Fill Sm - 03 nakup rabljenega (10.594)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: M289, Rabljeni polnilni monoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA za naknadno fermentirano pivo, letnik 2014 Ta polnilni monoblok ponuja kompaktno in učinkovito rešitev za polnjenje naknadno fermentiranega piva v steklene posode. Zato je Alfatek to napravo opremil s sistemom gravitacijskega polnjenja, ki zagotavlja stabilen proces v skladu z industrijskimi standardi. Tehnične značilnosti rabljenega polnilnega monobloka ALFATEK ELVIRA za naknadno fermentirano pivo Polnilni monoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA za pivo, letnik 2014, ima 7 fiksnih polnilnih ventilov, zasnovanih posebej za obdelavo piva v 0,33 l in 0,75 l steklenicah. Sistem gravitacijskega polnjenja preprečuje organoleptične spremembe in bistveno zmanjšuje tveganje za penjenje med polnjenjem. Integrirani zapiralec ima 1 zapiralno glavo za 29 mm kronske zamaške, ki zagotavlja varno in učinkovito zapiranje. Poleg tega zapiralni sistem deluje sinergistično z gravitacijskim polnilnim procesom, kar ohranja stabilnost notranjega tlaka v steklenicah. Obratovalne specifikacije Monoblok napolni do 1.000 steklenic na uro, kar ga naredi idealnega za manjše in srednje velike proizvodne linije. Steklenice se premikajo s krožnim gibanjem v smeri urnega kazalca, kar optimizira učinkovitost delovnega toka. Skupaj z monoblokom se prodajajo tudi transportni trakovi z naslednjimi dimenzijami: dolžina 1,80 m, največja širina 52,5 cm, najmanjša širina 25 cm. Električne specifikacije: Rabljeni polnilni monoblok ALFATEK ELVIRA za naknadno fermentirano pivo deluje pri 415 V in 50 Hz, zato je združljiv z večino industrijskih obratov. Varnost in konstrukcija rabljenega polnilnega monobloka ALFATEK ELVIRA za naknadno fermentirano pivo Stroj je opremljen z varnostnimi napravami, ki ščitijo upravljavca med obratovanjem. Kompaktna zasnova meri 1.190 mm v širino, 1.900 mm v dolžino in 2.330 mm v višino, kar omogoča brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne linije brez večjih sprememb. Trenutno stanje in razpoložljivost Laodpfx Ahov N Dcijuec Rabljeni polnilni monoblok ALFATEK ELVIRA za naknadno fermentirano pivo se trenutno nahaja na zalogi in je pripravljen za ogled ter vgradnjo v novo proizvodno lokacijo. Zaradi robustne konstrukcije in naprednih tehničnih lastnosti je to zanesljiva izbira za pivovarne, ki iščejo zmogljiv in preizkušen stroj. Ta monoblok je vredna priložnost za izboljšanje proizvodne učinkovitosti ter predstavlja strateško naložbo v dobro vzdrževan rabljen sistem. Pivovarne lahko s tem optimizirajo svoje postopke in hkrati zmanjšajo stroške nabave. Združljivost z industrijskimi standardi zagotavlja nemoteno vgradnjo v različne proizvodne postavitve. Ta naprava torej ponuja učinkovitost in zanesljivost ter je tako praktična izbira za sodobne polnilne linije.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Laedpfxszfzh Ro Ahusc Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S z zmogljivostjo do 7000 l/h nudi napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Ta linija polni 200 ml Slim Brick embalažo, kar zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost in ohranja sterilnost izdelka skozi celoten proces pakiranja. Značilnosti linije – Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX Polnilna linija deluje z zmogljivostjo do 7000 litrov na uro in tako izpolnjuje visoke standarde varnosti in kakovosti. Poleg tega aseptični sistem preprečuje bakterijsko kontaminacijo, zaradi česar je rešitev idealna za pakiranje občutljivih tekočin. Linija vključuje tudi transportni sistem, ki omogoča nemoten prenos embalaže med različnimi obdelovalnimi fazami in zagotavlja neprekinjen potek dela. Stroji, vključeni v linijo Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim polnilnik (letnik 2006) Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX vsebuje polnilnik Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni 200 ml Slim embalažo. Ta stroj uporablja napreden sistem sterilizacije, ki zagotavlja mikrobiološko varnost pakiranega izdelka. Proces polnjenja je natančen, kar zmanjšuje količino odpadkov in omogoča natančno doziranje. Tetra Pak aplikator za slamice 22 (letnik 2009) Tetra Pak Strohhalm-Applikator 22 samodejno namešča slamice na 200 ml brick embalažo. Integracija v proizvodno linijo omogoča hitro in natančno aplikacijo, kar izboljšuje ergonomijo izdelka za končnega uporabnika. Upravljanje pretoka in akumulacija: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (letnik 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok s tem, da nadzira transport embalaže med različnimi procesnimi fazami. Ta komponenta zagotavlja neprekinjeno delo, preprečuje prekinitve in ohranja konstantno proizvodno hitrost, tudi če naprave v nadaljevanju obratujejo s spremenljivo hitrostjo. Tetra Pak kartonski pakirnik 70 (letnik 2003) Tetra Pak Kartonpacker 70 pakira brick embalažo v transportne kartone. Avtomatizirani sistem omogoča hitro in učinkovito pakiranje, ščiti enote med transportom in poenostavi logistiko distribucije. Aseptični polnilni proces na rabljeni aseptični polnilni liniji Tetra Pak A3 FLEX Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje – tehnologijo, ki ohranja sterilnost izdelka brez potrebe po hlajenju. Posoda je pred polnjenjem sterilizirana, kar preprečuje bakterijsko kontaminacijo in zagotavlja daljši rok trajanja izdelka. Varnost in skladnost Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX ima napredne varnostne sisteme, ki ščitijo tako operaterja kot izdelek v času procesa. Vsak stroj izpolnjuje zahteve živilskopredelovalne industrije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC539, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h ponuja napredno rešitev za aseptično polnjenje tekočih izdelkov. Linija omogoča proizvodno zmogljivost do 9000 litrov na uro. Zagotavlja maksimalno učinkovitost in zanesljivost pri polnjenju mlečnih izdelkov in sokov. Popolnoma integriran aseptični proces ohranja organoleptične ter mikrobiološke lastnosti izdelka. Lodpfxjv Ai Has Ahuoac Glavne komponente