Erowa Avtomatizacija nakup rabljenega (389)

Leto izdelave: 2024, stanje: novo, Parameter: JSW-3000 Laser power: 3000W Laser source lifespan: 100,000 hours Laser wavelength: 1064 - 1070nm Cable: 10m (15m available on request) Operating temperature: -10 - 45℃ Hnjdpfx Abjtwz Nmener Working environment humidity: 10% - 90% Positioning: laser indicator (red dot or line) Shielding gas: Nitrogen / Argon / Oxygen Power supply: 3-phase 380V 50/60 Hz Maximum total power consumption: 24.6KVA/37.4A Average power consumption: 14.7KVA Device operation status indicators: work status indication for water chiller, protective mirror temperature, controller temperature Weldable sheet thickness: 0.5 - 8mm Maximum gap width: ≤2mm Laser beam width for cleaning function: 0 - 70mm Cooling method: water-cooled Control method: touchscreen panel / monitor and PLC Wire feeder – fully automated Device weight: 195kg Machine dimensions: Height: 1050mm, Width: 530mm, Length: 1240mm. Material processing capabilities for JSW 3000W welding function Material: Stainless steel: 0.5 - 8mm Carbon steel: 0.5 - 8mm Galvanized sheet: 0.5 - 8mm Aluminum: 0.5 - 6mm Price includes: • Selected JSW welding system • Laser source [MAXPhotonics or Raycus] • Automated wire feeder • Work gun with modes: welding, cleaning, cutting. • Integrated cooling system • Touch control panel with Polish menu • Set of welding nozzles • Spare protective glasses • OD6+ protective glasses • OD8+ welding helmet • 24-month warranty

Leto izdelave: 2024, stanje: novo, Parameter: JSW-1500 Laser Power: 1500W Laser Source Lifetime: 100,000 hours Laser Wavelength: 1064 - 1070nm Cable Length: 10m (15m available on request) Operating Temperature: -10 - 45℃ Ambient Operating Humidity: 10 - 90% Positioning: Laser indicator (red dot or line) Shielding Gas: Nitrogen / Argon / Oxygen Power Supply: Single-phase 220V 50/60Hz Maximum Total Power Consumption: 8.2KVA/37.3A Average Power Consumption: 4.9KVA Hnjdpfx Abstwzhvjner Device Working Status Indication: Status display for water chiller operation, protective mirror temperature, and controller temperature Weldable Sheet Thickness: 0.5 - 8mm Maximum Weld Gap Width: ≤2mm Laser Beam Width for Cleaning Function: 0 - 70mm Cooling Method: Water-cooled Control Method: Touch panel / monitor and PLC Wire Feeder: Fully automated Machine Weight: 175kg Machine Dimensions: Height: 800mm, Width: 540mm, Length: 900mm. Material Processing Capabilities for JSW 1500W Welding Function Material: Stainless Steel 0.5 - 5mm Carbon Steel 0.5 - 5mm Galvanized Sheet 0.5 - 5mm Aluminum 0.5 - 4mm The price includes: • Selected JSW welding system • Laser source [MAXPhotonics or Raycus] • Automated wire feeder • Work gun with multi-mode capability: welding, cleaning, cutting • Integrated cooling system • Touch control panel with Polish language menu • Set of welding nozzles • Spare protective glasses • OD6+ safety goggles • OD8+ welding helmet • 24-month warranty

Leto izdelave: 2024, stanje: novo, Parameter: JSW-2000 Laser power: 2000W Laser source lifespan: 100,000 hours Laser wavelength: 1064 - 1070nm Cable length: 10m (15m available upon request) Operating temperature: -10 to 45℃ Ambient operating humidity: 10 - 90% Positioning: Laser pointer (red dot or line) Shielding gas: Nitrogen / Argon / Oxygen Power supply: Single-phase 220V 50/60 Hz Maximum total power consumption: 10.6 KVA / 48.3A Average power consumption: 6.4 KVA Hjdpfxetwzxuj Abnonr Device status indication: Status display for water chiller, protective mirror temperature, control unit temperature Weldable sheet thickness: 0.5 - 8 mm Maximum gap width: ≤2 mm Laser beam width in cleaning mode: 0 - 70 mm Cooling method: water-cooled Control method: touch panel / monitor and PLC Wire feeder: fully automated Device weight: 175 kg Machine dimensions: Height: 800 mm Width: 540 mm Length: 900 mm Material processing capabilities for JSW 1500W welding function Material: Stainless steel: 0.5 - 6 mm Carbon steel: 0.5 - 6 mm Galvanized sheet: 0.5 - 6 mm Aluminum: 0.5 - 5 mm Price includes: • Selected JSW welding system • Laser source [MAXPhotonics or Raycus] • Automated wire feeder • Working gun with operating modes: welding, cleaning, cutting • Integrated cooling system • Touch control panel with menu in Polish • Set of welding nozzles • Spare protective glass • OD6+ safety glasses • OD8+ welding mask • 24-month warranty

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Laser Cutting Machine for Steel SUDA FC 1530 Material / Metal Laser Type / Fiber Laser Cutting Area / 1500 x 3000 mm Cutting Thickness / Depends on processed materials Laser Source Brand / RAYCUS RFL-C1000 Operation Mode / Continuous wave Configuration / 3-axis Supported Cutting Products / Sheet metal and tube Cooling / Air and liquid cooled with S&A CWFL-1000 chiller Cutting Speed / Depends on various materials Supported Graphic Formats / AI, PLT, DXF, BMP, DST, DWG, LAS, DXP CNC / Yes Laser Head Brand / WSX Servo Motor Brand / Schneider Guideway Brand / THK Control System Brand / Cypcut Control System Operating System / CYPCUT system Power Supply / 1000W Hnjdpfxjvkf Rdo Abnjr Laser Wavelength / 1080nm Working Size / 1500 x 3000 mm Positioning / Red dot indicator Height: 1,850 mm Width: 2,111 mm Length: 3,450 mm Weight (kg) / 2,500 kg This listing is for the SUDA FC 1530 steel laser cutting machine + S&A CWFL-1000 chiller. !The sheet metal straightener is listed separately!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Vakumska polnilec Handtmann VF 628, upravljanje PCK4 Serijska številka: 17439 Koda: 13 Letnik proizvodnje: 2003 Hjdpfoxdtrljx Abnonr Napetost: 420 V / 3 faze, 50 Hz Nazivna moč: 13,5 kW Poraba električnega toka: 18,6 A Vakumska polnilec Handtmann VF 628 je učinkovita naprava, namenjena industrijski proizvodnji mesnih in živilskih izdelkov. Z uporabo vakumske tehnologije zagotavlja: - temeljito odstranitev zraka iz polnila, - ohranjanje enotne strukture in konsistence, - visoko kakovost in trajnost končnega izdelka. Naprava se odlikuje z robustno konstrukcijo iz nerjavečega jekla, intuitivnim upravljanjem in možnostjo delovanja v avtomatiziranih proizvodnih linijah.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, delovna širina 1300 mm čistilne ščetke z avtomatskim pomikom nastavitev doziranja lepila z dozirnim valjem Hsdoyux Hwspfx Abnenr varnostno stikalo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, x-gib: 700 mm y-gib: 420 mm z-gib: 610 mm Nadzorni sistem: Heidenhain Moč: 22 kVA Hodpfx Aszq Hkhjbnsnr Teža: približno 5.200 kg Po naši oceni je stroj v dobrem stanju in ga je mogoče pregledati v delovanju po dogovoru. Tehnične značilnosti in dodatna oprema: - Erowa avtomatizacija Dodatna oprema, prikazana orodja in vpenjalna orodja so del ponudbe samo, če je to posebej navedeno v dodatnih informacijah. Pridržujemo si pravico do sprememb in napak v tehničnih podatkih in specifikacijah, pa tudi do predčasne prodaje!

