Constmach Tertiary Crusher - Sand Making Machine nakup rabljenega (70.086)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 390 kW (530,25 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: kabina, CONSTMACH V-80 mobiler Vertikal-Prallbrecher ist eine vollständig ausgestattete, mobile Sandproduktionsanlage, die speziell für die Herstellung von hochwertigem Feinsplitt und kubisch geformtem Sand entwickelt wurde. Dank der mit modernsten Ingenieurlösungen entwickelten VSI 800 CR Vertikal-Prallbrecher-Technologie erzielt diese Anlage herausragende Leistungen im Feinbereich von 0–5 mm. Durch das kompakte Design, die einfache Transportfähigkeit und eine hohe Effizienz werden hervorragende Ergebnisse bei der Aufbereitung unterschiedlich harter Gesteine wie Granit, Basalt, Dolomit, Gabbro und Kalkstein erzielt. Der V-80 kann nach dem Vor- oder Nachbrechen mit Natursteinen bis zu einer Größe von 40 mm beschickt werden. Die Anlage bietet eine Produktionskapazität von 150 bis 200 Tonnen pro Stunde, abhängig von der Gesteinshärte. Im Produktionsbetrieb können gleichzeitig drei verschiedene Fraktionen sowie Material < 5 mm gewonnen werden. Das hydraulische Stützfußsystem, die kurze Montagezeit und die PLC-basierte Automatisierung sorgen für maximalen Bedienkomfort. Zudem garantieren Siemens- und Schneider-Komponenten eine langlebige und zuverlässige Funktion. Technische Daten V-80 Mobiler Vertikal-Prallbrecher: Produktionskapazität: 150–200 t/h Max. Aufgabekorngröße: 40 mm Ncodjxpxdkopfx Afmsu Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptausstattung: VSI-Brecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 390 kW Mindest-Anforderungen Stromaggregat: 700 kVA Anlagengewicht: ca. 40 t Maße der Anlage: 18,8 (L) x 3,65 (B) x 4,4 (H) Meter Fahrwerk: Einachs-Chassis mit Rädern, Ausstattung mit hydraulischen Stützen Warum den V-80 Mobilen Vertikal-Prallbrecher wählen? Bei CONSTMACH bieten wir unseren Kunden maximale Effizienz, niedrige Wartungskosten und schnelle Inbetriebnahme bei der Gesteinsaufbereitung und Siebung. Das Modell V-80 überzeugt durch hohe Produktionskapazität und Mobilität mit flexibler Einsatzmöglichkeit vor Ort. Das kompakte, unkompliziert mit einem Sattelzug ziehbare Chassis ermöglicht einen schnellen Standortwechsel. Zudem wird durch das Staubreduzierungssystem, die Fernsteuerung und die optionale Integration eines Dieselgenerators ein unterbrechungsfreier Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen sichergestellt. Robustheit, Energieeffizienz und erstklassige Ingenieursqualität machen den V-80 zum Inbegriff für Zuverlässigkeit und Leistung in der Sandproduktion. Über Constmach Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum, das auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brecheranlagen, Sieb- und Waschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen steht Constmach im In- und Ausland als zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Leistungsfähigkeit die erste Wahl von Branchenprofis.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2026, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: Nodpfjq I N Iqsx Afmecu - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, HSI-Kreiselbrecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Zerkleinerung von Kalkstein und Talkum Einleitung Ein HSI-Kreiselbrecher (Horizontal Shaft Impact Crusher) ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Steinbruch- und Schotterindustrie weit verbreitet ist. Als zentrale Komponente einer Kalkstein-Aufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt – der HSI-Prallbrecher garantiert gleichbleibende Kornverteilung und höchste Leistungsfähigkeit bei verschiedensten Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Brechleistung Das Prallprinzip nutzt schnell rotierende Rotoren und Prallleisten für eine feine und gleichmäßige Zerkleinerung. Vielseitige Anwendung Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips oder Kohle. Einstellbare Endkörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme ermöglichen eine einfache Anpassung der Endkorngröße. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen sorgen für eine verlängerte Lebensdauer und reduzierte Wartungskosten. Wartungsfreundlichkeit Große Wartungstüren und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotorenkonstruktion und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Durchsatzleistung: 100-140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Durchsatzleistung: 150-200 t/h Technische Daten können je nach Materialhärte und Aufgabekörnung variieren. Anwendungen • Kalkstein-Brechanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. • Talkumbrecher: Feine Zerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. • Schotterproduktion: Bereitstellung von kubisch geformten Zuschlägen für Asphalt und Beton. • Recycling: Effektiv bei der Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Njdpsq Ny Saofx Afmocu Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers gewährleistet hochwertige Komponenten, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter stellt maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Materialien, wie Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher, bereit – für optimale Leistung und langanhaltende Haltbarkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierungs- sowie Energiesparsysteme und sind mit verbesserter Verschleißbeständigkeit ausgestattet. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichmäßige Produktqualität sowohl im stationären als auch im mobilen Einsatz benötigen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch eine robuste Bauweise, einstellbare Einstellungen und hohen Durchsatz bildet er das Herzstück jeder Kalksteinaufbereitung oder Mineralverarbeitung. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, minimale Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Udarnik (udarny drobilnik): zgradba, način delovanja in tehnične specifikacije Udarnik je visokoučinkovit stroj za drobljenje, široko uporabljen v rudarstvu, cementni industriji, gradbeništvu in reciklaži. Njegova zasnova omogoča drobljenje materiala z uporabo udarne energije namesto pritiska, kar ga naredi idealnega za srednje trde in mehkejše materiale, kot so apnenec, sadra, premog ter betonski agregati. Zaradi sposobnosti izdelave enakomerno oblikovanih kubičnih zrnc je pogosto izbrana naprava za pripravo agregatov in fino drobljenje. Način delovanja Udarnik deluje po preprostem, a učinkovitem principu: material se vnese v drobilno komoro, kjer ga zadenejo hitro vrteče se udarne letve, nameščene na rotorju. Kinetična energija rotorja se prenese na material, ki razpade ob trku z udarnimi ploščami (imenovanimi tudi lomilne plošče). Zdrobjeni delci odskakujejo po komori in doživijo sekundarne udarce, dokler ne dosežejo želene velikosti in izstopijo skozi izpust. Postopek obsega: Primarni udarec: Material zadenejo udarne letve in ga vržejo na udarne plošče. Sekundarni udarec: Odlomki, ki so odbiti, ponovno trčijo z rotorjem ali drugimi delci, kar omogoča dodatno drobljenje in boljšo obliko zrn. Zgradba Udarnik je sestavljen iz več ključnih komponent za učinkovito delovanje ter dolgo življenjsko dobo: - Rotor: Srčni del stroja z udarnimi letvami, ki generirajo veliko udarno energijo. - Udarnike (aproni): Nastavljive plošče, ki določajo drobilno režo in velikost končnega produkta. - Vhodni in izhodni jašek: Omogočata nemoten pretok materiala in enakomerno izločanje zdrobljenega proizvoda. - Ohišje: Masivna varjena konstrukcija, ki zagotavlja stabilnost in odpornost na vibracije. - Nastavitvena naprava: Hidravlični ali mehanski sistem za nadzor reže med rotorjem in udarnimi ploščami. - Varnostni mehanizem: Hidravlični sistem odpiranja za enostavno vzdrževanje in zaščito pred preobremenitvijo. Tehnične značilnosti - Velikost vhodnega materiala: ≤500 mm - Velikost izhodnega materiala: 0–60 mm (nastavljivo) - Zmogljivost: 30–800 t/h - Moč motorja: 45–560 kW - Hitrost rotorja: 500–1500 min⁻¹ Nedpfx Afev E Ddlomscu Lastnosti delovanja: - Visoka učinkovitost drobljenja: Hitro vrteči se rotor ter optimirana drobilna komora zagotavljata močan udarni moment in visoko stopnjo redukcije. - Odličen oblika zrn: Proizvaja kubična, enakomerno oblikovana zrna, primerna za proizvodnjo betona in asfalta. - Nastavljiva velikost izhoda: Hidravlična ali mehanska nastavitev omogoča natančen nadzor nad velikostjo produkta. - Enostavno vzdrževanje: Zamenljive udarne letve in obloge ter hitri dostop skozi servisna vrata. - Vsestranska uporaba: Primeren za primarno, sekundarno in terciarno drobljenje v različnih industrijah. Vrste udarnikov Horizontalni udarnik (HSI): Uporablja horizontalno gred za ustvarjanje udarne energije. Idealna izbira za mehkejše in srednje trde materiale, pogosto uporabljen v pripravi agregatov in reciklaži. Zaključek Udarnik združuje visoko udarno energijo z robustno zgradbo za učinkovito, zanesljivo in prilagodljivo drobljenje. Sposobnost proizvodnje kakovostnih agregatov, možnost natančnega prilagajanja velikosti izhoda ter nizki stroški vzdrževanja ga naredijo nepogrešljivega v sodobnih drobilnih sistemih. Ne glede na to, ali gre za rudarstvo, gradbeništvo ali reciklažo, ostaja udarnik ključni stroj za doseganje visoke produktivnosti in nadpovprečne kakovosti materiala.

