Dynaplast Polska Sp. z o.o. Sp. K.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: SO125, Rabljena strojna linija za brizgano oblikovanje Terekas, do 5 l, 1000 steklenic/h Ta rabljena strojna linija za brizgano oblikovanje podjetja Terekas, model FlexBlow 1, je zasnovana za zahtevno proizvodnjo PET steklenic in ponuja visoko prilagodljivost in učinkovitost. Z maksimalno kapaciteto steklenic do 5 litrov in proizvodnjo do 1.000 steklenic na uro je sistem zasnovan za podjetja, ki potrebujejo stalno kakovost izdelkov pri različnih velikostih in oblikah. FlexBlow 1 uporablja linearno arhitekturo za brizgano oblikovanje, ki je opremljena z eno votlino, kar jo naredi idealno za majhne proizvodne serije, pogoste spremembe nastavitev ali pilotne linije. Zaradi modularne zasnove in združljivosti z različnimi vrstami posod jo je mogoče brez težav integrirati v obstoječe linije za polnjenje in pakiranje. Sistem za dovajanje predoblik je sestavljen iz naključevalnika, podajalnika in polnilca, ki so zasnovani za zagotavljanje zanesljivega in neprekinjenega dovajanja predoblik v proizvodni cikel. Osnovni element procesa je robusten predoblikovalni tunel, v katerem so infrardeče (IR) luči nameščene v varnem, prezračevanem ohišju. Predoblike potujejo skozi ogrevalno cono s pomočjo sistema z členjenimi verigami, ki zagotavlja natančen in enakomeren vpliv vira toplote. IR ogrevalna cona je zaščitena z zaščitno mrežo, ki preprečuje nenamerni stik in zagotavlja optimalno termično konsistentnost predoblik. Zasnova tunela preprečuje prevelike toplotne točke ali termično razgradnjo predoblik, s čimer prispeva k višji kakovosti končnega izdelka in zmanjšuje stopnjo zavrženega materiala. Natančno upravljanje in zanesljivo delovanje Hedpfo Adyymsx Anpew Po izhodu iz ogrevalnega tunela se predoblike samodejno prenesejo v postajo za brizgano oblikovanje. Enotna votlina stroja FlexBlow 1 uporablja visoko učinkovite pnevmatske aktuatorje in robustne mehanizme za vpenjanje orodja, da proizvede posode s prostornino do 5 litrov. Ta konfiguracija omogoča hitro taktiranje in odličen nadzor tlaka med celotnim procesom raztegnja in brizganja. Celoten sistem za hlajenje je zasnovan za zanesljivost in ima integriran sistem za rekuperacijo zraka, ki optimizira porabo stisnjenega zraka in zmanjšuje skupne stroške delovanja. Bistven element za delovanje sistema je poseben hladilnik, ki zagotavlja, da se hladilni krogi matrice ohranijo znotraj zahtevanega temperaturnega območja, kar zagotavlja dosledno debelino sten steklenice in minimizira čas cikla. Vse pnevmatske in hidravlične komponente so nameščene v preglednem stranskem prostoru z jasno označenimi priključki za vzdrževanje in diagnostiko. Filtri in mazalne točke so lahko dostopni, kar podpira visoko razpoložljivost sistema in minimizira nenapovedane izpade. Upravljanje stroja in procesni parametri potekata prek na dotik občutljivega nadzornega plošča (HMI), ki je nameščena neposredno na nadzorni omari. Ta vmesnik omogoča nadzor v realnem času...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: SO95, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die Sipa 8/4 ist eine kompakte, zuverlässige Blasformmaschine, ideal für die Produktion von kleinen PET-Flaschenformaten innerhalb einer gebrauchten Abfüllanlage. Ausgelegt für den Dauerbetrieb in der Getränkeproduktion und industriellen Verpackung, vereint sie eine bewährte mechanische Konstruktion mit den notwendigen Peripheriegeräten für einen effizienten Betrieb. Hersteller: Sipa Modell: 8/4 Baujahr: 2001 Kategorie: Blasformmaschine Nennleistung: bis zu 3.500 Fl/h (Flaschen pro Stunde) Anzahl Kavitäten: 4 Flaschenformat: 0,06 l (60 ml) Primäres Behältermaterial: PET (Streckblasverfahren auf Preform-Basis) Preform-Halsausführung: Corvaglia e 29/21 Inklusive Peripherie: Kompressor (1), Chiller (1) Nicht enthalten: Preform-Zuführsystem (0), Preform-Kipper (0), Elevator (0), Air Recovery System (0) Zustand: Eingelagert Dokumentation: Handbücher vorhanden Erweiterte Automatisierung & Steuerung Hjdpfe Adywxox Anpsw Diese gebrauchte Sipa 8/4 ermöglicht eine einfache Bedienung über ein zentrales Bedienfeld, das auf routinemäßige Parameteranpassungen ausgelegt ist. Heiz-, Streck- und Blasparameter können passend zum jeweiligen Preform und Halsausführung eingestellt werden, um eine gleichbleibende Flaschenqualität bei Kleinserien sicherzustellen. Zentrale Steuerung mit Rezept- und Parametermanagement für schnelle Umrüstungen Mehrzonen-Preform-Ofen für präzise thermische Konditionierung (serientypisch) Integrierte Alarme und Diagnosesysteme zur Unterstützung von Wartung und Verfügbarkeit Sicherheitsausstattung mit Schutzverkleidung und Verriegelung an bewegten und heißen Bereichen Industriestandard-Dreiphasenanschluss (genaue Angaben auf Anfrage) Produktionslinien-Integration Für die nahtlose Integration in eine gebrauchte Abfülllinie konzipiert, kann die Maschine über einen Preform-Hopper/Elevator und -Zuführsystem (nicht enthalten) beschickt werden und gibt die geformten Flaschen über Förderbänder an Spül-, Füll-, Verschließ- und Etikettiermaschinen weiter. Die Ausbringungsleistung ist auf kompakte Linien für kleine PET-Flaschen (z. B. Wasser, Säfte, Shots, Sirupe usw.) abgestimmt. Vorab-Kompatibilität mit Preform-Kipper, Elevator und Zuführsystemen Nachgelagerte Integration mit Spül-, Füll-, Verschließ-, Etikettier-, Inspektions- und Verpackungssystemen Unterstützt Produktionsprozesse für Wasser, Säfte, Bier, Wein und mehr (nachgelagerte Prozesse können PET-, Glas- oder Aluminiumverpackungsketten umfassen) Formatwechsel innerhalb des 0,06-l-Bereichs durch entsprechenden Werkzeugsatz und Formatteile möglich Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage ist derzeit eingelagert, Handbücher sind verfügbar und erleichtern die Wiederinbetriebnahme und Bedienerschulung. Wie bei allen gebrauchten Verpackungsmaschinen wird vor Inbetriebnahme eine vollständige Inspektion, Wartung der Pneumatik- und Heizkreise sowie eine Überprüfung der Peripheriegeräte empfohlen. Verschleißteile und Verbrauchsmaterialien sind im Hinblick auf Produktionsziele zu beurteilen. Leistungsdaten & Vielseitigkeit Mit vier Kavitäten und einer Nennausbringung von 3.500 Fl/h eignet sich die...