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 30.195 h, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, potovalna razdalja osi X: 1.080 mm, pomik osi Y: 635 mm, pomik po osi Z: 710 mm, proizvajalec krmilnikov: HEIDENHAIN, model krmilnika: Millplus IT, število mest v zalogovniku orodij: 32, število osi: 5, Ta 5-osna obdelovalna naprava tipa DMG DECKEL MAHO DMU 100T je bila izdelana leta 2003. Opremljena je z impresivnimi gibi po osi X (1.080 mm), osi Y (635 mm) in osi Z (710 mm). Naprava vključuje popolnoma obnovljeno CNC-krmiljeno vrtljivo in nagibno mizo podjetja Nikken ter avtomatizirani sistem Erowa Robot Easy z 12 paletnimi mesti. Če iščete visokokakovostne možnosti obdelave, razmislite o univerzalnem obdelovalnem centru DMG DECKEL MAHO DMU 100T, ki ga ponujamo v prodajo. Za več informacij nas kontaktirajte. • Osi: 5 osi (X, Y, Z + A, B) • Opomba o stanju: Vreteno je trčilo v obdelovanec in je trenutno blokirano. Opozoramo, da ga lahko specializirano servisno podjetje popravi/ponovno namesti; ocenjeni stroški rezervnih delov znašajo približno 7.000 €. Dodatna oprema • Avtomatizacija: Sistem Erowa Robot Easy z 12 paletnimi mesti • Sistem za vpenjanje obdelovanca: Sistem za vpenjanje Erowa z ničelno točko (celoten komplet) • Vrtljivo/nagibno mizo: Nikken CNC-krmiljena vrtljivo/nagibna miza (popolnoma obnovljena leta 2016) Hedpfx Abozlgxuenenr Tehnične specifikacije Velikost vretena: SK 40

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 4.800 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 905 mm, pomik osi Y: 705 mm, pomik po osi Z: 450 mm, teža obdelovanca (maks.): 3.000 kg, skupna višina: 3.400 mm, skupna širina: 2.100 mm, skupna dolžina: 3.425 mm, širina mize: 850 mm, poteza s peresom: 710 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, tabela razdalje do vretena: 250 mm, dolžina mize: 1.150 mm, trajanje garancije: 6 meseci, hitrost pomika os X: 5 m/min, hitrost podajanja osi Y: 5 m/min, hitrost podajanja os Z: 15 m/min, vhodna napetost: 400 V, skupna masa: 7.500 kg, leto zadnje generalne obnove: 2026, obremenitev mize: 3.000 kg, vhodna frekvenca: 50 Hz, hitro pomikanje X-os: 5 m/min, hitri pomik os Y: 5 m/min, hitri pomik na osi Z: 15 m/min, Oprema: dokumentacija / priročnik, EDM314MF30 + AWEX50/5 Upravljalna plošča MF30 Letnik proizvodnje 2020 Delovne ure 4800 ur Celovit pregled in popravilo Hodi osi XxYxZ 905/1020x705x455 mm Delovna miza 1150x850 (jeklena miza s T-utorami) Delovni posod 1200x900 mm Višina polnjenja delovnega posoda 500 mm Masa elektrode maks. 50/500 kg Masa obdelovanca 3000 kg Masa stroja 7500 kg Dimenzije stroja ŠxGxV 2100x3425x3450 mm Hnodpfxoyt Ewgj Abnor Oprema: Barva svetlo/telegra Menjalnik orodij za 30 orodij v stroju Avtomatizacija AWEX50/5 50 mest za elektrode 5 palet UPC 320x320 Sistem filtracije vložkov Hitrovpenjalna glava EROWA/3R-Macro Osi C 100 U/min, neposredno merjenje 0,0001 stopinje Zavora v osi C Sistem za gašenje s CO2 K&B Požarna loputa Sesalnik dima z aktivnim ogljikovem filtrom Hladilna enota, integrirana v stroj Ročna upravljalna plošča Samodejno sledenje posode Erozijski generator 60 A Možnost dodatnega modula 120 A za povečano erozijsko moč Transport Zagon na lokaciji Usposabljanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 800 mm, pomik osi Y: 600 mm, pomik po osi Z: 500 mm, vrtilni moment: 46 Nm, proizvajalec krmilnikov: HEIDENHAIN, model krmilnika: 530, nos vretena: HSK A 63, število mest v zalogovniku orodij: 170, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, CNC Heidenhain iTNC 530 DELOVNO PODROČJE: Dolžinski hod X: mm 800 Prečni hod Y: mm 600 Vertikalni hod Z: mm 500 Os B: +30 – 100° Os C: n x 360° DELOVNA MIZA: Dimenzija: mm 320 x 320 Največja teža obdelovanca: kg 120 Hjdpfxoy Tam Ro Abnsnr VRETENO: Priključni stožec vretena: HSK A63 Največja hitrost vrtenja vretena: vrt/min 24.000 Moč motorja 40% ED: kW 22 Največji navor 40% ED: Nm 46 AVTOMATIZACIJA: Orodni magazin: 170 orodij Menjalnik palet Erowa: 7 pozicij Stroj opremljen z: • Visokotlačno hlajenje skozi vreteno • Tipalo t• Lasersko prednastavljanje • Transporter ostružkov • Oljna meglica za hlajenje • Rotoclear • ITC Intelligent Thermal Control • ITC-5X 5-osni Intelligent Thermal Control • APS Advanced Process System • Oddaljena elektronska ročica • Navodila za uporabo in CE deklaracija

