Tirelli Rinser nakup rabljenega (132)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: RV150, Sestavljen iz: - 20-mestni naprave za izpiranje - 20-mestne naprave za polnjenje - 3 glave za zatikanje naravnih plutovin - 3 glave za zapiranje z navojnimi pokrovčki 28x32 MCA Pretok: 3500 steklenic/uro Nodpez Rp U Ijfx Anpelh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M315, Tehnični podatki in specifikacije zmogljivosti Ta rabljeni monoblok (triblok) za izpiranje, polnjenje in zapiranje zagotavlja zanesljivo delovanje pri polnjenju steklenic. Proizveden je podjetja Fimer, znano po svoji visoki inženirski kakovosti. Konfiguracija SRT 24-24-6 vključuje izpiralni del z 24 prijemali, polnilo z 24 ventili in zapiralni stroj z 6 glavami, vse integrirano v kompaktno in učinkovito platformo, ki je primerna za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Je robustna rešitev za nadgradnjo obstoječe rabljene polnilne linije ali za razširitev proizvodne enote z napravami, ki so enostavne za vzdrževanje. Proizvajalec: Fimer Model: SRT 24-24-6 Letnik izdelave: 1998 Konfiguracija: 24-24-6 triblok (izpiranje-polnjenje-zapiranje) Produkcijska hitrost: do 5.000 steklenic na uro Posode: Steklenice Izpiralnik: 24 prijemal z nastavljivo šobo Polnilo: 24 ventilov, gravitacijska/blaga podtlak tehnologija Zapiralnik: 6 glav za aluminijaste navojne pokrovčke Oblika pokrovčka: Aluminijasti navojni pokrovček 31,5 x 18 mm Napajanje: 380 V, 50 Hz Nedpfxo Adt Scj Anpjlh Nameščena moč: 6,5 kW Stisnjen zrak: maks. 6 bar Vključena dodatna oprema: Transportni sistem za pokrovčke in izbor rezervnih delov Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje Monoblok ima preproste nadzorne elemente, zasnovane za zanesljivo vsakodnevno delovanje. Mehanska sinhronizacija med izpiralnikom, polnilom in zapiralnikom zagotavlja natančno vodljivost steklenic in ponovljive procese pri nazivni zmogljivosti. Standardni uporabniški vmesniki omogočajo prilagoditev parametrov in spremembo formata, medtem ko varovalne zaščite in izklop v sili zagotavljajo varno delovanje. Podpora z blagim podtlakom v območju polnjenja izboljša stabilnost polnjenja pri negaziranih izdelkih, poveča konsistentnost in zmanjša obremenitev izdelka. Integracija v proizvodne linije Ta triblok je zasnovan za integracijo v industrijsko embalažno okolje in ga je mogoče uporabljati v liniji z dovodnimi in odvodnimi transporterji, odzračevalniki in napravami za nadzor. Zvezdasta kolesa in vodila so zasnovana za transport steklenic in omogočajo nežen prenos med postajami za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Oblika pokrovčka 31,5 x 18 mm aluminijastega navojnega pokrovčka se pogosto uporablja pri začimbah in negaziranih pijačah, kar omogoča združljivost z obstoječimi sistemi za dovod in sortiranje pokrovčkov. Stroj je primeren za vgradnjo v rabljeno polnilno linijo, ki potrebuje zanesljivo obdelavo steklenic. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena enota je bila prej uporabljena za polnjenje kisa v steklenice in je dobavljena skupaj s transportnim sistemom za pokrovčke in izbranimi rezervnimi deli. Njegova konfiguracija in tehnično stanje ga uvrščajo med praktične kandidate za ponovno uporabo v proizvodnji pijač ali drugih aplikacijah za negazirane tekočine. Naprava je na voljo v delujočem stanju, ob predpostavki standardne namestitve, zagon in prilagoditev formata.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M310, {"h2":"Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti"} Nodpj Ady Ecefx Anpjlh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Pregled Ta naprava Krones Variojet je rotacijski stroj za pranje steklenic, izdelan leta 2007, ki se še vedno uporablja v veliki pivovarni. Steklenice so nameščene v prijemalnikih na krožnem prenosniku in preidejo skozi tri stopnje obdelave pred polnjenjem: izpiranje z vodo, izpihovanje z zrakom in odtekanje s pomočjo gravitacije. Naprava lahko obdela do 48.000 steklenic na uro; ta zmogljivost je bila dosežena pri velikostih 330, 400 in 500 ml, medtem ko je pri večjih velikostih hitrost linije določala naprava za polnjenje. Naprava je bila uporabljena za steklenice velikosti 330, 400, 500, 580 in 650 ml; deli za prilagoditev za te velikosti so vključeni v dobavo. Stroj za pranje je popolnoma obdan z transparentnimi varnostnimi vrati in se upravlja preko nadzorne plošče Krones iPanel. Univerzalni deli za različne velikosti, ki so vidni na videu, niso vključeni v ponudbo. Tehnični podatki - Proizvajalec: Krones - Model: Variojet - Leto izdelave: 2007 - Vrsta stroja: Rotacijski stroj za pranje steklenic - Zmogljivost: do 48.000 steklenic na uro - Velikosti steklenic: 330, 400, 500, 580 in 650 ml - Število pršilnih postaj: 110 - Stopnje obdelave: izpiranje z vodo, izpihovanje z zrakom, odtekanje s pomočjo gravitacije - Nadzor: Siemens S7-300 PLC, Krones iPanel (B&R) s programsko opremo zenon V6.20 - Napajanje: 400/230 V, 50 Hz, 3/N/PE, maksimalna poraba toka 18 A - Delovne ure: 44.485 ur - Dimenzije: približno 4,5 m v premeru krožnega prenosnika, vključno z varnostno ograjo Oprema - Stroj za pranje s krožnim prenosnikom, prijemalniki za steklenice in transparentnimi varnostnimi vrati - Predhodna miza z podajalnim vijakom in zvezdastimi kolesi - Nadzorna plošča s Krones iPanel - Razdelilnik za oskrbo z vodo in zrakom - Sušilnik stisnjenega zraka Domnick Hunter - Zamenljivi deli za steklenice velikosti 330, 400, 500, 580 in 650 ml - Posode za zbiranje vode Stanje Rabljen, v dobrem stanju, brez znanih pomanjkljivosti. Stroj je še vedno nameščen in v uporabi ter ga je mogoče po dogovoru ogledati v obratu. Vzdrževanje: pogonski sistem se pregleda in obnavlja vsaki dve leti (zadnjič 2025), sistem pršilnih šob vsaki dve leti (zadnjič januarja 2026) in razdelilnik za vodo in zrak vsaki dve leti (zadnjič 2024); vzmetenje in deli za različne velikosti se mesečno preverjajo in po potrebi popravljajo. Nlodpfx Ansz Hai Tepsh Razpoložljivost Na voljo konec februarja / marca 2027, po odstranitvi iz proizvodne linije. Lokacija: Poljska.