Celotna linija praškastega premaza

ROMER KP 2020 Leasing / Mietkauf

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, The Durma Tube Laser HD-TC 60220 stands for maximum precision and efficiency in tube material processing. With its impressive maximum tube diameter of Ø220 mm and the ability to cut both square profiles up to 160 x 160 mm and rectangular profiles up to 200 x 100 mm, this tube laser offers exceptional flexibility for a wide range of applications. Thanks to the advanced automatic loading system, which can handle tubes up to Ø170 mm in diameter, and the capability to process materials up to 6500 mm in length, the HD-TC 60220 is ideal for projects requiring rapid production while maintaining consistently high quality. The minimum material length for automatic loading is 3000 mm, further enhancing the machine's efficiency and reducing processing time. Max. tube diameter: Ø220 mm Laser power: 3 kW Max. dimensions of square profile: 160 x 160 mm Max. dimensions of rectangular profile: 200 x 100 mm Min. tube diameter: 20 mm (12 mm with manual loading) Dkodpfxsq Tpkyo Apwsu Max. tube diameter for automatic loading: Ø170 mm Max. profile dimensions for automatic loading: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Max. material length: 6500 mm Min. material length for automatic loading: 3000 mm Last piece length: 4000 / 6000 mm Discharge length: 150 mm Max. material weight per meter: 52 kg/m Max. material weight (total length): 340 kg Max. loading weight: 3000 kg Profile types: round, square, rectangular, elliptical Open profile types: L, U

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oven operated with natural gas for powder coating applications. The oven is designed for the polymerization of powder coatings. It is equipped with the latest heat exchanger, made entirely of stainless steel (AISI 1.4301), offering exceptionally high efficiency. Dedpfx Ajfktipepwsku Working dimensions (mm): 1500 (W) x 9000 (L) x 2200 (H) Technical specifications: - Power supply: 400V 50Hz - 2 x Riello 90 kW burners - Operating temperature: 210°C - Maximum temperature: 230°C - Premium thermal insulation: 150 mm - Baffle plate in the center of the oven for a possible 50/50 sectioning Equipment: - Overhead transport system - Hot air circulation (ensures uniform temperature throughout the oven and accelerates heating of the parts) - Safe opening and closing locks - Timer module - Thermoregulator (controls and maintains internal temperature at set level) - Rails for easy transport of the oven BUMEX SP. Z O.O. – Your reliable choice. - High-quality machines available on the market - Professional consultation and support - Warranty - Warranty and post-warranty service - Complete technical documentation - 100% customer satisfaction - All BUMEX SP. Z O.O. machines are CE-certified We offer our own transport – prices are quoted individually per offer. We provide invoices with VAT indicated. Short delivery times! Machines can be ordered in various custom configurations and dimensions. Please feel free to contact us.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can be floor-mounted or suspended from rails. Dedofz U S Eepfx Apwjku - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross rails (lateral conveyor systems). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These conveyors operate continuously and offer an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing different items simultaneously—such as operating multiple booths with different paint colors—flexible solutions using non-powered conveyors are applied. This is the most expensive option. All installations are custom-built to customer specifications. Continuous conveyor systems for hanging chains are designed and manufactured according to individual customer orders. This system also enables the integration of floor conveyor systems for arranging items such as flower pots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Crossbeams (lateral transporters) are engineered and produced for the specific demands of each installation. Use of a photoelectric sensor The use of a photoelectric sensor in the component area allows length measurement and enables automatic