Stanje: novo, moč: 30 kW (40,79 KM), skupna masa: 6.000 kg, Leto izdelave: 2025, Uporaba naših rešitev za pesek in gramoz Naši sistemi za drobljenje kamna se uporabljajo po vsem svetu pri najrazličnejših projektih, vključno z: - Gradnjo cest in avtocest - Proizvodnjo betona v betonarni - Pridelavo železniškega tampon materiala - Urejanje površin in drenažnih sistemov - Razvojem infrastrukture - Reciklažo materialov (med drugim reciklaža gradbenih odpadkov, upravljanje gradbenih odpadkov ter reciklaža ruševin in gradbiščnega materiala) Naša ponudba rešitev za drobljenje kamna Zavedamo se, da je vsak projekt s peskom in gramozom edinstven. Zato nudimo različne tipe drobilcev kamna, prilagojene različnim vrstam materiala, zmogljivostim in končnim frakcijam izhodnega materiala. 🛠️ Čeljustni drobilci Idealni za primarno drobljenje, čeljustni drobilci obdelujejo velike kamne in jih razbijejo na manjše, obvladljive kose. Odlikujejo jih: - Visoka stopnja zmanjšanja velikosti - Robustna konstrukcija - Enostavno vzdrževanje - Široka uporabnost 🛠️ Konusni drobilci Za fino drobljenje materiala so konusni drobilci vaša prva izbira. Primerni za sekundarno in terciarno drobljenje, zagotavljajo: - Enakomerno velikost izhodnega materiala - Odlično kubičnost zrn - Visoko zmogljivost - Odlično odpornost na obrabo Ncjdpfeq Igumsx Afmju 🛠️ Udarnikovi drobilci Pri obdelavi mehkejših, neabrazivnih materialov ali reciklaži betona in asfalta so udarnikovi drobilci idealna izbira. Zagotavljajo: - Hitro drobljenje - Optimizacijo oblike zrna - Nastavljivo izhodno frakcijo - Pri določenih modelih tudi enostavno mobilnost 🛠️ Vertikalni udarni drobilci (VSI) Za vrhunsko proizvodnjo industrijsko izdelanega peska so VSI drobilci nepogrešljivi. Ponašajo se z: - Konsistentno obliko in velikostjo frakcij - Energetsko učinkovitostjo - Izjemno proizvodnjo finih frakcij - Nizkimi obratovalnimi stroški 🛠️ Sistemi za presejanje in transport Nobena drobilna linija ni popolna brez učinkovitega presejanja in rokovanja z materialom. Naše rešitve vključujejo: - Vibracijska sita - Transportne trakove - Pralne sisteme