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, premer vijaka: 90 mm, skupna masa: 13.000 kg, vpenjalna sila: 120 kN, Stroj za brizgano oblikovanje, leto izdelave 2008. Ta model AUTOMA APEX AT500D ima premer vijačnega valja 90 mm in silo zapiranja 120 kN. Ima zmogljivost plastifikacije 200–130 kg/h in vodoravni hod 500 mm. Če iščete visokokakovostno opremo za brizgano oblikovanje, razmislite o stroju AUTOMA APEX AT500D, ki ga ponujamo v prodajo. Za več informacij nas kontaktirajte. • Ekstruder: E904-WT AC • Hitrost vrtenja vijačnega valja: 69 vrt/min • Moč motorja ekstruderja: 65 kW • Moč grelnika: 24 kW • Zmogljivost plastifikacije za PE/PP: 200–130 kg/h • Vodoravni hod: 500 mm • Čas suhega delovanja: 2,4 s • Tlak zraka: 6–8 bar • Moč motorja črpalke: 22 kW • Skupna nameščena moč: 77–115 kW • Minimalni tlak vode: 3 kg/cm² • Največje število ciklov: 14/min • Število votlin: 3 + 3 • Osna razdalja: 100–135 mm • Največja dolžina posode: 85–120 mm • Največja višina posode: 350 mm Hsdpfez Hdlrex Anpew • Prostornina: 1 l • Največja širina matrice: 495 mm • Največja višina matrice: 460 mm • Debelina matrice: 170 + 170 mm • Odprtina: 265 mm • Stanje: Delovno pripravljen

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 17.600 h, številka stroja/vozila: SO140, Rabljen stroj KOSME za brizgano pihanje plastenk z 6 votlinami – 12.000 plastenk/uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rotacijski stroj za brizgano pihanje podjetja KOSME omogoča zanesljivo proizvodnjo PET-plastenk s preizkušeno konfiguracijo s 6 votlinami. Optimiziran je za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje, pri formi 0,5 l dosega maksimalno zmogljivost 12.000 plastenk na uro. Energetsko varčna keramična peč in dodatni sistem za recirkulacijo zraka podpirata učvito delovanje in zmanjšujeta porabo električne energije in stisnjenega zraka. Stroj je zasnovan za ustja s premerom 28 mm in je združljiv s standardnimi pokrovčki za pijače za vodo in brezalkoholne pijače.Proizvajalec: KOSMELeto izdelave: 2012Tip: RotacijskiŠtevilo votlin: 6Maksimalna zmogljivost: 12.000 plastenk/uro (0,5 l)Tip posode: PET-plastenkaIzvedba ustja: 28 mm, nastavljivoOgrevalni sistem: Energetsko varčna keramična pečZračni sistem: Dodatna recirkulacija zrakaElektrični podatki: 400 V, 50 Hz, 27 kWDelovne ure: 17.600 urNapredna avtomatizacija in nadzorni sistemiStroj ima robustno nadzorno ploščo za nastavitev in spremljanje procesov ter podpira stabilne profile ogrevanja v conah keramične peči ter natančne parametre pihanja za dosledno kakovost plastenk. Nastavitve, ki temeljijo na receptih, poenostavljajo optimizacijo formata in zmanjšujejo potrebo po posegih operaterja. Varnostne naprave in blokade ščitijo operaterje med proizvodnjo in pri menjavi formata. Sistem podpira tudi učinkovite načine segrevanja in pripravljenosti, da bi zmanjšal porabo energije pri krajših prekinitvah.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa enota je zasnovana za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot samostojni modul za raztegovanje in pihanje ter se lahko enostavno poveže s standardno opremo za obdelavo predoblik in nadaljnjimi stroji za polnjenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje PET-plastenk. Podpira proizvodne procese pijač, pri katerih so potrebna visoka učinkovitost in hitra sinhronizacija s transportnimi sistemi in pufrskimi sistemi.Delovanje v liniji ali kot samostojna enotaZdružljiv s standardno opremo za obdelavo predoblik (dvigalo, premetavalnik, dozirni stroj)Vmesniki za stroje za polnjenje PET-plastenk, stroje za etiketiranje, stroje za skrčljivi film in paletirnikeNavedeni format: 0,5 l; druge velikosti je mogoče konfigurirati z ustreznimi deli za formoStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj trenutno deluje v proizvodnji in je opisan kot v zelo dobrem stanju. Ima približno 17.600 delovnih ur in je bil nedavno podvržen rednemu vzdrževanju po 18.000 urah delovanja. Dokumentacija za podporo pri zagonu, delovanju in vzdrževanju je na voljo in zagotavlja nemoteno uvedbo v rabljeno ali posodobljeno industrijsko okolje za pakiranje. Hedsz E Dh Ropfx Anpew

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: SO145, Uporabljena strojna oprema za brizgano pihanje PLASTIBLOW PB1H-D za HDPE – leto izdelave 2008. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Plastiblow PB1H/D je rabljena industrijska strojna oprema za brizgano pihanje, namenjena proizvodnji plastičnih steklenic s pomočjo ekstruzijskega brizganega pihanja. Ta strojna oprema, izdelana leta 2008, ima dvojno gibljivo ploščo in je opremljena z eno ekstruzijsko glavo, kar omogoča sočasno proizvodnjo dveh 1,0-litrskih steklenic. Predstavlja praktično rešitev za proizvajalce, ki iščejo rabljeno industrijsko embalžno opremo za proizvodnjo steklenic. Proizvajalec: Plastiblow Model: PB1H/D Leto izdelave: 2008 Hitrost: 1-litrska steklenica, 600/700 steklenic/uro (dvokavitetna forma) Konfiguracija: Dvojna gibljiva plošča, ena glava Konfiguracija proizvodnje: Sočasna proizvodnja 2 steklenic s prostornino 1,0 l Napajanje: 400 V, 50 Hz Označba konfiguracije ekstruderja: E50/26 Označba skladnosti: CE Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor: Strojna oprema je zasnovana za delovanje pri napajanju 400 V, 50 Hz. Njena konfiguracija z dvojno gibljivo ploščo podpira izmenično gibanje forme med ciklom brizganega pihanja in pomaga pri organiziranju proizvodnje steklenic okoli postopka oblikovanja. Konfiguracija z eno glavo je predvidena za konfiguracijo proizvodnje z dvema 1,0-literskima steklenicama. Hedjz E Dfpjpfx Anpjw Za rabljeno linijo za polnjenje ali posebno embalžno opremo za plastiko bi bilo treba strojno opremo integrirati z ustreznimi električnimi varnostnimi napravami, sistemi za nadzor procesa in varnostnimi napravami za operaterja, ki ustrezajo končni proizvodni okolici. Možnosti integracije v proizvodne linije: To strojno opremo za brizgano pihanje Plastiblow lahko, odvisno od nameščenega materiala in orodja, uporabimo kot stopnjo proizvodnje steklenic v embalažnem sistemu za PET- ali plastične posode. Lahko jo namestimo pred naslednjimi opremami za polnjenje, kot so oprema za izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Konfiguracija z dvojno gibljivo ploščo je primerna za namestitve, ki pred proizvodnjo pijač ali drugih industrijskih embalažnih procesov zahtevajo kompakten proces proizvodnje steklenic. Izbiro forme, obliko ustja, geometrijo steklenice in združljivost materialov je treba uskladiti z zahtevanimi specifikacijami posode in naslednjo linijo za polnjenje. Stanje strojne opreme in zgodovina vzdrževanja: Ta strojna oprema Plastiblow PB1H/D za brizgano pihanje, izdelana leta 2008, je ponujena v stanju, ko je pripravljena za uporabo. Razpoložljivi identifikacijski podatki potrjujejo model strojne opreme, napajanje in oznako CE. Pred zagonom je priporočljivo opraviti rutinski pregled ekstruzijskega sistema, form, hladilnih sistemov, pnevmatskih sistemov, varnostnih naprav in električnih komponent v okviru običajnih postopkov namestitve in zagon za rabljeno strojno opremo. Delovna zmogljivost in vsestranskost: PB1H/D je konfiguriran za sočasno proizvodnjo dveh 1,0-litrskih steklenic z eno ekstruzijsko glavo in dvojno gibljivo ploščo. Ta postavitev podpira ponovljivo proizvodnjo enakih oblik steklenic.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: SO146, Rabljen stroj Sidel PET za raztegovanje in pihanje – leto izdelave 2010. Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta stroj Sidel PET za raztegovanje in pihanje, model SBO10, je zasnovan za rotacijsko raztegovanje in pihanje PET steklenic iz polizdelkov (preform). Stroj, izdelan leta 2010, je konfiguriran z 10 votlinami in ima navedeno proizvodno zmogljivost 14.000 steklenic na uro. Izvedba ustja preforma Ø28 1881 je določena za nameščeno konfiguracijo kalupa in preform. Proizvajalec: Sidel Model: SBO10 Leto izdelave: 2010 Proizvodna zmogljivost: 14.000 steklenic na uro Število votlin: 10 Izvedba ustja preforma: Ø28 1881 Ploščina stroja za pihanje: 8.900 mm dolžina x 3.200 mm širina Nameščena moč: 306 kW Glavno napajanje: 3 x 400 V, 50/60 Hz Največji tok: 452 A Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Stroj se napaja z 3 x 400 V in je zasnovan za delovanje pri 50/60 Hz. Na voljo je daljinski nadzorni krog z 24 V. Električna napeljava vključuje simetrično prenapetostno trdnost 25 kA RMS in podpira integracijo v ustrezno zasnovan industrijski sistem napajanja. Rotacijski proces pihanja PET je primeren za avtomatizirano obdelavo polizdelkov, oblikovanje steklenic in njihovo prenašanje na naslednje opreme za polnjenje. Priložena oprema za obdelavo polizdelkov vključuje dvižni steber, mini lijak in glavni lijak z podajalnikom. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta stroj za pihanje PET steklenic se lahko uporablja kot stopnja oblikovanja steklenic v rabljeni liniji za polnjenje za proizvodnjo pijač in industrično embalažo. Lahko ga integrirate s podajalniki polizdelkov na začetku linije ter z zračnimi transporterji, monobloki za polnjenje, stroji za etiketiranje, stroji za skrčevanje in sistemi za paletiranje na koncu linije. Seznam priložene opreme vključuje rabljeni stroj Sidel EBH 2050 PET za obdelavo polizdelkov, izdelan leta 2010, in zračni transporter Sidel-Alsim, izdelan leta 1999. Zračni transporter podpira prenos na novo oblikovanih PET steklenic na naslednje stroje za embalažo. Hedpfsz E Dfiox Anpsw Dvižni steber za polizdelke: 5.200 mm dolžina x 1.300 mm širina x 1.200 mm višina; 250 kg Mini lijak: 2.900 mm dolžina x 1.630 mm širina x 1.160 mm višina; 367 kg Glavni lijak z podajalnikom: 2.590 mm dolžina x 1.850 mm širina Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj se prodaja kot rabljen stroj Sidel PET za raztegovanje in pihanje z navedenim letom izdelave, modelom, proizvodnjo in električnimi podatki. Kupci lahko uporabijo navedeno konfiguracijo in podrobnosti priložene opreme za obdelavo pri načrtovanju pregleda, ponovnega zagona in integracije v linijo za polnjenje PET ali industrično embalažno linijo. Delovna zmogljivost in vsestranskost Stroj SBO10 je zasnovan za pretvorbo PET polizdelkov v končne PET steklenice s procesom rotacijskega raztegovanja in pihanja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: K787016, skupna masa: 41.000 kg, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vhodni tok: 800 A, obratovalni tlak: 40 letvica, krmilna napetost: 24 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: dokumentacija / priročnik, Stroj za raztezanje in brizganje PET plastike Krones Contiform S20 – 20 vdelkov, zmogljivost do 40.000 kosov na uro. Rabljeno napravo Krones Contiform S20 za izdelavo PET steklenic. Stroj je popolnoma razstavljen in pripravljen za natovarjanje na tovornjak. Zaradi