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M354, Rabljen PROCOMAC RM 36-42-6 monoblok za polnjenje negaziranih tekočin, zmogljivost 9000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK je monoblok za integrirano izpiranje, polnjenje in zapiranje negaziranih izdelkov v PET steklenicah. Konfiguracija PET HAL 36/42/6, izdelana leta 2002, združuje PROCOMAC GRIPSTAR izpiralnik, HAL SF polnilnik in AROL PK stroj za zapiranje v kompaktno rotacijsko enoto za polnjenje, namenjeno proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Proizvajalec: PROCOMAC Model: PET HAL 36/42/6 Konfiguracija: Monoblok, sestavljen iz izpiralnika, polnilnika in stroja za zapiranje Maksimalna proizvodna hitrost: 9.000 steklenic na uro (0,5 l steklenice) Izpiralnik: PROCOMAC GRIPSTAR z 36 prijemali in 1 obdelovalno glavo Polnilnik: HAL SF s 42 polnilnimi ventili za negazirane tekočine Stroj za zapiranje: AROL PK s 6 glavami za zapiranje PCO 1881 Trenutne oblike steklenic: 0,5 l, 1,5 l in 2,0 l Premer vratu steklenice: 66 mm, 89 mm in 95 mm Seznam opravljenih del pri popravilu/revidiranju: - Popravilo glavnega pogona - Popravilo ležajev glavnega motorja - Zamenjava pogonskega pasu karuselnega pogona - Popravilo ležajev planetnih koles - Popravilo prijemal izpiralnika - Popravilo rotacijskega razdelilnika izpiralnika - Popravilo pnevmatskih cilindrov polnilnika - Preverjanje prijemal za prenos steklenic - Popravilo polnilnih ventilov - Popravilo drsnika ventila - Popravilo rotacijskega razdelilnika izdelka - Popravilo regulatornega ventila na vhodni strani - Popravilo obvodnih ventilov za dezinfekcijo - Popravilo batov stroja za zapiranje - Popravilo glav stroja za zapiranje - Popravilo konusov stroja za zapiranje - Zamenjava centrirnih elementov - Popravilo razdelilnika za zapiranje - Preverjanje pnevmatskega sistema - Preverjanje električnega sistema - Splošni funkcionalni test Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor: Monoblok je opremljen s svojo ločeno nadzorno omarico in električnimi komponentami podjetja Siemens. Siemens S7 PLC prevzema nadzor nad strojem, medtem ko 9-palčna zaslonska plošča ESA s funkcijo na dotik podpira vsakodnevno delovanje in nastavitev. Električno napajanje je specifično za 380 V, 50 Hz, tri faze plus ničelni vodnik, z 24 V pomožnim napajanjem in 10 kW nameščene moči. Siemens S7 PLC sistem za nadzor ESA 9-palčna zaslonska plošča Ločena nadzorna omarica 380 V, 50 Hz, tri faze plus ničelni vodnik Nledpfs Adtt Hjx Anpoh Nameščena moč: 10 kW Možnosti integracije v proizvodne linije: Ta stroj je zasnovan kot integrirani blok za izpiranje, polnjenje in zapiranje in ga lahko uporabimo kot osrednjo postajo za polnjenje v rabljeni polnilni liniji za PET steklenice. Prenos steklenic prek vodila za vrat zagotavlja stabilen prenos steklenic skozi faze izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC693, Rabljen KRONES Sensometic VP-G sistem za polnjenje, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, za sadni sirup – leto izdelave 1999 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta celoten KRONES sistem za polnjenje je zasnovan za polnjenje malinovega sirupa, različnih sadnih sirupov in posebne citrusne kisline pri temperaturi polnjenja 25 °C. Linija, izdelana leta 1999, obdeluje steklene in PET steklenice v treh dokumentiranih formatih in združuje izpiranje, polnjenje, dvakratno zapiranje in nalepko z uporabo hladnega lepila v enem integriranem industrijskem procesu pakiranja. Največja proizvodna hitrost: 12.000 steklenic na uro s 0,7-literskimi steklenicami Proizvodna hitrost: 10.000 steklenic na uro s 1,0-literskimi steklenicami Proizvodna hitrost: 6.000 steklenic na uro s 1,5-litrskimi PET steklenicami Združljivi formati: 0,7-litrske steklenice, 1,0-litrske steklenice in 1,5-litrske PET steklenice Napajanje: 240/400 V, 50 Hz Nlodj Adtqxjpfx Anpoh Smer linije: od leve proti desni Sodobni sistemi avtomatizacije in nadzora Polnilni sistem upravlja Siemens S5 115 U PLC. Trikanačni KRONES Variojet izpiralnik je opremljen z elektronskim ventilskim upravljanjem, medtem ko ima zgornji del polnilnega stroja in obe postaji za zapiranje motorično nastavljivo višino. Etiketirni stroj ima horizontalni, enovrstični laserski označevalnik za označevanje v proizvodnji. Etiketirni stroj Prontomatic ima popolno zaščitno ohišje in izvedbo v obliki monobloka, ki jo je mogoče dvigniti, kar omogoča varno delovanje in dostop pri rednih delih na liniji. Možnosti integracije proizvodne linije Ta KRONES konfiguracija je zasnovana kot celoten rabljen sistem za polnjenje in integrira izpiranje steklenic, polnjenje, zapiranje z navojem, zapiranje z zapornim pokrovom in etiketiranje v več položajih. Standardni dovod, pravokotni vstop v etiketirni stroj in usmerjanje posod preko transportnih vijakov podpirajo neprekinjeno gibanje steklenic skozi območje etiketiranja. Linija je primerna za industrijske aplikacije pakiranja s sirupi in kislinami v steklenih in PET posodah. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Izpiralni stroj KRONES Variojet 2.520-070-11 1999 Polnilni stroj KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Stroj za zapiranje Alcoa PP 10 / 360 Stroj za zapiranje Alcoa K 10 / 360 Etiketirni stroj KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Leto izdelave: 2000, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – avtomatski monoblok za polnjenje piva, ki vključuje napravo za izpiranje, polnjenje pod pritiskom in zapiranje steklenic s kovinsko zaporko. Naprava je bila prej v uporabi v norveški pivovarni. Po prodaji in odstranitvi naprave za označevanje je potreben električni motor za pogon linije za polnjenje. Električni motor ni vključen v prodajo. SMB monoblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje je bil operativen pred to spremembo in ga je mogoče pregledati na njegovi trenutni lokaciji na Norveškem. KONFIGURACIJA * Naprava za izpiranje steklenic z 9 postajami * Polnilna naprava s 9 glavami za polnjenje pod pritiskom * Naprava za zapiranje steklenic s 3 glavami * Avtomatski prenos steklenic skozi postaje za izpiranje, polnjenje in zapiranje * Transportni deli * Polnjenje s CO₂ pod pritiskom/izobarično polnjenje * Polnjenje od spodaj z dolgimi cevmi * Ločen sistem za pritisk v steklenicah in odvajanje