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 450 kW (611,83 KM), Leto izdelave: 2025, Gosení mobilní drtič / Pásově pásový mobilní drtič kameniva: Úvod a aplikace Ncodpfeq Nfvuex Afmou Úvod: Gosené mobilní drtiče, známé také jako pásově pásové mobilní drtiče, jsou všestranné a vysoce výkonné stroje určené pro drcení různých materiálů přímo na místě. Na rozdíl od tradičních stacionárních drtičů jsou tyto mobilní jednotky namontovány na pásech, což jim umožňuje snadno se pohybovat po náročném terénu i v odlehlých lokalitách. Tyto drtiče integrují podávání, drcení, třídění a dopravníky do jednoho systému, což zajišťuje flexibilitu a snižuje nutnost použití více samostatných zařízení. Jsou poháněny naftovými motory, což zajišťuje mobilitu, krátkou dobu instalace a kompaktní konstrukci, která usnadňuje přepravu. Hlavní vlastnosti: 1. Mobilita: Pásový podvozek umožňuje snadný přesun mezi různými staveništi. 2. Všestrannost: Vhodné pro drcení různých typů materiálů, včetně hornin, rud a stavebního odpadu. 3. Efektivita: Vysoký výkon drcení a třídění. 4. Ekologičnost: Vybavení systémy na potlačení prachu a snižování hluku. 5. Automatizace: Pokročilé řídicí systémy pro hladký provoz a minimální zásah obsluhy. Použití: 1. Těžba a lomnictví: Ideální pro drcení tvrdých a abrazivních hornin, jako je žula, čedič a vápenec. Efektivně zpracovávají suroviny pro stavební kamenivo i těžební operace. 2. Stavebnictví a demolice: Skvělé pro drcení stavebního a demoličního odpadu přímo na místě, včetně betonu, cihel a asfaltu. Snižuje objem odpadu a umožňuje recyklaci materiálů, což přispívá k udržitelnému stavebnictví. 3. Dopravní a infrastrukturní projekty: Široce využitelné při stavbě silnic, výrobě železničního štěrku a dalších infrastrukturních projektech. Díky mobilitě mohou pracovat přímo u stavby a snižovat náklady na přepravu materiálu. 4. Recyklace: Efektivní při recyklaci především betonu a asfaltových zbytků. Tím přispívají ke snížení skládkování a ochraně přírodních zdrojů. 5. Výroba kameniva: Nezbytné pro výrobu kvalitního kameniva používaného ve stavebnictví. Schopnost vyrábět různé frakce kameniva vyhovuje požadavkům a normám různých průmyslových odvětví. Závěr: Gosené mobilní drtiče jsou nepostradatelné v moderním stavebnictví a těžbě. Jejich mobilita, efektivita a univerzálnost z nich činí cenný nástroj pro všechny obory vyžadující drcení a třídění na místě. Snižováním doby instalace a nákladů na dopravu zvyšují provozní efektivitu a zároveň díky recyklaci materiálů přispívají k ekologicky šetrným technologiím.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Stroj za pranje peska spiralnog tipa, poznat i kao spiralni perač peska ili spiralni vijčani perač peska, namenjen je za pranje, klasifikaciju i odvodnjavanje peska i drugih granuliranih materijala. Ovaj tip perača peska obično karakteriše spiralna ili vijčana struktura, koja služi za podizanje, transport i pranje materijala. Ključne karakteristike i elementi spiralnog stroja za pranje peska: 1. Spiralna struktura: Osnovni deo stroja je spiralna ili vijčana struktura, često smeštena unutar korita ili kadice. Ova spiralna lopatica omogućava podizanje, transportovanje i pranje peska rotacijom. 2. Dizajn kadice/korita: Spiralna struktura se obično nalazi unutar korita koje zadržava mešavinu vode i peska, što omogućava efikasno pranje i odvajanje nečistoća iz peska. 3. Višestruke lopatice: Spiralna lopatica obično ima više lopatica („flajtova“) koje mehanički uzburkavaju pesak radi temeljitog čišćenja. 4. Dovod vode: Voda se ubrizgava u korito kako bi se olakšao proces pranja. Kombinacija vode i rotirajuće spirale pomaže uklanjanju nečistoća iz peska. 5. Podesive pregrade: Neki spiralni perači peska imaju podesive pregrade (prelivne zidove) za regulisanje protoka vode i vremena zadržavanja peska u stroju, što omogućava prilagođavanje procesa pranja. 6. Klasifikacija i odvodnjavanje: Spiralni perači često uključuju mehanizme za klasifikaciju i odvodnjavanje peska, poput posebnih odeljaka za povraćaj fine frakcije i oticanje vode. 7. Varijabilna brzina: Brzina rotacije spirale se može podešavati radi optimizacije procesa pranja u skladu s različitim materijalima i granulacijama. 8. Kapacitet: Kapacitet spiralnog perača zavisi od veličine stroja, koraka spirale i efikasnosti procesa pranja. Dostupni su različiti modeli u skladu s potrebama proizvodnje. 9. Upotreba materijala: Spiralni perači peska se često koriste u procesiranju agregata, rudarskoj industriji, proizvodnji betona i svuda gde je potrebno ukloniti nečistoće iz peska. Nodjq Nf S Rjpfx Afmscu 10. Jednostavno održavanje: Mnogi spiralni perači dizajnirani su za lak pristup komponentama i inspekcionim tačkama radi jednostavnog održavanja. Spiralni perači peska predstavljaju efikasna rešenja za čišćenje i procesiranje peska, omogućavajući visok kvalitet finalnog proizvoda u građevinarstvu, proizvodnji betona i drugim industrijama. Specifične karakteristike i mogućnosti ovih strojeva mogu varirati zavisno od modela i proizvođača.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Agregat- und Schotterbrecheranlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind dafür konzipiert, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine zu zerkleinern und so Zuschlagstoffe und Schotter bereitzustellen, die unverzichtbare Komponenten in der Bauindustrie sind. Nachfolgend finden Sie zentrale Aspekte zu Aggregat- und Schotterbrechern: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Zuschlagstoff- und Schotterproduktion verwendet. Sie arbeiten nach dem Prinzip, das Material zwischen einer festen und einer beweglichen Brechbacke zu quetschen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Kornformung und Erzeugung feiner Zuschlagstoffe. Sie zerkleinern das Material mittels Prallenergie und sind für verschiedene Gesteinsarten und Erze einsetzbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen meist für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten, feinkörnigen Zuschlagstoffen. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher sind zur Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand ausgelegt. Sie arbeiten nach dem "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Aufgabematerial im Rotor beschleunigt und gegen stationäre Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden hauptsächlich im Bergbau, mitunter aber auch in der Gesteinskörnungsproduktion eingesetzt. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf sowie eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Vor-Ort-Zerkleinerung von Gestein und Schotter. Sie sind besonders bei Bauprojekten gefragt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet wird. 7. Siebe und Grobstückabscheider: - Siebe und Grobstückabscheider werden eingesetzt, um nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind gängig zur Klassierung und Sortierung nach Korngrößen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind für den Materialtransport zwischen einzelnen Zerkleinerungsstufen und die Haldenaufgabe unentbehrlich. Sie steigern die Effizienz im Materialfluss. Njdpfxsq Nxrxj Afmscu 9. Staubbindesysteme: - Zerkleinerungsprozesse erzeugen Staub, der durch Staubschutzsysteme wie Wasserbesprühungen oder chemische Bindemittel auf ein Minimum reduziert wird, um Umweltschutz und Arbeitssicherheit zu gewährleisten. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen wie Korngrößenanalyse und Sieblinientests sind essenziell, damit die produzierten Gesteinskörnungen und Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen müssen Umweltrichtlinien einhalten. Staub- und Lärmschutz sowie eine ordnungsgemäße Entsorgung von Abfällen sind zu berücksichtigen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sollten Aspekte wie Materialart, gewünschte Endkorngröße, erforderliche Durchsatzleistung und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist die Einhaltung von Sicherheits- sowie Umweltstandards für den Brechbetrieb ausschlaggebend.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za drobljenje in prečiščevanje diatomejske zemlje Po postopku prečiščevanja je dobljena bela diatomejska zemlja s čistostjo SiO2 nad 90 %, Al2O3 pod 0,04 % in Fe2O3 pod 0,04 %. Ncsdsq Nx E Sepfx Afmsu

