Romer Wd1-800 nakup rabljenega (9.333)

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can be moved along the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used, as they operate continuously and provide an outstanding solution for companies focused on process quality and repeatability. - For businesses that manufacture different items simultaneously—such as operating multiple booths with different colors—flexible solutions using non-powered conveyors are employed. This is the most costly option. All installations are custom-built to suit customer requirements. Continuous transport systems for overhead chains are designed and manufactured according to individual client specifications. In this system, it is also possible to manufacture floor conveyor systems that carry items such as flower pots or rims (see photo). ROMER also produces overhead transport systems. Crossbeams (cross conveyors) are designed and manufactured to meet the requirements of specific installations. Use of a photoelectric sensor The use of a photoelectric sensor in the workpiece zone allows for length measurement and enables automatic switching of spray guns when the item enters their range, turning them off immediately after coating the item. The photoelectric sensor is included as standard equipment. Item identification is possible via special markings. Over the sling, there are plates with identification holes. Based on these, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric sensor, detects the painted item and switches the spray guns on and off at the correct time, thus saving both energy and powder paint. Vertical workpiece shape detection. By using light barriers with horizontal detectors, the PLC control system can analyze the vertical shape of a workpiece. Pgodpfxefz Nb Ts Anpju The PLC calculates the time when the item is expected to appear in the spray booth, enabling selective activation or deactivation of the guns. With multi-sensor light barriers both horizontally and vertically arranged. This solution allows for precise measurement of workpiece dimensions, which also enables the control of manipulators.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Injekcijski stroj KRAUSSMAFFEI KM 800-12000 MX - Letnik proizvodnje: 2007 - Serijska številka stroja: 61009705 - Sila zapiranja: 8.000 kN (800 ton) - Vrsta stroja: hidravlični injekcijski stroj z dvema ploščama - Sistem nadzora: KraussMaffei MC5 2. Sistem zapiranja - Sistem zapiranja: hidravlično-mehanski, z dvema ploščama - Konstrukcija: 4 tlačna bloka in 4 sklopov zaklepov na gibljivi plošči - Sila zapiranja: 8.000 kN (800 ton) - Dimenzije pritrdilnih plošč (V × Š): 1.600 × 1.530 mm - Razdalja med stebri (V × Š): 1.120 × 1.000 mm - Minimalna višina kalupa: 500 mm - Maksimalna višina kalupa: 1.100 mm - Maksimalna odprtina: 2.600 mm 3. Sistem za plastificiranje - Popoln sistem za plastificiranje za termoplastične materiale - Injekcijska enota: 12000 - Premer vijačnega greda: 135 mm - Povratni ventil: da - Šoba: odprta - Regulacija injekcijske enote: PV 4. Injekcijska enota - Premer vijačnega greda: 135 mm - Prostornina vbrizga: 8.588 cm³ - Teža vbrizga: 7.815 g - Maksimalni tlak vbrizga: 1.389 bar 5. Hidravlični in električni sistem - Nazivna moč motorja črpalke: 132 kW - Moč grelcev: 90 kW - Delovna napetost: 380 V - Napajanje: trifazno - Frekvenca: 50 Hz - Nazivni tok kroga 1: 255 A - Nazivni tok kroga 2: 318 A - Glavna varovalka kroga 1: 315 A Pedpfxo Af Ib Uo Anpsgu - Glavna varovalka kroga 2: 400 A 6. Sistem nadzora - Nadzor KraussMaffei MC5 - Barvni upravljalni monitor - Integrirano upravljalno plošče - Podpora za USB nosilce podatkov - Regulacija parametrov procesa vbrizgavanja 7. Dimenzije in masa stroja - Dolžina: 11.720 mm - Širina: 2.920 mm - Višina: 2.650 mm - Neto masa stroja skupaj z omarico za nadzor: približno 50.000 kg (50 ton)

Stanje: rabljeno, Tehnične specifikacije: Pgede Abyt Uopfx Anpsu Največji premer žage: 300 mm Dolžina vodila: 800 mm Možnost rezanja pod kotom: od –80° do +80° Možnost rezanja poševno: od 0° do 90° Dimenzije delovne mize: 800 x 1200 mm Zaščita žage Napetost: 400 V Moč motorja: 3 kW Celotne dimenzije: Dolžina: 1200 mm Širina: 1400 mm Višina: 1740 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Delovna širina 800 mm. Največja višina obdelovanca 100 mm. Ročno nastavljanje razmika valjev. Hkrati nanaša lepilo na zgornjo in spodnjo stran. Pgedpfx Aez Agvhenpju

