Struktura Silosa nakup rabljenega (133)

Leto izdelave: 2022, stanje: zelo dobro (rabljeno), Ponujamo ta zelo dobro ohranjen EGGcellent Pollux™ 60, Pollux TM60, ki očisti jajca pred salmonelami, leto izdelave 2022. Vrsta naprave: Pollux™ 60 Serijska številka: PX 60ST8089 Patentna številka: WO0201960 Enofazna napetost: 230 V Trifazna napetost: 400 V Nazivna moč: 5 kW Opis Naprava Pollux TM60 podjetja eggcellent Foodservice GmbH je profesionalna kuhinjska naprava za varno obdelavo jajc v restavracijah, hotelih in kolektivnih jedilnicah. Osrednji del sistema je tako imenovani postopek "polluxiranja", patentiran postopek obdelave jajc neposredno v lupini. S pomočjo natančno nadzorovanega sistema za dovajanje energije oziroma pare (vroča voda in sprememba temperature) se salmonela zanesljivo uniči tako v notranjosti kot na lupini – in to brez kemičnih dodatkov ali sevanja. Nova cena: 9.000,00 € Pomembna prednost je, da se ohrani naravna struktura in kvaliteta jajca: beljakovina in rumenjak ostaneta tekoči in ločljivi, tako da se jajca še vedno lahko uporabljajo kot surova jajca, na primer za pripravo sladic, omak ali jedi s samo delno kuhanimi jajci. Model TM60 (Pollux 60) je zasnovan za komercialno uporabo in lahko obdela do 60 jajc na cikel. Poleg tega naprava omogoča tudi natančno pripravo različnih stopenj trdote (mehko, srednje, trdo) ter funkcijo ohranjanja toplote. Tako je mogoče učinkovito in reproducibilno pripravljati varna jajca za zajtrk ali velike količine. Tehnologija je bila preizkušena in certificirana na mednarodni ravni, med drugim s strani inštituta SGS, in izpolnjuje zahteve glede varnosti hrane (dokumentacija HACCP). S tem sistem ponuja visoko higiensko varnost in podjetjem omogoča, da brez tveganja uporabljajo sveža jajca in hkrati učinkovito poslujejo. Povzeto: Pollux TM60 je inovativna naprava, ki s pomočjo nadzorovane dovajanja energije in parne tehnologije očisti jajca pred salmonelami, ne da bi pri tem spremenila njihove lastnosti, in tako omogoča varno, prilagodljivo in gospodarno uporabo jajc v profesionalni kuhinji. Pollux TM60 je naprava za kuhinje (npr. hotele ali menze), s katero je mogoče jajca narediti varna, ne da bi jih kuhali. Običajno lahko surova jajca vsebujejo salmonelo, ki povzroča bolezni. Naprava Pollux uporablja toploto in paro za uničenje salmonel. Temperatura je pri tem zelo natančno nadzorovana, tako da: • se salmonela uniči Pjdpfxezpg Rrs Altogp • jajce pa ne postane trdo Jajce torej ostane kot surova jajca – rumenjak in beljak sta še vedno tekoči in se lahko uporabljata kot običajno (npr. za pripravo sladic ali majoneze). Poleg tega lahko naprava tudi natančno kuha jajca do različnih stopenj trdote (mehko, srednje ali trdo) in obdela veliko količino jajc hkrati (do 60 kosov). Na kratko: Pollux TM60 naredi jajca varna kot kuhana jajca, hkrati pa jih je mogoče uporabljati kot surova jajca. Pollux TM60 – profesionalna naprava za zmanjšanje količine salmonel v jajcih – rabljena, v zelo dobrem stanju. Naprodaj je Pollux TM60 podjetja eggcellent Foodservice GmbH – inovativna profesionalna naprava za restavracije, hotele in kolektivne jedilnice. Stanje: • Rabljena, vendar v zelo dobrem stanju • Popolnoma delujoča • Vidne so normalne sledi uporabe Dodatna oprema: • 4 nosilci iz nerjavečega jekla • 30 plastičnih nosilcev za jajca Pomembno: Samo osebna prevzem. Proizvajalčeva garancija ni več veljavna.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 13.848 h, številka stroja/vozila: SO139, Rabljeni stroj za rotacijsko oblikovanje MRT 3503 R Tehnične specifikacije & zmogljivost MRT 3503 R je robusten industrijski sistem za oblikovanje, zasnovan za obdelavo plastike pri visokih temperaturah in izdelavo posod. Njegova vzdržljiva konstrukcija in precizna regulacija gibanja ga naredita idealnega za zahtevna proizvodna okolja v industriji embalaže in za podporo proizvodnji pijač, vključno z možnostjo vgradnje pred polnilno in etiketirno linijo v rabljenih polnilnih linijah ali sekundarnih proizvodnih postavitvah. Stroj združuje veliko kapaciteto z nadzorovanim vrtenjem po več oseh, kar omogoča konstantno in ponovljivo kakovost oblikovanja. Model: MRT 3503 R Premer krogle: 3500 mm Dolžina stroja: 14960 mm Širina stroja: 13026 mm Višina stroja: 5480 mm Vozički: 3 Ravna roka: 1 Največja nosilnost (ravna roka): 2000 kg Premer sekundarne osi (ravna roka): 3250 mm Pgjdsziyy Hspfx Altjp Pomaknjena roka: na voljo Največja nosilnost (pomaknjena roka): 1550 kg Premer sekundarne osi (pomaknjena roka): 2900 mm Obrati glavne osi: 0–8 min⁻¹ Obrati sekundarne osi: 0–8 min⁻¹ Znamka/model gorilnika: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZMLN Maksimalna digitalna moč gorilnika: 630 kW Umerjena moč gorilnika: 550 kW Maksimalna delovna temperatura: 300°C Alarmna temperatura: 340°C Vrsta goriva: zemeljski plin metan Povprečna poraba goriva (trajni cikel): 46 m³/h Vgrajena električna moč: 42 kW Napetost/frekvenca: 400 V / 50 Hz Povprečna poraba električne energije (trajni cikel): 30–35 kW/h Stisnjen zrak: 2 cevovoda, max 6 bar; 32.000 Nl/h Tlak vode: 2 bara Poraba vode (max): 4–6 l/min Površinska obdelava, struktura: RAL 5002 / RAL 3020; zaščitne obloge RAL 1023 Površinska obdelava roke: srebrna za visoke temperature Napredna avtomatizacija in sistemi za krmiljenje MRT 3503 R zagotavlja natančen nadzor rotacije z neodvisno nastavljivima primarno in sekundarno osjo od 0 do 8 min⁻¹ za točno termooblikovanje. Digitalni paket gorilnika WEISHAUPT omogoča stabilne procesne temperature do 300°C, alarmni prag pa je nastavljen na 340°C za večjo varnost. Električna integracija je standardizirana na 400 V, 50 Hz z nameščeno močjo 42 kW za pomožne sisteme. Varovanje upravljalca je zagotovljeno z zaprtimi varnostnimi območji in certifikati skladnosti, medtem ko barvno označene zaščitne obloge omogočajo enostavno vizualno upravljanje. Nadzorovano gretje, rotacija in cikli zagotavljajo stalno kakovost produktov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, CNC-obdelovalni center AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - CNC-obdelovalni center 1 Tehnični podatki Delovni obseg I.M.S. I.U. Delovni obseg osi X 3710 mm * 146" * Delovni obseg osi Y 1620 mm * 63¾" * Prehod obdelovanca osi Y 1900 mm 74¾" Prehod obdelovanca osi Z 250 mm 9¾ Dolžina obdelovanca pri nihajnem obdelovanju 1700 + 1700 mm 67" + 67" Hitrost premikanja osi X-Y PRO-SPACE 56 m/min 184 ft/min Hitrost premikanja osi X-Y PRO-SPEED 78 m/min 256 ft/min * Razdalja, ki jo orodje opravi v smeri X in Y; glejte ustrezno razporeditev za podrobnejše informacije. Z motorjem z 5 osemi se dimenzija v smeri Y poveča na 1680 mm (66"), za motor JQX ali 1720 mm (67½") za motor KS/KT. Največja širina plošče za horizontalno vrtanje, električni vretenčni pogon je usmerjen samo navpično, središčni oporni členi niso prisotni. Podatki za namestitev I.M.S. I.U. Nameščena moč 23 - 28,5 KVA Električne standardne specifikacije 400 Napetost 50 Hz 3 faze Poraba zraka 450 Nl/min Poraba stisnjenega zraka 4500 m³/h 2650 CFM Hitrost odsesavanja zraka 30 m/sec Premer odsesalne cevi 250 mm 9,8 palca Raven hrupa VSA * LAV * Vrtanje 72,2 74,6 Rezanja 74,3 80,7 Referenčna norma EN ISO 11202:1995* VSA = brez obremenitve in brez odsesavanja * LAV = med obratovanjem z odsesavanjem Struktura osnovnega telesa: CNC-obdelovalni center je prilagodljivo opremljen z različnimi rezalnimi glavami, večvretenčnimi vrtalnimi glavami in številnimi drugimi napravami, vse do naprav za vstavljanje lesenih klinov. Da bi izpolnili vse zahteve na področju obdelave lesa in plastike, pa tudi zahteve uporabnikov, je mogoče vsak stroj opremiti s 3, 4 ali 5 obdelovalnimi osmi. Izbira vrtalnih naprav sega do 34 vrtalnih vreten z integrirano krožno žago za utore na zadnji strani ali obdelavo utorov. Možnost, da se ta visokokakovostni CNC-obdelovalni center uporablja tako kot konzolni stroj, kot tudi z aluminijasto rešetasto mizo, poudarja fleksibilne možnosti uporabe in zmogljivost serije M100 in M200. Zmogljive vrtalne glave z posamezno izbirajočimi se vrtalnimi vreteni, maks. vrt/min 8.000, ter izdelane v tehnologiji, ki zagotavlja "najbolj robustna vrtalna vretena na trgu", z več kot 1.000 urami delovanja brez vzdrževanja (interval mazanja vrtalnih vreten). Možnost zamenjave vrtalnih vreten v najkrajšem možnem času, tudi "brez tehnika", zahvaljujoč tej tehnologiji, brez razstavljanja vrtalne glave, postavlja novo merilo v industriji in je že standard pri vašem obdelovalnem centru. Predstavljajte si, da vaš CNC stroj izvaja vrtanje za vgradnjo okov v samo enem koraku (opcija), namesto v 3 korakih, kot je običajno. To je opcija, ki poudarja naše prizadevanje, da vam ponudimo robustne in zmogljive naprave na naših strojih. Odlično in fleksibilno opremljen za najrazličnejše in različne zahteve. Ne glede na to, ali je upravljanje ročno ali avtomatsko, lahko s pomočjo konzolne delovne mize FLEX hitro, varno in stroškovno učinkovito nastavite vakuumske priseske in mehanične pritrdilne elemente, na primer pnevmatične sponke za okna ali fasadne konstrukcije (opcija), na vse materiale in pritrdilna orodja, ki jih potrebujete za vaše vsakdanje delo. Različno dimenzionirani vakuumski priseski in pritrdilni elementi, ki so bili razviti v tesnem sodelovanju s strankami in uporabniki, so na voljo kot dodatna možnost. Pedpfjzk E Huox Altjgp

