Heuft Inline Ir Ebi (Pregled Praznih Steklenic) (2013) nakup rabljenega (9.026)

Leto izdelave: 2018, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: M.66999.999.92, Izkoristite enkratno priložnost za nakup takoj dobavljive, skoraj nove naprave svetovno znanega premium proizvajalca FRIMO. Gre za sestavljeno in 100% delujočo posebno napravo za termoformiranje / vakuumsko laminiranje, ki zaradi ustavitve projekta ni bila nikoli uporabljena v serijski proizvodnji in je zato v odličnem stanju. Takšne vrste naprav pogosto najdemo v premium avtomobilski industriji po vsem svetu. Posebnost te naprave je velika formatna površina do največ 1.200 x 2.200 mm in zelo fleksibilna uporaba zahvaljujoč modularni zasnovi in številnim posebnim funkcijam. Podroben opis: Variabilno uporabna ECO enopostajna laboratorijska naprava ali ECO enopostajna in-line naprava za serijsko proizvodnjo. Glede na področje uporabe, ali kot laboratorijska naprava ali kot in-line izvedba za serijsko proizvodnjo, in glede na izvedbo napenjalnega okvirja (fiksni ali nastavljiv okvir), je definirana maksimalna razpoložljiva formatna površina. Hnjdpfezd Unbex Abnor Formatne površine (z obstoječimi napenjalnimi okvirji): In-line obrat: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Enopostajni obrat: 970 x 1.970 mm (min. formatna površina linearno 465 x 490 mm) Z novo izdelanim napenjalnim okvirjem: Enopostajni SPR fiksni: 1.200 x 2.200 mm & Enopostajni SPR nastavljiv: 1.130 x 2.200 mm Linearni SPR fiksni: 1.200 x 2.200 mm & Linearni SPR nastavljiv: 900 x 2.200 mm Maksimalna višina spodnjega orodja oz. oblikovanca: 470 mm Maksimalna višina orodnega paketa za vgradnjo z zgornjim orodjem: 800 mm (821 mm) Maksimalna višina zgornjega orodja: 650 mm Število zgornjih miz (oblikovanje in izsekavanje): 2 Oprema stroja: - Premična grelna enota - Verižna tirnica za avtomatski pomik folije - Uporaba vpenjalnega okvirja ali okvirja za serijsko vpenjanje Različne po potrebi zamenljive grelne enote na voljo: - R5 0302 D vakuumska črpalka (300 m3/h) - 1000 L vakuumska posoda - 6 hladilnih ventilatorjev DNG 6-22,5 za pospešeno hlajenje (vključuje hladilni zrak z vodnim hlajenjem) - Največja dvižna sila spodnjega in zgornjega dela: 4.000 kg vsak 1.) IR-sijalka (Ushio) 2.) Kremenčeva grelna enota (TQS) (odvisno od procesa in materiala, vsak s svojimi posebnimi prednostmi) Za dodatna vprašanja smo vam z veseljem na voljo. Lep pozdrav, v imenu Alexander Reizner Prodaja in vodenje projektov / FRIMO Innovative Technologies GmbH

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, številka stroja/vozila: R81, Used aseptic filling machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basic packs) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a rated capacity of approx. 7,000 packs/hour, this pre-owned filling line component combines high throughput with aseptic integrity for contemporary carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typically 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilizing agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are reference points for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform is equipped with an OEM PLC-based control system featuring a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: • Recipe management for UHT milk, juices, and beverage varieties • Integrated process monitoring and event/alarm logs • I/O provisions for upstream and downstream equipment • Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Integration Capabilities for Production Lines This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture, depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Hnsdpfx Aex H Thuobnsr Machine Condition and Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operational note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic valves...