Stanje: kot nova (razstavni stroj), dolžina podajanja os X: 800 mm, širina skobljanja: 800 mm, Dvostranski skobelni stroj. Zelo dobro delujoče stanje. Pgedpex Rrykefx Anpju

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Transportni sistemi Glede na zahteve kupca se lahko transportni sistemi premikajo po tleh ali visijo na stebrih. - Za udobne rešitve za ročne vgradnje priporočamo viseče nosilce (prečni transport). - Za avtomatizirane sisteme se najpogosteje uporabljajo verižni transporterji, ki se ne ustavijo in so odlična rešitev za podjetja, ki se osredotočajo na kakovost in ponovljivost postopka. - Za podjetja, ki hkrati izdelujejo različne predmete in imajo na primer več kabin z različnimi barvami, se uporabljajo prožne rešitve z uporabo brezžičnega transportnega traku. To je najdražja rešitev. Vse inštalacije so narejene po meri, odvisno od zahtev kupca, Sistemi verižnih transportnih vzmetenja - neprekinjeni, so zasnovani in izdelani po naročilu kupca. V tem sistemu je mogoče izdelati tudi spodnje transportne sisteme, na katerih so nameščeni detajli, na primer cvetlični lonci, platišča (fotografija). Podjetje ROMER se ukvarja tudi s proizvodnjo visečih transportnih sistemov. Križni traverzi (križni transporti) so zasnovani in izdelani za posebne naprave Uporaba ene fotocelice Uporaba ene fotocelice v prostoru detajla vam omogoča, da izmerite njegovo dolžino in tako omogočite vklop pištol, ko se detajli pojavijo v njihovem dosegu, in izklop pištol takoj po barvanju detajla. Fotocelica je standardna oprema. Identifikacija podrobnosti s posebnimi markerji. Nad zanko obdelovanca so plošče z identifikacijskimi luknjami. Na njihovi osnovi krmilnik PLC v povezavi s fotocelico prepozna naslikane detajle, ob ustreznem času vklopi in izklopi pištolo - s tem prihrani energijo in prašno lakiranje. Vertikalno zaznavanje oblike dela. Uporaba svetlobnih vrat z detektorji vodoravno omogoča krmilniku PLC, da analizira navpično obliko detajla. Krmilnik PLC šteje čas, v katerem naj se podrobnosti pojavijo v prostoru pištole - zahvaljujoč temu je možno selektivno vklopiti ali izklopiti puško. Uporaba svetlobnih vrat z več senzorji vodoravno in navpično. Ta rešitev omogoča natančno merjenje dimenzij detajla, zahvaljujoč temu pa je mogoče tudi krmiljenje manipulatorjev. Pgodeflmdwjpfx Anpeu

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Zapiralna sila: 220 ton Dvižni hod odpiranja: 650 mm Višina kalupa: 300 mm Razmak vpenjalnih plošč: 950 mm Razmak med stebri: 570 x 570 mm Vpenjalne plošče za orodje (Š x V): 795 x 795 mm Hod izmetalca: 225 mm Premer polža: 50 mm Hod polža: 200 mm Prostornina vbrizga: 392 cm3 Teža brizga: 359 g Tlak vbrizga: 2000 bar Delovne ure: 10.444 Jedrne vleke: 1x Psdpfozwlbfsx Anpogu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004 Prodajna cena: 5.000 CHF (brez DDV) Serijska številka: 248CE130 Največja hitrost vretena: 2600 vrt/min Pedpfxj Adzv Ne Anpjgu Moč vretena: 11 kW Dimenzije magnetne plošče (D x Š): 702 x 402 mm Nadzorni sistem: Siemens Sinumerik 840D

