BrauKon GmbH 10HL ISO klet za fermentacijo in zorenje piva (2018)

BrauKon GmbH Gär- und Lagerkeller

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1994, Filling block, manufacturer: BKM / Nagema, type: Varifill 40/10K/10PP, for 12,000 bottles/hour, equipped with 40 filling valves, 10-head crown corker and 10-head screw capper (for MCA 28 closures), with double pre-evacuation, previously running on 0.33 l Longneck and 0.5 l NRW bottles, operating direction: left to right, with Siemens S5 control system, year of manufacture: 1994. Gsdpfx Aon D Hm Sofweub Dimensions: L: 4,000 mm, W: 2,700 mm, H: 2,800 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Overview This complete microbrewery was manufactured in 2020 by the German company Sudhausbau GmbH. The system is a 5 hl, steam-heated, two-vessel brewhouse including mill, hot side, control system, steam generator, fermentation, storage, water treatment, cooling, and accessories. The plant is well maintained and is delivered with a functional guarantee. Technical Data Brew Length: 5 hl Design: 2-vessel brewhouse Heating: Steam heated Controls: Semi-automatic PLC (Siemens) with touchscreen panel Fermentation: Open fermentation tanks with cooling jackets Scope of supply Malt mill with stand and hopper | — | — | 2020 | For loading the brewhouse Brewhouse (mash/boil kettle + lauter tun) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, steam-heated, incl. platform and piping Plate heat exchanger | — | — | 2020 | Single-stage, stainless steel plates (1.4404) Water mixing station | — | — | 2020 | Solenoid valve, mixer, measuring device Brewhouse controls | Siemens (PLC) | — | 2020 | Semi-automatic, recipe control Steam generator | — | — | 2020 | Gas-fired, incl. water treatment, TÜV & CE Open fermenters (2x) | Speidel | — | — | 625 l each, with cooling jacket Horizontal storage tanks (5x) | — | — | — | 500 l each Hot water tank | — | — | — | 700 l, insulated, electric heating element Cold water tank | — | — | — | 700 l, insulated, cooled Water chiller | — | BL 040 | — | 1.8 kW, cooling and heating function Fermentation temperature controllers (3x) | Cube Plug | — | — | — Mobile pump | — | — | — | — Godpfxox Nm Sxj Afwjub Brewery accessories | — | — | — | Beer hoses, kegs (30 l & 50 l), various parts Optional: Cold store with refrigeration unit | — | — | — | Single-walled, without cooling jacket

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Overview Gjdpfx Afst Ul Exswsub This bottle washing machine ARCADE GEL 6 was built in 2010 by the German manufacturer GM Gera. The machine is still in operation and can be inspected in person at any time. The ARCADE GEL 6 is fully functional and is being replaced due to an increase in production capacity. Technical Details Nominal capacity: 33,000 bottles/hour Adjustable range: 13,200 – 36,300 bottles/hour Chain pitch: 169 mm Cell pitch: 110 mm Bottle cells per row: 30 pcs Total bottle cells: 7,860 pcs Bottle cells, loaded: 7,680 pcs Consumption Compressed air: 1 m³ Steam (operation): 489 kg/h Steam (heating up): 4,430 kg/h Electrical power: 48.4 kW Water: 7.35 m³/h Tank volumes Pre-soak: 2,263 l Caustic pre-rinse: 7,240 l Caustic tank 1: 31,755 l Caustic tank 2: 350 l Hot water tank 1: 350 l Hot water tank 2: 350 l Cold water tank: 350 l

Leto izdelave: 1999, stanje: rabljeno, 5 stoječih skladiščnih rezervoarjev z plaščnim hlajenjem Stroj (dodatek): stoječi, hladljivi rezervoarji iz nerjavnega jekla Vsebina: 4400 l Maks. tlak: 0 bar Dolžina: 1600 mm Širina: 1600 mm Višina: 2920 mm Upravljanje / Krmiljenje: ročno Material: nerjavno jeklo 1.4301 Položaj / Lokacija: prostostoječe Gjdpfx Afjw Tlp Aowoub Osnovna konstrukcija: cilindrični rezervoar z izbočenimi dnom in kvadratnimi cevmi za noge na kalotah Oprema: pršilna krogla, sodni aparat, manometer, 1 plaščna hladilna cona, merilna cev za prikaz vsebine, roč, termometer in vzorčevalnik v plašču, ročni ventil za regulacijo hlajenja, iztok na sredini dna