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2013, vpenjalna sila: 16.000 kN, Oprema: dokumentacija / priročnik, Zapiralna sila: 1600 t Premer vijaka: 135 mm Razdalja med stebri V: 1420 mm Razdalja med stebri H: 1870 mm Prostornina vbrizga: 9662 cm3 Hedeyh I Emopfx Abnsnr Tip: Horizontalen Pogon: Hidravlični

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Control system: UNILOG B6 Clamping force: 4,500 kN Tie bar distance: 950 mm x 700 mm Minimum mold height: 330 mm Maximum mold height: 780 mm Screw diameter: 65 mm Maximum injection pressure: 2,070 bar Maximum shot weight: 980.9 g Servo-electric injection unit Servo package S0 ServoPower package S1 (hydraulic pump speed control for increased energy efficiency), integrated filter unit Injection unit: servo-electric (Knodler) with belt drive, injection speed 400 mm/s (servo injection control significantly reduces electricity costs and enables precise regulation of the injection process) Electric ejector with a force of 60 kN and a stroke of 180 mm Additional equipment: 1. Air valve 2. Cooling water flow controller Hedpfxeytfqaj Abnsnr 3. Digital interface for temperature controller (possibility for simultaneous control of six temperature controllers) 4. Interface for needle shut-off nozzle control in the tool 5. Interface for control of external hot runner controller 6. Complete integration for Wittmann W8xx series robots 7. Button for quality control Language: Polish

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: dokumentacija / priročnik, Število osi: 3 Doseg: 1000 mm Hnodpfx Abjx Edm Njnjr Nosilnost: 3 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Oprema: dokumentacija / priročnik, KraussMaffei KM650-4300 GX Machine Clamping force kN: 6500 Tie bar spacing (h x v) mm: 1110 x 960 Mould opening stroke mm: 1450 Minimum mould height mm: 450 Maximum mould height mm: 1000 Ejector stroke mm: 250 Screw diameter mm: 90 (HPS-M mixing) L/D ratio: 20 Injection pressure bar: 1839 Shot volume cm³: 2290 Control version: MC5 Screen language: German Condition: tested, operational Equipment: - Anti-vibration leveling pads - BluePower - Servo pump drive for reduced energy consumption - Wear-resistant softener, surcharge - BluePower - Full insulation of the plasticizing cylinder for reduced energy consumption - 2 x pneumatic valve on moving mounting platen for blowing function - 2 x pneumatic valve on fixed mounting platen for blowing function - Pneumatic cascade control, 4-fold for hot runner - Hydraulic cascade control, 4-fold for hot runner - Conveyor control - Mechanical robot interface to EUROMAP 18 - Hydraulic ejector plate including threaded holes and through holes in moving platen for ejector pins - Hydraulic core pull system, 2-fold on moving platen - Hydraulic core pull system, 2-fold on fixed platen - Pneumatic core pull system, 1-fold on moving platen - Pneumatic core pull system, 1-fold on fixed platen - Pressure relief for hydraulic core pulls - Pressure relief for hydraulic cascade valves - 20 hot runner control circuits - Socket combination (3 sockets, single-phase, 2 CEE sockets 16 A, 1 CEE socket 32 A) - Volt-free contact for "plasticizing" signal at HAN 3 A socket - Switching to holding pressure depending on cavity pressure (Kistler) - Quality statistics - Chip card reader unit - Graphic display and analysis package with 10 charts - Trend graphics - PV control - Interface for production data consisting of 5 potential-free contacts in control cabinet - 3 freely programmable inputs and outputs in control cabinet KraussMaffei Linear Robot LRX 350: Hnedpjy Apdqjfx Abnjr - Fully integrated control - Horizontal stroke: 4000 mm - Vertical stroke (telescopic): 2000 mm - Demoulding stroke: 1200 mm - Maximum payload: 35 kg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Engel Victory 200/50 tech (2013) Tehnični podatki: 1. Model stroja: ENGEL VC 200/50 Tech 2. Zaključna sila: 500 kN (50 ton) 3. Hod odpiranja: 408 mm 4. Hod izmetalnika: 100 mm 5. Izmetalna sila: 39,8 kN Brizgalna enota (vreteno premera 30 mm): 1. Premer vretena: 30 mm 2. Maksimalna prostornina hoda: 99 cm³ 3. Maksimalna hitrost vrtenja vretena: 480 vrt/min 4. Brizgalna moč: 144 cm³/s 5. Povečana brizgalna moč: 95 cm³/s 6. Specifični brizgalni tlak: 1451 bar 7. Povečan specifični brizgalni tlak: 2205 bar 8. Hod šobe: 230 mm 9. Sila pritiska šobe: 28,3 kN Hnodpszmg Nvjfx Abnsr Upravljalna plošča: CC200 Dvojni centralni izmet – premična zapiralna plošča Vroči kanal: 16 krogov. Odprtina šobe: 12 mm Večstopenjski transportni trak, ENGEL-ove varnostne naprave za robote.