Leto izdelave: 2022, stanje: novo, Service – Preparation of a quotation for a powder coating system from Romer. directly from the manufacturer romer-germany Podefnk H Sspfx Anpogu Manufacturer of powder coating systems and industrial ovens, plant engineering Delivery time approx. 10 to 16 weeks Shipping costs must be calculated separately.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Arburg 520H 1500-800 e² / Hibridna naprava / Proizvodna linija s stranskim robotom Arburg Multilift H Letnik: 2013 Brizgalna enota: Premer vijačnega valja: 55 mm Brizgalna količina: 434 g Brizgalni tlak: 1650 bar Dozirni volumen: 474 cm³ Zaklepna enota: Zaklepna sila: 150 t Razdalja med stebri: 520x520 mm Velikost vpenjalnih plošč: 695x695 mm Izmetalnik: električni Zaklepna enota: kolenski mehanizem Nadzor: SELOGICA - zaslon na dotik Dodatna oprema: Hibridna naprava: visoka hitrost, energetsko učinkovita in zelo tiha Euromap 67 Robotni vmesnik Nadzor z zračnim ventilom Hidravlični izmet jedra x 1 Nadzor z vročimi kanali x 12 Brizgalna enota, kaljena - bimetal Glavni motor naprave - servomotor, pogonjen z inverterjem - varčevanje z energijo Brizgalno enoto poganja servomotor, ki ga upravlja inverter Naprava s cilindrom/baterijo s stisnjenim dušikom (dodatni vir za hitro delovanje) Centralno mazanje Avtomatska nastavitev višine orodja Kistlerjev senzor - regulacija pritiska orodja Brizgalni stroj je bil obratovan v tako imenovanem "čistem prostoru", ima dodatne zaščitne naprave proti onesnaževanju ter dva absorpcija za odstranjevanje hlapov Stranski robot Arburg Multilift H 5-osni robot: Z-os, pogonjena s servomotorjem (električna); X-, Y- in B-osi (rotacija) pnevmatične Paket varnostnih funkcij za robote Robot z adapterjem, transportni trak z električno nastavljivo višino, zaščitno ohišje Nakup robota in transportnega traku je možen ob doplačilu Podpfx Anez Ip Rvepegu Mere: Teža: 6680 kg Dolžina/širina/višina: 5.03x1.56x2.21 m Vse ponujene naprave pred prodajo zaženejo naši serviserji. Možno je pridobiti video posnetek tehničnih testov izbrane naprave ali se udeležiti tehničnih testov v živo v našem podjetju v Łódź. Cena: Na zahtevo

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2012, CNC stružni in frezalni center Tip stroja: Mori Seiki NZX 2000 / 800 SY2 Krmilnik: Fanuc 31i A Letnik proizvodnje: 2012 Na voljo od: 50. tedna TEHNIČNI PODATKI Premer struženja: 200 mm Maks. premer struženja nad strojno posteljo: 800 mm Maks. dolžina struženja: 810 mm Premer vretena: 73 mm Premer palice: 65 mm Glavno vreteno Maks. hitrost: 5.000 vrt/min Moč pogona: 25 / 22 kW Navor: 358 Nm Premer palice: 65 mm Nos vretena: A2-6 Os C: 0,001° Proti-vreteno Maks. hitrost: 5.000 vrt/min Moč pogona: 25 / 22 kW Navor: 358 Nm Premer palice: 65 mm Nos vretena: A2-6 Os C: 0,001° Število revolverjev: 2 Število orodnih mest: 16 + 16 Pogonska orodja: 16 + 16 Nos orodja: BMT32 Hitrost pogonskih orodij: 12.000 Os Y: 110 mm Potreben prostor (D x Š x V): 5.120 x 2.721 m Masa stroja: 8.500 kg Značilnosti opreme Transportni sistem za odrezke Pgjdez Rl Dxopfx Anpju Naprava za lovljenje obdelovancev Notranje hlajenje (IKZ): 70 bar Hladilni sistem: Knoll Kratka zalogovnica za palice: Irco Breuning – ILS MUK 7016 z podaljškom vretena Različni nosilci orodij

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Sila stiskanja: 8.000 kN Hod: 2.000 mm Površina za pritrditev: 4.900 x 2.500 mm Pgjdpfx Aoz A Tvxenpeu Maksimalna teža orodja: 50.000 kg Hitrost približevanja: 300 mm/s Delovna hitrost: maks. 60 mm/s – min. 6 mm/s Teža brez orodja: 225.000 kg

