Mlini nakup rabljenega (59)

Leto izdelave: 2010, Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno),

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs. Motor: - Siemens - 22 kW - 40.5 A - 2945 RPM Mill: - Used for a maximum of 2 years of operation - Includes grinding plate - Includes grinding rotor - Includes piping for suction and leakage air Rotary Valve: - Coperion rotary valve, 150 mm Hosokawa mill Nwsdpfx Ajudygbjdysb

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), številka stroja/vozila: 194S, Quadro Comil 194S No.: 194-0743 Machine: Material: Stainless steel Motor: 4 kW Rotor dimensions: 195x105 mm Sieve dimensions: diameter 200x120 mm Inlet: Ø 150 mm Outlet: Ø 250 mm Motor: 4 kW, 400 Volt Nwjdpfx Asudynrsdyeb

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Kroglični mlin za premog, znan tudi kot mlin za mletje premoga, je tip brusilnika, namenjen mletju in mešanju materialov za uporabo v procesih priprave mineralov, barv, pirotehnike, keramike ter selektivnega laserskega spajanja. Gre za cilindrično napravo, ki omogoča mehansko mletje ali mešanje premoga, rud, kemikalij in drugih materialov. Ključne značilnosti in lastnosti krogličnega mlina za premog: 1. Cilindrična zgradba: - Kroglični mlin za premog običajno sestavlja vodoravna cilindrična obloga. Notranja površina ohišja je obložena s protiobrabnim materialom, kot so jeklo ali guma, za zaščito pred obrabo. 2. Mlečna sredstva: - V notranjosti mlina so jeklene ali keramične kroglice, ki pomagajo pri mletju. Rotacija mlina povzroči, da mlečna sredstva padajo in drobijo delce premoga. 3. Dovod in izhod premoga: - Premog se običajno dovaja v mlin preko centralne cevi, zmleti delci pa izhajajo na izhodnem koncu. Velikost delcev premoga se zmanjšuje v procesu mletja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin rotira okoli svoje vodoravne osi. Rotacijo poganja elektromotor, hitrost pa se lahko prilagaja za uravnavanje procesa mletja in končne velikosti delcev. 5. Zračno odpihovanje: - Nekateri mlini za premog imajo zračno odpihovano zasnovo, kjer se v mlin dovaja zrak za sušenje in transport zmletega premoga iz mlina. To omogoča boljši nadzor vlage in podpira proces mletja. 6. Sušenje in mletje: - Poleg mletja ima lahko mlin tudi funkcijo sušenja. To je pomembno, če premog vsebuje vlago. Sušenje in mletje pogosto potekata istočasno. 7. Krmilni sistem: - Sodobni mlini za premog so opremljeni s sistemi za nadzor in regulacijo ključnih parametrov, kot so hitrost vrtenja, dovod surovine in temperatura. Tako je mogoče optimizirati mletje in učinkovito predelavo premoga. 8. Uporaba: - Kroglični mlini za premog se najpogosteje uporabljajo v termoelektrarnah in drugih industrijah, kjer je premog gorivo. So bistveni del sistema drobljenja premoga, ki premog zmelje v fin prah za zgorevanje v kotlih. 9. Varnostne lastnosti: - Varnostne naprave in sistemi za nadzor ter izredno zaustavitev so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja mlina. 10. Zaščita pred obrabo: Nwedpfsq Nf U Eex Adysb - V kritičnih predelih mlina se uporabljajo obrabno odporni materiali, ki prenesejo abrazivno naravo premoga in podaljšajo življenjsko dobo komponent. Kroglični mlini za premog imajo ključno vlogo pri drobljenju premoga v elektroenergetiki, saj omogočajo učinkovito zgorevanje premoga za proizvodnjo električne energije. Specifična zasnova in lastnosti mlina se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in aplikacijo.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: Nwedpsq Nxp Sjfx Adyeb - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Nwodjq Nyydepfx Adyeb Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Nodpfsq I Nw Isx Adyjwb