Leto izdelave: 2013, stanje: rabljeno, Gravimetric Mixers (GRAVIX Series) These are robust multi-component systems. The photos show the characteristic hoppers for the various components, which the system weighs with utmost precision. The Moretto DGM Gravix 120 dosing system belongs to the mid-range category of gravimetric dosing machines, characterized by top accuracy and resistance to industrial vibrations. Key Technical Parameters This model is designed for precise mixing of multiple components directly at the machine throat. • Maximum throughput: Up to 120 kg/h (depending on bulk density of the material). • Accuracy: Up to ±0.001% thanks to technology weighing each component 100 times per second. • Number of components: Standard configuration for 2 to 4 materials (expandable depending on version). • Response speed: The patented “Double Eyelid” system opens and closes in 25 ms. • Weigh hopper volume: Optimized for medium batch sizes, freely suspended with no mechanical interference. _____ Key Technologies • VIS (Vibration Immunity System): Enables direct installation on injection molding or blow molding machines without loss of accuracy due to machine movement. • Rotopulse: Special device for micro-dosing additives (from 0.08 g), preventing the formation of material bridges. Hsdpfx Ajy Uw Ubebnonr • Double-Effect Mixer: The semi-spherical mixing chamber ensures perfectly homogeneous mixing without “dead zones.” • MOWIS Ready: Full connectivity for remote control, data export via USB, Ethernet, or Modbus.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2013, 1. Clamping force: 60 tons (600 kN) 2. Injection unit orientation: Vertical 3. Rotary table: Included 4. Screw diameter: Approx. 35 mm Hjdowp E Hzopfx Abnenr 5. Shot size: Approx. 4.4 oz (125 g) 6. Injection pressure: Up to 210 bar 7. Injection speed: Approx. 139 mm/s 8. Mold opening stroke: 305 mm 9. Ejector stroke: 106 mm