Leto izdelave: 2020, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina transportnega traku: 95.000 mm, Tunelové smaltovací pece na vaření pracují na principu zavěšení obrobku určeného k vypálení na pecním dopravníku a vypalování při maximální teplotě 1200 °C. Tyto typy pecí jsou vnitřně rotační pece, po zavěšení obrobku na dopravník (maximální hrubý výkon 1 000 kg/h) dochází k vypálení (vypalovací zóna 10 metrů) nebo sušení při pohybu určitou rychlostí v závislosti na tloušťce a ploše (m²) dílu. Tunelové pece na smaltování a sušení jsou speciálně navrženy naším odborným inženýrským týmem. Naše tunelové smaltovací a sušicí pece jsou rovněž vyráběny v montovaném provedení. Díky této vlastnosti je lze snadno smontovat a přemístit do jiných prostor podle potřeby. V průmyslu jsou preferovány podniky s vysokou kapacitou výroby. Pedevcdr Depfx Anpogu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Premer kolesa – maks. 1.100 mm Premer zobnika – maks. 800 mm Modul – maks. 12 mm Število vrtljajev mize, brezstopenjsko – 12 vrt/min Pgsdpfxo Afarlo Anpju Nastavitev giba – 0 – 600 mm Število gibov (dvojni gibi) – 50 – 600 gibov/min Število vrtljajev vretena pri udarni obdelavi – 25 vrt/min Premer orodja – maks. 275 mm Nastavitev dolžine giba – 0 – 240 mm Skupna potrebna moč – 64 kW Masa stroja – približno 21 t Potrebna površina – približno 7,30 x 5,00 x 3,65 m

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Največji premer obračanja: 500 mm Dolžina obračanja: 800 mm Nadzorni sistem: Siemens Operate 3G ShopTurn Premer obračanja: 500 mm Razdalja med centri: 1.020 mm Območje hitrosti vrtenja – glavna vretena: največ 5.000 min/-1 Moč pogona – glavna vretena: 25 / 34 kW Največji navor: 280 / 380 Nm Glava vretena: 170h5 Premer vretena v prednjem ležaju: 130 mm Premer luknje vretena: 87 mm Os C: 0,001 ° Pedpfoz S Nygsx Anpogu Nosilec orodja: HSK 63 A Število mest za orodje: 80 Največji premer orodja: 80 mm Največji premer orodja pri prosti sosednji škatli: 120 mm Največja teža orodja: 12 kg Največja dolžina orodja: 300 mm Območje hitrosti vrtenja – vreteno za frezanja: največ 12.000 min/-1 Moč pogona – vreteno za frezanja: 19 / 22 kW Navor: 85 / 100 Nm Nosilec orodja: HSK 63 A Os B: +/- 110 ° Os x: -10 ... +490 mm Os y: +/- 100 mm Os z 1: 845 mm Os z 2: 600 mm Os z 3: 800 mm Območje hitrosti vrtenja – protivreteno: največ 6.000 min/-1 Moč pogona – protivreteno: 20 / 27 kW Premer palice: 51 mm Premer luknje v vretenu: 73 mm Premer vretena v prednjem ležaju: 100 mm Os C: 0,001 ° Skupna potrebna moč: 85 kVA Teža stroja: pribl. 10,0 t Potreben prostor: pribl. 7,0 x 2,9 x 2,6 m CNC – strojno obdelovalni center za struženje in frezanje DMG MORI – CTX beta 800 TC V6 - 5-osna simultana obdelava - Glavno in protivrteno - Vreteno za frezanje, ki se lahko nagiba - ShopTurn - Eccentrično struženje in frezanje - Cikel za več navojev - Nadzor stanja programa - Cikel za razvrščanje orodij - Enostaven monitor orodij za nadzorni sistem Siemens - Sistem za čiščenje vpenjalne glave glavnega vretena - Sistem za čiščenje vpenjalne glave protivrtena - Razlika tlaka - Dovod hladilnega sredstva skozi protivrteno - Paket za obdelavo palic CTX beta 77 mm Naprava za odstranjevanje obdelovanca, levo Hidravlična vpenjalna glava Signalna luč, 4 barve Priključek za podajalnik palic ali polnilnik palic - Naprava za merjenje obdelovanca med postopkom Renishaw - Čiščenje varnostnega stekla - Pištola za škropljenje hladilnega sredstva

Stanje: dober (rabljeno), Šifra: 0347 Znamka: CENTAURO Pgsdpfxo Agaxpj Anpsu Model: CO 800 – v skladu s standardom CE Trakovna žaga s pokritim rezilom za rezanje lesnih materialov, izdelkov iz lesa, pohištva, okenskih okvirjev, plastike, aluminija, kompozitnih materialov in drugih materialov – v skladu s standardom CE. Tehnični podatki: Premer jeklenega vztrajnika: 800 mm Maksimalna višina reza: 520 mm Višina mize od tal: 960 mm Dimenzije mize: 1170 x 800 mm Maksimalna dolžina rezila: 5670 mm Moč motorja: 5,5 KM Miza, ki se nagiba Teleskopski zaščitni pokrov rezila Število sesalnih priključkov: 2, premer 120 mm Celotne dimenzije: 1550 x 850 x 2500 mm (v) Teža: 630 kg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2002, x-os 800 mm y-os 600 mm z-os 500 mm Vretenčni nastavek SK 40 Nadzorni sistem Heidenhain TNC 530i Število vrtljajev vretena 8.000 vrt/min Površina mize 1000 x 560 mm Pjdpfsz Sthnjx Anpegu Oprema: vključno z odvodnikom žagovine

