Dynaplast Polska Sp. z o.o. Sp. K.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Ta celotna linija za polnjenje pločevink je bila izdelana s strani COMAC in je zasnovana za polnjenje gaziranega piva v aluminijaste pločevinke. Linija ima nazivno zmogljivost 5.500 pločevink na uro za 44-cl pločevinke in 6.000 pločevink na uro za 33-cl pločevinke. Osrednji stroj je COMAC ISO 14-2 monoblok za polnjenje in zapiranje, opremljen s 14 elektropnevmatskimi izobarnimi ventilili za polnjenje in 2 glavami za zapiranje. Monoblok za polnjenje vključuje izpiranje z ogljikovega dioksida pred polnjenjem, regulacijo tlaka v rezervoarju za izdelek, funkcijo "če ni pločevinke, ni polnjenja", samodejno nastavitev višine za različne velikosti pločevink ter testne pločevinke CIP, ki so primerne za čiščenje s kislino in alkalijo do 80 °C. Samolepilni etiketirni stroj obdeluje etikete z maksimalno dolžino 210 mm in maksimalno višino 80 / 160 mm, pri zmogljivosti do 6.500 pločevink na uro. Sistem za suho izpiranje porabi približno 0,25 Nl ioniziranega zraka na pločevinko, čas obdelave pa je približno 3 sekunde. Tehnični podatki - Tip linije: Celotna linija za polnjenje pločevink - Proizvajalec: COMAC - Leto izdelave: 2018 - Izdelek: Gazirano pivo - Nazivna zmogljivost: 6.000 pločevink/uro (33 cl); 5.500 pločevink/uro (44 cl) - Temperatura polnjenja: 2–4 °C - Vsebnost CO₂: maks. 5,5 g/l - Tip posode: Dvodelne pločevinke s SOT-om - Formati pločevink: 330 ml in 440 ml - Premer pločevink: 66 mm - Dno pločevink: 202 - Tlak izdelka: 3–4 bar - Tlak vode: 3–4 bar - Tlak zraka: 6 bar - Tlak CO₂: 6–8 bar - Napajalna napetost: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Pomožna napetost: 24 V Obseg dobave - Razpaletizator pločevink | COMAC | Za velikost palete 1.120 x 1.300 mm; vključno z vmesno mizo za prazne pločevinke in platformo | 2018 - Dvokanalni stroj za izpiranje pločevink | COMAC | Izpiranje z ioniziranim zrakom | HEPA filtracija, čiščenje z ioniziranim zrakom, 2-kanalna izvedba | 2018 - Samolepilni etiketirni stroj | COMAC | Etiketiranje po obodu za prazne pločevinke; 6-ploščni vrtiljak | 2018 - Monoblok za polnjenje/zapiranje | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarnih ventilov za polnjenje / 2 glavi za zapiranje | 2019 - Dvojna prha | COMAC | Sistem za pranje po kontroli nivoja | 2018 - Črpalka za pivo | COMAC | Centrifugalna črpalka za pivo s frekvenčnim pretvornikom in regulacijo tlaka | 2018 - Kontrola nivoja/pokrova | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Rentgenski sistem za nadzor nivoja/preizkušanje | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | 180° vrtenje pločevink pred kodiranjem | 2018 - Sušilnik pločevink | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Inkjet tiskalnik | COMAC | Kontinuiran inkjet tiskalnik, do 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Vrnitev pločevink v pokončen položaj | 2018 - Sistem za zapiranje kartonov | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistem za prevoz pločevink/kartonov | COMAC | Transportni sistem glede na konfiguracijo linije | 2018 - Nadstrešek za transportni trak | COMAC | Nerjaveči nadstrešek nad transportnimi trakovi za prazne pločevinke | 2018 - Nadomestni deli | COMAC | – | Deli za 33-cl in 44-cl pločevinke, vključno z izlivniki, vrtilnikom in deli za etiketiranje | 2018 - Tehnična dokumentacija | COMAC | Dokumentacija v angleščini, v tiskani obliki in na CD-ROM-u | 2018 Stanje Rabljen stroj – leto izdelave 2018, trenutno nameščen. Linijo je po želji možno ogledati. Razpoložljivost Dujdpozktw Usfx Abgjw Takoj na voljo. Lokacija: Združeno kraljestvo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Pregled Ta naprava „Twin Monkeys Cimarron“ je kompaktna avtomatizirana linija za polnjenje pločevink (enoblok, polnilnik pločevink + stroj za zapiranje), ki jo je leta 2021 izdelalo