activation of spray guns when a part enters their range, followed by immediate deactivation after painting. The photoelectric sensor is part of the standard equipment. Parts can also be identified by special markings. Above the conveyor loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric sensor, detects the painted part and switches the guns on and off at the correct time, thus saving energy and powder paint. Vertical shape recognition. By utilizing light barriers with horizontal detectors, the PLC can analyze the vertical geometry of a component. The PLC measures the time during which the part should appear in the spray area, allowing selective activation and deactivation of the spray guns. Multi-sensor light barriers, both horizontally and vertically, enable precise measurement of component dimensions and the control of handling robots.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, pritisk: 13 letvica, obratovalni tlak: 13 letvica, lastna masa: 1.450 kg, Naprodaj je parni kotel Jumag s plinskim gorilnikom. Po želji je možen dobavni model z oljnim gorilnikom. Naprava je v odličnem stanju. Celoten sistem je nameščen na platformi, vključno z napravo za pripravo vode. Tip DG 560. Letnik proizvodnje 2013. Parni izkoristek 560 kg/h. Dkodpeydnzijfx Apwou Največji parni tlak 13 bar. Dostava je možna z doplačilom. Možnost pregleda na licu mesta. Za vsa vprašanja se obrnite na nas.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 30.000 mm, skupna višina: 4.300 mm, skupna širina: 6.500 mm, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 80 kW (108,77 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.200 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, izolacijski material: Mineralwolle 75 kg/m³, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 800 mm, Oprema: osvetlitev, Popolnoma avtomatska linija za nanašanje praškovih premazov (tekoči transport, predobdelava, nanašanje s sistemom Wagner, peči) Prodaja se profesionalna, popolnoma avtomatska linija za nanašanje praškovih premazov, zasnovana kot tekoča linija (ciklični sistem) podjetja Klaus Benecke. Linija je idealna za učinkovito nanašanje premazov na aluminijaste komponente in druge kovinske izdelke. Individualna prilagoditev linije je možna po dogovoru! Glavne značilnosti in ključne komponente: - Kemijska predobdelava: 2-stopenjska brizgalna komora (D=3.600 mm, Š=1.500 mm, V=2.250 mm), vključno z razmaščevanjem/fosfatiranjem in izpiralnim območjem s brizgalno rameno. - Sušilnik za predhodni premaz: tekoča peč do 120 °C s 40 kW gorilnikom za utekočinjeni naftni plin (Riello). (možna druga vrsta oskrbe z energijo) Dkjdpoum Ufljfx Apwsu - Kabina za nanašanje praškovih premazov PVC 3.600: antistatična plastična kabina z monociklonom (sesalna moč 12.000 m³/h) in dodatnim filtrom. - Wagner Premium sistem za nanašanje: 2 dvižna mehanizma, 6 avtomatskih pištol PEA-C4, 2 ročni pištoli in krmilnik, zasnovan za do 10 pištol. - Peč za strjevanje: tekoča peč do 220 °C s 80 kW gorilnikom za utekočinjeni naftni plin (Riello). (možna druga vrsta oskrbe z energijo) - Transportni sistem: Cardin verižni transporter C-100 v cikličnem načinu (50 m transportne poti, 54 m verige). - Krmilnik: sodoben PLC krmilnik z 7-palčnim barvnim zaslonom (Easy View), pretvornikom in modemom za oddaljeno vzdrževanje. Tehnični podatki: - Vrsta linije: linija za nanašanje praškovih premazov (tekoči / ciklični sistem) - Največje dimenzije obdelovancev: (D x Š x V) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Največja obremenitev na nosilec: 100 kg/prečka - Ocena proizvodne zmogljivosti: pribl. 50 m²/h (oba strani) - Material: aluminij / kovinski deli - Transportni trak: veriga Cardin C-100 (50 m) - Moč gorilnika: sušilnik / peč 40 kW / 80 kW (utekočinjeni naftni plin ali drug vir energije na zahtevo) - Krmilnik: PLC s 7-palčnim zaslonom na dotik - Stanje: nova linija / projekt Komponente v obsegu dobave: - Kemijska predobdelava (2-stopenjska brizgalna komora) - Sušilnik za predhodni premaz - Sistem za nanašanje praškovih premazov (PCB 3.600) - Wagner sistem za nanašanje - Peč za strjevanje praškovih premazov - Transportni sistem - Električni krmilnik - Storitve in dodatna oprema