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 300 kW (407,89 KM), Kroglični mlin je ključna oprema v postopku mletja barita. Namenjen je mletju in homogenizaciji trdnih ali trših materialov na manjše delce, posebej v prah. V obratu za mletje barita se kroglični mlin pogosto uporablja za mletje barita v zelo fin prah za različne namene. Nwedpfoq Ngafsx Adyjb Ključne značilnosti in vidiki krogličnega mlina, ki se uporablja za mletje barita v industrijskem obratu: 1. Zgradba mlina: - Kroglični mlin za mletje barita običajno sestavlja vodoravni cilindrični ovoj, katerega konca sta prirobničasto speta in pritrjena z vijaki. Na koncih so odprtine za dovod in izpust materiala. 2. Mletvena sredstva: - Kot mletvena sredstva se najpogosteje uporabljajo jeklene ali keramične krogle. S kontaktom in udarci mletvenih sredstev se delci barita mehansko zmanjšujejo. 3. Vrtenje: - Mlin se vrti okoli svoje vodoravne osi. Vrtenje, ki ga poganja elektromotor, povzroča kaskadno gibanje mletvenih sredstev in omogoča mletje barita. 4. Dovod in izpust: - Barit se v mlin običajno dovaja z lijakom ali transporterjem. Končni produkt (mleti barit) izhaja skozi izpustni konec mlina. 5. Krmilni sistem: - Sodobni kroglični mlini so opremljeni s krmilnimi sistemi za nadzor in uravnavanje ključnih parametrov, kot sta hitrost vrtenja, dozirna hitrost in temperatura. To omogoča natančen nadzor procesa mletja. 6. Zmanjšanje velikosti: - Osnovni namen krogličnega mlina je zmanjšanje velikosti delcev barita. Do mletja pride predvsem zaradi udarcev in drgnjenja mletvenih sredstev. 7. Separacija: - Glede na zahtevano finozrnatost je v mlin mogoče integrirati klasifikacijski sistem, ki ločuje fine delce od grobih, da se zagotovi ustrezna kakovost končnega produkta. 8. Odvod prahu: - Za zagotavljanje čistega in varnega delovnega okolja je pogosto vgrajen sistem za odsesavanje in zbiranje prahu, ki nastaja med mletjem. 9. Obrabne obloge: - Notranjost mlina je opremljena z obrabno odpornimi oblogami (iz jekla ali gume), ki ščitijo ovoj pred obrabo in podaljšujejo življenjsko dobo opreme. 10. Uporaba v predelavi barita: - Kroglični mlin je nepogrešljiv pri predelavi baritne rude v fini prah, ki se uporablja v različnih industrijah, kot so naftna in plinska industrija (vrtanje), proizvodnja premazov in farmacija. 11. Varnostne značilnosti: - Vgrajeni so varnostni sistemi, kot so nadzorni elementi in sistemi za zaustavitev v sili, ki zagotavljajo varno obratovanje opreme. Specifična izvedba in značilnosti krogličnega mlina za mletje barita se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in namen uporabe. Za optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo je ključno dosledno upoštevati predpisane postopke obratovanja in vzdrževanja.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Keramični kroglični mlin, imenovan tudi periodični (batch) kroglični mlin, je namenjen finemu mletju feldspata, kremena, gline, rude in drugih materialov. Glavne funkcije keramičnega krogličnega mlina so mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Lahko deluje suho ali mokro. Glede na proizvodne zahteve lahko stroj uporablja različne tipe notranje obloge (linerjev), kar omogoča prilagoditev raznovrstnim potrebam proizvodnje. Finoća mletja je odvisna od dolžine časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Ko mlin obratuje, se jeklene krogle v bobnu dvignejo do določene višine z vrtenjem bobna, nato pa v prostem padu skupaj z materialom dosegajo učinek mletja zaradi udarcev. Princip delovanja keramičnega krogličnega mlina (periodični način): Postopek mletja poteka v cilindričnem ohišju mlina. Ko se cilindrični del mlina vrti, se materiali skupaj z jeklenimi kroglami dvignejo do določene višine in zaradi sile teže padejo po določeni poti navzdol. Na kroglice v notranjosti delujejo dve sili: tangencialna sila in sila v nasprotju s premerom krogle (kot posledica drsenja kroglic navzdol). Ti dve sili tvorita moment na jeklenih kroglicah. Kroglice so stisnjene med steno cilindra in sosednjimi kroglicami, kar povzroča neenakomerno silo trenja. Kroglice se gibljejo okoli osi cilindra in nato padajo ter tako ustvarjajo močne udarce na rude v cilindru, zaradi česar pride do drobljenja. Material v cilindru je torej drobljen z večkomponentnim učinkom: luščenje, udarni in stiskalni učinek. Keramični kroglični mlin oziroma periodični kroglični mlin običajno deluje po mokrem postopku in je namenjen finemu mletju ter mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glinene in keramične surovine. Velikost izpusta in blata je lahko manjša od sitaste velikosti 1000 µm. Naprava omogoča visoko učinkovitost mletja; vhodni material mora biti predmlet oz. ustrezno drobljen, da se doseže največja učinkovitost in ekonomska upravičenost procesa. Cementni mlin je ključna naprava pri postopku mletja klinkerja po njegovem drobljenju in se uporablja predvsem v industriji izdelkov iz silikatnega cementa. Po večletnem razvoju imamo v podjetju serijo cementnih mlinov različnih specifikacij glede na potrebe strank. Značilnosti cementnega mlina: Podjetje izbira ustrezne metode prenosa moči glede na specifikacijo mlina (npr. zunanji ali centralni pogon). Cilinder uporablja novo tip stopničaste notranje obloge za povečanje površine mletja, ki jo je enostavno servisirati ali zamenjati. Posebno zasnovana ločena struktura komor uporablja prilagodljivo in fiksno dvižno lopatico, ki je prav tako enostavna za servis in zamenjavo. Nodpfxsvzx Aue Adyjwb Delovni princip cementnega mlina: Cilinder se vrti preko pogonskega sistema. Zaradi sile centrifugalne inercije se jeklene krogle prisesajo ob notranjo površino in se vrtijo s cilindrom. Ko te krogle dosežejo določeno višino, padejo zaradi lastne teže in udarijo po materialu, kar povzroča mletje. Večkratno dvigovanje, padanje, drsenje in kotaleče gibanje krogel v kombinaciji z notranjo oblogo omogoča učinkovito mletje surovin.