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2009, potovalna razdalja osi X: 200 mm, pomik osi Y: 220 mm, pomik po osi Z: 280 mm, proizvajalec krmilnikov: HEIDENHAIN iTNC530, teža obdelovanca (maks.): 15 kg, širina mize: 200 mm, dolžina mize: 200 mm, hitrost vretena (min.): 42.000 obr/min, CNC krmiljenje: HEIDENHAIN iTNC530 Osi Pomik X-os mm: 200 Pomik Y-os mm: 220 Pomik Z-os mm: 280 C-os v stopinjah: 360º A-os v stopinjah: -15º max.130º Delovna miza Dimenzije palete mm: ø200 Maks. teža obdelovanca kg: 15 Vreteno Hnodpfxjxpg H Ho Abnsr Maks. hitrost vretena rpm: 42.000 Hlajenje Hlajenje skozi vreteno bar: 40 Sistem orodja Vpenjalno držalo: HSK-E32 Število orodij v magazinu: 60 Maks. premer orodja mm: ø50 Maks. dolžina orodja mm: 200 Čas menjava orodja (span-to-span) s: 10 Oprema Avtomatizacija LM100 (EROWA ITS72, 5 nivojev z 9 pozicijami); maksimalno rokovanje 10 kg Elektronski ročni upravljalnik Transporter za odrezke Infrardeča sonda Visokotlačna črpalka NC rotacijsko-nagibna miza Skupna potrebna moč kVA: 40

Stanje: rabljeno, Enota za filtriranje hladilne tekočine, Enota za obdelavo hladilne tekočine, Industrijski sistem za filtracijo tekočin, LOSMA Spring F3, Rabljeni stroj Proizvajalec: LOSMA S.p.A. (Curno, Italija) Model: SPRING F3 Skupne mere: Širina: 2050 mm Globina: 1020 mm Višina: 1350 mm Tehnične specifikacije: Proizvajalec (glavna enota): LOSMA S.p.A. (Curno, Italija) Serija / Model: SPRING F3 Leto proizvodnje: 2005 Serijska številka: 0001 Proizvajalec krmilne plošče: effegi impianti s.r.l. (Industrijska elektrodistribucija in avtomatizacija) Hnodpfx Abezgh S Soner Napajanje: 380 V, trifazno Maksimalni tok: 16 A Krmilna napetost (pomožna): 24 Vac / 24 Vdc Stopnja zaščite: IP65 (prahotesno in zaščiteno pred vodnimi curki) Standard: CEI 17-13/1

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: FA71, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SMI SK450 T je stroj za termo skrčljivo pakiranje plastenk PET, zasnovan za sekundarno pakiranje v okviru obstoječe linije za polnjenje. Ta stroj, izdelan leta 2009, vključuje peč za nadzorovano obdelavo termo skrčljive folije in oblikovanje svežnjev. Konfiguriran je za industrijsko pakiranje, kjer so potrebni stabilni paketi steklenic, pripravljeni za transport. Proizvajalec: SMI Model: SK450 T Leto proizvodnje: 2009 Zmogljivost: 45 paketov/minuto Vrsta posode: plastenke PET Vključena oprema: peč Konfiguracije paketa: 0,5 l v konfiguraciji 3x3, 0,75 l v konfiguraciji 2x3 in 1,5 l v konfiguraciji 2x3 Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta stroj za termo skrčljivo pakiranje je namenjen usklajenemu delovanju v industrijskem okolju za pakiranje, kjer morajo biti dovod steklenic, upravljanje s folijo, termo skrčenje in izpust sinhronizirani. Njegova delovna nastavitev omogoča ponovljivo proizvodnjo svežnjev za navedene formate plastenk PET. Namestitev in zagon morata vključevati preverjanje obstoječega nadzornega vmesnika, električne povezave, sinhronizacije transporterja in delovnih parametrov peči. Možnosti integracije v proizvodno linijo SK450 T lahko postavimo za opremo za polnjenje, zapiranje, etiketiranje ali skladiščenje, da ustvarimo večpakete za distribucijo. V liniji za proizvodnjo pijač termo skrčljivo pakiranje zagotavlja praktično stopnjo sekundarnega pakiranja med obdelavo steklenic in paletiranjem. Stroj je primeren za svežnje plastenk PET v konfiguracijah 3x3 in 2x3, kar omogoča obdelavo navedenih formatov 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l. Za integracijo v obstoječo linijo za polnjenje je treba prilagoditi zgornje in spodnje transporterje pretoku dovoda in izpusta stroja. Peč je del procesa pakiranja in jo je treba med načrtovanjem namestitve oceniti skupaj s komponentami za transport folije, vodili za steklenice in načrtom prenosa paketov. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v proizvodnji in bo ostal v delovnem stanju do 30. septembra 2026. Opisan je kot stroj v zelo dobrem stanju, z rednim vzdrževanjem in obsežnimi letnimi pregledi, ki jih izvaja proizvajalec. Ta zgodovina vzdrževanja je pomembna za kupce, ki iščejo rabljeno opremo za polnjenje z dokazano pozornostjo k neprekinjenemu delovanju in učinkovitosti pakiranja. Učinkovitost delovanja in vsestranskost Hnjdpfoztwl Isx Abnjr S navedeno zmogljivostjo 45 paketov na minuto SMI SK450 T omogoča učinkovito termo skrčljivo pakiranje plastenk PET za industrijsko pakiranje. Dokumentirani vzorci pakiranja zagotavljajo prilagodljivost za običajne formate proizvodnje pijač, vključno s kompaktnimi svežnji 0,5 l in večjimi konfiguracijami steklenic 0,75 l in 1,5 l. Termo skrčljivo pakiranje pomaga pri izdelavi stabilnih večpaketov, ki so primerni za rokovanje, skladiščenje in nadaljnje paletiranje. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Priprava lokacije mora zagotoviti dovolj prostora za stroj za termo skrčljivo pakiranje, peč, varen pretok materiala ter dostop za delovanje in vzdrževanje. Razporeditev namestitve mora upoštevati transporterje za steklenice, dovod folije, izpust svežnjev in povezavo z naslednjimi stroji za pakiranje. Potrebne so električne priključke in vse druge potrebne priključke...