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Enovijačni ekstruder Battenfeld BEX 1-75-30:B s ko-ekstruderjem BEX 1-35-30:B Uporaba za PE, PP Leto izdelave: 2006 Premer polža: 75 mm Pogon Baumüller 205 kW Obr/min: 2.450 Skupni izhod pribl. 850 kg/h Ekstruder je bil leta 2014 pri podjetju Battenfeld predelan na frekvenčni pogon (nov trifazni motor brez ogljikovih ščetk in frekvenčni pretvornik) Menjalnik je bil obnovljen julija 2024 Stanje: ekstruder je v zelo dobrem stanju Zadnja uporaba: PE-cevi Battenfeld ko-ekstruder BEX 1-35-30:D Uporaba: PE-cevi Priključna moč: 69 kVA Izhod: cca 110 kg/h Leto izdelave: 2010 Stanje: ekstruder je v zelo dobrem stanju Dedpfeug Edkox Apweku Ekstruder je v moji lasti Lokacija: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6 Nemčija

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, moč: 88 kW (119,65 KM), temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 30 kW (40,79 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.500 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 500 mm, izolacijski material: Steinwolle, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 500 mm, Polavtomatska anlaga za nanašanje praškovnih premazov | Taktnna anlaga s kemično predobdelavo in pečjo za strjevanje Kompaktna, (pol)avtomatska taktnna anlaga za nanašanje praškovnih premazov na jeklene konstrukcijske elemente (1.500 x 500 x 500 [mm]). Celoten sistem, vključno z dvokomornim brizgalnim tunelom (odstranjevanje maščob/fosfatiranje/izpiranje), sušilnikom za predmaza, mobilno brizgalno kabino, pečjo za strjevanje (maks. 220 °C), kardanskim verižnim transporterjem in krmilnikom PLC. Nova anlaga / ponudba projekta – posebne dimenzije, načini ogrevanja, razporeditve itd. se lahko prilagodijo individualno glede na zahteve stranke. Koncept anlage in prilagoditev glede na zahteve stranke: (Pol)avtomatska anlaga za nanašanje praškovnih premazov, ki deluje po taktnem načelu, za učinkovito nanašanje premazov na jeklene dele. Anlaga združuje kompaktno površino s pretočnostjo in je idealna za male do srednje serije. Predobdelava poteka avtomatizirano po taktnem načelu, premaz pa se nanese ročno. Opomba glede projektiranja: Naslednje dimenzije, komponente in načini ogrevanja predstavljajo ponujeno referenčno konfiguracijo. Vse komponente (npr. uporabne dolžine, dimenzije kabin, potek verige, ogrevanje s plinom namesto z elektriko) se lahko v celoti prilagodijo vašim specifičnim dimenzijam delov, prostorskim razmeram in procesnim zahtevam. - Maks. masa delov (standardna referenčna ponudba): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabilno) - Maks. nosilnost transportnega nosilca: 100 kg na takt (večja nosilnost na zahtevo) - Potrebna površina / tloris: približno 12.000 x 6.500 [mm] (razpored se lahko prilagodi) - Skupna priključna moč: približno 88 kW (maks.) - Čas takta / hitrost premika: čas mirovanja takta približno 8,5 – 12 min pri hitrosti verige 3,2 m/min Tehnični podatki (pregled referenčnega projekta) Vrsta anlage: (Pol)avtomatska taktnna anlaga Maks. dimenzije obdelovanca: 1.500 x 500 x 500 [mm] (individualno prilagodljivo) Nosilnost / transportni nosilec: 100 kg (večjo nosilnost je mogoče načrtovati) Temperatura peči: maks. 220/250 °C; delovna temperatura 180-200 °C Ogrevanje sušilnice/peči: plin, olje ali elektrika (posredno) Maks. poraba energije: 88 kW (odvisno od velikosti anlage) Krmilnik: PLC (npr. Siemens) Komponente anlage – pregled: Kemijska predobdelava (3-consko brizgalno čiščenje): Kompakten dvokomorni brizgalni tunel iz nerjavečega jekla za odstranjevanje maščob/fosfatiranje (alternativno nanokeramika) (40–45 °C) in dvostopenjsko izpiranje. Popolnoma opremljen z črpalkami iz nerjavečega jekla, brizgalnimi šobami iz PPR in sesalnim sistemom (4.000 m³/h). Sušilnik za predmaza in peč za strjevanje: Dve toplotno izolirani komori (100–150 mm kamene volne) s posrednim električnim ogrevanjem (termoblok z 16 oz. 30 kW), komore za zgorevanje iz nerjavečega jekla in zmogljivim kroženjem zraka. Sušilnik do 120 °C, peč do maks. 220/250 °C (neobvezne avtomatske dvižne vrata). Mobilna brizgalna kabina: Mobilna, odprta brizgalna kabina (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm]) s sesalnim sistemom ATEX (6.000 m³/h). Integrirana filtrirna enota s 4 impulznimi ventili za čiščenje, absolutni dofilter in mobilni 60-litrski posod za prah. Opomba: Na voljo so tudi popolnoma zaščitene kabine za nanašanje praškov! Transportna tehnika in krmiljenje: Pogonjeni kardanski verižni transporter s frekvenčnim pretvornikom in avtomatsko enoto za mazanje. Krmiljenje preko PLC za popolno upravljanje in prilagajanje vseh procesov anlage (omara s krmilnikom opremlj Dkjdpfeulwg Nox Apwsu

Leto izdelave: 1998, stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 0159488169537, Offer 23293 Technical Data: - Pressing force: 300 kN - Punching capacity, e.g.: up to 30 mm Ø in steel 9 mm - or with special punching tool: up to 100 mm Ø in steel 2.5 mm - Stroke adjustable: 0 to 28 mm (stepless) - Strokes per minute: 26 to 36 1/min Dkodpepuy H Defx Apwou - Throat depth: 610 mm - Installation height: 240 mm - Drive: 400 V / 4 kW - Space requirement approx.: W 750 x H 1650 x D 1350 mm - Weight approx.: 1300 kg - Incl.: - Foot switch - Centre-point finder - Support table with foldable stops W 1100 x D 850 mm - Stop travel from centre of punch - Width between left/right approx. 470 mm x D 510 mm

Leto izdelave: 1999, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), AMUT EA90/24 SINGLE SCREW EXTRUDER Type: RALDI Screw for PVC, oil-cooled Application: PVC, PE or PP Year of manufacture: 1999 Operating hours: 48,000 Drive: DC 36.3 kW 11 digital heating controllers Melt pressure and melt temperature display SIEMENS SIMATIC display Operating hours: 48,119 h Dkedpfx Apsk Nn Dzewou Draw-off control possible via the extruder Condition: Good, ready for operation The extruder is my property Sachal Extrusion Machines D-26345 Bockhorn-Grabstede Bahnhofstraße 6 Germany

Stanje: dober (rabljeno), Osrednji stolp asfaltne centrale s sejalom, mešalnikom, vedričnimi dvigali... Kapaciteta 160 ton na uro. Dodpfx Ajy Hf Dujpwoku