Kiberys Kbcut Hd Mill nakup rabljenega (11.400)
Razvrsti rezultate
- Najnižja cena Najvišja cena
- Najnovejši oglasi Najstarejši oglasi
- Najkrajša razdalja Največja razdalja
- Najnovejše leto izdelave Najstarejše leto izdelave
- Zadnja posodobitev Najstarejša posodobitev
- Proizvajalci od A do Ž Proizvajalec od Z do A
- Relevantnost
- Najnižja cena
- Cena
- Najvišja cena
- Cena
- Najnovejši oglasi
- Datum vnosa
- Najstarejši oglasi
- Datum vnosa
- Najkrajša razdalja
- Razdalja
- Največja razdalja
- Razdalja
- Najnovejše leto izdelave
- Leto izdelave
- Najstarejše leto izdelave
- Leto izdelave
- Zadnja posodobitev
- Posodobitev
- Najstarejša posodobitev
- Posodobitev
- Proizvajalci od A do Ž
- Proizvajalec
- Proizvajalec od Z do A
- Proizvajalec
- Oznaka od A do Ž
- Oznaka
- Oznaka od Z do A
- Oznaka
- Model od A do Ž
- Model
- Model od Z do A
- Model
- Najnižja referenca
- referenca
- Najvišja referenca
- referenca
- Najkrajši obratovalni čas
- Obratovalni čas
- Najdaljši čas obratovanja
- Obratovalni čas
- relevantnost
- relevantnost
Mali oglas
Águeda
1.987 km
Enotna glava Wire Drawing Machine
MILLTV-100
Pokliči
Stanje: dober (rabljeno), Enojni kapstanski stroj za vlečenje žice
Maksimalni premer vhodne žice: 30 mm
Njdpfx Ahjt Ixkzs Uslb
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Krogelni mlin za prah in rudarsko obratovanje
Mingyuan Ball Mill For Fine PowderPowder grinding mill for coal, silica
Pokliči
Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details
Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt.
Funktionsprinzip
Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung.
Konstruktiver Aufbau
Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten:
- Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag
- Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip
- Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen
Nledpfx Asq Nf U Ejh Uob
- Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung
- Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung
Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert.
Technische Details
Typische Kenngrößen:
- Aufgabekorngröße: ≤25 mm
- Austragskorn: 0,074–0,4 mm
- Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig)
- Trommeldrehzahl: 18–38 U/min
- Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW
- Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl
- Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens
Betriebsarten:
- Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz
- Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen
Einsatz in Aufbereitungsanlagen
Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz.
Typische Einsatzgebiete:
- Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen
- Zementklinker- und Schlackenvermahlung
- Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern
- Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern
Fazit
Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Oprema za drobljenje
Mingyuan Dry and Wet Ball MillCustomerizable Model for ball mill plant
Pokliči
Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Suhi in mokri mlini na kroglice: zgradba, delovanje in tehnične podrobnosti
Mlin na kroglice je osnovna naprava za mletje, ki se uporablja v predelavi mineralov, proizvodnji cementa, kemični industriji ter drugih industrijskih aplikacijah. Deluje tako, da se v valjastem bobnu, napolnjenem z brusnimi telesi—navadno jeklenimi kroglicami—ustvari udar in trenje, kar drobi material v fin prah. Glede na okolje mletja ločimo suhe in mokre mlini na kroglice; vsak se uporablja za določene materiale in procesne zahteve.
Načelo delovanja
Oba tipa delujeta po enakem mehanskem načelu. Vrteči se cilinder, ki ga poganja elektromotor preko zobniškega sistema, dviguje brusna telesa in material ob notranji steni. Z nadaljevanjem vrtenja kroglice zaradi gravitacije padejo navzdol, udarjajo v material in ga drobijo. Razlika je v prisotnosti oz. odsotnosti tekočine med mletjem.
Suhi mlin na kroglice
Suhi mlin na kroglice se uporablja, kadar mora material ostati suh ali kadar bi voda vplivala na kakovost izdelka. Pogosto se uporablja pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, kremena ter ognjevzdržnih materialov. Izpust je lahko rešetkast ali prelivni, odvisno od želene finosti.