razstavljenega stanja ni mogoče izvesti poskusnega zagona ali funkcionalnih testov – prodaja se kot celoten sklop komponent za ponovno montažo s strani kupca. Tehnični podatki: • Proizvajalec: Krones Hjdsz Euubjpfx Anpjw • Model / Letnik: Contiform S20 / [2003] • Število vdelkov: 20 • Nazivna zmogljivost (po specifikacijah proizvajalca): do 40.000 steklenic/h • Maks. prostornina posode: do 3 l (odvisno od oblike) • Peč: linearna, z razmikom 40 mm • Oblika odprtine: 26/22 (PCO 1881) Obseg dobave: [dozator za preoblikovance, lijak/dvigalo in orientator, hladilnik, matrice, rezervni deli itd.] Možnost ogleda po predhodnem dogovoru – stroj si je mogoče ogledati v razstavljenem stanju, z razloženimi komponentami v [lokaciji]. Nalaganje [vključeno / plača kupec]. Transport po dogovoru. Cena na zahtevo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vpenjalna sila: 2.500 kN, skupna širina: 12.500 mm, skupna dolžina: 11.500 mm, skupna višina: 8.600 mm, moč: 831 kW (1.129,84 KM), Oprema: dokumentacija / priročnik, Naprodaj je visoko avtomatiziran ekstruzijski sistem za brizgano oblikovanje BBM 2500 CoEx3, izdelan leta 2019. Sistem je v odličnem tehničnem stanju, popolnoma funkcionalen in takoj na voljo. Oglede v delovanju je mogoče organizirati po predhodnem dogovoru. Sistem je zasnovan za učinkovito proizvodnjo velikih votlih izdelkov iz HDPE in zahtevnih tehničnih brizganih izdelkov. Gre za periodični 3-plastni ekstruzijski sistem za brizgano oblikovanje z rezervoarjem. V ponudbi je vključen naslednji obseg: - Piovan GMS-160 zmogljiv granulator za plastiko, izdelan leta 2023 - Piovan VM 500 sesalni sistem - GWK/Technotrans hladilni sistem Naštete periferne komponente so vključene v ponudbeno ceno. Če posamezne komponente ali celoten pribor niso potrebni, jih je mogoče izključiti iz obsega dobave, kar se bo ustrezno upoštevalo pri oblikovanju cene. Glavni tehnični podatki: Proizvajalec/model: BBM 2500 Leto izdelave: 2019 Postopek: CoEx3 ekstruzijsko brizgano oblikovanje z rezervoarjem Material: HDPE Izvedba: 1 postaja z 1 CoEx3 brizgano glavo 3 ekstruderji: 1 × 130 mm in 2 × 70 mm Skupna zmogljivost: do 1.200 kg/h Prostornina rezervoarja: 1 × 20 l in 2 × 7,5 l Električni nadzor debeline stene Sila zapiranja: 2.500 kN Površina pritrditve: 2.160 × 2.400 mm Razdalja med stebri: 1.500 × 2.400 mm Odprtina: 600–1.500 mm Hjdpfx Aezw D Haonpew Električno gibanje zapiranja Zaklepanje s 6 hidravličnimi močnimi pomiki 2 vgrajena KUKA robotska ročna 6-osna roba za odlaganje in manipulacijo Popolnoma avtomatiziran sistem za oskrbo z materialom KOCH z gravimetričnim doziranjem in mešanjem Beckhoff-TwinCAT upravljalni sistem s komponentami in pogoni Siemens Priključna moč: 831 kW Napajalna napetost: 400 V, 3 faze/N/PE, 50 Hz Dimenzije: približno 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (D × Š × V) CE dokumentacija in navodila za stroje so na voljo Sistem je še posebej primeren za velike votle izdelke, tehnične brizgane izdelke, infrastrukturne izdelke, sanitarne komponente in industrijske posode. Na voljo: takoj Ogled in preizkus: mogoč po predhodnem dogovoru.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 13.848 h, številka stroja/vozila: SO139, Uporabljena brizgalna strojna oprema MRT 3503 R za velike posode iz HDPE. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: MRT 3503 R je robusten industrijski sistem za brizganje, zasnovan za obdelavo plastike pri visokih temperaturah in izdelavo posod (rezervoarjev 1.000/2.000/5.000 litrov). Stroj združuje veliko kapaciteto z nadzorovano rotacijo okoli več osi, da zagotavlja enakomerno in ponovljivo kakovost brizganja. Model: MRT 3503 R Premer brizgalne glave: 3500 mm Dolžina stroja: 14960 mm Širina stroja: 13026 mm Višina stroja: 5480 mm Število brizgalnih glav: 3 Enostranska brizgalna roka: 1 Maksimalna obremenitev (enostranska roka): 2000 kg Premer sekundarne osi (enostranska roka): 3250 mm Dvostranska brizgalna roka: na voljo Maksimalna obremenitev (dvostranska roka): 1550 kg Premer sekundarne osi (dvostranska roka): 2900 mm Hsdpfjziyy Hsx Anpjw Hitrost primarne osi: 0–8 rpm Hitrost sekundarne osi: 0–8 rpm Znamka/model gorilnika: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Digitalna moč gorilnika (maks.): 630 kW Kalibracijska moč gorilnika: 550 kW Maksimalna delovna temperatura: 300°C Alarmna temperatura: 340°C Vrsta goriva: zemeljski plin, metan Povprečna poraba goriva (kontinuiran cikel): 46 m³/h Nameščena električna moč: 42 kW Napetost/frekvenca: 400 V / 50 Hz Povprečna poraba električne energije (kontinuiran cikel): 30–35 kW/h Stisnjen zrak: 2 vodov, maks. 6 bar; 32000 Nl/h Tlak vode: 2 bar Poraba vode (maks.): 4–6 l/min Površinska obdelava konstrukcije: RAL 5002 / RAL 3020; zaščitni elementi RAL 1023 Površinska obdelava rok: srebrna, odporna na visoke temperature Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora: MRT 3503 R ima natančen sistem nadzora rotacije z neodvisno nastavljivimi primarno in sekundarno osjo od 0 do 8 rpm za natančne toplotne profile brizganja. Digitalni paket gorilnika WEISHAUPT omogoča stabilne procesne temperature do 300°C, z alarmnim nastavljenjem pri 340°C za povečano zaščito. Električna integracija je standardizirana pri 400 V, 50 Hz in nameščeni moči 42 kW za pomožne sisteme. Varnost operaterja je zagotovljena s zaščitenimi ohišji in certifikatom o skladnosti, medtem ko barvno kodirani zaščitni elementi olajšajo vizualni nadzor. Nadzorovano segrevanje, rotacija in časovni nadzor zagotavljajo enakomerno kakovost izdelkov in predvidljive cikle v industrijskih aplikacijah za pakiranje. Možnosti integracije v proizvodne linije: Ta stroj se lahko uporablja kot samostojen sistem za brizganje...