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Na prodaj: nova samočistilna diskovna centrifuga/separator Juneng DHZ360. Proizvajalec: Juneng Model: DHZ360 Tip: diskovna centrifuga/centrifugalni separator Stanje: nova/nerabljena Prodajalec: Leonagra s.r.o., podjetje iz EU Možen račun iz EU Dostava na Slovaško/v EU je možna Juneng DHZ360 je avtomatska diskovna centrifuga, zasnovana za centrifugiranje tekočin in finih trdnih snovi pri visokih hitrostih. Stroj je opremljen z avtomatskim čiščenjem in izpustom trdnih snovi/usedline, zaradi česar je primeren za neprekinjene industrijske procese. Tehnične specifikacije: Model: DHZ360 Premer bobna: 360 mm Hitrost vrtenja: 7.000 vrt/min Hnedpfszlhdxex Abnsr Ločitveni faktor: 9.000 Motor: Y132M-4-B5 Moč motorja: 7,5 kW Dimenzije (D × Š × V): 1.495 × 1.130 × 1.485 mm Teža: pribl. 1.200 kg Avtomatizacija: avtomatsko čiščenje in avtomatski izpust trdnih snovi/usedline Tipične uporabe: osvetlitev rastlinskih olj obdelava jedilnih olj ločevanje olja, vode in trdnih snovi procesne tekočine pri rafiniranju/degumiranju industrijsko čiščenje tekočin tekočine v živilski in pijačni industriji fina kemična industrija odstranjevanje finih suspendiranih trdnih snovi iz tekočin DHZ360 lahko integrirate v obstoječe procesne linije, kjer je potrebno neprekinjeno ločevanje, čiščenje ali izboljšanje procesnih tekočin. Končno tehnično ustreznost je treba potrditi glede na izdelek kupca, viskoznost, temperaturo, vsebnost trdnih snovi, razliko v gostoti in želeni rezultat ločevanja. Stroj je na voljo kot nova oprema, ki jo dobavlja prodajalec iz EU. Končna konfiguracija, čas dostave in dokumentacija se lahko potrdijo pred oddajo naročila. Cena: FCA/dostava v EU po dogovoru, plus DDV, če je primerno.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, uporablja se za izdelavo notranje obloge Povzetek tehničnih specifikacij opreme Dimenzije matrice in orodja Največja notranja velikost okvirja: 2005 × 905 mm Največja velikost podstavka orodja: 2000 × 900 mm Najmanjša velikost podstavka orodja: 700 × 500 mm Največja velikost plošče: 2090 × 960 mm Najmanjša velikost plošče: 790 × 560 mm Največja višina orodja: 800 mm (550 + 250 mm) Največja višina oblikovanega izdelka: 550 mm Največja višina sklada plošč: 1000 mm Največja višina palete: 180 mm Grelni sistem Zgornja grelna moč: 83,3 kW Spodnja grelna moč: 71,3 kW Zgornja moč predgretja: 52 kW Spodnja moč predgretja: 46,8 kW Pogonski motorji in dodatna oprema Moč motorja oljne črpalke: 19 kW Moč motorja vakuumske črpalke: 23,4 kW Moč motorjev za centriranje plošče: 0,24 kW Moč motorja za podajanje plošče: 2,2 kW Moč motorja za nastavitev širine podajanja plošče: 2,2 kW Moč motorja za pobiranje plošče: 0,37 kW Moč motorja ventilatorja: 5,5 kW Moč motorja za striženje: 2,2 kW Moč motorja vozička: 2,2 kW Moč motorja rotacijske mize: 1,1 kW Moč motorja rezalnika odrezkov: 3,0 kW Moč motorja transportnega traku za odrezke: 0,37 kW Moč motorja transportnega traku za končni izdelek: 0,75 kW Moč motorja za prečno rezanje: 0,25 kW Moč motorja transportnega traku za prečne odrezke: 0,22 kW Moč motorja prenosne enote: 1,5 kW Največja poraba dodatnih enot: 5,1 kW Moč enote za temperiranje: 52 kW Električne zahteve Največja nameščena moč: 375 kW Poraba energije pri 70-odstotni obremenitvi: 262,5 kW Vakumski sistem Zmogljivost vakuumske črpalke: 750 m³/h (250 × 3) Zmogljivost vakuumske posode za orodje: 2000 l Zmogljivost vakuumske posode za plošče: 2000 l Hidravlični sistem Potrebna količina olja: 600 l Hidravlični delovni tlak: 10 MPa Največji hidravlični delovni tlak: 18 MPa Pnevmatski sistem Potreben zračni tlak: 600 kPa Poraba stisnjenega zraka: 1300 N litrov/cikel Zahteve za hladilno vodo Vhodni tlak vode: 200–300 kPa Vhodna temperatura vode: 12–20 °C Izhodna temperatura vode: 30–35 °C Mehanske lastnosti Spodnja sila pritrditve orodja: 9000 kg Teža stroja: 35.000 kg (35 ton) Pomembne zahteve glede priključkov Električno napajanje: 375 kW nameščene moči Stisnjen zrak: 600 kPa, 1300 N litrov/cikel Hladilna voda: 200–300 kPa pri 12–20 °C Kapaciteta hidravličnega olja: 600 litrov Vakumska zmogljivost: 750 m³/h z dvema vakuumske posodama s prostornino 2000 litrov Popolnoma avtomatiziran stroj za termooblikovanje, zasnovan za oblikovanje plastičnih plošč, primernih za aplikacije v industriji z velikim obsegom proizvodnje. Podrobnosti stroja za termooblikovanje: Območje oblikovanja 2005 mm x 905 mm Največja globina oblikovanja 550 mm 3 nakladalne postaje. 1 grelna postaja (predgretje, končno gretje, zgornji in spodnji elementi) - keramični/kvarčni infrardeči elementi. Delovanje s pritiskom in vakuumom. 4 stranske postaje za obrezovanje (rotacija). Rezalnik tipa giljotina. Končna postaja za zbiranje odrezkov. Hnodpfx Abszumt Doner Avtomatizacija: Popolnoma avtomatizirano serijsko procesiranje z upravljalno ploščo za operaterja, ki vključuje ročne/avtomatske načine. Industrijska konstrukcija z več dostopnimi vrati, okni za opazovanje in integriranim sistemom za upravljanje zraka in hlajenje. Leto izdelave: 2007.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, uporablja se za izdelavo notranjih oblog, stroj za vakuumsko oblikovanje BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, leto izdelave 2013, serijska številka C1091, napetost 380V-N-50Hz+PE Povzetek tehničnih specifikacij stroja Dimenzije oblika in pločevine Maksimalne notranje dimenzije okvirja: 2205 × 905 mm Maksimalna velikost osnove kalupa: 2200 × 900 mm Minimalna velikost osnove kalupa: 700 × 500 mm Maksimalna velikost pločevine: 2290 × 960 mm Minimalna velikost pločevine: 790 × 560 mm Maksimalna višina kalupa: 850 mm (600 + 250 mm) Maksimalna višina oblikovanega dela: 600 mm Maksimalna višina sklada pločevin: 1000 mm Višina sklada nosilcev pločevine: 144 mm Zahteve za električno moč Zgornja moč grelnega elementa: 93,8 kW Spodnja moč grelnega elementa: 80,3 kW Hedpfx Abozumrmjnjnr Motorji za oblikovanje: 23,2 kW Motor za prenos pločevine: 4,6 kW Motorji za uravnavanje transportnega nosilca: 0,6 kW Motorji za napravo za centriranje pločevine: 0,36 kW Motorji za prevzem pločevine: 3,0 kW Motor