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 8 h, Še ena strojna enota takoj na voljo! Zelo robusten stroj z visoko stiskalno silo - primeren tudi za proizvodnjo prodajne kakovosti briketov* (odvisno od materiala). Velik premer stiskalnega cilindra in 80 mm briket to omogočata. Naša najbolje prodajana serija briketirnih preš + Preizkušena, enostavna tehnika za izjemno nizko dovzetnost za napake + 25 let izkušenj, nenehen razvoj in strokovno znanje + Več tisoč strojev v uporabi pri zadovoljnih strankah + Odlično razmerje med ceno in zmogljivostjo Doplačilo za hladilno napravo: + 4.995 € neto (možno tudi naknadno) *hladi stiskalno čeljust in hidravlično olje (priporočljivo, če stroj deluje neprekinjeno več kot cca. 3,5 ure) Premer briketa: 80 mm Sprednja puša: 125 mm Maks. hoda briketa: 100 mm Optimalen hod briketa: 80 mm Zmogljivost (odvisno od materiala): do max. 200 kg/h* *odvisno od nasutne gostote *na podlagi nasutne gostote 200 kg/m³ Podpfoxfwdjx Altjgp Moč motorja: 9,2 kW 400 V / 50 Hz / 3 faze Dolžina: 2095 mm Širina: 1600 mm Višina: 1700 mm Teža: 1250 kg Količina olja: 220 litrov Premer silosa: 1200 mm Volumen silosa: cca 1 m³ Črpalka: 75 litrov Hidravlični predstiskalnik Možnost hlajenja stiskalne čeljusti: da, s posebno opremo Možnost hlajenja hidravličnega olja: da Hlajenje stiskalne čeljusti in olja s hladilno napravo (dodatna oprema) Možnost nadzora nivoja polnjenja: da Možnost izdelave briketov v traku: da (odvisno od materiala) Možnost povečanega polnilnega drsnika: da, s posebno opremo CE skladnost Zahteve za vhodni material: - Vsebnost vlage mora biti med 6 % in največ 15 % - Največja dolžina ostružkov: 20 mm - Temperatura postavitve: ogrevan prostor pri najmanj +5°C - Dovod mora biti prost kovin in mineralnih nečistoč kot so pesek, kamenje ipd. Poškodbe stiskalnih orodij in/ali povečana obraba so lahko posledica.

Stanje: novo, CENA: 2.600 EUR Pgsdpfxey Ncrne Altjp Profesionalni mešalnik mesa model SN50M je zasnovan za hitro in enakomerno mešanje mesa, začimb in drugih sestavin v mesnicah, restavracijah, predelovalnih obratih in profesionalnih kuhinjah. Ta model je idealna rešitev za uporabnike, ki potrebujejo večjo kapaciteto, zanesljivo delovanje ter visoko kakovost mešanja pri vsakodnevni profesionalni uporabi. Zmogljiv motor z močjo 2200 W zagotavlja učinkovito delo in stabilno delovanje tudi pri večjih obremenitvah. Delovna hitrost 25 vrt/min omogoča enakomerno mešanje in optimalno pripravo izdelkov, kot so mleto meso, klobase, čevapčiči, burger mase in druge mesne zmesi. Konstrukcija je izdelana iz visokokakovostnega nerjavečega jekla, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo, odpornost proti koroziji, visoke higienske standarde ter enostavno vzdrževanje. Robustna zasnova in stabilna struktura ta model uvrščata med odlične izbire za vsakodnevno profesionalno delo. Kompaktne zunanje mere omogočajo enostavno postavitev v delovni prostor ob maksimalni kapaciteti in učinkovitosti. Tehnične specifikacije: Tip stroja: Mešalnik mesa Model: SN50M Moč: 2200 W Hitrost: 25 vrt/min Napetost: 380 V / 50 Hz Dimenzije: 890 x 600 x 820 mm Teža: 112 kg Material: Nerjaveče jeklo Uporaba: Mešanje mesa, začimb in mesnih mešanic Namen: Mesnice, restavracije, mesna predelava, profesionalne kuhinje Delovanje: Stabilno, učinkovito in zanesljivo Vzdrževanje: Enostavno in nezahtevno