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: R92, Rabljen rotacijski stroj za polnjenje steklenic KOSME Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje je bil razvit s strani podjetja KOSME za natančno in zanesljivo polnjenje vina v industrijskih okoljih za pakiranje. Zasnova v obliki vrtiljak zagotavlja konstantno vodenje steklenic in stabilen pretok, primerno za proizvodnjo pijač, vključno z integracijo v rabljene in že uporabljene linije za polnjenje. Tip stroja: Rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje (vrtiljak) Proizvajalec: KOSME Glavna uporaba: Polnjenje negazirane mize Produkcijska hitrost: Običajno nekaj tisoč steklenic na uro (odvisno od konfiguracije) Obseg velikosti steklenic: približno 0,25 l do 1,5 l (običajno 0,75 l za vino) Posode: Steklenice Načelo polnjenja: Nadzorovana gravitacija ali blagodejno vakuumsko polnjenje (blagodejni podtlak) Izpiranje: Vgrajen stroj za izpiranje s tremi stopnjami škropljenja Materiali, ki pridejo v stik z izdelkom: Nerjaveče jeklo Ohišje: Stekleno, zaklenjeno zaščitno ohišje Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Stroj podpira tako samodejni kot tudi ročni način delovanja, da se prilagodi proizvodnim zahtevam in spremembam formata. Nadzorni elementi omogočajo varno in učinkovito upravljanje, hkrati pa zagotavljajo dosledno visoko kakovost polnjenja. Hjdpjzrgrbofx Abnenr Izbirno stikalo za samodejni/ročni način delovanja Ročni način delovanja z tipkanjem, pa tudi zagon/ustavitev stroja Nadzor hitrosti vrtenja za vrtenje vrtiljaka in optimizacijo procesa Nujni izklop in ponastavitev na nič Signalna lučka za prikaz stanja Zaklenjena dostopna vrata in stekleno zaščitno ohišje za zaščito operaterja Ločen nadzor izpiranja s tremi stopnjami škropljenja Zmožnosti integracije v linijo Zasnovan za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali delovanje kot samostojna enota, se ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje lahko enostavno poveže z predhodnimi in naslednjimi napravami, kot so odstranjevanje palet/pregled, ter etiketiranje, namestitev kapsul in sekundarno pakiranje. Ravnanje s steklenicami in stabilno gibanje vrtiljaka omogočata enakomeren vstop in izstop na standardnih transportnih sistemih. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljiv s transportnimi trakovi in medpomnilnimi sistemi Obseg formata, primeren za običajne steklenice vina: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Idealno za proizvodna okolja pijač, kjer je poudarek na vinu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil uporabljan v okolju z dobrim vzdrževanjem in ima popolnoma stekleno, zaklenjeno ohišje, ki podpira higieno in varnost. Zahvaljujoč KOSME Engineeringu so rezervni deli in storitve dobro dostopni preko uveljavljenih industrijskih mrež. Celotno stanje ustreza rabljeni opremi, ki je pripravljena za zanesljiv zagon v profesionalni proizvodnji pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost Posebej zasnovan za negazirano vino, zagotavlja sistem z nadzorom nivoja in gravitacijo oziroma blagodejnim vakuumom, dosledno raven polnjenja pri različnih steklenicah.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: M346, Uporabljena MBF Synchrofil LV polnilna naprava, zmogljivost 7000 steklenic na uro (bph) Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta MBF-jeva polnilna enota zagotavlja zanesljivo delovanje pri proizvodnji pijač, bodisi v okviru uporabljene polnilne linije bodisi kot samostojna enota v industrijskih okoljih za pakiranje. Zasnovana je za toplo in hladno polnjenje, kar zagotavlja enakomerno proizvodnjo in nadzor kakovosti v podjetjih, ki uporabljajo rabljeno opremo in iščejo zanesljivo rešitev. Proizvajalec: MBF Koda modela: LV 1200-35 / 240-4V Leto izdelave: 2001 Proizvodna hitrost: 7000 steklenic/uro Konfiguracija polnilne glave: 35 ventilov Polnilna tehnologija: Gravitacijsko polnjenje z rahlim vakuumom (nizki vakuum) Zapiranje: Aluminijasti pokrovi MCA 28x15 mm Smer vrtenja: V smeri urinega kazalca Obdelani formati: Združljivo s formati steklenic 0,5 l in 1,0 l Zasnovana za rokovanje s steklenicami: Valjasti posode Napajanje: 380 V, 50 Hz Poraba stisnjenega zraka: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Teža stroja: 4000 kg Varnostne lastnosti: Integrirane zaščitne plošče in pokrovi Dokumentacija: Na voljo so priročniki in dokumentacija za vzdrževanje Dimenzije: Širina x Višina x Globina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Napredna avtomatizacija in nadzor Enota je zasnovana za enakomerno delovanje in enostavno upravljanje pri proizvodnji pijač. Varnostni krogi, zaklenjeni varnostni mehanizmi in gumbi za zaustavitev v sili zagotavljajo varno delovanje. Sprememba formata med 0,5 l in 1,0 l je podprta s posebnimi kompleti za zamenjavo in prilagoditvami za gravitacijsko/rahlo vakuumsko polnjenje. Električna izvedba s 380 V in 50 Hz ustreza splošnim industrijskim standardom za stroje za pakiranje in olajša integracijo v obstoječe nadzorne arhitekture ter sisteme PLC/HMI. Hnedpfxjzrgq De Abnjr Možnost integracije v proizvodne linije Ta polnilna enota se brez težav integrira v celotno rabljeno polnilno linijo, za opremo za izpiranje ali pripravo steklenic in pred strojem za zapiranje. Lahko deluje kot del večjega sistema z transporterji, napravami za nalepke in napravami za sekundarno pakiranje ter podpira industrijske zahteve za pakiranje v različnih scenarijih proizvodnje pijač. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljivo s standardnimi transportnimi sistemi. Fleksibilnost formata za steklenice 0,5 l in 1,0 l. Primerno za toplo in hladno polnjenje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj trenutno deluje v proizvodnji, kar dokazuje njegovo dokazano delovno stanje. Na voljo so priročniki in dokumentacija za vzdrževanje, ki podpirajo namestitev, delovanje in servis. Zagotovljeno je tudi razpoložljivost rezervnih delov, kar podpira razpoložljivost naprave in dolgoročno zanesljivost pri podjetjih, ki uporabljajo rabljeno opremo. Operativni vidiki...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Napredna avtomatizacija in nadzor Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Hnedeydc Ttjpfx Abnjr Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: ET235, Rabljen stroj za nalepke (sleeve) 4000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiULISSE 4000 je avtomatski stroj za nalepke (sleeve) proizvajalca Scaligera, zasnovan za visoko kakovostno nanašanje termostisljivih rokavov na cilindrične posode. Letnik izdelave je 2021, ta rabljena naprava pa je zasnovana za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje in industrijsko okolje za pakiranje pri proizvodnji pijač. Njena robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304, avtomatizacija Omron in natančen sistem za rezanje zagotavljajo natančno pozicioniranje rokava pred termostisljivim procesom.Proizvajalec: ScaligeraModel: ULISSE 4000Letnik izdelave: 2021Formati: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (pločevinka)Tip stroja: Avtomatski aplikator rokavov (stroj za nalepke)Vgrajena električna moč (aplikator): 3 kWPoraba stisnjenega zraka (aplikator): 80 Nl/minNadzorni sistem: PLC Omron s 7-palčnim barvnim zaslonom na dotik HMISistem za rezanje: 1 rotacijski rezalni nastavek, nadzorovan s senzorjemMateriali: okvir in zaščitni pokrovi iz nerjavečega jekla AISI 304; komponente iz eloksiranega aluminija in kromiranega jeklaVključno s transporterjem: Scaligera K325, približno 7,5 m skupne dolžine, veriga 82,5 mm, reguliran s frekvenčnim pogonomTermostisljivi tunel (vključno): Scaligera TVP3SE, 3 neodvisni odseki za pare, 6 injektorskih celic, elektronska regulacija temperature, regulirano odsesavanje s frekvenčnim pogonom, vgrajena električna moč: 11 kW, minimalni tlak pare: 5 barRotacijski transporter (vključno): Ø 1200 mm, moč: 0,5 kWElektrični parni kotel (vključno): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grelnih elementov, 380 V 50 Hz, parna moč približno 100 kg/h, rezervoar za vodo iz nerjavečega jekla približno 80 l, prostornina kotla približno 60 lVarnost: Zaščitni pokrovi in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIzboljšana avtomatizacija in nadzorni sistemiULISSE 4000 vključuje napredno avtomatizacijo za optimizacijo natančnosti nanašanja in razpoložljivosti. Zunanji razvijalnik z mehanskim sistemom za uravnavanje napetosti folije zagotavlja stabilno napetost. Motorizirani podajalni valji hitro dovajajo rokav, z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijo. Dolžina folije se regulira s fotoelektričnim senzorjem in sinhronizira s prisotnostjo izdelka za natančno rezanje. Upravljanje poteka prek 7-palčnega barvnega zaslona na dotik HMI z nadzorom PLC Omron, vključno z upravljanjem receptov in hitro prilagoditvijo parametrov.Avtomatski podajalnik rokavov in rezanje, nadzorovano s senzorjemMotorizirani valji z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijoSenzorji za uravnavanje dolžine folije, zaznavanje odsotnosti izdelkov na vhodu in zaznavanje zastojev na izhoduMikrometrični nastavitveni ročaji s številci za ponovljivo nastavitevZaklenjena varnostna vrata in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIntegracija je možna... Hnedpsy Ef Tmjfx Abnsr