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Dvovaljni drobilnik z nazobčanimi valji je tip valjčnega drobilnika, ki se pogosto uporablja v industrijah, kjer je potrebno drobljenje različnih materialov, kot so rudarstvo, metalurgija, gradbeni materiali in kemična predelava. Za ta drobilnik sta značilna dva para tesno postavljenih, vzporednih in v nasprotni smeri vrtečih se valjev z 'zobmi' oziroma rebrasto površino. Zobje so zasnovani tako, da primejo in zdrobijo material ter omogočajo učinkovito in enakomerno zmanjšanje velikosti delcev. Glavne značilnosti in vidiki dvovaljnega drobilnika z nazobčanimi valji: 1. Dvovaljna zasnova: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, vsak s kompletom zob ali rebrastih površin. Takšna zasnova omogoča stalno in učinkovito drobljenje. 2. Konfiguracija zob: - Zobje na valjih so oblikovani za prijemanje in drobljenje materiala. Razporeditev in oblika zob se lahko razlikujeta glede na specifično uporabo in lastnosti drobljenega materiala. 3. Nastavljiva reža: - Reža med valji je običajno nastavljiva, kar omogoča nadzor velikosti zdrobljenih delcev. Ta funkcija zagotavlja prilagajanje končne velikosti proizvoda. 4. Dovajanje in izpust materiala: - Material se običajno dovaja na vrhu drobilnika, nato pa se drobi med vrtečima se valjema. Zdrobjen material izstopa na spodnjem delu stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so znani po visoki učinkovitosti pri drobljenju različnih materialov. Dvovaljna zasnova zagotavlja bolj enakomeren in nadzorovan postopek kot enovaljni drobilniki. 6. Večnamenskost: - Ti drobilniki so vsestranski in primerni za različne materiale, kot so premog, apnenec, žlindra, glina in drugi podobni materiali. 7. Uporaba v rudarstvu in predelavi: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji se pogosto uporabljajo v rudarski industriji za drobljenje mineralov in rud ter v drugih industrijah za zmanjšanje velikosti in predelavo materialov. 8. Nadzor prahu in hrupa: - Nekateri modeli so opremljeni z rešitvami za zmanjševanje emisij prahu in hrupa med obratovanjem, kar izboljšuje delovno okolje. Nsdpfx Afoq Nga Usmocu 9. Visok navor in moč: - Zmogljiv elektromotor in robusten pogonski sistem sta ključna za pogon valjev, saj zagotavljata potreben navor in moč za učinkovito drobljenje. 10. Vzdrževanje in varnost: - Za optimalno delovanje je potrebno redno vzdrževanje. Za varno uporabo so pogosto vgrajeni varnostni elementi, kot so zasilna ustavitev in zaščitne ograje. 11. Natančno zmanjšanje velikosti: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so učinkoviti pri natančnem zmanjšanju velikosti in so primerni za aplikacije, kjer je ključnega pomena natančen nadzor nad končno velikostjo delcev. Pomembno je poudariti, da se lahko specifična zasnova, funkcije in aplikacije dvovaljnih drobilnikov z nazobčanimi valji razlikujejo med različnimi modeli in proizvajalci. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno uporabo in vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. Nedpfx Afoq Ngb Dsmecu 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Naprodaj je skoraj nova JET valjčna brusilnica JWDS 1632 z največjo širino brušenja 406 mm / 812 mm pri dveh prehodih. Stroj je v odličnem, skoraj novem stanju, strokovno pripravljen in preverjen s strani našega tehničnega osebja (popolnoma delujoč). Tehnični podatki: - Moč: 230 V / 1,1 kW / 1,5 KM - Hitrost vrtenja valja: 1.450 obr/min - Hitrost brušenja: 9,5 m/s Ncjdpfx Afszgrz Remju - Podajalna hitrost: 0 – 3 m/min - Največja širina brušenja: 406 mm / 812 mm (pri 2 prehodih) - Najmanjša dolžina obdelovanca: 60 mm - Debelina obdelovanca maks. / min.: 75 / 0,8 mm - Priključek za odsesavanje: 100 mm - Dimenzije (D x Š x V): 1.010 x 510 x 1.270 mm - Teža: 71 kg Stroj se nahaja v A-8561 Söding in ga je mogoče kadarkoli med našim delovnim časom pregledati in prevzeti. Vmesna prodaja pridržana! Sorodni izrazi: brusilnik, brusilni stroj, brušenje Referenca: R-R05Y9