podjetje Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, ZDA), v Evropi pa jo distribuira in servisira podjetje Agrovin. Zasnovana je za obrtne pivovarne, v trenutni konfiguraciji z eno stezo pa polni in zapira standardne pločevinke za pijačo z volumnom 0,33 l in 0,44 l s kapaciteto do 3.000 pločevink na uro. Pločevinke prehajajo skozi popolnoma avtomatiziran cikel: izpihovanje z zrakom, polnjenje, namestitev pokrova v atmosferi CO₂ in zapiranje. Sistem za polnjenje z nizko vsebnostjo kisika deluje s toleranco pri polnjenju ±2 g in vsebnostjo raztopljenega kisika samo 20 ppb; stožčasti stroj za zapiranje (prijavljen za patent) zapira pločevinke. Vsi parametri se nadzorujejo preko PLC s barvnim zaslonom na dotik, vključno z avtomatskimi cikli čiščenja CIP, številci ciklov in prikazi pomoči za operaterja. Stroj je še vedno nameščen in v uporabi, lahko pa si ga ogledate v delovanju. Tehnični podatki - Proizvajalec: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, ZDA) - Model: Cimarron - Leto izdelave: 2021 Dodpfxszktv Rs Abgsuw - Tip stroja: avtomatiziran enoblok za polnjenje pločevink (polnilnik pločevink + stroj za zapiranje) - Kapaciteta: do 3.000 pločevink/h v trenutni konfiguraciji z eno stezo - Formati pločevink: standardne 0,33 l in 0,44 l (Ø 66 mm); tanke/vitke (Ø 52,8 mm) z možnostjo uporabe dodatnih menjalnih delov - Natančnost polnjenja: ±2 g; vsebnost raztopljenega kisika do 20 ppb - Nadzor: barvni zaslon na dotik PLC, vključno z avtomatskim ciklom CIP - Stisnjen zrak (čist, suh): 90 psi / 4,5 cfm (približno 6,2 bar / 127 l/min) - Dobava CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (približno 1,4 bar / 28 l/min) - Materiali: nerjaveče jeklo AISI 304, eloksirano aluminij, tehnične plastike - Dimenzije (D x Š x V): približno 2.000 x 875 x 1.860 mm - Teža: približno 330 – 430 kg (odvisno od konfiguracije) - Oznaka CE Oprema - Polnoma avtomatizirano izpihovanje z zrakom, polnjenje, namestitev pokrova z vbrizgavanjem CO₂ in zapiranje - Stožčasti stroj za zapiranje (prijavljen za patent) - Stroj za namestitev pokrovov s CO₂ zaveso za zmanjšanje absorpcije kisika - Posoda za izdelek z avtomatsko regulacijo tlaka - Izločanje okvarjenih pločevink - Vrteči se krožnik za zbiranje ob izhodu (vključen, glejte fotografije) - Mobilno podvozje iz nerjavečega jekla na kolesih z zavoro - Razširljiva platforma: možno je namestiti dodatne glave za polnjenje (podatek proizvajalca: do 6.000 pločevink/h z 10 glavami) Stanje Uporabljen – dobro delovno stanje, leto izdelave 2021. Stroj je še vedno nameščen pri sedanjem lastniku in se uporablja v redni proizvodnji, ogled v delovanju je možen po dogovoru. Razpoložljivost Predvidena razpoložljivost: april – maj 2027 (stroj bo do takrat še v proizvodnji). Lokacija: Španija.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Naprava za odpiranje in zapiranje pokrovov, rabljena, Dujdezkqwxepfx Abgew proizvajalec BMS, tip: Unipack 100, enoglava, do 4000 steklenic/uro.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2026, Pregled Ta avtomatska triblok naprava tipa Ferrero AV 9/12/1VA, letnik 2026, je zasnovana za polnjenje rastlinskega jedilnega olja v steklene steklenice tipa Marasca. Naprava združuje zračno izpiralno postajo z 9 kleščami, visokovakuumske polnilne postaje z 12 ventili in posamezno zapiralno postajo AROL EAGLE VA-IES za ROPP aluminijaste navojne pokrovčke (31,5 x 24 mm) v kompaktni napravi iz nerjavečega jekla AISI 304 z nazivno zmogljivostjo 2.000 steklenic/uro (750 ml). Naprava je nova in nerabljena. Vključuje orodja za štiri velikosti steklenic Marasca (250 / 500 / 750 / 1.000 ml), vbrizgavanje dušika pred zapiranjem, 7-palčni Siemensov zaslon SIMATIC HMI na angleškem jeziku in oddaljeno diagnostiko prek Etherneta – pripravljena za takojšnjo uporabo. Prosimo, upoštevajte: Dodatni mehanski dvigalnik za pokrovčke je na voljo na zahtevo; ni vključen v