Aparat za espresso Zaslonski stroj

La San Marco NEW 105 MULTIBOILER│2G

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 35.000 h, številka stroja/vozila: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, achieving up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The heart of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler-Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (Year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (Year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (Industry size 200) Bdsdpfx Agsyhbpzjtjb Monoblock configuration: integrated filler-seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor system with booster and two compressed air tanks (Year of manufacture 2010, commissioning 2011) CIP system, three tanks (Year of manufacture 2011) Syrup room with cooling system (Year of manufacture 2011) Nagema mixer (Year of manufacture 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 liters (100 hl), steel with food-grade lining Beverage filter (Year of manufacture 2011) Frezart can depalletizer (Year of manufacture 2009, commissioning 2011) Two can washers, adapted to 250 ml (Year of manufacture 2011) Hermis tunnel pasteurizer (Year of manufacture 2015) Stratec fill level inspection for cans (Year of manufacture 2000) Victor can marker / coder (Year of manufacture 2020) Kisters packaging machine (Year of manufacture 1993) Keber palletizer (Year of manufacture 1997) Sita stretch wrapper (Year of manufacture 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (Year of manufacture 2011) Thermo-shrink labeling line for plain cans (Year of manufacture 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec fill level inspection for continuous monitoring and rejection of out-of-specification containers Product coding: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for fillers and product pathways Integrated conveying and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure even flow and buffer management for maximum uptime Detailed electrical and control documentation available upon request. Integration Options into the Production Line Upstream Section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the can washer Dual can washers, adapted to the 250 ml format...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Moč (KVA): 1700 Obratovalne ure: 230 Bsdpfx Asx I Irqegtsdb

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Viessmann Vitoplex 700 kW Year: 2014 Model: SX2A Output: 700 kW Bjdpotu T I Usfx Agtodb Inspection by prior telephone arrangement only! Preferred sale to dealers, commercial operators, or for export. All information is provided without guarantee; subject to errors and prior sale. R2ru7mxt2v The seller assumes no liability for typographical or data transmission errors. Naturally, we will also handle all formalities. Loading possible Request more information

Leto izdelave: 2000, stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), System for filling, cooling, and sealing suppository casting packs made of plastic. Bdodpfx Agefc I Hastjb The line was completely overhauled mechanically and electronically in 2019 and is as good as new. Before delivery, the system will be tested with suppositories supplied by CP-Citopac GmbH. For further technical details, please refer to the data sheet.

Stanje: dober (rabljeno), ERE 1 electric transformer, 250 kVA, year 2002 Bjdpfjr I Sm Esx Agtedb

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), CNC vertikalna izvrtalno-rezkalna stroj WMW MIKROMAT Pomik X: 1120 mm Pomik Y: 710 mm Bodsgy E Dpjpfx Agtodb Pomik vretena Z: 315 mm Pomik W: 630 mm Krmilni sistem: CNC NUM 1060 Vreteno: Ø 125 mm Stožec: SA40 Število vrtljajev: od 36 do 2240 min⁻¹ Dimenzije mize: 1400 x 900 mm Razdalja med stebri: 1080 mm Maksimalna razdalja med čelom vretena in mizo: 0–900 mm Največja dovoljena obremenitev mize: 1000 kg Ločena elektro omara Stroj obnovljen leta 2000 s krmilnikom CN NUM1060 Napetost: 380 V Dimenzije (D x Š x V): 4000 x 2460 x 3030 mm Teža: pribl. 9 T

Leto izdelave: 2025, stanje: kot nova (razstavni stroj), air-cooled process chiller: Refrigerant R32 Bedpfx Agsf H A Eyetjdb Cooling capacity 72 kW at 7/12°C, internal P3 pump, integrated 410 l buffer tank, winter package for outdoor installation rated for ambient temperatures down to -25°C, includes variable-speed fans generous Dixell display with protective cover,