hladilnega ventilatorja: 5,5 kW Motor sesalnega ventilatorja: 0,25 kW Motorji za prenos pri razkladu: 3,0 kW Motorji skupine za rezanje (giljotin): 8,1 kW Motor transportnega traku: 0,75 kW Termoregulacijske enote: 25,65 kW Hladilna enota: 16,25 kW Maksimalna poraba dodatne opreme: 3,89 kW Maksimalna nameščena moč: 269 kW Tipična delovna moč (50-odstotna obremenitev): 135 kW Pnevmatski sistem Kapaciteta rezervoarja za oblikovanje: 2 m³/cikel Tlak pnevmatskega sistema: 600 kPa Poraba zraka (VGS): 0,85 m³/cikel Poraba zraka (premiki): 0,35 m³/cikel Poraba zraka (hlajenje): 0,90 m³/cikel Poraba zraka (oblikovanje pod tlakom pri 200 kPa): 3,2 m³/cikel Skupna poraba zraka: 4,85 m³/cikel Mehanske lastnosti Sila zapiranja plošče za oblikovanje: 400.000 N (400 kN) Maksimalna teža kalupa + redukcijskega okvirja: 2.200 kg Teža stroja: 30.000 kg (30 ton) Hladilna enota za vodo Kapaciteta rezervoarja za hladilno sredstvo: 240 litrov + cevovodi Tlak dovoda vode: > 0,1 kPa Tlak odtoka vode: 0 kPa Temperatura dovoda vode: 20 do 25 °C Potrebna oprema Električno napajanje: nameščena obremenitev 269 kW Stisnjen zrak: tlak 600 kPa, poraba 4,85 m³/cikel Hladilna voda: temperatura dovoda 20–25 °C Rezervoar za hladilno vodo: minimalna kapaciteta 240 litrov Popolnoma avtomatski stroj za termooblikovanje, zasnovan za oblikovanje plastičnih pločevin do velikosti 2200 × 900 mm z maksimalno globino oblikovanja 600 mm, primeren za industrijske aplikacije z visoko zmogljivostjo. Podrobnosti stroja za termooblikovanje: Območje oblikovanja 2200 mm x 900 mm Maks. globina oblikovanja 600 mm 3 x postaje za nakladanje. 1 x grelna postaja - (predgretje, končno gretje, zgornji in spodnji elementi) keramični/kvarčni infrardeči elementi. Oblikovanje pod tlakom in vakuumom. 4 x stranske postaje za obrezovanje (rotacija). Giljotina. Končna postaja za zbiranje odrezkov. Avtomatizacija: Popolnoma avtomatska obdelava v serijah z nadzorno ploščo operaterja, ki ima ročne/avtomatske načine. Industrijska izvedba z več dostopnimi vrati, okni za opazovanje in integriranim sistemom za uravnavanje temperature. Uporaba – Za okolja z visoko proizvodnjo je ta stroj COMI idealen za proizvodnjo notranjih oblog hladilnikov, plošč vrat, zabojnikov in drugih termoplastičnih komponent, kjer so dosledna kakovost, obdelava velikih pločevin in ponovljivi cikli oblikovanja bistveni.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 100 h, številka stroja/vozila: R91, Uporabljena polnilna naprava SRAML RBB-LT300 za polnjenje embalaž „bag-in-box“ – leto izdelave 2023. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Sraml RBB-LT300 je kompaktna polnilna naprava za „bag-in-box“ embalaže z eno polnilno glavo, zasnovana za zanesljivo vročo polnjenje v proizvodnji pijač. Zasnovana za uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje, ta naprava podpira širok nabor velikosti embalaž in zagotavlja konstantno, higienično polnjenje, ki ustreza sodobnim zahtevam glede kakovosti. Kot del rabljene polnilne linije ali kot samostojna polnilna naprava ponuja zanesljivo zmogljivost in enostavno integracijo v nadaljnje opreme za pakiranje. Proizvajalec: Sraml Model: RBB-LT300 Leto izdelave: 2023 Hitrost proizvodnje: do 260 embalaž na uro (pri 5,0 l) Velikosti: kompatibilna z „bag-in-box“ embalažami od 3,0 l do 20,0 l Polnilne glave: 1 Grlo/priključek: Vitop Moč: 1,5 kW Napetost/frekvenca: 400 V / 50 Hz Dimenzije (D x Š x V): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Teža: 120 kg Napredna avtomatizacija in upravljanje RBB-LT300 je zasnovana za učinkovite, ponovljive procese s poenostavljenim upravljanjem in visoko procesno varnostjo. Integriran zaloznik stabilizira pretok izdelka, priključek CIP pa omogoča integracijo v obratne sisteme čiščenja, kar podpira higienično proizvodnjo in krajši čas priprave na novo proizvodnjo. Hitre mehanske nastavitve omogočajo učinkovite spremembe formata za vse podprte velikosti embalaž – brez zapletenih orodij. Integriran zaloznik za stabilen vnos izdelka Priključek CIP za brezhibno integracijo čiščenja Zasnova, prilagojena vročemu polnjenju, primerna za uporabo pri polnjenju sokov Uporabniku prijazno upravljanje za nastavitev in obratovanje Konstantna natančnost doziranja z eno polnilno glavo Hnjdpfx Abszrgrnenor Možnosti integracije v linijo To polnilno napravo za „bag-in-box“ embalaže lahko uporabljate kot samostojno postajo ali jo integrirate v celotno rabljeno ali novo industrijsko linijo za pakiranje. Idealno jo je kombinirati s sistemi za obdelavo kartonov/škatel, stroji za odpiranje kartonov, rešitvami za pakiranje in paletiranje. Prostor, ki ga naprava zavzema, in priključki za medije omogočajo enostavno namestitev pred območji za zapiranje in skladiščenje v proizvodnji pijač. Samostojno ali v liniji Kompatibilna z nadaljnjo opremo za „bag-in-box“ embalaže Fleksibilen razpon velikosti od 3,0 l do 20,0 l Idealna za integracijo pri nadgradnji rabljenih polnilnih linij Stanje in zgodovina vzdrževanja stroja Izdelana leta 2023 in z manj kot 100 urami delovanja se ta naprava predstavlja kot skoraj nova, malo rabljena polnilna naprava. Je funkcionalna in pripravljena za uporabo ter ponuja skoraj novo alternativo za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo delovanje brez dolgih dobavnih rokov novih naprav. Malo rabljena naprava z manj kot 100 urami delovanja Funkcionalna in pripravljena za uporabo Mlada...