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, potovalna razdalja osi X: 800 mm, pomik osi Y: 800 mm, pomik po osi Z: 500 mm, proizvajalec krmilnikov: HEIDENHAIN, model krmilnika: iTNC 530 with smarT.NC, skupna višina: 2.800 mm, skupna širina: 2.250 mm, širina mize: 920 mm, dolžina mize: 900 mm, obremenitev mize: 1.800 kg, skupna masa: 14.000 kg, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, moč vretenovega motorja: 40.000 W, število osi: 3, Ta 3-osno vertikalno obdelovalno središče tipa Alzmetall GS 800/3 je bilo izdelano leta 2008. Ima impresiven hod v osi X, ki znaša 800 mm, v osi Y 800 mm in v osi Z 500 mm. Stroj je opremljen z nadzorno enoto HEIDENHAIN iTNC 530 in robustno površino mize velikosti 920 x 900 mm, ki prenese največjo obremenitev mize 1.800 kg. Če iščete visokokakovostne možnosti obdelave, razmislite o stroju Alzmetall GS 800/3, ki ga ponujamo v prodajo. Za več podrobnosti nas kontaktirajte. - Razdalja med vretenom in fiksno mizo: 150 – 650 mm - T-žlebovi mize: 9 T-žlebov po standardu DIN 650 v smeri X, 14 H12 širina, 100 mm razmak, 14 H7 žlebovi za centriranje, miza spuščena za 80 mm - Tip vretena: Vreteno z visokofrekvenčnim motorjem, vodno hlajeno, s hibridnimi ležaji vretena in mazanjem z oljem in zrakom - Stožec vretena: HSK-A63 po standardu DIN 69893 - Največji navor: 139 Nm pri 25 % ciklični obremenitvi - Lastnosti vretena: Novo vreteno leta 2025, kompenzacija toplotnega raztezanja, regulacija zraka za tesnila, pretok zraka skozi sredino vretena - Hitri pomik (X/Y/Z): 45 m/min - Največji pospešek (X/Y/Z): 10 m/s² - Največja sila podiranja (X/Y/Z): 10 kN pri 40 % ciklični obremenitvi - Merilni sistemi: Dva neposredna linearna merilna sistema za osi X/Y, neposreden linearni merilni sistem za os Z - Natančnost pozicioniranja (Tp): 0,007 mm po standardu DIN ISO 230-2 - Magazin za orodja: Verižni magazin s 33 mesti za orodja - Sistem za menjavo orodij: Sistem za dvigovanje orodij - Največji premer orodja: 90 mm (popolna konfiguracija) / 130 mm (z razpoložljivimi sosednjimi mesti) - Največja dolžina orodja: 300 mm - Največja teža orodja: 10 kg - Največja skupna teža orodij: 160 kg - Čas menjave orodja: približno 2 sekundi - Čas od orodja do orodja: približno 6 sekund - Napetost: 3 × 400 V - Frekvenca omrežja: 50 Hz - Nazivni tok skupaj: 55 A - Omrežne varovalke: 63 A gG - Potreben tlak: min. 6 bar - Potreben omrežni sistem: TN-omrežje - Transportne dimenzije: približno 2.250 mm (Š) x 4.760 mm (G) x 2.800 mm (V) - Dodatna oprema in lastnosti: - HEIDENHAIN TS 640 3D-sistem za tipanje z infrardečo komunikacijo Podpfx Aez R Sz Ejnpegu - HEIDENHAIN TT 140 samodejna meritev orodja - Elektronsko ročno kolo HR 410 - Samodejno dvigajoča se streha - Odstranjevalec sekancev s trakom (za kratke kovinske sekance do dolžine 80 mm) - Celostno ohišje iz jeklene pločevine - Notranja obloga obdelovalnega prostora iz nerjavečega jekla - Osvetljava delovnega prostora - Električno varovana horizontalna drsna vrata z mehansko zaporo - Hladilni sistem za omarico nadzora - Komponente, ki niso vključene: Rezervoar za hladilno tekočino NI vključen (brez rezervoarja za hladilno tekočino, brez črpalk, brez cevke za izpiranje sekancev)