Tehnične značilnosti:
Velikost dovoda: ≤25 mm
Velikost izpusta: 0,075–0,4 mm
Kapaciteta: 0,65–90 t/h
Material obloge: Visokomanganovo jeklo ali obrabno odporna zlitina
Pogonski sistem: Zobniškipogon ali neposredno vezan motor
Kontrola prahu: Opremljen s prezračevalnim sistemom in odpraševalcem
Prednosti:
Primeren za materiale občutljive na vlago
Ni potrebnega sušenja po mletju
Manjša korozijska nevarnost in lažje vzdrževanje
Enostavna klasifikacija in separacija materiala
Omejitve:
Suho mletje povzroča več prahu in toplote, kar zahteva učinkovito ventilacijo in odpraševanje.
Mokri mlin na kroglice
Mokri mlin na kroglice deluje z dodano vodo ali drugo tekočino. Iz nastale brozge se izboljša učinkovitost mletja, saj se zmanjša trenje in prepreči pregrevanje. Veliko se uporablja pri bogatenju rude, v keramiki in kemični industriji.
Tehnične značilnosti:
Velikost dovoda: ≤25 mm
Velikost izpusta: 0,074–0,2 mm
Kapaciteta: 0,65–615 t/h
Material obloge: Guma ali visokokromsko jeklo
Način izpusta: Prelivni ali rešetkast
Njdpfxsq Nx Ale Ah Uslb
Pomožna oprema: Klasifikator, črpalka in zgoščevalec za cirkulacijo brozge
Prednosti:
Večja učinkovitost mletja in bolj droben material
Manj prahu in nižja raven hrupa
Neprekinjeno delovanje, primerno za flotacijske kroge
Boljši nadzor nad enakomernostjo delcev
Omejitve:
Potrebno je sušenje, če mora biti končni produkt v obliki prahu, ter bolj zapleteno upravljanje brozge.
Izbira med suhim in mokrim mletjem je odvisna od lastnosti materiala, nadaljnje procesne tehnologije in okoljskih pogojev. Suhi mlini so primerni za materiale, ki morajo ostati suhi, mokri mlini pa za fino mletje in brozge.
Zaključek
Suhi in mokri mlini na kroglice imajo enako mehansko strukturo, razlikujejo pa se v okolju mletja in področju uporabe. Suhi tip zagotavlja enostavnost in nizko vzdrževanje za materiale občutljive na vlago, medtem ko mokri tip omogoča večjo učinkovitost in drobnejši izhod za mineralno in kemijsko predelavo. Razumevanje tehničnih parametrov in razlik v delovanju zagotavlja optimalno izbiro opreme, večjo produktivnost in zanesljivo delovanje pri industrijskih procesih mletja.

Izvedite več zdaj
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Objavite oglas zdaj
*na oglas/mesec
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Oprema za drobljenje
Hammer crusher /Hammer milllimestone, coal gangue,concrete crusher
Pokliči
Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kladivni drobilnik je stroj, ki s pomočjo hitro vrtečih se kladiv drobi in razbija materiale na manjše delce. Pogosto se uporablja v različnih industrijah, kot so rudarstvo, cementna industrija, gradbeništvo, metalurgija in kemična predelava. Osnovno načelo kladivnega drobilnika vključuje centralni rotor z nameščenimi kladivi ali rezili, ki se vrtijo in udarjajo material ob trdo površino.
Glavne značilnosti in sestavni deli tipičnega kladivnega drobilnika:
Nedpfx Ahsq I Nxde Uslb
1. Rotor:
- Rotor je osrednji del kladivnega drobilnika. Običajno je sestavljen iz osi s pritrjenimi diski ali kladivi.
- Vrtenje rotorja povzroči, da se kladiva odmaknejo navzven in udarijo v material.
2. Kladiva:
- Kladiva so udarne oziroma drobilne komponente, pritrjene na rotor. Lahko so fiksna ali nihajna.
- Material se zdrobi ob udarcu kladiv, pri čemer nastane kinetična energija.
3. Ohišje:
- Ohišje obdaja rotor in kladiva, nudi konstrukcijsko oporo ter skrbi za varnost.
- Ohišje zadržuje zdrobljen material in ga usmerja proti iztoku.
4. Rešetke ali sita:
- Nameščene so na dnu drobilnega ohišja ter kontrolirajo velikost izhodnega materiala. Drobnejši delci preidejo skozi rešetke, večji ostanejo za dodatno drobljenje.
5. Udarne plošče:
- Nahajajo se blizu spodnjega dela drobilnika in absorbirajo udarno energijo kladiv ter ščitijo ohišje pred prekomerno obrabo.