linije Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator in sterilizator – 12 ton na uro Sistem homogenizacije in sterilizacije rabljene aseptične polnilne linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizira produkt in s kontroliranim termičnim postopkom učinkovito odstranjuje mikroorganizme. Zmogljivost 12 ton na uro omogoča obdelavo velikih količin ob ohranjanju kakovosti in varnosti izdelka. Aseptični rezervoar Alsafe Tetra Alsafe rezervoar omogoča aseptično shranjevanje izdelkov pred polnjenjem. Konstrukcija iz certificiranih materialov za stik z živili zagotavlja popolno izolacijo ter zmanjšuje tveganje kontaminacije. Tetra Pak CIP sistem Čistilni sistem CIP (Cleaning In Place) avtomatizira higieno linije. Vsi deli, ki so v stiku z izdelkom, se interno čistijo, kar zmanjšuje izpade in povečuje obratovalno učinkovitost. Tetra Pak A3 FLEX 1000S polnilni stroj Polnilni stroj A3 FLEX 1000S je osrednji del rabljene aseptične linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h. Omogoča aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sokov v kartonske embalaže ter zagotavlja visoko natančnost doziranja. S tem se minimizira odpad in zagotavlja izjemna kakovost pakiranja. Zapiralni stroj CAP21 Zapiralni stroj CAP21 hermetično zapira embalažo, kar preprečuje kontaminacijo in podaljšuje rok uporabnosti izdelka. Integracija s polnilnim strojem omogoča neprekinjen potek dela. Akkumulacijski sistem ACHX30 – 47 metrov Akkumulacijski sistem ACHX30 optimizira tok embalaže vzdolž proizvodne linije. Zmanjšuje izpade in povečuje skupno učinkovitost polnjenja.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC555, Used Aseptic Filling Line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial configuration specifically designed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices, which require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this configuration, each machine plays a vital role in maintaining aseptic conditions from filling through to final packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the center of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which carries out aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. This enables it to process pasteurized or sterilized products for extended shelf life, keeping them intact without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire cycle and guarantees consistent product dosing, eliminating variability in filling performance. Manufacturers can thus rely on this system to meet stringent food safety requirements. Lsdpfx Aewkux Nshueac Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also includes the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled cartons, using induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine to ensure continuous operation. Compared to conventional systems, this integration significantly reduces the risk of contamination after filling. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls that check the position and applied torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has equipped the unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems, ensuring full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in This Used Aseptic Filling Line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, handles secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated boxes in either wrap-around or pre-formed configurations. It operates with fully electronic control for real-time adjustment and monitoring. This allows the machine to support flexible packaging layouts and quick format changes. The TCBP70 is fitted with safety systems including light curtains and emergency stop facilities; for example, the system automatically stops if an operator enters the protected area, preventing accidents. This ensures the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Advantages The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h targets producers in the dairy ...

Stanje: rabljeno, Linija za polnjenje steklenic za pribl. 5000 steklenic/uro Lasdpszgcuhsfx Ahuoc Stroj (dodatek): Polnjenje povratnih steklenih steklenic, letniki 1990 - 2016 Zmogljivost: 5000 steklenic/uro Formati: Euro steklenica 0,5 l, Longneck 0,33 l, z zaporko na vzmet 0,5 l Postavitev: samostoječa Oprema: odpakirnik (JOHA Diamant M1), stroj za čiščenje steklenic (Klinger, 2016, 7.000 steklenic/uro), inšpektor praznih steklenic (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 steklenic/uro), polnilni in zapiralni stroj za steklenice (Hormes), stroj za zapiranje z vzmetno zaporko (AMS, 1997, 15 zapiralnih glav, 6.000 steklenic/uro), etiketirka (Gernep, 2014, 9.000 steklenic/uro), pakirni stroj (JOHA Diamant M1), pralnik zabojev, usedalni rezervoar za lug

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, številka stroja/vozila: R81, Used aseptic filling machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basic packs) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a rated capacity of approx. 7,000 packs/hour, this pre-owned filling line component combines high throughput with aseptic integrity for contemporary carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typically 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilizing agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are reference points for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform is equipped with an OEM PLC-based control system featuring a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: • Recipe management for UHT milk, juices, and beverage varieties • Integrated process monitoring and event/alarm logs • I/O provisions for upstream and downstream equipment • Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Integration Capabilities for Production Lines This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture, depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Laedpsx H Thuofx Ahusc Machine Condition and Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operational note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic valves...