Celotna linija za stekleničenje
Celotna linija za stekleničenje
Stanje
Rabljeno
Lokacija
Fumane (Verona) 

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Podatki o stroju
- Opis stroja:
- Celotna linija za stekleničenje
- Stanje:
- rabljeno
Cena in lokacija
- Lokacija prodajalca:
- Via Incisa 1, 37022 Fumane (Verona), Italija

Klic
Podrobnosti ponudbe
- ID ponudbe:
- A19653601
- Št. reference:
- LC574
- Nazadnje posodobljeno:
- dne 25.07.2025
Opis
Gebrauchte PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h ist eine hocheffiziente industrielle Lösung für das Abfüllen und Verpacken von stillem Wasser, Sprudelwasser und Erfrischungsgetränken in PET-Behältern. Diese Anlage ist für eine Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde im 2-Liter-Format ausgelegt und bietet hohe betriebliche Flexibilität, selbst bei unterschiedlichen Flaschengrößen durch optionale Formatteilesätze.
Pjdpjw D E Ubefx Agperd
Der gesamte Produktionszyklus der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h beginnt im Bereich der Preformzuführung, wo ein automatisiertes System aus Aufgabebunker, Kipper und Vorformlingsförderer die Akkumulation und den effizienten Transport der Preforms zur Streckblasmaschine übernimmt. Das Blasformmodul mit vierzehn Kavitäten sorgt mittels Erwärmung und Hochdruckblasen für maximale maßliche und mechanische Gleichmäßigkeit der Flaschen und optimiert somit den Output der Linie.
Der Transfer der frisch geblasenen Flaschen in die nächsten Prozessphasen erfolgt über Edelstahl-Luftförderer, die einen schonenden und geordneten Transport ohne Verformungsrisiko gewährleisten. Dadurch wird eine nahtlose Integration zwischen der Streckblas- und der Füllsektion der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h ermöglicht. Die Dimensionierung der Förderer, die Geschwindigkeitsregelung und die zentrale Automatisierung sind auf die kontinuierliche Produktivität der Getränkeindustrie ausgelegt.
Kern der Linie: Füllen, Verschließen, Inspektion und Codierung
Die Linie ist mit einem Premix-System zur Herstellung von CSD und Sprudelwasser ausgestattet, das Misch- und Karbonisierungsstufen umfasst. Die Integration des CO₂-Managements gewährleistet eine gleichbleibende Produktionsqualität.
Das funktionale Kernstück der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h ist der isobarische Füll-Monoblock, der mit einer Spülstation zur Desinfektion der Flaschen am Einlauf kombiniert ist. Die isobarische Fülltechnologie ermöglicht das Handling von stillen und kohlensäurehaltigen Produkten und sorgt für exakte Dosierung sowie operative Vielseitigkeit. Zudem optimiert ein nachgeschaltetes Stickstoff-Dosiersystem die Produktstabilität und -qualität, indem es den Sauerstoffgehalt reduziert und so die Haltbarkeit speziell bei Sprudelwasser und CSD verbessert.
Die Verschließphase erfolgt über einen rotierenden Verschließer, der von einem automatischen Verschlussaufzug beschickt wird. Integrierte Systeme prüfen den korrekten Sitz und die Anwesenheit des Verschlusses. Die hohe Verlässlichkeit des Systems wird durch die mechanische Synchronisierung der Stationen sichergestellt und minimiert das Fehlerrisiko auch bei hohen Geschwindigkeiten. Maßnahmen zur Produktsicherheit werden durch gezielte technische Lösungen entlang des gesamten Prozesses zusätzlich unterstützt.
Die Qualitätskontrolle entlang der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h erfolgt durch mehrstufige optische Erkennung und elektronische Kontrollsysteme.
Oglas je bil preveden samodejno, zaradi česar je morda prišlo do napak pri prevodu.
Pjdpjw D E Ubefx Agperd
Der gesamte Produktionszyklus der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h beginnt im Bereich der Preformzuführung, wo ein automatisiertes System aus Aufgabebunker, Kipper und Vorformlingsförderer die Akkumulation und den effizienten Transport der Preforms zur Streckblasmaschine übernimmt. Das Blasformmodul mit vierzehn Kavitäten sorgt mittels Erwärmung und Hochdruckblasen für maximale maßliche und mechanische Gleichmäßigkeit der Flaschen und optimiert somit den Output der Linie.
Der Transfer der frisch geblasenen Flaschen in die nächsten Prozessphasen erfolgt über Edelstahl-Luftförderer, die einen schonenden und geordneten Transport ohne Verformungsrisiko gewährleisten. Dadurch wird eine nahtlose Integration zwischen der Streckblas- und der Füllsektion der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h ermöglicht. Die Dimensionierung der Förderer, die Geschwindigkeitsregelung und die zentrale Automatisierung sind auf die kontinuierliche Produktivität der Getränkeindustrie ausgelegt.
Kern der Linie: Füllen, Verschließen, Inspektion und Codierung
Die Linie ist mit einem Premix-System zur Herstellung von CSD und Sprudelwasser ausgestattet, das Misch- und Karbonisierungsstufen umfasst. Die Integration des CO₂-Managements gewährleistet eine gleichbleibende Produktionsqualität.
Das funktionale Kernstück der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h ist der isobarische Füll-Monoblock, der mit einer Spülstation zur Desinfektion der Flaschen am Einlauf kombiniert ist. Die isobarische Fülltechnologie ermöglicht das Handling von stillen und kohlensäurehaltigen Produkten und sorgt für exakte Dosierung sowie operative Vielseitigkeit. Zudem optimiert ein nachgeschaltetes Stickstoff-Dosiersystem die Produktstabilität und -qualität, indem es den Sauerstoffgehalt reduziert und so die Haltbarkeit speziell bei Sprudelwasser und CSD verbessert.
Die Verschließphase erfolgt über einen rotierenden Verschließer, der von einem automatischen Verschlussaufzug beschickt wird. Integrierte Systeme prüfen den korrekten Sitz und die Anwesenheit des Verschlusses. Die hohe Verlässlichkeit des Systems wird durch die mechanische Synchronisierung der Stationen sichergestellt und minimiert das Fehlerrisiko auch bei hohen Geschwindigkeiten. Maßnahmen zur Produktsicherheit werden durch gezielte technische Lösungen entlang des gesamten Prozesses zusätzlich unterstützt.
Die Qualitätskontrolle entlang der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h erfolgt durch mehrstufige optische Erkennung und elektronische Kontrollsysteme.
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