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: R92, Rabljen rotacijski stroj za polnjenje steklenic KOSME Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje je bil razvit s strani podjetja KOSME za natančno in zanesljivo polnjenje vina v industrijskih okoljih za pakiranje. Zasnova v obliki vrtiljak zagotavlja konstantno vodenje steklenic in stabilen pretok, primerno za proizvodnjo pijač, vključno z integracijo v rabljene in že uporabljene linije za polnjenje. Tip stroja: Rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje (vrtiljak) Proizvajalec: KOSME Glavna uporaba: Polnjenje negazirane mize Produkcijska hitrost: Običajno nekaj tisoč steklenic na uro (odvisno od konfiguracije) Obseg velikosti steklenic: približno 0,25 l do 1,5 l (običajno 0,75 l za vino) Posode: Steklenice Načelo polnjenja: Nadzorovana gravitacija ali blagodejno vakuumsko polnjenje (blagodejni podtlak) Izpiranje: Vgrajen stroj za izpiranje s tremi stopnjami škropljenja Materiali, ki pridejo v stik z izdelkom: Nerjaveče jeklo Ohišje: Stekleno, zaklenjeno zaščitno ohišje Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Stroj podpira tako samodejni kot tudi ročni način delovanja, da se prilagodi proizvodnim zahtevam in spremembam formata. Nadzorni elementi omogočajo varno in učinkovito upravljanje, hkrati pa zagotavljajo dosledno visoko kakovost polnjenja. Izbirno stikalo za samodejni/ročni način delovanja Ročni način delovanja z tipkanjem, pa tudi zagon/ustavitev stroja Nadzor hitrosti vrtenja za vrtenje vrtiljaka in optimizacijo procesa Nujni izklop in ponastavitev na nič Signalna lučka za prikaz stanja Zaklenjena dostopna vrata in stekleno zaščitno ohišje za zaščito operaterja Ločen nadzor izpiranja s tremi stopnjami škropljenja Zmožnosti integracije v linijo Zasnovan za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali delovanje kot samostojna enota, se ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje lahko enostavno poveže z predhodnimi in naslednjimi napravami, kot so odstranjevanje palet/pregled, ter etiketiranje, namestitev kapsul in sekundarno pakiranje. Ravnanje s steklenicami in stabilno gibanje vrtiljaka omogočata enakomeren vstop in izstop na standardnih transportnih sistemih. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljiv s transportnimi trakovi in medpomnilnimi sistemi Obseg formata, primeren za običajne steklenice vina: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Idealno za proizvodna okolja pijač, kjer je poudarek na vinu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Hjdpezrgrbjfx Abnenr Stroj je bil uporabljan v okolju z dobrim vzdrževanjem in ima popolnoma stekleno, zaklenjeno ohišje, ki podpira higieno in varnost. Zahvaljujoč KOSME Engineeringu so rezervni deli in storitve dobro dostopni preko uveljavljenih industrijskih mrež. Celotno stanje ustreza rabljeni opremi, ki je pripravljena za zanesljiv zagon v profesionalni proizvodnji pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost Posebej zasnovan za negazirano vino, zagotavlja sistem z nadzorom nivoja in gravitacijo oziroma blagodejnim vakuumom, dosledno raven polnjenja pri različnih steklenicah.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: M346, Uporabljena MBF Synchrofil LV polnilna naprava, zmogljivost 7000 steklenic na uro (bph) Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta MBF-jeva polnilna enota zagotavlja zanesljivo delovanje pri proizvodnji pijač, bodisi v okviru uporabljene polnilne linije bodisi kot samostojna enota v industrijskih okoljih za pakiranje. Zasnovana je za toplo in hladno polnjenje, kar zagotavlja enakomerno proizvodnjo in nadzor kakovosti v podjetjih, ki uporabljajo rabljeno opremo in iščejo zanesljivo rešitev. Proizvajalec: MBF Koda modela: LV 1200-35 / 240-4V Leto izdelave: 2001 Proizvodna hitrost: 7000 steklenic/uro Konfiguracija polnilne glave: 35 ventilov Polnilna tehnologija: Gravitacijsko polnjenje z rahlim vakuumom (nizki vakuum) Zapiranje: Aluminijasti pokrovi MCA 28x15 mm Smer vrtenja: V smeri urinega kazalca Obdelani formati: Združljivo s formati steklenic 0,5 l in 1,0 l Zasnovana za rokovanje s steklenicami: Valjasti posode Napajanje: 380 V, 50 Hz Hedpjzrgq Dsfx Abnsnr Poraba stisnjenega zraka: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Teža stroja: 4000 kg Varnostne lastnosti: Integrirane zaščitne plošče in pokrovi Dokumentacija: Na voljo so priročniki in dokumentacija za vzdrževanje Dimenzije: Širina x Višina x Globina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Napredna avtomatizacija in nadzor Enota je zasnovana za enakomerno delovanje in enostavno upravljanje pri proizvodnji pijač. Varnostni krogi, zaklenjeni varnostni mehanizmi in gumbi za zaustavitev v sili zagotavljajo varno delovanje. Sprememba formata med 0,5 l in 1,0 l je podprta s posebnimi kompleti za zamenjavo in prilagoditvami za gravitacijsko/rahlo vakuumsko polnjenje. Električna izvedba s 380 V in 50 Hz ustreza splošnim industrijskim standardom za stroje za pakiranje in olajša integracijo v obstoječe nadzorne arhitekture ter sisteme PLC/HMI. Možnost integracije v proizvodne linije Ta polnilna enota se brez težav integrira v celotno rabljeno polnilno linijo, za opremo za izpiranje ali pripravo steklenic in pred strojem za zapiranje. Lahko deluje kot del večjega sistema z transporterji, napravami za nalepke in napravami za sekundarno pakiranje ter podpira industrijske zahteve za pakiranje v različnih scenarijih proizvodnje pijač. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljivo s standardnimi transportnimi sistemi. Fleksibilnost formata za steklenice 0,5 l in 1,0 l. Primerno za toplo in hladno polnjenje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj trenutno deluje v proizvodnji, kar dokazuje njegovo dokazano delovno stanje. Na voljo so priročniki in dokumentacija za vzdrževanje, ki podpirajo namestitev, delovanje in servis. Zagotovljeno je tudi razpoložljivost rezervnih delov, kar podpira razpoložljivost naprave in dolgoročno zanesljivost pri podjetjih, ki uporabljajo rabljeno opremo. Operativni vidiki...