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 1 h, Vrste dozirnih naprav za pripravo gradbenih materialov. Silosi, nameščeni v vrsti, glede na vaše potrebe. Prostornina silosa: 2 velikosti, 15 m³ + 40 m³. Pgjdpozlxqcsfx Altep Celoten sistem, vključno z nadzorom, omogoča shranjevanje do 999 receptur. Urna zmogljivost do 700 ton. Transportni trak, fiksni ali vrtljiv. Možnost izbire med modelom z vgrajenim mešalcem ali brez. Cena in obseg dobave na zahtevo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, obratovalne ure: 20.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 410 kW (557,44 KM), premer priključka za dimnik: 320 mm, Na prodaj je ogrevalni sistem Spänex vključno z iznosom. Sistem iznosa iz silosa je od proizvajalca Pöllhuber. Premer silosa je 8 m. Višina prostora za kotlovnico je 3 m. Na voljo od sredine leta po dogovoru. Pgsdpfx Aeykky Ieltep

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Horizontalna silosa za cement s kapaciteto 45 m³ predstavljata praktično, prilagodljivo in stroškovno učinkovito rešitev za shranjevanje in natančno doziranje cementa ter drugih praškastih materialov. Zaradi kompaktne modularne zasnove nista potrebna temeljenje, dodatna gradbena dela ali zapleteni postopki montaže. To silose naredi idealne za mobilne in stacionarne betonarne ter mešalnice betona, kot tudi gradbišča z omejenim prostorom ali pogostimi premestitvami opreme. Konstrukcija je izdelana iz visokokakovostnega jekla s trpežno površinsko zaščito, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje tudi v zahtevnih delovnih pogojih. Vsak silos je serijsko opremljen z: - integriranim zračevalnim sistemom, - filtrom za prah, - varnostnim ventilom, - senzorji za nivo materiala, - polžnim transporterjem za neprekinjen in zanesljiv izpust materiala. Silosi so lahko opremljeni tudi z elektronskim sistemom za povezavo z obstoječimi mobilnimi in stacionarnimi betonarami ter mešalnicami, kar omogoča enostavno integracijo v obstoječe proizvodne sisteme. Horizontalna zasnova omogoča enostaven transport in hitro montažo na lokaciji, zlahka dostopni sestavni deli pa omogočajo enostavno in varno vzdrževanje ter čiščenje. Pgodezcwqqopfx Altjp Razpoložljive izvedbe: HS 45 Standard – Standardna izvedba je namenjena zanesljivemu skladiščenju in neprekinjenemu doziranju materiala ter zagotavlja enostavno uporabo in stroškovno učinkovito delovanje. Lastnosti: - Časovno nadzorovano doziranje materiala - Enostavna integracija z obstoječo opremo - Idealna rešitev za standardne proizvodne procese - Nižji stroški investicije in vzdrževanja HS 45 W-Series – Izvedba W-Series je opremljena z merilnimi celicami za neposredno in natančno doziranje materiala. Lastnosti: - Elektronsko tehtanje v realnem času - Natančno in avtomatsko doziranje cementa - Večji nadzor nad sestavo mešanice in proizvodnim procesom - Idealna za avtomatizirane in profesionalne betonarne ter mešalnice Razpoložljive zmogljivosti doziranja: - 15 m³/h - 25 m³/h - 40 m³/h

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Horizontalna silosa za cement s kapaciteto 35 m³ predstavljata praktično, prilagodljivo in stroškovno učinkovito rešitev za shranjevanje ter natančno doziranje cementa in drugih praškastih materialov. Pgsdpfx Alezcwp Hstsp Zaradi kompaktne modularne zasnove nista potrebna temeljenje, dodatna gradbena dela ali kompleksna montaža. To silose naredi idealne za mobilne in stacionarne betonarne ter gradbišča z omejenim prostorom ali pogostimi selitvami opreme. Konstrukcija je izdelana iz visokokakovostnega jekla z obstojno površinsko zaščito, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje tudi v zahtevnih delovnih pogojih. Vsak silos je serijsko opremljen z: - integriranim zračenjem, - filtrom za prah, - varnostnim ventilom, - senzorji nivoja materiala, - polžnim transporterjem za neprekinjen in zanesljiv izpust materiala. Po želji je možna tudi oprema z elektronskim sistemom za povezavo z obstoječimi mobilnimi ali stacionarnimi betonarnami, kar omogoča enostavno integracijo v obstoječe proizvodne sisteme. Horizontalna izvedba omogoča enostaven prevoz ter hitro in enostavno namestitev na lokaciji, lahko dostopne komponente pa poskrbijo za preprosto in varno vzdrževanje ter čiščenje. Razpoložljive izvedbe HS 35 Standard – Standardna verzija je namenjena zanesljivemu shranjevanju in neprekinjenemu doziranju materiala ter zagotavlja preprosto upravljanje in stroškovno učinkovito delovanje. Lastnosti: - Časovno krmiljeno doziranje materiala - Enostavna integracija z obstoječo opremo - Idealna rešitev za standardne proizvodne postopke - Nižji stroški investicije in vzdrževanja HS 35 W-Series – Različica W-Series je opremljena z merilnimi celicami za neposredno in natančno doziranje materiala. Lastnosti: - Elektronsko tehtanje v realnem času - Precizno in avtomatsko doziranje cementa - Izboljšan nadzor nad recepturo in proizvodnim procesom - Idealno za avtomatizirane ter profesionalne betonarne Različice kapacitete doziranja: - 15 m³/h - 25 m³/h - 40 m³/h

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Horizontalna silosa za cement s kapaciteto 15 m³ predstavljata praktično, prilagodljivo in stroškovno učinkovito rešitev za shranjevanje ter nadzorovano doziranje cementa in drugih sipkih materialov. Zaradi kompaktne in modularne zasnove ni potrebna gradbena priprava, temelji ali zapleteni postopki montaže. To ju naredi idealni za uporabo v mobilnih in stacionarnih betonarnah ter na gradbiščih, kjer je delovni prostor omejen ali prihaja do pogoste selitve opreme. Silosi so izdelani iz visokokakovostnega jekla in zaščiteni z vzdržljivimi površinskimi premazi, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje tudi v zahtevnih delovnih pogojih. Psdezcwmropfx Altjgp Vsaka enota je opremljena z: - integriranim sistemom za prezračevanje - filtrom za prah - varnostnim ventilom - senzorji nivoja materiala - polžnim transporterjem za neprekinjen in zanesljiv izpust materiala. Silose je mogoče dodatno opremiti z elektronskim sistemom za enostavno integracijo z obstoječimi mobilnimi in stacionarnimi betonarnami. Horizontalna zasnova omogoča enostaven transport ter hitro postavitev na lokaciji, vzdrževanje in čiščenje pa sta preprosta in varna zaradi lahko dostopnih ključnih komponent. Na voljo so naslednje različice: HS 15 Standard – Standardna izvedba je namenjena zanesljivemu shranjevanju in neprekinjenemu doziranju materiala, ponuja pa enostavno upravljanje in ugodno ceno delovanja. Lastnosti: - Časovno nadzorovano doziranje materiala - Enostavna integracija z obstoječo opremo - Idealna rešitev za klasične proizvodne procese - Nižji stroški investicije in vzdrževanja HS 15 W-Series – Različica W-Series je opremljena s tehtnicami za neposredno in izjemno natančno doziranje materiala. Lastnosti: - Elektronsko merjenje teže v realnem času - Precizno in avtomatsko doziranje cementa - Izboljšan nadzor strukture in procesa mešanja - Idealno za avtomatizirane in profesionalne betonarne Kapacitete doziranja na voljo v naslednjih izvedbah: - 15 m³/h - 25 m³/h - 40 m³/h

