Zhen Yuan Hidravlika Aksialne Batne Črpalke S Spremenljivo Prostornino nakup rabljenega (85.620)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, HSI-Kreiselbrecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Zerkleinerung von Kalkstein und Talkum Einleitung Ein HSI-Kreiselbrecher (Horizontal Shaft Impact Crusher) ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Steinbruch- und Schotterindustrie weit verbreitet ist. Als zentrale Komponente einer Kalkstein-Aufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt – der HSI-Prallbrecher garantiert gleichbleibende Kornverteilung und höchste Leistungsfähigkeit bei verschiedensten Materialien. Ppedpoq Ny Saefx Altow Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Brechleistung Das Prallprinzip nutzt schnell rotierende Rotoren und Prallleisten für eine feine und gleichmäßige Zerkleinerung. Vielseitige Anwendung Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips oder Kohle. Einstellbare Endkörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme ermöglichen eine einfache Anpassung der Endkorngröße. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen sorgen für eine verlängerte Lebensdauer und reduzierte Wartungskosten. Wartungsfreundlichkeit Große Wartungstüren und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotorenkonstruktion und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Durchsatzleistung: 100-140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Durchsatzleistung: 150-200 t/h Technische Daten können je nach Materialhärte und Aufgabekörnung variieren. Anwendungen • Kalkstein-Brechanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. • Talkumbrecher: Feine Zerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. • Schotterproduktion: Bereitstellung von kubisch geformten Zuschlägen für Asphalt und Beton. • Recycling: Effektiv bei der Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers gewährleistet hochwertige Komponenten, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter stellt maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Materialien, wie Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher, bereit – für optimale Leistung und langanhaltende Haltbarkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierungs- sowie Energiesparsysteme und sind mit verbesserter Verschleißbeständigkeit ausgestattet. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichmäßige Produktqualität sowohl im stationären als auch im mobilen Einsatz benötigen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch eine robuste Bauweise, einstellbare Einstellungen und hohen Durchsatz bildet er das Herzstück jeder Kalksteinaufbereitung oder Mineralverarbeitung. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, minimale Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Stanje: novo, moč: 90 kW (122,37 KM), Leto izdelave: 2026, Dvovretenski drobilnik s kladivom je vrsta drobilnika, pri kateri sta na eni osi nameščena dva rotorja, ki skupaj tvorita vrteči se rotor. Dvovretenska zasnova izboljšuje zmogljivosti drobljenja ter zagotavlja bolj učinkovito in zanesljivo rešitev v primerjavi z enovretenskimi drobilniki. Psdoq Nf Enopfx Altepw Ključne lastnosti in značilnosti dvovretenskega drobilnika s kladivom: 1. Dva rotorja: Kot že ime pove, ima drobilnik dva rotorja, ki se vrtita v nasprotnih smereh na skupni osi. Ta konfiguracija omogoča večjo silo udarca in večjo moč drobljenja. 2. Visoka zmogljivost: Zaradi dvojnega rotorja lahko drobilnik obdela večje vhodne kose in zagotavlja večjo kapaciteto kot drobilniki z enim rotorjem. Primeren je za drobljenje materialov z visoko trdoto in velikimi dimenzijami. 3. Večnamenskost: Dvovretenski drobilniki s kladivom so vsestranski in se uporabljajo v različnih panogah, kot so redukcija apnenca, sadre, premoga in drugih podobnih materialov v rudarstvu, cementni in gradbeni industriji. 4. Drobljenje z udarcem: Glavni mehanizem drobljenja je udarec kladiv ob material. Material se dovaja v drobilnik, kjer ga hitro vrteča se kladiva razbijejo in razdrobijo. 5. Nastavljiva režna odprtina: Ti drobilniki pogosto omogočajo nastavljanje reže med rotorji in udarnimi ploščami, kar omogoča nadzor nad končno velikostjo zrn. 6. Trpežnost: Robustna konstrukcija omogoča dolgotrajno uporabo pri težkih materialih in neprekinjenem obratovanju. 