalnih valjev: 2, najv. debelina pločevine: 2 mm, število rezil: 6, vrsta vhodnega toka: trifazni, trajanje garancije: 12 meseci, skupna širina: 1.700 mm, skupna dolžina: 2.300 mm, skupna višina: 1.800 mm, največja širina izdelka: 1.250 mm, število podajalnih valjev: 2, Hidravlična strojna linija za rezanje in obrezovanje tuljav, ki obdeluje tuljave s širino 1250 mm. YF-S Nlsdpj Afd Idjfx Anpsh

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, LASKA WW 130-2 je industrijski mlin za meso blagovne znamke LASKA. S premerom vstopne odprtine 130 mm in močjo 15 kW je stroj zasnovan za učinkovito mletje surovin v srednje velikih in velikih obratih za predelavo mesa in živil. Kako deluje mlin za meso LASKA WW 130-2? Surovine se vložijo v lijak, od koder jih vijačni mehanizem dovaja v rezalni sklop, ki je sestavljen iz noža in perforiranih plošč. Vrteči se nož reže zaporedne plasti materiala, ki je prisiljen skozi luknje v plošči, kar zagotavlja enakomerno mletje z želeno stopnjo grobosti. Stopnja mletja je odvisna od uporabljene perforirane plošče, rezalni sklop pa je mogoče hitro razstaviti za čiščenje in zamenjavo delov. Ključne prednosti mlina za meso LASKA WW 130-2 Veliki premer vstopne odprtine 130 mm in moč pogona 15 kW omogočajo neprekinjeno in učinkovito delo z velikimi količinami surovin, kar je primerno za obrate z velikim obsegom proizvodnje. Trdna industrijska konstrukcija zagotavlja dolgo življenjsko dobo, preprosta delovna zasnova pa olajša upravljanje, čiščenje in vzdrževanje. Zaščitni razred IP 55, naveden na ploščici stroja, pomeni, da je električni sistem zaščiten pred prahom in curki vode, kar je pomembno v okoljih, kjer se opremo redno čisti z vodo. Tehnične specifikacije mlina za meso LASKA WW 130-2 Proizvajalec: LASKA Nlsdpfx Asz N Ax Ronpsh Tip: WW 130-2 Tovarniška številka: L 6850 Leto proizvodnje: 1999 Premer vstopne odprtine: 130 mm Napajalna napetost: 3 x 400 V, 50 Hz Nazivna moč: 15 kW Nazivni tok: 28 A Zaščitni razred: IP 55 Zmogljivost: do približno 5.000 kg/h Prostornina lijaka: približno 175 l Skladnost: CE Uporaba mlina za meso LASKA WW 130-2 Mlin za meso LASKA WW 130-2 se uporablja v obratih za predelavo mesa za mletje mesa pri proizvodnji narezkov, klobas, mletega mesa in nadevov. Stroj se odlično obnese tudi v drugih obratih za predelavo živil, kjer je potrebno učinkovito mletje velikih količin surovin.

Stanje: dober (rabljeno), Kutter Alpina 300, Edelstahlschüssel Nlodpjwt Tqvefx Anpjh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC673, Rabljen TETRA PAK TBA19, 200 ml, linija za polnjenje v tankih kartonih. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je rešitev Tetra Pak za polnjenje kartonov in sekundarno pakiranje, ki temelji na polnilnem stroju Tetra Pak TBA 19 V10. Linija je konfigurirana za kartonski format 125 ml (tanek) in vključuje opremo za polnjenje, pritrditev slamice, pakiranje v pladnje in transport za kompaktno proizvodnjo pijač in industrijske procese pakiranja. Polnilni stroj: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, tanek karton Letnik izdelave: približno 1996 Delovnih ur: približno 26.000 ur Dolžina transportnega traku: približno 30 metrov Konfiguracija transportnega traku: 4 × 90° krivine in 2 × napenjalnik verige Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Naprava je zasnovana kot integrirana linija za polnjenje in pakiranje, tako da lahko polnilni stroj, aplikator za slamice, stroj za pakiranje v pladnje in transportni sistem delujejo kot medsebojno povezane proizvodne stopnje. Razporeditev linije podpira neprekinjen prenos kartonov med posameznimi stroji in jo je mogoče oceniti med izvajanjem testov v živo. Električne nazivne vrednosti, nadzorna oprema in specifikacije avtomatizacije niso vključene v razpoložljive tehnične podatke. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta linija za pakiranje Tetra Pak združuje primarno polnjenje kartonov s poznejšo pritrditvijo slamice in pakiranjem v pladnje. Stroj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed za pakiranje v pladnje je združljiv z embalažo, ki obdaja izdelek, in je za to konfiguriran. Na voljo je tudi neobvezni stroj Tetra Pak TTS 51 za skrčljivo pakiranje v pladnje, ki ustreza zahtevam sekundarnega pakiranja. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik izdelave Polnilni stroj Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Različna oprema – aplikator za slamice Tetra Pak TSA 21 Različna oprema – transportni sistemi Transportni sistem Stroj za obročasto pakiranje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Nedpfezy Rctex Anpslh Stroj za skrčljivo pakiranje Tetra Pak TTS 51 Transportni sistem zagotavlja povezavo čez približno 30 metrov proizvodne linije. Njegove krivine in napenjalniki verige podpirajo nadzorovan pretok embalaže skozi stopnje polnjenja in industrijskega pakiranja. Ta konfiguracija je primerna za podjetja, ki iščejo rabljene stroje za pakiranje kartonov z integriranim sistemom.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Na voljo je celotna linija za polnjenje in pakiranje pločevink, ki vključuje podajalnik pločevink, podajalnik pokrovov, polnilno napravo, zapiralni stroj, stroj za navijanje pokrovov, napravo za nalepke in stroj za nalepke. 1) Podajalnik, opremljen z dvema vrtljivima podajalnikoma, ki se lahko prilagodita različnim velikostim, za ločeno podajanje praznih pločevink in pokrovov, 2) Vakuumska polnilna naprava REX EVF 327, leto izdelave: 2017, 3) Polnilno-zapiralni stroj Fillpack R01-TI, velikost: 75-400 ml, leto izdelave: 2022, za polnjenje, namestitev, varjenje zapiralne plošče kot zaščitni element, namestitev in privijanje pokrova, 4) Naprava za nalepke CDA NINON, leto izdelave: 2021, za nalepke na pokrovih, okoli pločevinke in na etiketah, 5) Samodejna kontrolna tehtnica Garvens BF 8 S2, leto izdelave: 2002, kot spletna kontrolna tehtnica z avtomatskim izločanjem izdelkov, ki ne ustrezajo predpisani teži, 6) Stroj za nalepke na pločevinkah ECOMA, največja zmogljivost, odvisno od velikosti: približno 35 pločevink/min, leto izdelave: 2022, za nalepke za nadzor ali varnost, 7) Vijačni kompresor COMPRAG ARD-1510, moč: 15 kW, največji delovni tlak: 10 bar, volumski pretok: 1,9 m³/min, leto izdelave: 2022, s tlačilnim rezervoarjem RH-500 (500 l) in hladilnim sušilcem, vključuje povezovalno transportno tehniko, nadzorne sisteme, omarice in dele za različne velikosti (75 ml in 400 ml). Možna je ogled na licu mestu. Nljdsz Ibxxopfx Anpjh

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Oprema: dokumentacija / priročnik, Naprava je bila po obsežnem popravilu in je v odličnem tehničnem stanju, primerna za delo neposredno ali s sistemom za doziranje, pripravljena za uporabo. Nljdoz Rnypjpfx Anpeh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 68.702 h, številka stroja/vozila: LC624, Uporabljena KRONES linija za polnjenje vode – 32.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna, rabljena linija za polnjenje je zasnovana za visoko učinkovito obdelavo PET-steklenic in proizvodnjo pijač. Proizvedena je bila pri podjetju Krones leta 2006 in ponuja zanesljivo zmogljivost za industrijske procese pakiranja v velikem obsegu. Linija vključuje razpihovanje, polnjenje, etiketiranje, kodiranje, termo skrčljivost, pritrditev ročajev, paletiranje in etiketiranje palet, kar predstavlja robustno, celovito proizvodno rešitev, ki je primerna za trg rabljenih strojev in zagotavlja zanesljivo razpoložljivost ter stalno kakovost proizvodnje. Proizvodna hitrost: do 32.000 steklenic na uro. Oblike steklenic: združljiva