Krono Capper nakup rabljenega (270)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Filling and closing machine for filling yoghurt and quark into plastic buckets of various sizes. Plastic buckets are taken from the stack in the bucket magazine and placed onto the conveyor belt. Before filling, the buckets, and before closing, the lids, are sterilized using a heating cartridge with hydrogen peroxide and steam. A calibrated load cell fills the product into the buckets until a pre-set weight is reached. The closer picks lids from the lid magazine, places them onto the buckets, and presses them down firmly. Machine feature: gravimetric filling Output approx.: 450 units/hour based on 6.1-liter buckets; dependent on packaging size and product viscosity Nodeyvtrlepfx Anpelh Power: 11 kW Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Heating/cooling: Steam 3 bar; 10 kg/h Compressed air: 6-8 bar; Qmax = 300 l/min Length: 3,708 mm Width: 968 mm Height: 2,442 mm Formats: 1.3-liter buckets (H = 132 mm, Dmax = 132 mm); 6.1-liter buckets (H = 195 mm, Dmax = 226 mm); 10-liter buckets also possible Direction of flow: left -> right Basic design: longitudinal runner Equipment: filling head; closing head; bucket magazine; lid magazine; heating cartridge; load cell; protective housing with doors; control cabinet with push buttons and 12-inch touch display; product connection/CIP supply DN50; steam connection 1"; compressed air connection 3/8"; CIP return DN40

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M354, Rabljen PROCOMAC RM 36-42-6 monoblok za polnjenje negaziranih tekočin, zmogljivost 9000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK je monoblok za integrirano izpiranje, polnjenje in zapiranje negaziranih izdelkov v PET steklenicah. Konfiguracija PET HAL 36/42/6, izdelana leta 2002, združuje PROCOMAC GRIPSTAR izpiralnik, HAL SF polnilnik in AROL PK stroj za zapiranje v kompaktno rotacijsko enoto za polnjenje, namenjeno proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Proizvajalec: PROCOMAC Nedpfx Ans Adtt Hepjlh Model: PET HAL 36/42/6 Konfiguracija: Monoblok, sestavljen iz izpiralnika, polnilnika in stroja za zapiranje Maksimalna proizvodna hitrost: 9.000 steklenic na uro (0,5 l steklenice) Izpiralnik: PROCOMAC GRIPSTAR z 36 prijemali in 1 obdelovalno glavo Polnilnik: HAL SF s 42 polnilnimi ventili za negazirane tekočine Stroj za zapiranje: AROL PK s 6 glavami za zapiranje PCO 1881 Trenutne oblike steklenic: 0,5 l, 1,5 l in 2,0 l Premer vratu steklenice: 66 mm, 89 mm in 95 mm Seznam opravljenih del pri popravilu/revidiranju: - Popravilo glavnega pogona - Popravilo ležajev glavnega motorja - Zamenjava pogonskega pasu karuselnega pogona - Popravilo ležajev planetnih koles - Popravilo prijemal izpiralnika - Popravilo rotacijskega razdelilnika izpiralnika - Popravilo pnevmatskih cilindrov polnilnika - Preverjanje prijemal za prenos steklenic - Popravilo polnilnih ventilov - Popravilo drsnika ventila - Popravilo rotacijskega razdelilnika izdelka - Popravilo regulatornega ventila na vhodni strani - Popravilo obvodnih ventilov za dezinfekcijo - Popravilo batov stroja za zapiranje - Popravilo glav stroja za zapiranje - Popravilo konusov stroja za zapiranje - Zamenjava centrirnih elementov - Popravilo razdelilnika za zapiranje - Preverjanje pnevmatskega sistema - Preverjanje električnega sistema - Splošni funkcionalni test Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor: Monoblok je opremljen s svojo ločeno nadzorno omarico in električnimi komponentami podjetja Siemens. Siemens S7 PLC prevzema nadzor nad strojem, medtem ko 9-palčna zaslonska plošča ESA s funkcijo na dotik podpira vsakodnevno delovanje in nastavitev. Električno napajanje je specifično za 380 V, 50 Hz, tri faze plus ničelni vodnik, z 24 V pomožnim napajanjem in 10 kW nameščene moči. Siemens S7 PLC sistem za nadzor ESA 9-palčna zaslonska plošča Ločena nadzorna omarica 380 V, 50 Hz, tri faze plus ničelni vodnik Nameščena moč: 10 kW Možnosti integracije v proizvodne linije: Ta stroj je zasnovan kot integrirani blok za izpiranje, polnjenje in zapiranje in ga lahko uporabimo kot osrednjo postajo za polnjenje v rabljeni polnilni liniji za PET steklenice. Prenos steklenic prek vodila za vrat zagotavlja stabilen prenos steklenic skozi faze izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 10.000 h, številka stroja/vozila: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, rabljen - 6000 BPH - letnik 2012 Nsdpfxsymdqfe Anpelh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 2.000 h, Gebrauchter Füllmonoblock für Öl und Spirituosen – Polaris Modell B6 – maximale Leistung 1.500 Flaschen pro Stunde (BPH) WARUM SICH FÜR EINE POLARIS-ABFÜLLLINIE MOD. B6 FÜR ÖL UND SPIRITUOSEN ENTSCHEIDEN: Hier fassen wir die Hauptmerkmale unseres gebrauchten Füllmonoblocks zusammen, die ihn auf dem Markt EINZIGARTIG machen: • Hohe Flexibilität beim Produktionsprozess: Einfache Umstellung auf unterschiedliche Flaschenformate ohne Teiletausch und mit nur wenigen Handgriffen. Diese Flexibilität ist ideal für Lohnabfüller und Dienstleister. • Schneller Formatwechsel: Der Umrüstvorgang dauert lediglich 10 bis max. 30 Minuten. Dank der kurzen Rüstzeiten eignet sich die Anlage optimal auch für kleine Losgrößen. • Vielseitigkeit: Verarbeitung aller Flaschenformen – zylindrisch, quadratisch, dreieckig, Amphoren, Flakons, usw. – von 0,1 bis 2 Liter in Glas oder PET. • Eigenentwickeltes Etikettiersystem für höchste Präzision bei der Etikettenapplikation, unabhängig vom Flaschendesign. Mögliche Ausstattung der B6-Linie: Nodpfx Aowa Tnzonpolh • 10-stellige Spülmaschine, verwendet Wasser aus dem Leitungsnetz oder ein Recyclingmedium (bei Bedarf mit zusätzlicher Umwälz- und Pumpeinheit). • 5-Mikron-Filter sowie Zwischentank für das Füllgut. • Alternativ: 10-stellige Blasstation zur Reinigung mit gefilterter Luft oder Stickstoff – für Behälter, die nicht benetzt werden dürfen. • 10-fach Abfüllstation, individuell anpassbar an das Produkt: - Vakuumfüllung (speziell für Öle, Sirupe, Spirituosen oder schnelle Taktzeiten) - Gravimetrisch mit Unterdruck (für Wein und schäumende Flüssigkeiten) - Druckfüllung (für PET-Flaschen oder spezielle Flüssigkeiten) • Automatisches CIP-Reinigungssystem in der Füllstation. • Niveauausgleicher zur Sicherstellung der gesetzlichen Füllmengen; Flaschenwechsel ohne Düsenwechsel möglich. • Verschließer für verschiedene Verschlussarten: Schraub-, Press-, Pilz- und Guala-Verschlüsse etc. – Zubehörwechsel erforderlich beim Formatwechsel. • Schrumpfkapsel- oder Folienkapselspender. • Schrumpfofen zur Versiegelung der Schrumpfkapseln und Aufsatz von Rollköpfen. • Etikettiermaschinen für Selbstklebeetiketten (Front-, Rücken-, Halsetiketten oder andere Positionen). • Köpfe für das Anbringen von Steuerbanderolen (auch L/U-förmig), papier- oder selbstklebend. • Thermotransferdrucker für Datums- und Chargenaufdrucke (Rücketikett) sowie optional Inkjet- oder Lasermarkierung. • Unfallschutz gemäß CE-Norm durch gesicherte Türen oder elektronische Barrieren. • Alle produktberührenden Materialien sind lebensmittelecht und entsprechen den CE-Vorschriften. Optionales Zubehör für weitere Verarbeitungsschritte: • Zusätzliche Aggregate für weitere Verschlussarten.