Mlini nakup rabljenega (52)

Leto izdelave: 2015, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je laboratorijski kroglasti mlin Netzsch. Pogonska moč: 1,5 kW, hitrost vrtenja: 4200 obr/min, območje premera kroglic: 0,05 mm–2 mm, skupni volumen kroglic: 140 ml, največji volumen izdelka na serijo/cirkulacijo: 140 ml/500 ml, največja viskoznost izdelka: 5000 mPas. Dimenzije stroja (D/Š/V): cca 850 mm/600 mm/700 mm, teža: cca 100 kg. Dokumentacija je na voljo. Možen je ogled na lokaciji. Iaedpfx Aoxvrt Sodksp

Leto izdelave: 1995, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A high-performance Drais pearl mill for the chemical and cosmetic industry is available. Grinding chamber volume: 15 l, operating temperature: 98°C, speed: 1470 rpm, throughput: 2500 l/h, power: 45 kW. An on-site inspection is possible. Iasdpjvnucdefx Adkep

Leto izdelave: 1967, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A BMD roller crusher and a Krupp (Thyssen-Krupp) cone crusher are available. 1) BMD roller crusher, BHS Walzwerk V1-800, year of manufacture: 1967, general overhaul: 1981, power requirement: 30 kW. 2) Friedrich Krupp gyratory disc fine crusher. An on-site inspection is possible. Iajdpev Dwixjfx Adksp

Leto izdelave: 1976, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Obseg finega mletja: 50µm-5mm, premer rotorja: 630mm, teža: cca. 1200kg. Ogled na lokaciji je mogoč. Iaodpfx Adsyarrkjkjp

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je horizontalni krogelni mlin skupine Ruitong. Volumen: 30 l, material: jeklo, moč motorja: 22 kW, elektrotehnika: Delixi, največja delovna temperatura: 45°C, hitrost vretena: 780 obr/min, disperzijski diski: 11, zmogljivost: 50kg-600kg/h, največja viskoznost produkta: 100 Pas. Dimenzije stroja D/Š/V: pribl. 2000mm/950mm/1600mm, teža: pribl. 950kg. Dokumentacija na voljo. Možen ogled na lokaciji. Mlin je na Kitajskem. Isdpox R Dt Asfx Adksap

Leto izdelave: 2018, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Suitable for grinding calcined coke. Feed material diameter: 0-20 mm. Feed material moisture: below 0.1%. Measurement: NEA Malvern analysis. Includes pendulum mill, automated filling system, Big Bag discharge station, dust filter, tubular chain conveyor, transition piece, metal separator, bunker, two-way distributor, dosing sluice, control cabinets, steel platform, documentation, and additional components. The plant is still in its original packaging and has been stored for two years. Iaedpfx Ajnxk Ixjdkep

Stanje: rabljeno, Hosokawa Mikropul ACM 2/3 classifier mill, used, with intake filter, intake cooler, fan, cyclone, and piping. Unfortunately, the filter is missing. Iaodpfx Adjvcmc Eeksp

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs. Motor: - Siemens - 22 kW - 40.5 A - 2945 RPM Mill: - Used for a maximum of 2 years of operation - Includes grinding plate - Includes grinding rotor - Includes piping for suction and leakage air Rotary Valve: - Coperion rotary valve, 150 mm Iodpfoudygbsx Adkeap Hosokawa mill

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Hosokawa Mikropul ACM 10 Fine Grinding Mill / Classifier Mill with New Control Cabinet and Accessories We are offering a Hosokawa Mikropul ACM 10 fine grinding mill in excellent condition – an ideal solution for precise grinding and classification of powders and granulates. Technical Data: Iodpjvn Riaefx Adkeap • Model: ACM 10 • Motor power: 9.2 kW • Condition: Very good (completely overhauled), equipped with a newly built control cabinet Additional Details: • Classifier screen available: A corresponding classifier screen is also in stock. • Comparable mills: We have similar/analogous mills in stock that operate on the same principle as the ACM 10. Advantages of the ACM 10: • Compact design: Saves production floor space • Energy-efficient: Optimized for lower power consumption • Versatile use: Suitable for processing chemicals, foodstuffs, pharmaceuticals, and more Condition and Inspection: The machine is ready for immediate operation and can be inspected by appointment. We also offer technical accessories and spare parts for seamless integration into your production process. Contact us for further information or a personalized quote.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Koller Walzenmühle, Walzenmühle, Walzenschüssel-Mühle, Schüsselmühle, Schüssel­mischer, Gebrauchtmaschine Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Abmessungen: 1400 x 1300 mm Gewicht: 735 kg Baujahr: 1965 Elektrische Daten: 400 V; 50 Hz; 4/2.9 A Steingröße: 500 x 150 mm Koller-Walzenmühlen sind speziell für eine hervorragende Mahlqualität in sämtlichen industriellen Anwendungen konzipiert. Ob für Mineralien, Getreide oder Lebensmittel – Koller-Walzenmühlen bieten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Entscheiden Sie sich für Koller-Mühlen und profitieren Sie von hervorragender Leistung und dauerhafter Zuverlässigkeit! Iasdsuh Rkxopfx Adkjp

