Oprema za drobljenje

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Wir bieten zum Verkauf folgende Gránit-Mill 90 Holzpelletpressen an, im auf den Bildern ersichtlichen Zustand, nach Stilllegung der Pelletieranlage. Die Maschinen wurden in Ungarn hergestellt. Unser Unternehmen pflegt eine ausgezeichnete Beziehung zum Hersteller und kann Sie beim Kauf von Ersatzteilen unterstützen. Antrieb und Etikettenzuführung ähneln denen der älteren CPM-Maschinen. Die Pressen (bei Verarbeitung von Kiefernholz) erreichen eine Kapazität von 1,2–1,5 t/h/Stk. Preis: Ljdpjp T Twusfx Ahzshp €29.900 pro Presse €49.900 für 2 Pressen Im Preis inbegriffen: Vorratstank Steuerschrank Dosierschnecke Dauermagnet Konditionierer Presse Motoren Vorratstank 1,1 kW Beschicker 1,5 kW Konditionierer 15 kW Stofftransporteur 0,55 kW Hauptmotor 90 kW 3 Matrizen Alle drei Matrizen von La Meccanica, kaum gebraucht; Bohrungsgröße 6 x 45 mm für Kiefer. 2 Sätze (insgesamt 4) gezahnte Kollerringe Ersatzteile Schrauben Muttern Schersicherung Montagehilfen Zustand: Motoren und Antriebe einwandfrei. Beide Maschinen getestet. Beim rechten Gerät wird der Austausch des Halslagers empfohlen. Kleinere Bauteile (wie der Pelletschneider) sind zu ersetzen. Kein Wasseranschluss, jedoch vorbereitet. Abschmierung erfolgt manuell, nachrüstbare Zentralschmierung möglich. Fazit: Die linke Maschine ist sofort einsatzbereit. Die rechte benötigt einen kleinen Service. Eine Besichtigung bzw. ein Probelauf ist nach vorheriger Absprache möglich. Die Anlagen stehen nicht im Produktionsbetrieb und müssen vorbereitet werden. Vor Ort kann die mechanische Standfestigkeit sowie die Schüttdichte der produzierten Pellets geprüft werden!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: YBW92020, vrsta goriva: dizel, proizvajalec motorjev: Caterpillar 3516B HD, Namen uporabe: gradbeništvo Lastna teža: 18.290 kg Moč generatorja: 2.500 kVA CE-certifikat: da Transportne mere (D x Š x V): 6,38x2,29x2,37 Lodpfjn An A Nex Ahzshp Država proizvodnje: DE Za več informacij kontaktirajte Tijmena Pesselseja, Kennyja Bongersa ali Arjena van Dijka.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. Lhsdpfx Aeq Nyzbehzep 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, 🚧 Proizvodna linija za pesek in gramoz, kapaciteta 50–600 t/h – Pretvarjanje surovin v visokokakovostne agregate! 🚧 🌟 Splošni opis Potrebujete zanesljivo in učinkovito rešitev za proizvodnjo peska in gramoza? Naša proizvodna linija za pesek in gramoz s kapaciteto 50–600 t/h je visokozmogljiv sistem, zasnovan za izpolnjevanje raznolikih potreb gradbeništva, infrastrukture in industrijskih projektov. Ne glede na to, ali potrebujete grobe agregate ali droben pesek, ta linija zagotavlja natančnost, učinkovitost in prilagodljivost obsega. --- 🏗️ Široka področja uporabe Naša proizvodna linija je idealna za: - Gradbene projekte: proizvodnja agregatov za beton, asfalt in cestne nasipe. - Rudarstvo: predelava različnih rud in mineralov. - Razvoj infrastrukture: izdelava visokokakovostnih materialov za mostove, jezu in avtoceste. - Komercialna dobava peska: zadovoljevanje povpraševanja po pesku in gramozu v velikih količinah. --- 💎 Ključne prednosti Lsdpfoq Nywxex Ahzshp ### 1. Visoka zmogljivost in prilagodljivost - Proizvodnja 50–600 ton na uro, enostavno prilagodljiva zahtevam projekta. - Obdela širok spekter surovin, vključno z apnencem, granitom, bazaltom in rečnim kamenjem. ### 2. Napredna tehnologija - Vključuje sodobno opremo za drobljenje, sejanje in pranje za stalno kakovost. - Optimizirana za energetsko učinkovitost in nižje obratovalne stroške. ### 3. Rešitve po meri - Prilagodljiva glede na vaše zahteve, od velikosti zrn do postavitve linije. - Omogoča kombiniranje različnih drobilcev (čeljustni, stožčasti, udarni) in vibracijskih sit. ### 4. Trpežna in enostavna za vzdrževanje - Izdelana iz robustnih materialov za zanesljivo delovanje pod obremenitvijo. - Konstrukcija omogoča enostavno vzdrževanje, manj izpadov in daljšo življenjsko dobo. ### 5. Okolju prijazno - Vgrajeni sistemi za zatiranje prahu in reciklažo vode zmanjšujejo vpliv na okolje. - Spodbuja trajnostne prakse v proizvodnji agregatov. --- 🚜 Celovita rešitev za vas Naša proizvodna linija vključuje: - Primarno drobljenje: razbijanje velikih skal na obvladljive velikosti. - Sekundarno drobljenje: dodatna obdelava materiala glede na zahtevane specifikacije. - Sejalna oprema: zagotavlja enotno frakcijo in nadzor kakovosti. - Pralni sistem: odstranjuje nečistoče za čistejše, kakovostnejše agregate.