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, številka stroja/vozila: M294, Rabljen monoblok za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro. Rabljeni monoblok za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, model LG, ponuja rešitev za polnjenje, ki je zasnovana za polnjenje običajne in gazirane vode v 2-litrske posode, s proizvodno zmogljivostjo 12.000 steklenic na uro. Stroj je bil izdelan leta 1997, trenutno je razstavljen in shranjen. Deluje v nasprotni smeri urinega kazalca in podpira tako PET kot steklene posode, kar zagotavlja prilagodljivost za polnilne linije z mešanimi formati. Poleg tega omogoča njegova zasnova brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne okolje. Monoblok konfiguracija in proces izpiranja steklenic Monoblok se začne s fazo izpiranja, ki je opremljena s 60 prijemali in je zasnovana za temeljito čiščenje posod pred polnjenjem. Zlasti sistem prehaja skozi dve fazi obdelave, ki ne le odstranijo nečistoče, ampak tudi pripravijo vsako posodo za naslednjo fazo polnjenja. Posledično enota ohranja dosledne higienske standarde in zagotavlja visoko prepustnost. Poleg tega se lahko modul za izpiranje neposredno integrira v rabljeni monoblok za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, da se zagotovi natančno pozicioniranje posod za nadaljnje operacije. Izobarični sistem polnjenja s tradicionalno ventilno tehnologijo V središču rabljenega monobloka za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, se nahaja izobarični polnilnik s 60 ventili. Sistem uporablja zlasti tradicionalne izobarične ventile, ki stroju omogočajo natančno obdelavo tako gaziranih kot negaziranih tekočin. S tem se ohranja stabilnost tlaka med celotnim procesom polnjenja. To minimira tvorbo pene in ohranja CO₂ v gaziranih pijačah. Poleg tega ta konfiguracija omogoča, da je polnilnik primeren za dvojne proizvodne linije, ki z natančnostjo in učinkovitostjo obdelujejo široko paleto vodnih izdelkov. AROL-zapiralni stroj s sistemom navojev s tremi valji za plastične navojne pokrovčke Po fazi polnjenja AROL-zapiralni stroj nanese aluminijaste navojne pokrovčke z uporabo mehanizma navojev s tremi valji ("3 principles Alaska"). Ta komponenta vključuje 10 glav, pri čemer je vsaka zasnovana tako, da zagotavlja enakomerno zapiranje pri visokih hitrostih. Natančneje, sistem '3 principles' uporablja tri navojne valje za uporabo stalnega navora in zagotavljanje varnega tesnjenja. Tako zapiralni stroj zagotavlja zanesljivo delovanje za različne formate in vrste pokrovčkov. Še posebej je učinkovit pri visokozmogljivih obratih. Poleg tega se odlično ujema s karakteristikami delovanja rabljenega monobloka za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, pri čemer se ohranja natančnost zapiranja in celovitost izdelka. Elektronsko upravljanje in razpoložljivost rezervnih delov Stroj uporablja Siemens PLC za nadzor različnih stopenj delovanja. Ta platforma ne zagotavlja le stabilnosti sistema, ampak omogoča tudi enostavno diagnosticiranje in integracijo vmesnikov. Poleg tega zagotavljajo... Nlsdpfxs Adyx Aj Anpjh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M325, Uporabljen SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282, blok za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rotacijski blok za polnjenje je zasnovan za obdelavo PET steklenic in je optimiziran za uporabo z vodo in gaziranimi osvežilnimi pijačami. Izdelan je v podjetju Simonazzi, model Eurostar RAA282, združuje robustno rotacijsko tehnologijo polnjenja z integriranim pokrovnim sistemom, da zagotavlja stalno zmogljivost pri proizvodnji pijač in v industrijski embalaži. Kot del rabljene linije za polnjenje ali nadgradnje iz druge roke ponuja zanesljivo pretočnost in reproducibilne rezultate.Proizvajalec: SimonazziModel: Eurostar RAA282Leto izdelave: 1998Konfiguracija: Rotacijski blok za polnjenje z integriranim pokrovnim sistemom (Arol)Največja hitrost: 18.000 steklenic/uroTrenutna oblika steklenice: 1,5 lZdružljive posode: PET stekleniceNajvečja višina steklenice: 320 mmRazmak med stroji: 110 mmSmer delovanja: V smeri urinega kazalcaNačin prenosa: Vodilo za vratCO2 zmogljivost: Da (izobarični način za gazirane izdelke)Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorBlok za polnjenje uporablja preizkušen rotacijski mehanizem, da zagotovi nežen prenos posode in stabilno polnjenje pri visokih hitrostih. Prenos s pomočjo vodila za vrat zmanjšuje praske in zagotavlja natančno poravnavo med fazama polnjenja in zapiranja. Standardni uporabniški vmesniki omogočajo spremembo formata, medtem ko stroji za zaščito in blokade stroja podpirajo varno delovanje na sodobnih linijah za proizvodnjo pijač.Rotacijsko gibanje za neprekinjeno, visoko učinkovito polnjenjeVodilo za vrat za stabilno vodstvo PET steklenicIntegriran pokrovni sistem Arol za sinhronizirano delovanjeUporabniku prijazni uporabniški vmesniki in nastavljivi parametri za spremembo formataZaščitne zaščite in blokade stroja podpirajo varno in skladno delovanjeIntegracija v proizvodno linijoTa blok za polnjenje se lahko brez težav integrira v predhodne in naslednje opreme za polnjenje v okviru rabljene linije za polnjenje ali celotnega sistema za proizvodnjo pijač. Njegova zasnova z vodilom za vrat olajša usklajevanje s podajalnim in izhodnim transportnim sistemom ter nadaljnjo opremo za pregled, etiketiranje in pakiranje.Delovanje v liniji s standardnimi vmesniki za transportni trakPrimerno za PET linije, ki polnijo vodo in osvežilne pijačeTrenutna konfiguracija za 1,5 l; deli za spremembo formata lahko po potrebi konfigurirateZdružljivo s tipičnimi komponentami linije, kot so sistemi za pregled, etiketirne naprave in pakirne strojeStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaNaprava je prenovljena, ima garancijo in je pripravljena za uporabo. Dobavljena je s kompatibilnimi rezervnimi deli, ki podpirajo zagon in redno vzdrževanje. Nlsdpfx Ans Adyyyepjh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, številka stroja/vozila: M343, Uporabljen FIMER-jev monoblok za polnjenje 16-1 za oljeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa Fimer-jev monoblok za polnjenje 16/1 je zasnovan za natančno in zanesljivo polnjenje jedilnega olja z integriranim sistemom za zapiranje. Zasnovan kot kompakten blok za polnjenje in zapiranje, optimizira primarno embalažo v aplikacijah, ki so primerne za stik z živili, in se brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje ali samostojno