6. Pogonski sistem:
- Kladivni drobilnik poganja motor, ki je preko jermena ali sklopke povezan z rotorjem.
- Motor zagotavlja potrebno moč za vrtenje rotorja in sam proces drobljenja.
7. Nastavljiv iztok:
- Nekateri kladivni drobilniki omogočajo nastavitev vrzeli med udarno ploščo in kladivi, kar omogoča nadzor nad velikostjo končnega produkta.
8. Uporaba:
- Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje različnih materialov, kot so premog, apnenec, sadra, agregati in različni minerali.
- V rudarski industriji se uporabljajo za primarno in sekundarno drobljenje rude.
- V cementni industriji se uporabljajo za drobljenje apnenca in drugih surovin pred pripravo surove zmesi.
9. Vzdrževanje in varnost:
- Redno vzdrževanje je ključno za učinkovito obratovanje drobilnika, kar vključuje preverjanje in zamenjavo izrabljenih kladiv, pregled rotorja ter mazanje gibljivih delov.
- Za preprečevanje nesreč so vgrajene varnostne funkcije, kot so dostopna vrata in varnostne zaščite.
Tehnične specifikacije (tipična serija MINGYUAN):
Model, maksimalna vhodna velikost, zmogljivost (t/h), moč motorja (kW), hitrost rotorja (min⁻¹)
Mali (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000
Srednji (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900
Težki (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750
Težki kladivni: "≤1.200 mm", "500 – 1.000+", "400 – 1.000", variabilno
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Mlin / mlin
Batch Ball Mill, Silica grinding millQuartz ball mill, silica powder grinding
Pokliči
Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja.
Nledpfevzx Auox Ah Ujb
Delovanje keramičnega krogličnega mlina:
Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje.
Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina:
Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile.
Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja.
Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank.
Značilnosti cementnega mlina:
Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive.
Tehnične podrobnosti:
Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Stroj za brušenje stekla
Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball MillBatch ball mill for glass ceramic making
Pokliči
Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in definierten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Nachfolgend sind einige gängige Einsatzbereiche aufgeführt:
1. Keramikindustrie:
- Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikherstellung häufig zur Vorbereitung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden zusammen mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Korngröße für die Glasuraufbereitung gemahlen.
2. Chemische Industrie:
- Materialmahlung: Batch-Kugelmühlen dienen zum Mahlen und Homogenisieren verschiedener chemischer Materialien. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößensteuerung entscheidend ist.
3. Pharmazeutische Industrie:
Nlsdpfx Aoq I N H Noh Usb
- Arzneimittelformulierung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essentiell, um die Integrität pharmazeutischer Wirkstoffe zu gewährleisten.
4. Lebensmittelindustrie:
- Zutatenvermischung: Batch-Kugelmühlen finden auch Anwendung beim Mischen und Mahlen von Zutaten in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise für die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen oder anderen pulverförmigen Produkten.
5. Bergbau und Aufbereitung von Mineralien:
- Erzmahlung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitung werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien verwendet. Das kontrollierte Mahlverfahren ermöglicht eine optimale Zielkörnung für nachfolgende Prozesse wie Trennung oder Extraktion.
6. Farben und Lacke:
- Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie kommen Batch-Kugelmühlen bei der Einarbeitung und Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Feinverteilung der Pigmente ist für Qualität und Optik des Endprodukts von großer Bedeutung.
7. Baustoffindustrie:
- Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement oder Beton verwendet. Hierbei werden Materialien wie Kalkstein und Ton auf die gewünschte Feinheit gemahlen, um die Weiterverarbeitung zu ermöglichen.
8. Elektronikmaterialien:
- Keramikpulver-Aufbereitung: In der Elektronikindustrie finden Batch-Kugelmühlen Anwendung bei der Verarbeitung von Keramikpulvern zur Herstellung elektronischer Bauteile oder Isolationsmaterialien.
9. Forschung und Entwicklung:
- Materialtestung: In F&E-Labors werden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen im Kleinmaßstab eingesetzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Umgebung für Versuche und Pilotprozesse.
10. Kundenspezifische Anwendungen:
- Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für vielfältige Sonderanwendungen in verschiedenen Industrien individuell angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen nach speziellen Anforderungen sind möglich.
Bei der Verwendung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Partikelgröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie ein sachgemäßer Betrieb sind Grundvoraussetzungen für einen effektiven und effizienten Mahlprozess.
Technische Details
Wir bieten verschiede
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Mlin za cement, obrat za mletje klinkerja
Clinker grinding mill / cement ball millcement grinding with air classifier
Pokliči
Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov.
Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja:
1. Surovine:
- Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa.
2. Proces mletja:
- Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka.
3. Vrste mlinov:
- Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material.
- Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost.
4. Dodajanje sadre:
Njdpfx Asq Nfbhoh Uslb
- Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi.
5. Kontrola kakovosti:
- Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom.
6. Hlajenje klinkerja:
- Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem.
7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki:
- Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost.
8. Pakiranje in skladiščenje:
- Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank.
Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa.
Tehnične podrobnosti
Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Mlin za mletje praha
ball mill for mining &fine powder makingsilica/Barite/limestone powder plant
Pokliči
Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu:
Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo.
Delovno načelo
Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije.
Strukturna sestava
Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente:
- Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja.
- Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja.
- Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami.
- Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor.
- Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje.
Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije.
Tehnični podatki / Tipične specifikacije:
- Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm
- Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm
- Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala)
- Hitrost valja: 18–38 obratov/min
- Moč motorja: 18,5–4500 kW
- Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo
- Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja
Načini delovanja:
- Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen.
- Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev.
Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov
V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije.
Nodpfxoq Ngafj Ah Uelb
Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih.
Zaključek
Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Linija za valjanje
Rod ball mill / Rod Grinding MillFor Sand and mining beneficiation plant
Pokliči
Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo.
Nedpfx Aheq I Nw Io Uelb
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Obrat za mletje finega prahu
Cement mill & Ultrafine Grinding MillFine Powder Grinding Plant
Pokliči
Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje
🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje
V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼
🔥 Kaj je cementni mlin?
Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀
🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje?
Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟
💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje
1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡
Nodoq Nyydspfx Ah Uolb
2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭
3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳
4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪
📈 Industrijske uporabe
Uporaba cementnega mlina:
1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte.
2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe.
Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje:
1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale.
2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese.
3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️
🌟 Zaključek
Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Kroglični mlin za rudarjenje rude in mletje peska
batch ball mill & wet mining ball mill2400X4500 ball mill
Pokliči
Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle
Trommeldurchmesser: 2400 mm
Trommellänge: 4500 mm
Motorleistung: 320 kW
Max. Aufgabekorngröße: 25 mm
Durchsatzleistung: 35–60 t/h
Gewicht: 72 t
Kugelladung: 30 t
Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle.
Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung:
1. Eigenschaften des Aufgabeguts:
- Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen.
- Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen.
2. Quarzvermahlung:
- Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig.
Nledpfxsq Igiio Ah Ujb
3. Mühlentyp:
- Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind.
4. Mühlengröße und Durchsatz:
- Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses.
- Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können.
5. Mahlkörper:
- Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes.
6. Auskleidung und Lifters:
- Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess.
- Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern.
7. Steuerungs- und Überwachungssysteme:
- Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung.
- Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen.
8. Arbeitssicherheit:
- Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs.
Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Stroj za mletje prahu
Fine powder grinding mill, clinker millSuperfine ball mill for micro powder
Pokliči
Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle
Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen.
Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung:
1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet.
2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich.
3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen.
4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz.
Nlsdpfeq Nf Uwjx Ah Usb
5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht.
6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt.
7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist.
8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern.
Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.
Dražba
Se konča čez
d
h
min
s
Dražba zaključena
Sachsen
529 km
CNC stroj za rezkanje portalov
ANAYAKP 3200
Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 23.291 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.200 mm, pomik osi Y: 1.400 mm, pomik po osi Z: 750 mm, dolžina mize: 3.200 mm, širina mize: 1.400 mm, TEHNIČNI PODATKI
Pomik X-os: 3.200 mm
Pomik Y-os: 1.400 mm
Pomik Z-os: 750 mm
Nedpfx Ajy R Dn Hjh Uslb
Velikost mize: 3.200 x 1.400 mm
PODROBNOSTI STROJA
Vrsta krmiljenja: CNC
Krmilni sistem: Heidenhain
Obratovalne ure
Obratovalni čas vretena: 23.291 h
Delovni čas programa: 27.807 h
Čas vklopa krmiljenja: 83.301 h
Čas vklopa stroja: 73.907 h
Dražba
Se konča čez
d
h
min
s
Dražba zaključena
Sachsen
553 km
Posteljni rezkalni stroj
AUERBACHIA 5B 3200 RT
Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 28.246 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.200 mm, pomik osi Y: 2.000 mm, pomik po osi Z: 1.600 mm, obremenitev mize: 20.000 kg, skupna masa: 28.000 kg, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja za najvišjo ponudbo!
TEHNIČNI PODATKI
Pomik X-os: 3.200 mm
Pomik Y-os: 2.000 mm
Pomik Z-os: 1.600 mm
B-os: 360°
C-os: 360°
Vpenjalni stožec: SK 50
Rotirajoča miza (D x Š): 2.500 x 2.000 mm
Nosilnost mize: 20.000 kg
Magazin orodij: 100 kos
PODROBNOSTI STROJA
Dimenzije & Teža
Dimenzije (D x Š x V): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm
Teža stroja: 28.000 kg
Nlodpsy R Dpkjfx Ah Ujb
Obratovalne ure
Obratovalne ure: 75.377 h
Vretenske ure: 28.246 h
OPREMA
H- / V-glava
Dražba
Se konča čez
d
h
min
s
Dražba zaključena
Sachsen
553 km
Posteljni rezkalni stroj
ANAYAKVH Plus 2000-MG
Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, obratovalne ure: 41.859 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 2.000 mm, pomik osi Y: 1.500 mm, pomik po osi Z: 1.500 mm, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, TEHNIČNI PODATKI
Pomik osi X: 2.000 mm
Pomik osi Y: 1.500 mm
Pomik osi Z: 1.500 mm
Število postaj: 90
Rotacijska miza in glava: 1.600 x 1.450 mm
PODROBNOSTI O STROJU
Nodpoy R Dnasfx Ah Uslb
Vrsta krmiljenja: CNC
Krmilni sistem: Heidenhain
Obratovalne ure
Obratovalne ure krmiljenja: 106.253 h
Obratovalne ure stroja: 93.170 h
Čas delovanja programa: 41.859 h
Dražba
Se konča čez
d
h
min
s
Dražba zaključena
Baden-Württemberg
513 km
CNC stružno-rezkalni center
MazakIntegrex 200-4ST
Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 13.006 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 190433, stružna dolžina: 1.050 mm, premer struženja: 660 mm, potovalna razdalja osi X: 580 mm, pomik osi Y: 150 mm, pomik po osi Z: 1.050 mm, model krmilnika: Mazatrol Matrix, Tehnički podaci dolaze iz informacija proizvođača. Prodavac ne može preuzeti odgovornost za njihovu tačnost!
Nlodpfoy Slqfex Ah Uob
Radni sati prema upravljaču
Ukupno: 5.025 h
Automatsko struganje: 1.866 h
Čisto struganje RV1: 1.037 h
Čisto struganje RV2: 298 h
Ukupno radno vreme: 13.006 h
Tip alata: Capto C6
Menjač alata: 72 pozicija
Revolver: 9 pozicija
TEHNIČKI DETALJI
Maks. prečnik obrade: 660 mm
Prečnik preko kreveta: 760 mm
Dužina obrade: 1.050 mm
X osa: 580 mm
Y osa: 150 mm
Z osa: 1.050 mm
Brzina glavnog vretena: 5.000 o/min
Brzina suprotnog vretena: 5.000 o/min
Brzina glodalačkog vretena: 12.000 o/min
DETALJI MAŠINE
Upravljanje: Mazatrol Matrix
Glavni električni krug: 3AC
Napon glavnog električnog kruga: 400 V
Frekvencija: 50/60 Hz
Upravljački napon AC: 100 V
Upravljački napon DC: 24 V
Maksimalna potrošnja glavnog motora: 84 A
Napon glavnog motora: 400 V
Nazivna snaga: 91,8 kVA
Težina: 11.800 kg
Dražba
Se konča čez
d
h
min
s
Dražba zaključena
Nordrhein-Westfalen
785 km
Rezkalni stroj za orodje
MAHOMH-C 700
Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 75385, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 400 mm, poteza s peresom: 80 mm, največja hitrost vretena: 2.500 obr/min, Nižja cena ni določena – prodaja zagotovljena najvišjemu ponudniku!
Oddaja ponudbe vas obvezuje k prevzemu v roku med 23.06.2026 in 26.06.2026!
TEHNIČNI PODATKI
Pomik X-os: 600 mm
Pomik Y-os: 400 mm
Pomik Z-os: 400 mm
Število vrtljajev: 50 – 2.500 1/min
Pomiki po osih X/Y/Z: 5 – 1.000 mm/min
Hitri pomik X/Z-os: 4 m/min
Hitri pomik Y-os: 2 m/min
Orodniška glava: ISO 40
Nlodpfxey D Swio Ah Uob
Izvlek pinole horizontalnega in vertikalnega delovnega vretena: 80 mm
Mere mize: 730 x 410 mm
Število utorov: 8
PODROBNOSTI STROJA
Krmiljenje: HEIDENHAIN TNC 135
Obratovalna napetost: 380 V
Frekvenca: 50 Hz
Priključek: 10 kW
Nazivni tok: 50 A
Dimenzije & teža
Mere (D x Š x V): 2.300 x 2.100 x 2.200 mm
Teža stroja: 2.000 kg
OPREMA
Delavniški predalčnik z držali SK 40
Vpenjalna sredstva
Zunanja referenca: 13
Dražba
Se konča čez
d
h
min
s
Dražba zaključena
Nordrhein-Westfalen
785 km
Rezkalni stroj za orodje
MACMONM 100 E
Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Leto izdelave: 1989, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 1616, potovalna razdalja osi X: 300 mm, pomik osi Y: 300 mm, pomik po osi Z: 300 mm, hitrost pomika os X: 450 m/min, največja hitrost vretena: 2.500 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi!
Oddaja ponudbe obvezuje k pravočasnemu prevzemu v obdobju od 23.06.2026 do 26.06.2026!
TEHNIČNE PODROBNOSTI
Pomik osi X: ca. 300 mm
Pomik osi Y: ca. 300 mm
Pomik osi Z: ca. 300 mm
Območje vrtljajev vretena: 40 do 2.500 min⁻¹
Dimenzije mize: 600 x 210 mm
Nsdpfx Asy D Shnoh Ujlb
Število pomikov: 16
Pomiki: 28 do 450 mm/min
Število utorov: 4
Vpenjalni stožec: SK 40
PODROBNOSTI O STROJU
Dimenzije & Teža
Dimenzije (D x Š x V): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm
Teža stroja: 1.000 kg
OPREMA
Nameščen primež (širina čeljusti: 110 mm)
Set za vpenjanje orodij
Rezkarji
Vpenjalne puše
Digitalni prikaz v treh oseh (proizvajalec: FAGOR)
Zunanja referenca: 10
Dražba
Se konča čez
d
h
min
s
Dražba zaključena
Baden-Württemberg
446 km
Dvojstebrična portalna rezkalna naprava
F. ZimmermannFZ 30
Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.000 mm, pomik osi Y: 2.360 mm, pomik po osi Z: 1.000 mm, največja hitrost vretena: 15.000 obr/min, model krmilnika: Heidenhain TNC430 PA, Submitting a bid obligates you to collect the item within week 25!
TECHNICAL DETAILS
Travel range X-axis: 3,000 mm
Travel range Y-axis: 2,360 mm
Travel range Z-axis: 1,000 mm
Feed rate X-axis: 20 m/min
Feed rate Y-axis: 20 m/min
Feed rate Z-axis: 20 m/min
Nlsdpfx Aey Sxkroh Usb
Rapid traverse X-axis: 20 m/min
Rapid traverse Y-axis: 20 m/min
Rapid traverse Z-axis: 20 m/min
Spindle speed (max.): 15,000 rpm
Torque: 57 Nm
Spindle power: 18 kW
Clamping table (L x W x H): 4,500 x 2,000 x 400 mm
Longitudinal T-slots: 18H12
T-slot spacing: 250 mm
Tool holder: HSK 63 F
Tool clamping: hydraulic
MACHINE DETAILS
Control system: Heidenhain TNC430 PA
Input power type: 3-phase current
Power requirement: 20 kW
Frequency: 50 Hz
Voltage: 400 V
Main fuse: 63 A
Dimensions & Weight
Machine footprint without control cabinet (L x W x H): 6,000 x 3,500 x 4,050 mm
Total weight: 15,000 kg
EQUIPMENT
Infinitely variable spindle speed
Tool changer
TT140 probe
Note: Machine is supplied without enclosure. The zero-point clamping plates and other accessories shown in the images are not included in the scope of delivery.