7. Manjša obraba: Dvojni rotor omogoča bolj enakomerno porazdelitev obrabe med kladiva in druge obrabne dele, kar lahko podaljša življenjsko dobo drobilnika. Tipične tehnične specifikacije: (Podatki se lahko razlikujejo glede na proizvajalca – navedene so standardne vrednosti za industrijske modele): Model (velikost rotorja), Maks. vhodna velikost, Izhodna velikost, Kapaciteta (t/h), Skupna moč motorjev 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Za dodatne informacije o dvostopenjskem drobilniku s kladivom oziroma drobilniku z dvema rotorjema nam pošljite sporočilo – naša ekipa vam bo odgovorila v najkrajšem možnem času.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung Ppsdpoq Nf U Esfx Altjw - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Suhi in mokri mlini na kroglice: zgradba, delovanje in tehnične podrobnosti Mlin na kroglice je osnovna naprava za mletje, ki se uporablja v predelavi mineralov, proizvodnji cementa, kemični industriji ter drugih industrijskih aplikacijah. Deluje tako, da se v valjastem bobnu, napolnjenem z brusnimi telesi—navadno jeklenimi kroglicami—ustvari udar in trenje, kar drobi material v fin prah. Glede na okolje mletja ločimo suhe in mokre mlini na kroglice; vsak se uporablja za določene materiale in procesne zahteve. Načelo delovanja Oba tipa delujeta po enakem mehanskem načelu. Vrteči se cilinder, ki ga poganja elektromotor preko zobniškega sistema, dviguje brusna telesa in material ob notranji steni. Z nadaljevanjem vrtenja kroglice zaradi gravitacije padejo navzdol, udarjajo v material in ga drobijo. Razlika je v prisotnosti oz. odsotnosti tekočine med mletjem. Suhi mlin na kroglice Suhi mlin na kroglice se uporablja, kadar mora material ostati suh ali kadar bi voda vplivala na kakovost izdelka. Pogosto se uporablja pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, kremena ter ognjevzdržnih materialov. Izpust je lahko rešetkast ali prelivni, odvisno od želene finosti. Ppsdjq Nx Alepfx Altow Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,075–0,4 mm Kapaciteta: 0,65–90 t/h Material obloge: Visokomanganovo jeklo ali obrabno odporna zlitina Pogonski sistem: Zobniškipogon ali neposredno vezan motor Kontrola prahu: Opremljen s prezračevalnim sistemom in odpraševalcem Prednosti: Primeren za materiale občutljive na vlago Ni potrebnega sušenja po mletju Manjša korozijska nevarnost in lažje vzdrževanje Enostavna klasifikacija in separacija materiala Omejitve: Suho mletje povzroča več prahu in toplote, kar zahteva učinkovito ventilacijo in odpraševanje. Mokri mlin na kroglice Mokri mlin na kroglice deluje z dodano vodo ali drugo tekočino. Iz nastale brozge se izboljša učinkovitost mletja, saj se zmanjša trenje in prepreči pregrevanje. Veliko se uporablja pri bogatenju rude, v keramiki in kemični industriji. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,074–0,2 mm Kapaciteta: 0,65–615 t/h Material obloge: Guma ali visokokromsko jeklo Način izpusta: Prelivni ali rešetkast Pomožna oprema: Klasifikator, črpalka in zgoščevalec za cirkulacijo brozge Prednosti: Večja učinkovitost mletja in bolj droben material Manj prahu in nižja raven hrupa Neprekinjeno delovanje, primerno za flotacijske kroge Boljši nadzor nad enakomernostjo delcev Omejitve: Potrebno je sušenje, če mora biti končni produkt v obliki prahu, ter bolj zapleteno upravljanje brozge. Izbira med suhim in mokrim mletjem je odvisna od lastnosti materiala, nadaljnje procesne tehnologije in okoljskih pogojev. Suhi mlini so primerni za materiale, ki morajo ostati suhi, mokri mlini pa za fino mletje in brozge. Zaključek Suhi in mokri mlini na kroglice imajo enako mehansko strukturo, razlikujejo pa se v okolju mletja in področju uporabe. Suhi tip zagotavlja enostavnost in nizko vzdrževanje za materiale občutljive na vlago, medtem ko mokri tip omogoča večjo učinkovitost in drobnejši izhod za mineralno in kemijsko predelavo. Razumevanje tehničnih parametrov in razlik v delovanju zagotavlja optimalno izbiro opreme, večjo produktivnost in zanesljivo delovanje pri industrijskih procesih mletja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 460 kW (625,43 KM), vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se je uveljavil kot vodilni svetovni proizvajalec s celovitimi rešitvami za linije za proizvodnjo peska in gramoza, ki surove minerale spreminjajo v precizno sortirane materiale. Podeq Nywxopfx Altspw Proizvodna linija MINGYUAN ni zgolj skupek strojev – gre za sinhroniziran sistem, zasnovan za maksimalno zmogljivost, minimalne odpadke in nizke obratovalne stroške. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem sledi večstopenjski redukcijski filozofiji za zagotavljanje kakovosti in oblike zrn. - Vibracijski podajalnik (serija GZQ): Zagotavlja neprekinjen in enakomeren dotok surovih materialov v primarni drobilnik. Opremljen je z rešetkami (grizzly), ki predhodno sortirajo zemljo in drobne delce ter ščitijo drobilnik pred nepotrebno obrabo. - Primarni čeljustni drobilnik (PE/C-tip): Glavni „delovni stroj“ za začetno drobljenje trdih kamnin (granita, bazalta, proda). MINGYUAN čeljustni drobilniki imajo globoko komoro za visok faktor drobljenja. - Sekundarni drobilnik (udarni ali konusni): - Udarni drobilnik (serija PF): Idealen za srednje trde materiale; proizvaja zelo kubične končne frakcije z izjemno obliko zrn. - Konusni drobilnik (hidravlični/ vzmetni): Priporočen za materiale visoke trdote (granita/kvarc) zaradi visoke učinkovitosti in nizke porabe obrabnih delov. - Stroj za izdelavo peska (serija VSI): „Finisher“, uporablja tehnologijo „kamen na kamen“ ali „kamen na železo“ za oblikovanje agregatov in izdelavo peska visoke finosti. - Vibracijsko sito (serija YK): Visokofrekvenčno krožno sito, ki material razvrsti po dimenzijah (npr. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Pralni stroj za pesek (serija XSD/LSX): Odstrani blato in nečistoče ter s tem zagotavlja, da izdelek ustreza zahtevnim standardom za beton in asfalt. 2. Tehnične specifikacije in zmogljivosti MINGYUAN ponuja prilagodljive rešitve, primerne za obseg projekta – od manjših mobilnih enot do velikih industrijskih stacionarnih postrojenj. | Značilnost | Standardne specifikacije MINGYUAN | |-----|----- | | Proizvodna zmogljivost | 50 – 600 t/h (ton na uro) | | Največja vhodna velikost| Do 1.100 mm (odvisno od modela čeljusti) | | Velikost končnega produkta| 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (po meri) | | Pogonski sistem | Visoko-učinkoviti AC motorji ali dizel-električne kombinacije | | Krmilni sistem | Centralizirana PLC omara z varnostnimi elementi| | Procesirani materiali | Rekčni kamen, granit, apnenec, bazalt, železova ruda, gradbeni odpadki| 3. Tehnične prednosti MINGYUAN Kar razlikuje MINGYUAN na svetovnem trgu, je pristop „vse na enem mestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirane drobilne komore povečajo kontaktno površino med materialom in oblogami, kar zmanjša porabo energije na tono. 2. Okoljska skladnost: Sisteme je mogoče opremiti z naprednimi megličnimi sistemi za zatiranje prahu in popolnoma zaprtimi trakovi, ki omogočajo dosego strogih urbanih okoljskih normativov. 3. Trajnost: Obrabni deli (čeljusti, udarne plošče, mantli) so izdelani iz visokomanganskih in viskokromnih zlitin, kar občutno podaljšuje vzdrževalne cikle. 4. Prilagodljive postavitve: Ne glede na to, ali gre za kamnolom ali omejen mestni reciklažni obrat, MINGYUAN zagotavlja CAD rešitve za optimalen gravitacijski tok in krajše transporterje. 4. Zaključek Proizvodna linija za pesek in gramoz MINGYUAN predstavlja strateško naložbo v učinkovitost. Z združevanjem primarne moči, natančne dodelave in pranja znamka z

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Udarnik (udarny drobilnik): zgradba, način delovanja in tehnične specifikacije Udarnik je visokoučinkovit stroj za drobljenje, široko uporabljen v rudarstvu, cementni industriji, gradbeništvu in reciklaži. Njegova zasnova omogoča drobljenje materiala z uporabo udarne energije namesto pritiska, kar ga naredi idealnega za srednje trde in mehkejše materiale, kot so apnenec, sadra, premog ter betonski agregati. Zaradi sposobnosti izdelave enakomerno oblikovanih kubičnih zrnc je pogosto izbrana naprava za pripravo agregatov in fino drobljenje. Način delovanja Udarnik deluje po preprostem, a učinkovitem principu: material se vnese v drobilno komoro, kjer ga zadenejo hitro vrteče se udarne letve, nameščene na rotorju. Kinetična energija rotorja se prenese na material, ki razpade ob trku z udarnimi ploščami (imenovanimi tudi lomilne plošče). Zdrobjeni delci odskakujejo po komori in doživijo sekundarne udarce, dokler ne dosežejo želene velikosti in izstopijo skozi izpust. Postopek obsega: Pjdpjv E Ddlofx Altspw Primarni udarec: Material zadenejo udarne letve in ga vržejo na udarne plošče. Sekundarni udarec: Odlomki, ki so odbiti, ponovno trčijo z rotorjem ali