industrijsko embalažno celico. Naprava je označena z znakom CE in opremljena z priključki za napajanje za proizvodnjo pijač in aplikacije za jedilno olje.Proizvajalec: FimerModel: 16/1Letnik izdelave: 1995Konfiguracija: 16 polnilih ventilov / 1 glava za zapiranjeUporaba: Jedilno olje, žgane pijačeOblika zapiralnega elementa: T-zama (T stopper) 79 mm, 94 mm, 101 mmNapajanje: 380 VFrekvenca: 50 HzElektrični priključek: 8 AZračni tlak: maks. 6 barFunkcije monobloka: Polnjenje + zapiranjeCertificiranje: CENapredna avtomatizacija in nadzorMonoblok ima osrednji nadzor stroja za usklajeno delovanje polnilnega in zapiralnega mehanizma, stalno navorno silo pri T-zami ter nežen način ravnanja s posodami. Nadzorne plošče omogočajo enostaven zagon/ustavitev in nastavitve za zamenjavo formata z natančnimi parametri. Električne komponente so zasnovane za 380 V, 50 Hz in 8 A, pnevmatski krogi pa so nastavljeni za delovanje v zračnem omrežju s tlakom 6 bar. Zaklenjeni dostopi in indikatorji stanja podpirajo varno in učinkovito rutinsko delovanje.Možnost integracije v proizvodne linijeTa uporabljen monoblok za polnjenje se enostavno integrira v vstopne in izstopne transportne sisteme, zbirne mize ter postaje za preverjanje ali etiketiranje. Lahko se uporablja kot samostojni stroj ali kot del celotne rabljene linije za polnjenje jedilnega olja. Sistem za zapiranje T-zame je združljiv s standardnimi podajalniki in usmerjevalniki za T-zame.Delovanje v liniji ali kot samostojni strojZdružljiv s standardiziranimi transportnimi sistemi za vnos/iznos steklenicEnostavne nastavitve formata za pogoste geometrijske oblike steklenic za oljePrimeren za integracijo z etiketiranjem, inšpekcijo in sekundarno embalažoStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaUporabljen Fimer-jev monoblok za polnjenje 16/1 z originalno tipsko ploščico in oznako CE. Ponujamo ga kot industrijski rabljen stroj za embalažo, primeren za integracijo v proizvodna okolja po standardnem zagonu. Preprosta mehanska zasnova omogoča enostavno vzdrževanje z dobro dostopnimi deli, ki se obrabijo, in točkami za mazanje.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa 16-ventilni polnilnik je optimiziran za negazirane, viskozne izdelke, kot so jedilna olja, in zagotavlja enakomerno zmogljivost polnjenja pri nadzorovanem pretoku izdelka. Integriran enoglavi sistem za zapiranje T-zame namesti zamaške, ki so primerni za steklenice z oljem, ki omogočajo nadzorovano odlivanje. Kompakten... Nlodpfxs Adt Dfe Anpsh

Stanje: rabljeno, Set of machinery for the production of beverages in 5-liter PET bottles. 1) RIVI 24 rotary filling machine - machine modernized in 2013 - previously used for 1.5 L bottles (24 filling valves) - number of filling heads: 12 pcs (for 5 L bottles) Nljdpfx Ansu I N Npjpeh - capacity: approx. 1800 bph 5 L 2) ZALKIN 4 PET bottle capper - number of capping heads: 4 pcs - capacity: approx. 2000 bph Machines are used, fully operational at the time of dismantling. Complete original technical documentation is included. In other listings: also available are semi-automatic 5 L PET bottle blow moulders, compressors, and bottle labelling machines.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: M221, Used filling monoblock Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOCK Model ROBOT COMPACT 7/1 Machine suitable for handling bottle-conditioned beer. Designed for handling Steinie bottles with 0.33 l capacity. Bottle dimensions: - Height: 174 mm — Diameter: 70 mm Composition: - Elvira LP Series filler with 7 filling valves - Crown capper single-head model "Eagle/C" Maximum output: 500/1000 bph with 330 cc bottles and non-foaming product. Production output may vary depending on product type. Power supply: 380V three-phase + N — 50Hz - Control panel position: right - Control panel language: Italian Worktop: 1000 ±50 - Bottle inlet and outlet: right Bottle sizes: Nljdpfovgukrex Anpoh - Height: from 174 up to 310 mm - Diameter: from 58 to 110 mm - Neck diameter: from 16 mm (internal) up to 30 mm (external) - Level difference in bottle: from 40 min up to 75 mm - Neck height: H. Level + 30 min The used Alfatek Easy Compact filling monoblock can only be unloaded with a suitable forklift and forks no less than 1,400 mm in length. Safety devices provided in accordance with CE standards; ADDITIONAL ACCESSORIES INCLUDED IN THE PRICE: CE-certified safety protection; Setup for 1 cylindrical bottle format; insertion head, discharge head, bottle infeed table.

Stanje: dober (rabljeno), Linija je polnila kozarce z chutneyji in sadnimi omakami. V odlično ohranjenem stanju. Nsdpfxetux H Ij Anpolh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Pregled Popolna 10 hl velika pivovarna z vso opremo, vključno s parno ogrevano dvojno posodo za pripravo pivine, tipa Eco Brew Tech 10–20 HL, izdelano leta 2014. Celoten paket od mletja do polnjenja: mlin za slad, prostor za pripravo pivine s hladilnikom za pivino in sistemom za obogatitev s kisikom, rezervoar za toplo in hladno vodo, parni generator, tri 20 hl enote za fermentacijo, filtrirni sistem, avtomatski monoblok za polnjenje in zapiranje, samolepilna etiketirna naprava in mikro hladilnik. 10 hl pripravljene pivine na vsako serijo pri 12,5 °P, do 4 serije v 24 urah. Tehnični podatki - Proizvodnja: 10 hl pivine pri 12,5 °P; 20 hl v 12 urah, do 4 × 10 hl na 24 ur - Prostor za pripravo pivine: 2 posodi, AISI 304, ogrevanje s paro, PLC s zaslonom na dotik in pomnilnikom receptov - Fermentacija: 3 x 20 hl enote, AISI 304, 0,49 bar - Polnjenje: 800–1.000 steklenic/h, kronkork - Leto izdelave: 2014 (mikro hladilnik 2018) Obseg dobave - Mlin za slad | Robix | ROPPI-1100 | dva valja z utori, nastavljiva in blokirajoča razdalja, zaščitni magneti, 1.100 kg/h, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Prostor za pripravo pivine | Eco Brew Tech | 10–20 HL | posoda za mešanje/luženje, bruto prostornina 1.557 l z dvojnim dnom, mešalo, naprava za izpiranje in mešalo z močjo 1,1 kW z dvosmerno gibanje in nastavljivo hitrostjo; posoda za vrenje/whirlpool, bruto prostornina 1.890 l s tangencialnim dotokom in parnim plaščem na dnu; izolacija iz kamene volne, platforma in stopnice | 2014 - Črpalke za pivino | 2 sanitarni črpalki za toplo in hladno pivino, 2 kW in 3 kW - Postaja za mešanje vode | topla in hladna voda, merilnik pretoka in temperaturni senzor - Ploščati toplotni izmenjevalnik | ploče AISI 316, tesnila NBR, hladjenje pivine z rekuperacijo tople vode - Dovod zraka v pivino | v vrsti, porozni kamen, ventil za regulacijo pretoka, temperaturni senzor na izhodu Nedpfx Anoz Sk Aqepslh - Rezervoar za toplo vodo | Eco Brew Tech | HWT | uporabna prostornina 20 hl (bruto prostornina 2.869 l), parni plašč, termostat PT100, črpalka z močjo 0,75 kW, 80 l/min, raztezni posoda 24 l | 2014 - Rezervoar za hladno vodo | Eco Brew Tech | CWT | uporabna prostornina 