Leto izdelave: 2005, stanje: dober (rabljeno), Ponujamo rabljen jeklenobetonski silos Wolf KG Silobau, leto izdelave 2005. Proizvajalec: Wolf KG Silobau Model: Jeklenobetonski silos Leto izdelave: 2005 Stanje: dobro ID kategorije: 399 Tip: Jeklenobetonski silos Notranji premer: 6,0 m Zunanji premer: 6,2 m Skupna višina: približno 13 m Prostornina: približno 198 m³ Primerno za lesne sekance / žagovino Na voljo je celoten sistem temeljev Prefabricirani segmenti posode in podkonstrukcije so izdelani iz betona razreda trdnosti B45 (ustreza današnjemu C35/45). Vsebina silosa (ogrevanje z lesnimi sekanci) je bila marca 2025 poškodovana v požaru. Skupno strokovno mnenje zavarovalnice in zavarovanca je prišlo do naslednjih ugotovitev: - Jeklenobetonska konstrukcija je statično brez pomembnih poškodb zaradi požara. - Nobenih vplivov na nosilnost sten silosa. - Nobenih pomembnih poškodb na betonskih prefabrikatih. Pjdpfx Alszk Ehfetjgp Če imate dodatna vprašanja ali potrebujete več informacij, nam pišite ali nas pokličite.

Leto izdelave: 1986, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), premer vijaka: 105 mm, Enopolžni ekstruder, letnik 1986. Ta PREALPINA Prealpina 105 × 30D ima premer polža 105 mm in zmogljivost do 300 kg/h. Namenjen je za predelavo različnih postpotrošniških plastik, vključno s PE in PP. Stroj vključuje ključne komponente, kot je gravimetrično doziranje. Če iščete kakovostne zmogljivosti za recikliranje plastike, razmislite o stroju PREALPINA Prealpina 105, ki ga imamo v prodaji. Za več informacij nas kontaktirajte. Pgjdpfozht H Rsx Altop • Tip stroja: Ekstruzijska linija za recikliranje plastike • Premer polža: 105 mm • Razmerje L/D: 30:1 • Tip ekstruderja: Enopolžni ekstruder • Obdelovani materiali: PE, PP, LDPE, HDPE (postpotrošniške plastike) • Zmogljivost: do 300 kg/h • Vgrajena moč: 255 kW • Napajanje: 3 × 400 V + N + PE • Glavni pogon: Faurndau (obnovljen 2021) • Degazacija: Enostopenjska degazacija • Cilinder: Bimetalni cilinder C60/R121 • Izvedba polža: Ø 105 mm s spiralno strižno in rombično mešalno cono, RC3 trdo navarjene spirale • Sistem dovajanja materiala: Dovajanje iz silosa preko vijaka • Oprema za dovajanje: Dovajalni vijaki, elevator, gravimetrične dozirne enote, dozirni – dozirni sistem • Tip lijaka: Lijak s prostim padom (gravitacijski lijak) • Menjalnik sita / talilni filter: Ettlinger ERF 250 (laser perforiran neskončni filter) • Granulacijski sistem: ECON EUP 600 podvodni granulacijski sistem • Stanje stroja: V dobrem delujočem stanju • Razpoložljivost: Takoj na voljo, stroj je izklopljen / demontiran • Paket rezervnih delov: Novi polži in cilindri • Talilni filter in podvodni granulacijski sistem sta že demontirana Opcijsko • Masterbatch doziranje • Vodna kad • Vodna črpalka • Izmenjevalnik toplote • Centrifuga • Izpušni ventilator • Ciklon • Vakuumska črpalka • Paket rezervnih delov: Novi polži in cilindri • Postaja za polnjenje v Big-Bag vreče

Stanje: rabljeno, • Nosilnost 350 kg • 6 sesalnih čaš, premera 250 mm, nastavljive • Vakuumski sesalec se lahko zavrti za 90° in nagne za 90° • Sesalci z vodilno cevjo in električnim vozičkom • Na voljo 2 kosa, nova in neuporabljena • Takoj dobavljivo Podpfx Aloxnvq Estogp IV: + Konstrukcijski standardi 1. Konstrukcija naprave ustreza strogim evropskim CE-normam EN13155:2016, ameriški normi ASME B30-20-2006 in nemškemu standardu UVVI8, pri čemer so ključne konstrukcijske karakteristike nad zahtevami omenjenih standardov. 2. Varnostni faktor: glavna struktura znaša 4,0, varnostna stopnja vakuuma je 65 %, standard znaša 85 %, kar je 20 % nad varnostnim standardom. V+ Testiranje in standardizacija naprav 1. Splošne zadeve Ali so vsi materiali popolni, ali je zunanjost naprave pobarvana ali poškodovana, ali je sesalna čaša poškodovana in ali je cev poškodovana. 2. Točke pregledane pred odpremo iz tovarne © Preizkus sesalne moči naprave © Preizkus zadrževanja tlaka © Preizkus alarma © Različni krmilni elementi • Akcijska cena 4.900 €

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Nova strojna oprema Letnik izdelave 2024 Tehnični podatki Velikost mize 1100 x 760 mm Višina mize 905 mm Vreteno 30 mm s hitro vpenjalno matico Višina vpenjanja 140 mm Nastavitev višine 125 mm Odvodni priključek 2 x Ø 120 mm Stopenjska regulacija vrtljajev 1500–10000 vrt/min Moč motorja 7,5 kW (10 KM) Neto teža približno 880 kg Tehnični opis 7-palčni zaslon na dotik, opcijsko za uporabo zgoraj in spodaj 7-palčni kapacitivni zaslon na dotik, uporabljiv tudi z rokavicami (npr. z modelom Maxi Flex) Izbira jezika: nemščina, angleščina, francoščina (dodatni jeziki na zahtevo) Nastavitev začetne točke rezkala v programu, 3 referenčne točke Enostavna menijska struktura zahvaljujoč inovativnemu Psdpsx N Dhdjfx Altjgp zaslonu na dotik (maks. 2 ravni) Prikaz (delovni zaslon) za orodje in številko programa, višino, kot, vrtljaje in rezalno ograjo Števec obratovalnih ur Opozorilna sporočila pri nepravilni uporabi Oddaljeno vzdrževanje prek interneta (VPN tunel) USB vmesnik za varnostno kopiranje podatkov in nalaganje orodja, programa in uporabnika Baza podatkov orodij za 5 orodij (na orodje je možnih 20 programov) Močna miza za rezanje z dvostransko vrtljivo, fiksno vgrajenim vretenom za območje vrtljivosti +/- 45,5° Dvovijačna pozicijska krmilna enota za nastavljanje višine in kota Elektronski prikaz pozicije in vrtljajev Stopenjska regulacija vrtljajev 1500–10000 vrt/min, motor 7,5 kW s frekvenčnim pretvornikom 11 kW Gumbi s elektronskim mehkim zagonom Levi in desni tek Hitra vpenjalna naprava za rezalo Fino obdelana plošča sive litine s trdno podporo okvirja Rezalna ograja 301, celotna nastavitev se izvaja z 1 ročnim kolesom na desni strani, območje nastavitve približno 140 mm, prikaz mere, celotna ograja prek zaslona na dotik +/-0,1 mm, nastavitev delne ograje (odstranjevanje materiala) +5 mm do -25 mm se izvaja s pomočjo vijaka s štiriročno ročico na levi strani, prikaz mere s pomočjo milimetrskega nonija, pritrditev na strojno mizo ročno s pomočjo vpenjalnih vijakov, rezalna ograja iz aluminijeve tlačne litine z 2 obdelanimi litoželeznimi ploščicami ograje, dolžina 500 mm z aluminijastimi jezički za odvajanje, največji možni premer orodja je 250 mm Vtičnica za stroj Zaklepni glavni stikalo Elektronska, odporna zavorni sistem motorja Zaščita in pritrdilna naprava za rezanje GAMMA V 1629 Loka rezalna ograja 1639 Tapoa Vreteno 30 mm s hitro vpenjalno matico Skladnost s standardom CE vključno z: - Rezalna ograja tip 301 - Litoželezne plošče ograje in aluminijasti jezički - Zaščita in pritrdilna naprava za rezanje GAMMA V 1629 Drsnik mize za ploščo mize 1100 x 760 mm Površina je obdelana, za hitro, udobno in brez orodja nastavljanje na različne premere orodij do maks. 240 mm, vključno s sprednjim vložkom mize s hitro zaporo do premera orodja 155 mm namesto standardne obrobe mize (ni v kombinaciji z vrtljivo ploščo) - Naprava za nastavitev referenčne mere Zeromaster za natančno nastavitev 0-točke višine od rezalnega orodja do plošče mize za 24 V DC - Sistem za hitro menjavo rezalnih vreten HSK-80 s blokado vretena in rezalnim vretenom 30 mm namesto vretena 30 mm (večja natančnost pri kroženju in ni možnosti, da se zatakne v vretenski nastavek, kot pri sistemu MK 5 ali stožčastem nastavku) - Konzola

Stanje: rabljeno, Fomaco FGM 64 SC, naprava za vbrizgavanje, je izdelana s strani danske družbe Fomaco. Model FGM 64 SC ima robustno konstrukcijo, ki je bila preizkušena v industriji in vsebuje več glave za vbrizgavanje, zasnovano za natančno in enakomerno vbrizgavanje slane raztopine ali marinade v mesne izdelke. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Fomaco Model: FGM 64 S Leto proizvodnje: 2003 Število igel: 128 igel (32 igel v 4 vrsticah) Debelina igle: 3 mm Napajanje: 3 x 400 V / 50 Hz Nazivni / maksimalni tok: 23 A / maks. 35 A Delovni tlak: 6 bar Dimenzije: 1700 x 1700 x višina 2500 mm Kako deluje naprava za vbrizgavanje Fomaco FGM 64 SC? Naprave za vbrizgavanje Fomaco delujejo s sistemom elektronsko nadzorovanih ventilov, ki dovajajo slano raztopino neposredno v izdelek prek natančnega niza igel – družba ta pristop imenuje sistem »črpalka v izdelek«, ki ohranja stalen tlak tekočine in odpravlja neenakomernost pri razporeditvi slane raztopine. Posledično je vbrizgavanje enakomerno, ne glede na velikost in obliko posameznih kosov surovega materiala, kar pomeni višji, ponovljiv izkoristek in odsotnost pod- ali prekomerno konzerviranih območij v proizvodni seriji. Glava za vbrizgavanje FGM 64 SC je opremljena s 32 iglami, razporejenimi v 4 vrstice – skupno 128 igel, vsaka pa je debeline 3 mm –, kar pri nizkem delovnem tlaku omogoča nežno, a natančno vbrizgavanje slane raztopine, ne da bi se pretirano motila tkivna struktura mesa. Zasnova glave omogoča tudi hitro odstranitev kasete z iglami, kar znatno skrajša čas čiščenja in zagotavlja higieno v proizvodnji. Ključne prednosti naprave za vbrizgavanje Fomaco FGM 64 SC Naprave za vbrizgavanje te znamke so cenjene predvsem zaradi ponovljivosti procesa in operativne stabilnosti tudi v zahtevnih proizvodnih pogojih – Fomaco zasnuje svoje stroje tako, da delujejo »v ekstremnih proizvodnih pogojih«, kar se neposredno odraža v zanesljivosti pri vsakodnevnem delovanju obratovalne naprave. Natančen sistem vbrizgavanja zagotavlja enakomerno porazdelitev soli in drugih sestavin slane raztopine po celotni seriji surovega materiala, kar je še posebej pomembno pri proizvodnji konzerviranega mesa, šunke, svinjskih krač in mariniranih perutninskih izdelkov, kjer enakomernost konzerviranja neposredno vpliva na kakovost, okus in rok uporabnosti končnega izdelka. Posledično lahko proizvajalci računajo na višji in bolj predvidljiv končni izkoristek. Psdpfxezlrfaj Altogp Uporaba naprave za vbrizgavanje Fomaco FGM 64 SC Naprava za vbrizgavanje Fomaco FGM 64 SC se uporablja pri obdelavi rdečega mesa, perutnine in rib – povsod, kjer je pomembno enakomerno in nadzorovano vnašanje slane raztopine ali marinade v surovi material. Stroj je primeren za proizvodnjo klasičnih konzerviranih mesnih izdelkov in šunke, pa tudi za linije, osredotočene na mariniranje perutninskih kosov ali ribjih filejev, kjer je pomembno nežno ravnanje s surovim materialom in visok, stalen izkoristek.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Pregled Držala za sode znamke SAME so V-oblikovane kovinske opore, posebej razvite za vinske kleti. Zagotavljajo stabilno in varno namestitev lesenih sodov med skladiščenjem, rokovanjem in čiščenjem. Njihova geometrija omogoča optimalno porazdelitev obremenitve in odlično podporo sodom, s čimer se zmanjšuje napetost v sodni konstrukciji. Standardna držala SAME so popolnoma združljiva z avtomatiziranimi sistemi za pranje sodov, zato so idealna za profesionalno uporabo v vinskih kleteh. Tehnični podatki: Skupaj je v tej seriji 488 enot. Glavne značilnosti Pgedpfx Aoyiamroltop - Tip opreme: Podstavki/opore za sode za vinske kleti - Konstrukcija: V-oblikovana struktura za varno pozicioniranje sodov - Kapaciteta sodov: 2 soda na držalo - Kompatibilne velikosti sodov: od 225 do 700 litrov - Proizvodni postopek: robotsko upravljano MAG kontinuirano žično varjenje - Strukturna trdnost: visoka odpornost na obremenitve, ravnanje in mehansko obdelavo - Površinska obdelava: pečno sušen poliestrski prašni premaz - Združljivost: primerno za avtomatizirane sisteme za pranje sodov - Uporaba: skladiščenje in rokovanje s sodi v vinskih kleteh - Količina: 488 enot Dimenzije (standardno držalo za 225-litrskih sodov) - Dolžina: 1.430 mm - Širina: 610 mm - Višina: 364 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 660 mm, pomik osi Y: 406 mm, pomik po osi Z: 508 mm, hitro pomikanje X-os: 24 m/min, hitri pomik os Y: 24 m/min, hitri pomik na osi Z: 24 m/min, proizvajalec krmilnikov: Hurco, model krmilnika: WinMax, teža obdelovanca (maks.): 681 kg, skupna višina: 2.519 mm, skupna dolžina: 1.800 mm, skupna širina: 1.671 mm, širina mize: 406 mm, dolžina mize: 762 mm, obremenitev mize: 681 kg, skupna masa: 2.818 kg, največja hitrost vretena: 10.000 obr/min, razdalja od mize do središča vretena: 101 mm, razdalja od središča mize do nosu vretena: 610 mm, moč vretenovega motorja: 11 W, nos vretena: ISO40, število vreten: 1, število mest v zalogovniku orodij: 20, dolžina orodja: 25 mm, premer orodja: 89 mm, teža orodja: 7 g, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, Rabljeni vertikalni obdelovalni center Hurco VM10i, idealen za podjetja, ki iščejo natančnost, zanesljivost in produktivnost z nizko investicijo. Stroj je popoln za kovinskoobdelovalne delavnice, podizvajalce, proizvajalce avtomatizacijskih komponent, avtomobilsko industrijo, hidravliko in splošno mehaniko. Trdna struktura, visoka natančnost in odlične zmogljivosti za rezkanje, vrtanje in vrezovanje navojev. Stroj je v dobrem obratovalnem stanju in je pripravljen za takojšnjo vključitev v proizvodnjo. Možen ogled in preizkus pri nas. Stroj vključuje: * polžasti transporter sekancev s stranskim izhodom * visokotlačna črpalka Pedpfxozcpu Is Altogp * digitalni priročniki * izjava o skladnosti CE

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Oprema: CE označba, Nederman sistem za odpraševanje / silosni odpraševalnik z upravljanjem in pripravo stisnjenega zraka Stanje: zelo dobro, bil je v uporabi le od zagona leta 2023 do leta 2025, nato demontiran zaradi zaprtja obrata Področje uporabe: odsesavanje in filtracija prašnih delcev v silosih in pnevmatskih transportnih sistemih Konstrukcija: kompaktna jeklena konstrukcija z integriranim filtrirnim modulom Čiščenje filtra: čiščenje s pulzno stisnjenim zrakom Način montaže: namestitev na streho silosa Uporaba: industrijsko odsesavanje prahu, tehnologija sipkih materialov, okoljska tehnika Tip filtra: kasetni filter (cassette dust collector) Tip: MEP-2-6 Leto izdelave: 2023 Proizvajalec ventilatorja: Nederman Tip: FMZ 620 Leto izdelave: 2023 Moč: 3 kW EX-zaščiten Proizvajalec krmilnika: Nederman Tip: DFC-08M Artikelna številka: 5512680 Leto izdelave: 2023 Proizvajalec tlačne posode: RECO Gesellschaft für Industriefilterregelung mbH Tip: ST148-DN25-2V-8P Leto izdelave: 2023 Serijska številka: FA1049979-003 Maks. dovoljen tlak: 7 bar Dovoljena temperatura: -20°C do 85°C Prostornina: 7,3 L Skupina tekočin: 2 Datum tlačne preizkusa: 2023-05 Omarica za krmiljenje: Rittal AE 1010.600 Leto izdelave: 2023 Priprava stisnjenega zraka: Camozzi MC202-D00 Maks. vhodni tlak: 16 bar Izhodni tlak: 0,5–10 bar Maks. temperatura: 50°C Električne komponente: ABB krmilna/priključna omarica Pedpfx Aleyxvpfstjgp Izvedba: odpraševalni sistem za silosne aplikacije z integrirano filtrirno enoto in ventilatorjem Pribor / obseg dobave: - Električna krmilna omarica s krmiljenjem - Enota za pripravo stisnjenega zraka z manometrom - Tlačna posoda za pulzno čiščenje - Ventilator z motorjem - Cevni priključek z zaščitno mrežo za vremenske vplive - Ožičenje in pnevmatske cevi Razpoložljiva količina: 2 kosa Lokacija: Kusel, Nemčija

Stanje: dober (rabljeno), Koda: 0119 Blagovna znamka: KOLMAG - ITALIJA Model: PGP 600 F Hidravlična stiskalnica za kalupe, okvirje, pohištvene elemente, masivna lesena vrata, plastične materiale, kompozitne materiale in različne druge uporabe. Modularna struktura stiskalnice z masivnimi debelimi ploščami brez varjenja, obdelano s strojno obdelavo. Oleddinaulika z batnim predpolnilnim sistemom za hitro odpiranje in zapiranje miz. Dimenzije masivnih jeklenih miz: 1600 x 500 mm – Debelina 60 mm, z električnimi grelnimi upori – Najvišja temperatura 260°C. Število batov: 3, premer bata 240 mm Tlak: 56 kg/cm² Vtisna sila: 450 ton Varnostne fotocelice Hidravlična postaja: 7,5 kW Poraba energije grelnih miz: 31 kW Nadzorna plošča z manometrom za nadzor tlaka – Časovnik za odpiranje miz – Teletermometer za nastavitev temperature zgornje mize – Teletermometer za nastavitev temperature spodnje mize – Preklopna stikala za odpiranje in zapiranje miz – Gumb za nujno zaustavitev Skupne dimenzije: 2250 x 1700 x 3300 mm (V) Pgodpfx Aljwk Ntzstep Teža: 9000 kg

Stanje: rabljeno, Ponujamo rabljeno emulgatorjsko napravo KARL SCHNELL 119 FD 225 D – industrijsko napravo, zasnovano za neprekinjeno rezanje, emulgiranje, homogenizacijo in mletje živil. Naprava je primerna za obrate za predelavo mesa, obrate za predelavo rib, proizvodnjo nadevov, paštet, omak, past in delikatesnih izdelkov ter pripravljenih jedi. KARL SCHNELL 119 FD 225 D spada v serijo FD, ki vključuje emulgatorje, zasnovane za delovanje v proizvodni liniji. Naprave te vrste se uporabljajo povsod, kjer je potrebna zelo fina, enakomerna in stabilna struktura izdelka. Serija FD je zasnovana za visokokakovostno emulgiranje in jo je mogoče prilagoditi z ustreznimi rezalnimi orodji in pogonskimi konfiguracijami, odvisno od obdelovanega izdelka. Osrednji del emulgatorjev KARL SCHNELL je rezalni sistem KS, ki omogoča intenzivno zmanjšanje velikosti delcev izdelka v neprekinjenem procesu. Odvisno od aplikacije lahko ta vrsta naprave deluje z različnimi konfiguracijami rezalnih orodij, vključno z rezalnimi sistemi s perforiranimi ploščami. To omogoča prilagajanje naprave izdelkom z različnimi strukturami, viskoznostjo in tehnološkimi zahtevami. Rezalnik, zasnovan za delovanje v proizvodni liniji, deluje neprekinjeno – izdelek se dovaja v delovno komoro, preide skozi rezalni sistem in se izpiha kot fino narezan ali emulgiran material. Ta rešitev prispeva k povečanju učinkovitosti proizvodnje, zmanjšanju ročnega dela in zagotavljanju ponovljive kakovosti izdelka v naslednjih serijah. Napravo lahko uporabljamo kot samostojno enoto ali kot del večje tehnološke linije, na primer po predhodnem mletju, mešanju ali rezanju v posodi. KARL SCHNELL 119 FD 225 D je dobra rešitev za obrate, ki iščejo učinkovit emulgator za delovanje v proizvodni liniji za industrijsko proizvodnjo živil. Tehnični podatki: Proizvajalec: KARL SCHNELL Model: 119 FD 225 D Vrsta naprave: emulgator Moč: 74 kW / 100 KM Napajanje: 400 V Frekvenca: 50 Hz Hitrost motorja: 2975 vrt/min Delovna napetost nadzornega omarice: 3 × 400 V / 50 Hz Nadzorna napetost: 230 V AC Izvedba: nerjaveče jeklo Uporaba: rezanje, homogenizacija in emulgiranje živil Glavne prednosti: neprekinjeno delovanje v proizvodni liniji visoka moč 74 kW hitrost motorja 2975 vrt/min Podpfx Aozi U Rmeltegp intenzivno rezanje in emulgiranje izdelka možnost pridobitve fine in homogenene strukture mase primerno za nadeve, emulzije, paštete, omake in paste lahko deluje kot samostojna naprava ali kot del tehnološke linije trdna industrijska izvedba izvedba iz nerjavečega jekla ugleden proizvajalec KARL SCHNELL rešitev za neprekinjeno proizvodnjo v obratih za predelavo živil