drugimi delci, kar omogoča dodatno drobljenje in boljšo obliko zrn. Zgradba Udarnik je sestavljen iz več ključnih komponent za učinkovito delovanje ter dolgo življenjsko dobo: - Rotor: Srčni del stroja z udarnimi letvami, ki generirajo veliko udarno energijo. - Udarnike (aproni): Nastavljive plošče, ki določajo drobilno režo in velikost končnega produkta. - Vhodni in izhodni jašek: Omogočata nemoten pretok materiala in enakomerno izločanje zdrobljenega proizvoda. - Ohišje: Masivna varjena konstrukcija, ki zagotavlja stabilnost in odpornost na vibracije. - Nastavitvena naprava: Hidravlični ali mehanski sistem za nadzor reže med rotorjem in udarnimi ploščami. - Varnostni mehanizem: Hidravlični sistem odpiranja za enostavno vzdrževanje in zaščito pred preobremenitvijo. Tehnične značilnosti - Velikost vhodnega materiala: ≤500 mm - Velikost izhodnega materiala: 0–60 mm (nastavljivo) - Zmogljivost: 30–800 t/h - Moč motorja: 45–560 kW - Hitrost rotorja: 500–1500 min⁻¹ Lastnosti delovanja: - Visoka učinkovitost drobljenja: Hitro vrteči se rotor ter optimirana drobilna komora zagotavljata močan udarni moment in visoko stopnjo redukcije. - Odličen oblika zrn: Proizvaja kubična, enakomerno oblikovana zrna, primerna za proizvodnjo betona in asfalta. - Nastavljiva velikost izhoda: Hidravlična ali mehanska nastavitev omogoča natančen nadzor nad velikostjo produkta. - Enostavno vzdrževanje: Zamenljive udarne letve in obloge ter hitri dostop skozi servisna vrata. - Vsestranska uporaba: Primeren za primarno, sekundarno in terciarno drobljenje v različnih industrijah. Vrste udarnikov Horizontalni udarnik (HSI): Uporablja horizontalno gred za ustvarjanje udarne energije. Idealna izbira za mehkejše in srednje trde materiale, pogosto uporabljen v pripravi agregatov in reciklaži. Zaključek Udarnik združuje visoko udarno energijo z robustno zgradbo za učinkovito, zanesljivo in prilagodljivo drobljenje. Sposobnost proizvodnje kakovostnih agregatov, možnost natančnega prilagajanja velikosti izhoda ter nizki stroški vzdrževanja ga naredijo nepogrešljivega v sodobnih drobilnih sistemih. Ne glede na to, ali gre za rudarstvo, gradbeništvo ali reciklažo, ostaja udarnik ključni stroj za doseganje visoke produktivnosti in nadpovprečne kakovosti materiala.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in definierten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Nachfolgend sind einige gängige Einsatzbereiche aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikherstellung häufig zur Vorbereitung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden zusammen mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Korngröße für die Glasuraufbereitung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - Materialmahlung: Batch-Kugelmühlen dienen zum Mahlen und Homogenisieren verschiedener chemischer Materialien. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößensteuerung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelformulierung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essentiell, um die Integrität pharmazeutischer Wirkstoffe zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenvermischung: Batch-Kugelmühlen finden auch Anwendung beim Mischen und Mahlen von Zutaten in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise für die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen oder anderen pulverförmigen Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung von Mineralien: - Erzmahlung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitung werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien verwendet. Das kontrollierte Mahlverfahren ermöglicht eine optimale Zielkörnung für nachfolgende Prozesse wie Trennung oder Extraktion. 6. Farben und Lacke: - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie kommen Batch-Kugelmühlen bei der Einarbeitung und Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Feinverteilung der Pigmente ist für Qualität und Optik des Endprodukts von großer Bedeutung. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement oder Beton verwendet. Hierbei werden Materialien wie Kalkstein und Ton auf die gewünschte Feinheit gemahlen, um die Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 8. Elektronikmaterialien: - Keramikpulver-Aufbereitung: In der Elektronikindustrie finden Batch-Kugelmühlen Anwendung bei der Verarbeitung von Keramikpulvern zur Herstellung elektronischer Bauteile oder Isolationsmaterialien. 