20 hl (bruto 2.869 l), glikolni plašč, termostat PT100, črpalka z močjo 0,75 kW, 80 l/min | 2014 - Parni generator | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg pare/h, dizelski gorilnik, enota za dovod vode in krmilnik kotla | 2014 - Enotne posode, 3 kos | Eco Brew Tech | vsaka z uporabno prostornino 20 hl (bruto prostornina 2.731 l), AISI 304, 0,49 bar, 2 neodvisna hladilna plašča (stranski in stožčasti), PT100, manometer, varnostni ventil, CIP razpršilna glava | 2014 - Mešalna posoda | Eco Brew Tech | 2.200 l, AISI 304 | 2014 - Mobilna črpalka na vozičku | 1,5 kW, 200 l/min pri približno 15 m, črpalka iz AISI 316, voziček iz AISI 304, za CIP in prečrpavanje piva - Kartušni filter | ohišje iz AISI 304, do 2.000 l/h, kartuše niso vključene - Procesna črpalka | EP MINI | 0,37 kW, 3/4" priključek - Polnilni in zapiralni stroj | Idrotecnica | I8C | polnjenje pri atmosferskem tlaku, zapiranje s kronkorki, 800–1.000 steklenic/h | 2014 - Samolepilni etiketirni stroj | STS | S2/Z | samodejni, 1.000 steklenic/h, kodirnik serij | 2014 - Mikro hladilnik | Keyter | KWF2009 | procesno hlajenje | 2018 Stanje Rabljen, še vedno nameščen. Ogled na kraju samem je možen. Razpoložljivost Na voljo takoj. Lokacija: Španija.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC433, Rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov, zmogljivost do 20.000 l/dan Ta rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov učinkovito obvladuje količine med 15.000 in 20.000 litrov mleka na dan. Posledično zagotavlja visoko učinkovitost in najvišjo kakovost končnih izdelkov. Njegova zmogljivost omogoča visoko dnevno proizvodnjo, kar je ključnega pomena za obsežna podjetja. Zmogljivosti pakiranja Poleg tega specializiran sistem za pakiranje rabljenega sistema za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov obvladuje različne vrste mlečnih izdelkov. Na primer, delavci pakirajo mleko v 1,0-litrske PVC vrečke s hitrostjo 2.400 kosov na uro. Poleg tega pakirajo jogurt in kefir v 410-gramske in 180-gramske posode s kapaciteto 3.000 kosov na uro ter v 0,5-litrske in 1,0-litrske PET steklenice s hitrostjo 1.000 kosov na uro. Poleg tega delavci pakirajo kislo smetano v 1.000-gramske posode in embalaže, vsaka s kapaciteto 3.000 kosov na uro. Podobno pakirajo sir v 5,0 kg in 10,0 kg posode za sveži sir ter v vakuumsko folijo 500 in 1.000 gramov za rezan sir. Tehnične specifikacije opreme Rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov je bil izdelan med letoma 1999 in 2016 v Italiji, Sloveniji in Srbiji, kar dokazuje kakovost in dolgo življenjsko dobo strojev. Še posebej ima enota za prevzem mleka digitalne števce in sisteme za odstranjevanje pene, ki so bili posodobljeni leta 2014. Vključuje horizontalne in vertikalne rezervoarje s kapaciteto do 3.200 litrov, idealno za shranjevanje in hlajenje. Enote za fermentacijo in linije za polnjenje Izolirane replikatorji z dvojnimi stenami in planetarnimi mešali podpirajo funkcije fermentacije sistema, ki so bistvene za ohranjanje enakomernosti izdelka med fermentacijo. Prav tako avtomatizirane linije za polnjenje učinkovito distribuirajo kislo smetano, jogurt in mleko v različnih oblikah embalaže, kar poveča produktivnost in zmanjša izpad. Dodatna oprema in vzdrževanje Poleg tega rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov vključuje dodatno opremo, kot je triblender za mleko v prahu, stroji za vakuumsko pakiranje sira in sistemi za hlajenje za skladišča. Te komponente so ključne za podaljšanje roka uporabnosti in zagotavljanje varnosti hrane. Ekipa je stroje redno vzdrževala in jih obdržala v delovnem stanju do prenehanja proizvodnje leta 2020, kar dokazuje dosledno predanost vzdrževanju in učinkovitosti delovanja. Na splošno ti podrobnosti kažejo na sposobnost sistema za proizvodnjo velikih količin in njegovo konfiguracijo, ki zagotavlja vsestranskost in zanesljivost skozi čas, kar je ključnega pomena za tiste, ki delujejo v obsežnem mlečnem sektorju. Seznam komponent sistema iz rabljenega sistema za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov: Enota za prevzem mleka Digitalni števec z odstranjevalcem pene (2014) Horizontalni rezervoar (hlajenik mleka) kapaciteta 3.200 l, hlajen s freonom – 3 kosi Njdpfovgvrwex Anpelh Vertikalni rezervoar kapaciteta 3.000 l – 2 kosa Enota za pasterizacijo Pasterizator (kontinuirni) z držalom...

Stanje: novo, Leto izdelave: 1971, številka stroja/vozila: M126, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Novi monoblok za polnjenje/zapiranje 24.6 je zasnovan za natančno in hitro polnjenje z oljem ter varno pritrditev zapork v kompaktni, higienični konstrukciji. Zasnovan je za sodobna industrijska okolja za pakiranje in združuje natančnost polnjenja, ki temelji na teži, z dosledno pritrditvijo zapork, da bi povečal čas delovanja in kakovost. Nazivna zmogljivost: do 11.000 steklenic na uro (odvisno od uporabe) Sistem polnjenja: nadzorovan z merilno celico, polnjenje z gravitacijo, brezkontaktne šobe; delovanje pri atmosferskem tlaku z doziranjem na podlagi teže Natančnost: nadzor teže na vsaki ventili; ločljivost na ravni grama na liter za dosledne rezultate neto teže Konfiguracija polnila: 24 ventilov za polnjenje Konfiguracija zapiralnega stroja: integriran stroj za pritrditev zapork, 6 glav Vrsta in velikost zapork: plastične zaporke, 28–30 mm Oblike steklenic: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Material posode: PET (primarna združljivost) Izdelki: olja in tekočine na osnovi olja, primerne za polnjenje z gravitacijo/na podlagi teže Stanje: NOVO Dokumentacija: priloženi priročniki za uporabo in vzdrževanje Varnost: integrirane zaščite Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Vsaka postaja za polnjenje uporablja posamezno merilno celico za merjenje in nadzor količine izdelka v realnem času. Sistem deluje pri atmosferskem tlaku z brezkontaktnimi šobami za zmanjšanje tveganja križne kontaminacije in mehanske obrabe. Tipične funkcije vključujejo izbiro recepta za oblike steklenic in cilje, samodejno tariranje, kompenzacijo odklona in zaznavanje odstopanj od predpisanih vrednosti s signalizacijo zavrnitve. Sodoben nadzorni panel z jasnim uporabniškim vmesnikom podpira številce proizvodnje, alarme in navodila za preklapljanje. Električna omarica je zasnovana za industrijsko uporabo in jo je mogoče konfigurirati za običajne standarde obrata; podprta je integracija z nadzornimi sistemi linije in medsebojno zaklepanje predhodnih/naknadnih naprav. Varnostne funkcije vključujejo vrata z medsebojno zaklepanjem, izredne zavorne stikala in diagnostiko zastojev. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta monoblok se brezhibno integrira v celotne linije skupaj z napravami za izpiranje, označevanje, kodiranje, pakiranje v škatle in paletiranje. Primeren je tako za nove instalacije kot za nadgradnje, kjer se mora povezati z obstoječo rabljeno linijo za polnjenje steklenic ali rabljeno opremo. Delovi za hitro spreminjanje oblike omogočajo hitro preklapljanje med razpoložljivimi velikostmi steklenic, medtem ko sta napajalnik zapork in stroj za pritrditev zapork s 6 glav nastavljena za zaporke velikosti 28–30 mm. Arhitektura polnjenja na podlagi teže je prilagodljiva za uporabo z olji in ohranja natančnost tudi pri manjših spremembah gostote ali temperature. Stroj učinkovito komunicira z napravo za izpiranje in napravo za označevanje, ki se pogosto uporabljajo pri proizvodnji pijač in industrijski embalaži za živila. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Nlodpfx Ans Adyw Sjpsh Stroj je v NOVEM stanju in pripravljen za zagon. Priloženi so priročniki za podporo pri namestitvi, uporabi in preventivnem vzdrževanju. Komponente, ki se obrabljajo, so zasnovane za enostaven dostop, zasnova, ki temelji na gravitaciji in je brezkontaktna, pa zmanjšuje mehansko kompleksnost. Priporočen seznam rezervnih delov je na voljo...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Polnilni monoblok priznane blagovne znamke Krones – model VHK 032 / SV 08. Stroj je namenjen polnjenju alkoholnih pijač (vodka, likerji, negazirane pijače) v steklenice s aluminijastim zapiranjem tipa ROPP. Tehnični podatki: Proizvajalec: Krones (Nemčija) Leto izdelave: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Tip stroja: monoblok (polnjenje + zapiranje) Nedpoyxv Ihsfx Anpslh Kapaciteta: pribl. 10.000 steklenic/uro Polnilka: 32 ventilov (gravitacijski sistem) Zaporni stroj: 8 glav ROPP (aluminij npr. 28 mm) Tehnično stanje: rabljeni stroj, stanje kot na slikah, servisiran in delujoč do zaključka proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Linija za polnjenje steklenic za 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, s kronastimi zamaški in 0,5 l, 0,75 l steklenice z zamaškom, sestavljena iz: - Naprave za polnjenje steklenic in zapiralnega stroja za kronaste zamaške s polnilnimi ventili z dolgimi cevmi, proizvajalec: Markl, leto izdelave: 2011 - Zapiralnega stroja za zamaške, proizvajalec: Rico - Naprave za etiketiranje, proizvajalec: Krones / KOSME, leto izdelave: 2011 - Laserskega tiskalnika za datiranje, proizvajalec: Domino - Mize za zbiranje steklenic Stroj (dodatna oprema): Polnilna linija (polnilo z dolgimi cevmi, različne oblike steklenic, različni zapiralni stroji) Zmogljivost: 3000 steklenic/uro Oblike: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, s kronastimi zamaški in 0,5 l, 0,75 l steklenice z zamaškom Nlsdpfxjzu Rw Te Anpjh Oprema: Polnilo za steklenice Markl in zapiralni stroj za kronaste zamaške s polnilnimi ventili z dolgimi cevmi in zapiralni stroj za zamaške; naprava za etiketiranje Krones/KOSME; laserski tiskalnik za datiranje Domino; miza za zbiranje steklenic.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Pregled Kronesov blok za polnjenje in etiketiranje, izdelan leta 2012, za steklenice, ponujamo kot celoten paket: en Kronesov monoblok Modulfill za polnjenje in zapiranje s 60 polnilnimi ventili in 12 zapiralnimi glavami ter en Kronesov univerzalni stroj za etiketiranje s hladnim lepilom z dvema postajama za etiketiranje sprednje, zadnje in vratne etikete. Polnilni sistem je zasnovan za približno 15.000 steklenic na uro, v obratovanju pa je bilo opazovati približno 14.990 steklenic na uro; stroj za etiketiranje je zasnovan za 20.000 steklenic na uro. Oba stroja sta v uporabi do začetka leta 2027; stroj za etiketiranje je bil redno vzdrževan s strani Krones. Obseg dobave - Monoblok za polnjenje in zapiranje | Krones | MODULFILL | 60 polnilnih ventilov, 12 zapiralnih glav, plastični vijačni pokrovčki | 2012 - Stroj za etiketiranje s hladnim lepilom | Krones | UNIVERSELLA | 2 postaji za etiketiranje (sprednja, zadnja, vratna stran), kodirnik datuma, črpalke za lepilo | 2012 Tehnični podatki – sistem za polnjenje in zapiranje - Uporaba: polnjenje in zapiranje steklenic - Sistem polnjenja: volumetrično polnjenje - Polnilni ventili: 60 - Zapiralne glave: 12, plastični vijačni pokrovčki - Zmogljivost: približno 15.000 steklenic/uro - Prilagojeno velikostim steklenic: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) in 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) - Nadzor: Krones iPanel CD - Občutna ura delovanja: 41.381 ur (števec proizvodnje 40.754 ur) - Napajanje: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, polna obremenitev 36 A - Izvedba: nerjaveče jeklo in ohišje iz varnostnega stekla Tehnični podatki – stroj za etiketiranje - Etiketiranje: hladno lepilo, 2 postaji za sprednje, zadnje in vratne etikete - Zmogljivost: 20.000 steklenic/uro - Formati: 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l in 0,75 l GDB- in Schlegl-steklenice - Premer delilnega kroga: 600 mm - Plošče za steklenice brez servo pogona - Smer dovoda in odtoka 90°, vrtenje v nasprotni smeri urinega kazalca - Kodirnik datuma nameščen na stroju - Črpalke za lepilo so vključene v dobavo - Občutna ura delovanja: 36.000 ur Stanje Rabljen, oba stroja sta bila v uporabi v proizvodnji pijač; stroj za etiketiranje je bil redno vzdrževan s strani proizvajalca. Razpoložljivost Nodpfx Asz I Rfnenpslh Na voljo od 01.02.2027. Lokacija: Nemčija.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, obratovalne ure: 3.400 h, številka stroja/vozila: LC613, Used Line Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for the industrial packaging of aseptic carton containers and focuses on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Engineered for beverage production environments demanding hygiene and reliability, it offers continuous processing from aseptic filling through to closure application and final carton packaging. As a used filling line, it provides a cost-effective way to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream closure application and carton packing Compliance: CE marking Advanced Automation & Control Systems The line uses factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, designed for consistent performance and user-friendly control. Safety interlocks and secured access points ensure safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop devices for secure operation - Designed for rapid diagnosis and to support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities Nledpfsyvpt Eox Anpoh This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing to create a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to operate inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler to cap applicator to case packer - Optimized for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional, ready-to-use condition. Provides a cost-effective option for facilities seeking an aseptic carton solution without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended as per location-specific standards.

