Posoda za mešanje z visokim strižnim pomikom

VMI high shear mixing vessel

Leto izdelave: 2001, stanje: dober (rabljeno), VMI 2936L mešalna posoda 2001, nerjaveče jeklo, 2936-litrska plaščena mešalna posoda, zgoraj nameščen mešalni in strgalni sistem, centralna visoko-šerasta mešalna gred, opremljena s centrifugalno črpalko Inoxpa, 3-fazna priključitev. Itedoqqhh Repfx Al Nof

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, doseg roke: 1.400 mm, nosilnost: 6 kg, New welding robot TIG OKIO AB6-C1400 -Country of origin: China -Model: AB6-C1400 -Number of axes: 6 -Reach: 1400 mm -Maximum payload: 6 kg -Control cabinet -Remote control -Wire feeder Itodjqnt N Dopfx Al Nof -Welding power source: TIG WSM400R -Cooler

Leto izdelave: 2012, stanje: dober (rabljeno), VMI 2400 l visokostrižni mešalni reaktor Ijdorambyjpfx Al Njtf 2012, iz nerjavečega jekla, 2400 l jakirani mešalni rezervoar, zgornje agitacijsko mešalo in stenski strgalnik, centralna visokostrižna mešalna gred, s centrifugalno črpalko, 3-fazni priklop

Stanje: dober (rabljeno), NNP visokohitrostni mešalnik (high shear mixer) Itsdpfx Aor Ddlqsl Nef Iz nerjavečega jekla izdelan visokohitrostni mešalnik, zasnovan za montažo nad posodo, z lijakom za dodajanje materiala. Dolžina osi je 600 mm, premer visokohitrostne glave je 120 mm, trifazni motor (3Ph).

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, Na voljo sta dva enaka cevna pakirna stroja, teža: 1,1 t. Isdpfsnfvxzox Al Notf

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Including SBM 45 elevator belt conveyor and ZMR 3/3-130 counting machine. Itedpfx Alehncwio Nsf

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, The fully automatic robotic palletizing system is developed and manufactured by our company. Robotic palletizing systems are capable of meeting the needs of a wide variety of sectors. * Flour mills, * Feed mills, * Fertilizer factories, * Cement plants, * Construction chemicals factories, * Pulses processing plants, * Packaged products, * Bagged products, * Transportable goods, Features and benefits: • Faster palletizing, • Standard number of pallets, • Saves on labor, power, and time, • Precise placement through automated tools, • When properly configured, high pallet load stability, • Configurable in various layouts; rows of pallets programmable individually, • Performance of 400-5000 packages per hour, • Standard package weights from 5 to 50 kg, • Compact and flexible installation footprint, • User-friendly – low maintenance required, Core components of the high-level palletizer: * Robot gripper, * Conveyor belt, * Roller conveyor, * Bag flattener, * Rotation unit, * Loading platform, * Stretch wrapper, Itodpfxouua Hqj Al Njf * Pallet feeding unit, * Empty pallet unit, * Electrical systems & automation & PLC control, * Fencing and operator safety equipment,

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 46.000 h, Axes: 4, Load capacity: 180 kg, Working radius: 3200 mm, Positioning accuracy: +/-0.25 mm, Maximum total load: 430 kg, Cycle performance: 30/min. Control system: KR C2, Maximum control axes: 6, Weight: approx. 35 kg. Robot weight: approx. 1200 kg, Dimensions (X/Y/Z): approx. 1200 mm / 1800 mm / 1700 mm, Robot setup dimensions (X/Y): approx. 1000 mm / 1000 mm, Operating hours: approx. 46,000 h. Documentation available. On-site inspection is possible. Iedpfxjt R Trfo Al Njtf

Leto izdelave: 1991, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Filling size: 70–150 g, forming shoulder size: 120/140 mm, with three forming shoulder sets and multihead weigher. Itsdpfjhtvmaox Al Nof

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. Itjdpfxsq Nf Uwe Al Njf 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.