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Troslojni rotacijski bubanj sušara je industrijski sušač koji se koristi za smanjenje ili uklanjanje vlage iz materijala. Naziv potječe od tri rotirajuća bubnja kroz koja materijal prolazi, a svaki bubanj ima specifičnu ulogu u procesu sušenja. Ova vrsta sušare često se koristi u proizvodnji rasutih materijala, uključujući minerale, poljoprivredne proizvode i biomasu. Ključne značajke i komponente troslojne rotacijske bubanj sušare: 1. Troslojni dizajn: - Materijal za sušenje prolazi kroz tri rotirajuća bubnja ili cilindra, pa otuda naziv „troslojni”. Svaki bubanj ima posebnu funkciju u procesu sušenja. 2. Protok materijala: Lsdpfx Aoq Nfuzehzehp - Materijal ulazi najprije u unutarnji bubanj. Nakon početne faze sušenja prelazi u srednji, a zatim u vanjski bubanj, pri čemu se u svakom prolasku dodatno suši. 3. Izvor topline: - Toplina se najčešće osigurava pomoću sustava za izgaranje, kao što su plamenik ili peć, postavljenih na jednom kraju bubnja. Vrući plinovi nastali procesom izgaranja prolaze kroz rotirajuće bubnjeve i prenose toplinu na materijal. 4. Protok zraka: - Sušara je projektirana za optimalan protok zraka kroz bubnjeve, što omogućuje učinkovito sušenje. Kod troslojnog dizajna, materijal i vrući plinovi kreću se u suprotnim smjerovima (kontrakurentno), čime se povećava prijenos topline i učinkovitost sušenja. 5. Prekidači materijala (lifteri): - Lifteri su unutarnji elementi bubnjeva koji podižu i rasipavaju materijal tijekom rotacije. Ovakvo gibanje poboljšava prijenos topline i omogućuje ravnomjerno sušenje. 6. Vrijeme zadržavanja: - Troslojna konfiguracija omogućuje produljeno vrijeme zadržavanja materijala unutar sustava sušenja. Dulja izloženost toplini povećava učinkovitost sušenja, što ova rješenja čini pogodnim za materijale s visokim udjelom vlage. 7. Sekcija za hlađenje: - Nakon što materijal prođe kroz sva tri bubnja, na izlazu iz sušare može biti integrirana sekcija za hlađenje radi snižavanja temperature osušenog materijala prije istovara. 8. Područja primjene: - Troslojne rotacijske bubanj sušare koriste se u raznim industrijama: u poljoprivredi (sušenje žitarica i drugih kultura), u preradi minerala (sušenje ruda ili koncentrata), te u biomasi (sušenje drvne sječke i drugih organskih materijala). 9. Učinkovitost i potrošnja energije: - Sušare ovog tipa poznate su po visokoj učinkovitosti zbog produljenog vremena sušenja i efektivnog prijenosa topline. Ipak, troše više energije u usporedbi s jednostrukim ili dvostrukim rotacijskim sušarama. Prilikom odabira troslojne rotacijske bubanj sušare važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se suši, potrebni stupanj smanjenja vlage i ukupne zahtjeve procesa. Pravilno projektiranje i vođenje procesa ključno je za postizanje optimalnih rezultata sušenja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potrebna širina: 2.889 mm, zahteva za prostor dolžina: 11.292 mm, potrebna višina: 2.675 mm, skupna masa: 36.000 kg, temperatura: 150 °C, obratovalni tlak: 6 letvica, pritisk: 6 letvica, moč: 110 kW (149,56 KM), vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, obratovalna temperatura: 150 °C, Oprema: dokumentacija / priročnik, Vrsta opreme: Kapaciteta za suhe proizvode: Približno 500 kg/h Projektni uvjeti: 150°C; 6 bar g/ potpuni vakuum Materijali izrade (u kontaktu s proizvodom): 304L nehrđajući čelik, Viton O-prsten, ojačane PTFE ravne brtve Električni motor: 3-polni / 480 V / 60 Hz, 110 kW, 1780 o/min, Eex de IIB T4, IP 65; Horizontalna, jednostruka osovina, kontinuirani, vakuumski gnječilica/sušilica Jednostupanjski izravni (kontaktni) proces isparavanja/sušenja 3 zone grijanja na plaštu, 2 zone grijanja na miješalu Dvostruki pužni dozirni uređaj Opće primjene: Sušenje proizvoda koji prolaze kroz više faza promjene stanja, npr. Tekućina –> visoko viskozna masa –> pasta –> slobodno tekući prašak ili granulirana tvar Sposobnost obrade pjenjenja, ljepljivosti, stvaranja kore te mogućnost prilagodbe temperature i pogonskih zahtjeva Samoočistivi dizajn i robusna konstrukcija/visok moment za povećanje prijenosa topline i mase Potencijalne primjene: Sušenje kristalnih masa, npr. antioksidansi: Tipična otapala: metanol, cikloheksan, izopropanol Lodpst Uqldofx Ahzjhp Industrijski ostaci: Povrat opasnih/vrijednih materijala iz otpada, npr. TDI (monomer poliuretana) iz destilacijskog ostatka Sušenje mulja od boja i lakova Povrat vode/toluena iz ostataka gume Povrat otapala iz ostataka vitamina nakon destilacije Polimerizacijske reakcije..

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, A complete filling line from filler to packer is available. Format: gable-top carton/pyramid carton 0.50l/0.75l/1l, output: approx. 7,000 packs/h, dimensions (L/W/H): approx. 9500mm/3200mm/3500mm, weight: approx. 13,000kg, operating hours: approx. 32,500h. Applicators: 3x Elopak E-PLA-S30, year of manufacture: 2009, air pressure: 700kPa, weight: approx. 1,000kg. Packer: Oystar A+F Traypacker TF, year of manufacture: 2011. Lhodotul Raepfx Ahzsp

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1990, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 9.700 kg, COGEIM paddle dryer (pharmaceutical dryer), total capacity 3,100 liters, working volume 2,380 liters, product-contact parts made of stainless steel 1.4435, internal surfaces high-gloss polished, operating temperature -20/+165°C, operating pressure -1/+6 bar, jacket heating via half-pipe coil, vapor filter, mounted on a steel frame. Further information available upon request, thank you. Lodpfx Ahjr Nclaozehp

Obratovalne ure: 12.000 h, Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Blanking line with Raster press, consisting of: 1) Dimeco Alipresse decoiler, type 2330DF, equipped with an SV tracking and speed variation system. 2) Dimeco Alipresse powered straightener, type 1645, with SV tracking and speed variation system. 3) Raster eccentric press, type HR 60 SL-4 S, with soundproof enclosure. Specifications available in the photos. 4) Documentation. Lhedpforyu Taex Ahzjp

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje Ljdpfx Aeq Nyydshzshp 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