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc polnilna linija – 26.500 steklenic na uro Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je zasnovana za visoko učinkovito aseptično polnjenje manjših embalaž. Izdelana leta 2024, združuje zanesljivost in natančno doziranje za zahtevna okolja proizvodnje pijač. Znotraj SIG-2 Combibloc ekosistema je integrirano napredno sterilizacijo in visokohitrostno rokovanje, kar omogoča neprekinjene industrijske pakirne procese na rabljeni polnilni liniji ali pri sekundarnih vgradnjah. Linija Volumen Hitrost Opis opreme Leto proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26500 Sistem za oskrbo z H2O2, nadzor koncentracije 2024 Polnilni stroj CFA 1224 & pribor 2024 KOMPLET ZA NADGRADNJO HITROSTI POLNILCA 2025 Proizvajalec: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna zmogljivost: 26.500 steklenic/uro Polnilni volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2-sistem (SIG COMBI 2024) Sistemska kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 polnilna platforma Nadgradnje: komplet za povečanje hitrosti polnilca (SIG-2 2025) Formati: združljivo z velikostmi embalaž 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Hjdpfxjzdipus Abnonr Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Combibloc uporablja SIG tehnologijo za nadzorovano aseptično delovanje. Modul sterilizacije s H2O2, posodobljen 2024, omogoča zanesljivo dekontaminacijo embalažnih poti, medtem ko sinhronizirani pogoni in servo-pogonski premiki zagotavljajo natančnost pri visokem pretoku. Uporabniški vmesniki, vključno z modernim HMI zaslonom na dotik, so zasnovani za intuitivne spremembe formatov in nadzor, ki podpirajo stabilno delovanje v industrijskih pakirnih aplikacijah. Integrirana varnostna logika in zaklenjena nerjaveča jeklena ohišja ščitijo operaterje in zagotavljajo higiensko delovanje med proizvodnjo pijač. Integracija v proizvodne linije Za brezhibno integracijo v linije je Combibloc zasnovan za povezavo s predhodnimi in naslednjimi napravami znotraj SIG-2 Combibloc sistemov ali kompatibilnih pakirnih strojev. Podpira inline delovanje s transporterji, vmesno zalogo in sekundarnim pakiranjem. Hitro menjava formatov pokriva majhne velikosti od 65 ml do 200 ml ter omogoča hitre spremembe izdelka in učinkovito upravljanje SKU v kompleksnih postavitvah rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je konfigurirana kot vrhunska rešitev za takojšnjo integracijo in je usklajena s standardi polnilcev SIG-2 Combibloc. Vključuje na voljo nadgrajen H2O2 sistem, nameščen pa je tudi komplet za povečanje hitrosti (2025) za večjo kapaciteto. Ta Combibloc polnilni modul je na voljo za prodajo po juniju 2026 – primeren za podjetja, ki iščejo zanesljivo zmogljivost brez kompromisov pri aseptičnih protokolih. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Optimizirana za proizvodnjo manjših porcijskih embalaž ...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1994, LEMOFLEX INLINE TISKALNI STROJ LETNIK PROIZVODNJE 1994 Širina materiala: 1200 mm Dolžina tiska: 1000 mm Hnodpfx Abszk U N Eonor Hitrost: 150 m/min Možnosti tiska: 4+0, 3+1, 2+2 Stroj je v zelo dobrem stanju in ga je mogoče videti v delovanju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 29.000 h, vpenjalna sila: 50 kN, delovna prostornina: 59 cm³, tlak vbrizgavanja: 2.500 letvica, skupna masa: 3.700 kg, premer polžastega transporterja: 25 mm, Freight basis: ex location Delivery time: by arrangement Payment terms: 100% prior to machine takeover, net Manufacturer: Krauss Maffei Model: KM50-180AX Condition: from ongoing production Operating hours: approx. 26,000 CLAMPING UNIT: Clamping force: 50 t Opening stroke: 300 mm Min. mould installation height: 150 mm Max. mould installation height: 470 mm Tie bar distance (h x v): 410 x 360 mm Platen dimensions (h x v): 510 x 460 mm Centering (nozzle–ejector plate): 125 mm INJECTION UNIT: IU180 Screw diameter: 25 mm Shot weight in polystyrene: 54 g Stroke volume: 59 cm³ Injection pressure: 2,500 bar CONTROL SYSTEM: MC5 Display languages: DE Operating manual: DE EQUIPMENT: Core pulls: 2x (hydraulic core pull unit) Hedjppigdjpfx Abnonr Air valves: 2 Hot runner control zones: 6 Robot interface: Euromap 67 Additional equipment: quality monitoring package GENERAL DATA: Installed heating capacity: 8.1 kW Pump drive power: not applicable Total connected load: motor + heating Total weight: 3,700 kg Overall dimensions L x W x H: 4.4 x 1.6 x 1.9 m