Leto izdelave: 2015, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), skupna širina: 2.200 mm, skupna višina: 3.500 mm, največja dolžina izdelka: 3.000 mm, Niagara DFS 800-2T podjetja BVL je bil izdelan leta 2015. Ima uporabno dolžino 800 mm in nosilnost 150 kg. Stroj je opremljen z dvema rezervoaroma, vsak s prostornino 1.100 l, in deluje pri temperaturah med 45 °C in 60 °C. Če iščete visokokakovostne storitve čiščenja, razmislite o stroju BVL Niagara DFS 800-2T, ki ga ponujamo v prodajo. Za več informacij nas kontaktirajte. - Uporabna dolžina: 800 mm - Uporabna širina: 635 mm (največje dimenzije po tipski tablici: 800 x 600 x 400 mm) - Uporabna višina: 100 mm - Višina nalaganja: 950 mm Pjdpfx Asz Ixwrjnpjgu - Nosilnost na eno nalaganje: 150 kg - Število nalaganj na uro: približno 2–4 - Prostornina rezervoarja 1 (rezervoar za pranje): 1.100 l - Moč grelca rezervoarja 1: 36,0 kW - Moč črpalke rezervoarja 1: 22,5 kW - Pritisk črpalke rezervoarja 1: 4,5 bar (največ 13,0 bar po tipski tablici) - Rezervoar 2 (rezervoar za izpiranje 1): prostornina: 1.100 l - Moč grelca rezervoarja 2: 30,0 kW - Moč črpalke rezervoarja 2: 3,0 kW - Pritisk črpalke rezervoarja 2: 2,5 bar - Moč sušilnega ventilatorja: 2,2 kW - Moč grelca sušilca: 30,0 kW - Moč rotacijskega pogona: 0,18 kW - Delovna temperatura: min. 45 °C / maks. 60 °C - Območje pH čistilne tekočine: min. 5,5 / maks. 11 - Priključek za vodo: G 3/4 - Trdota surove vode: < 2,5 mmol/l (< 14 °dH) - Prevotnost surove vode: > 250 µS/cm - Stisnjen zrak: min. 6 bar (v skladu s standardom ISO 8573-1:2010 [5:4:3]) - Celotne dimenzije (Š x G x V): 2.200 x 3.000 x 3.500 mm - Delovna napetost: 3 x 400 V / N / PE / 50 Hz / 200 A