Stanje: rabljeno, Polnilni triblok KHS, nalivni stroj 45-80-10 Nledpfxsychaij Anpsh - Izpiralnik steklenic KHS, Innoclean FR-EM 45 - Volumetrična polnilka KHS, Innofill EV-VF 80, s pretokomeri ENDRESS+HAUSER DOSIMAG A - Zapiralni stroj ALCOA KUPI 10/540 (maks. 25.000 steklenic/uro) Zmogljivost pribl. 20.000 steklenic/uro Upravljanje: S-7 Leto izdelave: 1998 Popolna dokumentacija za stroj – več registratorjev.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Pregled Kompletna 10 hl pivovarna, opremljena z dvema posodama za kuhanje, ki jo ogreva para, BBC INOX Essential 1000, nameščena leta 2019. Celoten paket od priprave sladu do polnjenja: pivovarna, posoda za ogrevanje vode, hladilnik za sladnico, naprava za pripravo pare in vode, fermentacija s hlajenjem z glikolom, polnjenje, etiketiranje in zapiranje, hladilnica za dozorevanje steklenic ter sistemi za transport in čiščenje. Primeren za novo pivovarno ali gostilno z lastno pivovarno, z zmogljivostjo do 10 hl; zmogljivost fermentacije je mogoče povečati. Tehnični podatki - Volumen za kuhanje: 10 hl (1.000 l) na serijo - Pivovarna: 2 posodi, AISI 304, ogrevanje s paro - Fermentacija: 3 × 18 hl bruto (približno 15 hl uporabne prostornine), AISI 316, atmosferska - Kapaciteta kleti: približno 700–800 hl/leto s 3 fermentacijskimi tanki v 3-tedenskem ciklu - Leto proizvodnje: 2019 Obseg dobave - Pivovarna | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Posoda za pripravo sladnice/kuhanje, 1.600 l, ogrevanje s paro, vhod za whirlpool; posoda za čiščenje sladnice, 1.300 l z dvojnim dnom in cedilom; črpalka za sladnico, AISI 316, platforma in stopnice; kontrolna plošča s 15 recepti | 2019 - Posoda za ogrevanje vode | 2.000 l | AISI 304, notranja spiralna cev za ogrevanje s paro, brizgalna glava za CIP, luknja za pregled, indikator nivoja, črpalka; približno H 3.100 x Š 1.270 mm - Ploščati toplotni izmenjevalnik | Kelvion | NT 25 PH | Plošče iz AISI 316, 2.000 l/h, sladnica od 98 do 12,8 °C - Cilindrično-konusni fermentacijski tanki, 3 kosi | BBC INOX | 18 hl | AISI 316, 60° konus, dvopodročna plast za hlajenje z glikolom, individualni regulatorji temperature, brizgalna glava za CIP, ventil za odvzemanje vzorcev - Hladilnik za glikol | Monoblok za zunanjo uporabo, glikol do -5 °C, zalogovnik in črpalka za kroženje - Naprava za pripravo pare | Procesna para za pivovarno in posodo za ogrevanje vode - Naprava za mehčanje vode | Stolpec za ionsko izmenjavo z rezervoarjem za salamuro - Posoda za polnjenje/pripremo | BBC INOX | AISI 304/316, polirana, indikator nivoja - Linearno polnilo za steklenice z gravitacijo | 6 polnilih, 480 l/h, 33 / 50 / 75 cl, AISI 304 na vozičku - Polavtomatski stroj za etiketiranje | OMB | Etikete za sprednjo in zadnjo stran okroglih steklenic, fotocelica, 230 V | 2019 - Stroj za zapiranje s kroničnimi pokrovčki | AIR-MATIC | pnevmatski stolpčni stroj za zapiranje s kroničnimi pokrovčki, 26 / 29 mm kronični pokrovčki Nlsdpfx Anoz E U Dijpoh - Hladilnica | 5,30 x 3,10 x V 2,50 m, snemljive plošče, od +2 do +10 °C - Mlin za slad | dva valja iz kaljenega jekla, nastavljiva reža, 25-kg lij, 1,5 kW - Digitalna tehtnica | ravna platforma iz nerjavečega jekla, funkcija tare in doziranja - Polavtomatski viličar | Jungheinrich | HC 110 | 1.000 kg, dvig na 1.600 mm, 12 V, vgrajen polnilnik | 2019 - Ročni hidravlični viličar | BASIC | D 1025 | 1.000 kg, dvig vilic od 85 do 2.500 mm - Stroj za čiščenje tal | Lindhaus | LW 38 PRO - Delovna miza iz nerjavečega jekla | AISI 304, 200 x 70 x V 85 cm - Košare za shranjevanje iz žične mreže | zložljive, stapljive, 112 x 77 x V 95 cm - Cevi in zaloge, primerne za živila | cevi z DIN priključki; približno 1.600 praznih steklenic, 250 kartonov, 3 x 20-litrske sodčke, 2.000 kroničnih pokrovčkov Stanje Rabljen, vizualno v odličnem stanju, čista naprava, še vedno nameščena in priključena na električno omrežje. Fermentacijski tanki so atmosferski: karbonizacija poteka s fermentacijo v steklenicah ali prek dodatnega tlačnega posode. Hl

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: TP120, Uporabljena AROL strojna naprava za zapiranje s 10 glavami – 20.000 steklenic na uro. Tehnični podatki in zmogljivostne specifikacije. Izdelana v podjetju Arol, ta rotacijska strojna naprava za zapiranje je zasnovana za uporabo pri visokih hitrostih v živilični in pijačni industriji. S trdno rotacijsko konstrukcijo in 10 glavami za zapiranje zagotavlja konstantno aplikacijo navora in stabilno, neprekinjeno gibanje za zanesljive rezultate zapiranja. Stroj je idealen za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot nadgradnja rabljenih naprav v sodobnih industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Proizvajalec: Arol Tip stroja: Rotacijska strojna naprava za zapiranje Produkcijska hitrost (maks.): 20.000 steklenic na uro Število glav: 10 Material posode: PET Nljdpfxsz E Dklo Anpsh Velikost navoja/ustja: 38 mm Maks. višina steklenice: 320 mm Višina delovne mize: 1200 mm Smer delovanja: v smeri urinega kazalca Način prenosa: prenos telesa Napajalna napetost: 400 V, 3-fazna, 50 Hz Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Rotacijska platforma z 10 glavami omogoča neprekinjeno zapiranje pri visoki hitrosti s natančno in ponovljivo aplikacijo. Uporabniku prijazni nadzorni sistemi omogočajo učinkovito zagon in nastavitev, rotacija v smeri urinega kazalca pa olajša standardne razporeditve v liniji. Menjava formatov je poenostavljena zahvaljujoč rotacijski arhitekturi, na voljo pa je tudi neobvezni dvigalnik pokrovov, ki podpira samodejno dovajanje pokrovov in večjo avtonomijo. Možnost integracije v proizvodne linije Ta Arol strojna naprava za zapiranje je zasnovana za brezhibno integracijo s polnili na začetku linije in sistemi za pregled ali etiketiranje na koncu linije, kar omogoča celotno embalažno linijo. Prenos telesa zagotavlja stabilno vodenje posode skozi vrtiljak za zapiranje, zmanjšuje trenje na PET steklenicah in ohranja učinkovitost linije. Stroj je primeren za širok spekter obratov za proizvodnjo pijač in industrijskih embalažnih linij, kar zagotavlja prilagodljivost za različne vrste izdelkov in programe zapiranja na podlagi 38 mm ustja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava je v delovnem stanju, prenovljena in se jamči, da bo takoj omogočala uporabo na vašem proizvodnem območju. Ponujamo 6-mesečno garancijo. Stroj je opisan kot pripravljen za uporabo, z razpoložljivimi združljivimi rezervnimi deli, kar kaže na skrbno vzdrževanje in močan profil servisiranja, ki je primeren za vsakodnevno zahtevno delo. Operativna zmogljivost in vsestranskost Konfiguriran za uporabo s PET steklenicami, stroj za zapiranje podpira izdelke, kot so negazirana in gazirana voda, osvežilne pijače, mleko, olje, pivo, vino in žgane pijače. 38 mm navojno ustje je pogosto v mlečni industriji, pri sokovih in drugih pijačah, kar omogoča učinkovito zapiranje do 20.000 steklenic na uro. Rotacijski mehanizem prispeva k enakomerni porazdelitvi navora in zagotavlja celovitost tesnil.