prodajno ceno. Tehnični podatki - Proizvajalec: Ferrero (Italija) - Model: AV 9/12/1VA - Letnik: 2026 - Tip naprave: Triblok naprava za izpiranje, polnjenje in zapiranje steklenic - Izdelek: rastlinsko jedilno olje, temperatura polnjenja pri sobni temperaturi - Izpiranje: 9-kleščna zračna izpiralna glava - Polnjenje: 12-ventilna visokovakuumska polnilna glava - Zapiranje: AROL EAGLE VA-IES, enojna naprava, ROPP aluminijasti pokrovčki 31,5 × 24 mm - Zmogljivost: 2.000 steklenic/uro (750 ml) - Velikosti steklenic: Marasca 250 / 500 / 750 / 1.000 ml (orodja so vključena) - Obseg premerov steklenic: 55–110 mm; obseg višin: 180–350 mm - Nadzor: 7-palčni Siemensov zaslon SIMATIC HMI (angleščina) - Napajanje: 400 V, trifazni tok, 50 Hz; nameščena moč 8 kW - Stisnjeni zrak: približno 435 Nl/min pri 6 bar - Izvedba: nerjaveče jeklo AISI 304; CE oznaka Oprema - Zračna izpiralna postaja s kleščami iz AISI 304, EPDM blazinicami in TWIST rotacijskim mehanizmom, ki ne potrebuje vzdrževanja - Visokovakuumska polnilna postaja iz AISI 304 in materialov, primernih za stik z živili, sterilizirna s paro ali kemično - Polirana rezervoar za proizvod iz AISI 304 z indikatorjem nivoja, nastavitvijo višine in pokrovom, ki ne potrebuje orodja - AROL zapiralna postaja z vibracijskim dozirnikom pokrovčkov, senzorjem nivoja pokrovčkov in zaznavanjem manjkajočih pokrovčkov - Vijaki, zobniki in transportni trakovi za oblike Marasca - Vbrizgavanje dušika pred zapiranjem (dobava plina zagotovljena s strani stranke) - Svetlobne pregrade na vhodu in izhodu, oddaljena diagnostika prek Etherneta - Popolna varnostna zaščita iz AISI 304 z okni LEXAN in varnostnimi mikro stikali Stanje Novo – letnik 2026. Naprava si jo lahko ogledate in preizkusite v obratovanju na zahtevo. Razpoložljivost Takoj na voljo. Lokacija: Italija. Dusdpfjzkkp Iox Abgsw

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC653, Uporabljena linija Micro Can CL10, model 4000, za polnjenje 4000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna avtomatska linija za polnjenje pločevink je kompaktna rešitev, zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v aluminijastih pločevinkah. Izdelana je podjetja Micro Can in združuje osrednjo opremo za polnjenje v koherentno, prostoroma učinkovito enoto za industrijska okolja za pakiranje. Kot uporabljena linija za polnjenje ponuja preverjeno zanesljivost in odlično razmerje med ceno in zmogljivostjo za razširitev ali optimizacijo proizvodnje. Vrsta linije: Popolna avtomatska linija za polnjenje pločevink Proizvajalec: Micro Can Glavni modul: Micro Can CL10 – enota za polnjenje/zapiranje Nazivna zmogljivost: 4.000 pločevink na uro Vrsta embalaže: Aluminijaste pločevinke Formati: Standard 0,33 ml in 0,44 ml Konfiguracija: Prodaja se kot posamezna, v celoti opremljena enota Napredna avtomatizacija in upravljanje Linija je zasnovana za nemoteno delovanje z integriranim upravljanjem in usklajeno logiko vhoda/izhoda med razpaletirnikom, enoto za polnjenje/zapiranje in strojem za etiketiranje. Hitra nastavitev in enostavna menjava receptov podpirata učinkovito preklapljanje med različnimi formati. Uporabniku prijazne upravljalne plošče, zaščitne naprave z varnostjo in funkcije za nujno ustavitev zagotavljajo varno in intuitivno upravljanje med delovanjem in vzdrževanjem. V celoti opremljena konfiguracija minimizira tveganja, povezana z vmesniki, in zagotavlja stabilno sinhronizacijo v celotnem procesu pakiranja. Zmožnost integracije v proizvodne linije Ta uporabljena linija za polnjenje pločevink je optimizirana za delovanje v liniji, saj povezuje razpaletirnik na začetku linije z enoto za etiketiranje na koncu linije prek usklajenega sistema za transport materiala. Primerna je za razširitev proizvodnje pijač, pilotne obrate ali kot namenska enota za polnjenje pločevink znotraj večjega obrata za pakiranje. Zasnovana je za aluminijaste pločevinke, po potrebi pa jo je mogoče povezati z opremo za predobdelavo in sekundarno pakiranje. Vrsta stroja Proizvajalec/model Leto izdelave Razpaletirnik Enota za polnjenje/zapiranje Duedpfx Abszkhtqogow Micro Can CL10 Stroj za etiketiranje Stroj za celovito etiketiranje Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija se ponuja kot popolna, v celoti opremljena enota, pripravljena za takojšnjo uporabo. Kot uporabljena linija za polnjenje je bila konfigurirana za takojšnjo uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje, ob predpostavki običajnih priprav na lokaciji in priključkov za medije. Celotno stanje ustreza profesionalno integrirani, rabljeni liniji za polnjenje pločevink, ki zagotavlja zanesljivo vsakodnevno delovanje. Delovna zmogljivost in vsestranskost Z ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Pregled Ta KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP enota za pranje, polnjenje in zapiranje, izdelana leta 2013, je zasnovana za pranje in polnjenje steklenic v linijah za proizvodnjo pijač. Enota združuje 50-postajno enokanalno pralno napravo, 60-ventilno napravo za polnjenje steklenic s sistemom za kratko cev VKP in rotacijsko zapiralno postajo Zalkin CA9 360 NG v kompaktni napravi iz nerjavečega jekla. Z zmogljivostjo približno 16.000 steklenic na uro pri 0,75 l in približno 20.000 steklenic na uro pri 0,33 l, spada ta enota v privlačen razred srednje zmogljivosti za vodo, pivo, jabolčni sok, vino in druge aplikacije s steklenicami. Integrirano čiščenje s peno podpira higienično delovanje; naprava se upravlja preko vmesnika na dotik (HMI) na vrtljivi roki, obdana pa je s transparentno zaščitno prevleko z varnostnimi ključavnicami. Naprava je še vedno nameščena in priključena na električno omrežje, v četrtem četrtletju 2025 pa je bila izvedeno obsežno vzdrževanje. Prosimo, upoštevajte: glave za zapiranje Zalkin niso vključene v prodajo – sama naprava za zapiranje je vključena v dobavo, 10 glav za zapiranje pa bo ponovno uporabil prodajalec in jih mora kupec nabaviti. Tehnični podatki - Proizvajalec: KOSME S.r.l. - Model: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Leto izdelave: 2013 - Tip naprave: enota za pranje, polnjenje in zapiranje za steklenice - Sistem polnjenja: kratka cev VKP, 60 polnilnih ventilov, razdalja 113 mm - Pralna naprava: 50 postaj, enokanalna, razdalja 113 mm - Naprava za zapiranje: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 pozicij za zapiranje, približno 22.000 steklenic na uro (glave za zapiranje niso vključene v dobavo) - Zmogljivost: približno 16.000 steklenic na uro pri 0,75 l / približno 20.000 steklenic na uro pri 0,33 l - Čiščenje s peno: integrirano - Nadzor: vmesnik na dotik na vrtljivi roki - Napajalna napetost: 400 V, 50 Hz, 17 kW nameščene moči, 38 A - Stisnjen zrak: 6 bar, približno 450 Nl/min - Voda: 4 bar, približno 3,5 m³/h - Teža naprave: približno 10.500 kg Oprema - Glavna naprava KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - 50-postajna enokanalna pralna naprava - 60-ventilna polnilna naprava za steklenice, sistem za polnjenje s kratko cevjo VKP - Integrirano čiščenje s peno - Naprava za zapiranje Zalkin CA9 360 NG (osnovna naprava) Dsdozi I T Iopfx Abgeuw - Vmesnik na dotik na vrtljivi roki - Okvir naprave iz nerjavečega jekla s transparentnimi zaščitnimi napravami in varnostnimi ključavnicami - Procesne cevovodne linije, vakuumski/zračni sistemi, naprava za rokovanje s steklenicami iz nerjavečega jekla - Na voljo je tloris - Ni vključeno v dobavo: glave za zapiranje Zalkin (bodo ponovno uporabljene s strani prodajalca) Stanje Rabljen – nameščen v industrijski proizvodni okolici in še vedno v uporabi. Naprava je bila obsežno vzdrževana v četrtem četrtletju 2025 in jo je po dogovoru možno pregledati v obratu. Razpoložljivost Od novembra 2026 (koledarski teden 45). Lokacija: Nemčija.

Stanje: rabljeno, stoječi rezervoar z zgornjim priključkom in 3-krilnim propelerjem (mešalnik, TMR, 1,6 kW), zadnjič uporabljen za mešanje diatomejske zemlje. Stroj (dodatne informacije): stoječi rezervoar z mešalom Prostornina: približno 1500 l Moč: 1,6 kW Dujdpfx Aszi Aquebgjw Dolžina: 1100 mm Širina: 1100 mm Višina: 2200 mm Položaj: stoji na 4 nogah Osnovna konstrukcija: valjast rezervoar s koničnim dnom Oprema: mešalo; možnost dostopa skozi zgornji pokrov; nadzorna omara

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1990, 15 pokončnih, cilindrično-stožčastih rezervoarjev iz nerjavnega jekla, opremljenih s tremi hladilnimi conami za hlajenje z glikolom in vrtljivim stožcem. Nazadnje so bili rezervoarji uporabljeni za fermentacijo in skladiščenje piva. Stroj (dodatna informacija): hladilni rezervoarji iz nerjavnega jekla Bruto prostornina na rezervoar: 40970 l Približna hladilna površina: 19 m2 Dujdpfx Aezi Aqhobgjw Delovna temperatura: 20 °C Material: nerjavno jeklo 1.4301 (AISI 304) Osnovna konstrukcija: cilindrično-stožčasti rezervoarji Oprema: na rezervoar: 3 hladilne cone; vrtljivi stožec (pri 11 rezervoarjih); pregledno okno na stožcu (pri 11 rezervoarjih)

Stanje: rabljeno, Cilindrično-konusni rezervoarji za fermentacijo in skladiščenje piva. Rezervoarji imajo po 4 hladilne cone (3 x obroč + 1 x konus), vrtljiv konus, okno za pregled konusa, varnostni ventil in 2 temperaturna senzorja. Stroj (dodatna informacija): navpični, hladilni rezervoarji iz nerjavečega jekla Bruto prostornina: 180700 l Material: nerjaveče jeklo Osnovna konstrukcija: cilindrično-konusna Oprema: po rezervoarju: 4 hladilne cone; vrtljiv konus; okno za pregled konusa; varnostni ventil, 2 x temperaturni senzor. Dsdpfszi Aqbjx Abgjuw

Stanje: rabljeno, CIP-sistem s skupno 7 rezervoarji, od tega: - 1 kos z vsebnostjo 60 hl kot rezervoar za regeneracijsko vodo Dusdpfx Abozi Anajgew - 5 kosov z vsebnostjo 30 hl (letnik 1992) za kislino, regeneracijsko vodo, detergent in 2 x alkalno raztopino - 1 kos z vsebnostjo 20 hl (letnik 1992) za svežo vodo Dodatne komponente sistema: - 2 centrifugalni črpalki - toplotni izmenjevalnik - merjenje prevodnosti - različne cevi in ventili Stroj (dodatno): 7-rezervoarski CIP sistem s črpalkami in toplotnim izmenjevalnikom Prostornina rezervoarja za regeneracijsko vodo: 6000 l Prostornina 5 x rezervoarjev za čistilne raztopine: 3000 l Prostornina rezervoarja za svežo vodo: 2000 l Material: nerjavno jeklo Položaj / postavitev: rezervoarji stojijo na 3 nogah Oprema: 7 x CIP-rezervoarji (od tega 1 x 60 hl, 5 x 30 hl in 1 x 20 hl); 2 x centrifugalna črpalka; toplotni izmenjevalnik; merjenje prevodnosti; različne cevi in ventili

Stanje: rabljeno, Sistem za čiščenje na kraju uporabe, sestavljen iz 4 navpičnih rezervoarjev iz nerjavečega jekla za kislino, svežo vodo, alkalijo in recirkulacijsko vodo. Zadnjič je bil uporabljen za čiščenje filtrirne postaje. Naprava se segreva s paro preko toplotnega izmenjevalnika. Črpalka dovaja medije skozi proces. Dsdpfx Abjzi Ampjgsuw Stroj (dodatne informacije): Naprava s štirimi rezervoarji, dovodno črpalko in toplotnim izmenjevalnikom. Material: nerjaveče jeklo Namestitev/Položaj: Rezervoarji, nameščeni na podstavkih Osnovna konstrukcija: valjasti, odprti rezervoarji s pokrovi Oprema: 4 x rezervoarji za CIP; dovodna črpalka; toplotni izmenjevalnik; omarica z digitalno nadzorno ploščo; različne cevi in ventili.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Sistem, sestavljen iz treh ionskih izmenjevalnikov za mehčanje vode (prej uporabljen za tehnično vodo pri polnjenju). Vsak ionski izmenjevalnik ima 3 stolpce ionskega izmenjevalnika, ob tem pa tudi ločen rezervoar za regeneracijo in nadzorno/upravljalno enoto. Duodozi Al Sopfx Abgew Stroj (dodatek): postopno mehčanje procesne vode s 3 enotami, vsaka enota pa ima 3 stolpce ionskega izmenjevalnika. Oprema: na enoto: 3 stolpci ionskega izmenjevalnika; rezervoar za regeneracijo; nadzorna enota z digitalno upravljalno ploščo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Naprava za kratkotrajno segrevanje s ploščnim toplotnim izmenjevalcem za segrevanje 200 hl/h pijače z 3 °C na 74 °C. Stroj (dodatek): Inline pasterizacijska naprava Duodpfxozizt Is Abgsw Kapaciteta: 20.000 l/h Material: nerjavno jeklo Oprema: ploščni toplotni izmenjevalec; krmilna omara z digitalno upravljalno ploščo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Naprava za mešanje piva z odzračeno vodo in kasnejšo karbonizacijo. Stroj (dodatek): carboblender za natančno mešanje in karbonizacijo Zmogljivost: 20.000 l/h Dujdpfxjzizthe Abgjw Material: površine v stiku s proizvodom iz nerjavnega jekla Namestitev: nameščeno na okvir iz nerjavnega jekla Oprema: različne cevovode, ventile in senzorje; krmilna omara z zaslonom na dotik

Stanje: rabljeno, Kompletna naprava za bistrenje piva, sestavljena iz naslednjih glavnih komponent: - Kremenčev svečasti rešetkasti filter (Filtrox, 1979) s prostornino 27,1 hl in filtrirno površino 26,62 m2. Leta 2002 je podjetje Steinecker izvedlo obnove. - Svečasti membranski filter (H&K, 2011) s 24 filtrirnimi svečami in filtrirno zmogljivostjo 200 hl/h - Hranilnik za nefiltrat (Gross, 1979) s prostornino 61,5 hl - Hranilnik za filtrat (Gross, 1979) s prostornino 10 hl - PVPP dozirna posoda (1981) - Dozirna posoda za kremenčevo zemljo (1979) Stroj (dodatno): kompletna filtrirna naprava z hranilniki in doziranjem pomožnih filtrirnih sredstev Zmogljivost filtracije: 18.000 l/h Material: površine v stiku s produktom iz nerjavečega jekla Oprema: svečasti rešetkasti filter; svečasti membranski filter; 2 x hranilnik; 2 x dozirna posoda; različne cevovode, ventile, senzorje Dujdpfx Aezizq Tebgew

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Komorni paster za sočasno pasterizacijo 6 palet. Stroj (dodatno): Serijska pasterizacija do 6 palet končnega izdelka hkrati Število mest za palete: 6 kos Dodpezizp Nofx Abgjuw Material: nerjaveče jeklo Položaj / pozicija: v ohišju iz nerjavečega jekla s podnožjem

Stanje: rabljeno, Sistem za zagotavljanje hlajenja z NH3 v primarnem krogu in glikolom v sekundarnem krogu. Sistem je sestavljen iz naslednjih komponent: 1. 2 kosa hladilnih kompresorjev za kompresijo NH3, od tega: - 1 x batni kompresor (Sabroe, 2008) z močjo 75 kW (uporablja se v običajnem obratovanju) - 1 x vijačni kompresor (Stal, 1991) z močjo 75 kW (uporablja se kot rezervni stroj) 2. Ploščni toplotni izmenjevalnik (Alfa Laval, 1997) za izparevanje NH3 ob sočasnem hlajenju glikola. 100 m3/h glikola se ohlaja z 0°C na -3°C. Glikol prenaša hladilno energijo v proces. 3. Kondenzator za utekočinjenje NH3 (Evapco, 2002) s kondenzacijsko zmogljivostjo 620 kW, nameščen zunaj. 4. NH3 zbiralni rezervoar (EM-Polar, 2009) z zmogljivostjo približno 3 hl 5. Pokončni glikolni rezervoar z izolacijo 6. 2 kosa črpalke za cirkulacijo glikola 7. Krmilna omara z zaslonom na dotik (HMI). 