Dražba
Se konča čez
d
h
min
s
Dražba zaključena
Nordrhein-Westfalen
791 km
CNC stružno-rezkalni center
OkumaMacturn 30 W OSP
Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 12.500 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, model krmilnika: OSP 7000M, Oprema: transportni trak za ostružke, TEHNIČNE PODROBNOSTI
Izmenjevalec orodij: 24 BT40
PODROBNOSTI STROJA
Njdpfey S Sw Ejx Ah Uelb
Krmilje: OSP 7000M
HS: Velika izvrtina
GS: Standardna izvrtina
Črpalka za hladilno sredstvo: 8 bar
Delovne ure vretena: 12.500 h
OPREMA
Transporter za ostružke
Dražba
Se konča čez
d
h
min
s
Dražba zaključena
Nordrhein-Westfalen
791 km
CNC stružno-rezkalni center
OkumaMultus B300-W
Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 10.500 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer struženja: 630 mm, potovalna razdalja osi X: 580 mm, pomik osi Y: 160 mm, pomik po osi Z: 935 mm, model krmilnika: Okuma OSP P200L, TECHNICAL DETAILS
Swing diameter over cross slide: 630 mm
Machining diameter: 630 mm
Distance between centres: 900 mm
Travel X-axis: 580 mm
Travel Y-axis: 160 mm
Travel Z-axis: 935 mm
Travel W-axis: 1,000 mm
Travel C-axis: 360°
Travel B-axis: -30° to 195°
Main spindle: 3,800 rpm
Counter spindle: 5,000 rpm
Milling spindle: 6,000 rpm
Nodpfxey S Swxs Ah Uslb
Rapid traverse X-axis: 40,000 mm/min
Rapid traverse Z-axis: 40,000 mm/min
Rapid traverse Y-axis: 26,000 mm/min
Rapid traverse W-axis: 20,000 mm/min
Rapid traverse C-axis: 200 rpm
Rapid traverse B-axis: 30 rpm
Max. tool diameter: 90 mm
Max. tool diameter without adjacent tools: 130 mm
Max. tool length: 300 mm
Max. tool weight: 10 kg
MACHINE DETAILS
Number of axes: 6
Control: Okuma OSP P200L
Dimensions & Weight
Footprint: 4,340 × 2,050 mm
Height: 2,600 mm
Weight: 10,300 kg
Spindle hours: 10,500 h
EQUIPMENT
Documentation/manual
Stepless speed adjustment
Marpos tool sensor
Chip conveyor & coolant system with compact belt filtration unit
ATC 60 system HSKA-63 (60 tools)
Znak zaupanja
Prodajalci, certificirani pri Machineseeker

Dražba
Se konča čez
d
h
min
s
Dražba zaključena
Gelderland
922 km
Namizni rezkar
HofmannTFS 1200
Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: 127-01204, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 7,8 kW (10,61 KM), premer vretena: 40 mm, vrtilni razpon: 45 °, širina mize: 450 mm, dolžina mize: 2.680 mm, TEHNIČNI PODATKI
Dolžina mize: 2.680 mm
Širina mize: 450 mm
Nagibno vreteno: Avtomatsko
Maksimalni nagib vretena: 45°
Premer vretena: 40 mm
Minimalno število obratov vretena: 3.000 min⁻¹
Regulacija obratov vretena: Stopenjska
PODATKI O STROJU
Glavna moč motorja: 7,8 kW
Priključna napetost: 400 V
Priključni tok: 16 A
Mere & Teža
Transportne mere (D x Š x V): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm
Njdpfx Aey Tniysh Ujlb
Transportna teža: 950 kg
Podajalni aparat
Proizvajalec: Masterwood
Model: Euromeo
Število koles: 4
Število hitrosti: 2
Proizvajalec vodila: Aigner
Dražba
Se konča čez
d
h
min
s
Dražba zaključena
Gelderland
922 km
Kopirna rezkalna stroj
StegherrKF
Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: 108/1008-3, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 4 kW (5,44 KM), skupna dolžina: 1.750 mm, skupna širina: 1.500 mm, skupna višina: 1.450 mm, skupna masa: 750 kg, širina obdelovanca (maks.): 180 mm, število vreten: 2, TEHNIČNI PODATKI
Število vreten: 2
Največja širina obdelovanca: 180 mm
PODROBNOSTI O STROJU
Glavna moč motorja: 4,0 kW
Dimenzije & Teža
Dimenzije (D x Š x V): 1.750 x 1.500 x 1.450 mm
Lastna teža: 750 kg
OPREMA
Nlodpfx Ajy Tnitoh Usb
CE-oznaka
Mali oglas
Jakling
69 km
CNC stružni in rezkalni center
EMCOHyperturn 665 MC Plus
Pokliči
Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Well-maintained EMCO Hyperturn 665 MC Plus for sale, equipped with IEMCA Master 880MP-E bar feeder, chip conveyor, and high-pressure coolant pumps!