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, skupna masa: 1.092 kg, nosilnost: 90 kg, doseg roke: 3.096 mm, število osi: 6, Ta 6-osni robot KUKA KR 90 R3100 extra je bil izdelan leta 2013. Njegova nosilnost je 90 kg, doseg pa 3096 mm, zaradi česar je primeren za različne uporabe. Robot vključuje nadzorno omarico KUKA KRC4 in ročni upravljalnik smartPAD za izboljšano uporabnost. Če iščete visokokakovostne robotske funkcije, razmislite o robotski roki KUKA KR 90 R3100 extra, ki jo ponujamo v prodajo. Za več podrobnosti nas kontaktirajte. - Model nadzora: KRC4 - Leto izdelave (robot): 2013 Hsdpfszty Acox Abnonr - Leto izdelave (nadzor): 2013 - Teža robota: 1092 kg - Teža nadzora: 150 kg - Nosilnost: 90 kg - Doseg: 3096 mm - Napetost: 3 × 400 V - Frekvenca: 50/60 Hz - Polni tok: 20 A - Varovalka: 25 A - Priložena dodatna oprema / komponente: - Nadzorna omarica KUKA KRC4 - Ročni upravljalnik KUKA smartPAD - Osnovna plošča z nastavitvenimi vijaki - Podaljšek zgornjega roka / priključna škatla

