Oprema za drobljenje

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Steinert NES 125 220 E 5009 na prodaj Proizvajalec: Steinert Tip: NES 125 220 E 5009 Širina traku: 1.500 mm (novi trak) Hedpexb S Exsfx Anpjw Z novo krmilno enoto. Prenovljeno, uravnoteženo, peskano in prebarvano.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, A complete filling line from filler to packer is available. Format: gable-top carton/pyramid carton 0.50l/0.75l/1l, output: approx. 7,000 packs/h, dimensions (L/W/H): approx. 9500mm/3200mm/3500mm, weight: approx. 13,000kg, operating hours: approx. 32,500h. Applicators: 3x Elopak E-PLA-S30, year of manufacture: 2009, air pressure: 700kPa, weight: approx. 1,000kg. Packer: Oystar A+F Traypacker TF, year of manufacture: 2011. Hodpjtul Rajfx Anpjw

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1990, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 9.700 kg, COGEIM E.O. 2000 VAKUUMSKI SUŠILNIK Z LOPEČI – FARMAVTIČNA IZVEDBA – 2.380 L Visokokakovosten sušilnik z lopato in vakuumom, horizontalne izvedbe, proizvajalca COGEIM, Italija, v farmacevtski izvedbi. Sušilnik ima horizontalno posodo iz nerjavečega jekla, ki jo je mogoče segrevati/ohladiti, z velikim pokrovom na sprednji strani, ter robusten mešalni mehanizem z lopatami in strgali. Deli, ki so v stiku z izdelkom, so izdelani iz nerjavečega jekla 1.4435, notranje površine pa so visoko polirane. Naprava je primerna za zahtevne procese sušenja, mešanja in vakuuma v farmacevtski, kemični in finokemični industriji. TEHNIČNI PODATKI Proizvajalec: COGEIM, Italija Tip: E.O. 2000 Letnik izdelave: 1990 Projektna/referenčna številka: C.89/040 Delovni/nominalni volumen: približno 2.380 litrov Skupni volumen posode: približno 3.100 litrov Posoda: Hsdpor Nclajfx Anpsw Delovni tlak: -1 / +6 bar Delovna temperatura: -20 / +165 °C Material, ki je v stiku z izdelkom: nerjaveče jeklo 1.4435 Notranje površine: visoko polirane SISTEM ZA SEGREVANJE/HLAJENJE Posoda ima zunanjo polkrožno cev, preko katere je mogoče segrevati oz. hladiti. Volumen prostora za segrevanje/hlajenje: približno 150 litrov Delovni tlak prostora za segrevanje/hlajenje: do +6 bar Material prostora za segrevanje/hlajenje: nerjaveče jeklo 1.4306 Temperaturni razpon: -20 / +165 °C MEŠALNI MEHANIZEM Robusten horizontalni mešalni mehanizem z lopatami in strgali Velikopovršinsko mešanje izdelka Tesnilo mešalne gredi z drsnim obročnim tesnilom Pogon, nameščen ob strani OPREMA / OBSEG DOBAVE Obseg dobave vključuje, med drugim: - filter za trdne delce / filter za prah - naprava za vnos - izpustni ventil - celostična zapora - kompenzator - pogon in menjalnik - pnevmatske armature in komponente - velik pokrov na sprednji strani - nosilna konstrukcija in podstoj - obstoječe priključne komponente - obstoječa tehnična dokumentacija - originalni načrt postavitve/priključitve Velik sprednji pokrov omogoča zelo dober dostop do notranjosti in mešalnega mehanizma za pregled, čiščenje in vzdrževanje. STANE Uporabljena naprava v delovno sposobnem stanju. Na priloženih slikah je videti, da je notranjost in mešalni mehanizem v zelo dobro ohranjenem stanju. Tehnična dokumentacija in originalni načrti so na voljo. Dodatne tehnične informacije, podrobne fotografije in izpiske iz dokumentacije so na voljo na zahtevo.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Manufacturer: Hazemag Type: AP-KH 1006 Rotor diameter x width: 1,000 x 670 mm Feed opening: 690 x 350 mm Included: – 55 kW drive – Control system – Hydraulic system – Frame Hsdpfxewu Urdo Anpjw New spare parts in stock. For more detailed information, please refer to the PDF below.

