Silos nakup rabljenega (130)

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Udvendige mål: Diameter Ø 3.600 mm, totalhøjde 11.000 mm. Cylindrehøjde: 10.200 mm. Vertikale rustfri ståltanke – 2 stk. Konisk bund med 4" udløb. Konisk top med udluftning. Fgsdpfx Aoicgn Ted Uok Mandshul i fronten af bunden. AISI 304. Kan leveres med 1-2 sidemonterede omrørere. Kan leveres med ny isolering, komplet med valgfri dækplader.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup, 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO, çeşitli çimento tonajlarını depolamak amacıyla 50 tondan 2000 tona kadar Çimento Siloları üretmektedir. Silolar tercihinize göre kaynaklı ya da cıvatalı olarak imal edilebilmektedir. Üretimin kesintisiz devam edebilmesi için FABO, temel Çimento Silosu dışında seviye göstergesi, basınç tahliye vanası gibi gerekli üniteleri de temin etmektedir. ÇİMENTO SİLOSU: Kapasite: 50-2000 TON (CIVATALI) Silo Filtreleri: 24,5 m² filtre yüzey alanı (WAM Marka) Silo Emniyet Ventili: - (WAM Marka) Seviye Göstergeleri: 2 adet/silo, Marka: WAM, Model: ILTC220 Akışkanlaştırıcı Meme: 3 adet/silo, Marka: WAM, Model: U025 Mekanik Vana ve Kol: (WAM Marka) Silo Dolum Borusu: Ø 114 mm çelik boru Fsdswfckispfx Ad Usgk DETAYLI BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYINIZ!!!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Na prodaj 21 silosov za razsuti tovor. Velikosti in tehnične specifikacije so prikazane na slikah in v priloženih dokumentih. Vsi silosi so na zalogi in na voljo za takojšnjo prodajo. Priloženi so filtri in tehtalne celice (loadcells). Fgjdpfxeu I Rnto Ad Uek

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mühlen zur Zementklinkermahlung sind Spezialanlagen, die dafür konzipiert sind, den harten, knotigen Klinker zu feinem Pulver zu vermahlen – dem fertigen Zement. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen sowie in Vertikal-Rollenmühlen gemahlen, welche im Vergleich zu Kugelmühlen eine höhere Energieeffizienz aufweisen. Hier finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlwerken: 1. Rohmaterialien: - Die Hauptkomponente zur Zementherstellung ist der Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton entsteht. Weitere Zuschläge wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlprozesses zugegeben werden, um bestimmte Produkteigenschaften zu erreichen. Fodpfx Aeq Nfbhed Usgk 2. Mahlprozess: - Klinker und eventuelle Zuschlagstoffe werden in der Mahlanlage fein vermahlen, um Zement zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts und ein zentraler Schritt in der Zementherstellung. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen gehören zu den Standardlösungen bei der Klinkervermahlung. Sie arbeiten durch Rotation eines Zylinders, in dem Stahlkugeln das Mahlgut zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Diese Technologie hat bei der Klinkervermahlung zunehmend an Bedeutung gewonnen. Hierbei wird der Klinker durch auf einer rotierenden Mahlplatte laufende Walzen zerdrückt und gemahlen, was sowohl energieeffizient als auch platzsparend ist. 4. Gipszugabe: - Gips wird dem Klinker im Mahlprozess hinzugefügt, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das sogenannte "Flash Setting" und sorgt dafür, dass der Zement während der Verarbeitung eine gute Verarbeitbarkeit und Pumpfähigkeit aufweist. 5. Qualitätskontrolle: - In der Mahlphase werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Parameter durchgeführt, um sicherzustellen, dass der produzierte Zement die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt. 6. Klinkerkühlung: - Bevor der Klinker in die Mühle gelangt, wird er im Drehrohrofen gebrannt und anschließend abgekühlt. Diese Abkühlung ist notwendig, um eine übermäßige Wärmeentwicklung während des Mahlens zu vermeiden. 7. Staubabscheidung und Umweltaspekte: - Zur Einhaltung von Umweltauflagen und zur Verbesserung der Arbeitssicherheit werden Entstaubungsanlagen und Filter eingesetzt, die den beim Mahlen entstehenden Staub zuverlässig abscheiden und so Emissionen minimieren. 8. Verpackung und Lagerung: - Der gemahlene Zement wird in der Regel in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken oder lose für den Verkauf und Transport zur Baustelle abgefüllt wird. Zementklinkermahlwerke sind unerlässlich für die Zementproduktion. Technologische Weiterentwicklungen tragen kontinuierlich dazu bei, Effizienz und Nachhaltigkeit des Mahlprozesses weiter zu verbessern.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup, 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO, çeşitli çimento tonajlarını depolamak amacıyla 50 tondan 2000 tona kadar Çimento Siloları üretmektedir. Silolar tercihinize göre kaynaklı ya da cıvatalı olarak imal edilebilmektedir. Üretimin kesintisiz devam edebilmesi için FABO, temel Çimento Silosu dışında seviye göstergesi, basınç tahliye vanası gibi gerekli üniteleri de temin etmektedir. ÇİMENTO SİLOSU: Kapasite: 50-2000 TON (CIVATALI) Silo Filtreleri: 24,5 m² filtre yüzey alanı (WAM Marka) Silo Emniyet Ventili: - (WAM Marka) Seviye Göstergeleri: 2 adet/silo, Marka: WAM, Model: ILTC220 Fgsdpfswx Iutjx Ad Uok Akışkanlaştırıcı Meme: 3 adet/silo, Marka: WAM, Model: U025 Mekanik Vana ve Kol: (WAM Marka) Silo Dolum Borusu: Ø 114 mm çelik boru DETAYLI BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYINIZ!!!