Leto izdelave: 2013, stanje: rabljeno, Membranska preša Proizvajalec: Columbus Tip: Vakuumska preša Letnik izdelave: 2013 Tehnični podatki: - Delovna površina: 1980 x 1350 Hjdozu Amyopfx Abnsnr Opomba: Tehnični podatki in opisi so kopije potrditve naročila iz tistega časa. Podani podatki so namenjeni samo informativnim namenom in niso zavezujoči.

Leto izdelave: 2013, stanje: rabljeno, Miza za vakuumske preše Hodpfxszuz Eho Abnonr Proizvajalec: Columbus Tip: Vakuform Leto izdelave: 2013 Tehnični podatki - Delovna površina: 1980 x 1350 Opomba: Tehnični podatki in opisi so kopije takratne potrditve naročila. Podatki so namenjeni samo za informativne namene in niso zavezujoči.

Leto izdelave: 2013, stanje: rabljeno, - Pnevmaična plošča: 3000 x 1400 mm Membranska preša Proizvajalec: Columbus Tip: Multimat Hnedpszuz A Tsfx Abnjr Letnik proizvodnje: 2013 Tehnični podatki: - Pnevmaična plošča: 3000 x 1400 mm Opomba: Tehnični podatki in opisi so prepis iz takratne potrditve naročila. Podatki so namenjeni informiranju in niso zavezujoči.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Uporabljena, kompletna linija za polnjenje vina – steklenice – 10.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena, kompletna linija za polnjenje je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijsko pakiranje. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki vključuje odpaletiranje, izpiranje, izobarično polnjenje, zapiranje s kapsulo, namestitev žične mreže, etiketiranje, skladiščenje embalaže, paletiranje in tiskanje na koncu linije. Sistem je optimiziran za steklenice in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti pri proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Osnovni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Leto proizvodnje: 2005. Vrste embalaže: Zasnovana za ravnanje s steklenicami. Vrste izdelkov: Idealna za proizvodnjo vina (mirno in peneče). Načelo polnjenja: Izobarično. Zmogljivost polnila: do 16.000 steklenic na uro. Zmogljivost zapiranja s kapsulo: do 7.200 steklenic na uro. Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic na uro. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Nameščena moč (osnovni monoblok): 33 kW. Delovni tlak: do 7 bar. Temperaturno območje: TS min 5 °C; TS max +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila nadzora v skladu z EN 60204. Napredna avtomatizacija in nadzor. Linija ima industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje odpaletiranja, priprave steklenic, polnjenja in pakiranja na koncu linije. Varnostne blokade, zaščitne naprave in krogi za nujni postanek so vključeni v skladu s predpisi CE in EN 60204. Izobarično okolje za polnjenje je primerno za proizvodnjo pijač in zagotavlja stabilno zmogljivost polnjenja ter varnost izdelka. Integrabilnost proizvodne linije. Sistemi za dovod in odpaletiranje, transporterji, pranje/izpiranje/sušenje steklenic, izobarični polnilnik, postaje za zapiranje s kapsulo in namestitev žične mreže, etiketiranje, kodiranje, sestavljanje/pakiranje/zapiranje škatel, paletiranje in ovijanje s folijo so usklajeni za delovanje v liniji. Kombinacija naprav podpira tradicionalne korke in sintetične zamaške ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne oblike steklenic za vino je mogoče obdelovati z uporabo prilagoditve formata v skladu z nameščenimi komponentami. Skupna zmogljivost linije je običajno določena z etiketiranjem in zapiranjem s kapsulo, z nazivno zmogljivostjo do približno 5.200 steklenic na uro, odvisno od izdelka in formata. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Linija je predstavljena v delovnem stanju, z obnovljenimi komponentami, ki so bile prenovljene v Italiji. Redno vzdrževanje in prenovitve so bile izvedene za zagotovitev zanesljivega delovanja vseh vključenih postaj. Sistem kaže na strokovno vzdrževanje in ohranja kakovost proizvodnje za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovana za polnjenje vina, izobarična konfiguracija polnjenja v kombinaciji z namenskim zapiranjem s kapsulo in namestitvijo žične mreže... Hjdpezd Ucxofx Abnenr