Leto izdelave: 1976, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Obseg finega mletja: 50µm-5mm, premer rotorja: 630mm, teža: cca. 1200kg. Ogled na lokaciji je mogoč. Nwsdpfx Adsyarrkjyjb

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Perlni mlin VMA Getzmann Dispermat SL50-C Moč 3 kW Območje vrtljajev 0–6000 1/min Nwodpfxex Rzxis Adyjb Volumen mletne komore 0,5 l Palčni temperaturni senzor Zelo dobro ohranjen, neposredno iz proizvodnje!!!

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Hosokawa Mikropul ACM 10 Fine Grinding Mill / Classifier Mill with New Control Cabinet and Accessories We are offering a Hosokawa Mikropul ACM 10 fine grinding mill in excellent condition – an ideal solution for precise grinding and classification of powders and granulates. Technical Data: • Model: ACM 10 • Motor power: 9.2 kW • Condition: Very good (completely overhauled), equipped with a newly built control cabinet Nsdpfx Asvn Riaedyjwb Additional Details: • Classifier screen available: A corresponding classifier screen is also in stock. • Comparable mills: We have similar/analogous mills in stock that operate on the same principle as the ACM 10. Advantages of the ACM 10: • Compact design: Saves production floor space • Energy-efficient: Optimized for lower power consumption • Versatile use: Suitable for processing chemicals, foodstuffs, pharmaceuticals, and more Condition and Inspection: The machine is ready for immediate operation and can be inspected by appointment. We also offer technical accessories and spare parts for seamless integration into your production process. Contact us for further information or a personalized quote.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Molteni MS.15 pearl mill Explosion-proof design Grinding chamber: 15 l Additional grinding chamber Nedpfxoiu H Uco Adyewb Double-walled jacket Power: 17.5 kW Very good, ready-to-use condition, directly from production!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Perl mill Drais PM 1 RL-V Explosion-proof design Milling vessel 1.3 l Nwodok D Ac Eopfx Adyjb Agitator motor power 2.5 kW With feed pump Overhauled in 2005 Very good condition, straight from production!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Vollrath EFC 200 Ball Mill Wet and dry grinding Iron-free grinding with steatite balls Lining: hard porcelain Volume: 200 l Drive power: 1.4 kW Nwsdpek D Dwtjfx Adyeb Speed: 42 rpm Each unit consists of 3 ball mills mounted on a steel frame Very good, ready-to-use condition, straight from production!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Perl mill COMEC M 8 Njdpfoh Rakhjx Adyowb Stainless steel Double-walled Container capacity 8 l Very good ready-to-use condition, straight from production!!!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Drais PM 25 RL-V Perl Mill Explosion-proof design Grinding chamber: 26 l Stirrer motor power: 24 kW with feed pump Very good condition, directly from production!!! Nodpjk D Agtsfx Adyjwb