8. Razne cevovodi, ventili, senzorji Djdezizkgjpfx Abgjuw Stroj (dodatno): NH3-glikol hladilnik kot sekundarni hladilni sistem; leto izdelave cca. 1991–2009 Hladilna moč: cca. 300 kW Upravljanje / krmiljenje: Simatic S7-1500 (leto izdelave 2022) Oprema: 2 x kompresor za hlajenje; ploščni toplotni izmenjevalnik (izparilnik/hladilnik za glikol); kondenzator; NH3 rezervoar; glikolni rezervoar; 2 x glikolna črpalka; krmilna omara z zaslonom na dotik; različne cevovode, ventile in senzorje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Naprava za bistrenje piva s separatorjem z avtomatskim izpraznjevanjem. Ločeni droži se začasno shranjujejo v 55 hl stožčastem rezervoarju iz nerjavečega jekla. Stroj (dodatek): avtomatska ploščasta centrifuga za predhodno bistrenje piva Filtracijska zmogljivost: 20.000 l/h Prostornina rezervoarja za blato: 5.500 l Upravljanje / krmiljenje: VIPA Dusdpfezizh Ssx Abgew Material: nerjaveče jeklo Postavitev / pozicija: stoječe na nogah Oprema: separator; rezervoar za blato; črpalka; merilnik pretoka; merilnik motnosti; elektro omara z vizualizacijo na zaslonu na dotik; specialno orodje; razne cevovode, cevovodni paneli in ventili

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, Sistem za upravljanje kvasa z dvema fermentacijskima rezervoarjema za zbiranje kvasa (GROSS, 1991), cilindrokonične oblike, vsak z dvema hladilnima conama. Rezervoarji so opremljeni z različnimi senzorji in armaturami. Dodatne komponente: - dve centrifugalni črpalki z ohišjem iz nerjavečega jekla - aeracijski sistem za kvas in sladovino (Esau & Hueber "Turbo Air") - merilnik pretoka in drugi senzorji - cevni panel - različne cevi in ventili. Stroj (dodatek): hladilni cilindrokonični rezervoarji iz nerjavečega jekla s črpalkami in aeracijo kvasa. Prostornina vsakega: 4500 l. Material: nerjaveče jeklo. Lokacija/pozicija: rezervoarji stojijo na treh nogah. Osnovna konstrukcija: cilindrokonični rezervoarji. Oprema: 2 rezervoarja za kvas, vsak z 2 hladilnima conama (plašč + stožec); 2 centrifugalni črpalki; aeracija kvasa/sladovine; senzorji; cevni panel; različne cevne povezave, ventili in senzorika. Duodszizf Rjpfx Abgjw

Stanje: rabljeno, CIP-naprava s tremi 20 hl posodami iz nerjavečega jekla za kislino, lug in natrijev lug. Obe posodi za lug sta termično izolirani. Stroj (dodatno): 3-posodna naprava za čiščenje varilnice Volumen posamezne posode: 2000 l Dolžina: 5,8 m Material: posode iz nerjavečega jekla Postavitev / pozicija: vsaka posoda stoji na treh nogah Dsdezizfdspfx Abgeuw Oprema: 3 CIP-posode (od tega 2 izolirani); predčrpalka; doziranje kemikalij; 2 filtrirni vložki v cevi; merjenje prevodnosti; pnevmatski ventili; električna omara; cevovod

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Kremeničev filter na osnovi sistema Twin Flow. Filter je bil nedavno popolnoma mehansko in električno obnovljen ter opremljen z dodatno merilno tehniko. Stroj (dodatno): sistem Twin Flow Duodpfjziy Spsx Abgjw Filtrirna površina: 26 m² Filtrirna zmogljivost: 200 hl/h Maks. obratovalni tlak: 9 bar Filtrirne sveče: 135 sveč Prostornina ohišja: 967 litrov Širina: 1,1 m Višina: 3,85 m Upravljanje / krmiljenje: Simatic S7-300; tip PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool in WinCC flexible Material: nerjaveče jeklo Oprema: doziranje kremena, doziranje PVPP (s posodo z mešalom iz nerjavečega jekla in cevno črpalko), merjenje motnosti (Sigrist), merjenje pretoka (E+H), merjenje kisika, samodejno vzorčenje, krmiljenje, zaslonska plošča na dotik, armature, ventili, senzorika Periferija: pred-/dotokni rezervoar 60 hl max. 5 bar, nefiltirni rezervoar 61,5 hl max. 5 bar, filtirni rezervoar 10 hl max. 5 bar, doziranje aditivov, Securox filter za delce, Pall filter za delce Teža: 500 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC643, Rabljena linija za polnjenje SIG CSD, 30.