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Pregled Polnilna linija je bila leta 2021 izdelana pri nemškem podjetju ALWID. Linija je nova in je namenjena polnjenju kemičnih izdelkov v plastične posode. Z izjemo transportnega podajalnika za steklenice in sistema Posimat je mogoče obdelovati tudi steklenice iz stekla. Zahvaljujoč ATEX-certifikatu je možno z linijo polniti tudi eksplozivne izdelke. Tehnični podatki - Zmogljivost: 9.000 posod/uro (odvisno od volumna steklenice in izdelka) - Posode - Maks. premer: 100 mm - Maks. višina: 300 mm - Krmiljenje: Siemens S7 Posamezni stroji Zalogovnik za steklenice | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Podajalnik steklenic s 2000 l lijakom iz nerjavečega jekla; ogrodje in podporna struktura iz lakiranega konstrukcijskega jekla - Positronic krmiljenje za optimalno prilagoditev polnilni liniji - Stroj, popolnoma interno ožičen s pripadajočo krmilno omaro iz lakiranega konstrukcijskega jekla - Stroj ustreza CE-smernicam; torej maksimalna raven hrupa ≤ 80 dB +/- 2 Pjdpfx Alomfqm Dotsgp Kombiniran stroj za polnjenje in zapiranje (blok stroj) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Polavtomatski rotacijski polnilnik - Sistem polnjenja: masni pretočni merilnik, tip: Endress+Hauser LPG MASS - Število polnilnih mest: 16 - Premer polnilnega ventila: Ø 12 mm - Maks. dimenzije posode: višina: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm - Popolnoma avtomatski rotacijski zapiralnik - Število zapiralnih glav: 5 - S nastavitvijo navora preko drsne sklopke - Samodejno razvrščanje in dovajanje zapiral preko sortirne plošče BONINO z dvigalom - Notranje vklopno stikalo za zaustavitev stroja pri manjkajočih zapiralih Kontrolna tehtnica | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Ustreznost veljavnim varnostnim in strojnim direktivam (CE) - Industrijska tehtalna celica z ohišjem iz nerjavečega jekla, po principu elektromagnetne kompenzacije sile - Brezšumni prenos moči do tehtalne celice - Čelna zaščita za zmanjšanje motenj pri tehtanju - Krmilna omara iz nerjavečega jekla - TFT barvni zaslon na dotik, 10,4", ločljivost VGA - Fleksibilno upravljanje preko nagibnega nerjavečega upravljalnega terminala - Prosto nastavljiv uporabniški vmesnik za preprosto, intuitivno upravljanje Ink-jet tiskalnik | Domino | Ax350i - Hitro tiskanje besedil in večvrstičnih kod pri visokih hitrostih Etiketirka | ALWID | SES-120-III - Tandemska izvedba - Maksimalna višina etikete: 120 mm - Senzor za zaznavanje etiket - 2 x avtomatska navijalna postaja z nasprotno ploščo - Nosilec z nastavitvijo višine za stranski aplikator etikete - Nastavljiva stranska vodila – maksimalna širina prehoda do 150 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni pakirni stroj v zaboje APE INCA 2000 letnik 2004 Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 optimizira polnilne procese v polnilni industriji. Zagotavlja visoko zmogljivost in se prilagaja različnim proizvodnim potrebam. Model INCA 2000 je bil izdelan leta 2004 s poudarkom na robustnosti in zanesljivosti. Popolna konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji, kar prinaša dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših okoljih. Kapaciteta in delovna hitrost pakirnega stroja APE INCA 2000 INCA 2000 deluje s hitrostjo 6.000 steklenic na uro. Ohranja visoke hitrosti brez kompromisov pri natančnosti polnjenja. Ta zmogljivost ustreza zahtevam intenzivnih polnilnih linij in izboljšuje proizvodni tok ter zmanjšuje izpade stroja. Podjetja z visokimi dnevnimi količinami imajo od te zmogljivosti posebno korist. Specifikacije posod Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 je namenjen delu s steklenimi posodami, kar zagotavlja stabilnost in trajnost med polnjenjem. Podpira steklenice s prostornino 0,75 l in 0,375 l, kar omogoča večjo prilagodljivost različnim proizvodnim linijam. Njegova natančnost ustreza zahtevam pijačarske panoge, kjer sta enotnost polnjenja in ohranitev celovitosti embalaže ključnega pomena. Konfiguracija glav in struktura Stroj uporablja 12 glav, ki zagotavljajo stabilno in dosledno delovanje. Glave so lahko razporejene v dveh sklopih po 6 ali v enem sklopu z 12 glavami. Ta prilagodljiva konfiguracija optimizira pretok glede na specifične proizvodne potrebe. Modularna zasnova omogoča tudi enostavno vzdrževanje in menjavo glav brez upada produktivnosti. Operativna orientacija Pgedpfx Alsvgvdyjtjp Upravljalska stran stroja se nahaja na levi, kar omogoča enostavno upravljanje, nadzor in prilagoditve med obratovanjem. Ta razporeditev olajša dostop do ključnih komponent pri vsakodnevnih opravilih in vzdrževanju. Levi položaj zmanjšuje čas intervencij in povečuje varnost operaterja. Konstrukcijski material in vzdržljivost Struktura INCA 2000 iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji in mehansko stabilnost. Takšna izbira materiala dodatno zagotavlja higiensko varnost, ki je ključna v živilski industriji. Nerjaveče jeklo zmanjšuje potrebo po posebnih vzdrževalnih posegih, s čimer podaljšuje življenjsko dobo naprave. Konstrukcija ustreza zahtevam po mehanski in kemični obstojnosti za intenzivno proizvodnjo. Zaključek o pakirnem stroju APE INCA 2000 Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 združuje učinkovitost in vzdržljivost. Omogoča hitrost 6.000 steklenic na uro, obdelavo različnih formatov steklenic ter modularno zgradbo glav. Te lastnosti ustrezajo zahtevam sodobnih polnilnih linij. Njegova konstrukcija iz nerjavečega jekla in ergonomska zasnova zagotavljata učinkovitost, natančnost in dolgo življenjsko dobo. Za podjetja, ki stavijo na kakovost in produktivnost, je ta stroj zanesljiva in vredna naložba.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, LASKA FZ 175 | Emulgator / Mikrorezalnik za mesne mase (Micro-Cutter) Pgjdpozgxr Nefx Altjp Proizvajalec: LASKA Model / tip: FZ 175 Serijska številka: 14127 Leto proizvodnje: 2012 Napajanje: 400 V | 3 faze | 50 Hz | 155 A Moč: 91 kW Premer: 175 mm Dimenzije: 2350 x 1180 x 1300 mm Profesionalni industrijski emulgator LASKA FZ 175 je tehnološko napredni stroj, ki predstavlja ključen končni element sodobnih linij za predelavo mesa. Naprava je namenjena neprekinjenemu delovanju v srednje velikih in velikih obratih. Uporablja se za ultrafino, drobnozrnato obdelavo, emulgiranje in homogenizacijo nadevov za hrenovke, klobase, paštete, mortadele ali "frankfurter" klobasice. Odlično se izkaže povsod, kjer je ključna popolnoma gladka in stabilna struktura emulzije z minimalno vsebnostjo zračnih mehurčkov. Srce stroja je edinstvena večstopenjska geometrija rezalnega sistema, ki skupaj z 175 mm veliko rezalno ploščo deluje v pogonu z zmogljivim 91 kW motorjem. Konstrukcija LASKA FZ 175 izstopa s patentiranim elektrohidravličnim sistemom samodejne regulacije pritiska nožev na ploščo. Ta rešitev zagotavlja stalne, optimalne pogoje rezanja ob hkratnem minimiziranju sile trenja. V praksi to omogoča do 50 % zmanjšanje obrabe delov v primerjavi s tradicionalnimi emulgatorji, bistveno zniža obratovalne stroške in odpravlja tveganje pregrevanja mase.