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Vollrath VMSM 2/8 B bead mill Explosion-proof design Double chamber Grinding vessel: 2 x 8 litres Double jacket Power: 18.5 kW Nodpsh Svr Sofx Adyswb Very good, ready-to-use condition, directly from production!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Hosokawa Powderplex APP 400 Classifier Mill Comminution and classification Nwodpohbq Urjfx Adyeb Drive power: 37 kW Motor speed: 3000 rpm Pressure shock resistant up to 10 bar g Additional classifier wheel Very good operational condition, ready for immediate use, directly from production!

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je horizontalni krogelni mlin skupine Ruitong. Volumen: 30 l, material: jeklo, moč motorja: 22 kW, elektrotehnika: Delixi, največja delovna temperatura: 45°C, hitrost vretena: 780 obr/min, disperzijski diski: 11, zmogljivost: 50kg-600kg/h, največja viskoznost produkta: 100 Pas. Dimenzije stroja D/Š/V: pribl. 2000mm/950mm/1600mm, teža: pribl. 950kg. Dokumentacija na voljo. Možen ogled na lokaciji. Mlin je na Kitajskem. Nwjdpfx Adjx R Dt Ajyob

Stanje: rabljeno, moč: 160 kW (217,54 KM), Rezkalni mlin GETECHA RS 8012 Dodatna oprema: z rabljeno krmilno omaro Pogon: 160,0 kW Noži na rotorju: 7x2 Noži na statorju: 4 Premer rotorja: 800 mm Širina rotorja: 1200 mm Vstopna odprtina: 1200 x 950 mm Nedpfjx H Nvzsx Adyowb

Leto izdelave: 2007, Stanje: rabljeno, Proizvajalec: Pallmann Model: PPSR 10-300 Nwedox R D Iyspfx Adyob Leto: 2007 Tip: Kontra selektorski mlin / fini udarni mlin Nežno mletje suhih ali mokrih materialov, mehkih do srednje trdih. Visokopretočno hladno mletje z drobno porazdeljenimi delci. Teža: 7.000 kg Hitrost pogona rotorja: 1.590 vrt/min (110 kW, 380 V, 1.500 vrt/min) Hitrost sita: 660 vrt/min (55 kW, 380 V, 1.500 vrt/min) Premer udarnega rotorja: Ø 100 cm Širina sita: 30 cm Število kladiv: 60 Pnevmatski transport na izhodu iz stroja Material: nerjaveče jeklo 316L Na voljo tehnična dokumentacija

Stanje: rabljeno, Proizvajalec: Gericke Model: NBS 200/200 Nsdpfxsx R D Hpe Adyswb Tip: Nibbler (drobljenec) Leto: – Moč motorja: 1,1 kW / 1500 vrt/min Sito: Ø 5 mm Atex: Ex II d IIC T4 Dimenzije stroja: 60 x 85 x 125 cm Teža: 55 kg

Leto izdelave: 1999, Stanje: rabljeno, Opis Mlin za zmanjševanje velikosti in recikliranje aglomeratov, grudic in granul v večjih količinah. Proizvajalec: Gericke Model: NBS 300/450 Leto: 1999 Izbira granulacije: rešetka ali žična mreža Način delovanja: Rotor s 4 rezili. Rezanje izdelka s pomočjo sita. Vhodni del: 300 x 350 mm Moč: 3,7 kW Maksimalna zmogljivost: 12.000 L/h (odvisno od izdelka in velikosti izhoda). Materiali: nerjavno jeklo. Nedpfxsx R Apcj Adyowb Nameščen na premičnem ogrodju.

Stanje: rabljeno, Refurbished heavy-duty granulator, wear-protected Suitable for dry and wet size reduction Typical applications: plastic hollow bodies, secondary shredding of pre-shredded waste Rotor: 800 mm diameter x 1600 mm width Open F7 rotor with replaceable knife supports Nedpfxexgrdfe Adyowb Drive power: 160-250 kW With forced feeding via 3 load-dependent controlled feed screws Hydraulically opening design, hydraulically tiltable screen basket Throughput capacity: up to 5 t/h, depending on material and particle size