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1998, obratovalne ure: 89.340 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer vijaka: 90 mm, skupna masa: 16.000 kg, vpenjalna sila: 650 kN, skupna širina: 2.750 mm, skupna dolžina: 5.600 mm, skupna višina: 3.200 mm, Proizvajalec: Sterling Model: 15 LBS Letnik izdelave: 1998 Delovne ure: 89.340 ur Sila zapiranja: 650 kN Premer vijačnice: 90 mm BM Sterling APV, letnik izdelave 1998 Celotna zamenjava krmiljenja leta 2008 na sistem MACO-sys 6000, izvedena s strani podjetja Davies-Standard LTD. ZNIŽANJE CENE ZA 30%!!! Hjdszfxwiepfx Anpjw Neto cena: z 45.000 EUR na 31.500 EUR!!!

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 271/1, skupna masa: 700 kg, Polavtomatski stroj za pihanje PET steklenic za proizvodnjo 5-galonskih PET steklenic. Grelec + pihalna enota. K stroju sta priložena 2 pihalna orodja za 5 galonov. Kapaciteta: 60 kosov/uro. Hjdpfx Anszd Tduepow

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: dokumentacija / priročnik, Naprodaj: Popolna linija za pihanje PET steklenic TES BluLine4 HiTech MultiFlex (2017) Hodezd Sb Sspfx Anpjw Ponujamo popolno linijo za proizvodnjo PET steklenic priznanega proizvajalca TES Sp. z o.o., model BluLine4 HiTech MultiFlex, proizvedeno leta 2017. Stroj je v zelo dobrem tehničnem stanju, redno vzdrževan in pripravljen za nadaljnjo uporabo. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: TES Sp. z o.o. Model: BluLine4 HiTech MultiFlex Letnik proizvodnje: 2017 Območje volumna steklenic: 0,5 l – 4 l Število orodij: 2-4 Sestava linije: ✅ Dovajalnik preform ✅ Stroj za pihanje PET steklenic ✅ Pakirni stroj za steklenice na pladnje Prednosti naprave: Popolna in pripravljena proizvodna linija Univerzalen razpon proizvedenih volumnov Trdna konstrukcija in preverjena TES tehnologija Zelo dobro tehnično stanje Idealna za proizvajalce pijač, vode, gospodinjske kemije in drugih izdelkov, ki se polnijo v PET steklenice Cena: po dogovoru. Za dodatne informacije ali vprašanja smo vam na voljo po telefonu ali v zasebnem sporočilu. Z veseljem nudimo podrobnosti in dodatne fotografije naprave.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO137, Rabljen Sidel Combiblock za PET, 18000 steklenic na uro. Tehnični podatki in zmogljivosti. Sidel Combiblock je sinhroniziran monoblok za pihanje, polnjenje in zapiranje, zasnovan za visoko učinkovito, zanesljivo in kakovostno proizvodnjo embalaže, ki se uporablja v rabljenih linijah za polnjenje in v industrijskih okoljih za pakiranje. Izdelan leta 2002, ta integriran sistem združuje rotacijski ekstruder za pihanje PET, visoko natančen gravitacijski polnilnik in robustno zapiralno enoto v kompaktnem okvirju. Pihalna postaja ima 16 votlin za neprekinjeno delovanje in je opremljena s sistemom za rekuperacijo zraka za izboljšanje energetske učinkovitosti. Polnilna cona vključuje kabino s filtriranim zračnim tlakom, medtem ko zapiralni sistem obdeluje napredne zapiralne profile. Upoštevajte, da niso vključene kalupi in stroj ni opremljen s hladilnikom. Proizvajalec: Sidel / Arol Combi. Model: SBO 16 Series 2 (pihalnik) + Sidel ALSIM (polnilnik) + Arol (zapiralnik). Letnik: 2002. Vrsta stroja: Sinhroniziran Combiblock (pihanje, polnjenje, zapiranje). Material posode: PET. Votline pihalnika: 16 (kalupi niso vključeni). Vrsta pihalnika: Rotacijski. Komplet za izvedbo ustja steklenice: Alaska. Sistem za rekuperacijo zraka: Vključen. Hladilnik: Ni vključen. Polnilni ventili: 63 mehanskih ventilov. Način polnjenja: Gravitacijsko polnjenje. Smer vrtenja: Nasprotna smeri urinega kazalca. Higienska zaščita: Kabina s filtriranim zračnim tlakom. Zapiralne glave: 12 glav. Sistem za dovajanje zapork: Podprt sistem Pick & Place. Zaporke: Plastične predzaporke (GRAVITY in HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – risba je na voljo). Stanje stroja: Popolnoma obnovljen konec leta 2024. Hsdpfozccgdex Anpjw Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor. Ta rotacijska platforma podpira enakomerne in neprekinjene gibe za stabilne cikle ogrevanja, pihanja in polnjenja. Izobarični gravitacijski sistem za polnjenje uporablja 63 mehanskih ventilov za polnjenje z minimalno turbulenco, medtem ko integrirana kabina s filtriranim zračnim tlakom zagotavlja čisto okolje za proizvodnjo občutljivih pijač. Integrirani sistemi za nadzor stroja poenostavijo priprave in nadzor, medtem ko sistem za rekuperacijo zraka izboljšuje trajnost in zmanjšuje porabo stisnjenega zraka. Hitra prilagoditev za izvedbo ustja steklenice Alaska in specializiran sistem za dovajanje zapork Arol Pick-and-Place zmanjšujejo čas izpada pri večformatnih industrijskih aplikacijah za pakiranje. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Sistem Combi je zasnovan za brezhibno integracijo v celotno linijo za proizvodnjo pijač. S kombinacijo Sidel SBO 16 pihalnika, ALSIM gravitacijskega polnilnika z 63 ventili in Arol zapiralnika z 12 glavami v enem monobloku se odpravijo potrebni vmesni transportni sistemi, kar zmanjšuje površino in obrabo na posodah. Učinkovito se lahko poveže z opremo za pakiranje v naslednji fazi in se lahko uporablja skupaj z glavnimi transportnimi sistemi, sistemi za inšpekcijo in napravami za etiketiranje. Stroj je idealen za obdelavo PET steklenic in je odvisno od i...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO136, Rabljeni Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tehnični podatki in zmogljivostni kazalci Ta Krones Contiform S8 combi raztegljivo-pihalni stroj je integriran s polnilcem Krones Mecafill in zapirkalcem Krones, ter zagotavlja zanesljivo zmogljivost za sodobno proizvodnjo pijač. Namenjen je za obdelavo PET plastenk ter podpira standardne formate za negazirane in gazirane vode na kompaktni rotacijski platformi. Kot del rabljene polnilne linije ali kot samostojna combi postaja nudi robustno konstrukcijo in enakomerno zmogljivost za industrijske pakirne procese. Proizvajalec: Krones Model: Contiform S8 (combi z Mecafill polnilcem in Krones zapiralcem) Letnik izdelave: 2004 Proizvodna hitrost: do 12.800 plastenk na uro Material posod: PET Izvedba grla: Alaska Formati plastenk: združljivo s formati 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maksimalna višina posode: 350 mm Število kalupov: 8 Obratovalni tlak: 40 bar Smer teka: v smeri urinega kazalca Postavitvene mere (približno): dolžina 13.022 mm, širina 10.649 mm Hsdpfsy Szb Tox Anpjw Dodatna mehanika: 8 vhodnih in izhodnih držal; 220 trnov na transportni poti preform Napredna avtomatizacija in krmiljenje Za zanesljivo delovanje ima ta raztegljivo-pihalni stroj uporabniku prijazen vmesnik in sodobno krmilno arhitekturo za poenostavitev nastavitve, nadzora in menjave formatov. Digitalni recepti zagotavljajo ponovljivost med različnimi formati v okolju rabljene opreme. HMI: Krones PLC: Siemens Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Avtomatizacija: rotacijska combi-integracija s sinhroniziranimi funkcijami pihanja, polnjenja in zapiranja za stabilen pretok Zaščita operaterja: zaščitne obloge in zaklenjeni dostopi za območja vzdrževanja Možnosti integracije v proizvodne linije Combi konfiguracija Contiform S8 omogoča brezšivno predhodno obdelavo preform ter kasnejše polnjenje in zapiranje, s čimer minimalizira zaseden prostor in prehodne točke. Enostavno se vključi v rabljeno polnilno linijo in podpira transportne poti, inšpekcijske in pakirne stroje za proizvodnjo pijač. Načini obratovanja: integrirana combi (pihanje–polnjenje–zapiranje) z rotacijsko sinhronizacijo Območje formatov: 0,5 l do 1,5 l PET plastenke Uporaba: idealno za polnjenje vode v industrijskih pakirnih in linijskih postavitvah Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil obnovljen in je z garancijo; pripravljen je za takojšnjo uporabo in so na voljo kompatibilni rezervni deli. Povezuje varnost obnovljene opreme z razmerjem med ceno in zmogljivostjo, kakršnega pričakujete pri rabljeni polnilni tehniki.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 8.700 kg, dolžina obdelovanca (maks.): 165 mm, premer obdelovanca (maks.): 35 mm, proizvodna zmogljivost: 7.200 enota/h, TECHNICAL DETAILS Number of cavities: 6 Maximum output: 7,200 bottles/h Product dimensions Maximum preform length: 165 mm Preform diameter: 18–35 mm Ring diameter: 27–42 mm Maximum neck finish diameter: 38 mm Neck height: 9–27 mm Hedpsyrfvgefx Anpow Maximum bottle height: 350 mm Maximum bottle diameter: 105 mm Maximum bottle volume: 2 l MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Blow moulding module (L × W × H): 3,293 × 2,325 × 3,196 mm Control cabinet (L × W × H): 1,998 × 602 × 2,410 mm Blow moulding module: 6,300 kg Control cabinet: 1,200 kg Preform feeder: 1,200 kg Total weight: 8,700 kg Noise level: 83 dB(A) Installed power Installed power: max. 160 kW Reference consumption (1,500 ml bottle): 88 kW Reference consumption (1,000 ml bottle): 62 kW Reference consumption (500 ml bottle): 45 kW Infrared heating (9 zones): 132 kW Operation and feed system: 28 kW Power supply Supply voltage: 230/400 V ±10% Frequency: 50 Hz ±1% Cooling water Cooling capacity: 20,000 kcal/h Water temperature: 8–12 °C Flow rate: max. 5 m³/h Pressure: 3–5 bar Compressed air Air consumption at 40 bar (0.25–2 l bottle): 180–700 Nm³/h Air consumption at 7 bar (operating air): 35 Nm³/h

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO126, Used HDPE extrusion blow molding system for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary facilities (e.g., water cans, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical specifications & performance data Key data Manufacturer/model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph at 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing output (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; cylinder heating power: 31.4 kW Motor cooling power: 0.58 kW; cylinder cooling power: 1 kW Parison head Type: PE 1/200, single parison Max. die head diameter: 200 mm Head heating power: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & blowing unit Hedpfx Anoyhbt Hspow Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic system Oil tank capacity: 400 l Pump flow rate (1470 rpm): 123 l/min Maximum pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air demand: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; air demand: 1000–1500 Nl/min Cooling water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced automation & control systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with HMI for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control via six extruder zones and heated die head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency-stop switches for safe operation. Capabilities for integration into the production line

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: HY-43, premer vijaka: 110 mm, skupna širina: 2.500 mm, skupna dolžina: 8.500 mm, skupna višina: 9.500 mm, moč: 350 kW (475,87 KM), Oprema: dokumentacija / priročnik, Dvoslojni stroj za pihanje plastike je nova generacija opreme za ekstruzijsko pihanje plastike. Glavna uporaba je oblikovanje kajakov, kanujev, desk za deskanje in drugih velikih votlih plastičnih izdelkov. Stroj uporablja motor z visokim navorom in zadostno močjo za rezanje materiala. Stopljena plastika se iztisne v akumulacijsko glavo orodja. Ko material doseže nastavljeno prostornino, sistem za nadzor debeline stene neprekinjeno prilagaja razmerje odprtine. Iztisnjen material se oblikuje v predobliko, ki se nato oblikuje v končni izdelek. Hodpfxsx R R Igs Anpjw

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: SO128, Used Contiform Stretch Blow Moulding Machine This used Krones Contiform S14 stretch blow moulding machine is designed for high-capacity production of PET bottles in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles/hour, it is an excellent choice for businesses looking to increase capacity or upgrade a used bottling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine features a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and user-friendly control. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across formats, while the rotary design provides consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide range of products including still and sparkling water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current setup is optimized for the 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model code: S14 Year of manufacture: 2009 Hjdpfsx H Tgdjx Anpow Maximum speed: 25,000 bottles/hour Container material: PET Current format: 1.5L Maximum container height: 320 mm Table height: 1470 mm Type: Rotary Transfer type: Neck-handling Neck finish: Alaska Number of cavities (moulds): 14 Number of mandrels: 7 Number of grippers (infeed/outfeed): 7 Working direction: Counterclockwise Power supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V, 50 Hz, with 3 PH + N ensures stable, industry-grade performance. Safety guards and interlocked access points enable safe operation during production and format changeovers. The neck-handling design contributes to smoother format changes and reduces bottle scuffing. Integration into Production Lines This Krones Contiform S14 can operate as a standalone stretch blow moulding machine or be integrated into a complete beverage production line. It can be seamlessly connected with preform handling systems, high- and low-pressure air supplies, and downstream conveyors, leading to filling, labelling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer guarantee compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO127, Blow Molding Machine Contiform – Overview Hjdpfxjx H Tf To Anpsw This used Krones Contiform S8 blow molding machine is engineered for high-efficiency production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging operations. With a rotary configuration and robust mechanical design, it achieves up to 13,000 bottles per hour and supports scalable outputs for medium- to high-speed lines. The machine is optimized for PET containers and is suitable for a range of beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, milk, oil, and carbonated soft drinks. Krones’ engineering ensures outstanding reliability, consistent bottle quality, and smooth changeovers. Designed as a versatile component for a used bottling line or as a stand-alone blow molder, this pre-owned system delivers precise preform handling, stable heating, and efficient blow performance. It features an Alaska neck finish, an 8-cavity configuration, and a clockwise operating direction, making it a proven choice for beverage manufacturing and industrial packaging applications where uptime and repeatability are critical. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Year of Manufacture: 2004 Configuration: Rotary Maximum Speed: 13,000 bph Container Material: PET Current Bottle Format: 0.5L No. of Cavities: 8 Thread/Neck Finish: Alaska Maximum Container Height: 350 mm No. of Grippers (infeed/outfeed): 6 No. of Mandrels: 180 Operating Direction: Clockwise Operating Height: 1470 mm Power Supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Operating Current: 331 A Operating Pressure: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 integrates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and rapid diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blow cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator protections are built into safeguard and access points to support consistent production with minimal downtime. Production Line Integration Capabilities This blow molding machine can be operated as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a complete used bottling line. It interfaces effectively with upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labelers. Changeovers are streamlined around the 8-cavity rotary platform, while the Alaska neck finish provides compatibility with a wide range of closures and filling monoblocks throughout the beverage production process.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1993, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina izdelka (maks.): 380 mm, premer obdelovanca (maks.): 130 mm, proizvodna zmogljivost: 7.200 enota/h, TECHNICAL DETAILS Number of moulds: 6 Capacity for standard bottles: up to 7,200 bph Product formats Bottle volume: 0.25 – 3.0 L Max. bottle height: 380 mm Max. bottle diameter: 130 mm Preform dimensions Max. preform length: 210 mm Neck inner diameter: 34 mm MACHINE DETAILS Hodpfxjx A Uu Eo Anpsw Dimensions & Weight Blow module dimensions: 2,000 x 2,200 x 2,200 mm Blow module weight: 8,000 kg Oven dimensions: 3,000 x 1,100 x 2,100 mm Oven weight: 2,000 kg Control cabinet dimensions: 1,500 x 1,000 x 2,100 mm Control cabinet weight: 1,000 kg 415V / 380V transformer dimensions: 1,000 x 500 x 2,000 mm Transformer weight: 500 kg Preform hopper and conveyor dimensions: 3,000 x 1,500 x 3,500 mm Preform hopper and conveyor weight: 600 kg Preform feeding dimensions: 2,000 x 2,500 mm Preform feeding weight: 250 kg Feeding guides length: 2,000 mm Power supply Total power: 142 kW Main connection: 380/420 V +/- 10%, 50 Hz +/- 1% Cooling water Cooling capacity: 16,000 kcal/h Water temperature: 10 – 12 °C Flow rate: up to 6.0 m³/h Water pressure: 5 – 6 bar Compressed air Service air pressure: 7 bar Service air flow: 50 – 100 Nm³/h Blowing air pressure: up to 35 bar Blowing air flow for 0.25 – 3.0 L: 155 – 770 Nm³/h EQUIPMENT 415V / 380V transformer Preform hopper and conveyor Preform feeding Feeding guides Adaptation to other voltages possible