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljena polnilna linija vključuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za uporabo v industrijskih okoljih sekundarne embalaže in proizvodnje pijač. Preverjene podatkovne ploščice zagotavljajo ključne tehnične vrednosti, ki podpirajo integracijo in potrjevanje. Leto izdelave: 2003 Električna napetost: 400 V, 3-fazno Frekvenca: 50 Hz Nazivni tok: 37 A Nazivna kratkostična zmogljivost (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačne posode: 504 litrov Preskusni tlak (PT): 11,44 bar Dovoljen temperaturni razpon (TS): -4 °C do 50 °C Skladnost: CE 0036 Proizvajalci: Krones, SIG Simonazzi Napredni sistemi avtomatizacije in krmiljenja Duodpfx Aoziy Auobgow Linija je zasnovana z industrijsko napredno napajalno in krmilno arhitekturo, ki omogoča zanesljivo delovanje 24/7 v embalaži pijač. Trifazna oskrba z napetostjo 400 V in frekvenco 50 Hz zagotavlja stabilno delovanje ključnih enot, pri čemer je na glavnem krmiljenem delu nazivni tok 37 A. Določeni so zaščitni koordinacijski parametri in kratkostična odpornost (ICW/ICU) do 1,26 kA, kar ustreza robustnemu dizajnu stikalnih naprav in krmilnih omar. Operaterski vmesniki, varnostne blokade ter modularna krmiljenja omogočajo povezavo z nadrejenimi in podrejenimi enotami za hitro preurejanje in rutinsko delovanje. Sposobnosti integracije v proizvodne linije Oprema je načrtovana za popolno integracijo v celotne embalažne linije in omogoča povezovanje z običajnimi moduli pred in za linijo – izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno embalažo. Dokumentirana zmogljivost tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za rezervoar ali servisne funkcije v postavitvi polnilnice. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in sinhronizacijo z običajnimi nadzornimi sistemi v industriji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Komponente imajo oznako CE in dokumentirane podatke na nameščeni ploščici, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne in tlačne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi zagotavlja dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost ob vzdrževanju po originalnih navodilih. Dejanski delovni čas, servisna zgodovina in morebitne revizije naj bodo preverjene ob ogledu, da bo naprava ustrezala ciljnim zmogljivostnim in validacijskim zahtevam. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena polnilna oprema je primerna za širok spekter industrijskih embalažnih aplikacij v proizvodnji pijač. Tlačno verificirana posoda omogoča stabilne procesne pogoje, medtem ko je električna konfiguracija primerna za običajno evropsko industrijsko infrastrukturo. Linijo je mogoče opremiti z združljivimi moduli, da se doseže želen izhod, kakovostni nadzor in različne formate embalaže, skladno s proizvodnim programom. Zahteve za montažo in priprava lokacije Namestitev zahteva 400 V trifazno napajanje, 50 Hz. Pri pripravi lokacije je treba zagotoviti ustrezen prostor za postavitev linije, omogočiti dostop za obratovanje in vzdrževanje ter poskrbeti za napeljavo inštalacij ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost. Dsdpfxeziyyyo Abgeuw

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Rico Razpakirnik Varia s krmiljenjem S7 Stroj je prašen, a v dobrem stanju Dodpfxjziwyqj Abgeuw

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Pack-Tec vrstna paletizacija, letnik 2019 Dujdpfxoziwx Hs Abgsw Zabojčki za 6, 12 ali 20 kosov Majhna prostorska zahteva