Stanje: rabljeno, Proizvajalec: Gericke Model: NBS 200/200 Tip: Nibbler (drobljenec) Leto: – Moč motorja: 1,1 kW / 1500 vrt/min Sito: Ø 5 mm Atex: Ex II d IIC T4 Isdpfx Aox R D Hpjdkeap Dimenzije stroja: 60 x 85 x 125 cm Teža: 55 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Opis Mlin za zmanjševanje velikosti in recikliranje aglomeratov, grudic in granul v večjih količinah. Proizvajalec: Gericke Iajdpfxex R Apcs Adkep Model: NBS 300/450 Leto: 1999 Izbira granulacije: rešetka ali žična mreža Način delovanja: Rotor s 4 rezili. Rezanje izdelka s pomočjo sita. Vhodni del: 300 x 350 mm Moč: 3,7 kW Maksimalna zmogljivost: 12.000 L/h (odvisno od izdelka in velikosti izhoda). Materiali: nerjavno jeklo. Nameščen na premičnem ogrodju.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 10 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 450 kg, skupna dolžina: 1.600 mm, skupna širina: 1.100 mm, skupna višina: 1.700 mm, moč: 7,5 kW (10,20 KM), vrsta vhodnega toka: trifazni, For sale is a pulverizer that has previously been used for trials in fine grinding within the food industry. The machine is robust, reliable, and powerful. Ijdpfx Adsudvt Rjkeap Technical specifications: + Power: 7.5 kW + Processing capacity: 20-50 kg per hour + Weight: 450 kg With the use of liquid nitrogen, the machine is immediately ready for operation—simply plug it in and start working. It is still in an as-new condition and can be inspected by appointment. The machine is sold plus 19% VAT. If you are interested or have any questions, we look forward to your message.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1991, Used Hosokawa MikroPul filter Model type: 8 HP VC 1200-325 Volume: 9,980 l Iedpfjufy S Hox Adkoap Weight: 2,200 kg

Leto izdelave: 1986, stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 2057, Hosokawa Alpine ZPS 315 Classifier Mill Iaodpsqi Hhpjfx Adkjp Universally applicable for materials up to a Mohs hardness of approximately 3.5, meeting requirements for very high final fineness with the lowest possible energy consumption. Classifier mill for fine products, cool grinding, and flexible production parameters in the particle size range below 5 µm up to 200 µm Impact mill with a top-mounted integrated Turboplex classifier for precise particle size limitation Welded construction, grinding tools made of special steel The mill is being sold complete with accessories such as: intake filter, rotary valve feeders, cyclone, filters, fan, piping, and control cabinet.

Leto izdelave: 1973, stanje: rabljeno, Kugelmühle für Zement Marke: Polysius Typ: Kugelmühle Kapazität: 100 t/h OPC Durchmesser: 4.000 mm Länge: 13.500 mm Anzahl der Mahlkammern: 2 Mannlöcher: 2 Antriebssystem: Indirektantrieb Mühlenlagerung: Zapfenlagerung Schmiereinheiten für Lager: Inklusive Lieferumfang: - Mühlenschale - Mühlenlager inkl. Gehäuse - Aufgabeeinlauf mit Stützrahmen - Frischluftklappe am Mühleneinlauf - Haube am Mühlenauslauf - Pendelklappe für Austragsbunker - Schmiersysteme für Ein- und Auslaufzapfenlager - Mahlbahnen & Diaphragma - Hilfsantrieb mit Motor, Getriebe und Kupplung Iaodpfx Adsgq Daqokep - Zahnkranz zwischen Getriebe und Kugelmühle - Kupplungen zwischen Motor und Getriebe - Hauptgetriebe (2x) - Hauptmotor (2x) - Becherwerk - Dosierbandwaagen (3x) Ersatzteile: - Reservegetriebe 1.450 kW Auf Anfrage kann ein Video der Mühle zur Verfügung gestellt werden.

Leto izdelave: 2024, stanje: novo, The Agricracker AC200 is a milling machine designed for structural grinding. Grains, beans, and seeds are commonly processed materials. Oily and moist products can often be structured more effectively than with alternative milling machines. Capacity: 0–8 tons per hour. Flyer available at the bottom of the page. Test milling available. Ijdpfx Aeg Ugbrjdkeap

Leto izdelave: 2006, stanje: zelo dobro (rabljeno), Used Tietjen GD12 ex ATEX Hammer Mill Iodow Dv Aiepfx Adkoap Including 200 kW 1500 rpm motor (others available upon request) Year of manufacture: 2006 ATEX-compliant execution Including DA576 feeder Magnetic separator and air gravity separator

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1976, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: TM5, vhodna napetost: 380 V, Gebruikte Molteni Milano TM5 multifunctionele menger Fabrikant: Molteni Milano Model: TM5 Spanning: 380 volt Iajdpew H I Tlefx Adkjp Laatste keuring: juni 2017 Bouwjaar: 1976

Leto izdelave: 1990, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen),

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), številka stroja/vozila: 194S, Quadro Comil 194S No.: 194-0743 Machine: Isdpjudynrefx Adkeap Material: Stainless steel Motor: 4 kW Rotor dimensions: 195x105 mm Sieve dimensions: diameter 200x120 mm Inlet: Ø 150 mm Outlet: Ø 250 mm Motor: 4 kW, 400 Volt

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Iajdpfx Aoq Nf U Eodkop Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Iaedpovzx Aujfx Adkjp Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. Iedpjq Nxp Sefx Adksap 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. Ijdpjq Ngafjfx Adkoap - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn