Fermentor Piva nakup rabljenega (95)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, Pregled Ta rotacijski tlačni polnilni stroj je bil proizveden leta 1997 s strani NATE. Model Veral 60-12 je zasnovan za polnjenje in zapiranje piva ter gaziranih pijač v steklenice. Stroj deluje kot tlačni polnilec z vakuumskim predhodnim odzračevanjem, kar zagotavlja stabilne pogoje polnjenja za gazirane izdelke. Leta 2023 je bil temeljito obnovljen, vključno z obnovo polnilne enote, zapiralne glave in vakuumske črpalke. Po prenovi stroj še ni bil vklopljen in je pripravljen za integracijo PLC-ja ter krmilnega sistema (nista vključena v ponudbo). Tehnični podatki Psdpfx Aley Azrtj Derb - Zmogljivost: približno 20.000 steklenic na uro (500 ml) - Formati: 0,5 l dolgi vrat / 0,66 l / 1,0 l - Uporaba: polnjenje piva in gaziranih pijač - Konfiguracija: 60 polnilnih ventilov / 12 zapiralnih glav - Polnilni sistem: tlačno polnjenje z vakuumskim predhodnim odzračevanjem - Polnilni tlak: cca. 0,05 – 0,06 MPa - Temperatura produkta: cca. 1 – 7 °C - Material: nerjaveče jeklo (AISI 304 / 316)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Pregled Ta naprav za polnjenje in zapiranje pločevink O+H / KHS Hansacan, opremljena z napravjo za zapiranje pločevink Ferrum, je rotacijski monoblok za polnjenje in zapiranje pločevink z napitki. Naprava za polnjenje in naprava za zapiranje sta združeni v eno enoto, tako da pločevinke potekajo neprekinjeno od polnjenja do zapiranja. Naprava je zasnovana za standardne pločevinke s prostornino 330 ml (tip pločevinke 211 / 202) in dosega nominalno zmogljivost približno 20.000 pločevink na uro, odvisno od izdelka in temperature polnjenja. Monoblok je bil prej v uporabi v komercialni pivovarni, kjer je polnila 330-mililitrske pločevinke, in se trenutno v delavnici obdeluje pred popolno prenovo, ki bo izvedena pred dostavo. Parametri polnjenja in proizvodni podatki se upravljajo prek Siemens SIMATIC Touch-HMI, nadzor stroja pa poteka prek Siemens S7-PLC. Tehnični podatki - Proizvajalec: O+H / KHS Prodpfxozlqu Ho Al Dsb - Model: Hansacan - naprava za polnjenje pločevink - Naprava za zapiranje: Ferrum - naprava za zapiranje pločevink, F 505 G - Leto izdelave: Naprava za polnjenje 1992, naprava za zapiranje 2010 - Tip stroja: Rotacijski stroj za polnjenje in zapiranje pločevink kot monoblok - Ventili za polnjenje: približno 30 (tip Hansacan) - Glave za zapiranje: 5 - Zmogljivost: približno 20.000 pločevink na uro pri 0,33 l (odvisno od izdelka in temperature) - Format pločevinke: 330-mililitrske standardne pločevinke, tip pločevinke 211 / 202 - Izdelki: pivo, gazirane pijače - Nadzor: Siemens S7-PLC z Siemens SIMATIC Touch-HMI Oprema - Naprava za polnjenje in zapiranje, dobavljena kot ena enota - Nova omarica z nadzorno ploščo Siemens S7-PLC in SIMATIC Touch-HMI (predelovalno delo) - Nova pnevmatska omarica z obnovljenimi pnevmatskimi ventili (predelovalno delo) - Ventil za uravnavanje pretoka piva pred dovodom piva, CIP-tulip in dovod CO₂ pred zapiranjem - Nastavljena za pločevinke tipa 211 / 202, 330 ml - Navodila za uporabo, seznam rezervnih delov in električna dokumentacija za napravo za polnjenje in zapiranje (vključeno v dobavo stroja) - Po zaključku prenove se izda izjava o skladnosti CE Stanje Rabljen – trenutno se izvaja popolna prenova v delavnici in se bo kot popolnoma prenovljena enota dobavljena naprava za polnjenje in zapiranje. Obseg prenove in izjava o skladnosti CE sta del prodaje in še nista zaključena. Naprava je bila prej v uporabi v komercialni pivovarni in je polnila 330-mililitrske pločevinke. Razpoložljivost Na zahtevo, po zaključku prenove. Lokacija in določen datum dostave na zahtevo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Pregled Ta naprava za karbonizacijo je bila izdelana leta 2022 pri nemškem podjetju KH TEC. Prjdpfx Ajyk Ab Djl Deb Stroj je zasnovan za karbonizacijo piva. Naprava je izklopljena, vendar je še vedno v stanju, primernem za proizvodnjo, in je opremljena s HMI-vmesnikom ter avtomatiziranim delovanjem. Na voljo je takoj in je možen ogled na zahtevo. Stroj se prodaja, ker bo zamenjan z novim sistemom. Tehnični podatki - Kapaciteta: 20 HL/uro - Uporaba: Pivo - Konfiguracija: Avtomatizirano, nadzor z HMI

Stanje: rabljeno, Pretočni predgrelnik piva Kapaciteta: 16.000 l/h Pedpsw Tmh Hsfx Al Dorb Proizvajalec: Fa. Fischer Izmenjevalnik toplote: 40 CFP, 232 kW Leto izdelave: 1983 / 2002 Dodatno: izmenjevalnik toplote za segrevanje piva Zmogljivost: 16.000 l/h Toplotna/hladilna moč: 232 kW Dolžina: 2.600 mm Širina: 1.500 mm Višina: 3.100 mm Upravljanje / Krmiljenje: ročno, strojna regulacija Siemens Material: nerjaveče jeklo Namestitev: samostoječe Oprema: ploščni izmenjevalnik toplote z armaturami za pivo / toplo vodo, cevni izmenjevalnik s parnimi in kondenzatnimi armaturami za ogrevanje vode, vodna črpalka, nadzorna omara s strojno regulacijo.

Stanje: dober (rabljeno), Oprema za proizvodnjo piva / pivovarska oprema 9 kosov izoliranih rezervoarjev, vsak s približno 1000 l prostornine 2 kosa velikih rezervoarjev, vsak s približno 1500 l prostornine Vsi pripadajoči črpalki, hladilne črpalne enote, pralna postaja. Prodpfx Aljyg R Aze Deb 2 kosa rezervoarjev s pokrovom, približno 1000 l vsak 2 kosa velikih rezervoarjev s pokrovom, približno 1500 l vsak Vsi pripadajoči črpalki, sistem filtracije vode 2 kosa lesenih obloženih rezervoarjev, vsak približno 1000 l in 1500 l 2 kosa izoliranih rezervoarjev, vsak približno 1000 l Vsa pripadajoča oprema, toplotni izmenjevalec, črpalke,

Leto izdelave: 1986, stanje: rabljeno, PVPP-filter za filtraciju piva. Postrojenje se sterilizuje tako što se dozirni rezervoar puni vrućom vodom i kružno ispira zajedno sa PVPP rezervoarom. Na kraju se sistem ispira hladnom vodom. Nakon filtracije, PVPP se regeneriše pomoću lužine. Postrojenje se sastoji od sledećih komponenti: - Filter-kućište od nerđajućeg čelika, 18,8 hl, stojeće, zatvoreno zatezačima - Stojeći rezervoar sa mešačem za homogenizaciju PVPP-a, sa revizionim otvorom na vrhu rezervoara - Pločasti izmjenjivač toplote - Razne cevovodi, pumpe, ventili, merni instrumenti - Razvodna tabla sa upravljačkom površinom Psdpsxzqurjfx Al Djrb Mašina (dodatak): Filtracija piva Protok filtracije cca: 20000 l/h Bruto zapremina filter-kućišta: 1880 l Kapacitet pritiska filter-kućišta: 6 bar Upravljanje / Kontrola: VIPA 300S+ Materijal: Filter-kućište od nerđajućeg čelika 1.4541 (AISI 321) Oprema: Filter-kućište; rezervoar za homogenizaciju; pločasti izmjenjivač toplote; razni cevovodi, pumpe, ventili i merni instrumenti; razvodna tabla

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC560, Rabljena oprema za obdelavo za male mlečne izdelke, kapaciteta 2000 l/h. Prevzem in začetno skladiščenje mleka. Rabljena oprema za obdelavo za male mlečne izdelke, kapaciteta 2000 l/h, se začne z enoto za prevzem mleka, ki jo sestavljata dva rezervoarja Lactofreeze in črpalka za prevzem. Operaterji najprej črpajo surove mleko v rezervoarje, kjer se ohranja hladno. S tem se zagotovi toplotna stabilnost pred obdelavo. Poleg tega ta enota zmanjšuje vsebnost bakterij in omogoča neprekinjeno prehod v pasterizacijo. Pasterizacija in ločevanje. Nato pasterizator uporablja ploščati toplotni izmenjevalnik z zadrževalnim odsekom in pomožnimi sistemi, ki imajo vsi kapaciteto 2.000 litrov na uro. Pasterizator hitro segreje mleko in ga ohranja na prednastavljeni temperaturi, da uniči patogene mikroorganizme. Nato ločevalnik GEA WESTFALIA – s kapaciteto 3.000 l/h – izvede ločevanje maščob. Hkrati homogenizator RANNIE s kapaciteto 1.000 l/h zmanjšuje velikost maščobnih kapljic, s čimer poveča stabilnost emulzije in preprečuje ločevanje smetane. Fermentacija in koagulacija. Po toplotni obdelavi mleko preide v fazo fermentacije. Operaterji uporabljajo izoliran dvojno-stenski fermentor s kapaciteto 1.000 litrov in planetarnim mešalom. S tem se zagotovi enakomerna bakterijska aktivnost in natančen nadzor temperature. Hkrati začne 1.000-litrski rezervoar za koagulacijo, opremljen s planetarnim mešalom, proces strjevanja. Oba rezervoarja zagotavljata optimalno strukturo beljakovin za jogurt, sir in fermentirano smetano. Obdelava sira in odcejanje. Po koagulaciji rabljena oprema za obdelavo za male mlečne izdelke, kapaciteta 2000 l/h, nadaljuje z obdelavo sira. Sistem vključuje 500-litrski rezervoar z odcejalnikom in dve mizi za odcejanje sira. Tako je mogoče učinkovito obdelati velike količine sirove mase. Poleg tega te komponente olajšajo ločevanje sirotke, hkrati pa zagotavljajo spoštovanje higienskih standardov. Zasnova prav tako podpira enostavno čiščenje in preprečuje navzkrižno kontaminacijo. Procesi pakiranja. Ko so izdelki pripravljeni za pakiranje, linija vključuje polavtomatske in avtomatske rešitve. Najprej polavtomatski polnilnik dozira pasterizirano mleko v 1-litrske vrečke. Nato avtomatski polnilnik za jogurt napolni in zapre lončke s premerom 75 mm in 95 mm, do 1.800 enot na uro. Medtem rotacijski stroj za etiketiranje podjetja ETICAP (2004) nanese sprednje in zadnje etikete na cilindrične lončke. Pomembno: stroj zagotavlja dosledno usmerjenost in oprijem etiket. Datumska označitev, nadzor temperature in končno pakiranje. Pjdpfsw Ahg Rjx Al Djrb Poleg tega označevalnik Videojet 1220 (2019) s prenosnikom označi vsak izdelek z datumom izteka roka uporabnosti. Nadalje stroj za vakuumsko pakiranje obdela porcije smetane in sira. Termična oprema vključuje kotel na trdo gorivo z močjo 115–150 kW (2014) z dvema črpalkama za prenos. Hkrati ohranjata rezervoar za hladno vodo (5.000 l, 2014) in hladilna enota (2018) temperaturo po celotni liniji konstantno. Laboratorij in dodatna oprema. Poleg modulov za obdelavo rabljena...

Stanje: rabljeno, Centrifugalne črpalke za prečrpavanje piva, vode ali drugih nizkoviskoznih medijev. Na voljo v številnih območjih moči in tlaka. Proizvajalci: Hilge/Grundfos/KSB/Fristam/Alfa Laval. Sporočite nam vaš primer uporabe (medij, moč, višina črpanja) in našli bomo ustrezno rešitev za vas. Predpfx Alew Uvbfj Dob Stroj (dodatno): centrifugalne črpalke Material: ohišje črpalke in rotor iz nerjavečega jekla Položaj: samostoječa/pritrditev na podstavek Oprema: priključki z prirobnično povezavo ali mlečno spojko, opcijsko: samosesalna/zaščitni pokrov proti škropljenju/podvozje/pretvornik frekvence.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Pregled Ta Krones Sensometic linija za polnjenje piva je bila izdelana leta 1998 in je bila predhodno nameščena v visoko zmogljivi polnilnici pijač. Stroj je zasnovan za izobarično polnjenje piva ter je opremljen s 77 polnilnimi ventili, kar omogoča proizvodnjo z visokim izkoristkom. Polnilnica je konfigurirana kot blok za polnjenje in zapiranje ter vključuje dva sistemska dela za zapiranje: enega za navojne zamaške in enega za kronske zamaške. Oba sistema za zapiranje imata po 12 zapiralnih glav, sistemi za sortiranje zapiral pa so integrirani v sam stroj. Z zmogljivostjo približno 33.000 steklenic na uro je stroj primeren za industrijsko uporabo v večkratni polnitvi steklenic. Sistem podpira številne formate steklenic, ki se običajno uporabljajo v pivovarstvu. Tehnični podatki Proizvajalec: Krones Serija: Sensometic Model: VPVI 77-103 / KK11 / SV11 Tip stroja: Izobarični stroj za polnjenje piva z integriranimi zapiralnimi sistemi Leto izdelave: 1998 Polnilni ventili: 77 Kapaciteta: pribl. 33.000 steklenic na uro Sistemi za zapiranje: - Navojni zapiralec – 11 glav - Kronski zapiralec – 11 glav Upravljanje zapiral: Prjdpfx Aloytqzws Djb - Integrirani sortirni sistemi za zapirala na stroju Formati steklenic: - 0,25 l individualna steklenica – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ale steklenica – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ale steklenica – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ale steklenica – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l keramična steklenica – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria steklenica – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW steklenica – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l individualna steklenica – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB steklenica – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB steklenica – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB steklenica (lahka) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG steklenica – Ø 83,7 × 298 mm Stanje: Rabljeno Razpoložljivost: Po dogovoru

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Pregled Ta izobarni polnilnik piva je bil leta 2002 proizveden pri nemškem podjetju KHS. Stroj je prilagojen za 500-ml steklene steklenice s kronskim zamaškom in dosega zmogljivost 44.000 steklenic na uro. Uporabljal se je za polnjenje piva pri temperaturi 10–12 °C. Stroj bo na voljo od novembra 2025 in bo do takrat ostal instaliran. Ogled na lokaciji je mogoč po predhodnem dogovoru. Tehnični podatki - Zmogljivost: 44.000 steklenic na uro (500 ml steklene steklenice) - Formati: 500 ml steklene steklenice - Princip polnjenja: izobaren (mehanski polnilni sistem) - Število polnilnih postaj: 144 - Zapiralnik: 24 postaj (kronski zamašek) - Obratovalna napetost: 400 V - Frekvenca: 50 Hz - Krmilni sistem: Siemens S7-400 Prsdpfswif Dgex Al Deb - Električna omara: klimatizirana, iz nerjavečega jekla - Delovnih ur: ca. 30.000 (stanje: november 2024) - Smer vrtenja: z leve proti desni Obseg dobave - Polnilnik: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 - Zapiralnik za kronske zamaške s 24 postajami - Električna omara in upravljalna konzola - Zvezde za vpenjanje steklenic - CIP skodelice - Visokotlačno injiciranje (HDE) - Tuš za steklenice na izhodu - Steklenična miza v strešni izvedbi - Centralni sistem mazanja - Možnost VPN oddaljenega dostopa - Zaščitna ograja (posodobljena 2016, s pralnim sistemom) - Upravljalna plošča - Naprava za dovajanje zamaškov NSM - Sistem za kontrolo nivoja polnjenja: Krones Checkmat (2015)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Pregled Ta filtracijski sistem PALL Microflow je zasnovan za pretočno (crossflow) mikrofiltracijo piva in omogoča neprekinjene ter popolnoma avtomatizirane procese bistrenja. Sistem je konfiguriran kot tandem naprava s kapaciteto do 50 hl/h in je primeren za pivovarne s srednjo do visoko kapaciteto. Deluje z membranskimi filtracijskimi moduli, ki zagotavljajo nežno obdelavo proizvoda in stabilno filtracijsko zmogljivost. Naprava vključuje črpalke, integriran CIP-sistem in avtomatizacijo na osnovi Siemens, s čimer se zagotavlja visok nivo procesnega nadzora in higiene. Tehnični podatki - Kapaciteta: približno 50 hl/h (tandem sistem, 24-urni obrat) - Vrsta filtracije: pretočna mikrofiltracija (crossflow) - Število modulov: 48 - Območje obratovalne temperature: 0 °C do 70 °C - Oprema: črpalke, integriran CIP-sistem, kompletna cevna napeljava, nadzorni sistem - Krmilni sistem: Siemens S7 s Siemens OP07 HMI - Stopnja avtomatizacije: popolnoma avtomatsko Psdpfx Alsy Etcpo Djrb Oprema - Filtracijski moduli (48 enot) - Črpalke za produkt - Integriran CIP-sistem - Kompletna cevna napeljava

Stanje: rabljeno, Merilno območje PLATO monitorja: 20 °Plato Prjdpfx Ajxbppusl Djb Natančnost PLATO monitorja: 0 °Plato Dolžina: 2,7 m Širina: 0,6 m Višina: 2,0 m Oprema: 1 PLATO monitor za in-line določanje osnovnega ekstrakta piva (ultrazvočna sonda tip MP-25, krmilnik model 8100), 1 ventil za regulacijo pretoka vode tip S 375, 2 elektromagnetna merilnika pretoka (tip Promag 50 H, 1 v vodovodni liniji, 1 v pivski liniji), nepovratni ventil v vodovodni liniji, 3 pnevmatski loputni ventili Teža: 400 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Ta celotna linija za polnjenje pločevink je bila izdelana s strani COMAC in je zasnovana za polnjenje gaziranega piva v aluminijaste pločevinke. Linija ima nazivno zmogljivost 5.500 pločevink na uro za 44-cl pločevinke in 6.000 pločevink na uro za 33-cl pločevinke. Osrednji stroj je COMAC ISO 14-2 monoblok za polnjenje in zapiranje, opremljen s 14 elektropnevmatskimi izobarnimi ventilili za polnjenje in 2 glavami za zapiranje. Monoblok za polnjenje vključuje izpiranje z ogljikovega dioksida pred polnjenjem, regulacijo tlaka v rezervoarju za izdelek, funkcijo "če ni pločevinke, ni polnjenja", samodejno nastavitev višine za različne velikosti pločevink ter testne pločevinke CIP, ki so primerne za čiščenje s kislino in alkalijo do 80 °C. Samolepilni etiketirni stroj obdeluje etikete z maksimalno dolžino 210 mm in maksimalno višino 80 / 160 mm, pri zmogljivosti do 6.500 pločevink na uro. Pjdpfszktw Uox Al Derb Sistem za suho izpiranje porabi približno 0,25 Nl ioniziranega zraka na pločevinko, čas obdelave pa je približno 3 sekunde. Tehnični podatki - Tip linije: Celotna linija za polnjenje pločevink - Proizvajalec: COMAC - Leto izdelave: 2018 - Izdelek: Gazirano pivo - Nazivna zmogljivost: 6.000 pločevink/uro (33 cl); 5.500 pločevink/uro (44 cl) - Temperatura polnjenja: 2–4 °C - Vsebnost CO₂: maks. 5,5 g/l - Tip posode: Dvodelne pločevinke s SOT-om - Formati pločevink: 330 ml in 440 ml - Premer pločevink: 66 mm - Dno pločevink: 202 - Tlak izdelka: 3–4 bar - Tlak vode: 3–4 bar - Tlak zraka: 6 bar - Tlak CO₂: 6–8 bar - Napajalna napetost: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Pomožna napetost: 24 V Obseg dobave - Razpaletizator pločevink | COMAC | Za velikost palete 1.120 x 1.300 mm; vključno z vmesno mizo za prazne pločevinke in platformo | 2018 - Dvokanalni stroj za izpiranje pločevink | COMAC | Izpiranje z ioniziranim zrakom | HEPA filtracija, čiščenje z ioniziranim zrakom, 2-kanalna izvedba | 2018 - Samolepilni etiketirni stroj | COMAC | Etiketiranje po obodu za prazne pločevinke; 6-ploščni vrtiljak | 2018 - Monoblok za polnjenje/zapiranje | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarnih ventilov za polnjenje / 2 glavi za zapiranje | 2019 - Dvojna prha | COMAC | Sistem za pranje po kontroli nivoja | 2018 - Črpalka za pivo | COMAC | Centrifugalna črpalka za pivo s frekvenčnim pretvornikom in regulacijo tlaka | 2018 - Kontrola nivoja/pokrova | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Rentgenski sistem za nadzor nivoja/preizkušanje | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | 180° vrtenje pločevink pred kodiranjem | 2018 - Sušilnik pločevink | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Inkjet tiskalnik | COMAC | Kontinuiran inkjet tiskalnik, do 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Vrnitev pločevink v pokončen položaj | 2018 - Sistem za zapiranje kartonov | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistem za prevoz pločevink/kartonov | COMAC | Transportni sistem glede na konfiguracijo linije | 2018 - Nadstrešek za transportni trak | COMAC | Nerjaveči nadstrešek nad transportnimi trakovi za prazne pločevinke | 2018 - Nadomestni deli | COMAC | – | Deli za 33-cl in 44-cl pločevinke, vključno z izlivniki, vrtilnikom in deli za etiketiranje | 2018 - Tehnična dokumentacija | COMAC | Dokumentacija v angleščini, v tiskani obliki in na CD-ROM-u | 2018 Stanje Rabljen stroj – leto izdelave 2018, trenutno nameščen. Linijo je po želji možno ogledati. Razpoložljivost Takoj na voljo. Lokacija: Združeno kraljestvo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Pregled GAI MLE 661 BIER je izobarična monoblokna naprava za izpiranje, polnjenje in zapiranje steklenic s kronkorkom. Napravo je izdelalo podjetje GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Ceresole d'Alba, Italija) leta 2016, v obratu pa je od leta 2018. Naprava združuje izpiranje, izobarično polnjenje prek 6 polnilih ventilov in zapiranje s kronkorkom v en sam okvir. Zasnovana je za polnjenje vrhunskega piva v steklene steklenice prostornine 0,33 l, 0,5 l in 0,75 l, ki se zapirajo s kronkorki velikosti 26 mm in 29 mm. Čas ciklusa, hitrost linije in število izdelanih enot se nadzorujejo prek na dotik občutljivega zaslona naprave. Naprava je še vedno nameščena in v obratu. Tehnični podatki - Proizvajalec: GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Ceresole d’Alba, Italija) Prodpfezx Dt Njx Al Dob - Model: MLE 661 BIER (oznaka na tipski tablici: MLE661 BIER 003) - Leto izdelave: 2016 (v obratu od leta 2018) - Tip naprave: izobarični monoblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje, steklene steklenice - Polnilni ventili: 6 - Zmogljivost: do 1.300 steklenic na uro - Izdelki: pivo in druge gazirane pijače (izobarično polnjenje) - Formati steklenic: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l, steklo - Kronkorki: 26 mm in 29 mm - Nadzor: na dotik občutljiv zaslon s števci za čas ciklusa, hitrost in količino proizvodnje - Poraba električne energije: 6,38 kW - Dovod zraka: 6 bar - Dimenzije: približno 480 x 130 x V 230 cm Oprema - Deli za navedene formate steklenic in obe velikosti kronkorkov - Nadomestni deli Stanje Rabljen – v obratu, nameščen in priključen na električno omrežje. Približno 6.800 obratovalnih ur; decembra 2025 je števec naprave pokazal 5.982 obratovalnih ur in približno 6,25 milijona napolnjenih steklenic. Zadnje vzdrževanje je bilo opravljeno decembra 2025. Razpoložljivost Od 27. novembra 2026. Lokacija: Hrvaška. Napravo si lahko po dogovoru ogledate v obratu.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 20.580 h, prebijalna sila: 41 t, najv. debelina pločevine: 2 mm, CNC-stroj za izsekovanje, leto izdelave 2013. Ta izsekovalna linija Pivatic PCC80-e TT HT je zasnovana za serijsko proizvodnjo ravnih pločevin in ima izsekovalno silo 400 kN ter največjo težo tuljave 5.000 kg. Naprava vključuje dva izsekovalna odseka za prilagodljive in ponavljajoče se delovne procese. Če iščete visokokakovostne izsekovalne zmogljivosti, razmislite o izsekovalni napravi Pivatic PCC80-e TT HT, ki jo ponujamo v prodajo. Za dodatne informacije nas kontaktirajte. • Uporaba: Serijska proizvodnja ravnih pločevin (plošč, nosilcev, ohišij, delov omaric itd.), ki zahtevajo vrtine, izreze in zareze. • Potek procesa: Tuljava → Odvijanje → Usmerjanje → Pozicioniranje → Izsekovanje TT → Izsekovanje HT → Ločevanje delov → Izmet/zlaganje. • Tehnični podatki: • Širina pločevine: 60–830 mm • Debelina pločevine: 0,5–2,0 mm (na voljo izvedba za do 4,0 mm) • Največja teža tuljave: 5.000 kg • Nameščena moč: 20 kW • Napajanje: 3 x 400 V + PE • Frekvenca: 50 Hz • Izsekovalni sistem: • TT (Thick Turret): CNC-izsekovanje s standardnimi vložki orodij za prilagodljive luknje/izreze/oblike. • HT (Hard Tool): Drugi izsekovalni odsek s specializiranimi orodji za ponavljajoče se operacije. • Potreben prostor: • Površina glavne linije: 17,5 x 5,5 m • Dodatni prostor za zavrženo material: 1,5 m • Dodatni prostor za odsek HT: 1,55 m • Stanje stroja: Popolnoma funkcionalen in v proizvodnji; možen ogled in preizkusni tečaj. Dodatna oprema • Vključeno v dobavo: • Voziček za pozicioniranje tuljave Psdpfxezynlxs Al Dorb • Odvijalnik tuljave • Naprava za usmerjanje pločevine • Nadzorna plošča za napravo za odvijanje/usmerjanje in voziček za tuljave • Glavna nadzorna plošča • Nagibni transporter za izbiro izmeta izdelkov • Transportni in zlagalni modul • Varnostni sistem s fiksnimi zaščitami in svetlobnimi pregradami • Omara z hidravlično enoto • Voziček za vložke orodij • Transportna in skladiščna postaja za trda orodja • Ni vključeno v dobavo: • Izsekovalna orodja • Vložki orodij • Na nekaterih fotografijah je prikazan robot.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Pregled Ta pivovarska manufaktura Werk II Fillmaster R18 je kompaktna, izobarična monoblok polnilna linija za izpiranje, polnjenje in zapiranje steklenic s kronskimi zamaški, ki jo je leta 2023 izdelala Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Nemčija). Prodaja se kot popoln komplet za obrtno polnjenje gaziranih pijač, skupaj s fermentorjem in karbonizacijskim rezervoarjem s prostornino 750 litrov (SM Inox, 2021) ter tlačnim polnilnim rezervoarjem s prostornino 330 litrov (SM Inox, 2023). Monoblok združuje 6 izpiralnih postaj, 6 izobaričnih polnilnih ventilov in 6 glav za zapiranje kronskih zamaškov v eni kompaktni enoti. Predpolnjenje steklenic z CO₂ pred polnjenjem zmanjša vnos kisika in oksidacijo izdelka. Mehanska gibanja poganja pnevmatski sistem (6–8 barov); parametri polnjenja, proizvodni podatki in števec steklenic se upravljajo prek Siemens SIMATIC HMI zaslona na dotik. Naprava je še vedno nameščena in priključena na električno omrežje, osnovne funkcije se lahko demonstrirajo na lokaciji. Tehnični podatki - Proizvajalec: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Nemčija) - Model: Fillmaster R18 - Leto izdelave: 2023 - Tip stroja: izobarični izpiralno-polnilno-zapiralni monoblok, za steklene steklenice - Izpiralne postaje: 6 / polnilni ventili: 6 / zapiralne glave: 6 - Zmogljivost: cca. 500 – 650 steklenic na uro (polavtomatsko, odvisno od operaterja) - Polnilni sistem: izobar, s priklopom CO₂ za predvlaženje steklenic - Formati steklenic: trenutno nastavljen za 0,375-l steklene steklenice; prilagodljivo za druge formate kronskih zamaškov - Kronski zamaški: 26 ali 29 mm, vse velikosti konfigurabilne - Krmiljenje: Siemens SIMATIC HMI zaslon na dotik (polnilni parametri, proizvodni podatki, števec steklenic) - Komprimiran zrak: 6–8 barov Predeziuazspfx Al Dsb - Napajanje: 230 V, 5 A - Dimenzije: cca. 870 x 930 x V 1.910 mm Oprema - SM Inox FBTB 750 L PED fermentor in karbonizacijski tank (2021): dno v obliki kupole, tlačni pokrov, dvojno izoliran plašč z glikolnim krogom, ki ga napaja zunanja toplotna črpalka, lastna nadzorna plošča za temperaturo, mešalo in dovod CO₂ (samodejno/ročno), karbonizacijski kamen z magnetnim ventilom; PED kat. III, cca. Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L polnilni rezervoar (2023): tlačni pokrov z dovodom CO₂ za prenos tekočine med rezervoarji brez črpalke, cca. Ø 640 mm - Mobilna transferna/izpirna črpalka na vozičku iz nerjavečega jekla - Tehnična OEM dokumentacija (navodila za uporabo, PLC navodila, hitri vodnik) ter izjave o skladnosti Stanje Rabljeno – zelo dobro ohranjeno z minimalnimi sledmi uporabe: števec na PLC-ju kaže skupaj cca. 58.600 steklenic / 12.000 litrov. Še vedno nameščena in priključena na elektriko; prodaja zaradi ustavitve proizvodnje lastnika. Dobavljivost Takoj. Lokacija: Italija. Priprava, demontaža in nakladanje na tovornjak s strani prodajalca (EXW natovorjeno). Stroj si je mogoče ogledati in preizkusiti po dogovoru.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Pregled Ta kartonska embalažna linija je bila izdelana leta 1999 pri francoskem podjetju SAVOYE. Linija je bila strokovno demontirana in se trenutno nahaja v zaprtem skladišču. Namenjena je pakiranju piva in gaziranih pijač v različne kartonske konfiguracije ter vključuje vse potrebne transportne trakove in tehnično dokumentacijo. Tehnični podatki - Proizvajalec: SAVOYE - Modeli: SAVOYE 15 35, SAVOYE 07 10, SAVOYE 27 15 3B - Leto izdelave: 1999 Pjdpfx Alowb D D Ao Djrb - Kapaciteta: Do 6.000 steklenic/uro - Vrste izdelkov: Karton - Podprti premeri steklenic: 70 mm, 80 mm, 90 mm - Formati kartona: - 75cl - 2x(3x2) - 75cl - 4x3 - Dokumentacija: Na voljo - Stanje stroja: Demontiran in shranjen v prostoru

Stanje: rabljeno, Ohišje ploščnega filtra za končno filtracijo piva ali drugih tekočin. Na voljo v poljubnih velikostih, zmogljivostih in stopnjah ločljivosti. Proizvajalci: Sartorius/Seitz/Pall/Filtrox/Eaton. Z veseljem nam lahko sporočite vaš primer uporabe (medij, hitrost pretoka, ločljivost), da najdemo ustrezno rešitev za vas. Stroj (dodatno): Končna filtracija Material: nerjaveče jeklo Položaj: samostoječe Psdpfxew Uu U Ro Al Djrb Osnovna konstrukcija: cilindrično ohišje na cevnih nogah s kalotami Oprema: manometer, ohišje s pritrdilnimi vijaki ali napenjalnim obročem.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Avtomatski paletirni stroj PA 1800 podjetja Maschinenbau GmbH za nakladanje in razkladanje zabojev piva na Euro palete, vključno z zalogovnikom palet. Prsdpfsw Uc A Aex Al Dsb Stroj (dodatno): paletizacija in depaletizacija Kapaciteta: 150 palet/uro Osnovna konstrukcija: stroj za ovijanje s trakom: Athena Roboband 2VH; Leto izdelave: 2004; Kapaciteta: 150 palet/uro; Dimenzije palet: 1,2 m x 0,8 m; Logopac Logomatic 915/T; Leto izdelave: Oprema: nakladalec in razkladalec palet: Nagema PA; Leto izdelave: 1993; Zmogljivost: 1700 zabojev/uro; Dimenzije: dolžina: 3 m, širina: 2 m, višina: 3 m Teža: 1,6 tone

Stanje: rabljeno, Po navedbah je na voljo nerabljen, vertikalni fermentor/bioreaktor podjetja Sinclair Stainless Fabrications, izdelan iz nerjaveče pločevine 316L, z nazivno prostornino približno 20.000 litrov in uporabno prostornino približno 15.000 litrov, opremljen s plaščem s štirimi conami za spiranje. Naprava ima varjeno zgornjo in spodnjo ploščo. Notranji tlak je ocenjen na -1/+3 barG, pri čemer je notranja temperatura delovanja 0–159 °C. Notranje tuljave so ocenjene na -1/+5 barG, tuljave za spiranje pa na -1/+5 barG, pri čemer je temperatura delovanja 0–159 °C. Pogonski sistem mešala = Nazivna hitrost: 100 vrt/min; Motor: 55 kW, 1500 vrt/min, 250 IE3, IP55, 3-fazni, 230/400 V, 50 Hz; Vhodna spojka reduktorja: Integrirana z reduktorjem; Zunanja barva: Standardna barva; Barva: Modra RAL5005. Montaža = Razporeditev: Nosilna cev s prirobnico. Tesnilo gredi = Mehansko tesnilo: Posebno tesnilo – brez ležajev, uravnoteženo (AES CDM C/SiC/C/SiC-AFLAS(3) – dvojno mehansko tesnilo). Montažna prirobnica = Velikost prirobnice: DN400 [16”]; Razred prirobnice: CL-150; Material prirobnice: Nerjaveče jeklo 316 (površina in jedro). Gred = Premer gredi: 4-1/2"; Razširitev gredi: 6754 mm; Material gredi: Nerjaveče jeklo 316. Mešala = Mešalo št. 1: 921 mm, tip BT-6; Mešalo št. 2: 959 mm, tip W-4; Mešalo št. 3: 959 mm, tip W-4; Mešalo št. 4: 959 mm, tip W-4; Material mešal: Nerjaveče jeklo 316. Možnosti mešala = Reduktor z mazivi, primernimi za stik z živili. Skladnost z zahtevami = Direktiva o strojih 2006/42/ES. Tehnične specifikacije: Prostornina: 15.000 L Vrsta nerjavečega jekla: 316L Notranji tlak: -13 bar Notranja temperatura: 0 °C Tlak v plašču: -15 bar Temperatura v plašču: 0 °C Premer: 1.800 mm Višina (ravna stran): 5.900 mm Noge/priponke: Montirano na (4) nogah Teža: 6720 kg Prjdpfx Aoyln E Rsl Dob Dimenzije: premer 2400 mm x višina 7500 mm