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 1.2456.1, Razstavni eksponat: Nov hladilni sušilnik stisnjenega zraka KAESER TA8 z energetsko učinkovitim upravljalnikom SECOTEC. z elektronsko nadzorovanim odvajalnikom kondenzata z hladilnim rezervoarjem Pgsde Af S D Hjpfx Anpeu Letnik proizvodnje: 2026 Tehnični podatki: Volumski pretok: 0,8 m³/min Temperatura rosišča: 3 °C Prekomerni tlak: 3 do 16 bar Temperatura okolice: +3 °C do +43 °C največja temperatura stisnjenega zraka na vstopu: +55 °C priključni stisnjen zrak: G 3/4" mere (Š x G x V): 630 x 484 x 779 mm teža: 80 kg električno napajanje: 230 V / 1 / 50 Hz Obiščite naše poslovne prostore v Erlangen. Na več kot 450 m² razstavnega prostora boste našli veliko število rabljenih in novih kompresorjev.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Samodejna avtopralnica je rešitev, ki vam omogoča zmanjšanje stroškov, izboljšanje kakovosti in povečanje učinkovitosti postopka priprave površine. Samodejna avtopralnica je opremljena z nizom črpalk za brizganje, zasnovana je tako, da čim manj tekočine po postopku prehaja v nadaljnje procese, s čimer prihranite denar in izboljšate kakovost pranja. To je zelo pomembno, ker lahko očitni prihranki pri sistemih, izdelanih brez uporabe teh rešitev, v prihodnosti povzročijo veliko večje stroške, povezane s kemikalijami in odstranjevanjem odpadkov, kar pa bo preprosto več. Pozornost je treba nameniti tudi težavam pri vzdrževanju zahtevanih parametrov kopeli. Raziskovalna in razvojna dela so nam omogočila razviti avtopralnico s funkcijo sušenja detajlov (opcija) z vročim zrakom, ki ga po postopku pranja vpihujejo ventilatorji. Avtopralnica je opremljena z naprednim sistemom ustvarjanja lastnih makro programov, ki je lahko sestavljen iz 10 korakov, odvisno od števila rezervoarjev, ponovitev postopkov, spreminjanje njihovega vrstnega reda itd. Vsak rezervoar ima svojo edinstveno ikono in ime, ki operaterju omogočata intuitivno delo. Po želji so lahko rezervoarji opremljeni s sistemi za dolivanje kopeli, ki jih je mogoče izvajati na primer med postopki ali na koncu cikla. • Elementi za upravljanje, nameščeni na vrtljivi roki za boljši dostop • PLC mikroprocesorsko krmiljenje • 7-palčna upravljalna plošča na dotik • Zelo veliko število šob v primerjavi z drugimi rešitvami • (Možnost) Možnost sušenja detajlov po pranju • Sposobnost ustvarjanja lastnih naprednih programov • Napreden sistem loput iz jeklenih pločevin, odpornih na kislino, dvojno pritrjen z končnimi stikali Pgsdsfzq Stepfx Anpsu • Nadzorni sistem za tesno zapiranje in popolno odpiranje zavihkov • Za zmanjšanje mešanja tekočine ločite cevi, šobe in rezervoarje za vsako obdelavo • Inteligentni nadzor - v primeru izpada električne energije / nenadnega izklopa tekočin ni mogoče mešati • Popolnoma avtomatsko delovanje Cene so podane v katalogu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1979, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, filtrirna površina: 55 m², tlak filtra: 15 letvica, debelina torte: 30 mm, skupna širina: 1.100 mm, skupna dolžina: 6.900 mm, skupna višina: 2.000 mm, lastna masa: 10.000 kg, obratovalni tlak: 300 letvica, Število komor: 50, Oprema: dokumentacija / priročnik, Označba stroja: Uporabljena filtrirna preša Proizvajalec: Rittershaus & Blecher Tip: AEHIS 800 Letnik izdelave: 1979 Format plošč: 800 x 800 mm Število plošč: 51 (razširljivo na 65) Prostornina preše: pribl. 750 litrov (razširljivo na 830 litrov) Filtrirna površina: pribl. 55 m2 (razširljivo na 60 m2) Debelina usedline: 30 mm Izpust: Zaprt Transport plošč: Avtomatski Psdpfxe Afcm Sj Anpsgu Material plošč: Steklovlaken, ojačan s plastiko Naprava za pranje filtrirne tkanine: Ne Zaključni tlak: 300 bar Dimenzije: D 6.900 x Š 1.100 x V 2.000 mm Lastna teža: 10.000 kg Tehnična dokumentacija: Da, v formatu PDF Opomba: Vlečna palica je prevlečena z nerjavnim jeklom Dodatna oprema: Eno hidravlično sistema Stanje: Uporabljeno Cena: Na zahtevo

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Automation Use of a photoelectric cell The use of a photoelectric cell within the workpiece zone allows you to measure the length of the workpiece and thus enables the activation of the spray guns when the object is within range, and the immediate deactivation of the gun upon completion of the workpiece. The photoelectric cell is included as standard equipment. Identification of details using dedicated tags An identification plate with perforated holes is placed on the hanger. Based on this, the PLC controller, working in conjunction with the photoelectric cell, identifies the coated item, activates and deactivates the guns at the appropriate time, thereby conserving energy and powder consumption. Vertical detection of workpiece features By employing light gates with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical profile of the workpiece. The PLC calculates the timing for when the item enters the spray booth, enabling targeted activation or deactivation of the guns. Application of light gates with multiple sensors horizontally and vertically Podpfx Asflq Spjnpogu This solution enables precise measurement of the workpiece dimensions, which also allows adjustment of the manipulators. Advantages of using light gates and photoelectric cells The benefits of using photoelectric cells or light gates are, above all, savings in energy and powder. This approach eliminates painting in zones with no items present. With the use of light gates, precise gun control is ensured. Our lines can optionally be equipped with either photoelectric cells or light gates. Summary of key technical specifications: - Vertical array of guns: 8 guns - Control system: profiControl 10" - Cyclone: CK-D1250 - Dust collector: OZ-8H - Center: RP-01 + SV-200 - Manipulator: MA1-23 x 2 units - Axis X: MX-100 x 2 units - Horizontal gate: Horizontal target W400 x 2 units - Vertical gate: H2000 vertical gate - Maximum coating speed: 1.6571 m/min - 0 units tractors (Zugmaschinen) - Required airflow: 10,188 m³/h - Minimum booth passage: B900mm H2100mm - Pipe diameter: 500mm – minimum 16.9 m/s, 16 m/s - Air consumption: 1210 l/min + Suggestion: SC-20 compressor - Minimum st...