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 25.655 h, številka stroja/vozila: LC642, Rabljena KRONES polnilna linija za steklo, pivo, 34.000 FUPT Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna polnilna linija za steklenice za pivo je visokozmogljiva rabljena rešitev, ki jo je razvil KRONES za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za zapiranje s kronskimi zamaški in rokovanje s steklenimi steklenicami ter zagotavlja odlično zmogljivost ter nadzor kakovosti pri različnih formatih. Predstavlja idealno rabljeno polnilno linijo za pivovarne, ki želijo povečati kapaciteto s preverjeno tehnologijo. Proizvodna hitrost: do 34.100 steklenic/uro Formatna zmogljivost: 34.100 steklenic/uro za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 steklenic/uro za 0,5L, 0,75L Združljivi formati: steklenice 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Vrsta embalaže: steklene steklenice Vrsta zapiranja: kronski zamašek Letnik izdelave: 2017 Zabeležene delovne ure: 25.655 Ključne komponente: pralni stroj steklenic LAVATEC 318; polnilni monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketirni stroj SOLOMATIC 1.200-30; inšpekcijski sistemi LINATRONIC M in CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Napredna avtomatizacija in krmiljenje Ledszd Ufyspfx Ahujac Linija vključuje Krones nadzorne in krmilne tehnologije za stabilno delovanje in konzistentno kakovost. Nadzor prazne embalaže LINATRONIC in več postaj CHECKMAT nadzirajo ključne točke, kot so polnjenje, prisotnost etiket in kakovost zabojev. Omrežna tehnika, IT-oprema ter UPS in električna razdelitev podpirajo zanesljivo avtomatizacijo. Hitre menjave formatov, centralizirani nadzori in integrirano podajanje zamaškov optimizirajo razpoložljivost ter zmanjšujejo čase preurejanja. Integracijske možnosti proizvodne linije Sistem je zasnovan kot popolnoma integrirana proizvodna linija in zajema depaletizacijo, izločanje iz zabojev, pranje zabojev, pranje steklenic, izpiranje/inšpekcijo, izobarično polnjenje piva s kronskim zapiranjem, pasterizacijo, sušenje, etiketiranje, pakiranje v zaboje, inšpekcijo polnih zabojev ter končno paletizacijo. Celoviti transportni sistemi — SYNCO S za steklenice, MULTICO S za zaboje in PALCO S za palete — zagotavljajo nemoten materialni tok. Linija predeluje različne velikosti pivskih steklenic od 0,33L do 0,75L in omogoča večformatno fleksibilnost pri proizvodnji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija je pod napetostjo in omogoča suhi preizkus, zato je po namestitvi takoj pripravljena na obratovanje. Dokumentirane delovne ure znašajo 25.655. Na voljo so priročniki in celotna postavitev, kar omogoča učinkovito načrtovanje, zagon in vzdrževanje. Delovanje in vsestranskost Optimizirana za pivo v steklenicah zagotavlja monoblok MODULFILL HES natančno izobarično polnjenje in zanesljivo zapiranje s kronskim zamaškom pri visokih hitrostih. V predhodnih fazah pralni stroj LAVATEC in inšpekcija LINATRONIC zagotavljata kakovost proizvoda in embalaže. V zadnji fazi tunelski pasterizator LINAFLEX, sušilec steklenic LINADRY, etiketirni stroj SOLOMATIC in inšpekcijske enote CHECKMAT zagotavljajo enoten videz ter skladnost. Integrirana manipulacija z zaboji...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC644, Rabljena linija za polnjenje SIG CSD, 30.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljena polnilna linija vključuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za uporabo v industrijskih okoljih sekundarne embalaže in proizvodnje pijač. Preverjene podatkovne ploščice zagotavljajo ključne tehnične vrednosti, ki podpirajo integracijo in potrjevanje. Leto izdelave: 2003 Električna napetost: 400 V, 3-fazno Frekvenca: 50 Hz Nazivni tok: 37 A Nazivna kratkostična zmogljivost (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačne posode: 504 litrov Preskusni tlak (PT): 11,44 bar Dovoljen temperaturni razpon (TS): -4 °C do 50 °C Skladnost: CE 0036 Proizvajalci: Krones, SIG Simonazzi Napredni sistemi avtomatizacije in krmiljenja Linija je zasnovana z industrijsko napredno napajalno in krmilno arhitekturo, ki omogoča zanesljivo delovanje 24/7 v embalaži pijač. Trifazna oskrba z napetostjo 400 V in frekvenco 50 Hz zagotavlja stabilno delovanje ključnih enot, pri čemer je na glavnem krmiljenem delu nazivni tok 37 A. Določeni so zaščitni koordinacijski parametri in kratkostična odpornost (ICW/ICU) do 1,26 kA, kar ustreza robustnemu dizajnu stikalnih naprav in krmilnih omar. Operaterski vmesniki, varnostne blokade ter modularna krmiljenja omogočajo povezavo z nadrejenimi in podrejenimi enotami za hitro preurejanje in rutinsko delovanje. Sposobnosti integracije v proizvodne linije Oprema je načrtovana za popolno integracijo v celotne embalažne linije in omogoča povezovanje z običajnimi moduli pred in za linijo – izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno embalažo. Dokumentirana zmogljivost tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za rezervoar ali servisne funkcije v postavitvi polnilnice. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in sinhronizacijo z običajnimi nadzornimi sistemi v industriji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Komponente imajo oznako CE in dokumentirane podatke na nameščeni ploščici, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne in tlačne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi zagotavlja dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost ob vzdrževanju po originalnih navodilih. Dejanski delovni čas, servisna zgodovina in morebitne revizije naj bodo preverjene ob ogledu, da bo naprava ustrezala ciljnim zmogljivostnim in validacijskim zahtevam. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena polnilna oprema je primerna za širok spekter industrijskih embalažnih aplikacij v proizvodnji pijač. Tlačno verificirana posoda omogoča stabilne procesne pogoje, medtem ko je električna konfiguracija primerna za običajno evropsko industrijsko infrastrukturo. Linijo je mogoče opremiti z združljivimi moduli, da se doseže želen izhod, kakovostni nadzor in različne formate embalaže, skladno s proizvodnim programom. Zahteve za montažo in priprava lokacije Lajdpfx Ahjzd Uftjuoc Namestitev zahteva 400 V trifazno napajanje, 50 Hz. Pri pripravi lokacije je treba zagotoviti ustrezen prostor za postavitev linije, omogočiti dostop za obratovanje in vzdrževanje ter poskrbeti za napeljavo inštalacij ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 1.700 h, številka stroja/vozila: M292, Rabljeni polnilni monoblok Alfatek za oljčno olje 1500 steklenic/uro Splošne značilnosti rabljenega polnilnega monobloka Alfatek za oljčno olje 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY polnilni monoblok, letnik 2013, ponuja učinkovito in zanesljivo rešitev za polnjenje jedilnih olj. Deluje s hitrostjo 1500 steklenic na uro, z desnim smerom vrtenja in popolnoma avtomatskim delovanjem. Stroj je trenutno še v proizvodnji in ima približno 1700 delovnih ur. Poleg tega so priložene vse varnostne naprave in navodila za uporabo. Združljivost z embalažo in podprti formati Rabljeni polnilni monoblok Alfatek za oljčno olje 1500 bph obdeluje široko paleto posod. Konkretno deluje tako s PET steklenicami kot z metalnimi kanistri ter podpira naslednje formate: Lodjwiu Rvopfx Ahueac PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kanistri 150x92xh192 mm Kanistri 150x92xh261 mm Kanistri 149x120xh315 mm Zaradi tega se stroj z lahkoto prilagodi različnim zahtevam pakiranja. Ne glede na to, ali gre za manjše gospodinjske steklenice ali večje industrijske formate – ta monoblok ponuja potrebno prilagodljivost. Poleg tega ta vsestranskost zmanjšuje potrebo po več strojih in optimizira tako prostorske kot investicijske potrebe. Polnilni del: Volumetrična tehnologija Polnilni del rabljenega polnilnega monobloka Alfatek za oljčno olje 1500 bph uporablja 9 volumetričnih ventilov. Ti ventili zagotavljajo natančno in ponovljivo doziranje, kar je posebej pomembno pri viskoznih izdelkih, kot je oljčno olje. Sistem uporablja fiksne ventile ter deluje v neizobarnem načinu. Zato je primeren za mirne tekočine in izogne se kompleksnosti tlačnih sistemov. Poleg tega volumetrična metoda omogoča ohranjanje integritete izdelka ter hkrati zmanjšuje odpad in preprečuje prelivanje. Zatiskovalna enota: združljivost in dimenzije Stroj zapira plastične preklopne pokrovčke z enim zapiralnim glavnikom, ki podpira različne dimenzije pokrovčkov: Ø51,5 x 23 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 3.862 h, številka stroja/vozila: LC619, Used Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Filling Machine Technical specifications & performance data Ledpfx Ahjzc Impoujac This complete aseptic carton packaging line is based on a Tetra Pak TBA/8-1000 SQ and offers reliable performance for high-quality beverage production and industrial packaging applications. Designed for 1.0L carton formats, the line integrates filling, capping, conveying, cartoning, and shrink wrapping into a cohesive used filling line for operators seeking reliable uptime and consistent output. Main filler: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic) (3,862 operating hours). Production speed: up to 5,000 packs per hour Container type: Carton (Tetra Pak style) Format compatibility: 1.0L cartons Capping unit: Tetra Cap Applicator 88 Lid (for Stream Cap closures) (7,709 operating hours). Secondary packaging: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink tunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Conveyor technology: accumulation conveyor system with Dicolube TP lubrication Manufacturer: Tetra Pak Engineering Line application: beverage production and industrial packaging Advanced automation & control systems The line integrates Tetra Pak automation across all modules for coordinated operations and optimized throughput. The aseptic TBA/8-1000 SQ unit ensures controlled filling conditions, while the capper, conveyors and end-of-line equipment are synchronized for smooth handling and minimal bottlenecks. Safety interlocks and CE-marked safety devices support safe operation. Quick changeovers on capper and cartoner enable efficient format shifts within the 1.0L range. Centralized module controls for synchronized line operation Automated closure application for Stream Cap closures CE-compliant safety architecture on main modules Lubricated conveyor operation with Dicolube TP Production line integration capabilities Designed as an integrated set of packaging machines, this used line offers plug-and-produce integration across filling, capping, conveying, cartoning, and shrinking. The accumulation conveyor system stabilizes product flow between units and protects both the upstream aseptic unit and downstream secondary packaging. This configuration is ideal for producers standardizing on 1.0L cartons. Inline configuration from aseptic filling to end-of-line packaging Conveyor accumulation for balanced flow and reduced downtime Suitable for beverage production with aseptic carton packaging Optimized for 1.0L cartons; straightforward adjustment within this format Machine condition & maintenance history The system is offered in excellent operational condition, immediately ready for use, and represents a dependable used solution.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Visokohitrostna PET linija za ustekleničeno vodo, 36.000 steklenic/uro, 0,55 L 30/25 PCO1881 Opis linije in zmogljivosti Ta rabljena linija je bila zasnovana kot celovita PET rešitev za negazirano vodo, optimizirana za steklenice prostornine 0,55 L z navojem 30/25 PCO1881 ter ima nazivno zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Ključne enote na liniji so Sidel SBO20 raztezno-pihalni stroj z 20 kavitetami, Sidel EUROPA WM polnilni monoblok s 60 polnilnimi ventili in 15 pokrovčkomi ter Krones Contiroll HS enota za hitro, kontinuirano etiketiranje okrogle embalaže. Konfiguracija je namenjena industrijski proizvodnji pijač, kjer je nujna zanesljiva in enakomerna PET proizvodnja vode. Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic/uro (za format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) steklenice Tip navoja: 30/25 PCO1881 Pakiranje: PET steklenice Raztezno-pihalni stroj: Sidel SBO20, 20 kavitet Polnilni monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glave za navijanje pokrovčkov Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 Leto izdelave linije: 2012 (osnovni polnilnik 2011) Nadzor in avtomatizacija Avtomatiziran sistem povezuje pihalni stroj, monoblok, rokovanje s pokrovčki in etiketiranje v enotno strategijo nadzora za stabilen visoko-hitrejši proces. Centralni HMI prikazi omogočajo nadzor nad koordiniranim zagonom/zaustavitvijo, profili pospeševanja in zaviranja ter diagnostiko napak in alarmov. Zaklenjene varnostne ograje in mreže za izklop v sili zagotavljajo varnost osebja ob ohranjanju razpoložljivosti. Receptno vodene nastavitve omogočajo hiter dostop do ponovljivih parametrov za 0,55 L format, skrajšujejo čase preureditve in podpirajo OEE cilje. Integrirana postavitev in povezava z upravnimi procesi Za linijski način delovanja sistem uporablja transporterje z vmesnimi zalogovniki in prenosi za uravnavo pretoka med procesi. Namenjena je negazirani vodi s specifikacijo 30/25 PCO1881, linija pa vključuje procese od dovoda preform, raztezno-pihanja, polnjenja, zapiranja do hitrega etiketiranja. Arhitektura omogoča integracijo dodatne periferne opreme, kot so inšpekcija, pakiranje v kartone in paletizacija, kar predstavlja popolno industrijsko pakirno linijo od preform do končnih paketov. Trenutno stanje in vzdrževanje Oprema je še v obratovanju, kar pomeni, da uporabnikom omogoča oceno delovanja v realnih proizvodnih pogojih. Vsak sklop je bil vzdrževan za zagotavljanje neprekinjenega izpusta. Aktivno stanje interesentom omogoča neposredno preverjanje zmogljivosti in olajša nadzorovano selitev ter ponovni zagon za nove zmogljivostne potrebe. Procesna učinkovitost sklopov Lodpezc Hqmofx Ahueac Osredotočeno na polnjenje negazirane vode Sidel EUROPA WM monoblok zagotavlja natančne količine polnjenja in konstantno silo navijanja pokrovčkov s 15 glavami. Sidel SBO20 zagotavlja zanesljivo ogrevanje preform in raztezno-pihalno moč preko 20 kavitet ter ohranja kakovost steklenic pri visokih hitrostih. Za tem Krones Contiroll HS č ...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC534, Rabljena izobarična polnilna linija za penino, zmogljivost 3000 steklenic na uro Izobarična polnilna linija za penino in peneča vina proizvaja 3000 steklenic na uro in obdeluje 1,5-litrske steklenice ter široko paleto formatov. Linija deluje brezhibno in jo je možno pregledati pred zaustavitvijo konec aprila. Vsak stroj v liniji ima varnostne funkcije, za nekatere naprave so še vedno na voljo tehnična navodila. Med formate steklenic spadajo Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile in Borgognotta Alta. Prodajalec skupaj z linijo priloži tudi vse pripadajoče dele za menjavo formatov. Transportni trakovi omogočajo nemoten in stalen pretok med stroji ter s tem optimizirajo proizvodni proces. Opis glavnih strojev: Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) Pri tej rabljeni polnilni liniji za penino depaletizator s pomočjo integriranega PLC in elektronskih varnostnih pregrad samodejno odstranjuje steklenice s palet. Sistem vključuje skladišče vmesnih slojev in avtomatski mehanizem za odstranjevanje vmesnih podlog in pokrovčkov v istem ciklu, kar povečuje učinkovitost. Stroj za izpiranje AVE RAI 12 (1999) Izpirni stroj očisti notranjost steklenic s PLC-krmiljenjem, učinkovito odstranjuje delce in morebitne onesnaževalce, kar zagotavlja optimalno pripravo steklenic za polnjenje in višjo kakovost končnega izdelka. Ozonator Ozonator steklenice dezinficira pred polnjenjem tako, da proizvaja ozonski plin, ki je močno oksidacijsko sredstvo. Plin učinkovito odstrani bakterije, kvasovke in mikroorganizme, ne pušča kemičnih ostankov ter zagotavlja visoke higienske standarde. Izobarični polnilni stroj Cobert SUPREMA (1985) Izobarični polnilni stroj ima 24 polnilnih ventilov in med polnjenjem uravnava notranji tlak, s čimer omogoča polnjenje tako mirnih kot penečih vin ter ohranja njihovo stabilnost in kakovost. Zatvornica AROL (1997) Enoglavna zatvornica namesti ploske zamaške in gobaste zamaške, kar zagotavlja nepredušno zapiranje ter ohranja aromo in lastnosti vina skozi čas. Zatvornica KOMPASS (2007) Zatvornica natančno aplicira navojne zamaške (BVS, Stelvin) na steklenice, primerna je za več formatov in zagotavlja varno zapiranje za različne vrste vin. Drahtkaper ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Drahtkaper z 10 ploščami in dolgotrajnim magazinom samodejno namešča žične košarice ter zagotavlja kontinuirano obratovanje brez prekinitev, saj se košarice nalagajo iz tal. Tunel za ogrevanje steklenic COMTEC (2017) Ogrevalni tunel po polnjenju stabilizira temperaturo steklenic s pršenjem tople vode, kar zmanjšuje temperaturne šoke in preprečuje poškodbe steklenic. Tunel za sušenje CAMES TNN1 (2001) Ljdpfjvxz Alox Ahusac Sušilni tunel s pomočjo visoko učinkovitega zračnega toka temeljito posuši steklenice pred naslednjim korakom v proizvodnji...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1985, številka stroja/vozila: R88, Gebrauchte COBERT Abfüllmaschine für Wein Technische Daten & Leistungsmerkmale Ledpfxszcf I Rs Ahueac Diese Cobert SUPREMA ist eine isobare Abfüllmaschine, die für die präzise Gegen­druckabfüllung von Wein entwickelt wurde. Mit 24 Füllventilen gewährleistet sie gleichbleibende Füllstände und erhält sowohl die Karbonisierung als auch die Produktqualität bei Still-, Perl- und Schaumwein. Die Maschinenkonstruktion ist auf industrielle Verpackungsumgebungen ausgelegt, in denen Genauigkeit, Hygiene und Reproduzierbarkeit für die Getränkeproduktion unerlässlich sind. Hersteller: Cobert Modell: SUPREMA Baujahr: 1985 Leistung: 3.000 Flaschen/Stunde (BPH) Maschinentyp: Isobare Abfüllmaschine Fülltechnologie: Isobar (Gegendruck) Anzahl der Füllventile: 24 Produkte: Stillwein, Perlwein, Schaumwein Gebinde: Glasflaschen Linienkontext: Geeignet für die Integration in eine gebrauchte Abfüllanlage und den Einsatz in bestehenden Getränkeproduktionslinien Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Das isobare System setzt jede Flasche vor dem Befüllen unter Druck, um einen kontrollierten Produkttransfer und einen stabilen Füllvorgang auch bei kohlensäurehaltigen Weinen zu ermöglichen. Die Ventilansteuerung sorgt für zuverlässige