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 7.500 h, Oprema: pogon na vsa štiri kolesa, Obratovalna teža cca 19.200 kg Motor Cat C7.1 ACERT™ (6-valjni dizelski motor) Moč (bruto) cca 187 kW / 250 KM, Moč (neto) cca 171 kW / 230 KM cca 39,5 km/h Stroj ima le 7.500 delovnih ur Bdjdpfx Agjxnhnpotsb

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linia ubojowa – gotowa rzeźnia Bjdpfxewu U Iro Agtjdb Kompletna linia uboju – system integruje specjalistyczne maszyny na każdym etapie procesu: od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez parzenie i usuwanie organów, po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja gwarantuje skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub zmianę konfiguracji wraz ze wzrostem potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie podnosząc poziom bezpieczeństwa operatorów oraz efektywność pracy. To kompleksowe rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z wymogami UE, co czyni je idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: - Wydajność: 80–120 sztuk/h - Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt - Lokalizacja: wagi zwierzęce, przedsionek biurowy, separacja zwierząt - Wyposażenie: - Wagi zwierzęce (do 120 szt./h, precyzyjne ważenie) - Myjki do rąk i fartuchów (bezpieczeństwo personelu) 2. Ogłuszanie i wykrwawianie - Lokalizacja: myjka do pętli, podajnik jednostkowy - Wyposażenie: - Oszałamiacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Wanny na krew - Myjka do pętli z mechanizmem opuszczania (wydajność 100–120 szt./h) 3. Parzenie i skórkowanie - Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka do szczotkowania - Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Szczotkarka (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania (80–120 szt./h) 4. Wstępny rozbiór i usuwanie organów - Lokalizacja: separator jelit, stół opróżniania żołądków - Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System wydmuchowy (do 120 szt./h) 5. Rozbiór zasadniczy - Lokalizacja: rozbiór - Wyposażenie: - Górna linia tnąca - Stanowiska inspektorów - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja - Lokalizacja: chłodnia separacyjna - Wyposażenie: - System zawiesi - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Czyszczenie, gospodarka odpadami i pakowanie - Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów - Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka do palet Zalety kompletnej linii uboju świń: - Procesowanie do 120 świń/h przy zachowaniu najwyższych standardów higieny i wydajności - Każdy etap uboju i obróbki wyposażony w specjalistyczne maszyny zgodne z wymaganiami branżowymi - System modułowy umożliwiający łatwą rozbudowę wraz z rozwojem zakładu - Automatyzacja i ergonomiczny projekt minimalizują pracę ręczną, zwiększając wydajność i bezpieczeństwo - Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne przetwarzanie narządów - Liczne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywnościowe i zgodność z normami UE - Kompletne rozwiązanie „pod klucz” z nowoczesnymi technologiami pozwala na płynny przepływ procesu od przyjęcia żywca po magazynowanie chłodnicze

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2026, širina transportnega traku: 615 mm, trajanje garancije: 12 meseci, skupna širina: 3.800 mm, skupna dolžina: 1.078 mm, skupna višina: 1.220 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Certificirano po DGUV do: 03/2028, električna varovalka: 16 A, širina odpiranja: 30 mm, NOVO +++ Izvaljevalni stroj Rondo +++ NOVO ECO model: SSO 617 enostavno ročno upravljanje za vse vrste testa, za izvaljanje in listanje mize poklopne navzgor nastavljiva debelina izvaljanja od 0,5 do 30 mm enostavna robustna tehnologija dolžina mize 3320 mm izvaljevalni stroj na kolesih samo pri nas preizkus DGUV V3 dimenzije: 1072 x 3800 mm v delovnem položaju 1072 x 1630 mm v mirovanju priključek 400V, 16A-CEE vtikač nov stroj, preverjen pri SAB z garancijo + servis rezervnih delov Možnost: Leasing & najemni servis vzdrževalna pogodba dostavna storitev Bodpfx Agottrxzetjdb E-Box servis paket uvajanje & zagon Veliko drugih izvaljevalnih strojev na zalogi!