plina * Avtomatska regulacija nivoja in tlaka v posodi za polnjenje * Visokotlačna injekcija/razpršilnik pred zapiranjem * Električno zaklenjena varnostna vrata * Avtomatski nadzor prisotnosti steklenic POSTOPEK POLNJENJA Multima je zasnovana za polnjenje piva v steklenice. Steklenice se izpirajo, preden se prenesejo v postajo za polnjenje. Pred polnjenjem se steklenice napolnijo s plinom, običajno CO₂. Nato se pivo napolni od spodaj skozi dolge cevke. Sistem uporablja ločene kanale za plin za pritisk v steklenicah in odvajanje plina ter je zasnovan za minimiziranje turbulence, penjenja in vstopa kisika. Po polnjenju steklenice preidejo skozi visokotlačno napravo za injekcijo (razpršilnik), ki ustvari nadzorovano peno, da pomaga izgnati zrak iz vratu steklenice tik pred zapiranjem s kovinsko zaporko. TEHNIČNI PODATKI Proizvajalec: SMB Technik GmbH, Mannheim, Nemčija Model: Multima 9R/9L/3K Leto: 2000 Serijska številka: 68370 Napetost: 400 V / 50 Hz Tok: 12 A Posode: Steklenice Izdelek: Pivo Zapiranje: Kovinske zaporke Načelo polnjenja: Polnjenje pod pritiskom/izobarično Naprava za izpiranje: 9 postaj Polnilna naprava: 9 ventilov Naprava za zapiranje: 3 glave V prodajo je vključen pretvornik iz 400 V na 230 V. DOKUMENTACIJA Nljdpfoz Dhrqex Anpsh Na voljo je obsežna originalna tehnična dokumentacija SMB, ki vključuje navodila za uporabo, postopke nastavitve in prilagoditve, informacije o menjavi steklenic, postopke čiščenja in dezinfekcije, informacije o vzdrževanju in odpravljanju težav ter tehnično dokumentacijo za polnilne ventile. POMEMBNO Naprava za označevanje je bila prodana ločeno in ni vključena. Za delovanje linije za polnjenje je potreben električni motor, ki ni vključen v prodajo. Rezervoarji in druga oprema pivovarne, ki je prikazana na fotografijah, niso vključeni, razen če je to posebej dogovorjeno. Naprava se nahaja na Norveškem in si jo je mogoče ogledati po predhodnem dogovoru. Razstavljanje, nalaganje in transport se lahko dogovorita ločeno.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Overview The rinser cleans and sterilizes containers and was manufactured in 2000 by the German company Krones. The machine has already been dismantled and placed in storage. Technical Details - Capacity: up to 32,000 containers/hour - Number of rinsing stations: 50 (some missing) - Running direction: counterclockwise - Containers: glass and plastic - Wetted parts made of stainless steel V2A - Central lubrication - Comprehensive documentation available - Electropneumatic valve control - Siemens S7 control system Nsden S A R Sopfx Anpjlh - Voltage: 400 / 230 V - Frequency: 50 Hz - Control voltage: 24 V DC

Stanje: novo, Leto izdelave: 1971, številka stroja/vozila: M126, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Novi monoblok za polnjenje/zapiranje 24.6 je zasnovan za natančno in hitro polnjenje z oljem ter varno pritrditev zapork v kompaktni, higienični konstrukciji. Zasnovan je za sodobna industrijska okolja za pakiranje in združuje natančnost polnjenja, ki temelji na teži, z dosledno pritrditvijo zapork, da bi povečal čas delovanja in kakovost. Nazivna zmogljivost: do 11.000 steklenic na uro (odvisno od uporabe) Sistem polnjenja: nadzorovan z merilno celico, polnjenje z gravitacijo, brezkontaktne šobe; delovanje pri atmosferskem tlaku z doziranjem na podlagi teže Natančnost: nadzor teže na vsaki ventili; ločljivost na ravni grama na liter za dosledne rezultate neto teže Konfiguracija polnila: 24 ventilov za polnjenje Konfiguracija zapiralnega stroja: integriran stroj za pritrditev zapork, 6 glav Vrsta in velikost zapork: plastične zaporke, 28–30 mm Oblike steklenic: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Material posode: PET (primarna združljivost) Izdelki: olja in tekočine na osnovi olja, primerne za polnjenje z gravitacijo/na podlagi teže Stanje: NOVO Dokumentacija: priloženi priročniki za uporabo in vzdrževanje Varnost: integrirane zaščite Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Vsaka postaja za polnjenje uporablja posamezno merilno celico za merjenje in nadzor količine izdelka v realnem času. Sistem deluje pri atmosferskem tlaku z brezkontaktnimi šobami za zmanjšanje tveganja križne kontaminacije in mehanske obrabe. Tipične funkcije vključujejo izbiro recepta za oblike steklenic in cilje, samodejno tariranje, kompenzacijo odklona in zaznavanje odstopanj od predpisanih vrednosti s signalizacijo zavrnitve. Sodoben nadzorni panel z jasnim uporabniškim vmesnikom podpira številce proizvodnje, alarme in navodila za preklapljanje. Električna omarica je zasnovana za industrijsko uporabo in jo je mogoče konfigurirati za običajne standarde obrata; podprta je integracija z nadzornimi sistemi linije in medsebojno zaklepanje predhodnih/naknadnih naprav. Varnostne funkcije vključujejo vrata z medsebojno zaklepanjem, izredne zavorne stikala in diagnostiko zastojev. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta monoblok se brezhibno integrira v celotne linije skupaj z napravami za izpiranje, označevanje, kodiranje, pakiranje v škatle in paletiranje. Primeren je tako za nove instalacije kot za nadgradnje, kjer se mora povezati z obstoječo rabljeno linijo za polnjenje steklenic ali rabljeno opremo. Delovi za hitro spreminjanje oblike omogočajo hitro preklapljanje med razpoložljivimi velikostmi steklenic, medtem ko sta napajalnik zapork in stroj za pritrditev zapork s 6 glav nastavljena za zaporke velikosti 28–30 mm. Arhitektura polnjenja na podlagi teže je prilagodljiva za uporabo z olji in ohranja natančnost tudi pri manjših spremembah gostote ali temperature. Stroj učinkovito komunicira z napravo za izpiranje in napravo za označevanje, ki se pogosto uporabljajo pri proizvodnji pijač in industrijski embalaži za živila. Nlodpfxe Adyw Ss Anpsh Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v NOVEM stanju in pripravljen za zagon. Priloženi so priročniki za podporo pri namestitvi, uporabi in preventivnem vzdrževanju. Komponente, ki se obrabljajo, so zasnovane za enostaven dostop, zasnova, ki temelji na gravitaciji in je brezkontaktna, pa zmanjšuje mehansko kompleksnost. Priporočen seznam rezervnih delov je na voljo...