Start-/Stopp-Phasen, während der Druckausgleich die Produktqualität sichert. Die Bedienung erfolgt über bewährte Steuerungselemente der Abfülltechnik, um eine sichere und reproduzierbare Produktion zu gewährleisten. Integration in die Produktionslinie Die SUPREMA ist für die nahtlose Einbindung in komplette Abfülllinien konzipiert und kann problemlos mit Vorreinigungsmaschinen, Verschließern, Kapselmaschinen und Etikettierern kombiniert werden. Sie verarbeitet Standardflaschenformen und -mündungen, wie sie in der Getränkeproduktion üblich sind. Die Maschine kann sowohl inline als auch als eigenständige Füllstation mit separaten Zu- und Auslaufbändern betrieben werden. Maschinenzustand & Wartungshistorie Baujahr 1985; die SUPREMA überzeugt durch die bewährte, robuste Bauweise von Cobert und eignet sich ideal für den dauerhaften Einsatz in der Second-Hand-Flaschenabfüllung. Die vorbeugende Wartung umfasst üblicherweise die Reinigung und Desinfektion aller produktberührenden Teile, regelmäßige Kontrolle von Dichtungen und Ventilen, Überprüfung der Druckeinstellungen sowie die Kalibrierung der Füllstände zur Sicherstellung einer konstanten Performance. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Das isobare Füllprinzip garantiert schonendes Handling von Perl- und Schaumwein, da der Innendruck der Flasche angepasst wird – dies minimiert Schaumbildung und bewahrt den CO₂-Gehalt. Für Stillwein sorgt der gesteuerte Abfüllprozess für einen gleichmäßigen Durchfluss und konstante Füllstände. Die 24-Ventil-Konfiguration vereint Durchsatz mit sorgfältigem Produktumgang und macht die Maschine zur vielseitigen Lösung für Weingüter, die ihre bestehende Abfülllinie mit bewährter Technik erweitern möchten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die Installation folgt den Standards der Abfülltechnik: stabiler, ebener Boden für exakte Ausrichtung; ausreichender Zugang für Reinigung und Service sowie passende Anschlüsse wie Stromversorgung, Druckluft für Antriebe und Prozesswasser für die Reinigung. Ein detaillierter Installationsplan wird auf Anfrage bereitgestellt.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: M338, Gebrauchte Crown Bevcorp 40-Ventil-Füllmonoblock Technische Daten & Leistungsmerkmale Dieser gebrauchte Dosen-Füllmonoblock kombiniert einen Bevcorp UB40 Rotary-Dosenfüller mit einem Angelus 61H Verschließer und bietet zuverlässige Leistung für industrielle Abfüll- und Getränkeproduktionslinien. Das System ist für Aluminiumdosen konfiguriert und wird mit Werkzeugen für verschiedene Dosenformate geliefert. Es stellt eine ausgezeichnete Secondhand-Lösung innerhalb einer gebrauchten Abfülllinie dar, bei der Zuverlässigkeit und einfache Integration entscheidend sind. Füllermodell: UB40 Rotary-Dosenfüller Anzahl Füllventile: 40 Verschließermodell: 61H Behälter: Aluminiumdosen (Standard & Sleek) Deckel: 202-Dosendeckel Laodpfjzcf Idox Ahusc Konfigurierte Dosenformate: 12 oz (ca. 0,355 l) und 16 oz (ca. 0,473 l) Inklusive Komponenten: Dosenübergabeband, Elektroschaltschrank, Schmiersystem, Edelstahl-Sicherheitsverkleidung, Handhabungsteile, Bedienungsanleitung Elektrik: 480 V, 3 Ph, 60 Hz Stickstoffdosierung: Vakuumbarriere-Stickstoffdosiersystem Zustand: Gebraucht – gut, regelmäßig gewartet Hochmoderne Automatisierungs- & Steuerungstechnik Der Monoblock verfügt über ein integriertes Elektropanel zur koordinierten Steuerung von Füller und Verschließer. Sicherheitsverriegelungen und Edelstahl-Schutzverkleidungen gewährleisten den Personenschutz während des Abfüllprozesses. Variable Drehzahlantriebe und ein dediziertes Schmiersystem ermöglichen zuverlässigen Betrieb im Dauerbetrieb. Schneller Zugang zu Schutzverkleidungen und Paneelen erleichtert Routinearbeiten und die vorbeugende Instandhaltung im industriellen Umfeld. Integration in die Produktionslinie Konzipiert für den Inline-Betrieb mit vor- und nachgelagerter Technik, lässt sich dieser Füll-/Verschließblock nahtlos in bestehende oder neue Getränkefülllinien integrieren. Das mitgelieferte Dosenübergabeband ermöglicht präzise Synchronisierung zwischen dem 40-Ventil-Füller und dem 61H-Verschließer. Vorhandene Handhabungs- und Formatwerkzeuge unterstützen sowohl Standard- als auch Sleek Aluminumdosen mit 202-Deckeln und ermöglichen schnelle Formatwechsel zwischen 12 oz und 16 oz. Der Monoblock ist ideal als Bestandteil einer Komplettlinie mit Depalettierung, Spüleinheiten, Codierung und Kartonverpackung. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage wird als gebraucht – gut beschrieben und regelmäßig gewartet. Mechanische Sicherheitsverkleidungen, Schmiersystem und Bedienungsanleitung sind enthalten, was auf einen gepflegten und sofort einsatzbereiten Zustand hindeutet. Somit ist sie eine starke Gebrauchtlösung für Betriebe, die ihre Getränkeproduktion mit minimalen Stillstandszeiten erweitern oder modernisieren wollen. Betriebsperformance & Vielseitigkeit Für maximale Flexibilität entwickelt, kann der Monoblock kohlensäurehaltige und stille Getränke abfüllen. Der 40-Ventil-Füller gewährleistet konstanten Durchsatz und gleichbleibende Füllgenauigkeit, während der Angelus 61H-Verschließer für zuverlässigen Deckelauftrag und optimale Falzqualität bekannt ist. Das Vakuumbarriere-Stickstoffdosiersystem verbessert Produktqualität und Haltbarkeit, insbesondere bei sauerstoffempfindlichen Getränken. Für beide Dosentypen und -größen steht das entsprechende Formatwerkzeug zur Verfügung.