Stanje: novo, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, Leto izdelave: 2026, Zanesljiv pri ekstremnih temperaturah: Laserski varilni aparat 1500 Pro podjetja bodor Močan dokaz za trajnost naprave Pro 1500 je njena sposobnost, da ohranja stabilno delovanje v strogih laboratorijskih pogojih pri temperaturah od -20 °C do 60 °C in do 90 % relativne vlažnosti. Poleg tega laserski varilni aparat zagotavlja dosledno kakovost varjenja pri raznovrstnih kovinskih varjencih. Funkcija samohlajenja Ključ do samostojnega hlajenja je Bodorjeva tehnologija kroženja temperature. Obnovljivo hladilno sredstvo absorbira odvečno toploto iz sistema in jo preko hladilnega telesa odvaja navzven. Ta sposobnost za vzdrževanje temperaturnih nihanj in visoke vlažnosti je bila potrjena v laboratorijskih preizkusih, ki so trajali več kot 10.000 ur. Pametna podpora procesom varjenja Dajte svojemu postopku varjenja dodaten zagon z inteligentnimi funkcijami. Bodorjeva podatkovna baza varilnih procesov vključuje parametre varjenja za jeklo debeline 1 do 4 mm, tako za ploske kot tudi za kotne zvare. Kot vodilo za začetnike laserski varilni aparat omogoča uporabnikom z različno stopnjo znanja enostavno varjenje. Pametni upravljalni gumb Upravljalni gumb laserskega varilnega aparata omogoča enostavno navigacijo. Uporabniki lahko vse rešitve za varjenje upravljajo v enem okolju, izbirajo postopek varjenja in prilagajajo parametre (na primer moč, širino varilnega šiva, frekvenco itd.), pri čemer gumb samodejno shrani prilagojene nastavitve za prihodnjo uporabo. Pgjdpezcvydjfx Altep Prenosna zasnova, integrirana energetska struktura Brez vgrajenih vodnih rezervoarjev ali hladilnih ventilatorjev laserski varilni aparat Pro 1500 zasede samo 0,24 m² površine. Ta kompaktna naprava je zasnovana tako, da uporabnikom pomaga pri zahtevnih varilnih delih v različnih delovnih scenarijih. Poleg tega je priložen tudi komplet Bodorjevih varilnih šob, ki pokrivajo vse zahteve. Specifikacije & parametri Izhodna moč laserja: 1500W Največja debelina materiala: 5 mm jekla, 4 mm aluminija Dolžina optičnega kabla: 10 m Skupna teža: 65 kg Način hlajenja: samohlajenje Dimenzije: 850 x 420 x 570 mm Izhod laserja: neprekinjeno Delovna temperatura: -20°C do +60°C

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Rabljen ovijalni stroj Tetra Pak, letnik 2003, 1200 paketov/uro Rabljen ovijalni stroj Tetra Pak, letnik 2003, kapacitete 1200 paketov/uro, omogoča učinkovito ovijanje izdelkov. Popolnoma avtomatizirana zasnova in proizvodnja do 1200 paketov na uro zagotavljata visoko zmogljivost. Tehnične in funkcionalne specifikacije Stroj deluje s sistemom neprekinjenega gibanja ter tako zagotavlja stalni proizvodni tok brez prekinitev. Postopek ovijanja uporablja skrčno folijo, ki učinkovito pakira steklenice, kartone in druge posode. Poleg tega je sistem primeren za hitre proizvodne linije, kar zmanjšuje zastoje in optimizira učinkovitost delovanja. Stroj ima ravni dovod izdelkov v liniji, kar omogoča prilagajanje različnim hitrostim transporterja in enostavno povezovanje z drugo opremo v polnilni liniji. Ta konfiguracija omogoča enostavno integracijo v obstoječe obrate brez zahtevnih strukturnih sprememb. Lastnosti skrčne folije Rabljen ovijalni stroj Tetra Pak uporablja standardno skrčno folijo, zato ni potrebe po tisku folije. Ta zasnova poveča fleksibilnost pri izbiri embalažnega materiala in znatno zniža obratovalne stroške. Stroj je tako primeren za raznolike industrijske aplikacije. Podjv Ew Iwopfx Altjgp Zmožnosti pakiranja Sistem za združevanje omogoča izdelavo paketov z ali brez pladnjev, odvisno od nastavitve. Stroj lahko obdeluje različne formate posod, kot so steklenice, »bricks« in kartoni, kar omogoča visoko prilagodljivost proizvodnemu procesu. Obratovalna hitrost 20 paketov na minuto (1200 paketov/uro) omogoča izjemno učinkovitost ter je odlična izbira za visoko-produktivne obrate, ki želijo optimizirati proizvodni tok. Skrčni tunel Stroj vključuje visoko učinkovit skrčni tunel, ki zagotavlja enakomerno zapiranje in stiskanje folije okoli paketa. Sistem omogoča tudi natančen nadzor temperature in s tem optimalno skrčenje brez poškodovanja izdelkov. Na ta način je zagotovljena visoka kakovost embalaže in minimalne odpadke. Obratovalni pogoji in varnost Trenutno je stroj shranjen in pripravljen za ponovno namestitev in obratovanje. Opremljen je z varnostnimi napravami za zaščito operaterjev, kar zmanjšuje tveganje za nesreče in zagotavlja skladnost z industrijskimi standardi. Izdelan leta 2003, rabljen ovijalni stroj Tetra Pak še naprej nudi učinkovit, robusten in enostavno integrativen sistem za pakiranje. Modularna struktura in kompatibilnost z različnimi embalažnimi materiali ga naredita za vsestransko rešitev za različne sektorje prehrambene in pijačne industrije. Stroj podjetjem omogoča optimizacijo embalažnih procesov ob visokih varnostnih in učinkovitostnih standardih.