Stanje: rabljeno, Polnilni triblok KHS, nalivni stroj 45-80-10 - Izpiralnik steklenic KHS, Innoclean FR-EM 45 - Volumetrična polnilka KHS, Innofill EV-VF 80, s pretokomeri ENDRESS+HAUSER DOSIMAG A - Zapiralni stroj ALCOA KUPI 10/540 (maks. 25.000 steklenic/uro) Njdpeychaisfx Anpslh Zmogljivost pribl. 20.000 steklenic/uro Upravljanje: S-7 Leto izdelave: 1998 Popolna dokumentacija za stroj – več registratorjev.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), KOMPLETNA ASEPTIČNA POLNILNA LINIJA KRONES ZA PET PLASTENKE ZA SADNE SOKOVE/PIJAČE IN SPRITZERJE. PRIMERNA ZA MIRNE IN OGLJIČENJENE IZDELKE. LETNIK PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITETA: 0,5L x 36.000 steklenic/uro (BPH) 1,0L x 30.240 steklenic/uro 1,5L x 25.200 steklenic/uro ZAPORKA STEKLENIC: 28 mm LINIJA VKLJUČUJE RAZPIHANJE PLASTENK, POLNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKIRANJE IN PALETIZACIJO: 1. Krmilna enota: Ruland 2002, zaslon na dotik, flash grelnik & CIP/SIP 2. Paster: Ruland 2002, cevni izmenjevalnik toplote, zalogovnik 1.315 l, maks. 21.800 l/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 l 4. Ogljičenje: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, izklopljeno 5. Dušikov sistem: Terboven/ISTE 2002 6. Higienski center: Ecolab/Lang 2002, CAF, brez PLC 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, zalogovnik 1.315 l 10. Čista soba: Weiss 2002, prezračevanje/nadpritisk 11. Polnilo predoblik: Dieterle 2002, MD3 12. Dovod predoblik: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Izpihač plastenk: Krones Contiform S16 2002, 16 postaj, 1,0–20.000 steklenic/uro 14. Zračni transporter: Krones 2002, avtomatska nastavitev tirnic 15. Transporter zapork: Gassner 2002, 2 poziciji posod, dvigalo za zaporke 16–18. Polnilni stroj: Krones CAF VODM 100 2002, iniektor (60), izpiralnik (80), polnilec (100), zapiralec (20), 1,0–20.000 steklenic/uro, 28 mm zaporke, mirne/oglj. pijače 19. Pregled etiket: Krones 2002, vključen v Prontomodul 20. Pregled plastenk: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, zračni pihalnik pred etiketiranjem 22. Etiketirka: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 steklenic/uro Nljdpfxjxm Rwqe Anpeh 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirnate etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija v roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Ovijalnik v skrčko: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 steklenic/uro, podajalec kartona in transport folije 27. Transporter za pakete: Krones 2002 28. Aplicator ročajev: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketov/uro 31. Transporter za palete: Krones 2002, voziček za prenos & obračalec 32. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 33/34. Stretch ovijalca palet: Franpak 2002, aplikator zgornje folije 35. Zvezevalni stroj: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje palet: Logopak EAN 128 2003 LINIJA NI ŠE DEMONTIRANA, ODLIČNO OHRANJENA. LOKACIJA — NEMČIJA.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linija za konzerviranje piva (standardne 330 i 500 ml limenke): kapacitet 10.000 limenki na sat (500 ml), potpuno optimizovana i kalibrisanja. Za proces punjenja potrebna su samo 4 operatera/radnika. Ponuda uključuje: depaletizator, mašinu za ispiranje, punilicu, zatvarač limenki, inspekciju nivoa RTG, sušaru, mašinu za kartonsko pakovanje, paletizator, CIP sistem, tunelsku (flash) pasterizaciju Padovan, HGB, čiler, kompresor i ostalu prateću opremu. Njdpfxouq Sb So Anpolh

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: R92, Rabljen KOSME rotacijski stroj za polnjenje vina s funkcijo izpiranja. Tehnične specifikacije in zmogljivostne podatke. Ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje je bil razvit s strani podjetja KOSME za natančno in zanesljivo polnjenje vina v industrijskih okoljih. Zasnova v obliki karuzele zagotavlja enakomerno obdelavo steklenic in stabilen pretok za proizvodnjo pijač, vključno z integracijo v rabljene in rabljenje linije za polnjenje. Vrsta stroja: Rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje (karusel) Proizvajalec: KOSME Glavna uporaba: Polnjenje mirnega vina Proizvodna hitrost: Običajno nekaj tisoč steklenic na uro (odvisno od konfiguracije) Obseg velikosti steklenic: Približno 0,25 l do 1,5 l (tipična velikost 0,75 l za vino) Posode: Steklenice Načelo polnjenja: Polnjenje na podlagi nivoja s pomočjo gravitacije ali rahlega vakuuma (blag podtlak) Izpiranje: Integriran stroj za izpiranje s tremi stopnjami škropljenja Materiali, ki so v stiku z izdelkom: Nerjaveče jeklo Ohišje: Ograja iz stekla, ki se lahko zaklene Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Stroj podpira samodejni in ročni način delovanja, da se prilagodi proizvodnim zahtevam in spremembam formatov. Nadzorni elementi omogočajo varno in učinkovito upravljanje pri stalno visoki kakovosti polnjenja. Izbirno stikalo za samodejni/ročni način delovanja Ročno upravljanje in nadzor stroja (vklop/izklop) Regulacija hitrosti za rotacijo karuzele in optimizacijo procesa Funkcija za izklop v sili in vrnitev v ničelno stanje Signalna lučka za prikaz stanja Zaklepanje vrat in ograja iz stekla za zaščito osebja Ločen nadzor izpiranja s tremi stopnjami škropljenja Možnosti integracije v proizvodne linije Nedpfxszrgrbs Anpelh Ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje je zasnovan za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali za delovanje kot samostojna enota in se lahko brez težav poveže s stroji za razpaletiranje/pregled, ki so nameščeni pred strojem, ter z etiketerji, stroji za nalepanje kapsul in stroji za sekundarno pakiranje, ki so nameščeni za strojem. Njegova zasnova za obdelavo steklenic in stabilna rotacija karuzele podpirata enakomeren vnos in iznos na standardnih transportnih sistemih. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljiv s transporterji in odlagalnimi sistemi Obseg velikosti za običajne steklenice za vino: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Idealno za proizvodne okolja pijač, s poudarkom na vinu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil obratovan v okolju z dobrim vzdrževanjem in ima popolnoma zastekljeno ograjo, ki se lahko zaklene in zagotavlja higieno in varnost. Zahvaljujoč zasnovi KOSME so rezervni deli in tehnična podpora enostavno dostopni preko uveljavljenih industrijskih kanalov distribucije. Splošno stanje ustreza rabljnemu stroju, ki je pripravljen za zanesljivo obratovanje v profesionalni proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: LC651, Uporabljena KRONES-ov polnilni stroj za vodko – steklenice, 6000 steklenic na uro – leto izdelave 2001. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta popolna polnilna linija za steklenice, ki temelji na napravah Krones, je optimizirana za polnjenje tihih alkoholnih pijač v večkrat uporabne steklenice. Opremljena je z ločenim napravo za izpiranje, monoblokom za vakuumsko polnjenje, sistemom z dvojnim karuselom za lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk, ter sekundarno embalažo s podstavkom in folijo, zagotavlja stalno zmogljivost za predstavitev visokokakovostnih alkoholnih pijač. Leto izdelave: 2001 Nazivna zmogljivost: 6000 steklenic na uro pri prostornini 0,7 l Posode: steklene steklenice za enkratno uporabo; obdelane oblike: okrogle, ploske, "shtoff" Podprti formati: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Naprava za izpiranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajoča, 24 šob; enokanalna; fiksne šobe; predobdelana voda; odtok s pomočjo gravitacije; brez izpihovanja z zrakom Polnilno-zapiralni stroj: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko polnjenje za tihe alkoholne pijače; 24 polnilnih ventilov; stroj za zapiranje s 4 glavami Zaporke: ROPP aluminij in Guala nerazlivljive zaporke Stroj za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno lepilo; predrezane papirnate etikete; U-oblikovana kontrolna nalepka 160 x 20 mm Stroj za pakiranje: MEYPACK VP410; podstavek + folija Transportni sistem: Krones Synco S transportni sistem za steklenice; Krones transportni sistem za pakiranje Nadzor: Siemens S7 PLC; vključuje omarice za nadzor Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija vključuje osrednjo avtomatizacijo s pomočjo Siemens S7 PLC za zanesljivo upravljanje z izpiranjem, vakuumskim polnjenjem, etiketiranjem in pakiranjem. Omarice za nadzor so vključene in podpirajo zapiranje linije, varnostne kroge in upravljanje naprav. Vrteče platforme in mehanski sistemi krivulj v postaji za etiketiranje/nameščanje kontrolnih nalepk zagotavljajo ponovljivo natančnost pri nazivni zmogljivosti, medtem ko omogočajo hitre in natančne spremembe formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura nadzora: Osrednji nadzor linije z zaklepanjem med napravami Nledjz E Di Uepfx Anpoh Varnost: varnostni krogi in zaščitne naprave, značilne za rotacijske stroje Krones Preureditev: deli za različne oblike in prostornine steklenic Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za usklajeno delovanje v liniji in združuje izpiranje, vakuumsko polnjenje, lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk in pakiranje s podstavkom in folijo prek transportnih sistemov Krones. Idealna je za posodobitve industrijskega pakiranja iz druge roke v proizvodnji pijač s poudarkom na alkoholnih pijačah v steklenicah. Širok spekter formatov podpira portfelje blagovnih znamk, ki potrebujejo ploske in "shtoff" steklenice v različnih velikostih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Uporabljeni polnilni monoblok za pivo, 800 steklenic/uro Struktura monobloka Uporabljeni polnilni monoblok za pivo 800 bph je sestavljen iz treh ločenih enot: avtomatskega splakovalnika, izobarnega polnilnika z dvojnim vakuumskim sistemom in zamašnika za kronske zamaške. Ta konfiguracija optimizira upravljanje faz izpiranja, polnjenja in zapiranja. Sistem je tako primeren za obdelavo piva v 0,5-litrskih steklenicah. Modularna zasnova olajšuje vzdrževanje in zamenjavo posameznih komponent, s čimer se poveča zanesljivost delovanja. Rotacijski splakovalnik ZPC-12 Splakovalnik v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph deluje z neprekinjenim rotacijskim sistemom in ima 12 prijemnih klešč. Delovni cikel vključuje vstop steklenice, notranje izpiranje z obdelano vodo, kapljanje in izstop. Stroj obdeluje steklene steklenice višine od 150 do 330 mm in premera od 50 do 90 mm ter doseže zmogljivost 600 do 800 steklenic na uro. Vgrajeni motor ima nazivno moč 1,5 kW. Konstrukcija omogoča hitre menjave stekleničnih formatov ter tako povečuje prilagodljivost proizvodnje. Nsdpfx Anjw Tlz Espelh Izobarno polnjenje z dvojnim vakuumom Polnilna enota BFP-12, srce uporabljenega polnilnega monobloka za pivo 800 bph, vključuje 12 polnilnih ventilov in omogoča izobarni postopek z dvojnim vakuumom. Sistem izvede dva cikla evakuacije in ponovno vbrizgavanje CO₂ pred samim polnjenjem, kar močno zmanjša preostali kisik in ohranja kakovost piva. Podpira prostornino steklenic od 250 do 1000 ml. Enota ima integrirane ključne komponente, kot so črpalka Southern, PLC krmilnik Mitsubishi, zaslon na dotik THINEDA, korejske senzorje ter pnevmatski sistem AUTONICS. Tudi ta stroj poganja motor z močjo 1,5 kW. Električni vmesnik omogoča sprotne nastavitve in tako izboljšuje natančnost v proizvodnem procesu. Stroj za zapiranje s kronskimi zamaški ZDS-3 Zamašnik za kronske zamaške v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph nanaša kovinske kronske zamaške na steklene pivske steklenice. Stroj ima 3 glave za zapiranje in deluje v neprekinjenem rotacijskem načinu. Obdeluje steklenice do višine 330 mm in zamaške premera od 20 do 30 mm (velikost cP), ki ustrezajo običajnemu evropskemu vratu steklenice. Zamašnik doseže zmogljivost do 1500 steklenic na uro, kar zagotavlja zalogo in preprečuje ozka grla za polnilnikom. Glede na standardne zamašnike ta model omogoča večjo natančnost zapiranja in stabilnost zamaškov. Njegovo robustno ogrodje zmanjšuje vibracije pri visoki hitrosti delovanja. Električne značilnosti in kompatibilnost Stroji v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph uporabljajo zanesljive in industrijsko standardne električne komponente. Skupna poraba znaša približno 4,5 kW, zato je sistem primeren za obrate s srednjo električno kapaciteto. Sistem je namenjen izključno polnjenju 0,5-litrskih steklenic za pivo. Med delovanjem polni pod nadzorovanim tlakom, kar ohranja vsebnost CO₂ in končno stabilnost izdelka. Celoten sistem zagotavlja zanesljivo delovanje, minimalen vnos kisika in odlično kakovost pakiranja. Kompaktna zasnova poenostavlja vgradnjo tudi v omejenih prostorih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: M309, Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Syncronia 16-16/1-840Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiBertolaso monoblok za polnjenje Syncronia 16-16-1-840 je rabljen monoblok, zasnovan za proizvodnjo visokokakovostnih pijač v steklenicah. Ta rabljena komponenta polnilne linije združuje čiščenje, polnjenje in zapiranje na kompaktni rotacijski platformi, ki je zasnovana za zanesljivo delovanje v industrijskem okolju pakiranja. Stroj, ki ga proizvaja Bertolaso, ima sistem za upravljanje inertnega plina za pripravo steklenic in zapiranje, zato je odlična izbira za vrhunske izdelke, ki zahtevajo zmanjšanje vsebnosti kisika.Proizvajalec: BertolasoModel: Syncronia 16-16-1-840Letnik: 2000Vrsta posode: StekleniceOprema za izpiranje: 16 ročnih naprav z vrtljivimi šobami in dvojno obdelavo z inertnim plinomVrsta polnilnega sistema: Polnjenje s pomočjo gravitacije/blagega podtlaka s podporo dušikaOprema za zapiranje: Enoglava naprava za zapiranje s pomočjo plute in inertnega plina ter vakuumaFormati: združljiv z formati steklenic 0,375 l in 0,75 lElektrično: 400 V, 50 