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1994, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Proizvajalec: s.p.a. magic m.p. Tip: MGL2D Ta stroj za brizgano oblikovanje je popolnoma funkcionalen. Še vedno je v uporabi in si ga lahko ogledate po dogovorjenem terminu. Po želji vam lahko pošljem tudi videoposnetke. ZNIŽANJE CENE ZA 30 %!!! CENA: Z 19.000 EUR NA 13.300 EUR!!! Hodoxxp Tbepfx Anpow

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Polavtomatski stroj za PET steklenice - ZENTRONIK ZR-7 Hedpjwnzdajfx Anpjw 1. Grelnik za segrevanje PET predoblik 2. Polavtomatski stroj za proizvodnjo PET steklenic Orodje: dvopolni za steklenice 5,0 litra (pokrovček 48 mm) Kapaciteta: pribl. 800 steklenic/uro Tehnično stanje: rabljeno, delujoče

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Avtomatski stroj za pihanje PET steklenic Proizvajalec: SIDEL Tip: SBO 4 S1 Leto izdelave: 1992 Zmogljivost: 4.000 za steklenice 1,5 L / 2 L Vgrajena moč: 150 kW Hodpfx Ajwa Rhrsnpew V kompletu kalupi za 1,5 L Podajalnik preform Tehnično stanje: rabljena naprava, zažene se, program deluje

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer vijaka: 70 mm, skupna masa: 600 kg, vpenjalna sila: 80 kN, skupna širina: 2.800 mm, skupna dolžina: 4.000 mm, skupna višina: 2.260 mm, Główne cechy: Hsdpjv Iflpjfx Anpow 1. System sterowania komputerowego (PLC) – japoński PLC Mitsubishi 2. Szafa elektryczna – wszystkie podzespoły elektryczne pochodzą od światowych marek, gwarantujących jakość i niezawodność 3. Ekran dotykowy – komputerowy system sterowania INOVANCE 4. Zaawansowany siłownik hydrauliczny z Niemiec 5. Prowadnica liniowa 6. Falownik ABB (Szwajcaria) oraz Rexroth (Niemcy) 7. Dużej średnicy rury stalowe ocynkowane 8. Platforma podnoszona elektrycznie 9. Grzałka ceramiczna 10. System hydrauliczny i połączenia zaworowe – Yuken Industry Specyfikacja techniczna: • Materiał: PE, PP i inne • Maksymalna objętość: 6 l • Wydajność produkcji: 170–260 szt/h • Wymiary: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Waga: 6 T System plastyfikacji: • Reduktor: utwardzane koła zębate, wysoka wytrzymałość, niska emisja hałasu • Ślimak: Ø 70 mm, L/D 24, stal 38CrMoALA, dostępny system chłodzenia • Wydajność plastyfikacji: 100 kg/h (HDPE) • Strefy grzewcze: 3–4 grzałki aluminiowe, grzanie automatyczne • Moc grzewcza: 12 kW/h • Silnik wytłaczarki: silnik asynchroniczny trójfazowy (380 V, 50 Hz) • Wentylator chłodzący: 4 strefy, automatyczne chłodzenie System wytłaczania: • Materiał: wysokogatunkowa stal stopowa, podawanie centralne • Ilość głowic: 1 • Maks. średnica głowicy: Ø 160 mm • Strefy grzewcze: 4, grzanie ze stali nierdzewnej • Moc grzewcza: 5–7 kW System zamykania: • Cechy: wysoka wytrzymałość, sztywność, centralne ryglowanie, stabilne otwieranie i zamykanie formy • Siła zamykania: 80 kN • Zakres regulacji odległości płyt: 170–520 mm • Maks. wymiar formy: 380 × 420 mm System elektryczny: • Automatyczny monitoring, alarmy usterek, licznik automatyczny, funkcje pomocnicze • Interfejs sterowania: ekran dotykowy z systemem autodiagnozy • Kontrola temperatury: automatyczny moduł kontroli temperatury • Kontrola ruchu: Inovance (wersja chińsko-angielska) System hydrauliczny: • Cechy: wielofunkcyjny zintegrowany blok hydrauliczny, sterowanie proporcjonalne, wysoka wydajność • Silnik pompy olejowej: trójfazowy asynchroniczny (380V/220V, 50/60 Hz) • Pompa olejowa: importowana pompa podwójna • Zawory: importowane zawory i połączenia pompy oleju • Przewody olejowe: dwuwarstwowe, odporne na ścieranie • Ciśnienie systemowe: 60 kg/cm² • Układ chłodzenia: oddzielny obieg wody, chłodnica oleju System pneumatyczny: • Marka: system pneumatyczny AIRTAC (Tajwan) • Ciśnienie robocze powietrza: 0,6 MPa • Wydajność powietrza: 0,8 m³/min • Zawór elektromagnetyczny: AIRTAC (Tajwan) Główne podzespoły Elementy elektryczne: • System sterowania PLC: MITSUBISHI (Japonia) • Ekran dotykowy: INOVANCE • Sterownik temperatury: HUICHUAN • Przekaźnik pomocniczy: OMRON • Styki: Schneider (Francja) • Silnik elektryczny: trójfazowy 380V • Zasilacz: TAIWAN MEANWELL • Przetwornica: ABB (Szwajcaria) Elementy hydrauliczne: • Pompa olejowa: TAIWAN HIGH-TECH • Zawór: YUKEN • Pompa i połączenia: YUKEN • Uszczelnienia: HALLITE System pneumatyki: • Siłownik: AIRTAC • Zawór powietrza: AIRTAC Maszyna do rozdmuchu wtryskowego została zakupiona bezpośrednio z fabryki w Chinach na potrzeby projektu, który nie został zrealizowany. Maszyna była użytkowana tylko przez jeden miesiąc. Lokalizacja: Siemianowice Śląskie, Polska Dostępne są również urządzenia peryferyjne na sprzedaż: • System chłodzenia powietrzem 5 HP • Podajnik automatyczny • Mieszalnik do barwnika 150 kg • Rozdrabniacz odpadów

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, PET Bottle Blow Moulding Machine Manufacturer: KRONES Model: CONTIFORM K781 Capacity: 12,000 bph Set includes moulds for 1.5 L and 0.5 L bottles Power: 150 kW Hedpfx Anjvddkvepow Air requirements: 10 bar – 1,500 m³/h, 30 bar – 1,000 m³/h Set dimensions (blow moulder + preform feeder): 1,100 x 340 cm, h: 450 cm Blow moulder dimensions: 500 x 340 cm, h: 250 cm Preform feeder dimensions: 600 x 250 cm, h: 450 cm Air requirements: 10 bar – 1,500 m³/h, 30 bar – 1,000 m³/h Year of manufacture: 2003 Technical documentation included Condition: very good