Stanje: novo, Oblikuje testo, ki je valjano s pomočjo dveh poliamidnih valjev, na poljubno dolžino in debelino s pomočjo 2 ali 4 blazinic. Valj je brezstopenjsko nastavljiv v območju 0–30 mm. Na valju je nameščen vzmetni strgalo iz nerjavečega jekla. Testo je mogoče oblikovati na dolžini 420 mm zahvaljujoč poliestrskemu tkanemu, na obrabo odpornemu in dolgoživotnemu transportnemu traku ter nastavljivi skupini valjev. Veriga za zlaganje in njeni sestavni deli so iz nerjavečega jekla. Naprava ima kapaciteto oblikovanja 2500 kosov testa na uro in možnost obdelave testa v razponu 100–1200 g. Kapaciteta: 2500 kos/h Teža oblikovanega testa: 100–1200 g Število tlačnih desk: 1 Število valjev: 2 Širina transportnega traku: 400 mm Njdjuuilpspfx Afmscu Širina: 650 mm Dolžina 1: 2350 mm Dolžina 2: 1850 mm Dolžina tlačne deske: 1100 mm Višina: 1200 mm Višina vstopa testa: 1180 mm Višina izstopa testa: 640 mm Električna moč: 0,55 kW Teža stroja: 250 kg Sredilna zakrilca za testo: na zahtevo

Stanje: novo, Stroj za izdelavo kruha in valjarjev Dimenzije: 88x88x120 cm Napetost: 220–400 V Električna moč: 0,55 kW Teža testa: 20–1000 g Ncodpfx Asuuigtofmou

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, Rabljeni stroj Leto izdelave: 1997 1 tračni brusilni avtomat s kombiniranim agregatom z elektronskim lamelastim pritisnim trakom za brušenje mehkih in trdih furnirjev Kalibracija in fino brušenje masivnega lesa Kalibracija nosilnih plošč obdelovancev Brušenje poškodovanih furnirjev in lakov Vmesno brušenje PU, hidro, UV, nitro in poliestrskih lakov Brušenje zapornih folij z grafičnim upravljalnim terminalom NC-krmiljena nastavitev debeline od 3 do 150 mm Vklop kalibracijskega valja preko terminala s patentiranim CSD-lamelastim pritisnim trakom za kompenzacijo toleranc obdelovancev do 2 mm Širina brušenja: 1100 mm Dolžina brusilnega traku: 2150 mm Hitrost brusilnega traku je frekvenčno regulirana, pribl. 2–18 m/s Pogon brusilnega agregata: 15 kW Podajalna hitrost: 5/10 m/min Tlak stisnjenega zraka: 6 bar Poraba stisnjenega zraka: 15 NL/min Odvod zraka pri traku: 490 l/min Priključek za odsesavanje: 180 mm Poraba zraka brusilnega agregata: 1800 m³/h Ncodpsyulfmjfx Afmju Potrebna hitrost zraka: 20 m/s Skupna priključna moč: ca. 17 kW Teža: ca. 2000 kg Dimenzije (ŠxGxV): 1840x1670x2200 mm Stroj bo še opremljen z novim podajalnim trakom Razpoložljivost: kratkoročno Lokacija skladišča: Röllbach

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1984, Used machine Year of manufacture: 1984 Condition: fully inspected and serviced Features and technical data: - Including combination unit with contact roller and sanding pad - With height-adjustable contact roller for calibration - With air cushion pressure shoe controlled by the workpiece - 4-way adjustable grit compensation - With pneumatic belt tensioning device - With rotating structuring brush at the outfeed side of the machine - Working width: 1350 mm - Sanding belt length: 1900 mm - Pass-through height: 150 mm - Main motor: 15 kW - Variable feed speed, infinitely adjustable from 2.5 to 12.5 m/min - With roller table at infeed - With separate additional structuring brush - With roller table at outfeed - With digital display unit for the electromotor-driven workpiece thickness adjustment - With automatic workpiece thickness adjustment - Extraction nozzles: 2 x 200 mm - Feed belt is generally OK, but has a defect in one spot (see photo) Ncodpfxjw R Hh Uj Afmou Dimensions: approx. 2300 x 2000 x 2300 mm Weight approx.: 2500 kg Pictures show the machine in uninspected condition! Availability: short notice Location: Röllbach

Stanje: rabljeno, Rabljeni stroj Ncjdpfxsxwz N Sj Afmju Stanje: primerno starosti Velikost mize: 2600 x 900 mm Maksimalna uporabna dolžina brušenja: 2700 mm Dolžina traku: 7800 mm x 150 mm Zareza desno: 1100 mm Motor: 5,2/7,5 kW Z ustjem za izpihovanje traku Transportne mere: 4300x1650x1800 mm Teža: 1300 kg Razpoložljivost: kratkoročno Lokacija skladišča: Röllbach

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Used machine Year of manufacture: 1998 1 belt sander with combination unit with electronic segmented pressure beam for sanding soft and hard veneers Calibration and fine sanding of solid wood Calibration of workpiece carrier boards Sanding of defective veneers and lacquers Intermediate sanding of PU, hydro, UV, nitro, and polyester lacquers Sanding of barrier films with graphical control terminal NC-controlled thickness adjustment from 3–150 mm Activation of the calibration roller via terminal with patented CSD segmented pressure beam for compensation of workpiece tolerances up to 2 mm Sanding width: 1350 mm Abrasive belt length: 2150 mm Abrasive belt speed, frequency-controlled: approx. 2–18 m/sec Sanding unit drive: 15 kW Ncodpfsx Rpghex Afmou Feed speed: 5/10 m/min Compressed air: 6 bar Compressed air requirement: 15 NL/min With belt emission: 490 l/min Extraction port: 180 mm Air requirement for sanding unit: 1800 m³/h Required air velocity: 20 m/sec Total electrical connection: approx. 17 kW Weight: approx. 2500 kg Dimensions (W x D x H): 2090 x 1670 x 2020 mm The machine will be supplied with a new feed belt Availability: upon agreement Location: Röllbach

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1976, Rabljeni stroj Leto izdelave: 1976 Oprema in tehnični podatki: - brušenje od spodaj - vodenje materiala preko gumijastih valjev - brezstični nadzor oscilacije - hitro zamenljiv pritiskalni nosilec - elektromotorska nastavitev debeline orodja z dobro berljivim digitalnim prikazovalnikom - pritiskalo s krmiljenjem preko kontaktorjev - širina brušenja 1350 mm - največja debelina obdelovanca 150 mm - širina brusilnega traku 1360 mm - dolžina brusilnega traku 1900 mm - menjalna hitrost valjev 10 + 20 m/min - priključek za stisnjen zrak 6 bar - poraba zraka cca 180 NL/min Moč motorja 17,5 kW Njdpfx Aswpm I Tsfmjcu Mere Š x G x V 1800 x 1100 x 1520 mm Teža 2600 kg Razpoložljivost: kratkoročno Lokacija skladišča: 63934 Röllbach

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Rabljeni stroj Leto izdelave: 2002 Robni brusilni stroj z elektromehansko oscilacijo prek 15 mm nihajnega hoda motornega diska. Nagib brusilnega agregata ročno z ročico za 90° (brezstopenjska nastavitev kota; odčitek po lestvici). Dodatna miza z odsesavanjem za uporabo brusnih valjev. Višinsko nastavljiva miza za optimalno izrabo brusnega traku. Motor: 2,2 kW Oscilacijski motor: 0,11 kW Velikost mize: 880 x 370 mm Mere pasu: 150 x 2580 mm Ncedpfxew I U Ahs Afmju Dimenzije stroja: 1700 x 1000 x 1150 mm Teža: 250 kg Razpoložljivost: kratkoročno Lokacija skladišča: Flörsheim

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, skupna dolžina: 4.000 mm, skupna širina: 1.200 mm, skupna višina: 1.750 mm, skupna masa: 1.000 kg, moč: 7,3 kW (9,93 KM), Št. 04539 Stroj za profilno brušenje / avtomat za obdelavo robov Rehnen KBA Rabljeno, letnik 2021, malo ur delovanja Stroj za profilno brušenje / avtomat za obdelavo robov za brušenje robov, rezkanje in brušenje profilov v neprekinjenem postopku. Obdelovani materiali: masivni les, iverne plošče in MDF Področja uporabe: izdelava stopnic, pohištva, trgovinske opreme, notranja oprema itd. Debelina materiala do pribl. 90 mm, centralno nastavljivo z ročnim kolesom Hitrost podajanja variabilna do 6 m/min Skupna moč 7,3 kW Pnevmatsko krmiljene in tipalne profilne brusilne čeveljčke s standardnimi brusnimi trakovi Daljša življenjska doba zaradi dolgih brusnih trakov ter pnevmatsko po višini nastavljive oscilacije Visoka zmogljivost odvzema z umerjevalnim valjem - Steplessno oscilirajoča brusna enota (med 30 - 130 mm) / brušenje in fino brušenje preko kontaktnega valja in brusilnega čeveljčka / dimenzija brusnega traku rob: 2000 x 150 mm - 2 rezkalni enoti s profilnimi rezkarji 50 x 10 x 16 mm, Z 4 / rezkanje radijev, profilov in posnetih robov zgoraj in spodaj s 12000 vrt/min / krmiljenje preko frekvenčnega pretvornika - 2 profilni brusilni enoti za brušenje profilov z neskončnimi brusnimi trakovi preko priklopno krmiljenega, zračno hlajenega profilnega čevlja / dimenzija brusnega traku za profil: 30 x 1960 mm - izvlečna valjčna proga spredaj - priključek za odsesavanje premera 160 mm - podajanje obdelovancev prek verižnega transportnega traku Transportne mere pribl. 4000 x 1200 x 1750 mm DŠV Teža pribl. 1000 kg Nodpfx Ajzhbzcofmecu Za izogib morebitnim nesporazumom je ogled stroja na lokaciji možen in priporočljiv po predhodnem dogovoru. Prodaja v stanju, kot je prikazano Tehnični podatki, opis stanja, letnik izdelave in obseg dobave so prevzeti iz prospekta proizvajalca oziroma prejšnjega lastnika, brez garancije. Vmesna prodaja pridržana. Pri rabljenih strojih je vsakršna garancija izključena, velja: »kupljeno kot videno« Plačilni pogoji: cene so brez zakonsko določene DDV, plačilo pred prevzemom oziroma odpremo Dobavni pogoji: iz skladišča