Obratovalne ure: 12.000 h, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Blanking line with Raster press, consisting of: 1) Dimeco Alipresse decoiler, type 2330DF, equipped with an SV tracking and speed variation system. Hsdpfx Aeryu Tasnpew 2) Dimeco Alipresse powered straightener, type 1645, with SV tracking and speed variation system. 3) Raster eccentric press, type HR 60 SL-4 S, with soundproof enclosure. Specifications available in the photos. 4) Documentation.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Udarni plošči, model HAZ 1022, mangan Mn18 Cr2, teža približno 420 kg, na voljo takoj – pridržana pravica do prodaje. (Pegson Trakpactor 1412, Hazemag AP-PH 1412, MFL 130/130, Kleemann Reiner 132.....) Dimenzije približno 1325 x 360 x 115 mm. Hedjuy N R Depfx Anpjw

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: Hodpfxsq Nyyde Anpow 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, Leto izdelave: 2000, Rabljen udarni mlin za proizvodnjo drobljenca in peska, velikost vhodnega materiala 20–100 mm, zmogljivost približno 40 m³/h, proizvaja drobljenec in pesek (približno 50 %). Vibracijski podajalnik pri drobilniku, 90 kW električni motor, jeklena podkonstrukcija, izpustna posoda, zaščita jermena. Obrabne komponente so v približno 80 % dobrem stanju. Hjdpfx Anezwt Uajpjw

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Hjdeq Ngafjpfx Anpsw Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CONSTMACH sekundarni udarni drobilci postavljajo standarde v tehnologiji drobljenja kamnin s svojo visoko učinkovitostjo in vrhunsko zmogljivostjo drobljenja. Ti drobilci so posebej zasnovani za izpolnjevanje potreb po proizvodnji z visoko kapaciteto. Zaradi robustne konstrukcije ohišja in optimizirane zasnove rotorja zagotavljajo popoln, kockasto oblikovan končni izdelek, tudi pri trdih in abrazivnih materialih. Tristopenjski nihalni sistem omogoča, da se primarno, sekundarno in terciarno drobljenje izvaja na enem samem stroju. To zmanjšuje izgubo časa v proizvodnem procesu in hkrati povečuje učinkovitost. Noži iz visokolegiranega kroma ali manganove zlitine zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in nizke stroške vzdrževanja. Hidravlični sistem odpiranja omogoča lažje vzdrževanje ter zamenjavo delov, kar maksimira obratovalni čas. CONSTMACH sekundarni udarni drobilci so z visokim razmerjem redukcije in široko izhodno odprtino zanesljiva rešitev za vsako napravo za drobljenje kamnin. Tehnične specifikacije sekundarnih udarnih drobilcev CSI-1210 Premer rotorja: 1.100 x 1.100 mm Največja velikost dovoda: 200 mm Proizvodna zmogljivost: 60 – 100 t/h Moč motorja: 160 kW Teža: 17.500 kg CSI-1212 Premer rotorja: 1.100 x 1.250 mm Največja velikost dovoda: 250 mm Proizvodna zmogljivost: 120 – 150 t/h Moč motorja: 200 kW Teža: 21.500 kg CSI-1215 Premer rotorja: 1.100 x 1.500 mm Hsdpfx Ajxpuxwsnpow Največja velikost dovoda: 350 mm Proizvodna zmogljivost: 200 – 250 t/h Moč motorja: 250 kW Teža: 26.000 kg Zakaj izbrati CONSTMACH sekundarne udarne drobilce? CONSTMACH daje prednost kakovosti in vzdržljivosti pri proizvodnji strojev za drobljenje kamnin. Naši modeli sekundarnih udarnih drobilcev zmanjšujejo obratovalne stroške s trpežnimi komponentami, nizkimi zahtevami za vzdrževanje in visoko zmogljivostjo. Zagotavljajo nemoteno delovanje zahvaljujoč široki servisni mreži in enostavni dobavi rezervnih delov. Vsak model je prilagojen različnim proizvodnim kapacitetam in s tem ponuja najprimernejšo rešitev za vašo proizvodno enoto. Z zanesljivim inženiringom, visokimi proizvodnimi standardi ter pristopom, ki je osredotočen na kupca, je CONSTMACH vedno korak pred drugimi v industriji drobljenja kamnin. Kaj počnemo pri Constmachu? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo s široko paleto izdelkov. Naš asortiman vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, stroje za drobljenje kamnin, postrojenja za drobljenje in separacijo, pralnice peska, stroje za izdelavo peska, asfaltne postaje, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne postaje. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativnega proizvodnega pristopa in rešitev, usmerjenih v kupca, je Constmach prepoznan kot zanesljiva blagovna znamka na domačem in mednarodnem trgu. Naši izdelki so zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti pogosto prva izbira strokovnjakov v industriji.