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 1.500 mm, skupna širina: 1.700 mm, skupna dolžina: 2.250 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 500 kg, širina folije: 650 mm, priključek za stisnjen zrak: 6 letvica, vhodna napetost: 400 V, višina izdelka (maks.): 199 mm, nazivna moč: 4,5 kW (6,12 KM), Side Sealing Machine – Very Good Condition, Fully Functional For sale is a high-quality side sealing machine in very good, well-maintained condition. The machine is fully operational and has been serviced regularly. This side sealing machine is ideal for professional packaging of products with shrink film, ensuring consistent and clean packaging results. Details: - Very good, well-maintained condition - Fully functional - Even heat distribution - Robust industrial design - Ideal for production and packaging lines The machine can be inspected and tested on site by appointment. If interested or if you have any questions, please feel free to contact us. Technical Data – Box Motion Side Sealing Machine DEAPSS-5025BM - Model: DEAPSS-5025BM - Applicable films (center-folded): POF / PP / PE - Sealing Mechanism 1: Longitudinal sealing (pneumatic) - Sealing Mechanism 2: Moving transverse sealing (pneumatic) - Sealing knife width (transverse): 500 mm - Maximum product height: 199 mm - Maximum format width (W + H): 450 mm* - Maximum roll size (L x Ø): 650 x Ø 300 mm - Machine dimensions (L x W x H): 2250 x 1700 x 1500 mm - Conveyor speed: 35 m/min Lsdpfx Ajy Ttrmohusac - Maximum connected load: 4.5 kW - Supply voltage: 400 V / 3 phase - Sealing cycles: up to 100 pcs/min - Air pressure (dry air): 6.0 bar - Machine weight: approx. 450 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, širina transportnega traku: 520 mm, trajanje garancije: 24 meseci, skupna širina: 1.460 mm, skupna dolžina: 940 mm, skupna višina: 580 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Certificirano po DGUV do: 08/2028, električna varovalka: 16 A, širina odpiranja: 30 mm, delovna širina: 520 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, Valjar za testo Stroj za razvaljanje testa Model: SM 520 S Preizkušena tehnologija ... že večkrat dokazana! Enostavno ročno upravljanje Za vse vrste testa za valjanje in plastenje Mize zložljive navzgor Preprosta tehnika ob stalni kakovosti! Namizni valjar testa Samo pri nas: preskušeno po standardu DGUV V3 Priklop: 400 V, 16A CEE vtič Mere: 1460 x 940 x 580 mm D x Š x V Nova naprava + preverjeno po SAB 24 mesecev garancije + servis rezervnih delov VRHUNSKA KAKOVOST IN CENA v eni napravi! Ledpfx Aeu Amg Ishueac Možnosti: Leasing & najem Podstol Vzdrževalna pogodba Servisni paket Transportni trak Dostava Uvajanje / zagon Na zalogi imamo širok izbor valjarjev za testo!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 24 meseci, vhodna napetost: 400 V, skupna dolžina: 690 mm, skupna širina: 990 mm, skupna višina: 1.580 mm, Certificirano po DGUV do: 08/2028, skupna masa: 258 kg, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, Baguette – stroj za valjanje dolgih štruc Sinmag model: SM2-380 S Kapaciteta: min. 50 – maks. 1200 g s filcanimi trakovi za mehka testa 3 dovajalni valji za večjo napetost testa Širina valjanja: do maks. 750 mm Lajdeu Rz Dwjpfx Ahuec enostavna tehnika za stalno kakovost! samo pri nas preverjeno po DGUV V3 Priključek: 400V, vtič CEE 16A Mere: 990 x 690 x 1580/1730 mm (z ogrodjem), ŠxGxV NOVO stroj, preverjen SAB 24-mesečna garancija + servis rezervnih delov Možnosti: Vzdrževalna pogodba Škatla rezervnih delov Servisni paket Vodilo za toast kruh Dostava Uvajanje in zagon Leasing in najem strojev Na zalogi imamo veliko izbiro pekarskih strojev za vas!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Heidelberg SM 74-5+L leto 2000 Lajdpfjyy I Ngox Ahusc število odtisov 168 mio Maks. format: 520x740 mm ravni petbarvni stroj Autoplate CP 2000 Vodno hlajeno upravljanje temperature barve Samodejno pranje tiskarskih valjev Samodejno pranje offset odeje Samodejno pranje barvnih valjev Sesalna podajalna miza Jeklena plošča na podajalniku in izhodu Grafix Exatronic Alcosmart AZR Technotrans Heidelberg CPC IR sušilec Lakirna enota z gumijastim valjem

Leto izdelave: 1991, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 511 138K, Motor vključen Ljdpfxjzc Hp Aj Ahuoac Cena na zahtevo

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1996, CPC 1-04: Kontrolna in krmilna tehnika CP Tronic krmiljenje Heidelberg Autoplate (polavtomatska menjava plošč) Pudranje Pralne naprave Laedszgf Svjpfx Ahusc IR sušilec

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2304005, Sinmag delilec testa iz pekarne, v dobrem stanju 30-delni 30-120 g 2023 Ljdpfx Ahszd Dyteusac

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, x-axis travel: 800 mm y-axis travel: 500 mm z-axis travel: 510 mm Total power requirement: 60 kW Machine weight: approx. 10 t Required floor space: approx. [ ] m CNC-controlled vertical machining center for bar machining. For 5-axis machining of complex shapes at any angle with maximum productivity and precision, Model: MC 535 SM Year of manufacture: 2000, # 535 1108 TECHNICAL DATA: Bar diameter/profile size x maximum length: 80 x 800 mm (!) Longitudinal milling slide travel, X-axis: 800 mm Transverse milling slide travel, Y-axis: 500 mm Vertical milling head travel, Z-axis: 510 mm Workpiece axis rotation/swiveling: 360° / 120° Mounting height under vertical spindle: approx. 350 mm Spindle taper: HSK 63 Spindle speeds, steplessly adjustable: 36 – 10,000 rpm Feed rates all 3 axes: 1 – 10,000 mm/min Rapid traverse: 40,000 mm/min Spindle drive: 22 to 32 kW Total drive: 60 kW – 380 V – 50 Hz Ljdpfxot Hwyro Ahusac Weight: approx. 10 t Accessories / Special equipment: CNC path control FANUC Type 16iM, for all 5 axes, with monitor, direct input, various subprograms, tool correction, tool monitoring, parallel programming, and much more Bar loading magazine mounted on the left side, holds up to 10 bars Ø 80 mm Built-in CNC rotary-swivel unit with collet chuck for holding bar material, combined with hydraulic tailstock as counter support Automatic tool magazine with 66 positions, Ø 125 x 300 mm Tools also with ICS, dedicated tool data management, chip-to-chip 4 sec. Tool breakage control via laser light barrier, etc. Grip and swivel unit for holding the workpiece during 'cut-off milling', to detach it from the remaining bar and deposit it as a finished part on a conveyor Completely enclosed working area, chip conveyor built in, but no coolant system Probe system for workpiece measurement possible, water-cooled milling spindle, various collets, no tools included Very robust machine.