Machine was used exclusively for brass components!
CNC Turning and Milling Center | EMCO - HYPERTURN 665 MC Plus with main/
sub-spindle, C + Y axis, 2 turrets each with 12 positions for live tooling!
Technical data:
Swing diameter over bed: 600 mm
Swing diameter over cross slide: 500 mm
Control: Siemens Sinumerik 840 D
Max. turning diameter: 430 mm
Max. turning length: 744 mm
Max. bar diameter: 65 mm
Travel – X: 270 mm
Travel – Z: 750 mm
Travel – X2: 205 mm
Travel – Z2: 750 mm
Travel – Y: 100 (+/- 50) mm
Main spindle speed: 0 - 5,000 rpm
Sub-spindle speed: 0 - 7,000 rpm
Tool turret: 2 x 12 positions, all live!
Tool mounting: VDI 30
Upper turret: X, Z, Y axis
Lower turret: X, Z axis
Sub-spindle left/right movement: Z3 axis
Njdpfxoxzq Ncs Ah Uelb
C11 spindle: 65 mm diameter (hollow clamping cylinder)
C12 spindle: 45 mm diameter (solid clamping cylinder) with part ejector
Tool turret type: Sauter
2 x 14 bar high-pressure pumps
Accessories:
- Complete tool cabinet with toolholders (live and static) as well as carbide inserts and toolholders
- Collet chucks for main and sub-spindle
- Complete documentation
- and more
Machine available immediately!
Machine ready for operation immediately!
Machine will be loaded by us!
Transport can be organized upon request!
Mali oglas
Avstrija
237 km
Namizni vrtalni stroj
FLOTTTB 10 Basic Plus
Pokliči
Stanje: novo, Condition: new
Delivery time: approx. 2 - 4 weeks from order
Country of origin: Germany
Price: €2292.56
Drilling capacity in structural steel: 10 mm
Mounting: B 16
Throat depth: 220 mm
Speeds: 250 - 3000 rpm
Motor: 0.45 kW
Length: 320 mm
Width: 520 mm
Height: 820 mm
Weight: 44 kg
Quill stroke: 60 mm
Distance spindle - table: 140 - 315 mm
Table: 300 x 250 mm
Column diameter: 70 mm
Nledpsy Hf Rbsfx Ah Usb
Continuous/normal drilling capacity: 10/12 (in E335/ST60)
Robust, high-quality, and inclined rotary cover for easy reading of speed
LED lighting
Quickly adjustable and ergonomic drilling depth stop
Stepless speed adjustment via central rotary knob
Emergency stop button
Thermal overload protection
Undervoltage release
Drill guard with electrical safety interlock
Power cable with Schuko plug (1.2 m)
3-year warranty for single-shift operation
Item no. 217.400 with drill head height adjustment
OPTIONS (PRICES ON REQUEST):
Machine cabinet with door and drawer
Drilling package 2 (vice & quick-action drill chuck)
Olajšamo vam iskanje: "kiberys kbcut hd mill"
Nove ponudbe prejmete takoj in brezplačno po e-pošti.
Iskalno nalogo lahko kadar koli preprosto končate.

Izvedite več zdaj
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Objavite oglas zdaj
*na oglas/mesec






































































































































































































































