z 0,5-litrskimi in 1,5-litrskimi steklenicami. Posode: zasnovana za PET-steklenice. Nodpfx Aoy Icpqjnpjlh Proizvajalec (osnovni stroji): Krones. Leto izdelave (osnovna linija): 2006. Zabeležene obratovalne ure: 68702. Platforma za nadzor: Siemens PLC. Nadzor polnjenja: elektronsko uravnavan s senzorji pretoka (volumetrično). Ključni modeli in moduli: Krones Contiform S20 stroj za razpihovanje (2006). Krones Volumetic polnilo (2006). Krones stroj za zapiranje (2006). Krones Checkmat inšpekcijski stroj za steklenice (2006). Krones SynCo sistem za transport steklenic (2006). Krones Etima stroj za etiketiranje (2006). Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015). Ocme Vega N70/2 stroj za termo skrčljivost. Comag/Decimo HM 100/2 stroj za pritrditev ročajev (2006). Ocme Pegasus M400 paletirni stroj (2006). Bema Silkworn Turbo stroj za ovijanje palet s folijo (2006). Eidos 7P6ERLP stroj za etiketiranje palet (2020). M. Tanner AG/Prologic lij za predoblikovanke (2018). M. Tanner AG stroj za orientacijo predoblikovank (2006). Gassner lij za pokrovčke (2006). Cryotech International dozirnik dušika. Europool transportni sistem. Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme. Linija je opremljena z avtomatizacijo na podlagi Siemens PLC, ki omogoča usklajen nadzor nad razpihovanjem, polnjenjem, etiketiranjem in zaključnimi procesi. Polnilo uporablja elektronsko uravnavane senzorje pretoka za zagotavljanje natančne volumetrične dozirne in konstantne ravni polnjenja pri visokih hitrostih. Centralizirano krmiljenje, sinhronizirani transportni sistemi in integrirana inšpekcija povečujejo učinkovitost in zmanjšujejo čas nedelovanja ter kompleksnost priprave. Siemens PLC arhitektura vzdolž celotne proizvodne linije. Volumetrično polnjenje z elektronsko regulacijo pretoka. Integrirana inšpekcija s pomočjo Krones Checkmat. Uskladovana logika transportnega sistema s pomočjo Krones SynCo. Lasersko kodiranje z Markem Smart Lase C350. Možnost integracije proizvodne linije. To proizvodno linijo je mogoče brez težav integrirati od obdelave predoblikovank do etiketiranja palet. Sistemi za transport Krones SynCo in Europool zagotavljajo nemoten potek.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, MAJA ESM 5550 Stroj za odstranjevanje kože / stroj za skinjanje (letnik 2020) Opis: Nlodpfszdf Rnjx Anpjh Prodajam profesionalni MAJA stroj za odstranjevanje kože v vrhunskem stanju. Stroj deluje brezhibno, redno vzdrževan in je takoj pripravljen za uporabo. Popolna izbira za mesnice in mesnopredelovalne obrate. Tehnični podatki (po podatkovni tablici): Proizvajalec: MAJA-Maschinenfabrik Tip: ESM 5550 Leto izdelave: 2020 Serijska številka: M-55334 Priključek: 400 V (trofazni tok) / 50 Hz Moč: 0,75 kW Material: popolnoma iz nerjavečega jekla Dodatki: vključuje premično podnožje (na kolesih)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Vakuumski polnilec RISCO RS 503 je zmogljiva naprava blagovne znamke RISCO, izdelana leta 2005, ki je zasnovana za polnjenje in porcioniranje mesnih zmesi v velikih obratih za predelavo hrane. S kapaciteto do 6.500 kg/h, hitrostjo porcioniranja do 700 porcij na minuto in 350-litrskim lijakom, ki je primeren za 200-litrske vozičke, je naprava učinkovita pri proizvodnji v velikih količinah. Kako deluje vakuumski polnilec RISCO RS 503? Nodpfez N A Rajx Anpelh Surovina se vnese v 350-litrski lijak, ki se lahko neposredno napolni iz 200-litrskih vozičkov. Delovanje pod vakuumom odstranjuje zrak iz mase, medtem ko zagotavlja krilna črpalka s sistemom za dovajanje neprekinjen in stabilen pretok izdelka do izhodnega mesta naprave. Servo pogon in večfunkcijski krmilnik omogočata natančno nastavitev parametrov polnjenja in velikosti porcije, hitra povezava z drugo opremo, kot so stroji za