9. Forschung und Entwicklung: Pedpfsq I N H Njx Altspw - Materialtestung: In F&E-Labors werden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen im Kleinmaßstab eingesetzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Umgebung für Versuche und Pilotprozesse. 10. Kundenspezifische Anwendungen: - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für vielfältige Sonderanwendungen in verschiedenen Industrien individuell angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen nach speziellen Anforderungen sind möglich. Bei der Verwendung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Partikelgröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie ein sachgemäßer Betrieb sind Grundvoraussetzungen für einen effektiven und effizienten Mahlprozess. Technische Details Wir bieten verschiede

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za drobljenje in prečiščevanje diatomejske zemlje Ppedpfx Aoq Nx E Soltow Po postopku prečiščevanja je dobljena bela diatomejska zemlja s čistostjo SiO2 nad 90 %, Al2O3 pod 0,04 % in Fe2O3 pod 0,04 %.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Dieselový čelisťový drtič PE250X400 s třídicím zařízením zpravidla označuje mobilní čelisťový drtič poháněný dieselovým motorem, který je určen pro primární drcení různých surovin a je vybaven třídicí soustavou pro separaci drceného materiálu podle zrnitosti. Níže jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace k této konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Dieselový motor zajišťuje pohon drtiče, což umožňuje jeho využití i v místech bez dostupné elektrické energie. Dieselové motory jsou oceňovány pro svou spolehlivost a dlouhou životnost. Ppjdpfx Aoq Nfu Ejltjw 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - Označení „PE250X400“ udává rozměr vstupního otvoru drtiče v milimetrech. V tomto případě jde o otvor velikosti cca 250 mm x 400 mm, což umožňuje drcení různě velkých materiálů. 3. Třídicí systém: - Integrované síto umožňuje třídění drceného materiálu podle velikosti částic, což je vhodné pro produkci více frakcí finálního produktu. 4. Mobilní provedení: - Mobilní čelisťový drtič s dieselovým motorem a třídicím zařízením je obvykle instalován na rámu, který zajišťuje snadnou přepravu mezi jednotlivými pracovišti; ideální řešení pro staveniště či kamenolomy. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina je podávána do čelisťového drtiče, kde dochází k jejímu rozdrcení pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Nadrcený materiál následně prochází třídicím sítem a je oddělován dle velikosti zrna. 6. Nastavitelná výstupní frakce: - Výpust drtiče je zpravidla nastavitelná, takže je možné upravovat velikost výstupního materiálu dle potřeby. 7. Využití: - Dieselové čelisťové drtiče s tříděním naleznou uplatnění zejména ve stavebnictví, těžbě a kamenolomech při zpracování materiálů jako je beton, štěrk, kámen či další kamenivo. 8. Údržba a obsluha: - Pro zajištění optimálního provozu a dlouhé životnosti je třeba provádět pravidelnou údržbu dieselového motoru, čelistí i třídicího zařízení. 9. Úspornost provozu: - Dieselové motory jsou obecně známé nízkou spotřebou paliva, což je výhodou v místech bez elektrické sítě. Při výběru dieselového čelisťového drtiče s tříděním je vhodné posoudit požadovanou kapacitu, tvrdost zpracovávaného materiálu i specifikaci výsledného produktu. Důležité je zvolit osvědčeného výrobce s dobrou pověstí, který nabízí spolehlivou a kvalitní mobilní drticí a třídicí techniku.

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Podpsq Nx Apefx Altopw Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Delovna širina: 4000 mm Delovna višina: 2550 mm Število tlačnih cilindrov: 6 kos S+S Bavaria 2000 L, stiskalnica za okna in okvirje Stiskalnica bo pred prevzemom v našem skladišču delno obnovljena. Tehnični podatki: - Delovna velikost: 4000 mm x 2550 mm (dolžina x višina) - Globina naslonjal in tlačnih plošč: 100 mm - Samodejni cikel stiskanja za kotne spoje "režo/čep" - Ročno upravljanje za ročno stiskanje - 1 osrednja tlačna letva, višina do 2550 mm - 1 bočna tlačna naprava - 1 zaporni ventil na 3. vertikalnem cilindru - 1 zaporni ventil na zgornjem horizontalnem cilindru - 3 krmilniki za poševna okna za vertikalne cilindre - 3 gibljive tlačne plošče, ki se lahko pritrdijo za stiskanje do 60 stopinj - 2 podaljška za gibljivo tlačno ploščo za konična okna (trikotna) Pjdpfx Alezpblketjpw - Vse tlačne plošče in naslonjala so prevlečene s plastiko - Nadzorna omarica na spodnji strani, levo - Stiskalnica se lahko po potrebi popolnoma razstavi (cena na zahtevo!) - Barva: RAL 7035 svetlo siva z RAL 7016 antracitno sivo Slika prikazuje arhivsko sliko obnovljene stiskalnice. Še ni na voljo originalnih slik. (tehnični podatki glede na proizvajalca – brez jamstva!)