HzPripravljenost za CIP: Integriran CIP sistem s steklenimi posodami iz nerjavečega jekla za čiščenjeKoda modela in konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorMonoblok vključuje procesne funkcije, ki so namenjene ohranjanju dosledne kakovosti in zmanjšanju količine kisika. Oprema za izpiranje uporablja dvojno obdelavo z inertnim plinom za predobdelavo steklenic. Polnilni sistem deluje v načinu blagega podtlaka/gravitacije z dušikom in je dopolnjen z nadzorom nivoja polnilnega ventila. Senzor zazna steklenice, ki so se ustavile na izhodu, da zaščiti tok izdelka in zmanjša motnje. Integriran CIP sistem in steklene posode iz nerjavečega jekla omogočajo učinkovite postopke čiščenja na mestu (CIP) za izpiralne in polnilne module ter podpirajo higienično delovanje pri proizvodnji pijač.Integracija v proizvodno linijoTa monoblok je zasnovan za industrijska okolja pakiranja in ga je mogoče uporabljati kot samostojno enoto ali pa ga integrirati v celotno rabljeno polnilno linijo. Optimiziran je za delo s steklenicami in lahko komunicira z upstream transportnimi sistemi in downstream sistemi za pregled ali etiketiranje. Fleksibilnost formatov vključuje formata 0,375 l in 0,75 l, spremembo formata pa omogočata zasnova modula in deli za različne formate.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je v odličnem splošnem stanju in je med svojo življenjsko dobo obdelal približno 1.000.000 steklenic. Njegovo stanje in integriran CIP sistem nakazujeta na skrbno uporabo in vzdrževanje, zato je primeren za obrate, ki iščejo polnilno opremo, ki je pripravljena za uporabo in ima dokazano zanesljivost.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa monoblok je še posebej primeren za izdelke, ki so občutljivi na kisik in so pakirani v steklenice. Dvojno izpiranje z inertnim plinom, polnjenje s pomočjo dušika pri blagem podtlaku in ... Nlsdpoz E Dlpjfx Anpoh

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The bottle washing machine makes rinsing/cleaning juice bottles and jam jars truly simple. The machine has been designed to meet the requirements of small businesses. Thanks to its clear and straightforward operation, the bottle washing machine is the perfect solution for the hygienic cleaning of juice bottles or jam jars. Up to 12 bottles can be washed simultaneously. Technical specifications: - Stainless steel housing - 12 washing heads - Automatic washing head - Adjustable washing time - Suitable for bottles from 0.1 to 1.5 litres - Allows mixing of cleaning and disinfecting chemicals - Stainless steel pump - Weight: 100 kg - Electrical power: 375 W, 230 V Nedpfxeff Ag Ee Anpjlh

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 04 897, sestavljen iz: enota za izpiranje s 16 šobami vakuumski polnilec s 16 ventilov enota za zapiranje z navojem s 3 glavami, premer navoja 22 mm dolžina 3,90 metra, vključno s trakom višina 2,60 m, širina 1,50 m. Nsdpsz Sdp Refx Anpolh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Pregled Ta kompaktna linija za polnjenje združuje polavtomatsko napravo za polnjenje pločevink »Gosling« podjetja Wild Goose Quick Change, napravo za čiščenje pločevink »TWIST« podjetja Zomerdijk in avtomatsko napravo za etiketiranje »EME« podjetja Crafted Goose (tip JE-1100/185-S2) s termičnim brizgalnim tiskalnikom »CM220« podjetja Cyklop. Linija, izdelana leta 2021 (naprava za polnjenje in naprava za etiketiranje), deluje s kapaciteto do 600 pločevink na uro in je primerna za pločevinke velikosti 0,33 l, 0,44 l in 0,5 l (trenutno nastavljena za pločevinke 0,44 l). Linija za polnjenje je nameščena na podvoju in vključuje napravo DO-Buster, napravo za regulacijo CO₂ in napravo za nadzor pene za nizek in visok pretok pri pivih z več kot 4,2 g CO₂/l. Števec proizvodnje linije za polnjenje prikazuje približno 35.000 ciklov polnjenja – to pomeni majhno uporabo v obsegu obrtne pivovarne. Linija je še vedno nameščena in priključena na električno omrežje ter jo je na zahtevo mogoče ogledati. Tehnični podatki - Tip linije: Majhna linija za polnjenje pločevink (naprava za polnjenje + naprava za čiščenje + naprava za etiketiranje) - Kapaciteta: 600 pločevink/uro - Velikosti pločevink: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (trenutno nastavljena za 0,44 l) Nodpfxszk U Eye Anpslh - Tip naprave za polnjenje: Polavtomatska - Napajanje linije za polnjenje: 230 V, enofazno, 50/60 Hz, 8 A - Nadzor pene: za nizek in visok pretok, za pivo >4,2 g CO₂/l - Naprava za etiketiranje: EME tip JE-1100/185-S2, avtomatska, s termičnim brizgalnim tiskalnikom Cyklop CM220 - Zabeležene delovne ure: približno 35.000 ciklov polnjenja (števec proizvodnje) - Leto izdelave: 2021 (naprava za polnjenje in naprava za etiketiranje) Obseg dobave - Naprava za polnjenje pločevink | Wild Goose | Quick Change Gosling | Polavtomatska; podvozie; naprava DO-Buster in naprava za regulacijo CO₂; naprava za nadzor pene za nizek in visok pretok; orodja in osnovni komplet rezervnih delov; kompleti za različne velikosti pločevink 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Naprava za čiščenje pločevink | Zomerdijk Engineering | TWIST | vmesni zbiralnik na stojalu, 2 košari za čiščenje, zbiralnik po čiščenju; za pločevinke 0,33/0,44/0,50 l - Naprava za etiketiranje + tiskalnik | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | avtomatsko etiketiranje; termični brizgalni kodirnik Cyklop CM220 | 2021 Stanje Rabljeno – majhna uporaba v obsegu obrtne proizvodnje; še vedno nameščeno in v uporabi pri prodajalcu. Linija je na zahtevo mogoče ogledati in prikazati. Razpoložljivost Takoj na voljo. Lokacija: Španija.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: M348, Uporabljena avtomatska trifunkcijska polnilna linija + dvigalo za kapsule Tehnični podatki in zmogljivostni kazalniki Ta avtomatska trifunkcijska linija za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic s dvigalom za kapsule je kompaktna 3-v-1 enota, zasnovana za visokokakovostno polnjenje steklenic v industrijskem okolju. Zasnovana je za polnjenje s pomočjo gravitacije, ohranja pa alkoholno vsebnost in aromatične profile pri vrhunskih žganih pijačah in mirnih vinih. Trifunkcijska linija vključuje rotacijski pralni stroj z 9 prijemali, gravitacijski polnilnik z 10 ventili in AROL-zapiralni stroj z eno glavo, kar zagotavlja zanesljivo delovanje na majhni površini – idealno za industrijsko pakiranje, proizvodnjo pijač ter integracijo v obstoječo polnilno linijo ali kot nadgradnja rabljene polnilne tehnologije. Proizvodna hitrost: do 1600 steklenic na uro (pri 0,75 l) Vrsta embalaže: steklene steklenice Oblike steklenic: trenutno nastavljeno za 0,25 l; referenčna hitrost pri 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (velikost za eno porcijo), 1,5 l (nizki profil). Obseg premera steklenice: 55–110 mm Obseg višine steklenice: 160–320 mm Trenutna zaprto: GPI 28/400 (lesen/plastičen navoj) Konfiguracija enote: 9-prijemalni pralni stroj za obdelavo