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: M348, Uporabljena avtomatska trifunkcijska polnilna linija + dvigalo za kapsule Tehnični podatki in zmogljivostni kazalniki Ta avtomatska trifunkcijska linija za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic s dvigalom za kapsule je kompaktna 3-v-1 enota, zasnovana za visokokakovostno polnjenje steklenic v industrijskem okolju. Zasnovana je za polnjenje s pomočjo gravitacije, ohranja pa alkoholno vsebnost in aromatične profile pri vrhunskih žganih pijačah in mirnih vinih. Trifunkcijska linija vključuje rotacijski pralni stroj z 9 prijemali, gravitacijski polnilnik z 10 ventili in AROL-zapiralni stroj z eno glavo, kar zagotavlja zanesljivo delovanje na majhni površini – idealno za industrijsko pakiranje, proizvodnjo pijač ter integracijo v obstoječo polnilno linijo ali kot nadgradnja rabljene polnilne tehnologije. Proizvodna hitrost: do 1600 steklenic na uro (pri 0,75 l) Vrsta embalaže: steklene steklenice Oblike steklenic: trenutno nastavljeno za 0,25 l; referenčna hitrost pri 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (velikost za eno porcijo), 1,5 l (nizki profil). Obseg premera steklenice: 55–110 mm Obseg višine steklenice: 160–320 mm Trenutna zaprto: GPI 28/400 (lesen/plastičen navoj) Konfiguracija enote: 9-prijemalni pralni stroj za obdelavo posameznih steklenic; 10-ventilni gravitacijski polnilnik; 1-glavni AROL-zapiralni stroj Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca (od leve proti desni) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomožni 24 V DC; IP55 Nameščena moč: 7,0 kW Pnevmatski sistem: 6 bar delovni tlak; 200 Nl/min; 1/4" priključki Tlak za pranje: maks. 3 bar Priključek za izdelek: DN25 Triclamp Hnodozrgqqopfx Abner Zunanji premer polnilnega ventila: 14 mm; minimalni premer ustja steklenice: 18,5 mm Transportni trak: Acetal (POM) veriga, korak 38,1 mm, širina 82,5 mm; nosilec 100x100 mm, zaprt profil Višina delovne površine: 1000 mm ± 50 mm Dimenzije stroja (D x Š x V): približno 4000 x 1500 x 2100 mm Teža stroja: približno 3500 kg Izvedba materiala: nerjavno jeklo AISI 304 Opremljen z vrtljivimi vijačnimi transporterji, ki omogočajo natančno centriranje na transportnem traku tudi za steklenice z majhnim premerom (npr. 100 ml / miniaturni modeli). Polnilnik: Nastavitev višine s pomočjo nastavljive centralne osi (dvig in spuščanje s pomočjo notranjega vretena). Polnilne ventile je mogoče prilagoditi ali zamenjati glede na zahtevani obseg višine. Pralni stroj: Standardna nastavitev višine do približno 150–180 mm. Možnost obdelave krajših oblik z uporabo prijemal z obrnjenimi/obrnjeni čeljustmi. Napredna avtomatizacija in nadzor Enota ima nadzorno omarico iz nerjavečega jekla, ki je nameščena v skladu s standardi EN60439-1, CEI17-13/1 in EN60204-1, z popolnoma zaprtimi vtičnicami in kablovjem, ki je odporno proti vnetju. Hitrost stroja je natančno nastavljiva s pomočjo potenciometra na sprednji strani. Motor pralnega stroja ima frekvenčni pogon...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: SO141, Uporabljena ekstruzijska brizgalna strojnica MORETTO EPL 5-8 N – leto izdelave 2012. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta ekstruzijska brizgalna strojnica je zasnovana za proizvodnjo votlih plastičnih posod z visoko natančnostjo in učinkovitostjo. Proizvedena je podjetja Magic z v celoti električnim pogonskim sistemom in je zasnovana za uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač, kjer so ključni natančnost, razpoložljivost in energetska učinkovitost. Primerna je za nadgradnje rabljenih linij za polnjenje in integracijo rabljenih naprav, ki zahtevajo robustne zmogljivosti brizgalnega oblikovanja. Postopek brizgalnega oblikovanja: ekstruzijsko brizgalno oblikovanje, v celoti električno. Maksimalna prostornina oblikovane posode: 8000 cm³ Sila zapiranja: 100 kN Hitrost: približno 200 enot na uro (posoda za destilirano vodo) Čas suhega cikla: 2,2 s Hod odpiranja: 250 mm Maksimalne dimenzije matrice (D × Š × V): 425 / 2x130 / 400 mm Skupna električna moč: 15 kW Skupna nameščena električna moč: 64 kW Premer vijačnice ekstruderja: 70 mm Razmerje L/D ekstruderja: 24 L/D Moč motorja ekstruderja: 35 kW Število grelnih con ekstruderja: 5 Grelna moč ekstruderja: 10,6 kW Enoslojna ekstruzijska glava, maks. premer nastavka: 100 mm Število grelnih con glave: 4 Hnsdpezrgqkofx Abnsr Grelna moč glave: 3,8 kW Površina stroja (Š × D × V): 1900 × 5050 × 3250 mm Skupna teža stroja: 7000 kg Nivo hrupa: 75 dB(A) Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor: V celoti električna arhitektura poveča natančnost in ponovljivost, hkrati pa zmanjša porabo energije in stroške vzdrževanja v primerjavi s hidravličnimi sistemi. Hitra zmogljivost suhega cikla podpira višje izkoristke in stabilne taktne čase. Nadzor temperature preko več grelnih con na ekstruderju in glavi zagotavlja enakomerno kakovost cevi in stabilen proces za zahtevne aplikacije v industrijski embalaži. V celoti električni pogon za učinkovito in čisto delovanje Večconski nadzor temperature na ekstruderju in sistemu nastavkov Stabilen, ponovljiv suhi cikel za stalno proizvodnjo Uporabniku prijazne nastavitve in priprave za zamenjavo orodja Zanesljivost procesa za stroge zahteve glede kakovosti Možnosti integracije v linijo Ta stroj se lahko brez težav integrira v rabljenih linijah za polnjenje ali proizvodno okolje z različnimi proizvajalci. Dobavljen je s celovitnim paketom perifernih naprav za optimizacijo obdelave predhodnih in naslednjih procesov ter podpira celovite delovne tokove v proizvodnji pijač ali industrijski embalaži. Vključene periferne naprave: transportni trakovi, sesalni agregat, sušilnik, granulator, hladilnik, mešalnik barv/masterbatch-a...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO142, Rabljen stroj MAGIC MOD. MGL5 za ekstruzijsko brizgano oblikovanjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa ekstruzijski stroj za brizgano oblikovanje je zasnovan za proizvodnjo votlih plastičnih posod s stalno kakovostjo in zanesljivostjo. Opremljen je z enojnim drsnikom in enojno glavo, prilagojen je za posode srednje velikosti do 5,0 litrov in zagotavlja robustno zmogljivost za industrijsko embalažne aplikacije. Stroj je bil popolnoma obnovljen in je v brezhibnem mehanskem in elektronskem stanju.Maksimalna prostornina posode: 5,0 lTip stroja: ekstruzijsko brizgano oblikovanje, enojni drsnik, enojna glavaSila zapiranja: 83 kNHidravlični delovni tlak: 160 barTlak izhoda brizgalne šobe: 0–70 barPremer vijačnice ekstruderja: 70 mmMoč motorja ekstruderja: 29 kWMoč grelnega sistema ekstruderja: 10,6 kWMoč grelnega sistema glave (enojna glava): 3,4 kWMaksimalni premer šobe (enojna glava): 120 mmHod odpiranja kalupa: 210 mmMaksimalne dimenzije kalupa (Š – Debelina – V): 400 / 2 × 110 / 400 mmHidravlična črpalka/pogonski motor: 18,5 kWNameščena moč (skupna): 62 kWSrednja poraba električne energije: 40 kWTlak zračnega curka: 6–8 