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: C12302A210I-D, skupna dolžina: 4.550 mm, skupna višina: 2.500 mm, moč servomotorja: 35.000 W, skupna masa: 6.000 kg, višina izdelka (maks.): 2.500 mm, vhodna napetost: 380 V, Prodamo industrijski avtomatski stroj za razrez papirja (Paper cutting machine) YYS-I-1750, letnik 2023. Stroj je v odličnem stanju, izjemno zmogljiv (51 kW) in primeren za visoko produktivno obdelavo papirnih rol. Priložen je tudi popolnoma nov rezervni nož. Stroj se nahaja v Sloveniji (Celje). Kupec sam organizira demontažo in prevoz. Za resnega kupca ob ogledu stroja možnost dogovora o končni ceni. Na voljo imamo tudi preostalo opremo za proizvodnjo kartonaže (dvobarni tiskarski stroj, zlagalno-lepilna linija). Pedpfx Aezik Dpjltopw

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Year of manufacture: 2014 Load capacity: 20 kg Ppjdor Aka Ajpfx Altow Reach: 1,726 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), LOMILNIK / DROBILEC / MLIN ZA ODPADNI STIRENPEN – GRINDER N. 1 Psdozc Hnlopfx Altepw Na prodajo profesionalni, zmogljivi drobilec (lomilnik/mlin) za odpadni stiren, namenjen delu v neprekinjenem tehnološkem procesu. Za razliko od samostojnih strojev, kjer je treba odpad ročno ali s transportnim trakom dovajati, je ta naprava konstrukcijsko prilagojena za vgradnjo neposredno pod linijo za rezanje stirena. Samodejno prejema, drobi ter zmanjšuje prostornino odpadkov (bočnih in spodnjih), ki med procesom rezanja pristanejo na transportnem traku. Cena: 5.900 EUR (znižano iz 6.500) Tehnične specifikacije: Zunanje dimenzije (d x š x v): 191 cm x 120 cm x 64 cm Dimenzije dovodne odprtine: 148 x 38 cm Pogon: motor-reduktor 7,5 kW Obe gredi sta gnani (z zobniki) Tagi: drobilec, drobilec stirena, mlin, mlinček za stiren, naprava za recikliranje, reduktor prostornine, uničevalec stirena, kompaktor, konverter odpadkov.

Leto izdelave: 2015, stanje: zelo dobro (rabljeno), Manufacturer: S+S Separation and Sorting Technology GmbH Type: Unicon-D 2000/400/450/100 Year: 2015 Electrical specifications: - 230 V - 0.7 A - 50 Hertz - IP65 Ppjdpfx Aljk Eakvotow

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Manufacturer: S+S Separation and Sorting Technology GmbH Model: Unicon-D 2000/400/450/100 Year of manufacture: 2015 Electrical data: - 230 V - 0.7 A Ppedpfxolatz Dj Altsw - 50 Hertz - IP65 Dimensions: 2060 x 650 x 1260 mm Belt width: 390 mm Belt length: 2000 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Ponujamo profesionalni hladilni agregat Hyfra Chilly 08/1-S, namenjen hlajenju strojev, industrijskih naprav, laserjev, varilnih aparatov in drugih sistemov, ki zahtevajo stabilno temperaturo tekočine. Naprava je popolnoma delujoča, preizkušena in pripravljena za uporabo. Med testiranjem doseže temperaturo 8,3 °C, kar potrjuje pravilno delovanje hladilnega sistema (vidno na fotografiji). Tehnični podatki: * Proizvajalec: Hyfra GmbH * Model: Chilly 08/1-S * Leto proizvodnje: 2006 * Hladilna moč: 890 W (pri 37 °C) * Hladilno sredstvo: R407C * Količina hladilnega sredstva: 0,67 kg * Napetost: 230 V / 50 Hz Ppsdpfx Aozmdtfsltjw * Maksimalni tok: 5,10 A * Priključna moč: 1,20 kW * Maksimalni delovni tlak: 29,5 bar * Maksimalna temperatura okolja: +42 °C * Masa naprave: 49 kg * Masa z vodo: 67 kg Stanje: * Rabljen. * Tehnično brezhiben. * Običajne sledi uporabe na ohišju. * Opremljen z vodnim filtrom, indikatorjem nivoja tekočine, manometrom in hitrimi spojkami. Idealen je za industrijsko uporabo, laboratorije in povsod, kjer je potrebno učinkovito in zanesljivo hlajenje vodnega kroga.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Delovna višina 2300 mm, delovna širina 3500 mm, motor 1,5 kW. 3 tlačni cilindri od zgoraj, 2 s strani. Tlačna moč na valj: 3000 kg. Hod tlačnega valja do 200 mm. Hidravlika: 10–150 bar. Potrebni prostor: 3950 x 900 x 2550 mm. Teža: 670 kg. Skladišče: Nattheim. Ppsdsvvkmbepfx Altow