posameznih steklenic; 10-ventilni gravitacijski polnilnik; 1-glavni AROL-zapiralni stroj Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca (od leve proti desni) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomožni 24 V DC; IP55 Nameščena moč: 7,0 kW Pnevmatski sistem: 6 bar delovni tlak; 200 Nl/min; 1/4" priključki Tlak za pranje: maks. 3 bar Priključek za izdelek: DN25 Triclamp Zunanji premer polnilnega ventila: 14 mm; minimalni premer ustja steklenice: 18,5 mm Transportni trak: Acetal (POM) veriga, korak 38,1 mm, širina 82,5 mm; nosilec 100x100 mm, zaprt profil Višina delovne površine: 1000 mm ± 50 mm Dimenzije stroja (D x Š x V): približno 4000 x 1500 x 2100 mm Teža stroja: približno 3500 kg Izvedba materiala: nerjavno jeklo AISI 304 Opremljen z vrtljivimi vijačnimi transporterji, ki omogočajo natančno centriranje na transportnem traku tudi za steklenice z majhnim premerom (npr. 100 ml / miniaturni modeli). Polnilnik: Nastavitev višine s pomočjo nastavljive centralne osi (dvig in spuščanje s pomočjo notranjega vretena). Polnilne ventile je mogoče prilagoditi ali zamenjati glede na zahtevani obseg višine. Pralni stroj: Standardna nastavitev višine do približno 150–180 mm. Možnost obdelave krajših oblik z uporabo prijemal z obrnjenimi/obrnjeni čeljustmi. Napredna avtomatizacija in nadzor Enota ima nadzorno omarico iz nerjavečega jekla, ki je nameščena v skladu s standardi EN60439-1, CEI17-13/1 in EN60204-1, z popolnoma zaprtimi vtičnicami in kablovjem, ki je odporno proti vnetju. Hitrost stroja je natančno nastavljiva s pomočjo potenciometra na sprednji strani. Motor pralnega stroja ima frekvenčni pogon... Nlodpfjzrgqqox Anpoh

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles per hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings thanks to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the rigorous demands of high-volume production. Main Components At the forefront is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This setup enables smooth and continuous workflows from bottle unloading through to the filling process in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling facility. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role within the line. Equipped with advanced features for both fill level control and meticulous label inspection, it ensures that every product meets required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees bottles are impeccably prepared for subsequent labelling and packaging stages while effectively eliminating moisture-related issues. Labelling and Packaging Njdpfxsvgvwms Anpjlh Efficient labelling and packaging are essential parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 performs exceptionally in these areas, delivering precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, thereby streamlining workflows and enhancing brand presentation for glass bottles up to 20,000 bph. This is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, both ensuring products are safely packaged and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in excellent operating condition and meets the demands of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. It is specifically designed for glass containers and mainly geared towards beer production, ensuring precise and consistent fills which result in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their filling processes. With robust construction, state-of-the-art features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and take production standards to the next level.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Sparkling Water – Up to 12,000 Bottles per Hour Njdpfxjvgu Tyo Anpslh We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex demands of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and can process up to 12,000 bottles per hour, delivering high reliability and outstanding performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It efficiently handles preforms with a tipper and an elevator-orientator. Additionally, the integrated chilling unit and four mold sets enable the precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the beginning of the production line. PROCOMAC Monoblock: The Core of the System The PROCOMAC monoblock integrates three essential bottling functions into a single system. Firstly, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and precisely fills the bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles securely and efficiently. Additionally, the carbonator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These components not only increase the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the line with caps continuously, ensuring zero interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer wraps bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator adds handles to the packs for easy transportation. The LEVATI ARTIS palletiser arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper secures the loads for safe transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, enabling full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between different sections of the line. This enables a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Status and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in operation until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Ta kompletna pivovarska in kletna oprema je bila med letoma 2018 in 2021 izdelana pri več evropskih proizvajalcih, vključno z Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor in drugimi. Oprema vključuje 5-HL varilni sistem Brewiks, 12-HL fermentacijski klet (6 CCT-jev), CIP-stanice, polnilno linijo za pločevinke, naprave za etiketiranje in kodiranje, sistem za pripravo vode, sistem za pripravo zraka, hladilnik in popolno predelavo slada, kar predstavlja "ključ v roke" rešitev za proizvodnjo piva. Tehnični podatki - Varilni sistem (Brewiks 500, 2018) - Kapaciteta produkcije: 5 HL - Ogrevanje: električno, 36 kW - Fermentacijski klet (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 CCT posod × 12 HL uporabne prostornine - Nazivni tlak: 3 bar - CIP-stanice (Svoboda CIP 100) - 2 mobilni CIP-enoti - Prostornina posode: 100 L (alkalno + kislo) - Polnilna linija (Wild Goose GOSLING, 2021) - Polavtomatska - Formati: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l - Hladilni sistem (Quantor Chilly MAX 50L) - Glikolni hladilnik za CCT-posode - Splošne pomembne informacije - Električni priklop: 230–400 V, 50 Hz - Uporaba: vrenje, fermentacija, polnjenje v pločevinke Obseg dobave - Varilni sistem Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Električno ogrevan (36 kW) - Izobarični CCT | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Izobarični CCT | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Izobarični CCT | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Izobarični CCT | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Izobarični CCT | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Izobarični CCT | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) - CIP-stanica | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobilna; 100 L alkalno + 100 L kislo (1/2) - CIP-stanica | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobilna; 100 L alkalno + 100 L kislo (2/2) - Hop Cannon + vrečasti filter | 3M | Serija ME 01MET2 | — | 30 L kapacitete - Glikolni hladilnik | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Delujoč, močno rabljen - Polnilna linija za pločevinke | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Polavtomatska; vključeni formati 0,33 / 0,44 / 0,50 L Njdpfeyb R Iajx Anpelh - Pločevinasti izpiralec + gravitacijski podajalnik | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Za 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Etiketirka + tiskalnik | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Avtomatsko; integriran tiskalnik - Termalni ink-jet tiskalnik | Rynan | R20 (CM220) | — | Tiskanje serij in datumov - Kompresor zraka | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar; 50 L rezervoar - Sušilnik za zrak | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar; 350 L/min - Naprava za reverzno osmozo | AquaControlada | — | — | 2 enoti (pitna in tehnološka voda) - Rezervoar za vodo | ROTH | — | — | 2× po 750 L - Mlin za slad | Sommer | Maltman 220 | — | Precizni mlin - Sito tresilnik + sita | RETSCH | AS200 Basic | — | Komplet sit za sladovno analizo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, številka stroja/vozila: M340, Uporabljen Meheen M6 izobarni monoblok za polnjenje 2160 BP Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Meheen M6 je izobarni monoblok za polnjenje, zasnovan za zanesljivo delovanje pri polnjenju gaziranih pijač. S kombinacijo naprave za izpiranje steklenic, naprave za polnjenje in naprave za zapiranje v eni kompaktni enoti podpira učinkovito proizvodnjo v majhnih in srednjih serijah s natančnim izobarnim sistemom nadzora tlaka. Izdelan iz nerjavečega jekla AISI 304, ima naprava higienično konstrukcijo, primerno za industrijsko okolje pakiranja in neprekinjeno delovanje. Tehnologija polnjenja: Izobarna, sistem proti tlaku za gazirane pijače Število ventilov za polnjenje: 6 Proizvodna hitrost: 2.100–2.160 steklenic na uro Kompatibilni formati: Steklenice 0,33 l Velikost zaporke: 26 mm Naprava za izpiranje steklenic: 24 - naprava za izpiranje steklenic; potopna črpalka in posoda, napolnjena s čistilno ali razkuževalno raztopino. Integrirani moduli: postaja za izpiranje steklenic, izobarni polnilec, naprava za zapiranje Nadzorni vmesnik: zaslon na dotik HMI za upravljanje in nastavitve Konstrukcija: nerjaveče jeklo AISI 304 Proizvajalec: Meheen Model: M6 Napredna avtomatizacija in nadzor: Nsdpo Ady A Usfx Anpolh Meheen M6 ima sodoben nadzorni vmesnik na dotik HMI za poenostavitev nastavitve in delovanja. Operaterji lahko nadzorujejo parametre polnjenja v zvezi z nadzorom protitlaka, upravljajo sekvence zagona/ustavitve in nadzorujejo rokovanje s steklenicami, od izpiranja do zapiranja. Izobarni nadzor zagotavlja stabilno rokovanje z izdelkom pri gaziranih pijačah, s stalno nivojem polnjenja in minimalnimi izgubami izdelka. Možnosti integracije v linijo: Ta monoblok lahko deluje kot samostojna postaja ali pa je integriran v rabljeno linijo za polnjenje kot del celostne proizvodne linije pijač. Kompaktna površina olajša namestitev na obstoječih transportnih sistemih in omogoča enostavno povezavo s prehodnimi in naslednjimi napravami za preverjanje, etiketiranje ali pakiranje. Podpira se obdelava formata za steklenice 0,33 l, integracija v širše industrijske linije pakiranja pa je preprosta zahvaljujoč kombinirani arhitekturi izpiranja, polnjenja in zapiranja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Ta uporabljen monoblok je dobavljen v delujočem stanju in je pripravljen za uporabo, primeren za hitro uvedbo v proizvodnjo pijač. Izvedba iz nerjavečega jekla podpira čistost in dolgotrajno vzdržljivost, kar je značilno za profesionalne naprave za polnjenje. Operativna zmogljivost in vsestranskost: Zasnovan za uporabo pri gaziranih pijačah, sistem polnjenja proti tlaku ohranja kakovost izdelka in karbonizacijo. Konfiguracija s 6 glavami zagotavlja ravnotežje med zmogljivostjo in natančnostjo ter je odlična izbira za proizvajalce, ki želijo povečati svojo zmogljivost z zanesljivo tehnologijo polnjenja. Integrirana postaja za izpiranje steklenic in naprava za zapiranje zmanjšata število korakov pri rokovanju, izboljšata učinkovitost linije in zmanjšata potrebo po prostoru v primerjavi z ločenimi napravami.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Pregled Ta popolna polnilna linija je bila izdelana leta 2015 pri podjetju KOSME in obsega sistem za depaletizacijo, blok za izpiranje/polnjenje/zapiranje, etiketirko ter celoten transportni sistem. Linija je zasnovana za visokokakovostno polnjenje pijač z isobarno tehnologijo polnjenja preko sondnega ventila ter je primerna za izdelke kot so pivo, gazirane pijače, kombuča ter posebne pijače. S kompaktnim krožnim postavitvijo in kapaciteto do 135 steklenic na minuto zagotavlja učinkovit in higienski postopek od depaletizacije do etiketiranja. Linija je na voljo, saj je bila demontirana in pripravljena za pošiljanje. Po dogovoru možna dostava do pristanišča Rotterdam (Incoterms 2020). Tehnični podatki - Zmogljivost: do 135 steklenic na minuto (BPM) - Formati steklenic: 12 oz (vgrajeno) z dodatki za 22 oz / 24 oz - Polnjen izdelek: pivo, gazirane pijače, kombuča, funkcionalne pijače - Sistem polnjenja: izobarično polnjenje s sondami in elektronskim nadzorom polnjenja - Polnilni razpon: embalaže 12 oz – 24 oz - Sistem etiketiranja: etiketiranje s hladnim lepilom - Zaznavanje steklenic: integriran sistem za zaznavanje zloma steklenic - Konstrukcija: popolnoma iz nerjavečega jekla, higienska zasnova - Čiščenje: avtomatska CIP sposobnost - Upravljanje: HMI z zaslonom na dotik ter upravljanje receptur in izdelkov - Električni priklop: zasnovano za 460Y / 265 V | 3 faze | 60 Hz (ameriška napetost) - Opomba: Za trge zunaj ZDA je potreben pretvornik frekvence/napetosti - Stanje: Stroj je v dobrem stanju, demontiran in pripravljen na pošiljanje Obseg dobave - Depaletizator | KOSME / Semidepal | 2015 Njdpfx Ajyigigenpelh - Izpiralec / Polnilec / Stroj za zapiranje kronskih zamaškov (Monoblok) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiketirka | KOSME | Flexa 600 (hladno lepilo) | 2015 - Transporter za steklenice | KOSME | – | vključeno v dobavo | 2015 Dodatne informacije - Priložena navodila za uporabo - Osnovna oprema in formati za 12 oz in 22 oz vključeni - Dodatna dokumentacija na zahtevo - Vsi transportni trakovi so vključeni - Ekipa za demontažo je na voljo za nadzor ponovne inštalacije in zagona - Specifikacije za medije (zrak, CO₂ / plin) na voljo na zahtevo