barPoraba zraka: 800 Nl/minTlak hladilne vode: 2–3 barHladilna moč (voda): 30.000 Kcal/hKapaciteta rezervoarja za hidravlično olje: 270 lPloščina stroja (Š × D × V): 2200 × 4250 × 2900 mmSkupna teža sistema: 7000 kgKoda modela: MGL5Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeStroj je opremljen z novo programirljivo logično enoto (PLC) Gefran in ponuja posodobljen elektronski sistem za upravljanje ter posodobljeno programsko opremo za ponovljive cikle, zanesljivo regulacijo temperature in stabilno ekstruzijo. Večconski sistem za nadzor temperature vključuje grelne sisteme ekstruderja in glave ter omogoča natančen nadzor talilnih razmer in kakovosti stene. Uporabniku prijazne diagnostike podpirajo hitro pripravo in učinkovito odpravljanje napak, vgrajene varnostne ključavnice in nadzor stanja pa zagotavljajo varno in učinkovito delovanje. Arhitektura sistema za upravljanje podpira dosledno obdelavo HDPE z natančnim nadzorom nastavitvenih vrednosti, alarmov in pregleda procesa v realnem času.Možnosti integracije v linijoZasnovan za enostavno integracijo v industrijske embalažne linije in linije za polnjenje, stroj ima izhodni tekoči trak za čisto odstranjevanje izdelkov. Lahko se kombinira z dodatnimi sistemi za obrezovanje, preizkušanje neprepustnosti, vizualni pregled in pakiranje, da se ustvari celotna rabljen proizvodni modul. Združljivost z različnimi oblikami je osredotočena na posode do 5,0 litrov, z zasnovo, ki je še posebej primerna za HDPE steklenice, kanistre in druga embalažna orodja. Hnsdpfezrgp Tex Abnjr

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: M337, Rabljen RAVECCO MORAVEC polnilni triblok 12-12-1C za vodo Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta rabljen polnilni monoblok podjetja Raveco Moravec združuje procese čiščenja, polnjenja in zapiranja na kompaktni rotacijski platformi, ki je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Zasnovan za steklenice, je zanesljiva izbira za rabljeno polnilno linijo s prilagodljivimi možnostmi zapiranja in enostavno integracijo. Proizvajalec: Raveco Moravec Model: 12-12-1C monoblok Hitrost: 2.500 steklenic na uro (BPH) Konfiguracija: 12 čistilnih glav, 12 polnilnih ventilov, 1 glava za zapiranje Vrste posod: Steklenice Oblike steklenic: Združljiv z velikostmi 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Oblika grla: Dolgo grlo Zapirala: Kronkorki Letnik: 2009–2011 Vrsta stroja: Monoblok – čistilnik–polnilec–zapiralnik Napredna avtomatizacija in upravljanje Stroj uporablja platformo za upravljanje Moravec z ročnim upravljanjem, kar omogoča enostaven in zanesljiv nadzor za operaterje. Osnovne funkcije – čiščenje, polnjenje in zapiranje – so sinhronizirane znotraj monobloka, da se zagotovi dosledno ravnanje s steklenicami in natančni procesni časi. Dostop za operaterje je zasnovan za hitre intervencije in osnovne prilagoditve parametrov ter podpira zanesljivo preklapljanje med različnimi vrstami zapiral. Sistem za upravljanje Moravec z ročnim upravljanjem Sinhronizirano taktiranje monobloka za zaporedje čiščenja–polnjenja–zapiranja Uporabniku prijazni upravljalni elementi za nastavitev velikosti Standardna varnostna zaustavitev in zaklenjeni zaščitni pokrovi, značilno za industrijske stroje za pakiranje Možnosti integracije v proizvodne linije Ta polnilni monoblok je konfiguriran za neposredno postavitev tekočega traku in omogoča nemoteno integracijo v rabljeno polnilno linijo ali delovanje kot samostojni modul. Sprejema različne velikosti steklenic in podpira hitro preklapljanje velikosti in zapiral, zaradi česar je primeren za prilagodljiva okolja proizvodnje pijač. Integracija v linijo na ravnem tekočem traku Samostojno ali linijsko delovanje v okviru nadrejenega opremljenja za polnjenje Prilagodljivost velikosti od 0,33 l do 1,0 l steklenic Možnost preklapljanja na kronkorke Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava trenutno občasno deluje in je bila v zadnjem obdobju uporabljena približno 25 ur na teden, ostali čas pa v stanju pripravljenosti. V zadnjem letu uporabe je bila redno vzdrževana. Na voljo so testi, vključno z izvajanjem brez obremenitve in proizvodnim testom, za preverjanje delovanja pred integracijo v rabljeno proizvodno linijo. Stanje delovanja: Občasno delovanje Na voljo testi: Izvajanje brez obremenitve in proizvodni test možna Hnjdpfx Aboy Uvhmenor Stanje vzdrževanja: Redno vzdrževana med zadnjim obdobjem uporabe

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Odličen ByStar 4020 vlakenski laser z lasersko močjo 15 kW in avtomatizacijo ByTrans Extended. Vključuje menjalec šob, mešanje plinov in zunanjo verzijo za odsesavanje prahu. Ogled možen po dogovoru. Delovne dimenzije: 4000 x 2000 mm Izhodna moč laserja: 15000W Hsdpfey Erfvox Abnenr Avtomatizacija: ByTrans Extended Obratovalne ure: 5734h Ure rezanja: 1570h

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, potovalna razdalja osi X: 800 mm, pomik osi Y: 600 mm, pomik po osi Z: 400 mm, skupna masa: 7.400 kg, obremenitev mize: 4.000 kg, število osi: 3, Ta 3-osna erozijska strojna orodje za potopno obdelavo (EDM) tipa ONA NX6 je bila izdelana leta 2007. Opremljena je z delovno mizo dimenzij 1.000 × 700 mm in impresivnim hodom osi: 800 mm v osi X, 600 mm v osi Y in 400 mm v osi Z. Z maksimalno nosilnostjo mize 4.000 kg je ta stroj zasnovan za visokokakovostne obdelave. Če iščete visokokakovostno erozijsko obdelavo, razmislite o modelu ONA NX6, ki ga ponujamo v prodajo. Za več informacij nas kontaktirajte. • Dimenzije delovne mize: 1.000 × 700 mm • T-reže: 3 × 12 mm, razmak 210 mm • Maksimalna razdalja med mizo in držalom vretena: 730 mm • Maksimalne dimenzije obdelovanca: 1.700 × 950 × 650 mm • Maksimalna teža elektrode: 500 kg • Sistem za vpenjanje orodja: EROWA • Dimenzije rezervoarja za dielektrik: 1.700 × 1.000 × 650 mm • Natančnost obdelave: 0,05 mm • Natančnost pozicioniranja: 0,01 mm • Ponovljivost: 0,01 mm • Skupna nameščena moč: 9 kW Hnodpfx Aozuzafebnor • Nazivna moč: 20,3 kVA • Napetost: 400 V • Frekvenca: 50 Hz • Tok: 29,3 A • Potreben tlak zraka: najmanj 6 bar • Skupna teža: 7.400 kg • Teža generatorske enote: 1.300 kg