Stanje: rabljeno, skupna dolžina: 1.700 mm, skupna širina: 1.200 mm, skupna višina: 1.700 mm, skupna masa: 600 kg, dolžina brusnega traku: 3.000 mm, širina brusilnega traku: 200 mm, moč: 4 kW (5,44 KM), Št. 04535 Dvostranski brusilni stroj za robove HÖFER BSM V pn / BSM 5 pn Rabljeno Dvostranski brusilni stroj za robove Pogonski motor 4 kW Oscilacijski motor 0,75 kW Hitrost traku 22 m/s Pnevmatska napetost traku Pnevmatska nastavitev višine Dimenzije traku 3000 x 200 mm Sprednja brusilna miza 900 x 400 mm, pnevmatsko nagibna do 45° Zadnja brusilna miza 900 x 400 mm, z opremo za brušenje furnirnih robov Njdpfjzg Itvjx Afmocu Transportne mere približno 1700 x 1200 x 1700 mm DŠV Teža približno 600 kg Da bi se izognili morebitnim nesporazumom, je ogled na lokaciji možen in priporočljiv po predhodnem dogovoru. Prodaja se v obstoječem stanju. Tehnični podatki, opis stanja, leto izdelave in obseg dobave skladno z dokumentacijo proizvajalca oz. predhodnega lastnika, brez jamstva. Vmesna prodaja pridržana. Pri rabljenih strojih je vsakršna garancija izključena, velja: »kupljeno kot videno«. Plačilni pogoji: Cene so brez DDV, plačilo pred prevzemom oziroma odpremo. Dobavni pogoji: iz skladišča.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1992, Single-piece sanding machine Sanding from above & below Electric height adjustment with digital display Infinitely variable feed speed Star/delta start Pneumatic belt tensioning Main switch Sanding belt oscillation Finish brushing unit above and below, manual height adjustment Working width: 190 mm Working height: 4 - 150 mm Min. workpiece length: approx. 280 mm Abrasive belt dimensions (L x W): 1850 x 200 mm Feed speed: 5 - 25 m/min Installed power: approx. 14 kW Extraction port diameter: 2 x 180 mm Dimensions (L x W x H): 2000 x 1000 x 2050 mm Weight: approx. 1800 kg Including infeed and outfeed roller conveyor, L = 1600 mm, non-driven Nsdjwyda Uopfx Afmscu Note on used machines: • Subject to technical changes and prior sale. • Stated prices are ex-works – free loading at location! • The machines have been cleaned and function tested. • All machines are sold as seen, with no warranty whatsoever. Buyers are welcome to inspect the machines on site. • Special agreements are only valid if made in writing. (Inquiries will only be answered with your address and telephone number!)

Stanje: rabljeno, Rabljeni stroj Leto izdelave: 1988 Stanje: vzdrževan Oprema in tehnični podatki: - Dolžina delovnih miz: 1440 mm - Skupna širina dveh delovnih miz: 710 mm - Nagibna nastavitev delovnih miz: 0 – 30 stopinj - Obratovalni tlak: 6 bar - Dolžina brusilnega traku: 2170 mm - Širina brusilnega traku: 150 mm Ncodjxzl Aqspfx Afmsu - Hitrost brusilnega traku: 10 – 20 m/s - Vertikalna nastavitev oscilacijskega agregata: 125 mm - Poraba zraka: 25 NL/min - Elektrika: 400 V / 2,9 kW Teža: 490 kg Razpoložljivost: takoj Lokacija skladišča: 63934 Röllbach

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, vklj. 3-valjnim pomikom Motor: 2,2 kW električna oscilacija Hitrost traku: ca. 22 m/s Višinsko nastavljiva brusilna miza Velikost mize: 1000 x 350 mm Brezstopenjsko nagibna brusilna enota od 0 - 45° Kotna skala in mehanska zapora Preklopna naprava za brušenje furnirnih robov Aluminijasta brusna čevelj Višinsko nastavljiva radijska brusilna miza Centralni priključek za odsesavanje: DM 140 mm Brusni trak: 3000 x 150 mm Ncsdpfxey Dd Igj Afmsu Skladišče: Nattheim