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: TP121, Rabljen stroj za zapiranje steklenic AROL z 8 glavami - 16000 steklenic/uro Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rotacijski stroj za zapiranje je zasnovan za visoko učinkovito zapiranje PET-steklenic v pijačni in živilski industriji. Izdelan je v podjetju Arol in ima rotacijsko konfiguracijo z 8 glavami, ki zagotavlja stabilen pretok in natančno namestitev pokrovčkov pri industrijskih hitrostih. Kompaktna površina in ergonomska delovna višina omogočajo učvito delovanje v sodobnih sistemih polnjenja in industrijskih okoljih za pakiranje. Proizvajalec: Arol Vrsta stroja: Rotacijski stroj za zapiranje Model: 8 teste Število glav za zapiranje: 8 Največja hitrost: do 16.000 steklenic/uro Material posode: PET Specifikacija grla/pokrovčka: 38 mm navoj Smer vrtenja: Nasprotno od smeri urinega kazalca Način prenosa: Vodilo za telo Največja višina steklenice: 320 mm Višina delovne mize (H): 1200 mm Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Napredna avtomatizacija in upravljanje Ta rotacijski stroj za zapiranje je zasnovan za doslednost in zanesljivost, kar omogoča natančno namestitev 38 mm plastičnih navojnih pokrovčkov na PET-posode. 8-glavna rotacijska enota zagotavlja enakomerno porazdelitev navora in ponovljivo zmogljivost v dolgih proizvodnih ciklih. Električna konfiguracija (400 V, 3-fazna, 50 Hz) ustreza standardnim industrijskim standardom in olajša integracijo v obstoječe nadzorne omarice in linijske PLC-je. Hitra menjava formatov in uporabniku prijazne nastavitve pomagajo zmanjšati čas za prilagoditve in povečati razpoložljivost v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Integracija v proizvodne linije Stroj se lahko brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje ali kot samostojni stroj za zapiranje v novo linijo. Protismerno vrtenje in vodilo za telo omogočata gladko vstopanje in izstopanje s standardnimi transportnimi sistemi. Ločeno je na voljo dvigalo za pokrovčke, ki avtomatizira dovajanje pokrovčkov in zagotavlja neprekinjeno delovanje. Stroj za ravnanje s steklenicami podpira PET-formate z višino do 320 mm in omogoča fleksibilnost pri proizvodnji različnih izdelkov na linijah za vodo, brezalkoholne pijače, vino, pivo, mleko in olje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava je pripravljena za uporabo. Je prenovljena in se ponuja z 6-mesečno garancijo. Dostavljena je s kompatibilnimi rezervnimi deli in je v stanju, v katerem je pripravljena za uporabo ter je ponujena na podlagi načela "videno, odobreno" – idealna rešitev za podjetja, ki iščejo zanesljiv rabljen stroj za zapiranje z minimalnim časom priprave. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rotacijski stroj za zapiranje je zasnovan za PET-posode z 38 mm navojnim grlom in je primeren za širok spekter aplikacij v pijačni in živilski industriji. Odlično se obnese pri polnjenju vode (mirne in gazirane), brezalkoholnih pijač, vina, piva, mleka in jedilnega olja. 8 glav. Njdpez E Dkrsfx Anpolh

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel polnilna linija za negazirano in gazirano vodo – 14.400 plastenk/h Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta rabljena polnilna linija je konfigurirana za PET plastenke in optimizirana za proizvodnjo vode, tako gazirane kot negazirane. Sistemska rešitev združuje izobarično tehnologijo polnjenja z robustnim pakiranjem na koncu linije ter zagotavlja zanesljivo učinkovitost za srednje-hitro proizvodnjo pijač. Maksimalna proizvodna hitrost: 14.400 plastenk/h (0,5 l) Dodatne hitrosti: 9.000 plastenk/h (1,5 l negazirana voda); 7.000 plastenk/h (1,5 l gazirana voda) Formati plastenk: kompatibilno z 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l plastenkami Posode: prilagojeno za PET plastenke s transportom praznih posod preko zračnih transporterjev Nlodpfx Aozg In Tsnpoh Tehnologija polnjenja: izobarična; vrat 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) in SACMI OPERA (2011) Shrinkpacker: SMI LSK45 T (2001) Ovitje palet: TOSA 125 (1995) Hladilna naprava: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Obrobna oprema: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektrotehnične značilnosti (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. hladilna naprava: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Linija ima nadgrajene krmilne sisteme za ponovljivo obratovanje in enostavno upravljanje. Transporterji za prazne plastenke in tračni transporterji do shrinkpackerja so bili prenovljeni in opremljeni z novimi krmilnimi omarami. Tudi zapiralni stroj je bil obnovljen in opremljen z novo krmilno omaro, kar omogoča stabilno delovanje in varne postopke za menjavo formatov. - Obnovljeni krmilniki transporterjev z novimi omaricami - Zapiralni stroj obnovljen leta 2012 z novo krmilno omaro - CE označene komponente na ključnih postajah - Prednastavitve formatov na etiketirki za različne velikosti plastenk Integracijska sposobnost proizvodne linije: Linija je zasnovana za nemoteno delo v liniji od transporta lahkih PET plastenk, natančnega etiketiranja do robustnega pakiranja. Hitre menjave formatov omogočajo prednastavljene nastavitve za različne velikosti plastenk. - Inline konfiguracija od ravnanja s plastenkami do pakiranja - Zračni transporter za prazne plastenke in tračni transporter do shrinkpackerja - Etiketirke: KHS Innoket 21 N in SACMI OPERA za večformatno fleksibilnost - Shrinkpack izhod z SMI LSK45 T in stabilizacija palet s TOSA 125 - Območje velikosti plastenk: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Primerno za proizvodnjo vode (negazirane in gazirane) Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja: Linija vključuje več komponent, ki so bile vzdrževane in obnovljene za večjo zanesljivost ter razpoložljivost. Zračni in tračni transporterji do S.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina mize: 6.000 mm, širina mize: 3.100 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 40 mm, dolžina rezanja (maks.): 6.000 mm, največja širina rezanja: 3.100 mm, premer vrtanja: 32 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, FICEP KRONOS KR32SP – CNC-PORTALNA REZALNA NAPRAVA ZA PLAZEMSKO REZANJE IN VRTANJE | LETNIK IZDELAVE 2022 Ficep Kronos KR32SP je CNC-portalna rezalna naprava za kombinirano plazemsko rezanje in vrtanje jeklenih plošč v težki jekleni konstrukciji. Plazemsko rezanje, vrtanje, navojno rezanje, označevanje in risanje potekajo v enem samem koraku brez vmesnega poseganja. Z letnikom 2022 je to ena najnovejših naprav te kategorije na trgu rabljenih strojev. STANJE IN POPRAVILO Popravljena in preverjena s strani certificiranega tehnika, pripravljena za uporabo. - Obseg popravila se razlikuje glede na napravo in bo pri resnem interesu posredovan individualno. - Ogled je možen po dogovoru (naprava je pripravljena – brez demonstracije v delovanju). FUNKCIJA IN NAMEN KR32SP obdeluje jeklene plošče iz surovega materiala v končne komponente za jekleno konstrukcijo. Na eni napravi so združeni plazemsko rezanje, vrtanje, navojno rezanje, označevanje in risanje – neprekinjen delovni tok brez ponovnega prestavljanja. Tipične komponente: priključne plošče, ojačitvene plošče, zgornje plošče in spojne plošče. Ciljne panoge: jeklena konstrukcija, gradnja mostov, gradnja stolpov in splošna obdelava kovin. Plazemsko rezanje se izvaja z agregatom Hypertherm XPR300; tehnologija Hypertherm True Hole za natančno kakovost vrtanih lukenj pri plazemskem rezanju je na voljo. S funkcijo označevanja je mogoče neposredno na komponento prenesti številke delov, linije upogibanja in položaje varjenja. Nlodox H T H Ropfx Anpoh Povezava CAD/DSTV bo potrjena na zahtevo. TEHNIČNI PODATKI - Tip stroja: CNC-portalna rezalna naprava (plazma) | Vrsta izdelka: KRONOS SP - Upravljanje: Ficep, CNC-upravljanje na podlagi osebnih računalnikov - Proizvajalec: Ficep S.p.A., Italija | Letnik izdelave: 2022 | Serijska številka: 36610 - Max. velikost