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, skupna masa: 100 kg, Dobavni pogoji: FCA Pegnitz Dobavni rok: po dogovoru Plačilni pogoji: 100 % plačilo pred prevzemom stroja, čisti neto Hodpfx Aezq Hqbebnsnr

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj SCH-BT/300S za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic SCH-BT/300S je popolnoma avtomatiziran stroj, zasnovan za pranje, dezinfekcijo, izpiranje, polnjenje in zapiranje 18,9-litrskih (5-galonskih) steklenic za vodo. Sistem vključuje večstopenjski postopek čiščenja z avtomatskim ravnanjem s steklenicami, polnjenjem in nameščanjem zamaškov, kar zagotavlja visoke higienske standarde ter zanesljivo delovanje pri proizvodnji ustekleničene vode. Tehnične specifikacije * Zmogljivost: 200–300 steklenic/uro (odvisno od nastavitev pralnega cikla) * Čas pranja: nastavljiv od 40 do 120 sekund * Velikost steklenic: standardne 18,9 l (5 galonske) steklenice * Napajanje: 400 V, 50 Hz * Vgrajena moč: 9 kW * Zahteva po stisnjenem zraku: 800 l/h, 6 bar, brez olja * Zahteva po dovodu vode: 5.000 l/h, 1" priključek, tlak 2–4 bar Hsdpfx Abozb Rmvonjnr * Teža: pribl. 800–1000 kg * Minimalna površina za namestitev: 7 m × 3 m Stroj je primeren za mala in srednje velika podjetja za proizvodnjo ustekleničene vode, ki potrebujejo učinkovito in higiensko obdelavo steklenic.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 55.929 h, vpenjalna sila: 160 kN, delovna prostornina: 23 cm³, tlak vbrizgavanja: 2.500 letvica, skupna masa: 6.000 kg, premer polžastega transporterja: 18 mm, Dobavni pogoji: FCA Pegnitz Dobavni rok: po dogovoru Plačilni pogoji: 100 % plačilo pred prevzemom stroja, čisti neto Hjdozp R I Iepfx Abnenr

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: IntNr231584, Na prodajo je robusten CNC poševnoležiščni stružni center ACCUWAY UT-300, letnik 2013, vključno z avtomatskim podajalcem palic FEDEK DH-65L. Tehnični podatki Krmilje: FANUC 0i-TC Število osi: 2 osi, X/Z Pomik X-osi: 300 mm Pomik Z-osi: 750 mm Hitri pomik X-osi: 20 m/min Hitri pomik Z-osi: 24 m/min Hitrost vretena: do 3.500 obr/min Prehod za palico: 75 mm Moč glavnega motorja: pribl. 15 / 18,5 kW Revolver za orodja: 12 postaj Konjiček Teža stroja: pribl. 5.500 kg Dimenzije stroja: pribl. 3.300 × 1.800 × 1.800 mm Podajalnik palic FEDEK DH-65L: Dolžina palice: pribl. 1.500 mm Premer palice: pribl. 5–65 mm Hnodpjzp If Rofx Abnor Vmesnik: vključen vmesnik za podajalnik palic Stroj si je možno ogledati po predhodnem dogovoru. Pridržujemo si pravico do sprememb in napak v tehničnih podatkih ter vmesne prodaje.