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, The automatic car wash is a solution that allows you to reduce costs, improve quality, and increase the efficiency of the surface preparation process. The automatic car wash system is equipped with a set of spray pumps. It is designed to ensure that after the migration of the process fluid to subsequent steps, as little liquid as possible remains, thereby saving money and improving washing quality. This is particularly important, because apparent savings in systems that do not use these solutions can lead to much higher future costs related to chemicals and waste disposal, which will inevitably be higher. Attention should also be paid to potential issues in maintaining the required bath parameters. Research and development have enabled us to create a car wash system with an optional detail-drying function, using hot air blown by a series of fans at the end of the washing cycle. The car wash is equipped with an advanced system for creating custom macro programs, each consisting of up to 10 steps per tank, depending on the number of tanks. Processes can be repeated, reordered, etc. Each tank has its own icon and name, allowing for intuitive operator interaction. Optionally, tanks can be fitted with replenishment systems that can refill between processes or at the end of a cycle, for example. • Control panel mounted on a swivel arm for improved accessibility • PLC microprocessor control • 7” touch panel operation • Significantly higher number of nozzles compared to other solutions • (Option) Capability of drying details after washing process • Possibility to create custom advanced programs • Advanced damper system made from acid-resistant sheet metal, doubly protected by limit switches • Monitoring system for secure and tight opening/closing of the main flap Pgsdpefy T Szofx Anpsu • To minimize liquid mixing: dedicated pipework, nozzles, and tanks for each process • Intelligent control – no possibility of liquid mixing during power outage/sudden shutdown • Fully automatic operation Prices are listed in the catalogue.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Cene sušilnih peči, prikazanih na fotografijah, se razlikujejo glede na velikost, konfiguracijo in dodatno opremo. 💡📏⚙️ V podjetju ROMER izdelujemo tako standardne modele kot popolnoma prilagojene rešitve, zasnovane glede na vaše tehnološke zahteve. 🏭✅ Sporočite nam dimenzije vaših kosov, kapaciteto linije, profil utrjevanja in razpoložljiv prostor – pripravili bomo najboljšo rešitev in možnosti, ki resnično izboljšajo vsakodnevno učinkovitost. 🔥🎯 🧠📡 Nadziranje in upravljanje Sproten nadzor procesa: temperatura, čas, pretok zraka in načini delovanja – z alarmi in shranjenimi recepti za ponovljive cikle. 🔁✅ 🔥🧩 Grelnim modul Hitro segrevanje in stabilna temperatura zahvaljujoč učinkovitim grelnim elementom in hitremu prenosu energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Kroženje zraka Enakomerna porazdelitev zraka zmanjšuje temperaturne razlike za stalno kakovost premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija in konstrukcija Pametna zasnova komore minimalizira toplotne izgube – hitrejše doseganje nastavljene temperature in manjša poraba energije. ♻️📉 🛡️⚠️ Varnost in certifikati Senzorji, medzaporne naprave in zaščitna logika povečajo varnost in zanesljivost delovanja. 🔒👷 ⚡💰 Visoka učinkovitost Optimiziran prenos toplote in manjše izgube pomenijo resnične prihranke pri obratovanju. 📉🔥 ⏰🤖 Samodejni zagon Pjdsfz I Rxspfx Anpjgu Programabilni urnik – samodejno predgretje pred začetkom izmene za gladek zagon proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozapiralna vrata + pametni dimnik Preprečujejo nenamerno odpiranje, dimnik se vklopi le po potrebi za varnejše delovanje. 🧯✅ 🌿🔋 ECO način Nizka poraba energije v stanju pripravljenosti – do 20 % manjša poraba goriva, odvisno od procesa. 🌱📉 👀💡 Pogled in osvetlitev Pregled nad procesom brez odpiranja vrat – manjši padci temperature, lažji nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodila + samodejna kapuca Toplotna kapuca deluje samo med nalaganjem za manjše izgube toplote, samodejno podajanje po tirnicah izboljša ergonomijo in hitrost nalaganja. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VEČCONSKO GRETJE Neodvisen nadzor con za enakomerno utrjevanje kosov z različno maso in obliko. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grelniki nameščeni brez toplotnih mostov – večja učinkovitost in hitrejše dosežene nastavljene temperature. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Razdeljena komora Premična pregrada za dve neodvisni coni – sušenje in utrjevanje v eni napravi za maksimalno prilagodljivost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD prezračevanje Spremenljiva hitrost ventilatorja glede na pogoje v komori – boljši nadzor in manjša poraba elektrike. ⚙️💡