Stanje: dober (rabljeno), Pnevmatska stiskalnica Cauhe S-IV A 120×160 za vročo žigosanje Stroj je v popolnoma delovnem stanju, kot nov. Izdelan v Španiji. Format: 1200 x 1600 mm Teža: 10.000 kg Ppjdpfszlaitex Altjw Napetost: 380 V Motor: 11 kW Udarna sila: 2 Tm/dm² Oprema: – Pnevmatska sklopka in zavora – Nadzorna plošča – Grejna plošča v polnem formatu s 3 grelnimi segmenti – 3 načini delovanja: neprekinjen, časovno zamaknjen, ročni – 3 neodvisni sistemi za podajanje folije – Osrednje samodejno mazanje – Dodatni varnostni elementi – Orodja za delovanje – Stiskalna plošča

Stanje: dober (rabljeno), MBO K760E S-KTL/6+ – stroj za zlaganje s stiskalnico SBAP 82ME Pedjzlaimjpfx Altepw Proizveden leta 2016. Format papirja: 760 x 1100 mm Največja hitrost: 180 m/min Visok sistem za podajanje skladov, podajalnik palet FP-95 6 vložkov na prvi enoti 2 noža 1 stranski vložek za nožem Dodaten vložek za furnir. Zvočna izolacija na vseh enotah MBO SBAP-82ME – stiskalnica za zlaganje Vključeni rezervni deli in dokumentacija. Stroj je v odličnem stanju in pripravljen za delo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 3 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, hitrost pomika os X: 7 m/min, teža obdelovanca (maks.): 1.000 kg, delovna širina: 2.500 mm, volumenski pretok: 8.000 m³/h, leto zadnje generalne obnove: 2025, skupna masa: 3.200 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, prehodna višina: 210 mm, skupna višina: 2.350 mm, skupna dolžina: 2.450 mm, skupna širina: 3.500 mm, delovna višina: 950 mm, Ceetec DuoFlex Spray – The Spraying Machine for Joiners, Furniture Manufacturers, CLT and Glulam Suppliers, and much more. Wherever a solid, simple yet exceptionally well-equipped machine is needed, the DuoFlex Spray Surface Spraying System comes into play. Painting can be so easy when you not only have a robust, long-lasting spraying machine (made in Denmark, electronic components from Germany (Beckhoff, etc.)), but above all one that puts you, the operator, at the center: Everything is intuitive and easy to use, while still offering functions you would look for in vain on other machines, or only find in far higher price ranges. Here are some hard facts about the DuoFlex Spray Surface Sprayer: 1. Color change in 3–5 minutes 2. System capacity just 2.5–3L of paint/lacquer 3. Suitable for both solvent-based and water-based coatings 4. Two 100% separate circuits: For water/solvent or clearcoat/color lacquer 5. Maximum reproducibility: Thanks to smart programs where ALL important parameters are saved automatically. Ppjdpfx Ajffc Tyoltew 6. Easy to learn: After 4-6 hours of training, even a baker can spray better than a manual coater with 10 years of experience. 7. Modular expandability: Drying system, sanding machine, pre-heating, robotic mechanization—all from a single source. 8. Service: We know our field. Our owner worked nearly 10 years as a coatings manager and brings this hands-on expertise to your advantage even after the purchase. The machines are extremely robust and durable; if service is ever needed, we keep a well-stocked spare parts inventory in Germany and Denmark. Processing dimensions of the DuoFlex Spray Coating Machine: 1. Standard: 1,300 mm width and 200 mm height 2. Larger: 1,800 mm width and 200 mm height 3. Up to: 3,200 mm width and 330 mm height Length: From 250 mm to virtually unlimited. If you need to coat glulam ceiling elements 16, 18, or 20 meters in length, we will simply tailor the mechanization to your needs. Does this sound interesting? Would you like to try out the machine in our technical center? Do you have specific requirements and are unsure if we can meet them? I would be happy to assist you personally! Yours, Martin Bruhn Owner, Bruhn Coating Systems // Exclusive Sales Partner of ceetec A/S – Middelfart, Denmark.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Depo ZPS Tip MCFV 1260 S Leto izdelave 2010 Transporter za ostružke Krmiljenje: -Heidenhain iTNC 530 -Elektronski ročni kolesnik Glavno vreteno: -Maks. hitrost vrtenja 8000 obr/min Pedpfx Alozdrahotjpw -Orodni držalo SK50 Miza: -Vpenjalna površina 1450 x 590 mm -Maks. obremenitev mize 1350 kg Izmenjevalec orodij: -24 mest v magazinu Pomiki: -X - 1270, Y - 610, Z - 760 mm Dodatna oprema: -Infrardeča 3D merilna tipala Rok dobave: -Takoj