plošče (Š x D): 3100 x 6000 mm - Max. debelina pločevine pri plazemskem rezanju (ravno): 40 mm - Max. število plazemskih gorilnikov za ravno rezanje: 1 | Plazemski agregat: Hypertherm XPR300 - Tehnologija Hypertherm True Hole: na voljo - Število vrtalnih glav: 1 | Število orodij na vrtalno glavo: 6 - Max. premer vrtanja: 32 mm - Moč vretena (vrtalna glava): 19 kW | Max. hitrost vretena: 3500 vrt/min - Rezalna miza: robustna rešetasta miza (jeklena rešetka), pripravljena za sistem sesanja in filtriranja - Funkcija označevanja: na voljo (označevanje) - Možnost dvojnega portala (tandem): na voljo | Oddaljena diagnostika: na voljo (omrežje/VPN) - Kombinirani procesi: plazemsko rezanje, vrtanje, navojno rezanje, označevanje, risanje OBSEG DOBAVE - 1 x Ficep KRONOS KR32SP CNC-portalna rezalna naprava (osnovni stroj) - 1 x Plazemski gorilnik za ravno rezanje (Hypertherm XPR300) - 1 x Vrtalna enota s 6-mestnim menjalnikom orodij - 1 x Rezalna miza (jeklena rešetka, 3100 x 6000 mm, vgrajena priprava za sesanje) - 1 x CNC-upravljalna enota (Ficep na podlagi osebnih računalnikov, oddaljena diagnostika preko omrežja) - 1 x Hidravlična in pnevmatska enota - Tehnična dokumentacija / navodila za uporabo - Dodatna oprema in pribor na zahtevo LOGISTIKA IN LOKACIJA Lokacija: Ulft (Nizozemska), neposredno ob nemški meji. Teža stroja, potrebna površina in električni priključni podatki bodo posredovani na zahtevo. Razstavljanje, transport, montaža in zagon po dogovoru s podjetjem ASM – individualni izračun na zahtevo. O PODJETJU ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) je specializirana za popravljene jeklene stroje Ficep – od rezalno-vrtalnih naprav do portalnih rezalnih naprav. Dodatne naprave

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), KOMPLETNA ASEPTIČNA POLNILNA LINIJA KRONES ZA PET PLASTENKE ZA SADNE SOKOVE/PIJAČE IN SPRITZERJE. PRIMERNA ZA MIRNE IN OGLJIČENJENE IZDELKE. LETNIK PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITETA: 0,5L x 36.000 steklenic/uro (BPH) 1,0L x 30.240 steklenic/uro 1,5L x 25.200 steklenic/uro ZAPORKA STEKLENIC: 28 mm LINIJA VKLJUČUJE RAZPIHANJE PLASTENK, POLNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKIRANJE IN PALETIZACIJO: 1. Krmilna enota: Ruland 2002, zaslon na dotik, flash grelnik & CIP/SIP 2. Paster: Ruland 2002, cevni izmenjevalnik toplote, zalogovnik 1.315 l, maks. 21.800 l/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 l 4. Ogljičenje: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, izklopljeno 5. Dušikov sistem: Terboven/ISTE 2002 6. Higienski center: Ecolab/Lang 2002, CAF, brez PLC 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, zalogovnik 1.315 l Nlodpfx Asxm Rwqsnpeh 10. Čista soba: Weiss 2002, prezračevanje/nadpritisk 11. Polnilo predoblik: Dieterle 2002, MD3 12. Dovod predoblik: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Izpihač plastenk: Krones Contiform S16 2002, 16 postaj, 1,0–20.000 steklenic/uro 14. Zračni transporter: Krones 2002, avtomatska nastavitev tirnic 15. Transporter zapork: Gassner 2002, 2 poziciji posod, dvigalo za zaporke 16–18. Polnilni stroj: Krones CAF VODM 100 2002, iniektor (60), izpiralnik (80), polnilec (100), zapiralec (20), 1,0–20.000 steklenic/uro, 28 mm zaporke, mirne/oglj. pijače 19. Pregled etiket: Krones 2002, vključen v Prontomodul 20. Pregled plastenk: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, zračni pihalnik pred etiketiranjem 22. Etiketirka: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 steklenic/uro 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirnate etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija v roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Ovijalnik v skrčko: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 steklenic/uro, podajalec kartona in transport folije 27. Transporter za pakete: Krones 2002 28. Aplicator ročajev: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketov/uro 31. Transporter za palete: Krones 2002, voziček za prenos & obračalec 32. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 33/34. Stretch ovijalca palet: Franpak 2002, aplikator zgornje folije 35. Zvezevalni stroj: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje palet: Logopak EAN 128 2003 LINIJA NI ŠE DEMONTIRANA, ODLIČNO OHRANJENA. LOKACIJA — NEMČIJA.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Uporabljeni polnilni monoblok za pivo, 800 steklenic/uro Struktura monobloka Uporabljeni polnilni monoblok za pivo 800 bph je sestavljen iz treh ločenih enot: avtomatskega splakovalnika, izobarnega polnilnika z dvojnim vakuumskim sistemom in zamašnika za kronske zamaške. Ta konfiguracija optimizira upravljanje faz izpiranja, polnjenja in zapiranja. Sistem je tako primeren za obdelavo piva v 0,5-litrskih steklenicah. Modularna zasnova olajšuje vzdrževanje in zamenjavo posameznih komponent, s čimer se poveča zanesljivost delovanja. Nlsdpfew Tlz Esx Anpoh Rotacijski splakovalnik ZPC-12 Splakovalnik v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph deluje z neprekinjenim rotacijskim sistemom in ima 12 prijemnih klešč. Delovni cikel vključuje vstop steklenice, notranje izpiranje z obdelano vodo, kapljanje in izstop. Stroj obdeluje steklene steklenice višine od 150 do 330 mm in premera od 50 do 90 mm ter doseže zmogljivost 600 do 800 steklenic na uro. Vgrajeni motor ima nazivno moč 1,5 kW. Konstrukcija omogoča hitre menjave stekleničnih formatov ter tako povečuje prilagodljivost proizvodnje. Izobarno polnjenje z dvojnim vakuumom Polnilna enota BFP-12, srce uporabljenega polnilnega monobloka za pivo 800 bph, vključuje 12 polnilnih ventilov in omogoča izobarni postopek z dvojnim vakuumom. Sistem izvede dva cikla evakuacije in ponovno vbrizgavanje CO₂ pred samim polnjenjem, kar močno zmanjša preostali kisik in ohranja kakovost piva. Podpira prostornino steklenic od 250 do 1000 ml. Enota ima integrirane ključne komponente, kot so črpalka Southern, PLC krmilnik Mitsubishi, zaslon na dotik THINEDA, korejske senzorje ter pnevmatski sistem AUTONICS. Tudi ta stroj poganja motor z močjo 1,5 kW. Električni vmesnik omogoča sprotne nastavitve in tako izboljšuje natančnost v proizvodnem procesu. Stroj za zapiranje s kronskimi zamaški ZDS-3 Zamašnik za kronske zamaške v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph nanaša kovinske kronske zamaške na steklene pivske steklenice. Stroj ima 3 glave za zapiranje in deluje v neprekinjenem rotacijskem načinu. Obdeluje steklenice do višine 330 mm in zamaške premera od 20 do 30 mm (velikost cP), ki ustrezajo običajnemu evropskemu vratu steklenice. Zamašnik doseže zmogljivost do 1500 steklenic na uro, kar zagotavlja zalogo in preprečuje ozka grla za polnilnikom. Glede na standardne zamašnike ta model omogoča večjo natančnost zapiranja in stabilnost zamaškov. Njegovo robustno ogrodje zmanjšuje vibracije pri visoki hitrosti delovanja. Električne značilnosti in kompatibilnost Stroji v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph uporabljajo zanesljive in industrijsko standardne električne komponente. Skupna poraba znaša približno 4,5 kW, zato je sistem primeren za obrate s srednjo električno kapaciteto. Sistem je namenjen izključno polnjenju 0,5-litrskih steklenic za pivo. Med delovanjem polni pod nadzorovanim tlakom, kar ohranja vsebnost CO₂ in končno stabilnost izdelka. Celoten sistem zagotavlja zanesljivo delovanje, minimalen vnos kisika in odlično kakovost pakiranja. Kompaktna zasnova poenostavlja vgradnjo tudi v omejenih prostorih.