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, X-travel: 800 mm Y-travel: 500 mm Z-travel: 510 mm Total power requirement: 60 kW Machine weight approx.: 10 t Space requirements approx.: m Lasdpfx Aet Hwtfshujc CNC-controlled vertical machining center for bar machining. For 5-axis machining of complex shapes at any angle with maximum productivity and accuracy, Model: MC 535 SM Year of manufacture: 1998, # 535 1107 TECHNICAL DATA: Bar diameter/profile size x max. length: 80 x 800 mm (!) Milling slide travel longitudinal X-axis: 800 mm Milling slide travel transverse Y-axis: 500 mm Milling head vertical travel Z-axis: 510 mm Workpiece axis rotation/swivel: 360°/120° Installation height under vertical spindle approx.: 350 mm Spindle taper: HSK 63 Spindle speeds, infinitely variable: 36 - 10,000 rpm Feed rate all 3 axes: 1 – 10,000 mm/min Rapid traverse: 40,000 mm/min Spindle drive: 22 to 32 kW Total drive: 60 kW - 380 V - 50 Hz Weight approx.: 10 t Accessories / Special equipment: - CNC path control FANUC Type 16iM, for all 5 axes with display, direct input, various subprograms, tool corrections, tool monitoring, parallel programming, and much more - Bar loader magazine on the left side of the machine for up to 10 bars, each Ø 80 mm - Integrated CNC rotary-swivel device with collet chuck for bar material, in combination with hydraulic tailstock as counter-support - Automatic tool magazine with 66 tool positions, Ø 125 x 300 mm length - Tools also with ICS (internal coolant supply), independent tool data management, chip-to-chip time 4 sec - Tool breakage monitoring via laser light barrier, etc. - Gripping and swiveling unit to hold the workpiece during cut-off milling, remove it from the remaining bar, and transfer to a conveyor as a finished part - Fully enclosed working area, chip conveyor included, but without coolant system - Touch probe system for workpiece measurement possible, water-cooled milling spindle, various collets, no tools included Very robust machine.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, x-travel 800 mm y-travel 400 mm z-travel 350 mm Total power requirement 40 kW Machine weight approx. 8 t Space requirement approx. m CNC-controlled vertical machining center for bar processing. For 5-axis machining of complex shapes at any angle with maximum productivity and precision, Type MC 530 SM Year of manufacture 1997, #530 1195 TECHNICAL DATA: Bar diameter / profile size x max. length: 60 x 800 mm (!) Milling slide travel longitudinal X-axis: 800 mm Milling slide travel transverse Y-axis: 400 mm Milling head travel vertical Z-axis: 350 mm Workpiece axis rotation/swivel: 360° / 120° Laedpfot Hwx Ijx Ahuec Mounting height under vertical spindle approx.: 300 mm Spindle taper: HSK 63 Spindle speeds continuously variable: 36 – 10,500 rpm Feed rates, all 3 axes: 1 – 10,000 mm/min Rapid traverse: 40,000 mm/min Spindle drive: 14 to 32 kW Total drive: 40 kW - 380 V - 50 Hz Weight approx.: 8 t Accessories / Special equipment: CNC path control FANUC type 16 MB, for all 5 axes with monitor and direct input, various subprograms, tool corrections, tool monitoring, parallel programming, 3-D and helical interpolation, and much more. IRCO bar loading magazine mounted on the left of the machine, for up to 10 bars with a diameter of 60 mm. Mounted CNC rotary/swiveling unit with collet chuck system for holding bar stock in combination with hydraulic tailstock as counter support. Automatic tool magazine with 42 tool stations, Ø 100 x 200 mm length. Tools also with internal coolant (IKZ), with separate tool data management, chip-to-chip 4 sec. Tool breakage monitoring via laser light barrier, etc. Pneumatically retractable finished part catcher between workpiece head and tailstock; conveyor belt for parts removal without opening the work area. Fully enclosed work area, chip conveyor installed, but without coolant supply (central provision). Thread cutting possible without compensating chuck, no toolholders included. Very robust machine.

Leto izdelave: 1999, stanje: rabljeno, Frequency 230 Hz Workpiece length 150 mm Workpiece width 150 mm Maximum temperature ° Muffle size (length) Muffle size (width) Muffle size (depth) mm Total power requirement 210 kW Machine weight approx. 5 t Space requirement approx. m FRITZ DÜSSELDORF FREIBURG CNC-controlled HF hardening and tempering system (indexing table machine) Type SM-710.8x2.2 Year built 1999 _____ This hardening plant is used for induction tempering and surface hardening of wave-shaped workpieces approx. 40 mm Ø x approx. 150 mm high, consisting of: 1 hardening unit with HF transistor inverter FCM 115 kW, 170 – 230 kHz Twin inductor, vertical stroke approx. 400 mm, horizontally adjustable, current inductor Ø approx. 60 mm, includes quenching spray and pneumatic twin tailstock as a rotating workpiece support, 1 tempering station with transistor inverter FCI-30/50 kW, 10-25 Hz Twin inductor, vertical stroke approx. 400 mm, horizontally adjustable, current inductor Ø approx. 60 mm, includes quenching spray and pneumatic twin tailstock as a rotating workpiece support, in a stroke combination with: double post-quenching/cooling station and hardness testing station, make EDDYLINER PL from IGB, with pneumatic workpiece lifting device, testing is performed with multiple frequencies. Rotary indexing table with 2 x workpiece holders, driven, and 8 switchable processing stations; the workpieces are automatically loaded and unloaded via a portal loader, make FELSOMAT Type FAZ 300; raw and finished parts are placed on stack pallets for further transport. Electrical check for presence of workpiece. 1 control cabinet with SIEMENS CNC control Type 840 D mounted on the machine, water-cooled main converter, as well as separate inverters for the hardening and tempering stations with ampere/volt/kW displays, separate power cabinet and cooling water/quenching agent recooling system Type RA 200.350 with intermediate tank. Total drive approx. 210 kVA - 400 V - 50 Hz Ljdpjt Hw Ddjfx Ahueac Weight approx. 5,000 kg total Condition: good – as hardening machines typically appear, not ready for demonstration (power not connected) Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – upon receipt of invoice If you have further questions, please call us. Should you have other requirements for used machines, please do not hesitate to contact us.