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarometrično linijo za stekleničenje, namenjeno natančnemu izpiranju, polnjenju in zapiranju gaziranih pijač. Zasnovan je iz industrijskega nerjavečega jekla na robustni mehanski osnovi ter prilagojen majhnim in srednje velikim obratom za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo zanesljivost, higieno in stalno procesno kontrolo. Ta CIMEC-ov monoblok združuje tri ključne postaje v kompaktnem, popolnoma avtomatiziranem sistemu. Konfiguracija vključuje enoto za izpiranje steklenic, izobarometrični polnilni karusel in stiskalni stroj za kronaste zamaške. Vse postaje so zaprte z varnostnimi zaščitami iz nerjavečega jekla in prozornimi dostopnimi vrati za lažje spremljanje proizvodnje in izpolnjevanje varnostnih standardov. Izobarometrična tehnologija polnjenja in izvedba Srce uporabljenega polnilnega monobloka Cimec America je izobarometrični polnilni karusel, posebej zasnovan za gazirane tekočine, kot so pivo, peneče vino, kombuča, cider in druge pijače, ki zahtevajo skrbno ravnanje za ohranjanje karbonizacije in minimalno izgubo izdelka. Polnilna postaja je opremljena z izobarometričnimi ventili iz nerjavečega jekla, povezanimi z tlačnim rezervoarjem, kar zagotavlja natančno izenačevanje tlakov med notranjostjo steklenice in rezervoarjem pred začetkom cikla polnjenja. Postopek izobarometričnega polnjenja temelji na vzdrževanju stalnega protitlačnega okolja s pomočjo CO₂ ali drugih inertnih plinov. Ta tehnologija omogoča, da izdelek vstopa v steklenico pod tlakom, kar bistveno zmanjša nastajanje pene in preprečuje razplinjanje—ključnega pomena pri gaziranih pijačah. Polnjenje poteka pri nadzorovani hitrosti, običajno po "nivojskem" principu, kjer se ventil zapre, ko tekočina doseže vnaprej določeno višino v steklenici – kar nadzira posebna prelivna cevka. Vsi deli, ki prihajajo v stik z izdelkom, so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja skladnost s strogimi sanitarnimi standardi živilsko-predelovalne industrije. Polnilna postaja je opremljena s tlačnimi merilniki in varnostnimi ventili, ki omogočajo precizne nastavitve procesa ter varujejo operaterja in izdelek. Sistem omogoča uporabo steklenic volumna od 0,22 do 1,5 litra in s tem prinaša veliko prilagodljivost za različne proizvodne zahteve. Menjava formatov steklenic poteka ročno z nastavitvami vodil in nosilcev. Monoblok je konfiguriran za uporabo kronastih zamaškov (premer 26 mm) s posebej zasnovano turreto z mehanskim odvajanjem in podajanjem zamaškov, kar zagotavlja natančno in varno zapiranje ter posledično ohranjanje karbonizacije. Guedpjw Hr Awjfx Afweb Avtomatizacija, tehnološke zahteve in varnost delovanja Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America deluje kot popolnoma avtomatiziran rotacijski triblok, ki v času običajne proizvodnje zahteva minimalen ročni poseg. Mehanska sinhronizacija zagotavlja nemoten prenos steklenic med posameznimi postajami, pri čemer transportne trakove in rotacijska zvezdasta kolesa poganja elektromotor za natančno pozicioniranje skozi celoten proces izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Overview This complete brewery equipment mainly dates from 2014 and is becoming available due to the closure of the business. The equipment is already dismantled and properly stored. Scope of supply - Water softener - Compressor | Josval Sauber 240 D - Mill | Robix ROPPI 250 - Thermindus Boiler Ps (Barg 6), PL (Barg 10.4), Ts max 165°C, Ts min 10°C, 34 kW - Portable pump 2.20 kW INOX - Hoses, cones, keys - Manual isobaric filling machine with 4 filling heads - Automatic labelling machine | Arca L10-8128 - 2x Rotary table with controller, 100 cm diameter, for bottle or can infeed and outfeed - Videojet 1220 batch coder - Infrico undercounter refrigerator with 3 doors - Brewhouse | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, Mash tun 680 litres, false bottom, rotating blades, transfer and recirculation pump - 720 litre boiler with whirlpool, with boiler pump and Spadoni plate cooler - Hot water tank | Spadoni | 10hl Gedpfx Aetka Aqjfweub - Cold water tank | Spadoni | 10hl - Mixing tanks | Spadoni | 1.5hl with tangential inlets - Mixing tanks | 1.5hl with tangential inlets - 2x Isobaric fermenters | Spadoni | 2.5 bar, 15hl - 2x Isobaric fermentation vessels | Spadoni | 2.5 bar, 30hl - 2x Atmospheric fermentation vessels, 1 bar pressure, 1.2hl | BREW TECH - Atmospheric fermentation vessel, 1 bar pressure, 1.2hl (jacketed) | BREW TECH

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, power take-off shaft Walterscheid side flail mower MB 220R PROFI LW / Godpfxjtqug Ts Afwoub

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Pregled Ta izobarični monoblok za polnjenje pločevink je bil izdelan leta 2019 pri italijanskem podjetju GAI. Model GAI MLE 6661 CAN je zasnovan za polnjenje pijač v pločevinke. Stroj je že demontiran, shranjen in takoj na voljo. Tehnični podatki Kapaciteta: do 1.600 pločevink/h (33 cl); kapaciteta do 650 l/h Formati: 33 cl standard, 33 cl slim, 50 cl standard Guedpfx Afsyudacjweb Uporaba: polnjenje pločevink Konfiguracija: Linearen monoblok s 6 izpiralnimi ventili, 6 polnilnimi ventili, 1 enoglavim zapiralnikom pokrovčkov, kontrolo teže z izmetalnikom, pralnim tunelom za pločevinke, shrambo pokrovčkov Format pokrovčkov: CDL202 Premer pločevink: 50 mm – 85 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Overview This MONO-BLOCK bottle filling line was built by KOHEM (now CIMEC) in 2014. The machine is in excellent working condition and has been well maintained. It is currently dismantled and in storage. The compatible bottle formats are 33 cl long neck, 75 cl champagne-style, and 375 cl champagne-style bottles. The output capacity is 1,000–1,300 bottles per hour with 33 cl long neck bottles. The system is equipped with a pneumatic unloading device. Gsdpjtt Um Hjfx Afweub Machine List Labelling machine (2014) Manufacturer: CDA Model: R1000 Filler-Capper (2014) Manufacturer: Kohem (now Cimec) Model: RIS 8/1 – DPS

Stanje: dober (rabljeno), - Capacity: 2 x 4000 l/h Gjdpfx Ash Ath Refwjub - Inlet temperature: +40°C - Outlet temperature: +20°C - Coolant temperature: approx. 7°C - 2 plate sections for simultaneous and individual cooling of 2 products - With control system for 2 independent circuits