zapiranje, oblikovalni stroji ali linije za pakiranje, pa omogoča izgradnjo celotnih proizvodnih linij. V konfiguraciji z integriranim linearnim mlinčkom RS 70 lahko naprava hkrati polni in mlete surovino. Glavne prednosti vakuumske naprave RISCO RS 503 Visoka zmogljivost, do 6.500 kg/h, in hitrost porcioniranja, do 700 porcij/min, omogočata neprekinjeno delo z velikimi količinami surovine, kar je ključnega pomena v obratih, kjer se proizvaja v velikih količinah. Velik 350-litrski lijak, prilagojen 200-litrskim vozičkom, zmanjšuje število polnjenj in skrajšuje čas izpada. Delovanje pod vakuumom izboljšuje homogenost in strukturo mase ter omejuje nastanek zračnih žepkov v končnih izdelkih. Servo pogon in preprosto upravljanje parametrov omogočata enostavno prilagoditev naprave različnim recepturam, robustna konstrukcija s težo približno 1.060 kg pa zagotavlja stabilno delovanje pri intenzivni uporabi. Tehnične specifikacije vakuumske naprave RISCO RS 503 Proizvajalec: RISCO Model polnila: RS 503 Leto izdelave: 2005 Napajanje stroja za polnjenje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Nameščena moč: 14 kW Teža stroja za polnjenje: približno 1.060 kg Kapaciteta polnjenja: do 6.500 kg/h Hitrost porcioniranja: do 700 porcij/min Kapaciteta lijaka: 350 l (za 200-litrske vozičke)

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC680, Uporabljena linija KRONES Gera za polnjenje večkrat uporabnih steklenic, 20.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je celovit sistem za polnjenje večkrat uporabnih steklenic, namenjen obdelavi steklenic v škatlah, in pokriva celoten proces, od priprave škatel do polnjenja, etiketiranja, inšpekcije, pakiranja v škatle in paletiranja. Linija združuje opremo proizvajalcev Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum in Bohrer. Zmogljivost polnila: 20.000 steklenic na uro Vrsta polnjenja: izobarično polnjenje (proti-tlak) - (stil Heineken) Zmogljivost predmešanja: 22.000 litrov na uro Oblike embalaže: 0,33 l in 0,75 l večkrat uporabne steklenice Konfiguracija pakiranja: steklenice v škatlah Vrsta zaprtja: plastični vijakasti pokrovčki Tehnika etiketiranja: etiketiranje z mokrim lepilom z 2 napravami Leto proizvodnje glavnih naprav: 1996–2016 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija vključuje avtomatizirane sisteme za sortiranje škatel, odpiranje škatel, izpraznjevanje steklenic, čiščenje, inšpekcijo steklenic, inšpekcijo pokrovčkov in nadzor kakovosti končnih steklenic. Sistem Krones Linatronic za inšpekcijo praznih steklenic, sistem Syscona Expert FHK za inšpekcijo pokrovčkov in oprema Krones Checkmat za inšpekcijo podpirajo nadzorovano ravnanje in preverjanje v celotnem procesu večkrat uporabnih steklenic. Avtomatizirane naprave za ravnanje in inšpekcijo škatel lahko zmanjšajo potrebo po ročnem poseganju in hkrati podpirajo ponovljiv pretok izdelkov med fazami pranja, polnjenja, etiketiranja in preoblikovanja. Možnosti integracije proizvodne linije Ta celovit sistem za polnjenje je konfiguriran za proizvodnjo večkrat uporabnih steklenic v škatlah, ki se lahko ponovno uporabljajo. Postavitev procesa podpira pripravo vračenih embalaž, odstranjevanje obstoječih pokrovčkov, pranje steklenic in škatel, inšpekcijo praznih steklenic, polnjenje in namestitev vijakastih pokrovčkov, etiketiranje z mokrim lepilom, končno inšpekcijo, pakiranje v škatle in paletiranje. Vrsta stroja Proizvajalec / Model Njdpsz E Dhdofx Anpelh Leto proizvodnje Odviralnik škatel Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Stroj za odstranjevanje pokrovčkov RINK KM 690/4K2 2012 Stroj za pranje steklenic GM GERA ARCADE GEL3 2005 Inšpektor Krones Linatronic 2014 Različna oprema Syscona Expert KSA 2014 Različno

Leto izdelave: 2021, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prodamo kompletno, novo in še nikoli vgrajeno industrijsko linijo za sušenje, paro in termično obdelavo lesa, kupljeno leta 2022. Oprema je v tovarniškem stanju, vrhunskega kitajskega proizvajalca (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Ta komplet predstavlja celostni in pripravljen sistem za visoko učinkovito obdelavo rezanega lesa v velikih industrijskih obratih. Nodpfx Ans Aayi Hjpjlh OSNOVNE ZMOŽNOSTI IN VSEBINA LINIJE: Sušilnice za les: 4 komore, posamezna zmogljivost 100 m³ (skupno 400 m³ v enem ciklu). Komora za paro / vlaženje: 1 komora, zmogljivost 50 m³ (za mehčanje, izenačevanje barve in zmanjšanje napetosti v lesu). Parni kotel: Industrijski parni kotel na biomaso / lesne sekance (model DZH2-1.25-T), zmogljivost 2 toni pare na uro. Dodatna oprema: Vsi potrebni ventilatorji, aluminijasti toplotni izmenjevalci, cevi, ventili in popolnoma avtomatski PLC nadzorni omari. PODROBNE TEHNIČNE LASTNOSTI: Sušilnice za les (model ZCM-Q100 - 4 kosi): Zunanje dimenzije komore: 8,00 m (Š) x 8,60 m (D) x 5,60 m (V). Konstrukcija: Notranje in zunanje stene iz visokokakovostnega aluminija (debelina 0,9 mm), z izolacijo iz negorljive kamene volne debeline 80 mm in nosilno konstrukcijo iz nerjavečega jekla (Inox). Ventilacija na komoro: 5 aksialnih visokotemperaturnih reverzibilnih ventilatorjev (moč 3,0 kW na ventilator, pretok zraka 30.000 m³/h). Ogrevanje: 8 skupin dvokovinskih radiatorjev (posebne aluminijaste rebraste cevi z brezšivnim jeklenim jedrom). Komora za paro (model ZCL-Q50 - 1 kos): Zmogljivost: pribl. 50 m³. Zunanje dimenzije: 5,50 m (Š) x 6,50 m (D) x 5,00 m (V). Opremljena s sistemom za neposreden vbrizg pare pod pritiskom, s 3 visoko učinkovitimi cirkulacijskimi ventilatorji in sistemom drsnih izoliranih vrat. Parni kotel na biomaso/lesne sekance (model DZH2-1.25-T): Zmogljivost pare: 2 t/h. Pritisk: Delovni 1,25 MPa / Preskusni 1,65 MPa. Temperatura pare: 194 °C. Gorivo: Lesni sekanci, žagovina, biomasa, peleti. Avtomatizacija: Polno avtomatski PLC nadzorni sistemi (ZCUY-10 / ZCUY-12) z digitalnim spremljanjem temperature (suhi/vlažni termometer) in avtomatsko regulacijo vlažnosti in ventilov.

Stanje: rabljeno, Linija za rezanje pločevine iz tuljav – CARBONINI SLER 1500 RIG – Letnik 2009 Industrijska linija CARBONINI za obdelavo in rezanje pločevine iz tuljav, zasnovana za izvajanje operacij odvijanja, izravnavanja, robnega rezanja in rezanja pločevine. Linija omogoča obdelavo pločevine z maksimalno uporabno širino 1.500 mm in deklarirano maksimalno debelino 2 mm. Konfiguracija vključuje različne operativne enote, razporejene v zaporedju, za pripravo in rezanje pločevine. Sestava linije 1. Odvijalnik tuljav Enota, namenjena podpiranju in odvijanju tuljav pločevine, za napajanje obdelovalne linije. 2. Izravnalnik pločevine Enota za izravnavanje, namenjena korekciji deformacij pločevine, ki prihaja iz tuljave, pred nadaljnjimi operacijami obdelave. Nledpfx Anez Nz S Njpjh 3. Stroj za robno rezanje Enota, namenjena izdelavi robnih rezov na pločevini, v skladu z zahtevami obdelave. 4. Škarje Rezalna enota za ločevanje pločevine v skladu z nastavljenimi dimenzijami obdelave. Glavne značilnosti Maksimalna uporabna delovna širina: 1.500 mm. Deklarirana maksimalna debelina: 2 mm. Sistem, sestavljen iz odvijalnika tuljav, izravnalnika pločevine, stroja za robno rezanje in škarj. Industrijska konstrukcija z zaščito operativnih enot. Nadzorna plošča in postaja, vidni na fotografski dokumentaciji. Identifikacijski podatki Proizvajalec: CARBONINI Model: SLER 1500 RIG Letnik: 2009 Označba CE: prisotna na identifikacijski ploščici Teža, navedena na ploščici: 6.200 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, tunel za odmrzovanje blokov, zamrznjenih s sistemom SAIRE TMV35. Nlsdpfe Aaxuusx Anpeh