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2026, Working width 4500 mm Working height 3000 mm Number of pressing cylinders 6 pcs. Dimensions (L/W/H) 5500x1400x3550 mm Weight 3000 kg S&S Frame Press Bavaria 2000 L, Year 2026 ----- AVAILABLE AT SHORT NOTICE from stock Engelfried, 73447 Oberkochen! INNOVATION for Holz-Handwerk 2026 in Nuremberg: Now also with semi-automatic positioning of the vertical pressing cylinders 1, 2 and 3 via enabling button, incl. selector switch ON/OFF for beam 2 With automatic pressing cycle + manual control for corner joints (tenon & mortise and dowel joint/mortised tenon), switchable via selector switch on the control cabinet. Comes standard ready for optional use of counter profiles if sashes are folded on the loose part. CE version Base machine in heavy-duty welded frame construction with thick-walled special hollow profiles. Ppedpfx Aleyyqnfjtow Guide rails for pressing beams at the press corners in wear-resistant, machined design. Fast, smooth, manual width adjustment via ball-bearing mounted carriage; fixable in 50 mm grid, optionally motorized width adjustment with hydraulic clamping (at extra charge). Height adjustment and pressing by long-stroke cylinders in one operating cycle. Right press corners with integrated horizontal cylinders, thus no vertical positioning of horizontal pressing cylinders necessary, preventing cylinder collisions. Lower abutment adjustable to optimal insertion height in several positions. 3 kW compact hydraulic unit with integrated control block, variable pressure regulation 20-120 bar, pressure gauge. Control via pushbutton with separate circuits for vertical and horizontal pressing cylinders, mounted on mobile operating desk. 2 vertical double-acting pressing cylinders, stroke adjusted to working height, piston diameter 60 mm, max. pressure per cylinder 2100 kg 2 horizontal double-acting pressing cylinders, 80 mm stroke, piston diameter 40 mm, max. pressure per cylinder 1250 kg Abutment and pressure plate depth 100 mm Control cabinet at the left foot of the machine, 400 V, 50 Hz Machine supplied with ready-to-connect 16 A plug Paintwork: RAL 7035 light grey with RAL 7016 anthracite grey Working size: length x height = 4,500 mm x 2,750 mm Note: actual working size 4,500 x 3,000 mm (L x H) Required space: 5,600 mm x 1,400 mm x 3,550 mm (L x W x H) Article: Medium pressure beam complete with pressing cylinder, pressure hose and shut-off valve up to 2,750 mm height Note: actual working height: 3,000 mm Article: Single-pressure regulation for medium pressure beam, adjustable up to max. 100 bar (for pressing cross-bar windows) Article: Continuously height-adjustable cross-pressure device, complete with pressing cylinder and abutment, throttle and shut-off valve Article: Single-pressure regulation for cross-pressure device, adjustable up to max. 100 bar (for pressing cross-bar windows) Article: Shut-off valve at the 3rd vertical cylinder Article: Shut-off valve at the upper horizontal cylinder Article: Shut-off valve at the lower horizontal cylinder

Stanje: zelo dobro (rabljeno), KATALOŠKA ŠTEVILKA 7618 TEHNIČNI PODATKI - širina valja: 500 mm - število nožev: 4 kos - največja debelina obdelovanca: 230 mm z zgornje strani: - zaporne ročice - zobati, vlečni, vrtljivi, sekvenčni dovajalni valj - pritiski - skobeljni valj - pritisk - izhodni gladki vlečni valj z spodnje strani: - 2 drsni valjčki v mizi - motor: 5,5 kW - ročno dviganje mize - 2 hitrostni pomiki: 7,5 in 13 m/min - premer izsesa cevi: 160 mm - mere (d/š/v): 1100x1000x1200 mm - teža: 600 kg PREDNOSTI – izdelano v Italiji Pjdpfx Alszkg T Njtspw – ni prebarvana – rabljena debelinka v zelo dobrem stanju Neto cena: 15.900 PLN Neto cena: 3.780 EUR po trenutnem tečaju 4,2 EUR (Cene se lahko spreminjajo zaradi večjih nihanj tečaja)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), PFAFF 122-6B S je visokokakovosten nemški šivalni stroj, namenjen delu z debelejšimi materiali. Opremljen je s trojnim transportom (hoječa tačka), ki omogoča enakomeren pomik materiala med šivanjem. Stroj je odličen za šivanje: - usnja, - pohištvenega tapetništva, - tehničnih materialov, - ponjav, - pasov, - prevlek. Tehnični podatki: Proizvajalec: PFAFF Model: 122-6B S Trojni transport Upravljanje z nožno pedalko Delovna miza vključena Ppodpfjzgm Sdsx Altew Stojalo za tuljave Pogonski jermen Nemška proizvodnja Stanje: Stroj je rabljen, ohranjen v dobrem vizualnem stanju. Stanje je razvidno s fotografij. Prodaja se natanko v stanju, kot je prikazano na slikah.